JPH11221816A - 底付コンクリート桝製品の成形枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品と内枠との剥離性を良くし、脱型を無理
なく行ない製品を容易に取出すことができるようにし、
製造効率の向上を図る。 【解決手段】 底壁１及び側壁２からなる底付コンクリ
ート桝製品Ｍを底壁１を上にして成形する成形枠であっ
て、側壁１の開口端面３を成形する端面型１１を有した
基台１０と、側壁２の外側面２ａを成形する外枠２０
と、基台１０に支持された内枠３０と備え、この内枠３
０を、側壁２の内側面２ａを成形する側面成形型３１
と、底壁１の内側面１ａを成形する底面成形型３５とを
備えて構成し、側面成形型３１を内側に撓んで曲がるこ
とが可能な可撓性板材で構成し、底面成形型３５を側面
成形型３１の可撓性板材に連設され該可撓性板材が内側
へ撓んで曲がることによって収縮可能な弾性部材で構成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、集水桝等といわれ
る底壁及び側壁からなる底付コンクリート桝製品を成形
する成形枠に係り、特に、底壁を上にして成形する底付
コンクリート桝製品の成形枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば、図５に示すように、底
付コンクリート桝製品Ｍとしては、四角形状の底壁１及
び底壁１に立設された側壁２からなり、矩形枠状の開口
端面３が形成されて、集水桝として用いられるものがあ
る。従来、図５に示すように、この底付コンクリート桝
製品Ｍを成形する成形枠Ｗとしては、例えば、側壁２の
開口端面３を成形する端面型５を有した基台６と、基台
６に支持され側壁２の外側面２ａを成形する外枠７と、
基台６に支持され底壁１の内側面１ｂ及び側壁２の内側
面２ｂを成形する内枠８とを備え、底付コンクリート桝
製品Ｍを底壁１を上にして成形するようにしている。内
枠８には、抜き勾配が設けられており、製品Ｍをクレー
ン等で持ち上げて脱型を可能にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
成形枠Ｗにあっては、内枠８に抜き勾配を設けてはいる
が、製品Ｍをクレーン等で持ち上げる際には、製品Ｍの
底壁１や側壁２と内枠８との剥離性が悪く、脱型が円滑
に行なわれにくくなっているとともに、製品Ｍと内枠８
とが擦れてしまい、製品Ｍに損傷を与える原因になって
いるという問題があった。また、抜き勾配を設ける分、
側壁２の厚さが不均一になってしまうという問題もあ
る。本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもの
で、製品と内枠との剥離性を良くし、脱型を無理なく行
ない製品を容易に取出すことができるようにし、製造効
率の向上を図った底付コンクリート桝製品の成形枠を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、底壁及び側壁からなる
底付コンクリート桝製品を上記底壁を上にして成形する
成形枠であって、上記側壁の開口端面を成形する端面型
を有した基台と、上記側壁の外側面を成形する外枠と、
上記基台に支持され上記側壁の内側面及び底壁の内側面
を成形する内枠と備えた底付コンクリート桝製品の成形
枠において、上記内枠を、上記側壁の内側面を成形する
側面成形型と、上記底壁の内側面を成形する底面成形型
とを備えて構成し、上記側面成形型を内側に撓んで曲が
ることが可能な可撓性板材で構成し、上記底面成形型を
上記側面成形型の可撓性板材に連設され該可撓性板材が
内側へ撓んで曲がることによって収縮可能な弾性部材で
構成したものである。

【０００５】この構成の成形枠によって、底付コンクリ
ート桝製品を成形するときは、先ず、外枠及び内枠を成
形位置に位置決めし、外枠と内枠の間に流動コンクリー
トを上から流し込む。そして、所要時間養生したなら
ば、脱型する。脱型するときは、内枠の側面成形型の可
撓性板材を引張って内側に撓ませて曲げれば、側面成形
型が製品の側面から剥離させられるとともに、この側面
成形型の可撓性板材が内側へ撓んで曲がることによって
底面成形型の弾性部材も押されて収縮することになるこ
とから、底面成形型も製品の底面から剥離させられる。
そのため、内枠が縮小することになるので、内枠と製品
とが製品の移動によって摩擦接触する事態がほとんどな
くなることから、脱型が無理なく行なわれ、製品が容易
に取出される。

