JPH11221587A - 廃水処理装置 - Google Patents
廃水処理装置Info
- Publication number
- JPH11221587A JPH11221587A JP10025337A JP2533798A JPH11221587A JP H11221587 A JPH11221587 A JP H11221587A JP 10025337 A JP10025337 A JP 10025337A JP 2533798 A JP2533798 A JP 2533798A JP H11221587 A JPH11221587 A JP H11221587A
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- Japan
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- carrier
- screen
- tank
- treated water
- wastewater
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理槽内における廃水中に微生物付着担体を
流動させて生物処理を行うとともに、処理水を微生物付
着担体から分離する廃水処理装置に関するものである。 【解決手段】 合成繊維製の流動担体３が充填された処
理槽１と、前記処理槽１の底部に設けられた散気装置５
あるいは攪拌装置とからなり、前記散気装置５から送り
出される気泡あるいは前記攪拌装置の水流により、旋回
流が形成されるような廃水処理装置において、処理水と
流動担体３とを分離するための担体分離用スクリーン８
と抜け糸回収部１２が前記処理槽１の処理水移流口また
は流出口１６に設けられており、前記担体分離用スクリ
ーン８がその高さの１／２〜２／３が処理槽内の廃水中
に水没されるように設置されていることを特徴とする廃
水処理装置。
流動させて生物処理を行うとともに、処理水を微生物付
着担体から分離する廃水処理装置に関するものである。 【解決手段】 合成繊維製の流動担体３が充填された処
理槽１と、前記処理槽１の底部に設けられた散気装置５
あるいは攪拌装置とからなり、前記散気装置５から送り
出される気泡あるいは前記攪拌装置の水流により、旋回
流が形成されるような廃水処理装置において、処理水と
流動担体３とを分離するための担体分離用スクリーン８
と抜け糸回収部１２が前記処理槽１の処理水移流口また
は流出口１６に設けられており、前記担体分離用スクリ
ーン８がその高さの１／２〜２／３が処理槽内の廃水中
に水没されるように設置されていることを特徴とする廃
水処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、処理槽内における
廃水中に微生物付着担体を流動させて生物処理を行うと
ともに、処理水を微生物付着担体から分離する廃水処理
装置に関するものである。
廃水中に微生物付着担体を流動させて生物処理を行うと
ともに、処理水を微生物付着担体から分離する廃水処理
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃水の生物処理方法として、処理
槽内における廃水中に微生物付着担体を流動させて生物
処理を行う流動床法が注目されている。この処理法は、
微生物が付着した多数の砂等の担体を廃水中で流動化さ
せ、廃水との接触効率の向上を図り、微生物の増殖を高
めて高密度の微生物を保持させることにより、浮遊汚泥
方式の活性汚泥法などに比較して生物濃度を高め、単位
容積当たりの処理能力を増大するもので、処理装置を小
型化することができる。また、この処理法は、固定床法
のように処理槽内での汚泥などの閉塞がないため、逆洗
の必要がなく連続して処理が行えるという利点がある。
槽内における廃水中に微生物付着担体を流動させて生物
処理を行う流動床法が注目されている。この処理法は、
微生物が付着した多数の砂等の担体を廃水中で流動化さ
せ、廃水との接触効率の向上を図り、微生物の増殖を高
めて高密度の微生物を保持させることにより、浮遊汚泥
方式の活性汚泥法などに比較して生物濃度を高め、単位
容積当たりの処理能力を増大するもので、処理装置を小
型化することができる。また、この処理法は、固定床法
のように処理槽内での汚泥などの閉塞がないため、逆洗
の必要がなく連続して処理が行えるという利点がある。
【０００３】この流動床法に使用する担体としては、濾
過砂や粒状活性炭あるいは樹脂製粒状体、合成繊維塊な
どの多種の担体が用いられ、流動床内で廃水と接触する
間にこれらの担体の周囲や間隙内に微生物が増殖する
が、増殖しすぎた微生物は流動床内で担体から微生物を
剥離し処理水側へ流出させる。処理水の移流口または流
出口は、流動床上部の上澄部に設置されたり、担体の展
開部に設置されるが、担体と処理水の分離には静置式の
スクリーン、回転ドラム式スクリーンが多用されてい
る。
過砂や粒状活性炭あるいは樹脂製粒状体、合成繊維塊な
どの多種の担体が用いられ、流動床内で廃水と接触する
間にこれらの担体の周囲や間隙内に微生物が増殖する
が、増殖しすぎた微生物は流動床内で担体から微生物を
剥離し処理水側へ流出させる。処理水の移流口または流
出口は、流動床上部の上澄部に設置されたり、担体の展
