JPH11223408A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents
吸収式冷凍装置Info
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- JPH11223408A JPH11223408A JP10024361A JP2436198A JPH11223408A JP H11223408 A JPH11223408 A JP H11223408A JP 10024361 A JP10024361 A JP 10024361A JP 2436198 A JP2436198 A JP 2436198A JP H11223408 A JPH11223408 A JP H11223408A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収器の冷却熱源として凝縮器において凝縮
液化された液冷媒を用いることにより、吸収器の小型化
を図る。 【解決手段】 再生器１、凝縮器３、蒸発器４および吸
収器５を備えた吸収式冷凍装置において、前記凝縮器３
からの液冷媒を前記吸収器５における冷却熱源として供
給するバイパス回路９と、前記吸収器５において蒸発し
た冷媒蒸気を凝縮液化して前記蒸発器４へ供給する第２
の凝縮器１０とを付設して、吸収器５における冷却熱源
として凝縮器３からの液冷媒の蒸発潜熱を利用し、吸収
器５で発生する吸収熱の放熱を第２の凝縮器１０（例え
ば、小径管を用いたクロスフィン熱交換器）で行うこと
ができるようにしている。
液化された液冷媒を用いることにより、吸収器の小型化
を図る。 【解決手段】 再生器１、凝縮器３、蒸発器４および吸
収器５を備えた吸収式冷凍装置において、前記凝縮器３
からの液冷媒を前記吸収器５における冷却熱源として供
給するバイパス回路９と、前記吸収器５において蒸発し
た冷媒蒸気を凝縮液化して前記蒸発器４へ供給する第２
の凝縮器１０とを付設して、吸収器５における冷却熱源
として凝縮器３からの液冷媒の蒸発潜熱を利用し、吸収
器５で発生する吸収熱の放熱を第２の凝縮器１０（例え
ば、小径管を用いたクロスフィン熱交換器）で行うこと
ができるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、吸収式冷凍装置
に関し、さらに詳しくは吸収式冷凍装置における吸収器
の冷却機構に関するものである。
に関し、さらに詳しくは吸収式冷凍装置における吸収器
の冷却機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、吸収式冷凍装置は、図３に示す
ように、高温再生器１、低温再生器２、凝縮器３、冷房
熱源を得る蒸発器４および吸収器５を接続してなる冷媒
回路を備えて構成されており、吸収器５として空冷式の
ものを使用したものがある。符号６は高温再生器１から
の濃溶液が保有する顕熱を吸収器５からの希溶液に回収
する熱回収用高温溶液熱交換器、７は低温再生器２から
の凝縮液冷媒および低温再生器２からの中間濃溶液の保
有する顕熱を吸収器５からの希溶液に回収する熱回収用
低温溶液熱交換器である。
ように、高温再生器１、低温再生器２、凝縮器３、冷房
熱源を得る蒸発器４および吸収器５を接続してなる冷媒
回路を備えて構成されており、吸収器５として空冷式の
ものを使用したものがある。符号６は高温再生器１から
の濃溶液が保有する顕熱を吸収器５からの希溶液に回収
する熱回収用高温溶液熱交換器、７は低温再生器２から
の凝縮液冷媒および低温再生器２からの中間濃溶液の保
有する顕熱を吸収器５からの希溶液に回収する熱回収用
低温溶液熱交換器である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、空冷式の吸
収器においては、低圧冷媒の圧力損失が生ずると、吸収
能力に大きな影響を及ぼすところから、吸収管の直径を
小さくすることができず、吸収器の小型化を図る上での
ネックとなっていた、また、吸収器においては、大きな
放熱量（例えば、凝縮器の約２倍）が要求されるため、
空冷式とした場合、放熱面積を確保しなければならず、
構造上相当に大きな形状となるため、空冷ファンが要求
される風量も大きなものとなる。従って、この点におい
ても小型化が困難であった。
収器においては、低圧冷媒の圧力損失が生ずると、吸収
能力に大きな影響を及ぼすところから、吸収管の直径を
小さくすることができず、吸収器の小型化を図る上での
ネックとなっていた、また、吸収器においては、大きな
放熱量（例えば、凝縮器の約２倍）が要求されるため、
空冷式とした場合、放熱面積を確保しなければならず、
構造上相当に大きな形状となるため、空冷ファンが要求
される風量も大きなものとなる。従って、この点におい