【０００６】そして、必要に応じ、上記側面成形型の可
撓性板材に、該可撓性板材が内側に撓んで曲がることを
妨げない補強用リブを付設した構成としている。補強用
リブがあることから、側面成形型の成形時の強度が確保
される。そしてまた、必要に応じ、上記底面成形型の弾
性部材内に、可撓性の補強板を埋設した構成としてい
る。補強板があることから、底面成形型の成形時の強度
が確保される。

【０００７】また、必要に応じ、上記内枠の側面成形型
を内側に撓ませて曲げる撓曲機構を備えた構成としてい
る。撓曲機構により撓ませて曲げるので、剥離を容易に
行なわせることができる。更に、必要に応じ、上記撓曲
機構を、上記基台であって内枠の側面成形型の内側に回
転可能に立設される回転軸と、該回転軸と側面成形型と
の間に連係され該回転軸の回転によって該側面成形型を
引張って内側に撓ませて曲げる引張り機構とを備えて構
成している。簡易な機構で剥離を行なうことができるよ
うになる。また、必要に応じ、上記内枠の底面成形型を
内側に凹曲させる凹曲機構を設けた構成としている。こ
れにより、弾性部材の収縮に加えて積極的に底面成形型
が内側に凹曲させられ、底面成形型が製品の底面から確
実に剥離させられ、より一層脱型が無理なく行なわれ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る底付コンクリート桝製品の成形枠を
説明する。図１乃至図３に示すように、本発明の実施の
形態に係る成形枠Ｗが成形する底付コンクリート桝製品
Ｍは、図１及び図２に示すように、四角形状の底壁１及
び該底壁１に立設された４つの側壁２からなり、開口端
面３から底壁１にかけて側壁２の厚さが一定に設定され
ている。

【０００９】実施の形態に係る成形枠Ｗの基本的構成
は、図１に示すように、側壁２の開口端面３を成形する
矩形枠状の端面型１１を備えた基台１０と、基台１０に
支持され側壁２の外側面２ａを成形する外枠２０と、基
台１０に支持され底壁１の内側面１ｂ及び側壁２の内側
面２ｂを成形する内枠３０とを備え、底付コンクリート
桝製品Ｍを底壁１を上にして成形する。外枠２０は、図
１及び図２に示すように、４つの側壁２を夫々成形する
複数（実施の形態では４つ）の外枠単体２１を有し、各
外枠単体２１の全部もしくは一部を成形位置とこの成形
位置から外側に離間した脱型位置との２位置に移動可能
に、ヒンジ（図示せず）を介する等して開閉できるよう
にしている。

【００１０】内枠３０は、図１乃至図３に示すように、
側壁２の内側面２ｂを成形する側面成形型３１と、底壁
１の内側面１ｂを成形する底面成形型３５とからなる。
側面成形型３１は、内側に撓んで曲がることが可能な可
撓性板材で構成されている。可撓性板材としては、例え
ば、ステンレス板等の可撓性金属板が用いられる。側面
成形型３１は、矩形の４枚の板材単体３２を溶接等で接
合して横断面矩形状の筒状に形成されている。各板材単
体３２には、上下方向に延び、所定間隔で溶接され板材
単体３２が内側に撓んで曲がることを妨げない補強用の
複数（実施の形態では３枚）の長方形状の縦リブ３３が
付設されている。中央の縦リブ３３には、断面Ｌ字状の
横リブ３４が溶接補強材３４ａを介して溶接固定されて
おり、図３（ａ）に示すように、成形位置で他の縦リブ
３３の端縁３３ａに当接して、成形位置に板材単体３２
を位置決めし、図３（ａ）に示すように、板材単体３２
が内側に撓んだときには、他の縦リブ３３の端縁３３ａ
から離間するようになっている。横リブ３４は互いに干
渉しない位置に設けられている。そして、板材単体３２
は、中央の縦リブ３３が後述の撓曲機構４０によって内
側に引張られることによって、内側に撓んで曲げられ、
いわば上下方向に延びる樋状に湾曲させられる。

【００１１】底面成形型３５は、図２に示すように、側
面成形型３１の可撓性板材に連設され可撓性板材が内側
へ撓んで曲がることによって収縮可能な例えばウレタン
ゴム等の弾性部材で構成されている。詳しくは、底面成
形型３５は、矩形板状に形成されており、内部に、全体
よりも縮小された矩形板状の可撓性の補強用金属板から
なる補強板３６が埋設され、外周縁部は弾性部材のみで
形成されている。そして、底面成形型３５は、上記の側
面成形型３１の４枚の板材単体３２の内側上部に嵌挿さ
れているとともに、縦リブ３３の上端に支承されてい
る。また、底面成形型３５は、板材単体３２に接着剤を
介して連設されている。

