JPH10192657A - 触媒の再生方法 - Google Patents
触媒の再生方法Info
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- JPH10192657A JPH10192657A JP9013071A JP1307197A JPH10192657A JP H10192657 A JPH10192657 A JP H10192657A JP 9013071 A JP9013071 A JP 9013071A JP 1307197 A JP1307197 A JP 1307197A JP H10192657 A JPH10192657 A JP H10192657A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉を停止することなく触媒の再生を行う
ことができる触媒の再生方法を提供する。 【解決手段】 触媒塔２０内に充填され、焼却炉１０か
ら触媒塔２０内に供給される排ガス中に含まれるＮＯｘ
や有機ハロゲン化合物を分解するために用いられる触媒
を再生する触媒の再生方法であって、触媒塔２０の内部
を２室以上２５〜２８に分割し、１室ずつ触媒の再生を
行いながら、残りの室に排ガスを通して排ガス中に含ま
れるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を分解する。
ことができる触媒の再生方法を提供する。 【解決手段】 触媒塔２０内に充填され、焼却炉１０か
ら触媒塔２０内に供給される排ガス中に含まれるＮＯｘ
や有機ハロゲン化合物を分解するために用いられる触媒
を再生する触媒の再生方法であって、触媒塔２０の内部
を２室以上２５〜２８に分割し、１室ずつ触媒の再生を
行いながら、残りの室に排ガスを通して排ガス中に含ま
れるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉から排出さ
れる排ガス中の脱硝及び有機ハロゲン化合物の分解に用
いることができる触媒の再生方法に関する。
れる排ガス中の脱硝及び有機ハロゲン化合物の分解に用
いることができる触媒の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】脱硝及び有機ハロゲン化合物の分解に用
いる触媒は、硫安や塩化アンモニウムの付着で劣化した
場合、通ガスを停止し、触媒の再生を行わなければなら
ない。このような触媒の再生方法の一形態が特公平３−
６３４０９号公報に提示されており、以下、図４及び図
５を参照して、その内容を簡単に説明する。
いる触媒は、硫安や塩化アンモニウムの付着で劣化した
場合、通ガスを停止し、触媒の再生を行わなければなら
ない。このような触媒の再生方法の一形態が特公平３−
６３４０９号公報に提示されており、以下、図４及び図
５を参照して、その内容を簡単に説明する。
【０００３】図４に示すように、この触媒の再生方法に
用いる脱硝装置Ｂは、焼却炉７１、８１で発生した排ガ
スが導入されるボイラ７２、８２と、電気集塵器７３、
８３と、触媒反応器７４、８４と、誘引通風機７５、８
５と、煙突７６、８６とを具備する。また、焼却炉７
１、８１の出口と触媒反応器７４、８４の入口との間に
は、除塵器７７を配置したバイパス路が形成されてい
る。また、電気集塵器７３、８３の出口と触媒反応器７
４、８４の入口との間には直火式ガス加熱器７８を配置
したバイパス路が形成されている。また、誘引通風機７
５、８５の出口と触媒反応器７４、８４の入口との間に
はバイパス路が形成されている。電気集塵器７３、８３
の出口と誘引通風機７５、８５の入口との間にもバイパ
スが形成されている。ボイラ７２、８２の出口と誘引通
風機７５、８５の入口との間にもバイパス路が形成され
ている。かかる構成によって、運転している脱硝系統８
１〜８６で生じた排ガスを利用して休炉系統７１〜７６
に配置された触媒を再生することができる。
用いる脱硝装置Ｂは、焼却炉７１、８１で発生した排ガ
スが導入されるボイラ７２、８２と、電気集塵器７３、
８３と、触媒反応器７４、８４と、誘引通風機７５、８
５と、煙突７６、８６とを具備する。また、焼却炉７
１、８１の出口と触媒反応器７４、８４の入口との間に
は、除塵器７７を配置したバイパス路が形成されてい
る。また、電気集塵器７３、８３の出口と触媒反応器７
４、８４の入口との間には直火式ガス加熱器７８を配置
したバイパス路が形成されている。また、誘引通風機７
５、８５の出口と触媒反応器７４、８４の入口との間に
はバイパス路が形成されている。電気集塵器７３、８３
の出口と誘引通風機７５、８５の入口との間にもバイパ
スが形成されている。ボイラ７２、８２の出口と誘引通
風機７５、８５の入口との間にもバイパス路が形成され
ている。かかる構成によって、運転している脱硝系統８
１〜８６で生じた排ガスを利用して休炉系統７１〜７６
に配置された触媒を再生することができる。
【０００４】例えば、図５に示すように、運転中の焼却
炉８１からの排ガスをボイラ８２を経て電気集塵器８３
に入れる。電気集塵器８３の排ガスは温度が２５０℃〜
２８０℃であるため、この排ガスを直火式ガス加熱器７
８で昇温して約５００℃とし、昇温した排ガスを休炉中
の触媒反応器７４に入れ、次に、休炉中の誘引通風機７
５を介して運転中の触媒反応器８４に排ガスを入れ、誘
引通風機８５から煙突８６を通って外部に排出される。
このように、焼却炉出口排ガスを利用することによっ
て、空気加熱器を使用することなく、触媒の再生を行う
ことができる。
炉８１からの排ガスをボイラ８２を経て電気集塵器８３
に入れる。電気集塵器８３の排ガスは温度が２５０℃〜
２８０℃であるため、この排ガスを直火式ガス加熱器７
８で昇温して約５００℃とし、昇温した排ガスを休炉中
の触媒反応器７４に入れ、次に、休炉中の誘引通風機７
５を介して運転中の触媒反応器８４に排ガスを入れ、誘
引通風機８５から煙突８６を通って外部に排出される。
このように、焼却炉出口排ガスを利用することによっ
て、空気加熱器を使用することなく、触媒の再生を行う
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した触媒