ても小型化が困難であった。
【０００４】例えば、従来の吸収式冷凍装置の場合、図
４に示すように、直方体形状のケーシングＣにおいて、
小面積となる一側面に凝縮器３を配置し、大面積となる
前面および背面に空冷式吸収器５を配置することとされ
ていた。つまり、空冷式吸収器５の小型化が困難なこと
が、吸収式冷凍装置全体の小型化を図る上でのネックと
なっていたのである。符号Ｆは空冷ファンである。
４に示すように、直方体形状のケーシングＣにおいて、
小面積となる一側面に凝縮器３を配置し、大面積となる
前面および背面に空冷式吸収器５を配置することとされ
ていた。つまり、空冷式吸収器５の小型化が困難なこと
が、吸収式冷凍装置全体の小型化を図る上でのネックと
なっていたのである。符号Ｆは空冷ファンである。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、吸収器の冷却熱源として凝縮器において凝縮液化
された液冷媒を用いることにより、吸収器の小型化を図
ることを目的とするものである。
ので、吸収器の冷却熱源として凝縮器において凝縮液化
された液冷媒を用いることにより、吸収器の小型化を図
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成（請
求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段と
して、再生器１、凝縮器３、蒸発器４および吸収器５を
備えた吸収式冷凍装置において、前記凝縮器３からの液
冷媒を前記吸収器５における冷却熱源として供給するバ
イパス回路９と、前記吸収器５において蒸発した冷媒蒸
気を凝縮液化して前記蒸発器４へ供給する第２の凝縮器
１０とを付設している。
求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段と
して、再生器１、凝縮器３、蒸発器４および吸収器５を
備えた吸収式冷凍装置において、前記凝縮器３からの液
冷媒を前記吸収器５における冷却熱源として供給するバ
イパス回路９と、前記吸収器５において蒸発した冷媒蒸
気を凝縮液化して前記蒸発器４へ供給する第２の凝縮器
１０とを付設している。
【０００７】上記のように構成したことにより、吸収器
５における冷却熱源として凝縮器３からの液冷媒の蒸発
潜熱を利用し、吸収器５で発生する吸収熱の放熱を第２
の凝縮器１０（例えば、小径管を用いたクロスフィン熱
交換器）で行うことができることとなり、従来の直接空
冷式に比べて大幅な小型化を図ることができる。しか
も、吸収器５として、間接冷却方式の熱交換器（例え
ば、プレート式熱交換器等）を採用することができるた
め、吸収器５自体の小型化も図ることができる。
５における冷却熱源として凝縮器３からの液冷媒の蒸発
潜熱を利用し、吸収器５で発生する吸収熱の放熱を第２
の凝縮器１０（例えば、小径管を用いたクロスフィン熱
交換器）で行うことができることとなり、従来の直接空
冷式に比べて大幅な小型化を図ることができる。しか
も、吸収器５として、間接冷却方式の熱交換器（例え
ば、プレート式熱交換器等）を採用することができるた
め、吸収器５自体の小型化も図ることができる。
【０００８】請求項２の発明におけるように、前記第２
の凝縮器１０において凝縮液化された液冷媒の一部を前
記バイパス回路９へ戻す液冷媒戻し回路１１を付設した
場合、吸収器５において発生する吸収熱を回収するに必
要な冷却熱源を確保することができる。
の凝縮器１０において凝縮液化された液冷媒の一部を前
記バイパス回路９へ戻す液冷媒戻し回路１１を付設した
場合、吸収器５において発生する吸収熱を回収するに必
要な冷却熱源を確保することができる。
【０００９】請求項３の発明におけるように、前記再生
器１からの凝縮液冷媒の保有する顕熱を前記吸収器５か
らの希溶液に回収する熱回収用溶液熱交換器７を付設し
た場合、再生器１からの凝縮液冷媒の顕熱を吸収器５か
らの希溶液に回収できるため、ＣＯＰが向上する。
器１からの凝縮液冷媒の保有する顕熱を前記吸収器５か
らの希溶液に回収する熱回収用溶液熱交換器７を付設し
た場合、再生器１からの凝縮液冷媒の顕熱を吸収器５か
らの希溶液に回収できるため、ＣＯＰが向上する。
【００１０】請求項４の発明におけるように、前記吸収
器５と前記第２の凝縮器１０との間に、該吸収器５にお
いて蒸発した冷媒蒸気を昇圧して前記第２の凝縮器１０
に供給する圧縮機１７を介設した場合、第２の凝縮器１
０における凝縮温度が上昇することとなり、必要な熱交
換面積が少なくて済み、大幅にコストダウンできる。
器５と前記第２の凝縮器１０との間に、該吸収器５にお
いて蒸発した冷媒蒸気を昇圧して前記第２の凝縮器１０
に供給する圧縮機１７を介設した場合、第２の凝縮器１
