CN203333370U - 一种易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器 - Google Patents

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梁亦欣
柏义生
王惠英
吴小宁
余洋
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Abstract

本实用新型涉及易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，有效解决填料不易挂膜及安装、拆卸和维护不方便，污水处理效果差的问题，池体内底部的基座上方有导流墙，每相邻的两排导流墙之间有水体环流间隙，每个水体环流间隙内装有曝气器，池体周壁上装有支撑台，支撑台上置有填料框架，填料框架内均布有竖向连接杆，竖向连接杆上串连有两种填料，进水管和曝气管分别由池体顶部置入池体的底部，曝气管的下端和曝气器相连通，池体顶部的一侧有出水口，出水口和出水槽相连通，曝气管下端一侧在池体底部有放空管，本实用新型增加了挂膜速度，从而使得污水得到净化；填料框架使得检修简单、方便、省时、省力。

Description

一种易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器
技术领域
本实用新型涉及一种易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器。
背景技术
我国从1977年后，在生物接触氧化法方面的试验研究和工程实践方面都达到了一个新的水平，尤其在生物接触氧化污水处理技术领域的拓宽，生物接触氧化池形式的改进，生物接触氧化填料的研究开发方面，都取得了重要的突破和技术进步。目前，生物接触氧化法在国内的污水处理领域，尤其是在有机工业废水处理中得到了广泛的应用，成为污水处理的主流工艺之一。
生物接触氧化主要结构为载体填料和曝气系统，生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在污水中，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化为新的生物膜。空气通过设在池底的曝气系统进入水流，随气泡上升时向微生物提供氧气。但池内溶解氧分布不均匀，易造成反应器填料区曝气死角，导致填料上挂膜不均匀，同时不均匀的曝气产生的水力剪切力大小不一样，老化的生物膜不能被有效冲刷，影响了污水处理效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现在技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，可有效解决填料不易挂膜及安装、拆卸和维护不方便，污水处理效果差的问题。
本实用新型解决的技术方案是，池体内底部有基座，基座上方从左至右均布有导流墙，每相邻的两排导流墙之间有水体环流间隙，每个水体环流间隙内装有曝气器，池体周壁上装有支撑台，导流墙的上方在支撑台上置有与池体内壁有间隙的填料框架，填料框架内均布有和导流墙在同一中心线上的竖向连接杆，竖向连接杆上串连均布有上下交替的至少两种填料，进水管和曝气管分别由池体顶部置入池体的底部，曝气管的下端和曝气器相连通，池体顶部的一侧有出水口，出水口和出水槽相连通，曝气管下端一侧在池体底部有放空管。
本实用新型增加了挂膜速度，从而使得污水得到净化；填料框架使得检修简单、方便、省时、省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1-图2给出，本实用新型的结构是，池体15内底部有基座9，基座上方从左至右均布有导流墙8，每相邻的两排导流墙之间有水体环流间隙，每个水体环流间隙内装有曝气器6，池体周壁上装有支撑台7，导流墙的上方在支撑台上置有与池体内壁有间隙的填料框架2，填料框架内均布有和导流墙在同一中心线上的竖向连接杆14，竖向连接杆上串连均布有上下交替的至少两种填料4，进水管1和曝气管5分别由池体顶部置入池体的底部，曝气管的下端和曝气器相连通，池体顶部的一侧有出水口，出水口和出水槽12相连通，曝气管下端一侧在池体底部有放空管10。
所述的导流墙8的纵（竖）截面为等腰三角形；所述的两种填料4为立体弹性填料（弹性长丝球状）和悬浮填料（聚乙烯球状）；所述的填料框架2的顶部和池体的顶部平齐；所述的填料框架2为由PVC材料制成的横向承重支撑杆13和竖向承重支撑杆3垂直焊接在一起构成的方框形；所述的出水口和出水槽12的顶部与池体的顶部平齐，出水槽的底部低于出水口的底部；所述的进水管1和曝气管5分别置于池体的左侧和右侧；所述的出水槽12经排水管阀门和排水管11相连通；所述的填料框架2置于池体内，与池体的形状大小相配应；所述的立体弹性填料为由氨纶纤维或聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）制成的弹性丝捆扎成的球状体；所述的悬浮填料为带蜂窝孔的球壳内放置有聚乙烯制成的细条带构成；所述的基座9、导流墙8、曝气器6和支撑台7所在的区域构成曝气区；所述的填料4、竖向连接杆14及相应填料框架部分所在的区域构成填料区；所述的填料4上方的区域为清水区。
本实用新型采用下述方式实现：如图1所示的生物接触氧化池分为曝气区、填料区、清水区及出水槽，池体为长方体。采用连续运行方式，包括进水、曝气和排水。首先，污水经进水管1从曝气区左边底部进入，至出水槽12口，污水在上下均连通的组合成的填料4间流动；然后，气体从曝气管5进入扩散至每个曝气器6，气体被曝气激发，促使反应器内污水流动，在导流墙8的导向作用下，形成填料之间的循环式水流，减小了水力剪切力，提高了溶解氧的利用率，有利于活性污泥附着、生长更新，增加了挂膜速度，从而使得污水得到净化；当使用中，随着填料上增厚的微生物膜的脱落以及池内截留的悬浮物质（SS）不断增加，导致填料层（即有填料的区域）的阻力增加，此时需停止进水和曝气，同时打开放空管10阀门，并用小型吊装机械或人工将填料框架2整体提出，进行检修和清淤，简单、方便、省时、省力。反应器上部为清水区，可通过自流进入出水槽12，然后由排水管11排出。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型底部设置上三角形的导流墙，三角形的导流墙顶部与填料框架竖向连接杆对齐，三角形的导流墙之间留有一定的水体环流间距，并设置一排曝气器，通过在三角形的导流墙之间曝气，连续运行，水流在三角形的导流墙的导向作用下在填料区形成内部循环，使得本实用新型溶解氧分布均匀，避免了曝气死区。
2、填料是通过优选易于挂膜的组合填料，组合填料采用的是立体弹性填料（高弹性长丝球状）和悬浮填料（聚乙烯球状），每种填料交替排布组合固定在填料框架上，两种填料交替组合排布，从竖向连接杆底部开始，首先是悬浮填料，然后是立体弹性填料的顺序排布，填料在池内均匀分布，通过水体环流作用，气泡在填料间环流时，经组合填料不断切割，减小了水力剪切力，提高了溶解氧的利用率，有利于活性污泥附着、生长更新，增加了填料挂膜速度。
3、填料框架采用PVC材料焊接，不与池体焊接，整个填料框架形状与池体相同，尺寸比池体略小，便于安放，可随意取出，使用方便，填料框架为两个部分，下部为填料区，由支撑台支撑填料框架，上部直至池体顶部，设置有横向和竖向承重支撑杆。
本实用新型提供一种易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，使得池中水体在曝气情况下，填料区形成水体环流，减小了水力剪切力，提高了溶解氧的利用率，有利于活性污泥附着、生长更新，增加了挂膜速度；填料框架结构简单，不与池体焊接，安装和拆卸都很简单，便于维护。