【００１２】撓曲機構４０は、図２及び図３に示すよう
に、基台１０であって内枠３０の側面成形型３１の内側
に回転可能に立設される回転軸４１と、回転軸４１と側
面成形型３１との間に連係され回転軸４１の回転によっ
て側面成形型３１を引張って内側に撓ませて曲げる引張
り機構４６とを備えて構成されている。回転軸４１は、
図２に示すように、基台１０の中央に設けた下軸受４２
と、底面成形型３５の補強板３６の中央に弾性部材を貫
通して垂下させた上軸受４３との間に回転可能に架設さ
れている。上軸受４３は回転軸４１に対して、上下に摺
動可能になっており、この摺動により、底面成形型３５
が下側に凹曲可能になっている。また、回転軸４１は、
下軸受４２の下に設けられベベルギアが内蔵された減速
機４４を介して、端面型１１の下側外部から操作されて
回動可能な回動軸４５によって正逆回転させられる。４
５ａは回動軸４５を回動可能に支持するベアリングであ
る。

【００１３】引張り機構４６は、上記回転軸４１に形成
された雄ネジ部４７（図２中上側が左ネジ，下側が右ネ
ジになっている）と、雄ネジ部４７に螺合する雌ネジ部
４８ａが形成され回転軸４１の正逆回転によって上下に
進退動する移動体４８と、この移動体４８と側面成形型
３１の板材単体３２に設けた中央の縦リブ３３とに連係
され移動体４８の移動によって伸長または縮小するリン
ク体４９とを備えて構成されている。移動体４８は、上
下に一対設けられており、リンク体４９は各移動体４８
に等角度（９０度）関係で４組設けられている。そし
て、回動軸４５がいずれか一方に回動させられたとき、
回転軸４１がいずれか一方に回転させられ、移動体４８
を介してリンク体４９が縮小して側面成形型３１を引張
って内側に撓ませて曲げ、回動軸４５がいずれか他方に
回動させられたとき、回転軸４１がいずれか他方に回転
させられ、移動体４８を介してリンク体４９が伸長して
側面成形型３１を成形位置に位置させる。

【００１４】また、図２に示すように、内枠３０の底面
成形型３５を内側に凹曲させる凹曲機構５０が設けられ
ている。この凹曲機構５０は、上記の撓曲機構４０によ
って駆動されるもので、引張り機構４６の上側の各リン
ク体４９と底面成形型３５の補強板３６との間に架設さ
れ、リンク体４９が縮小するとき補強板３６を引張って
底面成形型３５を内側に凹曲させ、リンク体４９が伸長
したとき補強板３６を押して底面成形型３５を成形位置
に位置決めする連結リンク体５１を備えて構成されてい
る。

【００１５】従って、本発明の実施の形態に係る成形枠
Ｗによって、底付コンクリート桝製品Ｍを成形するとき
は、以下のようにして行なう。先ず、図２及び図３
（ａ）に示すように、回動軸４５を回動して回転軸４１
を適宜回転させ、移動体４８を介してリンク体４９を伸
長させ、側面成形型３１を成形位置に位置させておく。
この側面成形型３１が成形位置に位置しているときは、
連結リンク体５１を介して補強板３６が押されて底面成
形型３５も成形位置に位置決めされる。この成形位置に
おいては、図３（ａ）に示すように、中央の縦リブ３３
には、断面Ｌ字状の横リブ３４が溶接固定されており、
この横リブ３４が他の縦リブ３３の端縁３３ａに当接す
るので、側面成形型３１の板材単体３２が確実に成形位
置に位置決めされる。また底面成形型３５の弾性部材に
は、補強用の補強板３６が埋設されているので、この底
面成形型３５も成形位置に確実に位置決めされる。次
に、図２に示すように、外枠２０を成形位置に位置決め
する。この状態で、外枠２０と内枠３０の間に、必要で
あれば鉄筋を内装して、流動コンクリートを上から流し
込む。この場合、側面成形型３１は、補強用の縦リブ３
３で補強され、しかもこの縦リブ３３は横リブ３４で押
えられているので、成形時の強度が確保される。更に、
底面成形型３５の弾性部材には、補強用の補強板３６が
埋設されているので、この底面成形型３５も成形時の強
度が確保される。