０における凝縮温度が上昇することとなり、必要な熱交
換面積が少なくて済み、大幅にコストダウンできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１２】以下の各実施の形態においては、吸収液と
して例えば臭化リチウム水溶液（ＬｉＢｒ水溶液）が採
用され、冷媒として水および水蒸気が採用されている。
して例えば臭化リチウム水溶液（ＬｉＢｒ水溶液）が採
用され、冷媒として水および水蒸気が採用されている。
【００１３】第１の実施の形態（請求項１〜３に対応） 図１には、本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００１４】図１において、符号１は高温再生器であ
り、ガスバーナ等の加熱源（図示省略）を備えている。
該高温再生器１においては、吸収希溶液ｃ（即ち、臭化
リチウム希溶液）を加熱沸騰させて、冷媒蒸気である水
蒸気ａと中間濃溶液ｂ1（即ち、臭化リチウム中間濃溶
液）とに分離再生するようになっている。
り、ガスバーナ等の加熱源（図示省略）を備えている。
該高温再生器１においては、吸収希溶液ｃ（即ち、臭化
リチウム希溶液）を加熱沸騰させて、冷媒蒸気である水
蒸気ａと中間濃溶液ｂ1（即ち、臭化リチウム中間濃溶
液）とに分離再生するようになっている。
【００１５】前記臭化リチウム希溶液ｃは、後に詳述す
る吸収器５において吸収濃溶液である臭化リチウム濃溶
液ｂ2に冷媒蒸気である水蒸気ａを吸収して得られ、熱
回収用低温溶液熱交換器７および熱回収用高温溶液熱交
換器６を経て予熱されて高温再生器１へ還流される。
る吸収器５において吸収濃溶液である臭化リチウム濃溶
液ｂ2に冷媒蒸気である水蒸気ａを吸収して得られ、熱
回収用低温溶液熱交換器７および熱回収用高温溶液熱交
換器６を経て予熱されて高温再生器１へ還流される。
【００１６】前記高温再生器１からの水蒸気ａは低温再
生器２に送られ、凝縮した冷媒凝縮液ｄ（即ち、凝縮
水）は、前記熱回収用低温溶液熱交換器７において吸収
器５からの臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後、凝縮
器３の下流側に合流される。
生器２に送られ、凝縮した冷媒凝縮液ｄ（即ち、凝縮
水）は、前記熱回収用低温溶液熱交換器７において吸収
器５からの臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後、凝縮
器３の下流側に合流される。
【００１７】また、前記高温再生器１からの臭化リチウ
ム中間濃溶液ｂ1は、前記熱回収用高温溶液熱交換器６
において前記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後
に前記低温再生器２からの臭化リチウム濃溶液ｂ2と合
流される。
ム中間濃溶液ｂ1は、前記熱回収用高温溶液熱交換器６
において前記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後
に前記低温再生器２からの臭化リチウム濃溶液ｂ2と合
流される。
【００１８】前記低温再生器２においては、前記高温再
生器１から供給された水蒸気ａと吸収器５からの熱回収
用低温溶液熱交換器７を経て供給された臭化リチウム希
溶液ｃの一部とを熱交換させることにより、水蒸気ａを
凝縮させるとともに臭化リチウム希溶液ｃから水蒸気ａ
を蒸発させる。
生器１から供給された水蒸気ａと吸収器５からの熱回収
用低温溶液熱交換器７を経て供給された臭化リチウム希
溶液ｃの一部とを熱交換させることにより、水蒸気ａを
凝縮させるとともに臭化リチウム希溶液ｃから水蒸気ａ
を蒸発させる。
【００１９】前記低温再生器２において臭化リチウム希
溶液ｃから蒸発された水蒸気ａは、凝縮器６に送られて
凝縮液化されて冷媒凝縮液（即ち、凝縮水ｄ）となり、
低温再生器２から熱回収用低温溶液熱交換器７を経た凝
縮水ｄと合流して蒸発器４へ供給される。
溶液ｃから蒸発された水蒸気ａは、凝縮器６に送られて
凝縮液化されて冷媒凝縮液（即ち、凝縮水ｄ）となり、
低温再生器２から熱回収用低温溶液熱交換器７を経た凝
縮水ｄと合流して蒸発器４へ供給される。
【００２０】一方、前記低温再生器２から取り出された
臭化リチウム濃溶液ｂ2は、前記高温再生器１から熱回
収用高温溶液熱交換器６を経た臭化リチウム濃溶液ｂ2
と合流した後、熱回収用低温溶液熱交換器７において前
記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後に吸収器５
に供給される。
臭化リチウム濃溶液ｂ2は、前記高温再生器１から熱回
収用高温溶液熱交換器６を経た臭化リチウム濃溶液ｂ2
と合流した後、熱回収用低温溶液熱交換器７において前
記した臭化リチウム希溶液ｃと熱交換した後に吸収器５
