JPH11221439A - 蓄熱式ダイオキシン分解除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 より少ない設備費と燃料消費でもって、燃焼
排ガス中のダイオキシン類を効率よく熱分解除去し、熱
分解したダイオキシン類の再合成を防止する。 【解決手段】 蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａを、固体
蓄熱材が充填され且つ外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧが通過
する二つの蓄熱槽と、一つの蓄熱槽を通過して予熱され
た外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧが導入される燃焼室３と、
外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧを７００℃〜１０００℃の温
度に加熱するバーナ４とから構成し、気体供給機構Ｂ
を、複数の流体通路６及び通路開閉装置とファン６とか
ら成り、外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧを蓄熱式ダイオキシ
ン熱分解炉Ａの一つの蓄熱槽と残余の蓄熱槽へ一定時間
間隔をおいて交互に供給し、燃焼室３で加熱された外気
Ｄ若くは燃焼排ガスＧを外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧが供
給されていない蓄熱槽を通して外部へ排出する構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみや産業廃棄
物の燃焼処理装置において利用されるものであり、燃焼
排ガス処理装置で処理した後の低温の燃焼排ガスを再加
熱することにより、燃焼排ガス内のダイオキシン類を分
解除去するようにしたダイオキシン分解除去装置の改良
に関するものである。

【０００２】廃棄物等の燃焼処理装置から排出される燃
焼排ガスには、有害物質であるダイオキシン類が多量に
含まれる場合があり、この燃焼排ガス内のダイオキシン
類を除去するため、これ迄に各種の技術が開発されてい
る。その中でも、燃焼排ガス処理装置で浄化した後大気
中へ放出する前の低温燃焼排ガスを熱分解炉へ導き、バ
ーナで再加熱することによりダイオキシン類を熱分解す
るようにした技術は、大気中へダイオキシン類が排出さ
れるのをより確実に防止することができ、環境汚損の防
止を図る上で優れた効用を有するものである。

【０００３】しかし、前記ダイオキシン類の熱分解除去
方法では、燃焼排ガス処理装置から導出した１８０℃〜
２００℃の低温の燃焼排ガスを約８５０℃程度の高温度
にまで再加熱する必要があり、再加熱に要するエネルギ
ー消費量が増大して経済性に欠けると云う難点がある。
また、加熱によりダイオキシン類を熱分解したあと、高
温の燃焼排ガスを急冷却しないと、分解したダイオキシ
ン類の再合成が起生する。従って、ダイオキシン類の大
気中への排出をより確実に防止するには、前期高温燃焼
排ガスの急冷装置を別に設けて高温燃焼排ガスを急冷却
する必要があり、設備費や運転費が上昇すると云う問題
がある。その結果、上記ダイオキシンの熱分解除去方法
は理論的には優れた処理方法であり乍ら、経済性等の点
から廃棄物燃焼処理装置へは現実に適用し難いと云う状
況にある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の廃棄
物燃焼処理装置の燃焼排ガスから導出して大気中へ放出
する前の燃焼排ガスを再加熱するようにしたダイオキシ
ン類の熱分解除去方法に於ける上述の如き問題、即ち
低温の燃焼排ガスの再加熱に多量の熱エネルギーを必要
とすること、及び熱分解したダイオキシン類の再合成
を防止するため、高温の燃焼排ガスの急冷装置を必要と
し、設備費や運転費が高騰すること等の問題を解決せん
とするものであり、複数の蓄熱槽を有機的に組み合せし
て成るダイオキシン熱分解炉を用いることにより、より
少ないエネルギー消費でもって、しかも特別な高温燃焼
排ガスの急冷装置を設けることなしに、経済的に確実に
大気中へのダイオキシン類の排出を防止できるようにし
た蓄熱式ダイオキシン分解除去装置を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物の燃焼処理装置からの燃焼排ガスＧを浄化する燃焼排
ガス処理装置Ｃの下流側に設置される蓄熱式ダイオキシ
ン熱分解炉Ａと、前記蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａへ
外気Ｄと燃焼排ガス処理装置Ｃからの燃焼排ガスＧとを
夫々切替え供給する気体供給機構Ｂとから成る蓄熱式ダ
イオキシン分解除去装置であって、前記蓄熱式ダイオキ
シン熱分解炉Ａを、固体蓄熱材が充填され且つ外気Ｄ若
くは燃焼排ガスＧが通過する少なくとも二つの蓄熱槽
と、前記少なくとも一つの蓄熱槽を通過して予熱された
外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧが導入される燃焼室と、燃焼
室に配設されて前記外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧを７００
℃〜１０００℃の温度に加熱するバーナとから構成する
と共に、前記気体供給機構Ｂを、複数の流体通路及び通
路開閉装置とファンとから成り、外気Ｄ若くは燃焼排ガ
スＧを前記蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａの少なくとも
一つの蓄熱槽と残余の蓄熱槽へ一定時間間隔をおいて交
互に供給し、且つ燃焼室で加熱された外気Ｄ若しくは燃
焼排ガスＧを外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧが供給されてい
ない蓄熱槽を通して外部へ排出する構成としたことを発
明の基本構成とするものである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、燃焼室で加熱された燃焼排ガスＧを蓄熱槽を通して
ダイオキシン類の再合成温度以下にまで急冷却せしめて
外部へ排出する構成としたものである。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、蓄熱槽を二つとし且つ充填する固体蓄熱材をアルミ
ナ又はコーディライトから成るセラミック製のハニカム
構造体としたものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係
る蓄熱式ダイオキシン分解除去装置の一例を示すもので
あって、図１に於いてＡは蓄熱式ダイオキシン熱分解
炉、Ｂは気体供給機構、Ｃは燃焼排ガス処理装置、Ｄは
外気（空気）、Ｇは燃焼排ガス、１は炉本体、１ａ、１
ｂ、１ｃは空間部、１ｄは隔壁、２ａ、２ｂは蓄熱槽、
２ａ′・２ｂ′は蓄熱材、３は燃焼室、４はバーナ、５
ａ〜５ｆは通路開閉装置、６は排気ファン、７ａ〜７ｅ
は流体通路である。

