CN110386661B - 一种适用于mbbr工艺的可提升组合曝气系统及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于MBBR工艺的可提升组合曝气系统及安装方法，属于污水处理设备技术领域。其主要解决了现有技术中微孔曝气装置不能满足污水厂连续生产的需求。其包括微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，穿孔曝气装置在微孔曝气装置的上方，并用穿孔曝气支架固定在底部固定装置上；底部固定装置底部安装底座，作为支撑和配重，并在两侧安装立杆，利用吊车等起重机械将组合曝气系统吊装至预定位置，通过滑轨缓慢下放至池底；最后通过法兰将曝气立管和曝气立管固定件连接起来。本发明可实现在污水处理厂正常生产运行的情况下进行安装，在为微生物提供足够溶解氧的同时保证了悬浮生物膜载体均匀流化。
Description
技术领域
本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种适用于MBBR工艺的可提升组合曝气系统及安装方法。
背景技术
为了提高污水中污染物的去除效果，很多污水处理厂采用MBBR工艺，通过在生物池内投加悬浮生物膜载体来附着微生物，提高了污染物的去除率，为了提供微生物去除污染物所需的氧气，需要在生物池内设置微孔曝气装置；为了保证悬浮生物膜载体充分流化，需要在生物池内设置穿孔曝气装置。
申请号201821102971.7公开了一种生活污水处理一体化设备，其包括顺次相连通的厌氧池、接触氧化池、MBBR池、MBR池和设备间，所述厌氧池内设有第一固定悬挂式填料，所述接触氧化池内设有第二固定悬挂式填料和第一微孔曝气器，所述MBBR池内设有第二微孔曝气器和MBBR填料，所述MBR池内设有穿孔曝气管和MBR膜生物反应器。
而目前现有技术中的微孔曝气装置以固定式安装为主，在微孔曝气装置安装或检修时，需要将生物池内污水先排空，安装或检修成本高、周期长、效率低，不能满足污水厂连续生产需求；部分可提升式微孔曝气器，虽然可以避免污水排空带来的不利影响，但无法保证悬浮生物膜载体的流化，影响了污染物的去除效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于MBBR工艺的可提升组合曝气系统及安装方法，其可实现污水处理厂在正常生产运行的情况下对曝气系统进行安装，在为微生物提供足够溶解氧的同时保证悬浮生物膜载体的均匀流化。
本发明的任务之一在于提供一种可提升组合曝气系统，其采用了以下技术方案：
一种可提升组合曝气系统，其包括微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，所述的微孔曝气装置包括微孔曝气立管、微孔曝气主管、微孔曝气支管、微孔曝气盘及微孔曝气支架，所述的微孔曝气主管的两侧安装所述微孔曝气支管，所述的微孔曝气支管上等距安装所述的微孔曝气盘，所述的微孔曝气主管、微孔曝气支管均卡接在所述的微孔曝气支架上；
所述的穿孔曝气装置包括穿孔曝气立管、穿孔曝气主管、穿孔曝气支管、曝气孔及穿孔曝气支架，所述的穿孔曝气主管的两侧安装所述穿孔曝气支管，在所述的穿孔曝气支管上等距设置所述曝气孔，所述的穿孔曝气主管和穿孔曝气支管均卡接在所述的穿孔曝气支架上；
所述的底部固定装置整体为长方体，所述固定装置的框架四周采用方管焊接而成，所述框架的四个角落的底部均安装有底座，在所述框架的两侧焊接有三根立杆，三根立杆之间为三角形排布，所述的方管横向之间焊接有角钢，所述的微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在所述的方管及角钢上；
所述的微孔曝气立管、穿孔曝气立管的顶部分别设置有微孔曝气立管固定件、穿孔曝气立管固定件，所述的微孔曝气立管通过所述的微孔曝气立管固定件与位于顶部的曝气主管相连，所述的穿孔曝气立管通过所述的穿孔曝气立管固定件与所述顶部的曝气主管相连。