に供給される。
【００２１】前記蒸発器４は、利用側冷媒ｙ（例えば、
Ｒ４０７Ｃ等）と凝縮器３から送られる凝縮水ｄとを熱
交換させて凝縮水ｄを蒸発させるものであり、冷房運転
時の冷熱源を得る作用をなす。
Ｒ４０７Ｃ等）と凝縮器３から送られる凝縮水ｄとを熱
交換させて凝縮水ｄを蒸発させるものであり、冷房運転
時の冷熱源を得る作用をなす。
【００２２】そして、前記吸収器５から取り出された臭
化リチウム希溶液ｃは、溶液ポンプ８により前述したよ
うに熱回収用低温溶液熱交換器７および熱回収用高温溶
液熱交換器６を経て高温再生器１に戻されるが、その一
部は、前記熱回収用低温溶液熱交換器７の下流側におい
て低温再生器２に戻される。
化リチウム希溶液ｃは、溶液ポンプ８により前述したよ
うに熱回収用低温溶液熱交換器７および熱回収用高温溶
液熱交換器６を経て高温再生器１に戻されるが、その一
部は、前記熱回収用低温溶液熱交換器７の下流側におい
て低温再生器２に戻される。
【００２３】さらに、この吸収式冷凍装置には、前記凝
縮器３からの液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）を前記吸収器５
における冷却熱源として供給するバイパス回路９と、前
記吸収器５において蒸発した冷媒蒸気（即ち、水蒸気
ａ）を凝縮液化して前記蒸発器４へ供給する第２の凝縮
器１０と、該第２の凝縮器１０において凝縮液化された
液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の一部を前記バイパス回路９
へ戻す液冷媒戻し回路１１が付設されている。該液冷媒
戻し回路１１には、凝縮水ｄを圧送するための冷媒ポン
プ１２が介設されている。
縮器３からの液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）を前記吸収器５
における冷却熱源として供給するバイパス回路９と、前
記吸収器５において蒸発した冷媒蒸気（即ち、水蒸気
ａ）を凝縮液化して前記蒸発器４へ供給する第２の凝縮
器１０と、該第２の凝縮器１０において凝縮液化された
液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の一部を前記バイパス回路９
へ戻す液冷媒戻し回路１１が付設されている。該液冷媒
戻し回路１１には、凝縮水ｄを圧送するための冷媒ポン
プ１２が介設されている。
【００２４】図面中、符号１３，１４，１５，１６は減
圧機構である。
圧機構である。
【００２５】上記のように構成された吸収式冷凍装置に
おいては、次のような作用が得られる。
おいては、次のような作用が得られる。
【００２６】吸収器５における冷却熱源として凝縮器３
からの液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の蒸発潜熱を利用し、
吸収器５で発生する吸収熱の放熱を第２の凝縮器１０で
行うことができる。この第２の凝縮器１０としては、小
径管を用いたクロスフィン熱交換器を用いる事が可能と
なるので、従来の直接空冷式に比べて大幅な小型化を図
ることができる。しかも、吸収器５として、間接冷却方
式の熱交換器（例えば、プレート式熱交換器等）を採用
することができるため、吸収器５自体の小型化も図るこ
とができる。
からの液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の蒸発潜熱を利用し、
吸収器５で発生する吸収熱の放熱を第２の凝縮器１０で
行うことができる。この第２の凝縮器１０としては、小
径管を用いたクロスフィン熱交換器を用いる事が可能と
なるので、従来の直接空冷式に比べて大幅な小型化を図
ることができる。しかも、吸収器５として、間接冷却方
式の熱交換器（例えば、プレート式熱交換器等）を採用
することができるため、吸収器５自体の小型化も図るこ
とができる。
【００２７】また、第２の凝縮器１０において凝縮液化
された液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の一部を前記バイパス
回路９へ戻すようにしているため、吸収器５において発
生する吸収熱を回収するに必要な冷却熱源を確保するこ
とができる。
された液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の一部を前記バイパス
回路９へ戻すようにしているため、吸収器５において発
生する吸収熱を回収するに必要な冷却熱源を確保するこ
とができる。
【００２８】さらに、高温再生器１から低温再生器２を
経た凝縮液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の保有する顕熱を吸
収器５からの希溶液（即ち、臭化リチウム希溶液ｃ）に