の再生方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有してい
た。即ち、上記した触媒の再生方法は、焼却炉７１、８
１を２基以上有する施設のみにおいて使用できるもので
あり、また、一方の焼却炉７１又は８１が必ず休炉状態
でなくてはならないため、稼働効率が低いものとなって
いた。さらに、再生に用いられたガスは、微量の硫安、
塩化アンモニウムガスを含むが、これは処理されること
なく排出されていた。
の再生方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有してい
た。即ち、上記した触媒の再生方法は、焼却炉７１、８
１を２基以上有する施設のみにおいて使用できるもので
あり、また、一方の焼却炉７１又は８１が必ず休炉状態
でなくてはならないため、稼働効率が低いものとなって
いた。さらに、再生に用いられたガスは、微量の硫安、
塩化アンモニウムガスを含むが、これは処理されること
なく排出されていた。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであり、焼却炉を停止することなく触媒の再生を行う
ことができる触媒の再生方法を提供することを目的とす
る。
のであり、焼却炉を停止することなく触媒の再生を行う
ことができる触媒の再生方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の触媒の再生方法は、焼却炉から触媒塔内に供給さ
れる排ガス中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を
分解するために用いられる触媒を再生する触媒の再生方
法であって、前記触媒塔の内部を２室以上に分割し、１
室ずつ触媒の再生を行いながら、残りの室に排ガスを通
して前記排ガス中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合
物を分解する。
記載の触媒の再生方法は、焼却炉から触媒塔内に供給さ
れる排ガス中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を
分解するために用いられる触媒を再生する触媒の再生方
法であって、前記触媒塔の内部を２室以上に分割し、１
室ずつ触媒の再生を行いながら、残りの室に排ガスを通
して前記排ガス中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合
物を分解する。
【０００８】請求項２記載の触媒の再生方法は、請求項
１記載の触媒の再生方法において、前記焼却炉から前記
触媒塔に前記排ガスを供給する排ガス流路の中途から前
記排ガスの一部を取り出し、２５０℃〜５００℃に再加
熱して再生ガスを製造し、該再生ガスを前記触媒塔の内
部に設けた各室に供給可能としている。ここで、再加熱
温度を２５０℃〜５００℃にしたのは、２５０℃未満で
は触媒の再生ができず、また、５００℃より高い温度で
加熱しても、触媒の再生能力は変わらないからである。
請求項３記載の触媒の再生方法は、請求項２記載の触媒
の再生方法において、前記再加熱のための熱源を、直接
又は間接的に、排ガス発生源より得るようにしている。
１記載の触媒の再生方法において、前記焼却炉から前記
触媒塔に前記排ガスを供給する排ガス流路の中途から前
記排ガスの一部を取り出し、２５０℃〜５００℃に再加
熱して再生ガスを製造し、該再生ガスを前記触媒塔の内
部に設けた各室に供給可能としている。ここで、再加熱
温度を２５０℃〜５００℃にしたのは、２５０℃未満で
は触媒の再生ができず、また、５００℃より高い温度で
加熱しても、触媒の再生能力は変わらないからである。
請求項３記載の触媒の再生方法は、請求項２記載の触媒
の再生方法において、前記再加熱のための熱源を、直接
又は間接的に、排ガス発生源より得るようにしている。
【０００９】請求項４記載の触媒の再生方法は、請求項
２又は３記載の触媒の再生方法において、前記触媒の再
生に用いた前記再生ガスをガス温度調節器の上流側部分
に還流している。
２又は３記載の触媒の再生方法において、前記触媒の再
生に用いた前記再生ガスをガス温度調節器の上流側部分
に還流している。
【００１０】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。
【００１１】まず、図１を参照して、本発明の一実施の
形態に係る触媒の再生方法が適用可能な脱硝装置Ａの全
体構成について説明する。図１に示すように、焼却炉の
一例であるごみ焼却炉１０（溶融炉でもよい）は第１の
排ガス流路１１を通して廃熱ボイラ１２に接続されてい
る。廃熱ボイラ１２は第２の排ガス流路１３を通してガ
ス温度調節器１４に接続されている。ガス温度調節器１
４は第３の排ガス流路１５を通してバグフィルタ１６に
接続されている。バグフィルタ１６は第４の排ガス流路
１７を通して誘引通風機１８に接続されている。図１及
び図２に示すように、誘引通風機１８は第５の排ガス流
路１９を通して触媒塔２０の排ガス入口２５ａ〜２８ａ
に接続されている。触媒塔２０の排ガス出口２５ｂ〜２
８ｂは第６の排ガス流路２３を通して煙突２４に接続さ
れている。
形態に係る触媒の再生方法が適用可能な脱硝装置Ａの全
体構成について説明する。図１に示すように、焼却炉の
一例であるごみ焼却炉１０（溶融炉でもよい）は第１の
排ガス流路１１を通して廃熱ボイラ１２に接続されてい
る。廃熱ボイラ１２は第２の排ガス流路１３を通してガ
ス温度調節器１４に接続されている。ガス温度調節器１
４は第３の排ガス流路１５を通してバグフィルタ１６に
接続されている。バグフィルタ１６は第４の排ガス流路
１７を通して誘引通風機１８に接続されている。図１及
び図２に示すように、誘引通風機１８は第５の排ガス流
路１９を通して触媒塔２０の排ガス入口２５ａ〜２８ａ
に接続されている。触媒塔２０の排ガス出口２５ｂ〜２
８ｂは第６の排ガス流路２３を通して煙突２４に接続さ
れている。
【００１２】かかる構成によって、ごみ焼却炉１０から
の排ガスが保有する熱を利用して廃熱ボイラ１２によっ
て熱交換が行われ、所要の用途に用いられる蒸気を発生
することができる。熱交換後の排ガス中に含まれている