【０００９】当該蓄熱式ダイオキシン分解除去装置は、
蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａと気体供給機構Ｂから成
り、都市ごみや産業廃棄物等の燃焼処理炉（図示省略）
からの燃焼排ガスＧを清浄化する燃焼排ガス処理装置Ｃ
の下流側に設置されている。即ち、この蓄熱式ダイオキ
シン分解除去装置は、燃焼排ガス処理装置Ｃからの低温
（約１８０℃）の燃焼排ガスＧを約７５０℃〜１０００
℃に昇温する蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａと、蓄熱式
ダイオキシン熱分解炉Ａへ外気Ｄ（空気）と燃焼排ガス
処理装置Ｃからの燃焼排ガスＧとを夫々切替え供給する
気体供給機構Ｂとから構成されており、排ガス装置Ｃを
通過した燃焼排ガスＧを蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａ
の蓄熱槽２ａ（又は２ｂ）及びバーナ３で加熱すること
により燃焼排ガスＧ中のダイオキシン類を熱分解すると
共に、他の蓄熱槽２ｂ（又は２ａ）を通して燃焼排ガス
Ｇを槽外へ導出する間に高温の燃焼排ガスＧを急冷却す
ることにより、一旦熱分解したダイオキシン類の再合成
を防止するようにしたものである。

【００１０】尚、図１に示した実施態様に於いては、廃
棄物等の燃焼処理装置（図示省略）からの燃焼排ガスＧ
の燃焼排ガス処理装置Ｃとして、塩化水素、硫黄酸化
物、ダスト、重金属等を効率良く除去できる反応塔とバ
グフィルターの組み合わせから成る半乾式の排ガス処理
装置Ｃが使用されており、反応塔内へ石灰スラリを吹き
込むことによりバグフィルターの表面に石灰層を形成
し、燃焼排ガスＧがこの石灰層を通過する際に、含まれ
ている粉塵や塩化水素等をここに吸収させるようにした
ものである。

【００１１】前記蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａは、炉
本体１と炉本体１内に形成した複数の蓄熱槽２ａ・２ｂ
と炉本体１内に形成した燃焼室３及び燃焼室３に設けた
バーナ４等から形成されている。即ち、前記炉本体１は
耐火材等により箱形に形成されており、その外表面は鋼
板（図示省略）により覆われている。

