JPH11221733A - 回転工具 - Google Patents
回転工具Info
- Publication number
- JPH11221733A JPH11221733A JP2425198A JP2425198A JPH11221733A JP H11221733 A JPH11221733 A JP H11221733A JP 2425198 A JP2425198 A JP 2425198A JP 2425198 A JP2425198 A JP 2425198A JP H11221733 A JPH11221733 A JP H11221733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary tool
- rolling bearing
- main shaft
- spindle
- outer rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Turning (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転工具に振動を発生することなくポリゴン
加工を行う。 【解決手段】 先端にポリゴンカッター１１が取り付け
られる主軸２をケース本体１で回転可能に保持する。主
軸とケース本体との間に形成された環状空室１２内にこ
ろがり軸受１３を収納する。ころがり軸受の内外輪１３
ａ、１３ｂをそれぞれ主軸とケース本体にスライド可能
に嵌め込む。内外輪を相対的にスライドさせてころがり
軸受に抵抗力を加える弾性体１４を環状空室内に挿入す
る。弾性体で内外輪を両側から挟むことでころがり軸受
に抵抗力を生じさせ主軸にブレーキを掛けてビビリ振動
を防止し、加工精度を高める。
加工を行う。 【解決手段】 先端にポリゴンカッター１１が取り付け
られる主軸２をケース本体１で回転可能に保持する。主
軸とケース本体との間に形成された環状空室１２内にこ
ろがり軸受１３を収納する。ころがり軸受の内外輪１３
ａ、１３ｂをそれぞれ主軸とケース本体にスライド可能
に嵌め込む。内外輪を相対的にスライドさせてころがり
軸受に抵抗力を加える弾性体１４を環状空室内に挿入す
る。弾性体で内外輪を両側から挟むことでころがり軸受
に抵抗力を生じさせ主軸にブレーキを掛けてビビリ振動
を防止し、加工精度を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等に装着
されるポリゴン加工用の回転工具に関する。
されるポリゴン加工用の回転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋盤等の刃物台に回転工具を取り付け、
この回転工具と主軸とを相対回転させつつポリゴン加工
等の断続切削を行なう場合がある。
この回転工具と主軸とを相対回転させつつポリゴン加工
等の断続切削を行なう場合がある。
【０００３】ポリゴン加工は、例えば正六角形のような
偶数の正多角形にワークを切削する場合、その角数の半
分の例えば正三角形に刃物を配置した回転工具を用いて
行なう。ワークと回転工具は平行軸上で同一方向に回転
させ、回転工具の回転数はワークの回転数の倍とする。
長いワークの場合は、回転工具をワークの軸方向に送る
ようにする。
偶数の正多角形にワークを切削する場合、その角数の半
分の例えば正三角形に刃物を配置した回転工具を用いて
行なう。ワークと回転工具は平行軸上で同一方向に回転
させ、回転工具の回転数はワークの回転数の倍とする。
長いワークの場合は、回転工具をワークの軸方向に送る
ようにする。
【０００４】ところが、ポリゴン加工等の断続切削を行
なうと切込が大きく変化するので、回転工具等にビビリ
と呼ばれる振動を発生し、加工精度を低下させ、ワーク
の仕上げ面に悪影響を及ぼす。
なうと切込が大きく変化するので、回転工具等にビビリ
と呼ばれる振動を発生し、加工精度を低下させ、ワーク
の仕上げ面に悪影響を及ぼす。
【０００５】従来、そのような問題を解決する手段とし
て、主軸にフライホイールを取り付けたり、伝動系の歯
車のバックラッシュを小さくすること等が試みられてい
る。
て、主軸にフライホイールを取り付けたり、伝動系の歯
車のバックラッシュを小さくすること等が試みられてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フライ
ホイールの装着や、バックラッシュの低減は実際上困難
であり、ポリゴン加工等におけるビビリ防止の効果を上
げるまでには至っていない。
ホイールの装着や、バックラッシュの低減は実際上困難
であり、ポリゴン加工等におけるビビリ防止の効果を上
げるまでには至っていない。
【０００７】一方、主軸の剛性を高め、バックラッシュ
やガタツキの影響を受け難くしたポリゴン加工専用機を
用いれば精度の良いポリゴン加工を行なうことができ