回収するようにしているため、ＣＯＰが向上する。
経た凝縮液冷媒（即ち、凝縮水ｄ）の保有する顕熱を吸
収器５からの希溶液（即ち、臭化リチウム希溶液ｃ）に
回収するようにしているため、ＣＯＰが向上する。
【００２９】第２の実施の形態（請求項１〜４に対応） 図２には、本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
冷凍装置の冷凍システムが示されている。
【００３０】この場合、吸収器５と第２の凝縮器１０と
の間には、該吸収器５において蒸発した冷媒蒸気（即
ち、水蒸気ａ）を昇圧して前記第２の凝縮器１０に供給
する圧縮機１７が介設されている。該圧縮機１７として
は、加圧力の小さいものが最適であり、例えば渦流式ポ
ンプが採用される。このようにすると、第２の凝縮器１
０に供給される冷媒蒸気（即ち、水蒸気ｄ）が昇圧され
ることとなる。従って、第２の凝縮器１０における凝縮
温度が上昇することとなり、必要な熱交換面積が少なく
て済み、大幅にコストダウンできる。その他の構成およ
び作用効果は第１の実施の形態におけると同様なので説
明を省略する。
の間には、該吸収器５において蒸発した冷媒蒸気（即
ち、水蒸気ａ）を昇圧して前記第２の凝縮器１０に供給
する圧縮機１７が介設されている。該圧縮機１７として
は、加圧力の小さいものが最適であり、例えば渦流式ポ
ンプが採用される。このようにすると、第２の凝縮器１
０に供給される冷媒蒸気（即ち、水蒸気ｄ）が昇圧され
ることとなる。従って、第２の凝縮器１０における凝縮
温度が上昇することとなり、必要な熱交換面積が少なく
て済み、大幅にコストダウンできる。その他の構成およ
び作用効果は第１の実施の形態におけると同様なので説
明を省略する。
【００３１】上記各実施の形態においては、高温再生器
および低温再生器を備えた二重効用タイプの吸収式冷凍
装置を例として説明しているが、他のタイプの吸収式冷
凍装置にも適用可能なことは勿論である。
および低温再生器を備えた二重効用タイプの吸収式冷凍
装置を例として説明しているが、他のタイプの吸収式冷
凍装置にも適用可能なことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】本願発明（請求項１の発明）によれば、
吸収器５における冷却熱源として凝縮器３からの液冷媒
の蒸発潜熱を利用し、吸収器５で発生する吸収熱の放熱
を第２の凝縮器１０（例えば、小径管を用いたクロスフ
ィン熱交換器）で行うことができるようにしているの
で、従来の直接空冷式に比べて大幅な小型化を図ること
ができるという優れた効果がある。しかも、吸収器５と
して、間接冷却方式の熱交換器（例えば、プレート式熱
交換器等）を採用することができるため、吸収器５自体
の小型化も図ることができるという効果もある。
吸収器５における冷却熱源として凝縮器３からの液冷媒
の蒸発潜熱を利用し、吸収器５で発生する吸収熱の放熱
を第２の凝縮器１０（例えば、小径管を用いたクロスフ
ィン熱交換器）で行うことができるようにしているの
で、従来の直接空冷式に比べて大幅な小型化を図ること
ができるという優れた効果がある。しかも、吸収器５と
して、間接冷却方式の熱交換器（例えば、プレート式熱
交換器等）を採用することができるため、吸収器５自体
の小型化も図ることができるという効果もある。
【００３３】請求項２の発明におけるように、前記第２
の凝縮器１０において凝縮液化された液冷媒の一部を前
記バイパス回路９へ戻す液冷媒戻し回路１１を付設した
場合、吸収器５において発生する吸収熱を回収するに必
要な冷却熱源を確保することができる。
の凝縮器１０において凝縮液化された液冷媒の一部を前
記バイパス回路９へ戻す液冷媒戻し回路１１を付設した
場合、吸収器５において発生する吸収熱を回収するに必
要な冷却熱源を確保することができる。
【００３４】請求項３の発明におけるように、前記再生
器１からの凝縮液冷媒の保有する顕熱を前記吸収器５か
らの希溶液に回収する熱回収用溶液熱交換器７を付設し
た場合、再生器１からの凝縮液冷媒の顕熱を吸収器５か
らの希溶液に回収できるため、ＣＯＰが向上する。
器１からの凝縮液冷媒の保有する顕熱を前記吸収器５か
らの希溶液に回収する熱回収用溶液熱交換器７を付設し
た場合、再生器１からの凝縮液冷媒の顕熱を吸収器５か
らの希溶液に回収できるため、ＣＯＰが向上する。
【００３５】請求項４の発明におけるように、前記吸収
器５と前記第２の凝縮器１０との間に、該吸収器５にお
いて蒸発した冷媒蒸気を昇圧して前記第２の凝縮器１０
に供給する圧縮機１７を介設した場合、第２の凝縮器１
０における凝縮温度が上昇することとなり、必要な熱交
換面積が少なくて済み、大幅にコストダウンできる。
器５と前記第２の凝縮器１０との間に、該吸収器５にお