【００１２】また、炉本体１の下方内部は、縦向きの隔
壁１ｄによって２室に区画されており、蓄熱材２ａ′及
び蓄熱材２ｂ′を充填するための空間部１ａ及び空間部
１ｂが夫々形成されている。更に、炉本体１の内部上
方、即ち前記両空間部１ａ・１ｂの上方には、燃焼室３
を形成する空間部１ｃが設けられている。

【００１３】前記炉本体１の両空間部１ａ・１ｂ内に
は、適宜の蓄熱材２ａ′、２ｂ′が充填されており、こ
れによって炉本体１の内部に二つの蓄熱槽２ａ、２ｂが
形成されている。即ち、両空間部１ａ・１ｂ内へはセラ
ミックや石、金属等の固体蓄熱材２ａ′、２ｂ′が充填
されており、これにより炉本体１の下方部に上方の燃焼
室３に夫々連通する二つの蓄熱槽２ａ・２ｂが並列状に
形成されている。尚、図１の実施形態では、固体蓄熱材
２ａ′・２ｂ′としてアルミナやコーディライト等のセ
ラミック製で且つハニカム構造の固体蓄熱材２ａ′，２
ｂ′が使用されている。

【００１４】また、前記炉本体１の内部上方に形成した
燃焼室３（空間部１ｃ）にはバーナ４が配設されてお
り、当該バーナ４でオイル又はガス等の燃料を燃焼させ
ることにより、後述するように蓄熱槽２ａ（又は蓄熱槽
２ｂ）を通って燃焼室３内へ流入して来た燃焼排ガスＧ
（又は外気Ｄ）は、７００〜１０００℃の温度まで加熱
される。即ち、燃焼排ガスＧ（又は外気Ｄ）は、炉本体
１の内部を図１の矢印イ（又は矢印ロ）方向へ流通する
ことになる。

【００１５】前記気体供給機構Ｂは、通路開閉装置５ａ
〜５ｆと流体通路７ａ〜７ｅとファン６等により形成さ
れており、外気Ｄ若くは燃焼排ガス処理装置Ｃからの燃
焼排ガスＧを二つの蓄熱槽２ａ・２ｂの何れか一方へ交
互に供給すると共に、一方の蓄熱槽２ａ（２ｂ）を通し
て燃焼室３内へ導入された外気若くは燃焼排ガスＧを、
他方の蓄熱槽２ｂ（２ａ）を通して排気ファン６まで導
出し、該排気ファン６により大気中へ排出するものであ
る。

【００１６】即ち、前記気体供給機構Ｂは図１に示す如
く、一端が燃焼排ガス処理装置Ｃへ、また他端が蓄熱式
ダイオキシン熱分解炉Ａの一方（左側）の蓄熱槽２ａ
（以下第１蓄熱槽２ａと呼ぶ）の入口側へ接続された第
１流体通路７ａと、一端が蓄熱式ダイオキシン熱分解炉
Ａの他方（右側）の蓄熱槽２ｂ（以下第２蓄熱槽２ｂと
呼ぶ）の出口側へ、他端が排気ファン６へ接続された第
２流体通路７ｂと、第１流体通路７ａに介設された第１
通路開閉装置５ａと、第２流体通路７ｂに介設された第
２通路開閉装置５ｂと、一端が第１流体通路７ａの第１
通路開閉装置５ａよりも上流部分に分岐状に接続される
と共に他端が第２流体通路７ｂの第２通路開閉装置５ｂ
よりも上流部分に分岐状に接続された第３流体通路７ｃ
と、一端が第１流体通路７ａの第１通路開閉装置５ａよ
りも下流部分に分岐状に接続されると共に他端が第２流
体通路７ｂの第２通路開閉装置５ｂよりも下流部分に分
岐状に接続された第４流体通路７ｄと、第３流体通路７
ｃに介設された第３通路開閉装置５ｃと、第４流体通路
７ｄに介設された第４通路開閉装置５ｄと、一端が第１
流体通路７ａの第３流体通路７ｃが接続された部分より
も上流部分に接続されると共に他端が外気に開放された
第５流体通路７ｅと、第１流体通路７ａの第５流体通路
７ｅが接続された部分よりも上流に介設された第５通路
開閉装置５ｅと、第５流体通路７ｅに介設された第６通
路開閉装置５ｆ等とから構成されている。