上述技术方案直接带来的有益技术效果为：
本发明将微孔曝气装置和穿孔曝气装置组合成一个系统，同时实现微孔提供氧气和穿孔保证悬浮生物膜载体流化；微孔曝气装置和穿孔曝气装置实现可提升安装方式，可以在不停水时进行安装或检修，降低了安装及检修成本，缩短了安装周期，保证了污水厂的连续运行。
作为本发明的一个优选方案，所述的微孔曝气立管与微孔曝气立管固定件之间、穿孔曝气立管与穿孔曝气立管固定件之间均通过法兰连接在一起。
进一步的，上述的曝气孔为圆形。
进一步的，上述的微孔曝气主管、微孔曝气支管均采用不锈钢材质制作而成，上述的穿孔曝气主管、穿孔曝气支管采用ABS树脂或硬聚氯乙烯材质制作而成。
本发明的另一任务在于提供一种MBBR生化池，其包括上述的可提升组合曝气系统，在所述的MBBR生化池的池壁两侧设置有三条与所述立杆相配合的滑轨，所述的可提升组合曝气系统通过所述的滑轨与立杆配合来实现上下移动。
本发明的再一任务在于提供上述的一种可提升组合曝气系统在MBBR生化池中的应用，依次包括以下步骤：
a、在所述的MBBR生化池的池体内壁设置三条滑轨，并将其与池体内壁紧密固定在一起；
b、利用起重机械将所述的可提升组合曝气系统吊装至MBBR生化池内，将三根立杆分别安装在三条滑轨内，将所述的可提升组合曝气系统缓慢下放至MBBR生化池的底部；
c、将微孔曝气立管顶部固定件安装在位于顶部的曝气主管上，通过法兰将微孔曝气立管与微孔曝气立管顶部固定件安装在一起；将穿孔曝气立管顶部固定件安装在所述顶部的曝气主管上，通过法兰将穿孔曝气立管与穿孔曝气立管顶部固定件安装在一起；
d、将位于顶部的曝气主管空气通至可提升组合曝气系统内，即完成安装。
与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：
本发明通过将微孔曝气装置、穿孔曝气装置和底部固定装置组成一个可提升曝气系统，避免了固定式曝气系统安装或检修时需停水、排空的要求，保证了污水厂的连续运行。
本发明可提升组合曝气系统在满足供氧需求的同时保证了悬浮生物膜载体流化。
本发明可提升组合曝气系统通过立杆与滑轨的配合来实现上升或下降。
本发明可提升组合曝气系统可拆卸，运输方便，在工厂预制加工完成后，安装时现场组装，整体吊装施工，流程简单，缩短安装周期，降低施工费用。
本发明穿孔曝气装置的曝气支管上等距设置曝气孔，保证了填料流化，不发生填料堆积。
本发明底部固定装置采用不锈钢材质并在四角及中间位置等下方对称安装长方形底座，对组合曝气系统起到支撑和固定作用。
本发明曝气立管高出水面，可在池面上通过法兰进行连接。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明可提升组合曝气系统的结构示意图；
图2是本发明可提升组合曝气系统的平面图；
图3是本发明可提升组合曝气系统的剖面图；
图4是本发明微孔曝气装置平面图；
图5是本发明穿孔曝气装置平面图；
图6是本发明底部固定装置平面图；
图7是本发明微孔曝气装置或穿孔曝气装置立管示意图。
图中，1、曝气立管，1.1、微孔曝气立管，1.2、穿孔曝气立管，2、微孔曝气主管，3、微孔曝气支管，4、微孔曝气盘，5、微孔曝气支架，6、穿孔曝气主管，7、穿孔曝气支管，8、曝气孔，9、穿孔曝气支架，10、方钢，11、角钢，12、底座，13、法兰，14、曝气立管顶部固定件，15、立杆，16、滑轨，17、螺栓，18、反应池墙体。
具体实施方式
本发明提出了一种适用于MBBR工艺的可提升组合曝气系统及安装方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