粉塵及び大部分のＳＯｘ、ＨＣｌはバグフィルタ１６に
よって捕集される。また、排ガス中に含まれているＮＯ
ｘや有機ハロゲン化合物は、触媒塔２０内に充填した触
媒を通すことによって分解され、その後、第６の排ガス
流路２３及び煙突２４を通して大気中に無害ガスとして
放出される。
の排ガスが保有する熱を利用して廃熱ボイラ１２によっ
て熱交換が行われ、所要の用途に用いられる蒸気を発生
することができる。熱交換後の排ガス中に含まれている
粉塵及び大部分のＳＯｘ、ＨＣｌはバグフィルタ１６に
よって捕集される。また、排ガス中に含まれているＮＯ
ｘや有機ハロゲン化合物は、触媒塔２０内に充填した触
媒を通すことによって分解され、その後、第６の排ガス
流路２３及び煙突２４を通して大気中に無害ガスとして
放出される。
【００１３】しかし、触媒塔２０に充填した触媒は、硫
安や塩化アンモニウムの付着によって、その機能が経時
的に劣化することになる。本実施の形態は、このような
触媒を、ごみ焼却炉１０の稼働を停止させることなく運
転中に触媒を再生できるようにしたことを特徴とする。
安や塩化アンモニウムの付着によって、その機能が経時
的に劣化することになる。本実施の形態は、このような
触媒を、ごみ焼却炉１０の稼働を停止させることなく運
転中に触媒を再生できるようにしたことを特徴とする。
【００１４】即ち、図１及び図２に示すように、触媒塔
２０は、相互に気密状態に分割された複数（本実施の形
態では４つ）の室２５〜２８から構成されており、各室
２５〜２８の下部と上部には、それぞれ、排ガス入口２
５ａ〜２８ａと、排ガス出口２５ｂ〜２８ｂが設けられ
ている。各室２５〜２８内には、それぞれ、多数の触媒
からなる上、下触媒層２５ｃ〜２８ｃ、２５ｄ〜２８ｄ
が形成されている。図２に示すように、排ガス入口２５
ａ〜２８ａは、排ガス供給管２９〜３２を介して第５の
排ガス流路１９に接続されており、各排ガス供給管２９
〜３２には、それぞれ、開閉弁３３〜３６が取付けられ
ている。一方、排ガス出口２５ｂ〜２８ｂは、排ガス流
出管３７〜４０を介して第６の排ガス流路２３に接続さ
れており、各排ガス流出管３７〜４０には、それぞれ、
開閉弁４１〜４４が取付けられている。
２０は、相互に気密状態に分割された複数（本実施の形
態では４つ）の室２５〜２８から構成されており、各室
２５〜２８の下部と上部には、それぞれ、排ガス入口２
５ａ〜２８ａと、排ガス出口２５ｂ〜２８ｂが設けられ
ている。各室２５〜２８内には、それぞれ、多数の触媒
からなる上、下触媒層２５ｃ〜２８ｃ、２５ｄ〜２８ｄ
が形成されている。図２に示すように、排ガス入口２５
ａ〜２８ａは、排ガス供給管２９〜３２を介して第５の
排ガス流路１９に接続されており、各排ガス供給管２９
〜３２には、それぞれ、開閉弁３３〜３６が取付けられ
ている。一方、排ガス出口２５ｂ〜２８ｂは、排ガス流
出管３７〜４０を介して第６の排ガス流路２３に接続さ
れており、各排ガス流出管３７〜４０には、それぞれ、
開閉弁４１〜４４が取付けられている。
【００１５】従って、これらの開閉弁３３〜３６及び４
１〜４４の開閉動作を制御することによって、触媒塔２
０を構成する各室２５〜２８に、それぞれ、個別に排ガ
スを流入・流出して、排ガス中に含まれているＮＯｘや
有機ハロゲン化合物を分解することができる。
１〜４４の開閉動作を制御することによって、触媒塔２
０を構成する各室２５〜２８に、それぞれ、個別に排ガ
スを流入・流出して、排ガス中に含まれているＮＯｘや
有機ハロゲン化合物を分解することができる。
【００１６】また、触媒塔２０を構成する各室２５〜２
８の下部には、それぞれ、再生ガス入口２５ｅ〜２８ｅ
が設けられている。これらの再生ガス入口２５ｅ〜２８
ｅには、再生ガス供給管４５〜４８の一端が接続されて
おり、再生ガス供給管４５〜４８の他端は、第５の排ガ
ス流路１９から分岐された再生ガス流路４９に接続され
ている。再生ガス流路４９には、再生ガスを２５０℃〜
５００℃に加熱するための加熱装置５０及び誘引通風機
５０ａが取付けられている。また、再生ガス供給管４５
〜４８には、それぞれ、開閉弁５１〜５４が取付けられ
ている。
８の下部には、それぞれ、再生ガス入口２５ｅ〜２８ｅ
が設けられている。これらの再生ガス入口２５ｅ〜２８
ｅには、再生ガス供給管４５〜４８の一端が接続されて
おり、再生ガス供給管４５〜４８の他端は、第５の排ガ
ス流路１９から分岐された再生ガス流路４９に接続され
ている。再生ガス流路４９には、再生ガスを２５０℃〜
５００℃に加熱するための加熱装置５０及び誘引通風機
５０ａが取付けられている。また、再生ガス供給管４５
〜４８には、それぞれ、開閉弁５１〜５４が取付けられ
ている。
【００１７】また、触媒塔２０を構成する各室２５〜２
８の上部には、それぞれ、再生ガス出口２５ｆ〜２８ｆ
が設けられている。これらの再生ガス出口２５ｆ〜２８
ｆには、再生ガス流出管５５〜５８の一端が接続されて
おり、再生ガス流出管５５〜５８の他端は、再生ガス還
流管６３を通して、ガス温度調節器１４の上流側をなす
第２の排ガス流路１３の中途部分に接続されている。ま
た、再生ガス流出管５５〜５８には、それぞれ、開閉弁
５９〜６２が取付けられている。
８の上部には、それぞれ、再生ガス出口２５ｆ〜２８ｆ
が設けられている。これらの再生ガス出口２５ｆ〜２８
ｆには、再生ガス流出管５５〜５８の一端が接続されて
おり、再生ガス流出管５５〜５８の他端は、再生ガス還
流管６３を通して、ガス温度調節器１４の上流側をなす
第２の排ガス流路１３の中途部分に接続されている。ま
た、再生ガス流出管５５〜５８には、それぞれ、開閉弁
５９〜６２が取付けられている。
【００１８】かかる構成によって、再生ガス流路４９及
び再生ガス供給管４５〜４８を通して、加熱装置５０に
よって２５０℃〜５００℃に加熱された再生ガスを触媒
塔２０を構成する各室２５〜２８に、それぞれ、個別に
流入・流出して、各室２５〜２８に充填されている触媒
を個別に再生することができる。
び再生ガス供給管４５〜４８を通して、加熱装置５０に
よって２５０℃〜５００℃に加熱された再生ガスを触媒
塔２０を構成する各室２５〜２８に、それぞれ、個別に
流入・流出して、各室２５〜２８に充填されている触媒
を個別に再生することができる。