開部に設置されるが、担体と処理水の分離には静置式の
スクリーン、回転ドラム式スクリーンが多用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】流動床法に用いる担体
は、より高密度の微生物を付着保持させるという見地か
ら、比表面積を大きくさせるために、できるだけ粒径の
小さいものが良い。しかしながら、粒径や比重の小さい
担体は処理水とともに系外へ流出し易いという問題があ
った。また、担体に付着した微生物が増殖するにつれて
担体の見掛け比重が小さくなる場合もあり、処理水移流
口または流出口には、担体の流出を防止する適当な担体
分離装置を配置することが必要である。従来は、処理水
移流口または流出口に小型の静置式スクリーン、回転ド
ラム式スクリーンを設置するものが多かったが、処理水
の水流に乗って担体がスクリーン面に押しつけられ水が
通過しにくくなったり、生物スライムが付着して目詰ま
りを生じ処理水が流出できなくなったりした。また、可
動部が多くて摩耗が激しく、メンテナンス性が悪く、微
生物付着担体が合成繊維製の場合、抜け糸が系外へ流出
したり処理槽内の散気装置や攪拌装置の目詰まりや閉塞
等を引き起こしたり、担体の補充量を正確に把握できな
いというような問題があった。
は、より高密度の微生物を付着保持させるという見地か
ら、比表面積を大きくさせるために、できるだけ粒径の
小さいものが良い。しかしながら、粒径や比重の小さい
担体は処理水とともに系外へ流出し易いという問題があ
った。また、担体に付着した微生物が増殖するにつれて
担体の見掛け比重が小さくなる場合もあり、処理水移流
口または流出口には、担体の流出を防止する適当な担体
分離装置を配置することが必要である。従来は、処理水
移流口または流出口に小型の静置式スクリーン、回転ド
ラム式スクリーンを設置するものが多かったが、処理水
の水流に乗って担体がスクリーン面に押しつけられ水が
通過しにくくなったり、生物スライムが付着して目詰ま
りを生じ処理水が流出できなくなったりした。また、可
動部が多くて摩耗が激しく、メンテナンス性が悪く、微
生物付着担体が合成繊維製の場合、抜け糸が系外へ流出
したり処理槽内の散気装置や攪拌装置の目詰まりや閉塞
等を引き起こしたり、担体の補充量を正確に把握できな
いというような問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の欠点を解
消し、流動担体および抜け糸が処理水とともに流動した
り、担体分離用のスクリーンが目詰まりを生じることな
く、また可動部が少なくてメンテナンス性が良く、さら
に抜け糸を捕捉できる廃水処理装置を提供することを目
的とするものである。
消し、流動担体および抜け糸が処理水とともに流動した
り、担体分離用のスクリーンが目詰まりを生じることな
く、また可動部が少なくてメンテナンス性が良く、さら
に抜け糸を捕捉できる廃水処理装置を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
問題を解決するために鋭意検討の結果、担体分離用スク
リーンの一部を水没させ、さらに抜け糸回収部を組み合
わせることで、上記課題を解決することができるという
知見を得、この知見に基づいて本発明に到達した。
問題を解決するために鋭意検討の結果、担体分離用スク
リーンの一部を水没させ、さらに抜け糸回収部を組み合
わせることで、上記課題を解決することができるという
知見を得、この知見に基づいて本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、合成繊維製の流動担
体が充填された処理槽と、前記処理槽の底部に設けられ
た散気装置あるいは攪拌装置とからなり、前記散気装置
から送り出される気泡あるいは前記攪拌装置の水流によ
り、旋回流が形成されるような廃水処理装置において、
処理水と流動担体とを分離するための担体分離用スクリ
ーンと抜け糸回収部が前記処理槽の処理水移流口または
流出口に設けられており、前記担体分離用スクリーンが
その高さの１／２〜２／３が処理槽内の廃水中に水没さ
れるように設置されていることを特徴とする廃水処理装
置を要旨とするものである。
体が充填された処理槽と、前記処理槽の底部に設けられ
た散気装置あるいは攪拌装置とからなり、前記散気装置
から送り出される気泡あるいは前記攪拌装置の水流によ
り、旋回流が形成されるような廃水処理装置において、
処理水と流動担体とを分離するための担体分離用スクリ
ーンと抜け糸回収部が前記処理槽の処理水移流口または
流出口に設けられており、前記担体分離用スクリーンが
その高さの１／２〜２／３が処理槽内の廃水中に水没さ
れるように設置されていることを特徴とする廃水処理装
置を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面により詳細に
説明する。図１は、本発明の廃水処理装置の一例を示す
断面概略図である。処理槽１には廃水流入口２から処理
すべき廃水が導入される。処理槽１には、担体３が充填
されており、ブロワー４から処理槽１の下部に配装され
た散気部材５を経て供給された気泡にて担体３は流動状
態となされて、担体３に付着した微生物にて処理槽１中
の廃水は微生物処理がなされる。このとき廃水の処理量