【００１７】尚、本実施形態に於いては、前記各通路開
閉装置５ａ〜５ｆとして所謂ダンパーが、また各流体通
路７ａ〜７ｅとして所謂ダクトが使用されている。更
に、前記各通路開閉装置５ａ〜５ｆを形成するダンパー
は、モータやシリンダ等から成る駆動装置（図示省略）
を制御装置（図示省略）を介して駆動することにより開
閉制御されている。即ち、各通路開閉装置５ａ〜５ｆ
は、後述するように外気Ｄ若くは排ガス処理装置Ｃから
の燃焼排ガスＧを第１蓄熱槽２ａと第２蓄熱槽２ｂの入
口側へ夫々交互に供給すると共に、燃焼室３内で加熱さ
れた外気Ｄ若くは燃焼排ガスＧを、外気Ｄ若くは燃焼排
ガスＧが供給されていない方の蓄熱槽２ｂ・２ａの出口
側から交互に排出するように、駆動装置及び制御装置に
よって夫々開閉制御される。

【００１８】次に、本発明に係る蓄熱式ダイオキシン分
解除去装置の作動について説明する。当該装置の作動に
際しては、先ず蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａ内へ気体
供給機構Ｂを通して外気Ｄを供給すると共に、熱分解炉
Ａのバーナ４を作動して燃焼室３内で外気Ｄを加熱し、
この加熱された高温外気Ｄにより両蓄熱槽２ａ・２ｂの
固体蓄熱材２ａ′・２ｂ′へ蓄熱をする。

【００１９】具体的には、各通路開閉装置５ａ、５ｂ、
５ｆを開放すると共に各通路開閉装置５ｃ、５ｄ、５ｅ
を閉鎖し、この状態で排気ファン６を運転してバーナ４
を作動させる。そうすると、外気Ｄ（空気）は、第６流
体通路５ｆ及び第１流体通路７ａを経て第１蓄熱槽２ａ
へ流入し、この蓄熱槽２ａを通過する間に、固体蓄熱材
２ａ′により予熱されて燃焼室３内へ流入する。また、
燃焼室３内へ流入した外気Ｄは、ここでバーナ４により
加熱された後、第２蓄熱槽２ｂへ流入し、ここを通過す
る間に固体蓄熱材２ｂ′へ熱を与えて冷却され、第２流
体通路７ｂ及び排気ファン６を経て煙突から大気中へ放
出されて行く。

【００２０】約２分間、前記第１蓄熱槽２ａから第２蓄
熱槽２ｂへの外気Ａの流通、即ち第２蓄熱槽２ｂへの蓄
熱を行なうと、第１通路開閉装置５ａ〜第４通路開閉装
置５ｅを夫々切り換え、外気Ｄを第２蓄熱槽２ｂから供
給して第１蓄熱槽２ａから排出するように、その流れ方
向を切り換える。

【００２１】即ち、第１通路開閉装置５ａ及び第２通路
開閉装置５ｂ夫々閉じると共に、第３通路開閉装置５ｃ
及び第４通路開閉装置５ｅを夫々開く。そうすると、外
気Ｄは、第５流体通路７ｅ及び第３流体通路７ｃ等を経
て第２蓄熱槽２ｂへ流入し、この蓄熱槽２ｂを通過する
間に固体蓄熱材２ｂ′により予熱されて燃焼室３内へ流
入する。また、外気Ｄは、ここでバーナ４により加熱さ
れた後、第１蓄熱槽２ａへ流入し、ここを通過する間に
固体蓄熱材２ａ′へ熱を与え、冷却された状態で第４流
体通路７ｄ等及び排気ファン６を経て煙突から大気中へ
放出される。

【００２２】以下同様にして、上記の外気Ｄの流れ方向
を切替えする蓄熱作動を約２時間程繰り返して行い、各
蓄熱槽２ａ・２ｂの固体蓄熱材２ａ′・２ｂ′の上部の
温度が約８００℃になるまで固体蓄熱材２ａ′・２ｂ′
を加熱する。

【００２３】このようにして、両蓄熱槽２ａ・２ｂの固
体蓄熱材２ａ′・２ｂ′の上部の温度が所定の温度にま
で加熱されたら、第５通路開閉装置５ｅを開くと共に、
第６通路開閉装置５ｆを閉じ、外気Ｄを燃焼排ガス処理
装置Ｃからの燃焼排ガスＧに切り換えてこれを蓄熱式ダ
イオキシン熱分解炉Ａへ導き、蓄熱式ダイオキシン分解
除去装置を定常運転に切り換える。