结合图1至图3所示，本发明可提升组合曝气系统，主要由微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，其中，本发明的整体技术构思为，将微孔曝气装置与穿孔曝气装置组合在一起，并且可通过起重机械将其吊装安装在预定的位置，与现有技术中单独的微孔曝气装置、穿孔曝气装置相比，本发明可提升组合曝气系统在为微生物提供足够溶解氧的同时保证悬浮生物膜载体均匀流化；同时安装流程简单，降低了安装成本，缩短了安装周期，方便安装与检修。
具体对应的技术方案为：微孔曝气装置通过微孔曝气支架固定在底部固定装置上，穿孔曝气装置在微孔曝气装置的上方，并用穿孔曝气支架固定在底部固定装置上；底部固定装置包括底座，作为支撑和配重，并在底部固定装置的两侧分别安装一根和两根立杆，利用吊车等起重机械将组合曝气系统吊装至预定位置，通过固定在生物池墙体上的滑轨缓慢下放至池底；最后通过法兰将曝气立管和曝气立管固定件连接起来。
下面结合图4至图7对本发明可提升组合曝气系统的技术方案做详细说明。
本发明中所述的曝气立管1包括微孔曝气立管1.1和穿孔曝气立管1.2。
本发明中所述的曝气立管顶部固定件14是指微孔曝气立管顶部固定件或穿孔曝气立管顶部固定件，二者所用的结构相同。
如图4所示，本发明微孔曝气装置包括微孔曝气立管1.1、微孔曝气主管2、微孔曝气支管3、微孔曝气盘4及微孔曝气支架5，微孔曝气主管2的两侧安装微孔曝气支管3，微孔曝气支管3上等距安装微孔曝气盘4，微孔曝气主管、微孔曝气支管均卡接在微孔曝气支架上。
如图5所示，上述的穿孔曝气装置包括穿孔曝气立管1.2、穿孔曝气主管6、穿孔曝气支管7、曝气孔8及穿孔曝气支架9，所述的穿孔曝气主管的两侧安装所述穿孔曝气支管，在所述的穿孔曝气支管上等距设置所述曝气孔，等距安装的目的在于保证曝气均匀，且可防止曝气重叠或有曝气死角，上述的穿孔曝气主管6和穿孔曝气支管7均卡接在穿孔曝气支架9上，具体的卡接方式如穿孔曝气支架9上面为一个近似C形的卡槽，穿孔曝气主管和穿孔曝气支管恰好可以卡接在该卡槽中。
如图6所示，上述的底部固定装置包括底座及焊接在底座两侧的三根立杆15，三根立杆15之间为三角形排布，上述的微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在底座12上；具体的，底座优选由方钢10制作而成，其性质优选为长方体形，底座12两侧的立杆采用三角形排布，在后期对曝气系统进行提升时，可以更加稳定，优选在底座12的顶面设置角钢11，微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在该角钢11上。在反应池墙体18内设置滑轨，通过螺栓17将滑轨16固定好，滑轨16的数量与形状与三根立杆相匹配，三根立杆与滑轨配套可上下滑动，三根滑轨同时能保证组合曝气系统安装时的平衡。
如图7所示，上述的微孔曝气立管、穿孔曝气立管的顶部分别设置有微孔曝气立管固定件、穿孔曝气立管固定件，微孔曝气立管通过微孔曝气立管固定件与顶部的微孔曝气主管相连，穿孔曝气立管通过穿孔曝气立管固定件与穿孔曝气主管相连。优选上述的微孔曝气立管与微孔曝气立管固定件之间、穿孔曝气立管与穿孔曝气立管固定件之间均通过法兰13连接在一起。
进一步优选，穿孔曝气装置曝气管采用ABS或UPVC等材质制作而成；穿孔曝气装置的曝气孔为圆形孔，该圆孔孔径为4mm至10mm，圆孔中心距为50mm至200mm；微孔曝气装置的曝气管，微孔或穿孔曝气管支架，底部固定装置的底座、方钢、角钢以及钢丝绳等均采用不锈钢材质制作而成。
进一步优选，底部固定装置用方钢做框架、角钢做中部横撑，四角位置下方对称安装长方体底座。
上述可提升组合曝气系统特别适用于MBBR工艺中，下面对其在MBBR工艺中的安装方法做详细说明。
上述可提升组合曝气系统的安装方法，其包括以下步骤:
步骤1、在污水处理池外空地提前预制微孔曝气装置、穿孔曝气装置和底部固定装置，并通过曝气支架将微孔曝气装置、穿孔曝气装置安装在底部固定装置上；
步骤2、利用螺栓固定滑轨上部，将滑轨固定在反应池两侧墙体上；
步骤3、利用吊车等起重机械将组合曝气系统吊装至反应池内，立杆安装在滑轨内，缓慢下放至反应池底部；