は、廃水濃度によるが、通常の都市下水の場合には、滞
留時間が２〜４時間となるように調節することが望まし
い。処理槽１には、所望の滞留時間となるように、廃水
の移送通路を形成し、最後に担体分離用スクリーンと抜
け糸回収部が設置されている担体分離槽６に到達して処
理水は次の処理へ移流あるいは排出されることになる。
説明する。図１は、本発明の廃水処理装置の一例を示す
断面概略図である。処理槽１には廃水流入口２から処理
すべき廃水が導入される。処理槽１には、担体３が充填
されており、ブロワー４から処理槽１の下部に配装され
た散気部材５を経て供給された気泡にて担体３は流動状
態となされて、担体３に付着した微生物にて処理槽１中
の廃水は微生物処理がなされる。このとき廃水の処理量
は、廃水濃度によるが、通常の都市下水の場合には、滞
留時間が２〜４時間となるように調節することが望まし
い。処理槽１には、所望の滞留時間となるように、廃水
の移送通路を形成し、最後に担体分離用スクリーンと抜
け糸回収部が設置されている担体分離槽６に到達して処
理水は次の処理へ移流あるいは排出されることになる。
【０００９】図２は、担体分離用スクリーンと抜け糸回
収部のある担体分離槽６を示す斜視図である。この担体
分離槽６は、図３に示した担体分離用スクリーン８と側
面板９とその横に設けられた抜け糸回収部１２の設置箇
所からなっており、抜け糸回収部１２については図４に
示されている。
収部のある担体分離槽６を示す斜視図である。この担体
分離槽６は、図３に示した担体分離用スクリーン８と側
面板９とその横に設けられた抜け糸回収部１２の設置箇
所からなっており、抜け糸回収部１２については図４に
示されている。
【００１０】担体分離用スクリーン８は、その高さの１
／２〜２／３が処理槽１の水面内に水没するように設置
することが必要であり、そのような状態で、ブロワー４
から処理槽１の下部に配装された散気部材５を経て供給
された気泡にて起こる旋回流によって、担体分離用スク
リーン８の面が常に流動状態となるように配置されてい
る。担体分離用スクリーン８は傾斜あるいは丸みをつ
け、旋回流を阻害さず、旋回流により担体分離用スクリ
ーン８に担体３が停滞させない構造とすることが望まし
い。担体分離用スクリーン８は、透水性多孔材で形成さ
れていることが望ましく、その孔径・目幅は、担体３を
通過させず、処理水と抜け糸７を通過させる大きさ（担
体３の大きさの１／３〜１／２程度）であることが好ま
しい。また、担体分離用スクリーン８は、両面の洗浄を
考慮し可動式とし、担体分離槽６とは留め具１１などに
より確実に固定できる構造とするのが好ましい。
／２〜２／３が処理槽１の水面内に水没するように設置
することが必要であり、そのような状態で、ブロワー４
から処理槽１の下部に配装された散気部材５を経て供給
された気泡にて起こる旋回流によって、担体分離用スク
リーン８の面が常に流動状態となるように配置されてい
る。担体分離用スクリーン８は傾斜あるいは丸みをつ
け、旋回流を阻害さず、旋回流により担体分離用スクリ
ーン８に担体３が停滞させない構造とすることが望まし
い。担体分離用スクリーン８は、透水性多孔材で形成さ
れていることが望ましく、その孔径・目幅は、担体３を
通過させず、処理水と抜け糸７を通過させる大きさ（担
体３の大きさの１／３〜１／２程度）であることが好ま
しい。また、担体分離用スクリーン８は、両面の洗浄を
考慮し可動式とし、担体分離槽６とは留め具１１などに
より確実に固定できる構造とするのが好ましい。
【００１１】抜け糸回収部１２は、流出側側面１３の全
面と、下部から１／３程度の全周を透水性多孔材で形成
され、上部へ引き抜けるように可搬式とし、担体分離装
置６の抜け糸回収部１２が収まる位置には、抜け糸回収
部１２の抜き差しおよび固定を考慮し、ガイド枠１４を
設置するのが好ましい。抜け糸回収部１２に用いる透水
性多孔材の孔径・目幅は、抜け糸７を通過させない大き
さ（１ｍｍ以下）とするのが望ましい。透水性多孔材が
高強度でない場合には、間隔をおいて配置した支持体、
多孔性板体等の適切な支持部材にて支持されていること
が望ましい。抜け糸回収部１２を洗浄および抜け糸７の
回収等のために引き上げた際に、前記抜け糸７が系外に
流出しないように、透水性多孔材で形成された阻流板１
５を設けることが望ましく、そのためには、担体分離装
置６の阻流板１５が収まる位置には、抜き差しおよび固
定を考慮し、ガイド枠１４を設置するのが好ましい。
面と、下部から１／３程度の全周を透水性多孔材で形成
され、上部へ引き抜けるように可搬式とし、担体分離装
置６の抜け糸回収部１２が収まる位置には、抜け糸回収
部１２の抜き差しおよび固定を考慮し、ガイド枠１４を
設置するのが好ましい。抜け糸回収部１２に用いる透水
性多孔材の孔径・目幅は、抜け糸７を通過させない大き
さ（１ｍｍ以下）とするのが望ましい。透水性多孔材が
高強度でない場合には、間隔をおいて配置した支持体、
多孔性板体等の適切な支持部材にて支持されていること
が望ましい。抜け糸回収部１２を洗浄および抜け糸７の
回収等のために引き上げた際に、前記抜け糸７が系外に
流出しないように、透水性多孔材で形成された阻流板１
５を設けることが望ましく、そのためには、担体分離装
置６の阻流板１５が収まる位置には、抜き差しおよび固
定を考慮し、ガイド枠１４を設置するのが好ましい。
