JPH11221678A - 電磁継電器 - Google Patents
電磁継電器Info
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- JPH11221678A JPH11221678A JP10022334A JP2233498A JPH11221678A JP H11221678 A JPH11221678 A JP H11221678A JP 10022334 A JP10022334 A JP 10022334A JP 2233498 A JP2233498 A JP 2233498A JP H11221678 A JPH11221678 A JP H11221678A
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- JP
- Japan
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- terminal
- conductive member
- electromagnetic relay
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子をステーショナリプレートの切断面に抵
抗溶接する。 【解決手段】 端子１２１の突条１２１ａをステーショ
ナリプレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張させ
る。これにより、突条１２１ａのいずれかの部位は、必
ず、切断面１１１ａのせん断面（縦線部分）に接触する
ので、ステーショナリプレート１１１と第１端子１２１
との接触状態を安定化することができ、溶接歩留りを低
下させることなく、端子をステーショナリプレートの切
断面１１１ａに抵抗溶接することができる。
抗溶接する。 【解決手段】 端子１２１の突条１２１ａをステーショ
ナリプレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張させ
る。これにより、突条１２１ａのいずれかの部位は、必
ず、切断面１１１ａのせん断面（縦線部分）に接触する
ので、ステーショナリプレート１１１と第１端子１２１
との接触状態を安定化することができ、溶接歩留りを低
下させることなく、端子をステーショナリプレートの切
断面１１１ａに抵抗溶接することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁力により可動
接点を可動させて電気回路の断続（開閉）を行う電磁継
電器（リレー）に関するものである。
接点を可動させて電気回路の断続（開閉）を行う電磁継
電器（リレー）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電磁継電器内の電気回路を構成する継鉄
と端子とは、通常、抵抗溶接により接合されている。と
ころで、抵抗溶接とは、周知のごとく、溶接する部位に
電流を集中的に通電させることにより、溶接対象物を局
所的に溶融させて溶接するものである。このため、接触
面圧および接触面積などの溶接対象物間の接触状態が変
動すると、これに連動して接触部位の電気抵抗が変動す
るので、溶接状態がばらついて溶接歩留りが低下してし
まう。
と端子とは、通常、抵抗溶接により接合されている。と
ころで、抵抗溶接とは、周知のごとく、溶接する部位に
電流を集中的に通電させることにより、溶接対象物を局
所的に溶融させて溶接するものである。このため、接触
面圧および接触面積などの溶接対象物間の接触状態が変
動すると、これに連動して接触部位の電気抵抗が変動す
るので、溶接状態がばらついて溶接歩留りが低下してし
まう。
【０００３】そこで、発明者等は、図８に示すように、
継鉄１１１側に突出した球面状の突起部１２１ｃを端子
１２１に形成して電流を突起部１２１ｃに集中させると
ともに、圧延された板状の継鉄１１１の一部を折り曲げ
て端子１２１と平行な平面部１１１ｂを形成し、この平
面部１１１ｂに突起部１２１ｃを接触させることによ
り、接触状態の安定化を図っている。
継鉄１１１側に突出した球面状の突起部１２１ｃを端子
１２１に形成して電流を突起部１２１ｃに集中させると
ともに、圧延された板状の継鉄１１１の一部を折り曲げ
て端子１２１と平行な平面部１１１ｂを形成し、この平
面部１１１ｂに突起部１２１ｃを接触させることによ
り、接触状態の安定化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記手段で
は、継鉄１１１の一部を折り曲げて平面部１１１ｂを形
成しているので、平面部１１１ｂの大きさＤ分、電磁継
電器の大型化を招いてしまう。そこで、発明者等は、平
面部１１１ｂを廃止して継鉄１１１の端面に端子１２１
を抵抗溶接する手段を検討したところ、この手段では、
以下に述べる理由により溶接歩留りが低下してしまうと
いうことを発見した。
は、継鉄１１１の一部を折り曲げて平面部１１１ｂを形
成しているので、平面部１１１ｂの大きさＤ分、電磁継
電器の大型化を招いてしまう。そこで、発明者等は、平
面部１１１ｂを廃止して継鉄１１１の端面に端子１２１
を抵抗溶接する手段を検討したところ、この手段では、
以下に述べる理由により溶接歩留りが低下してしまうと
いうことを発見した。