る。しかし、専用機は汎用性がなく、設置スペースを多
く取る等の欠点がある。
やガタツキの影響を受け難くしたポリゴン加工専用機を
用いれば精度の良いポリゴン加工を行なうことができ
る。しかし、専用機は汎用性がなく、設置スペースを多
く取る等の欠点がある。
【０００８】したがって、本発明は、専用機を用いるこ
となく旋盤等の通常の工作機械により精度良くポリゴン
加工等の断続切削を行なうことができる手段を提供する
ことを目的とする。
となく旋盤等の通常の工作機械により精度良くポリゴン
加工等の断続切削を行なうことができる手段を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明は、次のような手段を採用する。
め、本発明は、次のような手段を採用する。
【００１０】すなわち、請求項１の発明は、先端にポリ
ゴンカッター（１１）が取り付けられる主軸（２）をケ
ース本体（１）で回転可能に保持した回転工具におい
て、上記主軸（２）とケース本体（１）との間に形成さ
れた環状空室（１２）内にころがり軸受（１３）が収納
され、該ころがり軸受（１３）の内外輪（１３ａ、１３
ｂ）が上記環状空室（１２）内でそれぞれ主軸（２）と
ケース本体（１）にスライド可能に嵌め込まれ、上記内
外輪（１３ａ、１３ｂ）を相対的にスライドさせて上記
ころがり軸受（１３）に抵抗力を加える弾性体（１４）
が上記環状空室（１２）内に挿入された回転工具を採用
する。
ゴンカッター（１１）が取り付けられる主軸（２）をケ
ース本体（１）で回転可能に保持した回転工具におい
て、上記主軸（２）とケース本体（１）との間に形成さ
れた環状空室（１２）内にころがり軸受（１３）が収納
され、該ころがり軸受（１３）の内外輪（１３ａ、１３
ｂ）が上記環状空室（１２）内でそれぞれ主軸（２）と
ケース本体（１）にスライド可能に嵌め込まれ、上記内
外輪（１３ａ、１３ｂ）を相対的にスライドさせて上記
ころがり軸受（１３）に抵抗力を加える弾性体（１４）
が上記環状空室（１２）内に挿入された回転工具を採用
する。
【００１１】請求項２の発明は、上記弾性体（１４）が
スペーサー（１７）と重ね合わされることで上記ころが
り軸受（１３）に生じる抵抗力が調整される請求項１に
記載の回転工具を採用する。
スペーサー（１７）と重ね合わされることで上記ころが
り軸受（１３）に生じる抵抗力が調整される請求項１に
記載の回転工具を採用する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明に係る
回転工具の実施の形態について説明する。
回転工具の実施の形態について説明する。
【００１３】図１〜図４に示されるように、この回転工
具は、ケース本体１と、該ケース本体１内に挿通された
主軸２とを備えている。主軸２はケース本体１の中心を
貫く空洞内にボールベアリング３、４を介し支えられて
いる。ケース本体１の側面からは、シャンク５が分岐し
ている。シャンク５の中には主軸２に対し傘歯車６、７
を介して動力を伝達する分岐軸８が挿入されている。分
岐軸８の後端には、該分岐軸８を工作機等の本体の駆動
部に接続するためのクラッチ爪９が設けられている。
具は、ケース本体１と、該ケース本体１内に挿通された
主軸２とを備えている。主軸２はケース本体１の中心を
貫く空洞内にボールベアリング３、４を介し支えられて
いる。ケース本体１の側面からは、シャンク５が分岐し
ている。シャンク５の中には主軸２に対し傘歯車６、７
を介して動力を伝達する分岐軸８が挿入されている。分
岐軸８の後端には、該分岐軸８を工作機等の本体の駆動
部に接続するためのクラッチ爪９が設けられている。
【００１４】この回転工具は、そのケース本体１及びシ
ャンク５を介して、例えばタレット旋盤のタレット式刃
物台に着脱自在に取り付けられる。取り付けと同時にク
ラッチ爪９が工作機械側の図示しないクラッチ爪と噛み
合い、主軸２が回転可能になる。
ャンク５を介して、例えばタレット旋盤のタレット式刃
物台に着脱自在に取り付けられる。取り付けと同時にク
ラッチ爪９が工作機械側の図示しないクラッチ爪と噛み
合い、主軸２が回転可能になる。
【００１５】主軸２は、ケース本体１をその前後に貫通
しており、ケース本体１外に突出した先端部には、複数
本のバイト１０を固定したポリゴンカッター１１が取り
付けられている。この実施の形態では、ポリゴンカッタ
ー１１はワーク（図示せず）に対して正六角形のポリゴ
ン切削を行うべく三本のバイト１０を有し、各バイト１
０はそれらのチップの刃先１０ａが正三角形の頂点に来
るように固定されている。ワークとしては望ましくは丸
棒が用いられる。
しており、ケース本体１外に突出した先端部には、複数
本のバイト１０を固定したポリゴンカッター１１が取り
付けられている。この実施の形態では、ポリゴンカッタ
ー１１はワーク（図示せず）に対して正六角形のポリゴ
ン切削を行うべく三本のバイト１０を有し、各バイト１