【００１６】そして、所要時間養生したならば、脱型す
る。脱型するときは、図１，図３（ｂ）及び図４に示す
ように、回動軸４５を回動して回転軸４１を適宜回転さ
せ、移動体４８を介してリンク体４９を縮小させる。こ
れにより、リンク体４９が側面成形型３１の板材単体３
２を引張るので、板材単体３２が内側に撓ませて曲げら
れ、図３（ｂ）及び図４に示すように、側面成形型３１
が製品Ｍの側面から剥離させられる。また、このとき、
図４に示すように、底面成形型３５の弾性部材が側面成
形型３１の可撓性板材に連設されているので可撓性板材
が内側へ撓んで曲がることによって収縮することになる
とともに、リンク体４９が縮小するとき連結リンク体５
１が補強板３６を引張るので、底面成形型３５が内側に
凹曲させられる。そのため、底面成形型３５が製品Ｍの
底面から剥離させられる。

【００１７】その後、図１に示すように、外枠２０を製
品Ｍから離間させ、この状態で、製品Ｍをクレーン等で
引き上げる。この場合、内枠３０において、側壁２から
は側面成形型３１が剥離させられており、底壁１からは
底面成形型３５が剥離させられているので、内枠３０が
縮小しており、そのため、内枠３０と製品Ｍとが製品Ｍ
の移動によって摩擦接触する事態がほとんどなくなるこ
とから、脱型が無理なく行なわれ、製品Ｍが容易に取出
され、製造効率の向上が図られる。また、内枠３０と製
品Ｍとが製品Ｍの移動によって摩擦接触する事態がほと
んどなくなることから、内枠３０によって製品Ｍに損傷
を与える事態が防止される。更にまた、内枠３０に抜き
勾配を設けなくても良くなり、それだけ、側壁２の厚さ
を均一化でき、製品Ｍの品質を向上させることができ
る。

【００１８】尚、上記実施の形態において、撓曲機構４
０や凹曲機構５０の構成は、上述した機構に限定される
ものではなく、適宜変更して差支えない。また、上記実
施の形態においては、本発明を、四角形状の底壁１を有
した底付コンクリート桝製品Ｍの成形枠Ｗに適用した
が、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、
円形の底壁を有し、あるいは、六角形や八角形等の多角
形状の底壁を有した底付コンクリート桝製品を成形する
成形枠にも適用できることは勿論である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の底付コン
クリート桝製品の成形枠によれば、内枠の側面成形型を
内側に撓んで曲がることが可能な可撓性板材で構成し、
底面成形型を側面成形型の可撓性板材に連設され該可撓
性板材が内側へ撓んで曲がることによって収縮可能な弾
性部材で構成したので、脱型するときに、側面成形型の
可撓性板材を引張って内側に撓ませて曲げれば、側面成
形型を製品の側面から剥離させることができるととも
に、この側面成形型の可撓性板材が内側へ撓んで曲がる
ことによって底面成形型の弾性部材も押されて収縮する
ことになることから、底面成形型も製品の底面から剥離
させることができる。そのため、製品をクレーン等で引
き上げる際、側壁からは側面成形型が剥離させられてお
り、底壁からは底面成形型が剥離させられているので、
内枠が縮小しており、そのため、内枠と製品とが製品の
移動によって摩擦接触する事態がほとんどなくなること
から、脱型を無理なく行なうことができ、製品を容易に
取出すことができ、製造効率を大幅に向上させることが
できる。また、内枠と製品とが製品の移動によって摩擦
接触する事態がほとんどなくなることから、内枠によっ
て製品に損傷を与える事態を防止することができるとと
もに、内枠に抜き勾配を設けなくても良くなり、それだ
け、側壁の厚さを均一化でき、製品の品質を向上させる
ことができる。