【０００５】すなわち、通常、継鉄１１１は生産性を考
慮してプレスによる打ち抜き加工やシャー加工により成
形されており、その切断面１１１ａがそのまま継鉄１１
１の前記端面となっている。このため、継鉄の切断面１
１１ａは、図９に示すように、圧延面に対して略垂直に
せん断されたせん断面（縦線が描かれた部分）と、圧延
面に対して傾くように破断した破断面（縦線が描かれて
いない部分）とが混在した状態となっている。
慮してプレスによる打ち抜き加工やシャー加工により成
形されており、その切断面１１１ａがそのまま継鉄１１
１の前記端面となっている。このため、継鉄の切断面１
１１ａは、図９に示すように、圧延面に対して略垂直に
せん断されたせん断面（縦線が描かれた部分）と、圧延
面に対して傾くように破断した破断面（縦線が描かれて
いない部分）とが混在した状態となっている。
【０００６】一方、端子１２１の突起部１２１ｃは球面
状に形成されているので、継鉄１１１と端子１２１とを
溶接する前に両者１１１、１２１を治具にて、ベース１
４０（図１参照）に組付け固定する際に、継鉄１１１に
対する端子１２１の位置が僅かな寸法（継鉄１１１の厚
みｔより小さい寸法）でもずれてしまうと、突起部１２
１ｃがせん断面のみに接触してしまう状態と破断面のみ
に接触してしまう状態とが発生してしまう。このため、
継鉄１１１と端子１２１との接触状態が不安定になるの
で、溶接歩留りが低下してしてしまう。
状に形成されているので、継鉄１１１と端子１２１とを
溶接する前に両者１１１、１２１を治具にて、ベース１
４０（図１参照）に組付け固定する際に、継鉄１１１に
対する端子１２１の位置が僅かな寸法（継鉄１１１の厚
みｔより小さい寸法）でもずれてしまうと、突起部１２
１ｃがせん断面のみに接触してしまう状態と破断面のみ
に接触してしまう状態とが発生してしまう。このため、
継鉄１１１と端子１２１との接触状態が不安定になるの
で、溶接歩留りが低下してしてしまう。
【０００７】本発明は、上記点に鑑み、溶接歩留りを低
下させることなく、電磁継電器の小型化を図ることを目
的とする。
下させることなく、電磁継電器の小型化を図ることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
４に記載の発明では、第２導電部材（１２１）のうち切
断面（１１１ａ）との溶接部位には、第１導電部材（１
１１）の厚み（ｔ）方向全域に渡って伸張するととも
に、その他の部位に比べて断面積が小さい接合部（１２
１ａ、１２１ｂ）が形成されていることを特徴とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
４に記載の発明では、第２導電部材（１２１）のうち切
断面（１１１ａ）との溶接部位には、第１導電部材（１
１１）の厚み（ｔ）方向全域に渡って伸張するととも
に、その他の部位に比べて断面積が小さい接合部（１２
１ａ、１２１ｂ）が形成されていることを特徴とする。
【０００９】これにより、接合部（１２１ａ、１２１
ｂ）のうちいずれかの部位は、必ず、せん断面に接触す
るので、前述のごとく、突起部（１２１ｃ）が破断面の
みに接触してしまうことを防止できる。したがって、両
導電部材（１１１、１２１）の接触状態を安定化するこ
とができるので、溶接歩留りを向上させることができ
る。
ｂ）のうちいずれかの部位は、必ず、せん断面に接触す
るので、前述のごとく、突起部（１２１ｃ）が破断面の
みに接触してしまうことを防止できる。したがって、両
導電部材（１１１、１２１）の接触状態を安定化するこ
とができるので、溶接歩留りを向上させることができ
る。
【００１０】以上に述べたように、本発明によれば、第
１導電部材（１１１）の一部を折り曲げて平面部（１１
１ｂ）を形成することなく、第２導電部材（１２１）を
第１導電部材（１１１）の切断面（１１１ａ）に抵抗溶
接をすることができるので、電磁継電器の小型化を図り
つつ、溶接歩留りを向上させることができる。請求項２
に記載の発明では、接合部（１２１ａ、１２１ｂ）の伸
張長さ（Ｌ）は、第１導電部材（１１１）の厚み（ｔ）
より大きいことを特徴とする。
１導電部材（１１１）の一部を折り曲げて平面部（１１
１ｂ）を形成することなく、第２導電部材（１２１）を
第１導電部材（１１１）の切断面（１１１ａ）に抵抗溶
接をすることができるので、電磁継電器の小型化を図り
つつ、溶接歩留りを向上させることができる。請求項２
に記載の発明では、接合部（１２１ａ、１２１ｂ）の伸
張長さ（Ｌ）は、第１導電部材（１１１）の厚み（ｔ）
より大きいことを特徴とする。
【００１１】これにより、接合部（１２１ａ、１２１
ｂ）とせん断面とを確実に接触させることができるの
で、第１導電部材（１１１）と第２導電部材（１２１）
との接触状態をより安定化させることができ、さらに溶
接歩留りを向上させることができる。なお、接合部は、
請求項３に記載のごとく、切断面（１１１ａ）側に向け
て突出する突条（１２１ａ）により形成してもよい。
ｂ）とせん断面とを確実に接触させることができるの
で、第１導電部材（１１１）と第２導電部材（１２１）
との接触状態をより安定化させることができ、さらに溶
接歩留りを向上させることができる。なお、接合部は、
請求項３に記載のごとく、切断面（１１１ａ）側に向け
て突出する突条（１２１ａ）により形成してもよい。
