CN106830295A - 一种mbbr微动力混合生物处理系统 - Google Patents

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于振滨
张晶晶
吴迪
刘飞
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Abstract

本发明公开一种MBBR微动力混合生物处理系统，包括进水系统、好氧生物池全部或部分池体、出水系统，所述好氧生物池全部或部分池体内投加悬浮填料，底部设置中孔曝气系统，进水系统设置布水器、出水系统设置拦截筛网，曝气系统通过非均匀曝气推动悬浮填料循环流动。本发明所述系统用于新建或改造的好氧生物池系统，无需借助推流器或气提等设备，仅通过池底曝气系统，可实现填料在处理系统内循环流动，不但可降低投资、节约能耗，还极大提高了悬浮填料对污水的处理效果。

Description

一种MBBR微动力混合生物处理系统
技术领域
本发明涉及一种好氧生物池新建或升级改造的处理系统，具体地说是涉及一种MBBR微动力混合生物处理系统，属于污水处理技术领域。
背景技术
移动床生物膜工艺(MovingBedBiofilmReactor，MBBR)，MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的，因此，该工艺实质是涉及生物填料、池体设计、曝气系统、拦截筛网等设备的有机统一。
移动床生物膜工艺充分汲取了生物接触氧化及生物流化床的优点，克服了其传质效率低、处理效率差、流化动力高等缺点，运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，实现生物膜工艺的活性污泥方式运行。在好氧区内生物填料的流化主要依靠曝气系统来实现，通过适当的曝气系统确保悬浮生物载体填料在水体中做上下、前后的流动，确保填料与污水进行充分的混和、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程，从而达到强化处理污染物的目的。
随着排放标准的不断提高，移动床生物膜工艺的工程应用也越来越多，但从实际运行来看，现有技术还存在着如下问题：(1)进水分布不均导致悬浮填料在处理系统内拥堵，特别是出水口处，大量填料堆积导致实际工程中出现拦截筛网垮塌等案例；(2)填料流化需借助外来动力，投资高，能耗大。如推流器或气提设备，推流器多为进口设备，造价比较高，供货周期长，一旦设备出现问题可能导致整个处理系统的瘫痪；气提设备需增加鼓风机，能耗高，且不能保证填料的良好流化，易出现出水筛网拥堵、变形等问题；(3)投加填料的池体采用微孔曝气，检修周期长、费用高，因为微孔曝气盘的使用寿命一般为5年左右，且需定期检修，检修和更换时将面临大量悬浮填料转移的问题；(4)当MBBR工艺用于提标改造工程时，因废水处理构筑物已经建成，必须依据原池型结构进行改造。由于待改造的工程一般为早期建设，通常采用推流式活性污泥法，池型长宽比大(>8:1)，水流流速大(>10m/h)。因此，当把悬浮填料投入池中时，填料被快速水流推至池末段聚集，不但影响废水处理效果，而且引起池体结构应力变化，出现事故状况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种MBBR微动力混合生物处理系统，无需借助推流器或气提设备等，仅通过池底曝气的设置，可使填料在处理系统内实现良好的循环流动，极大提高了悬浮填料对污水的处理效果和系统的运行稳定性。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种MBBR微动力混合生物处理系统，包括池体，在池体的一端设置有进水系统，在池体的另一端设置有出水系统，在池体的内部投加有悬浮填料，在池体的底部设置有通过非均匀曝气推动悬浮填料循环流动的曝气系统。
优选的，所述曝气系统包括若干个平行布置的曝气管道，所有曝气管道在池底为非均匀布置，从设置进水系统的一端到设置出水系统的另一端，单位长度内曝气管道的布置数量逐渐递增，在曝气管道上间隔设置有曝气孔。
优选的，所述曝气孔呈斜向上开设。
优选的，所述曝气孔的开孔方向呈斜向上45度。
优选的，所有曝气管道上的曝气孔均朝向设置进水系统的池体一端。
优选的，所述曝气孔的孔径为4-7mm。
优选的，所述进水系统设置在池体的顶部，进水系统比池体内水位高5-10cm。
优选的，所述出水系统配置有拦截筛网，拦截筛网的结构形式为平板式或滚筒式。
优选的，所述池体平面为矩形，池体长边与短边的比例为1～5∶1。
本发明的有益技术效果是：
污水经过进水系统均匀进入好氧生物池池体，携带悬浮填料从进水侧流向设置出水拦截筛网的一侧，污水会透过拦截筛网，悬浮填料被留在池体内；通过底部曝气管道的非均匀设置及开口方向的设计布置，填料可通过气流及水力作用回到进水侧，不会在拦截筛网处堆积，真正解决了填料堵塞筛网的问题，提高了悬浮填料处理效果和运行稳定性。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为现有技术污水处理系统的结构示意图；
图2为本发明所述的MBBR微动力混合生物处理系统的平面图；