【００２０】そして、側面成形型の可撓性板材に、可撓
性板材が内側に撓んで曲がることを妨げない補強用リブ
を付設した場合には、補強用リブがあることから、成形
時の強度を確保することができる。また、底面成形型の
弾性部材内に、可撓性の補強板を埋設した場合には、こ
の補強板があることから、底面成形型の成形時の強度を
確保することができる。更に、内枠の側面成形型を内側
に撓ませて曲げる撓曲機構を備えた場合には、撓曲機構
により撓ませて曲げるので、剥離を容易に行なうことが
できる。更にまた、撓曲機構を、基台であって内枠の側
面成形型の内側に回転可能に立設される回転軸と、回転
軸と側面成形型との間に連係され回転軸の回転によって
側面成形型を引張って内側に撓ませて曲げる引張り機構
とを備えて構成した場合には、簡易な機構で剥離を行な
うことができるようになる。また、内枠の底面成形型を
内側に凹曲させる凹曲機構を設けた場合には、凹曲機構
によって、弾性部材の収縮に加えて積極的に底面成形型
が内側に凹曲させられるので、底面成形型を製品の底面
から確実に剥離することができるようになり、そのた
め、より一層脱型を無理なく行なわせることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る底付コンクリート桝
製品の成形枠をこれが成形する底付コンクリート桝製品
とともに示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る底付コンクリート桝
製品の成形枠をその成形位置で示す縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る底付コンクリート桝
製品の成形枠の内枠を示し、（ａ）は内枠をその成形位
置で示す横断面図、（ｂ）は内枠をその脱型位置で示す
横断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る底付コンクリート桝
製品の成形枠をその脱型位置で示す縦断面図である。

【図５】従来の成形枠の一例をこれが成形する底付コン
クリート桝製品とともに示す断面図である。

【符号の説明】

Ｗ 成形枠 Ｍ 底付コンクリート桝製品 １ 底壁 ｂ１ 内側面 ２ 側壁 ２ａ 外側面 ２ｂ 内側面 ３ 開口端面 １０ 基台 １１ 端面型 ２０ 外枠 ２１ 外枠単体 ３０ 内枠 ３１ 側面成形型 ３２ 板材単体 ３３ 縦リブ ３３ａ 端縁 ３４ 横リブ ３５ 底面成形型 ３６ 補強板 ４０ 撓曲機構 ４１ 回転軸 ４２ 下軸受 ４３ 上軸受 ４４ 減速機 ４５ 回動軸 ４６ 引張り機構 ４７ 雄ネジ部 ４８ 移動体 ４８ａ 雌ネジ部 ４９ リンク体 ５０ 凹曲機構 ５１ 連結リンク体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁及び側壁からなる底付コンクリート
   桝製品を上記底壁を上にして成形する成形枠であって、
   上記側壁の開口端面を成形する端面型を有した基台と、
   上記側壁の外側面を成形する外枠と、上記基台に支持さ
   れ上記側壁の内側面及び底壁の内側面を成形する内枠と
   備えた底付コンクリート桝製品の成形枠において、 上記内枠を、上記側壁の内側面を成形する側面成形型
   と、上記底壁の内側面を成形する底面成形型とを備えて
   構成し、 上記側面成形型を内側に撓んで曲がることが可能な可撓
   性板材で構成し、上記底面成形型を上記側面成形型の可
   撓性板材に連設され該可撓性板材が内側へ撓んで曲がる
   ことによって収縮可能な弾性部材で構成したことを特徴
   とする底付コンクリート桝製品の成形枠。
2. 【請求項２】 上記側面成形型の可撓性板材に、該可撓
   性板材が内側に撓んで曲がることを妨げない補強用リブ
   を付設したことを特徴とする請求項１記載の底付コンク
   リート桝製品の成形枠。
3. 【請求項３】 上記底面成形型の弾性部材内に、可撓性
   の補強板を埋設したことを特徴とする請求項１または２
   記載の底付コンクリート桝製品の成形枠。
4. 【請求項４】 上記内枠の側面成形型を内側に撓ませて
   曲げる撓曲機構を備えたことを特徴とする請求項１，２
   または３記載の底付コンクリート桝製品の成形枠。
5. 【請求項５】 上記撓曲機構を、上記基台であって内枠
   の側面成形型の内側に回転可能に立設される回転軸と、
   該回転軸と側面成形型との間に連係され該回転軸の回転
   によって該側面成形型を引張って内側に撓ませて曲げる
   引張り機構とを備えて構成したことを特徴とする請求項
   ４または５記載の底付コンクリート桝製品の成形枠。
6. 【請求項６】 上記内枠の底面成形型を内側に凹曲させ
   る凹曲機構を設けたことを特徴とする請求項１，２，
   ３，４または５記載の底付コンクリート桝製品の成形
   枠。