【００１９】次に、上記構成を有する脱硝装置Ａによる
触媒の再生方法について、図１及び図２を参照して説明
する。脱硝装置Ａにおける触媒塔２０を構成する各室２
５〜２８内の触媒が硫安や塩化アンモニウムの付着によ
って劣化されていない場合は、開閉弁３３〜３６と開閉
弁４１〜４４は開で、開閉弁５１〜５４と開閉弁５９〜
６２は閉となっている。
触媒の再生方法について、図１及び図２を参照して説明
する。脱硝装置Ａにおける触媒塔２０を構成する各室２
５〜２８内の触媒が硫安や塩化アンモニウムの付着によ
って劣化されていない場合は、開閉弁３３〜３６と開閉
弁４１〜４４は開で、開閉弁５１〜５４と開閉弁５９〜
６２は閉となっている。
【００２０】従って、ごみ焼却炉１０からの排ガスが保
有する熱を利用して廃熱ボイラ１２によって熱交換が行
われ、所要の用途に用いられる蒸気を発生することがで
きる。熱交換後の排ガスはガス温度調節器１４によって
２００℃以下に温度調節され、その後、排ガス中に含ま
れている粉塵はバグフィルタ１６によって捕集される。
また、排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハロゲン化
合物は、触媒塔２０を構成する全室２５〜２８内に充填
した触媒を通すことによって分解され、第６の排ガス流
路２３及び煙突２４を通して、大気中に無害ガスとして
放出される。
有する熱を利用して廃熱ボイラ１２によって熱交換が行
われ、所要の用途に用いられる蒸気を発生することがで
きる。熱交換後の排ガスはガス温度調節器１４によって
２００℃以下に温度調節され、その後、排ガス中に含ま
れている粉塵はバグフィルタ１６によって捕集される。
また、排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハロゲン化
合物は、触媒塔２０を構成する全室２５〜２８内に充填
した触媒を通すことによって分解され、第６の排ガス流
路２３及び煙突２４を通して、大気中に無害ガスとして
放出される。
【００２１】触媒塔２０を構成する各室２５〜２８内の
触媒が硫安や塩化アンモニウムの付着によって劣化され
た場合は、開閉弁３３と開閉弁４１を閉じると共に、他
の開閉弁３４〜３６と開閉弁４２〜４４を開とする。一
方、開閉弁５１及び開閉弁５９を開くと共に、開閉弁５
２〜５４と開閉弁６０〜６２を閉じる。また、加熱装置
５０及び誘引通風機５０ａを作動させる。
触媒が硫安や塩化アンモニウムの付着によって劣化され
た場合は、開閉弁３３と開閉弁４１を閉じると共に、他
の開閉弁３４〜３６と開閉弁４２〜４４を開とする。一
方、開閉弁５１及び開閉弁５９を開くと共に、開閉弁５
２〜５４と開閉弁６０〜６２を閉じる。また、加熱装置
５０及び誘引通風機５０ａを作動させる。
【００２２】これによって、加熱装置５０によって２５
０℃〜５００℃に加熱された排ガスが触媒塔２０の室２
５のみに供給され、同室２５内の触媒に付着する硫安や
塩化アンモニウムを分解して再生することができる。一
方、他の室２６〜２８には、ごみ焼却炉１０からの排ガ
スが供給され、排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハ
ロゲン化合物は、室２６〜２８内に充填した触媒を通す
ことによって分解され、その後、第６の排ガス流路２３
及び煙突２４を通して、大気中に無害ガスとして放出さ
れる。
０℃〜５００℃に加熱された排ガスが触媒塔２０の室２
５のみに供給され、同室２５内の触媒に付着する硫安や
塩化アンモニウムを分解して再生することができる。一
方、他の室２６〜２８には、ごみ焼却炉１０からの排ガ
スが供給され、排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハ
ロゲン化合物は、室２６〜２８内に充填した触媒を通す
ことによって分解され、その後、第６の排ガス流路２３
及び煙突２４を通して、大気中に無害ガスとして放出さ
れる。
【００２３】室２５内の触媒が加熱された排ガスによっ
て再生された後は、室２６のみに加熱された排ガスを供
給して室２６内における触媒を再生すると共に、残りの
室２５、２７、２８には、ごみ焼却炉１０からの排ガス
を供給して、排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハロ
ゲン化合物を、室２５、２７、２８内に充填した触媒を
通すことによって分解する。
て再生された後は、室２６のみに加熱された排ガスを供
給して室２６内における触媒を再生すると共に、残りの
室２５、２７、２８には、ごみ焼却炉１０からの排ガス
を供給して、排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハロ
ゲン化合物を、室２５、２７、２８内に充填した触媒を
通すことによって分解する。
【００２４】このように、触媒塔２０を構成する室２５
〜２８に順に触媒を再生することによって、触媒塔２０
によって排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハロゲン
化合物を分解しながら、同時に、触媒塔２０に充填した
触媒を全体にわたって再生することができる。従って、
ごみ焼却炉１０の運転を停止させることなく、脱硝装置
Ａの再生を行うことが可能である。
〜２８に順に触媒を再生することによって、触媒塔２０
によって排ガス中に含まれているＮＯｘや有機ハロゲン
化合物を分解しながら、同時に、触媒塔２０に充填した
触媒を全体にわたって再生することができる。従って、
ごみ焼却炉１０の運転を停止させることなく、脱硝装置
Ａの再生を行うことが可能である。
【００２５】また、再生ガスとして用いる排ガスがガス
温度調節器１４によって２００℃以下に調節されている
が、いまだ高温なので、加熱装置５０によってわずかな
熱エネルギーを加えるだけで再生に必要な温度である２
５０℃〜５００℃に昇温することができ、省エネルギー
化を図ることができる。
温度調節器１４によって２００℃以下に調節されている
が、いまだ高温なので、加熱装置５０によってわずかな
熱エネルギーを加えるだけで再生に必要な温度である２
５０℃〜５００℃に昇温することができ、省エネルギー