Claims (10)

1.一种易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，池体（15）内底部有基座（9），基座上方从左至右均布有导流墙（8），每相邻的两排导流墙之间有水体环流间隙，每个水体环流间隙内装有曝气器（6），池体周壁上装有支撑台（7），导流墙的上方在支撑台上置有与池体内壁有间隙的填料框架（2），填料框架内均布有和导流墙在同一中心线上的竖向连接杆（14），竖向连接杆上串连均布有上下交替的至少两种填料（4），进水管（1）和曝气管（5）分别由池体顶部置入池体的底部，曝气管的下端和曝气器相连通，池体顶部的一侧有出水口，出水口和出水槽（12）相连通，曝气管下端一侧在池体底部有放空管（10）。
2.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的导流墙（8）的纵截面为等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的两种填料（4）为立体弹性填料和悬浮填料，所述的立体弹性填料为由氨纶纤维或聚烯烃制成的弹性丝捆扎成的球状体；所述的悬浮填料为带蜂窝孔的球壳内放置有聚乙烯制成的细条带构成。
4.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的填料框架（2）的顶部和池体的顶部平齐。
5.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的填料框架（2）为由PVC材料制成的横向承重支撑杆（13）和竖向承重支撑杆（3）垂直焊接在一起构成的方框形。
6.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的出水口和出水槽（12）的顶部与池体的顶部平齐，出水槽的底部低于出水口的底部。
7.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的进水管（1）和曝气管（5）分别置于池体的左侧和右侧。
8.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的出水槽（12）经排水管阀门和排水管（11）相连通。
9.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的填料框架（2）置于池体内，与池体的形状大小相配应。
10.根据权利要求1所述的易挂膜的环流式生物接触氧化一体化反应器，其特征在于，所述的基座（9）、导流墙（8）、曝气器（6）和支撑台（7）所在的区域构成曝气区；所述的填料（4）、竖向连接杆（14）及相应填料框架部分所在的区域构成填料区；所述的填料（4）上方的区域为清水区。
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