０はそれらのチップの刃先１０ａが正三角形の頂点に来
るように固定されている。ワークとしては望ましくは丸
棒が用いられる。
【００１６】図４に示されるように、この回転工具に
は、ポリゴン加工の際にビビリと呼ばれる振動が発生し
ないように主軸２に対してブレーキを掛けるブレーキ手
段が装着されている。
は、ポリゴン加工の際にビビリと呼ばれる振動が発生し
ないように主軸２に対してブレーキを掛けるブレーキ手
段が装着されている。
【００１７】すなわち、回転工具の前部において主軸２
とケース本体１との間に環状空室１２が形成され、この
環状空室１２内にころがり軸受であるローラーベアリン
グ１３が収納されている。このローラーベアリング１３
の介在は回転工具の剛性を高める上で役立つ。ローラー
ベアリング１３の内外輪１３ａ、１３ｂは、環状空室１
２内でそれぞれ主軸２とケース本体１にスライド可能に
嵌め込まれている。そして、ローラーベアリング１３に
抵抗が生じるように内輪１３ａ又は外輪１３ｂがポリゴ
ンカッター１１により後方へ押圧され、外輪１３ｂがケ
ース本体１の起立した内壁面１ａにより前方に押圧され
ている。また、外輪１３ｂとケース本体１の内壁面１ａ
との間には弾性体である皿バネ１４が介装されている。
このようにローラーベアリング１１は、そのローラー１
３ｃが内外輪１３ａ、１３ｂを介し、かつ弾性体１４を
介し前後から挟み込まれるので、比較的大きな抵抗力を
発生し、主軸に制動力を作用させポリゴン加工に伴う振
動を吸収する。
とケース本体１との間に環状空室１２が形成され、この
環状空室１２内にころがり軸受であるローラーベアリン
グ１３が収納されている。このローラーベアリング１３
の介在は回転工具の剛性を高める上で役立つ。ローラー
ベアリング１３の内外輪１３ａ、１３ｂは、環状空室１
２内でそれぞれ主軸２とケース本体１にスライド可能に
嵌め込まれている。そして、ローラーベアリング１３に
抵抗が生じるように内輪１３ａ又は外輪１３ｂがポリゴ
ンカッター１１により後方へ押圧され、外輪１３ｂがケ
ース本体１の起立した内壁面１ａにより前方に押圧され
ている。また、外輪１３ｂとケース本体１の内壁面１ａ
との間には弾性体である皿バネ１４が介装されている。
このようにローラーベアリング１１は、そのローラー１
３ｃが内外輪１３ａ、１３ｂを介し、かつ弾性体１４を
介し前後から挟み込まれるので、比較的大きな抵抗力を
発生し、主軸に制動力を作用させポリゴン加工に伴う振
動を吸収する。
【００１８】なお、ポリゴンカッター１１による内輪１
３ａの押圧はラビリンスカラー１５を介して行われてい
る。ラビリンスカラー１５は主軸２の前部をポリゴンカ
ッター１１の背後で遮蔽するためのもので主軸２の前端
にスライド可能に嵌め込まれている。ポリゴンカッター
１１が止めネジ１６で主軸２に固定されることによりラ
ビリンスカラー１５は後方へ押され、それに伴い内輪１
３ａを後方へと押している。
３ａの押圧はラビリンスカラー１５を介して行われてい
る。ラビリンスカラー１５は主軸２の前部をポリゴンカ
ッター１１の背後で遮蔽するためのもので主軸２の前端
にスライド可能に嵌め込まれている。ポリゴンカッター
１１が止めネジ１６で主軸２に固定されることによりラ
ビリンスカラー１５は後方へ押され、それに伴い内輪１
３ａを後方へと押している。
【００１９】上記ローラーベアリング１３は、より具体
的にはテーパーローラーベアリングであるが、上述のよ
うな抵抗力を生じさせるものであればこれに代えてボー
ルベアリングを用いることも可能である。
的にはテーパーローラーベアリングであるが、上述のよ
うな抵抗力を生じさせるものであればこれに代えてボー
ルベアリングを用いることも可能である。
【００２０】上記弾性体としての皿バネ１４は主軸２の
前後方向に複数枚重ね合わされているが一枚であっても
よいし、また、皿バネ１４に代えてＯリング、コイルバ
ネ等を用いることも可能である。
前後方向に複数枚重ね合わされているが一枚であっても
よいし、また、皿バネ１４に代えてＯリング、コイルバ
ネ等を用いることも可能である。
【００２１】上記弾性体である皿バネ１４は、スペーサ
ー１７と重ね合わされた状態で外輪１３ｂとケース本体
１の内壁面１ａとの間に挿入されている。このスペーサ
ー１７はリング状のカラーであり、厚さが異なるものと
交換することにより上記皿バネ１４に対する押圧力を調
整し、上記ローラーベアリング１３に掛かる抵抗力を加
減することができる。
ー１７と重ね合わされた状態で外輪１３ｂとケース本体
１の内壁面１ａとの間に挿入されている。このスペーサ
ー１７はリング状のカラーであり、厚さが異なるものと
交換することにより上記皿バネ１４に対する押圧力を調
整し、上記ローラーベアリング１３に掛かる抵抗力を加
減することができる。
【００２２】スペーサー１７等の装着、交換等は次のよ
うにして行う。まず、止めネジ１６を緩めてポリゴンカ