化を図ることができる。
【００２６】さらに、本実施の形態では、開閉弁５１〜
５４及び５９〜６２を開けることによって、触媒塔２０
における触媒の再生に供された後の再生ガスを再生ガス
還流管６３を通して、ガス温度調節器１４の上流側をな
す第２の排ガス流路１３の中途部分に還流することがで
きる。従って、触媒塔２０における触媒の再生に伴って
再飛散する硫酸化合物や塩素化合物等をバグフィルタ１
６によって殆ど浄化することができる。
５４及び５９〜６２を開けることによって、触媒塔２０
における触媒の再生に供された後の再生ガスを再生ガス
還流管６３を通して、ガス温度調節器１４の上流側をな
す第２の排ガス流路１３の中途部分に還流することがで
きる。従って、触媒塔２０における触媒の再生に伴って
再飛散する硫酸化合物や塩素化合物等をバグフィルタ１
６によって殆ど浄化することができる。
【００２７】図３に触媒塔２０の変容例に係る触媒塔６
４の構成について説明する。図示するように、触媒塔６
４は２つの室６５、６６からなり、その下部には、それ
ぞれ排ガス入口６５ａ、６６ａ及び再生用空気入口６５
ｂ、６６ｂが設けられている。一方、各室６５、６６の
上部には、それぞれ、排ガス出口６５ｃ、６６ｃと再生
用空気出口６５ｄ、６６ｄが設けられている。
４の構成について説明する。図示するように、触媒塔６
４は２つの室６５、６６からなり、その下部には、それ
ぞれ排ガス入口６５ａ、６６ａ及び再生用空気入口６５
ｂ、６６ｂが設けられている。一方、各室６５、６６の
上部には、それぞれ、排ガス出口６５ｃ、６６ｃと再生
用空気出口６５ｄ、６６ｄが設けられている。
【００２８】排ガス入口６５ａ、６６ａは、開閉弁６５
ｅ、６６ｅを取付けた排ガス供給管６５ｆ、６６ｆを介
して第５の排ガス流路１９に相当する排ガス流路６７に
接続されている。一方、排ガス出口６５ｃ、６６ｃは、
開閉弁６５ｇ、６６ｇを取付けた排ガス流出管６５ｈ、
６６ｈを介して第６の排ガス流路２３に相当する排ガス
流路６８に接続されている。
ｅ、６６ｅを取付けた排ガス供給管６５ｆ、６６ｆを介
して第５の排ガス流路１９に相当する排ガス流路６７に
接続されている。一方、排ガス出口６５ｃ、６６ｃは、
開閉弁６５ｇ、６６ｇを取付けた排ガス流出管６５ｈ、
６６ｈを介して第６の排ガス流路２３に相当する排ガス
流路６８に接続されている。
【００２９】また、再生用空気入口６５ｂ、６６ｂは、
開閉弁６５ｊ、６６ｊを取付けた再生用空気供給管６５
ｋ、６６ｋを介して再生ガス流路４９に相当する再生用
空気流路６９に接続されている。一方、再生用空気出口
６５ｄ、６６ｄは、開閉弁６５ｍ、６６ｍを取付けた再
生用空気流出管６５ｎ、６６ｎを介して再生ガス還流管
６３に相当する再生用空気還流管６９ａに接続されてい
る。この再生用空気流路６９を通して、図示しないが、
廃熱ボイラ１２で発生した蒸気を用いて２５０℃〜５０
０℃に加熱された加熱空気が触媒塔６４の各室６５、６
６に供給されることになる。
開閉弁６５ｊ、６６ｊを取付けた再生用空気供給管６５
ｋ、６６ｋを介して再生ガス流路４９に相当する再生用
空気流路６９に接続されている。一方、再生用空気出口
６５ｄ、６６ｄは、開閉弁６５ｍ、６６ｍを取付けた再
生用空気流出管６５ｎ、６６ｎを介して再生ガス還流管
６３に相当する再生用空気還流管６９ａに接続されてい
る。この再生用空気流路６９を通して、図示しないが、
廃熱ボイラ１２で発生した蒸気を用いて２５０℃〜５０
０℃に加熱された加熱空気が触媒塔６４の各室６５、６
６に供給されることになる。
【００３０】このように排ガスを直接加熱して再生ガス
として用いることなく、排ガスの保有する熱エネルギー
を利用して間接的に再生用空気を得て、触媒塔６４に供
給することができる。即ち、加熱装置５０を用いること
なく再生用空気を２５０℃〜５００℃に加熱した後、触
媒塔６４内の触媒の再生に用いることができるので、脱
硝装置Ａの省エネルギー化をさらに図ることができる。
として用いることなく、排ガスの保有する熱エネルギー
を利用して間接的に再生用空気を得て、触媒塔６４に供
給することができる。即ち、加熱装置５０を用いること
なく再生用空気を２５０℃〜５００℃に加熱した後、触
媒塔６４内の触媒の再生に用いることができるので、脱
硝装置Ａの省エネルギー化をさらに図ることができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１〜４記載の触媒の再生方法にお
いては、触媒塔の内部を２室以上に分割し、１室ずつ触
媒の再生を行いながら、残りの室に排ガスを通して排ガ
ス中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を分解する
ようにしている。従って、焼却炉の運転を停止させなく
てよいので、脱硝装置等の稼働率を高めることができ
る。
いては、触媒塔の内部を２室以上に分割し、１室ずつ触
媒の再生を行いながら、残りの室に排ガスを通して排ガ
ス中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を分解する
ようにしている。従って、焼却炉の運転を停止させなく
てよいので、脱硝装置等の稼働率を高めることができ
る。
【００３２】請求項２記載の触媒の再生方法において
は、焼却炉から触媒塔に排ガスを供給する排ガス流路の
中途から排ガスの一部を取り出し、２５０℃〜５００℃
に再加熱して再生ガスを製造し、再生ガスを触媒塔の内
部に設けた各室に供給可能としている。このように、あ
る程度高温に維持されている排ガスを用いるので、加熱
装置によってわずかな熱エネルギーを加えるだけで再生
に必要な温度である２５０℃〜５００℃に昇温すること
ができ、省エネルギー化を図ることができる。
は、焼却炉から触媒塔に排ガスを供給する排ガス流路の
中途から排ガスの一部を取り出し、２５０℃〜５００℃
に再加熱して再生ガスを製造し、再生ガスを触媒塔の内
部に設けた各室に供給可能としている。このように、あ
る程度高温に維持されている排ガスを用いるので、加熱
装置によってわずかな熱エネルギーを加えるだけで再生
に必要な温度である２５０℃〜５００℃に昇温すること
ができ、省エネルギー化を図ることができる。
【００３３】請求項３記載の触媒の再生方法において