【００１２】担体分離槽６の下部には、担体が滞留しな
いように、かつ槽内の均等攪拌のために、高強度の材料
で形成された整流板１０を設置するのが好ましい。
いように、かつ槽内の均等攪拌のために、高強度の材料
で形成された整流板１０を設置するのが好ましい。
【００１３】担体分離槽６の両側面９は、高強度の材料
で形成されるのが好ましい。また、担体分離槽６は、処
理槽内に設置されているため、保守・点検を考慮し転落
防止用の手摺りを備えた足場架台等を設置するのが好ま
しい。
で形成されるのが好ましい。また、担体分離槽６は、処
理槽内に設置されているため、保守・点検を考慮し転落
防止用の手摺りを備えた足場架台等を設置するのが好ま
しい。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ 図１に示したような有効容量が４０ｍ3 の処理槽を使用
し、これに食品加工排水を導入し、３〜７ｍｍ径の球形
繊維塊を流動担体（担体充填率２５％）として用い、曝
気攪拌用の空気（１６０ｍ3 ／ｍ3 ・時）を送り込み、
担体を流動させ、廃水処理を行った。担体分離装置とし
ては、スクリーン部にウェッジワイヤースクリーン（目
幅：１．３ｍｍ、面積：０．９ｍ2 ）、抜け糸回収部お
よび阻流板にはメッシュスクリーン（孔径：１ｍｍ）を
透水性多孔材として用いて、処理槽内処理水流出口にス
クリーンの２／３が水没し、旋回流によってスクリーン
部が常に流動状態にある位置に設置し、１ヶ月の連続処
理を行った。
する。 実施例１ 図１に示したような有効容量が４０ｍ3 の処理槽を使用
し、これに食品加工排水を導入し、３〜７ｍｍ径の球形
繊維塊を流動担体（担体充填率２５％）として用い、曝
気攪拌用の空気（１６０ｍ3 ／ｍ3 ・時）を送り込み、
担体を流動させ、廃水処理を行った。担体分離装置とし
ては、スクリーン部にウェッジワイヤースクリーン（目
幅：１．３ｍｍ、面積：０．９ｍ2 ）、抜け糸回収部お
よび阻流板にはメッシュスクリーン（孔径：１ｍｍ）を
透水性多孔材として用いて、処理槽内処理水流出口にス
クリーンの２／３が水没し、旋回流によってスクリーン
部が常に流動状態にある位置に設置し、１ヶ月の連続処
理を行った。
【００１５】実施例２ 実施例１と同様の条件で、スクリーンの１／２が水没す
るように設置した。
るように設置した。
【００１６】比較例１ 実施例１と同様の条件で、スクリーンの１／４が水没す
るように設置した。
るように設置した。
【００１７】比較例２ 実施例１と同様の条件で、スクリーンの３／４が水没す
るように設置した。
るように設置した。
【００１８】実施例と比較例の結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１および２とも、スクリーンの目詰
まりによる処理の中断は無く、抜け糸も定量的に回収で
き、安定した処理が行えた。比較例１では、スクリーン
の目詰まりによる処理の中断は無かったが、スクリーン
上部に若干量の担体が付着していることがあった。抜け
糸の回収量は実施例に比較すると少なかった。処理は安
定して行えた。比較例２では、スクリーンの目詰まりに
よる処理の中断は無かったが、少量の担体が抜け糸回収
部に入っていた。抜け糸は不定量ではあるが回収でき、
安定した処理が行えた。これらの結果から、スクリーン
の１／２〜２／３が水没するように設置すると良いとい
うことがいえる。
まりによる処理の中断は無く、抜け糸も定量的に回収で
き、安定した処理が行えた。比較例１では、スクリーン
の目詰まりによる処理の中断は無かったが、スクリーン
上部に若干量の担体が付着していることがあった。抜け
糸の回収量は実施例に比較すると少なかった。処理は安
定して行えた。比較例２では、スクリーンの目詰まりに
よる処理の中断は無かったが、少量の担体が抜け糸回収
部に入っていた。抜け糸は不定量ではあるが回収でき、
安定した処理が行えた。これらの結果から、スクリーン
の１／２〜２／３が水没するように設置すると良いとい
うことがいえる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の廃水処理装置では、担体および
抜け糸が処理水ともに流出することなく分離され、処理
槽内の旋回流により担体分離用スクリーン面が常に流動
状態にあるため、担体分離用スクリーンの目詰まりが生
じることもなく、連続した廃水処理を行うことができ
る。また、抜け糸を回収することにより、散気装置また
は攪拌装置の目詰まりや閉塞等がなく、回収量により担
体の補充量を正確に把握することができる。また、可動
部が少なく構造が簡単なため、寿命が長くメンテナンス
性がとても良い。
抜け糸が処理水ともに流出することなく分離され、処理
槽内の旋回流により担体分離用スクリーン面が常に流動
状態にあるため、担体分離用スクリーンの目詰まりが生
じることもなく、連続した廃水処理を行うことができ
る。また、抜け糸を回収することにより、散気装置また
は攪拌装置の目詰まりや閉塞等がなく、回収量により担
体の補充量を正確に把握することができる。また、可動
部が少なく構造が簡単なため、寿命が長くメンテナンス
性がとても良い。