【００１２】また、請求項４に記載のごとく、第１導電
部材（１１１）を可動接点（１３２）側に接続し、第２
導電部材（１２１）を外部電気回路側に接続してもよ
い。なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施
形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
部材（１１１）を可動接点（１３２）側に接続し、第２
導電部材（１２１）を外部電気回路側に接続してもよ
い。なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施
形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本実施形態に係る電磁継電
器１００の正面図であり、１１０は通電することにより
磁界を発生する励磁コイル（以下、コイルと略す。）で
ある。１１１は、コイル１１０により誘起された磁束の
磁路（継鉄、ヨーク）を構成するとともに、第１端子
（第２導電部材）１２１を介して外部電気回路に接続さ
れるステーショナリプレート（第１導電部材）である。
そして、ステーショナリプレート（以下、プレートと略
す。）１１１は鉄系金属であり、端子１２１は銅系の金
属であり、両者１１１、１２１はプレスによる打ち抜き
加工にて成形された後に抵抗溶接にて接合されている。
器１００の正面図であり、１１０は通電することにより
磁界を発生する励磁コイル（以下、コイルと略す。）で
ある。１１１は、コイル１１０により誘起された磁束の
磁路（継鉄、ヨーク）を構成するとともに、第１端子
（第２導電部材）１２１を介して外部電気回路に接続さ
れるステーショナリプレート（第１導電部材）である。
そして、ステーショナリプレート（以下、プレートと略
す。）１１１は鉄系金属であり、端子１２１は銅系の金
属であり、両者１１１、１２１はプレスによる打ち抜き
加工にて成形された後に抵抗溶接にて接合されている。
【００１４】また、１１２はプレート１１１に対して揺
動可能に連結されるとともに、コイル１１０に通電する
ことにより発生する電磁力により可動するプレートアー
マチャ（以下、アーマチャと略す。）であり、１１３は
第１固定接点（ブレイク接点）１３１側に向かう弾性力
をアーマチャ１１２に及ぼすとともに、プレート１１１
から可動接点１３２に至る電気回路を兼ねる銅等の導電
性金属製の板バネである。
動可能に連結されるとともに、コイル１１０に通電する
ことにより発生する電磁力により可動するプレートアー
マチャ（以下、アーマチャと略す。）であり、１１３は
第１固定接点（ブレイク接点）１３１側に向かう弾性力
をアーマチャ１１２に及ぼすとともに、プレート１１１
から可動接点１３２に至る電気回路を兼ねる銅等の導電
性金属製の板バネである。
【００１５】なお、１３３は第２固定接点（メイク接
点）であり、コイル１１０が非通電状態にあるときは、
板バネ１１３の弾性力により第１固定接点１３１と可動
接点１３２とが接触し、コイル１１０に通電されたとき
に、電磁力により第２固定接点１３３と可動接点１３２
とが接触する。また、図２中、１２２は第２固定接点１
３３に接続された端子であり、１２３は第１固定接点１
３１に接続された端子であり、１２４はコイル１１０に
電流を供給する端子である。
点）であり、コイル１１０が非通電状態にあるときは、
板バネ１１３の弾性力により第１固定接点１３１と可動
接点１３２とが接触し、コイル１１０に通電されたとき
に、電磁力により第２固定接点１３３と可動接点１３２
とが接触する。また、図２中、１２２は第２固定接点１
３３に接続された端子であり、１２３は第１固定接点１
３１に接続された端子であり、１２４はコイル１１０に
電流を供給する端子である。
【００１６】ところで、端子１２１は、図３に示すよう
に、プレート１１１の切断面１１１ａに抵抗溶接されて
おり、端子１２１うち切断面１１１ａとの溶接部位に
は、プレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張する
とともに、切断面１１１側に向けて突出する突条（接合
部）１２１ａがプレスにて一体成形されている。また、
本実施形態では、突条１２１ａの伸張長さＬは、プレー
ト１１１の厚みｔより大きくすべく、伸張長さＬを厚み
ｔの１．２倍以上（Ｌ≧１．２ｔ）としている。
に、プレート１１１の切断面１１１ａに抵抗溶接されて
おり、端子１２１うち切断面１１１ａとの溶接部位に
は、プレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張する
とともに、切断面１１１側に向けて突出する突条（接合
部）１２１ａがプレスにて一体成形されている。また、
本実施形態では、突条１２１ａの伸張長さＬは、プレー
ト１１１の厚みｔより大きくすべく、伸張長さＬを厚み
ｔの１．２倍以上（Ｌ≧１．２ｔ）としている。
【００１７】なお、切断面１１１ａのうち縦線部分はせ
ん断面を示しており、非縦線部分は破断面を示してい
る。次に、本実施形態の特徴を述べる。突条１２１ａが
プレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張している
ので、突条１２１ａのうちいずれかの部位は、必ず、せ