は、再加熱のための熱源を、直接又は間接的に、排ガス
発生源より得るようにしているので、脱硝装置等の省エ
ネルギー化を図ることができる。請求項４記載の触媒の
再生方法は、触媒の再生に用いた前記再生ガスをガス温
度調節器の上流側部分に還流している。従って、触媒塔
における触媒の再生に伴って再飛散する硫酸化合物や塩
素化合物等をバグフィルタによって殆ど浄化することが
できる。
は、再加熱のための熱源を、直接又は間接的に、排ガス
発生源より得るようにしているので、脱硝装置等の省エ
ネルギー化を図ることができる。請求項４記載の触媒の
再生方法は、触媒の再生に用いた前記再生ガスをガス温
度調節器の上流側部分に還流している。従って、触媒塔
における触媒の再生に伴って再飛散する硫酸化合物や塩
素化合物等をバグフィルタによって殆ど浄化することが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る触媒の再生方法を
好適に使用できる脱硝装置の全体構成説明図である。
好適に使用できる脱硝装置の全体構成説明図である。
【図２】同要部拡大説明図である。
【図３】触媒塔の変容例の説明図である。
【図４】従来の触媒の再生方法に用いる脱硝装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図５】同触媒の再生方法の工程説明図である。
Ａ 脱硝装置 １０ ごみ焼却
炉（焼却炉） １１ 第１の排ガス流路 １２ 廃熱ボイ
ラ １３ 第２の排ガス流路 １４ ガス温度
調節器 １５ 第３の排ガス流路 １６ バグフィ
ルタ １７ 第４の排ガス流路 １８ 誘引通風
機 １９ 第５の排ガス流路 ２０ 触媒塔 ２３ 第６の排ガス流路 ２４ 煙突 ２５ 室 ２５ａ 排ガス
入口 ２５ｂ 排ガス出口 ２５ｃ 上触媒
層 ２５ｄ 下触媒層 ２５ｅ 再生ガ
ス入口 ２５ｆ 再生ガス出口 ２６ 室 ２６ａ 排ガス入口 ２６ｂ 排ガス
出口 ２６ｃ 上触媒層 ２６ｄ 下触媒
層 ２６ｅ 再生ガス入口 ２６ｆ 再生ガ
ス出口 ２７ 室 ２７ａ 排ガス
入口 ２７ｂ 排ガス出口 ２７ｃ 上触媒
層 ２７ｄ 下触媒層 ２７ｅ 再生ガ
ス入口 ２７ｆ 再生ガス出口 ２８ 室 ２８ａ 排ガス入口 ２８ｂ 排ガス
出口 ２８ｃ 上触媒層 ２８ｄ 下触媒
層 ２８ｅ 再生ガス入口 ２８ｆ 再生ガ
ス出口 ２９ 排ガス供給管 ３０ 排ガス供
給管 ３１ 排ガス供給管 ３２ 排ガス供
給管 ３３ 開閉弁 ３４ 開閉弁 ３５ 開閉弁 ３６ 開閉弁 ３７ 排ガス流出管 ３８ 排ガス流
出管 ３９ 排ガス流出管 ４０ 排ガス流
出管 ４１ 開閉弁 ４２ 開閉弁 ４３ 開閉弁 ４４ 開閉弁 ４５ 再生ガス供給管 ４６ 再生ガス
供給管 ４７ 再生ガス供給管 ４８ 再生ガス
供給管 ４９ 再生ガス流路 ５０ 加熱装置 ５０ａ 誘引通風機 ５１ 開閉弁 ５２ 開閉弁 ５３ 開閉弁 ５４ 開閉弁 ５５ 再生ガス
流出管 ５６ 再生ガス流出管 ５７ 再生ガス
流出管 ５８ 再生ガス流出管 ５９ 開閉弁 ６０ 開閉弁 ６１ 開閉弁 ６２ 開閉弁 ６３ 再生ガス
還流管 ６４ 触媒塔 ６５ 室 ６５ａ 排ガス入口 ６５ｂ 再生用
空気入口 ６５ｃ 排ガス出口 ６５ｄ 再生用
空気出口 ６５ｅ 開閉弁 ６５ｆ 排ガス
供給管 ６５ｇ 開閉弁 ６５ｈ 排ガス
流出管 ６５ｊ 開閉弁 ６５ｋ 再生用
空気供給管 ６５ｍ 開閉弁 ６５ｎ 再生用
空気流出管 ６６ 室 ６６ａ 排ガス
入口 ６６ｂ 再生用空気入口 ６６ｃ 排ガス
出口 ６６ｄ 再生用空気出口 ６６ｅ 開閉弁 ６６ｆ 排ガス供給管 ６６ｇ 開閉弁 ６６ｈ 排ガス流出管 ６６ｊ 開閉弁 ６６ｋ 再生用空気供給管 ６６ｍ 開閉弁 ６６ｎ 再生用空気流出管 ６７ 排ガス流
路 ６８ 排ガス流路 ６９ 再生用空
気流路 ６９ａ 再生用空気還流管
炉（焼却炉） １１ 第１の排ガス流路 １２ 廃熱ボイ
ラ １３ 第２の排ガス流路 １４ ガス温度
調節器 １５ 第３の排ガス流路 １６ バグフィ
ルタ １７ 第４の排ガス流路 １８ 誘引通風
機 １９ 第５の排ガス流路 ２０ 触媒塔 ２３ 第６の排ガス流路 ２４ 煙突 ２５ 室 ２５ａ 排ガス
入口 ２５ｂ 排ガス出口 ２５ｃ 上触媒
層 ２５ｄ 下触媒層 ２５ｅ 再生ガ
ス入口 ２５ｆ 再生ガス出口 ２６ 室 ２６ａ 排ガス入口 ２６ｂ 排ガス
出口 ２６ｃ 上触媒層 ２６ｄ 下触媒
層 ２６ｅ 再生ガス入口 ２６ｆ 再生ガ
ス出口 ２７ 室 ２７ａ 排ガス
入口 ２７ｂ 排ガス出口 ２７ｃ 上触媒
層 ２７ｄ 下触媒層 ２７ｅ 再生ガ
ス入口 ２７ｆ 再生ガス出口 ２８ 室 ２８ａ 排ガス入口 ２８ｂ 排ガス
出口 ２８ｃ 上触媒層 ２８ｄ 下触媒
層 ２８ｅ 再生ガス入口 ２８ｆ 再生ガ
ス出口 ２９ 排ガス供給管 ３０ 排ガス供
給管 ３１ 排ガス供給管 ３２ 排ガス供
給管 ３３ 開閉弁 ３４ 開閉弁 ３５ 開閉弁 ３６ 開閉弁 ３７ 排ガス流出管 ３８ 排ガス流
出管 ３９ 排ガス流出管 ４０ 排ガス流
出管 ４１ 開閉弁 ４２ 開閉弁 ４３ 開閉弁 ４４ 開閉弁 ４５ 再生ガス供給管 ４６ 再生ガス
供給管 ４７ 再生ガス供給管 ４８ 再生ガス
供給管 ４９ 再生ガス流路 ５０ 加熱装置 ５０ａ 誘引通風機 ５１ 開閉弁 ５２ 開閉弁 ５３ 開閉弁 ５４ 開閉弁 ５５ 再生ガス
流出管 ５６ 再生ガス流出管 ５７ 再生ガス
流出管 ５８ 再生ガス流出管 ５９ 開閉弁 ６０ 開閉弁 ６１ 開閉弁 ６２ 開閉弁 ６３ 再生ガス
還流管 ６４ 触媒塔 ６５ 室 ６５ａ 排ガス入口 ６５ｂ 再生用
空気入口 ６５ｃ 排ガス出口 ６５ｄ 再生用
空気出口 ６５ｅ 開閉弁 ６５ｆ 排ガス
供給管 ６５ｇ 開閉弁 ６５ｈ 排ガス
流出管 ６５ｊ 開閉弁 ６５ｋ 再生用
空気供給管 ６５ｍ 開閉弁 ６５ｎ 再生用
空気流出管 ６６ 室 ６６ａ 排ガス
入口 ６６ｂ 再生用空気入口 ６６ｃ 排ガス
出口 ６６ｄ 再生用空気出口 ６６ｅ 開閉弁 ６６ｆ 排ガス供給管 ６６ｇ 開閉弁 ６６ｈ 排ガス流出管 ６６ｊ 開閉弁 ６６ｋ 再生用空気供給管 ６６ｍ 開閉弁 ６６ｎ 再生用空気流出管 ６７ 排ガス流
路 ６８ 排ガス流路 ６９ 再生用空
気流路 ６９ａ 再生用空気還流管