步骤4、将微孔曝气立管顶部固定件和穿孔曝气立管顶部固定件分别安装在顶部曝气主管上，微孔曝气立管和穿孔曝气立管分别连接在微孔曝气装置及穿孔曝气装置上，通过法兰将微孔曝气立管与微孔曝气立管顶部固定件、穿孔曝气立管与穿孔曝气立管固定件安装在一起；
步骤5、完成以上步骤后将顶部曝气主管空气通至组合曝气系统内，完成反应池内可提升组合曝气系统的安装。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种可提升组合曝气系统，其特征在于：所述系统包括微孔曝气装置、穿孔曝气装置及底部固定装置，穿孔曝气装置在微孔曝气装置的上方；
所述的微孔曝气装置包括微孔曝气立管、微孔曝气主管、微孔曝气支管、微孔曝气盘及微孔曝气支架，所述微孔曝气立管与微孔曝气主管相连，所述的微孔曝气主管的两侧安装所述微孔曝气支管，所述的微孔曝气支管上等距安装所述的微孔曝气盘，所述的微孔曝气主管、微孔曝气支管均卡接在所述的微孔曝气支架上；
所述的穿孔曝气装置包括穿孔曝气立管、穿孔曝气主管、穿孔曝气支管、曝气孔及穿孔曝气支架，所述穿孔曝气立管与穿孔曝气主管相连，所述的穿孔曝气主管的两侧安装所述穿孔曝气支管，在所述的穿孔曝气支管上等距设置所述曝气孔，所述的穿孔曝气主管和穿孔曝气支管均卡接在所述的穿孔曝气支架上；
所述的底部固定装置整体为长方体，所述底部固定装置的框架四周采用方管焊接而成，所述框架的四个角落的底部均安装有底座，在所述框架的两侧焊接有三根立杆，三根立杆之间为三角形排布，所述的方管横向之间焊接有角钢，所述的微孔曝气支架、穿孔曝气支架均连接在所述的方管及角钢上；
所述的微孔曝气立管顶部设置有微孔曝气立管固定件，微孔曝气立管通过所述的微孔曝气立管固定件与位于顶部的曝气主管相连；所述的穿孔曝气立管顶部设置有穿孔曝气立管固定件，穿孔曝气立管通过所述的穿孔曝气立管固定件与所述顶部的曝气主管相连；
所述可提升组合曝气系统用于MBBR生化池，在所述MBBR生化池的池壁两侧设置有三条与所述立杆相配合的滑轨，所述的可提升组合曝气系统通过所述的滑轨与立杆配合来实现上下移动；
所述的微孔曝气立管与微孔曝气立管固定件之间、穿孔曝气立管与穿孔曝气立管固定件之间均通过法兰连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种可提升组合曝气系统，其特征在于：所述的曝气孔为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种可提升组合曝气系统，其特征在于：所述的微孔曝气主管、微孔曝气支管均采用不锈钢材质制作而成，所述的穿孔曝气主管、穿孔曝气支管采用ABS树脂或硬聚氯乙烯材质制作而成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可提升组合曝气系统在MBBR生化池中的应用，依次包括以下步骤：
a. 在所述的MBBR生化池的池体内壁设置三条滑轨，并将其与池体内壁紧密固定在一起；
b. 利用起重机械将所述的可提升组合曝气系统吊装至MBBR生化池内，将三根立杆分别安装在三条滑轨内，将所述的可提升组合曝气系统缓慢下放至MBBR生化池的底部；
c. 将微孔曝气立管固定件安装在位于顶部的曝气主管上，通过法兰将微孔曝气立管与微孔曝气立管固定件安装在一起； 将穿孔曝气立管固定件安装在所述顶部的曝气主管上，通过法兰将穿孔曝气立管与穿孔曝气立管固定件安装在一起；
d. 将位于顶部的曝气主管空气通至可提升组合曝气系统内，即完成安装。
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2019
- 2019-08-16 CN CN201910755913.7A patent/CN110386661B/zh active Active
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