いて蒸発した冷媒蒸気を昇圧して前記第２の凝縮器１０
に供給する圧縮機１７を介設した場合、第２の凝縮器１
０における凝縮温度が上昇することとなり、必要な熱交
換面積が少なくて済み、大幅にコストダウンできる。
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２】本願発明の第２の実施の形態にかかる吸収式冷
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
凍装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図３】従来の吸収式冷凍装置の冷凍サイクルを示す回
路図である。
路図である。
【図４】従来吸収式冷凍装置の外観構造を示す斜視図で
ある。
ある。
１は再生器（高温再生器）、２は低温再生器、３は凝縮
器、４は蒸発器、５は吸収器、６は熱回収用溶液熱交換
器（熱回収用高温溶液熱交換器）、７は熱回収用溶液熱
交換器（熱回収用低温溶液熱交換器）、９はバイパス回
路、１０は第２の凝縮器、１１は液冷媒戻し回路、１２
は溶液ポンプ、１７は圧縮機。
器、４は蒸発器、５は吸収器、６は熱回収用溶液熱交換
器（熱回収用高温溶液熱交換器）、７は熱回収用溶液熱
交換器（熱回収用低温溶液熱交換器）、９はバイパス回
路、１０は第２の凝縮器、１１は液冷媒戻し回路、１２
は溶液ポンプ、１７は圧縮機。
Claims (4)
- 【請求項１】 再生器（１）、凝縮器（３）、蒸発器
（４）および吸収器（５）を備えた吸収式冷凍装置であ
って、前記凝縮器（３）からの液冷媒を前記吸収器
（５）における冷却熱源として供給するバイパス回路
（９）と、前記吸収器（５）において蒸発した冷媒蒸気
を凝縮液化して前記蒸発器（４）へ供給する第２の凝縮
器（１０）とを付設したことを特徴とする吸収式冷凍装
置。 - 【請求項２】 前記第２の凝縮器（１０）において凝縮
液化された液冷媒の一部を前記バイパス回路（９）へ戻
す液冷媒戻し回路（１１）を付設したことを特徴とする
吸収式冷凍装置。 - 【請求項３】 前記再生器（１）からの凝縮液冷媒の保
有する顕熱を前記吸収器（５）からの希溶液に回収する
熱回収用溶液熱交換器（７）を付設したことを特徴とす
る請求項１および請求項２のいずれか一項記載の吸収式
冷凍装置。 - 【請求項４】 前記吸収器（５）と前記第２の凝縮器
（１０）との間には、該吸収器（５）において蒸発した
冷媒蒸気を昇圧して前記第２の凝縮器（１０）に供給す
る圧縮機（１７）を介設したことを特徴とする請求項１
ないし請求項３のいずれか一項記載の吸収式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024361A JPH11223408A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 吸収式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10024361A JPH11223408A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 吸収式冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223408A true JPH11223408A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12136069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10024361A Pending JPH11223408A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 吸収式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019174096A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-10 | 井上 修行 | ハイブリッドヒ−トポンプ装置 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP10024361A patent/JPH11223408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019174096A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-10 | 井上 修行 | ハイブリッドヒ−トポンプ装置 |
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