ん断面に接触する。したがって、前述のごとく、突起部
が破断面のみに接触してしまうといったことを防止でき
るので、プレート１１１と端子１２１との接触状態を安
定化することができ、溶接歩留りを向上させることがで
きる。
ん断面を示しており、非縦線部分は破断面を示してい
る。次に、本実施形態の特徴を述べる。突条１２１ａが
プレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張している
ので、突条１２１ａのうちいずれかの部位は、必ず、せ
ん断面に接触する。したがって、前述のごとく、突起部
が破断面のみに接触してしまうといったことを防止でき
るので、プレート１１１と端子１２１との接触状態を安
定化することができ、溶接歩留りを向上させることがで
きる。
【００１８】以上に述べたように、本実施形態によれ
ば、プレート１１１の一部を折り曲げて平面部を形成す
ることなく、端子１２１をプレート１１１の切断面１１
１ａに抵抗溶接をすることができるので、電磁継電器１
００の小型化を図りつつ、溶接歩留りを向上させること
ができる。また、平面部を廃止することができるので、
プレート１１１の材料費および製造工数の低減を図るこ
とができ、電磁継電器１００の製造原価低減を図ること
ができる。
ば、プレート１１１の一部を折り曲げて平面部を形成す
ることなく、端子１２１をプレート１１１の切断面１１
１ａに抵抗溶接をすることができるので、電磁継電器１
００の小型化を図りつつ、溶接歩留りを向上させること
ができる。また、平面部を廃止することができるので、
プレート１１１の材料費および製造工数の低減を図るこ
とができ、電磁継電器１００の製造原価低減を図ること
ができる。
【００１９】ところで、上述の説明からも明らかなよう
に、突条１２１ａを切断面１１１ａのせん断面に接触さ
せるには、伸張長さＬをプレート１１１の厚みｔ以上と
すれば十分である。しかし、プレート１１１と端子１２
１とを溶接機（図示せず）にセットする際に、プレート
１１１の厚みｔ方向に対して突条１２１ａの伸張長さＬ
方向が必ず一致する（平行になる）とは限らない。この
ため、伸張長さＬ方向が厚みｔ方向に対して傾いたと
き、または端子１２１が厚みｔ方向にずれたときに、伸
張長さＬが厚みｔと同じ場合には、両者１１１、１２１
の接触状態が不安定になる可能性がある。
に、突条１２１ａを切断面１１１ａのせん断面に接触さ
せるには、伸張長さＬをプレート１１１の厚みｔ以上と
すれば十分である。しかし、プレート１１１と端子１２
１とを溶接機（図示せず）にセットする際に、プレート
１１１の厚みｔ方向に対して突条１２１ａの伸張長さＬ
方向が必ず一致する（平行になる）とは限らない。この
ため、伸張長さＬ方向が厚みｔ方向に対して傾いたと
き、または端子１２１が厚みｔ方向にずれたときに、伸
張長さＬが厚みｔと同じ場合には、両者１１１、１２１
の接触状態が不安定になる可能性がある。
【００２０】これに対して本実施形態では、伸張長さＬ
を厚みｔより大きくしているので、伸張長さＬ方向が厚
みｔ方向に対して傾いたとき又はずれたときであって
も、突条１２１ａとせん断面とを確実に接触させること
ができる（図４参照）。したがって、プレート１１１と
端子１２１との接触状態をより安定化させることができ
るので、さらに溶接歩留りを向上させることができる。
を厚みｔより大きくしているので、伸張長さＬ方向が厚
みｔ方向に対して傾いたとき又はずれたときであって
も、突条１２１ａとせん断面とを確実に接触させること
ができる（図４参照）。したがって、プレート１１１と
端子１２１との接触状態をより安定化させることができ
るので、さらに溶接歩留りを向上させることができる。
【００２１】ところで、上述の実施形態では、突条１２
１ａの断面形状を円弧状（円状）としたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、図５に示すように、Ｖ字
状等のその他形状であってもよい。また、上述の実施形
態では、板状の端子１２１にプレス加工により突条１２
１を形成したが、突条１２１ａに代えて、図６、７に示
すように、端子１２１ａのうち切断面１１１ａとの溶接
部位に、プレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張
するとともに、その他の部位に比べて断面積が小さい接
合部１２１ｂを設けてもよい。なお、図６では接合部１
２１ｂの断面形状を矩形とし、図７では接合部１２１ｂ
の断面形状を円形としている。
１ａの断面形状を円弧状（円状）としたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、図５に示すように、Ｖ字
状等のその他形状であってもよい。また、上述の実施形
態では、板状の端子１２１にプレス加工により突条１２
１を形成したが、突条１２１ａに代えて、図６、７に示
すように、端子１２１ａのうち切断面１１１ａとの溶接
部位に、プレート１１１の厚みｔ方向全域に渡って伸張
するとともに、その他の部位に比べて断面積が小さい接
合部１２１ｂを設けてもよい。なお、図６では接合部１
２１ｂの断面形状を矩形とし、図７では接合部１２１ｂ
の断面形状を円形としている。
【図１】電磁継電器の正面図である。
【図２】電磁継電器の下面図である。