ッター１１を主軸２から外し、続いてラビリンスカラー
１５、ローラーベアリング１３、皿バネ１４の順に主軸
２とケース本体１との間の環状空室１２から抜き取り、
最後にスペーサー１７を抜き取る。その後、図示しない
他のサイズのスペーサーを挿入し、上記と逆の操作によ
り組み立て、皿バネ１４の変形量を調整する。皿バネ１
４の変形量の調整によりローラーベアリング１３に掛か
る抵抗力の大きさひいては主軸に掛かるブレーキ力が加
減される。
うにして行う。まず、止めネジ１６を緩めてポリゴンカ
ッター１１を主軸２から外し、続いてラビリンスカラー
１５、ローラーベアリング１３、皿バネ１４の順に主軸
２とケース本体１との間の環状空室１２から抜き取り、
最後にスペーサー１７を抜き取る。その後、図示しない
他のサイズのスペーサーを挿入し、上記と逆の操作によ
り組み立て、皿バネ１４の変形量を調整する。皿バネ１
４の変形量の調整によりローラーベアリング１３に掛か
る抵抗力の大きさひいては主軸に掛かるブレーキ力が加
減される。
【００２３】次に、上記回転工具の作用について説明す
る。
る。
【００２４】丸棒状のワークにポリゴン切削を行い、正
六角形断面の棒を得るものとする。主軸２のポリゴンカ
ッター１１に三本のバイト１０を固定する。バイト１０
はそれらの先端１０ａが正三角形の頂点に来るように位
置決めする。
六角形断面の棒を得るものとする。主軸２のポリゴンカ
ッター１１に三本のバイト１０を固定する。バイト１０
はそれらの先端１０ａが正三角形の頂点に来るように位
置決めする。
【００２５】ワークと主軸２とを平行な軸上で同じ方向
に回転させる。主軸２の回転数はワークの回転数の倍と
する。切削の開始と同時に切削油の供給が開始される。
また、ワークが長尺物である場合は、ワーク又は回転工
具をワークの軸方向に移動させる。これにより、ポリゴ
ン加工が行われ、丸棒のワークから六角棒が切り出され
る。
に回転させる。主軸２の回転数はワークの回転数の倍と
する。切削の開始と同時に切削油の供給が開始される。
また、ワークが長尺物である場合は、ワーク又は回転工
具をワークの軸方向に移動させる。これにより、ポリゴ
ン加工が行われ、丸棒のワークから六角棒が切り出され
る。
【００２６】ポリゴン加工の際、環状空室１２内におい
て皿バネ１４がローラーベアリング１３の前後方向で外
輪１３ｂを内輪１３ａの方へ押し、その結果ローラー１
３ｃは内外輪１３ａ、１３ｂに挟まれて抵抗力を発生
し、主軸２に対して制動力を掛けることになる。これに
より、ワークのポリゴン切削において生じ易い主軸２の
ビビリが防止され、精度の良い加工が行われる。
て皿バネ１４がローラーベアリング１３の前後方向で外
輪１３ｂを内輪１３ａの方へ押し、その結果ローラー１
３ｃは内外輪１３ａ、１３ｂに挟まれて抵抗力を発生
し、主軸２に対して制動力を掛けることになる。これに
より、ワークのポリゴン切削において生じ易い主軸２の
ビビリが防止され、精度の良い加工が行われる。
【００２７】なお、上記実施の形態では弾性体である皿
バネ１４をローラーベアリング１３の外輪１３ｂ側に設
けたが、内輪１３ａとラビリンスカラー１５との間に設
けて前後方向上内輪１３ａを外輪１３ｂの方へ押すよう
にしてもよい。或いは、ローラー１３ｃを図示のものと
反対向きに傾斜させ、皿バネ１４の位置をローラーベア
リング１３の前後で入れ替えるようにしてもよい。或い
は、皿バネ１４などの弾性体をローラーベアリング１３
の前後双方に配置するようにしてもよい。
バネ１４をローラーベアリング１３の外輪１３ｂ側に設
けたが、内輪１３ａとラビリンスカラー１５との間に設
けて前後方向上内輪１３ａを外輪１３ｂの方へ押すよう
にしてもよい。或いは、ローラー１３ｃを図示のものと
反対向きに傾斜させ、皿バネ１４の位置をローラーベア
リング１３の前後で入れ替えるようにしてもよい。或い
は、皿バネ１４などの弾性体をローラーベアリング１３
の前後双方に配置するようにしてもよい。
【００２８】その他、ポリゴンカッター１１等に掛けら
れる切削油は、ラビリンスカラー１５とケース本体１と
の間に形成されるラビリンス１８により環状空室１２内
への進入を阻止される。
れる切削油は、ラビリンスカラー１５とケース本体１と
の間に形成されるラビリンス１８により環状空室１２内
への進入を阻止される。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、主軸とケース本体との
間に形成された環状空室内にころがり軸受を収納してい
ることから、回転工具の剛性を高め工作精度を上げるこ
とができる。また、ころがり軸受の内外輪を環状空室内
でそれぞれ主軸とケース本体にスライド可能に嵌め込
み、内外輪を相対的にスライドさせてころがり軸受に抵
抗力を加える弾性体を環状空室内に挿入していることか
ら、ころがり軸受を介して主軸の回転に制動力を加える