Claims (4)
- 【請求項１】 焼却炉から触媒塔内に供給される排ガス
中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を分解するた
めに用いられる触媒を再生する触媒の再生方法であっ
て、 前記触媒塔の内部を２室以上に分割し、１室ずつ触媒の
再生を行いながら、残りの室に排ガスを通して前記排ガ
ス中に含まれるＮＯｘや有機ハロゲン化合物を分解する
ことを特徴とする触媒の再生方法。 - 【請求項２】 前記焼却炉から前記触媒塔に前記排ガス
を供給する排ガス流路の中途から前記排ガスの一部を取
り出し、２５０℃〜５００℃に再加熱して再生ガスを製
造し、該再生ガスを前記触媒塔の内部に設けた各室に供
給可能としたことを特徴とする請求項１記載の触媒の再
生方法。 - 【請求項３】 前記再加熱のための熱源を、直接又は間
接的に、排ガス発生源より得ることを特徴とする請求項
２記載の触媒の再生方法。 - 【請求項４】 前記触媒の再生に用いた前記再生ガスを
ガス温度調節器の上流側部分に還流したことを特徴とす
る請求項２又は３記載の触媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013071A JPH10192657A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013071A JPH10192657A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 触媒の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192657A true JPH10192657A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11822929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013071A Withdrawn JPH10192657A (ja) | 1997-01-07 | 1997-01-07 | 触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192657A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073665A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Takuma Co Ltd | 触媒再生方法と触媒再生設備 |
| KR101110665B1 (ko) | 2010-08-13 | 2012-02-16 | 주식회사 하이콤이엔씨 | 촉매재생장치 및 촉매재생방법 |
| EP2687283A1 (fr) * | 2012-07-18 | 2014-01-22 | Vinci Environnement | Installation et procédé de traitement de gaz avec régénération, pour échangeur interne à la régénération. |
| FR2993478A1 (fr) * | 2012-07-18 | 2014-01-24 | Vinci Environnement | Installation et procede de traitement de gaz avec regeneration et recyclage de gaz issu de la regeneration. |
| CN103962003A (zh) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 日立造船株式会社 | 废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备 |
| WO2017208502A1 (ja) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日立造船株式会社 | 排ガス脱硝装置、焼却炉および排ガス脱硝方法 |
| EP3456404A1 (fr) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Vinci Environnement | Procede et installation de denoxification de gaz |
| WO2020041140A1 (en) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Shell Oil Company | A selective catalytic reduction process and method of regenerating deactivated scr catalyst of a parallel flue gas treating system |
| US10814278B2 (en) | 2018-08-22 | 2020-10-27 | Shell Oil Company | Selective catalytic reduction process and off-line regeneration of deactivated catalyst of the process |
| US10814277B2 (en) | 2018-08-22 | 2020-10-27 | Shell Oil Company | Selective catalytic reduction process and off-line regeneration of deactivated catalyst of the process |
-
1997
- 1997-01-07 JP JP9013071A patent/JPH10192657A/ja not_active Withdrawn
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008073665A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Takuma Co Ltd | 触媒再生方法と触媒再生設備 |