【００２４】即ち、第１通路開閉装置５ａ及び第２通路
開閉装置５ｂを夫々開くと共に、第３通路開閉装置５ｃ
及び第４通路開閉装置５ｄを夫々閉じる。そうすると、
燃焼排ガス処理装置Ｃから排出された約１８０℃の低温
の燃焼排ガスＧは、第１流体通路７ａを経て第１蓄熱槽
２ａ内へ流入し、ここを通過する間に高温になっている
固体蓄熱材２ａ′により予熱されて燃焼室３内へ流入す
る。

【００２５】燃焼室３へ流入した燃焼排ガスＧは、引き
続きバーナ４により加熱されて７００℃〜１０００℃、
望ましくは約８５０℃の高温の燃焼排ガスＧとなり、そ
の結果燃焼排ガスＧ中のダイオキシン類は熱分解される
ことになる。

【００２６】燃焼室３で浄化された燃焼排ガスＧは、引
き続き第２蓄熱槽２ｂへ流入し、ここを通過する間に固
体蓄熱材２ｂ′へ熱を与えることにより約２２０℃に急
冷された後、第２流体通路７ｂ及び排気ファン６を経て
煙突から大気中へ放出される。前記燃焼室３で加熱され
た排ガスＧは、第２蓄熱槽２ｂを通過する間にダイオキ
シンの生成温度（約４００℃）よりも低い約２２０℃に
まで急冷されるため、ダイオキシン類の再合成は防止さ
れることになる。

【００２７】尚、前記蓄熱槽２ｂへ高温燃焼排ガスＧを
継続的に流通させると、第２蓄熱材２ｂ′への蓄熱量が
順次増加してその温度が上昇する。その結果、高温燃焼
排ガスＧの冷却作用が低下して燃焼排ガスＧの急冷が困
難となり、ダイオキシン類の再合成を生ずる危険があ
る。そのため、本実施態様に於いては、後述するように
前記高温燃焼排ガスＧの継続的な流通時間を約２分間に
選定しているが、当該継続流通時間は蓄熱槽２ａ・２ｂ
の大きさや蓄熱材２ａ′・２ｂ′の種類、燃焼排ガスＧ
の流量、燃焼排ガスＧの加熱温度等によって変ることは
勿論である。

【００２８】上述した如き状態で蓄熱式ダイオキシン熱
分解炉Ａを約２分間運転したら、第１通路開閉装置５ａ
〜第４通路開閉装置５ｄを夫々切り換え、燃焼排ガス処
理装置Ｃから排出された約１８０℃の燃焼排ガスＧが第
２蓄熱槽２ｂへ導入され、燃焼室３から第１蓄熱槽２ａ
を経て外部へ排出されるようにその流れ方向を切り換え
る。

【００２９】即ち、第１通路開閉装置５ａ及び第２通路
開閉装置５ｂを夫々閉じると共に、第３通路開閉装置５
ｃ及び第４通路開閉装置５ｄを夫々開く。そうすると、
燃焼排ガス処理装置Ｃから排出された約１８０℃の低温
の燃焼排ガスＧは、第３流体通路７ｃ等を経て第２蓄熱
槽２ｂへ流入し、ここを通過する間に高温になっている
固体蓄熱材２ｂ′により予熱されて燃焼室３内へ流入す
る。

【００３０】燃焼室３へ流入した燃焼排ガスＧは、引き
続きバーナ４により加熱されて約８５０℃の高温の燃焼
排ガスＧとなり、内部に含まれているダイオキシン類は
熱分解されることになる。

【００３１】燃焼室３で浄化された燃焼排ガスＧは、引
き続き第１蓄熱槽２ａへ流入し、ここを通過する間に固
体蓄熱材２ａ′へ熱を与えて約２２０℃に急冷された
後、第４流体通路７ｄ等から排気ファン６を経て、煙突
より大気中へ放出される。燃焼排ガスＧは、第１蓄熱槽
２ａを通過する間にダイオキシンの生成温度（約４００
℃）より低い約２２０℃にまで急冷されるため、ダイオ
キシン類の再合成は防止される。