ことができ、従ってポリゴン加工等の切込が大きく変化
する切削を行ってもビビリと呼ばれる主軸の振動の発生
を防止し、ポリゴン加工等の断続切削を精度良く行うこ
とができる。しかも、専用機を用いることなく旋盤等の
通常の工作機械により精度良くポリゴン加工等の断続切
削を行なうことができる。
間に形成された環状空室内にころがり軸受を収納してい
ることから、回転工具の剛性を高め工作精度を上げるこ
とができる。また、ころがり軸受の内外輪を環状空室内
でそれぞれ主軸とケース本体にスライド可能に嵌め込
み、内外輪を相対的にスライドさせてころがり軸受に抵
抗力を加える弾性体を環状空室内に挿入していることか
ら、ころがり軸受を介して主軸の回転に制動力を加える
ことができ、従ってポリゴン加工等の切込が大きく変化
する切削を行ってもビビリと呼ばれる主軸の振動の発生
を防止し、ポリゴン加工等の断続切削を精度良く行うこ
とができる。しかも、専用機を用いることなく旋盤等の
通常の工作機械により精度良くポリゴン加工等の断続切
削を行なうことができる。
【００３０】また、本発明において、弾性体をスペーサ
ーと重ね合わせる場合は、ころがり軸受に生じる抵抗力
ひいては主軸に掛けるブレーキ力を適度に調整すること
ができる。
ーと重ね合わせる場合は、ころがり軸受に生じる抵抗力
ひいては主軸に掛けるブレーキ力を適度に調整すること
ができる。
【図１】本発明に係る回転工具の垂直断面図である。
【図２】上記回転工具の正面図である。
【図３】上記回転工具の本体ケースの底面図である。
【図４】図１中要部の拡大図である。
【符号の説明】 １…ケース本体 ２…主軸 １１…ポリゴンカッター １２…環状空室 １３…ローラーベアリング １３ａ…内輪 １３ｂ…外輪 １３ｃ…ローラー １４…弾性体 １７…スペーサー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】 先端にポリゴンカッターが取り付けられ
る主軸をケース本体で回転可能に保持した回転工具にお
いて、上記主軸とケース本体との間に形成された環状空
室内にころがり軸受が収納され、該ころがり軸受の内外
輪が上記環状空室内でそれぞれ主軸とケース本体にスラ
イド可能に嵌め込まれ、上記内外輪を相対的にスライド
させて上記ころがり軸受に抵抗力を加える弾性体が上記
環状空室内に挿入されていることを特徴とする回転工
具。 - 【請求項２】 上記弾性体がスペーサーと重ね合わされ
ることで上記ころがり軸受に生じる抵抗力が調整される
ことを特徴とする請求項１に記載の回転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02425198A JP3993291B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02425198A JP3993291B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 回転工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221733A true JPH11221733A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3993291B2 JP3993291B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=12133040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02425198A Expired - Fee Related JP3993291B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3993291B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036013A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | チャック用電動操作装置 |
| EP1629915A1 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Ernst Graf | Drehwerkzeughalter zum Mehrkantdrehen und Gewindewirbeln |
| JP2018140482A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 日本特殊陶業株式会社 | ポリゴン加工用工具 |