【図３】ステーショナリプレートと端子との溶接状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】ステーショナリプレートと端子との溶接状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】変形例に係るステーショナリプレートと端子と
の溶接状態を示す斜視図である。
の溶接状態を示す斜視図である。
【図６】変形例に係るステーショナリプレートと端子と
の溶接状態を示す斜視図である。
の溶接状態を示す斜視図である。
【図７】変形例に係るステーショナリプレートと端子と
の溶接状態を示す斜視図である。
の溶接状態を示す斜視図である。
【図８】従来の技術に係る継鉄と端子との溶接状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図９】従来の技術に係る継鉄と端子との溶接状態を示
す正面図である。
す正面図である。
１１１…ステーショナリプレート（第１導電部材）、１
１１ａ…切断面、１２１…端子（第２導電部材）、１２
１ａ…突条（接合部）。
１１ａ…切断面、１２１…端子（第２導電部材）、１２
１ａ…突条（接合部）。
Claims (4)
- 【請求項１】 電気回路の一部を構成する第１、２導電
部材（１１１、１２１）を有し、電気回路の断続を行う
電磁継電器であって、 前記第１導電部材（１１１）は板状部材を切断すること
によって形成され、 前記第２導電部材（１２１）は前記第１導電部材（１１
１）の切断面（１１１ａ）に抵抗溶接されており、 さらに、前記第２導電部材（１２１）のうち前記切断面
（１１１ａ）との溶接部位には、前記第１導電部材（１
１１）の厚み（ｔ）方向全域に渡って伸張するととも
に、その他の部位に比べて断面積が小さい接合部（１２
１ａ、１２１ｂ）が形成されていることを特徴とする電
磁継電器。 - 【請求項２】 前記接合部（１２１ａ、１２１ｂ）の伸
張長さ（Ｌ）は、前記第１導電部材（１１１）の厚み
（ｔ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載の電
磁継電器。 - 【請求項３】 前記接合部は、前記切断面（１１１ａ）
側に向けて突出する突条（１２１ａ）により形成されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継
電器。 - 【請求項４】 前記第１導電部材（１１１）は可動接点
（１３２）側に接続され、 前記第２導電部材（１２１）は外部電気回路側に接続さ
れることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つ
に記載の電磁継電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02233498A JP3360593B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 電磁継電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02233498A JP3360593B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 電磁継電器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221678A true JPH11221678A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3360593B2 JP3360593B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=12079820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02233498A Expired - Lifetime JP3360593B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 電磁継電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360593B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013037965A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Denso Corp | 電磁継電器、および電磁継電器の製造方法 |
| JP2015018921A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 株式会社デンソー | 内燃機関用点火コイルのイグナイタ接合構造 |
Citations (5)
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1998
- 1998-02-03 JP JP02233498A patent/JP3360593B2/ja not_active Expired - Lifetime
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