【００３２】以下同様にして、一定時間毎（約２分間
毎）に第１通路開閉装置５ａ及び第２通路開閉装置５ｂ
と、第３通路開閉装置５ｃ及び第４通路開閉装置５ｄと
を交互に切り換え操作することにより、燃焼排ガス処理
装置Ｃからの燃焼排ガスＧを第１蓄熱槽２ａと第２蓄熱
槽２ｂへ交互に供給し、蓄熱式ダイオキシン熱分解装置
の運転を継続する。

【００３３】上記蓄熱式ダイオキシン熱分解装置を用い
た燃焼排ガスＧの浄化試験の結果によれば、熱分解炉Ａ
の入口に於けるダイオキシン類濃度（約０．５ｎｇ−Ｔ
ＥＱ／Ｎｍ³ ，Ｏ₂ ＝１２％換算）を０．１ｎｇ−ＴＥ
Ｑ／Ｎｍ³ 以下にまで低減することが出来た。

【００３４】また、蓄熱式ダイオキシン分解除去装置の
起動準備のための操作は、現実には頻繁に行なわれるも
のではない。従って、起動準備時に蓄熱材２ａ′・２
ｂ′の加熱に要するエネルギー消費量は相対的に少ない
ものである。更に、蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａその
ものの熱回収率は約９５％程度であって、蓄熱式ダイオ
キシン熱分解炉Ａ自体からの熱損失は極く少ない。その
結果、本発明の蓄熱式ダイオキシン分解除去装置の燃料
消費量は、燃焼排ガス温度を約１８０℃（入口温度）か
ら約２２０℃（出口温度）に上昇させるだけのエネルギ
ー消費量相当分で略十分であり、従前の固体蓄熱槽を有
しない直接燃焼式ダイオキシン分解除去装置のエネルギ
ー消費量に比較して約１／１０以下となる。

【００３５】その上、蓄熱式ダイオキシン分解除去装置
は、蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａから排出される燃焼
排ガスＧを約２２０℃にし、燃焼排ガス処理装置Ｃから
排出される燃焼排ガスＧの温度（約１８０℃）よりも約
４０℃高くしている為、煙突からの白煙を防止すること
ができる。

【００３６】上記図１の実施形態に於いては、蓄熱式ダ
イオキシン熱分解炉Ａに二つの蓄熱槽２ａ・２ｂを形成
するようにしたが、他の実施形態に於いては、蓄熱槽を
三以上形成するようにしても良い。

【００３７】また、図１の実施形態に於いては、両蓄熱
槽２ａ・２ｂを形成する固体蓄熱材２ａ′・２ｂ′にア
ルミナ製又はコーディライト等のセラミック製で且つハ
ニカム構造のものを使用したが、固体蓄熱材２ａ′・２
ｂは熱容量の大きな材質のものであれば如何なるもので
あっても良い。例えば、固体蓄熱材２ａ・２ｂに金属製
のものや石製のものを使用しても良く、又、材質の異な
るものを組み合わせて使用するようにしても良い。

【００３８】更に、図１の実施形態に於いては、気体供
給機構Ｂの各通路開閉装置５ａ〜５ｆとしてダンパーを
用いているが、他の実施形態に於いては、ダンパーに替
えて回転式切換弁（図示省略）を用いるようにしてもよ
い。

【００３９】加えて、図１の実施形態に於いては、排気
ファン６により外気Ｄや燃焼排ガスＧを吸引し、これら
を蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａへ導入するようにした
が、他の実施形態に於いては、蓄熱式ダイオキシン熱分
解炉Ａの上流側に押込ファン（図示省略）を設け、外気
Ｄや燃焼排ガスＧを押込ファンにより蓄熱式ダイオキシ
ン熱分解炉Ａへ供給するようにしても良い。