| KR101110665B1 (ko) | 2010-08-13 | 2012-02-16 | 주식회사 하이콤이엔씨 | 촉매재생장치 및 촉매재생방법 |
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| FR2993478A1 (fr) * | 2012-07-18 | 2014-01-24 | Vinci Environnement | Installation et procede de traitement de gaz avec regeneration et recyclage de gaz issu de la regeneration. |
| FR2993479A1 (fr) * | 2012-07-18 | 2014-01-24 | Vinci Environnement | Installation et procede de traitement de gaz avec regeneration, pour echangeur interne a la regeneration. |
| EP2742990A1 (fr) * | 2012-07-18 | 2014-06-18 | Vinci Environnement | Installation et procédé de traitement de gaz avec régénération et recyclage de gaz issu de la régénération. |
| CN103962003B (zh) * | 2013-01-25 | 2017-11-03 | 日立造船株式会社 | 废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备 |
| JP2014140824A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Hitachi Zosen Corp | 排ガス処理設備における硫酸のアンモニウム塩除去方法および排ガス処理設備 |
| CN103962003A (zh) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 日立造船株式会社 | 废气处理设备的硫酸的铵盐除去方法和废气处理设备 |
| WO2017208502A1 (ja) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日立造船株式会社 | 排ガス脱硝装置、焼却炉および排ガス脱硝方法 |
| EP3467381A4 (en) * | 2016-05-31 | 2020-02-19 | Hitachi Zosen Corporation | EXHAUST GAS DENITRATION DEVICE, INCINERATOR AND EXHAUST GAS DENITRATION METHOD |
| US10974196B2 (en) | 2016-05-31 | 2021-04-13 | Hitachi Zosen Corporation | Flue gas denitration system, incinerator, and flue gas denitration method |
| EP3456404A1 (fr) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Vinci Environnement | Procede et installation de denoxification de gaz |
| FR3071173A1 (fr) * | 2017-09-18 | 2019-03-22 | Vinci Environnement | Procede et installation de denoxification de gaz |
| WO2020041140A1 (en) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Shell Oil Company | A selective catalytic reduction process and method of regenerating deactivated scr catalyst of a parallel flue gas treating system |
| US10722844B2 (en) | 2018-08-22 | 2020-07-28 | Shell Oil Company | Selective catalytic reduction process and method of regenerating deactivated SCR catalyst of a parallel flue gas treating system |
| US10814278B2 (en) | 2018-08-22 | 2020-10-27 | Shell Oil Company | Selective catalytic reduction process and off-line regeneration of deactivated catalyst of the process |
| US10814277B2 (en) | 2018-08-22 | 2020-10-27 | Shell Oil Company | Selective catalytic reduction process and off-line regeneration of deactivated catalyst of the process |
| CN112638505A (zh) * | 2018-08-22 | 2021-04-09 | 国际壳牌研究有限公司 | 选择性催化还原方法和使并行烟道气处理系统的失活的scr催化剂再生的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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