【図１】本発明の廃水処理装置の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図２】廃水処理装置における担体分離槽の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】担体分離用スクリーンの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】抜け糸回収部の一例を示す斜視図である。
【図５】阻流板の一例を示す斜視図である。
１ 処理槽 ２ 廃水流入口 ３ 担体 ４ ブロワー ５ 散気部材 ６ 担体分離槽 ７ 抜け糸 ８ 担体分離用スクリーン ９ 担体分離槽の両側面 １０ 整流板 １１ 留め具 １２ 抜け糸回収部 １３ 抜け糸回収部流出側側面 １４ ガイド枠 １５ 阻流板 １６ 排水口
Claims (1)
- 【請求項１】 合成繊維製の流動担体が充填された処理
槽と、前記処理槽の底部に設けられた散気装置あるいは
攪拌装置とからなり、前記散気装置から送り出される気
泡あるいは前記攪拌装置の水流により、旋回流が形成さ
れるような廃水処理装置において、処理水と流動担体と
を分離するための担体分離用スクリーンと抜け糸回収部
が前記処理槽の処理水移流口または流出口に設けられて
おり、前記担体分離用スクリーンがその高さの１／２〜
２／３が処理槽内の廃水中に水没されるように設置され
ていることを特徴とする廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025337A JPH11221587A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025337A JPH11221587A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 廃水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221587A true JPH11221587A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12163112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025337A Pending JPH11221587A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221587A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113480A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Shinko Pantec Co Ltd | 水処理方法及びその装置 |
| JP2011507682A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-10 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 懸濁溶媒粒状活性炭膜生物反応槽システムおよびプロセス |
| CN106830295A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-13 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种mbbr微动力混合生物处理系统 |
| WO2021014630A1 (ja) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 | エンバイロ・ビジョン株式会社 | 廃水処理装置及び廃水処理方法 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10025337A patent/JPH11221587A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113480A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Shinko Pantec Co Ltd | 水処理方法及びその装置 |
| JP2011507682A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-10 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 懸濁溶媒粒状活性炭膜生物反応槽システムおよびプロセス |
| CN106830295A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-13 | 青岛思普润水处理股份有限公司 | 一种mbbr微动力混合生物处理系统 |
| WO2021014630A1 (ja) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 | エンバイロ・ビジョン株式会社 | 廃水処理装置及び廃水処理方法 |
| JPWO2021014630A1 (ja) * | 2019-07-25 | 2021-01-28 |
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