【００４０】

【発明の効果】本発明に於いては、蓄熱式ダイオキシン
分解除去装置を、蓄熱式ダイオキシン熱分解炉Ａと気体
供給機構Ｂとから形成し、蓄熱式ダイオキシン熱分解炉
Ａの一方の蓄熱槽２ａで予熱した低温の燃焼排ガスＧを
燃焼室３内で加熱してダイオキシン類を熱分解させると
共に、高温の燃焼排ガスＧを他方の蓄熱槽２ｂを通して
ダイオキシン類の再合成温度以下にまで急冷却し、これ
を外部へ排出する構成としている。その結果、燃焼室３
で燃焼排ガスＧを高温度に加熱することにより、燃焼排
ガスＧ中のダイオキシン類をほぼ完全に熱分解すること
ができ、ダイオキシン類を大幅に低減させることができ
る。また、燃焼室３からの高温燃焼排ガスＧを蓄熱槽内
で急冷却することにより、熱分解されたダイオキシン類
の再合成がほぼ完全に防止され、排出ガス内のダイオキ
シン類の増加を防止することができる。更に、高温燃焼
排ガスＧの有する熱エネルギーは、蓄熱槽２ａ，２ｂ内
の蓄熱材２ａ′，２ｂ′に与えられると共に、この熱を
燃焼室３内へ流入する低温燃焼排ガスＧの予熱に有効に
活用することにより、バーナの燃料消費量を大幅に削減
することが可能となる。本発明は上述の通り、高温燃焼
排ガスＧの冷却装置が不要となると共に、燃料消費量が
少なくなり、より少ない設備費と運転費でもって燃焼排
ガスＧ内のダイオキシン類をほぼ完全に除去できると云
う優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る蓄熱式ダイオキシン分
解除去装置の概略系統図である。

【符号の説明】

Ａは蓄熱式ダイオキシン熱分解炉、Ｂは気体供給機構、
Ｃは燃焼排ガス処理装置、Ｄは外気、Ｇは燃焼排ガス、
１は炉本体、１ａ・１ｂ・１ｃは空間部、１ｄは縦向き
の隔壁、２ａ′・２ｂ′は蓄熱材、２ａは第１蓄熱槽、
２ｂは第２蓄熱槽、３は燃焼室、４はバーナ、５ａは第
１通路開閉装置、５ｂは第２通路開閉装置、５ｃは第３
通路開閉装置、５ｄは第４通路開閉装置、５ｅは第５通
路開閉装置、５ｆは第６通路開閉装置、６は排気ファ
ン、７ａは第１流体通路、７ｂは第２流体通路、７ｃは
第３流体通路、７ｄは第４流体通路、７ｅは第５流体通
路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物の燃焼処理装置からの燃焼排ガス
   を浄化する燃焼排ガス処理装置の下流側に設置される蓄
   熱式ダイオキシン熱分解炉と、前記蓄熱式ダイオキシン
   熱分解炉へ外気と燃焼排ガス処理装置からの燃焼排ガス
   とを夫々切替え供給する気体供給機構とから成る蓄熱式
   ダイオキシン分解除去装置であって、前記蓄熱式ダイオ
   キシン熱分解炉を、固体蓄熱材が充填され且つ外気若く
   は燃焼排ガスが通過する少なくとも二つの蓄熱槽と、前
   記少なくとも一つの蓄熱槽を通過して予熱された外気若
   くは燃焼排ガスが導入される燃焼室と、燃焼室に配設さ
   れて前記外気若くは燃焼排ガスを７００℃〜１０００℃
   の温度に加熱するバーナとから構成すると共に、前記気
   体供給機構を、複数の流体通路及び通路開閉装置とファ
   ンとから成り、外気若くは燃焼排ガスを前記蓄熱式ダイ
   オキシン熱分解炉の少なくとも一つの蓄熱槽と残余の蓄
   熱槽へ一定時間間隔をおいて交互に供給し、且つ燃焼室
   で加熱された外気若くは燃焼排ガスを外気若くは燃焼排
   ガスが供給されていない蓄熱槽を通して外部へ排出する
   構成としたことを特徴とする蓄熱式ダイオキシン分解除
   去装置。
2. 【請求項２】 燃焼室で７００℃〜１０００℃に加熱さ
   れた燃焼排ガスを蓄熱槽を通してダイオキシン類の再合
   成温度以下にまで急冷却せして外部へ排出する構成とし
   た請求項１に記載の蓄熱式ダイオキシン分解除去装置。
3. 【請求項３】 蓄熱槽を充填する固体蓄熱材をアルミナ
   またはコーディライトから成るセラミック製のハニカム
   構造体とした請求項１に記載の蓄熱式ダイオキシン分解
   除去装置。