图3为本发明所述的MBBR微动力混合生物处理系统的立面图。
具体实施方式
本发明公开一种污水厂生物池MBBR微动力混合生物处理系统，包括进水系统、好氧生物池全部或部分池体、出水系统，所述好氧生物池全部或部分池体内投加悬浮填料，底部设置中孔曝气系统，进水系统设置布水器、出水系统设置拦截筛网。本发明所述系统用于新建或改造的好氧生物池系统，无需借助推流器或气提等设备，仅通过池底曝气设置，可实现填料在处理系统内循环流动，不但可降低投资、节约能耗，还极大提高了悬浮填料对污水的处理效果。
图1为现有技术污水处理系统的结构示意图。图2、3示出本发明新建或改造的MBBR微动力混合生物处理系统。如图所示，本发明所述MBBR微动力混合生物污水处理系统，包括进水系统1、出水系统2、曝气系统3、悬浮填料4、廊道5、廊道6和隔墙7。进水系统1、廊道5、出水系统2及廊道6组成闭合空间，该闭合空间内投加悬浮填料4，通过池底不均匀曝气，填料可在闭合空间内循环流动，不会在拦截筛网处拥堵，并延长了与污染物的接触时间。
上述进水系统1设置在池体的一端，出水系统2设置在池体的另一端。所述池体为好氧生物池全部或部分池体。进水系统1设置在池体处理系统的进水端来保证进水均匀；曝气系统3设置在池体底部，为微生物提供氧气和实现填料的良好流化；悬浮填料4投加在好氧生物池全部或部分池体区域内，为微生物生长提供空间；出水系统2设置在池体处理系统的出水端，保证悬浮填料不流失。
作为对本发明的进一步设计，上述曝气系统3包括若干个平行布置的曝气管道，所有曝气管道在池底为非均匀布置，从设置进水系统的一端到设置出水系统的另一端，单位长度内曝气管道的布置数量逐渐递增，在曝气管道上间隔设置有曝气孔。所述曝气孔呈斜向上开设。优选所述曝气孔的开孔方向呈斜向上45度。更加优选所有曝气管道上的曝气孔均朝向设置进水系统的池体一端。所述曝气孔的孔径为4-7mm。所有曝气管道均与主管道连通。通过曝气系统3的非均匀曝气，可推动悬浮填料循环流动。
更进一步的，上述进水系统1设置在池体的顶部，进水系统比池体处理系统内水位高5-10cm，保证水流分散均匀进入池体处理系统。上述出水系统2配置有拦截筛网，拦截筛网的结构形式为平板式或滚筒式。
进一步的，上述池体平面为矩形，池体长边与短边的比例为1～5∶1，进水系统的进水口与出水系统的出水口分别位于矩形长边两侧。
更进一步的，上述悬浮填料4的比重为0.9-1.0。
本发明的工作过程大致如下：
污水经过进水系统1均匀进入好氧生物池池体，携带悬浮填料4从进水侧流向设置出水拦截筛网即出水系统的一侧，污水会透过拦截筛网，悬浮填料被留在池体内。通过底部曝气管道的非均匀设置及开口方向的设计布置，填料可通过气流及水力作用回到进水侧，不会在拦截筛网处堆积，真正解决了填料堵塞筛网的问题，提高了悬浮填料处理效果和运行稳定性。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
当然，本发明的保护范围并不局限于上述实施例，只要是本领域的普通技术人员未经过创造性地改进，就应该在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：包括池体，在池体的一端设置有进水系统，在池体的另一端设置有出水系统，在池体的内部投加有悬浮填料，在池体的底部设置有通过非均匀曝气推动悬浮填料循环流动的曝气系统。
2.根据权利要求1所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所述曝气系统包括若干个平行布置的曝气管道，所有曝气管道在池底为非均匀布置，从设置进水系统的一端到设置出水系统的另一端，单位长度内曝气管道的布置数量逐渐递增，在曝气管道上间隔设置有曝气孔。
3.根据权利要求2所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所述曝气孔呈斜向上开设。
4.根据权利要求3所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所述曝气孔的开孔方向呈斜向上45度。
5.根据权利要求2所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所有曝气管道上的曝气孔均朝向设置进水系统的池体一端。
6.根据权利要求2所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所述曝气孔的孔径为4-7mm。
7.根据权利要求1所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所述进水系统设置在池体的顶部，进水系统比池体内水位高5-10cm。
8.根据权利要求1所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所述出水系统配置有拦截筛网，拦截筛网的结构形式为平板式或滚筒式。
9.根据权利要求1所述的一种MBBR微动力混合生物处理系统，其特征在于：所述池体平面为矩形，池体长边与短边的比例为1～5∶1。
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