| JP2023049541A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | 株式会社スギノマシン | タップホルダ |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP02425198A patent/JP3993291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036013A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | チャック用電動操作装置 |
| EP1629915A1 (de) * | 2004-08-25 | 2006-03-01 | Ernst Graf | Drehwerkzeughalter zum Mehrkantdrehen und Gewindewirbeln |
| JP2018140482A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 日本特殊陶業株式会社 | ポリゴン加工用工具 |
| JP2023049541A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | 株式会社スギノマシン | タップホルダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3993291B2 (ja) | 2007-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2424086C2 (ru) | Приспособление для обработки резанием прутковых и трубчатых заготовок | |
| JP4611833B2 (ja) | 差動ケースの内面加工方法及び内面加工装置 | |
| JP2007313619A (ja) | 複合工作機械及び該複合工作機械を用いたシリンダブロックのボアのボーリング加工方法 | |
| KR20070098139A (ko) | 경질재질의 반지를 새틴 가공하기 위한 방법 및 지그 | |
| CN202356980U (zh) | 双摆轴任意分度万能铣头 | |
| JP2008006528A (ja) | ワーク保持装置及びワーク加工方法 | |
| JPH11221733A (ja) | 回転工具 | |
| ES238164U (es) | Porta-utiles perfeccionado multiple y conmutable para maqui-nas-herramienta. | |
| WO1982003583A1 (en) | Right angle spindle for machine tools | |
| JP3741990B2 (ja) | 切断・開先加工装置 | |
| JPH0538607A (ja) | 高速割出し装置 | |
| JP2002166309A (ja) | Ｎｃ旋盤による傾斜穴加工方法、傾斜穴加工用ｎｃ旋盤及びｎｃ旋盤に使用される傾斜穴加工用チャック装置 | |
| JP2003103404A (ja) | センタードリル付きローリングセンター | |
| JPH03184714A (ja) | ブローチ工具の構造およびその研磨方法 | |
| JPS63230219A (ja) | 動圧発生用溝の加工装置 | |
| JP2019076974A (ja) | 旋盤用工具ホルダ及びこの工具ホルダを備えた旋盤 | |
| CN213764893U (zh) | 一种加工轴承的车床夹具 | |
| JPS6212487Y2 (ja) | ||
| JP4160672B2 (ja) | 歯切りユニット | |
| JP2536352Y2 (ja) | 溝加工装置 | |
| JP3428812B2 (ja) | 心押し装置 | |
| JP2001328040A (ja) | 内面加工方法及び内面加工用工具 | |
| Schlatter et al. | A New Method for Gear Chamfering | |
| JP2000190114A (ja) | 工作機のクイル支持装置 | |
| SU643308A1 (ru) | Комбинированный инструмент дл обработки отверстий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070327 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070518 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070710 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070726 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |