JPH11221028A - 易吸収性葉酸製剤、その製造方法及びそれを含む飼料 - Google Patents
易吸収性葉酸製剤、その製造方法及びそれを含む飼料Info
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- JPH11221028A JPH11221028A JP10039582A JP3958298A JPH11221028A JP H11221028 A JPH11221028 A JP H11221028A JP 10039582 A JP10039582 A JP 10039582A JP 3958298 A JP3958298 A JP 3958298A JP H11221028 A JPH11221028 A JP H11221028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた安定性と高い溶解性を有する新規な易
吸収性の葉酸製剤を提供すること。 【解決手段】 葉酸と、カゼイン及び／又はカゼイン含
有物の共沈物を含む葉酸製剤を提供した。
吸収性の葉酸製剤を提供すること。 【解決手段】 葉酸と、カゼイン及び／又はカゼイン含
有物の共沈物を含む葉酸製剤を提供した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易吸収性葉酸製
剤、その製造方法及びそれを含む飼料に関する。本発明
の易吸収性葉酸製剤は、葉酸の安定性及び家畜による葉
酸の吸収性に優れるので、家畜やペットの飼料への配合
剤として有用である。
剤、その製造方法及びそれを含む飼料に関する。本発明
の易吸収性葉酸製剤は、葉酸の安定性及び家畜による葉
酸の吸収性に優れるので、家畜やペットの飼料への配合
剤として有用である。
【０００２】
【従来の技術】葉酸及びその関連化合物は、ヒト、サ
ル、ヒナの抗貧血性ビタミン、すなわち、酵母エキスや
肝エキス中に存在するヒト、サルの食餌性巨赤芽球性貧
血の予防・治療因子として、また、ヒナやある種の乳酸
菌の成育因子として見出されてきたＢ群ビタミンの１つ
であり、医薬品、食品、飼料添加物として化学合成した
葉酸が使用されている。
ル、ヒナの抗貧血性ビタミン、すなわち、酵母エキスや
肝エキス中に存在するヒト、サルの食餌性巨赤芽球性貧
血の予防・治療因子として、また、ヒナやある種の乳酸
菌の成育因子として見出されてきたＢ群ビタミンの１つ
であり、医薬品、食品、飼料添加物として化学合成した
葉酸が使用されている。
【０００３】しかし、葉酸は他の栄養成分と比較してそ
の配合量が極めて微量であり、均一に配合するために微
細な結晶粉末として使用されることが多く、光、湿度、
温度及び同時に配合されるミネラル等のたの成分により
化学的変化を受けやすい。また、葉酸は、極めて水に難
溶性のためブタなどでは吸収性が悪く、化学的に安定
で、吸収性の優れた葉酸製剤が望まれている。
の配合量が極めて微量であり、均一に配合するために微
細な結晶粉末として使用されることが多く、光、湿度、
温度及び同時に配合されるミネラル等のたの成分により
化学的変化を受けやすい。また、葉酸は、極めて水に難
溶性のためブタなどでは吸収性が悪く、化学的に安定
で、吸収性の優れた葉酸製剤が望まれている。
【０００４】従来、葉酸を安定化する方法として、融点
の高い油脂等により被覆する方法（特公昭５９−７６８
５号公報）、有機溶媒を使用した「相分離法」によりマ
イクロカプセル化する方法（特開昭５３−８１３８７号
公報）、シクロデキストリンにより包接化合物とする方
法（特開昭６２−２８１８５５号公報）、デキストリ
ン、ゼラチン等で被覆する方法（特開平６−１９７７３
３号公報）等が開示されているが、これらの技術は、安
定性と溶解性の両方を改善するものは少なく、また、有
毒で有害な有機溶媒を使用する方法は、家畜等への安全
性に問題があり、コスト的にも実用性が低い。
の高い油脂等により被覆する方法（特公昭５９−７６８
５号公報）、有機溶媒を使用した「相分離法」によりマ
イクロカプセル化する方法（特開昭５３−８１３８７号
公報）、シクロデキストリンにより包接化合物とする方
法（特開昭６２−２８１８５５号公報）、デキストリ
ン、ゼラチン等で被覆する方法（特開平６−１９７７３
３号公報）等が開示されているが、これらの技術は、安
定性と溶解性の両方を改善するものは少なく、また、有
毒で有害な有機溶媒を使用する方法は、家畜等への安全
性に問題があり、コスト的にも実用性が低い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た安定性と高い溶解性を有する新規な易吸収性の葉酸製
剤、その製造方法及びそれを含有する飼料を提供するこ
とである。
た安定性と高い溶解性を有する新規な易吸収性の葉酸製
剤、その製造方法及びそれを含有する飼料を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、葉酸の
バイオアベイラビリティ改善のため鋭意研究した結果、
有毒で有害な有機溶媒等を一切使用しない、安全で新規
な葉酸とカゼインの共沈物の製造方法を見出すととも
に、この共沈物はバイオアベイラビリティが著しく高
く、かつ、安定性の良いものであることを見出し、本発
明を完成した。
バイオアベイラビリティ改善のため鋭意研究した結果、
有毒で有害な有機溶媒等を一切使用しない、安全で新規
な葉酸とカゼインの共沈物の製造方法を見出すととも
に、この共沈物はバイオアベイラビリティが著しく高
く、かつ、安定性の良いものであることを見出し、本発
明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、葉酸と、カゼイン及
び／又はカゼイン含有物の共沈物を含む葉酸製剤を提供
する。また、本発明は、葉酸と、カゼイン及び／又はカ
ゼイン含有物を少なくとも含むアルカリ性溶液に酸を添
加し、葉酸とカゼインを共沈させる工程を含む、上記本
発明の葉酸製剤の製造方法を提供する。さらに、本発明
は、上記本発明の葉酸製剤を含む飼料を提供する。
び／又はカゼイン含有物の共沈物を含む葉酸製剤を提供
する。また、本発明は、葉酸と、カゼイン及び／又はカ
ゼイン含有物を少なくとも含むアルカリ性溶液に酸を添
加し、葉酸とカゼインを共沈させる工程を含む、上記本
発明の葉酸製剤の製造方法を提供する。さらに、本発明
は、上記本発明の葉酸製剤を含む飼料を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記のように、本発明の葉酸製剤
は、葉酸と、カゼイン及び／又はカゼイン含有物の共沈
物を含む。ここで用いられる葉酸としては、通常入手し
得る粉末、結晶又は乾燥前のスラリー状の最終合成品の
いずれでも用いることができ、特に制限はない。また、
カゼイン及び／又はカゼイン含有物は、葉酸と共沈させ
て共沈物とし、それによって葉酸の少なくとも一部、好
ましくは５０％以上、さらに好ましくは９０％以上、最
も好ましくは全量を非結晶状態に維持するために使用さ
れるが、カゼイン含有物としては、カゼインナトリウ
ム、牛乳、脱脂粉乳、発酵乳、ヨーグルト等が使用でき
る。
は、葉酸と、カゼイン及び／又はカゼイン含有物の共沈
物を含む。ここで用いられる葉酸としては、通常入手し
得る粉末、結晶又は乾燥前のスラリー状の最終合成品の
いずれでも用いることができ、特に制限はない。また、
カゼイン及び／又はカゼイン含有物は、葉酸と共沈させ
て共沈物とし、それによって葉酸の少なくとも一部、好
ましくは５０％以上、さらに好ましくは９０％以上、最
も好ましくは全量を非結晶状態に維持するために使用さ
れるが、カゼイン含有物としては、カゼインナトリウ
ム、牛乳、脱脂粉乳、発酵乳、ヨーグルト等が使用でき
る。
【０００９】共沈物中の葉酸とカゼイン及び／又はカゼ
イン含有物との比率は特に限定されないが、葉酸があま
りに多すぎると葉酸の分散が不十分となって結晶性の葉
酸が含まれることになり、安定性及び吸収性が低下する
ので好ましくない。従って、葉酸とカゼイン及び／又は
カゼイン含有物との配合比率は、葉酸とカゼインの比率
で、葉酸１重量部に対しカゼインとして１重量部以上、
さらに好ましくは２重量部以上である。一方、葉酸の配
合量の下限については全く制限はないが、葉酸があまり
に少なすぎると必要量の葉酸を投与するために多量の葉
酸製剤を投与することが必要となって不経済であるの
で、通常、葉酸とカゼインの配合比率は、葉酸１重量部
に対してカゼインとして１０００重量部以下、好ましく
は２００重量部以下である。
イン含有物との比率は特に限定されないが、葉酸があま
りに多すぎると葉酸の分散が不十分となって結晶性の葉
酸が含まれることになり、安定性及び吸収性が低下する
ので好ましくない。従って、葉酸とカゼイン及び／又は
カゼイン含有物との配合比率は、葉酸とカゼインの比率
で、葉酸１重量部に対しカゼインとして１重量部以上、
さらに好ましくは２重量部以上である。一方、葉酸の配
合量の下限については全く制限はないが、葉酸があまり
に少なすぎると必要量の葉酸を投与するために多量の葉
酸製剤を投与することが必要となって不経済であるの
で、通常、葉酸とカゼインの配合比率は、葉酸１重量部
に対してカゼインとして１０００重量部以下、好ましく
は２００重量部以下である。
【００１０】上記共沈物は、葉酸と、カゼイン及び／又
はカゼイン含有物のアルカリ性溶液に酸を添加し、葉酸
とカゼインを共沈させることにより製造することができ
る。例えば、葉酸とカゼイン及び／又はカゼイン含有物
の１又は２以上の配合物にアルカリ溶液を添加し、ｐＨ
を８以上、好ましくは１０以上として葉酸とカゼインを
溶解させた後、酸（好ましくは水溶液）を添加し、ｐＨ
を５以下、好ましくは４以下にして葉酸とカゼインを共
沈させることにより製造することができる。葉酸とカゼ
イン及び／又はカゼイン含有物のアルカリ性溶液を調製
する方法としては、葉酸とカゼイン及び／又はカゼイン
含有物をそれぞれ個別にアルカリ溶液又は水に溶解又は
分散したものを混合し、アルカリ水溶液を添加してｐＨ
を８以上として葉酸とカゼインを溶解させてもよいし、
また、葉酸とカゼイン及び／又はカゼイン含有物の混合
物にアルカリ水溶液を添加して溶解させてもよい。ま
た、調製したアルカリ性溶液中の葉酸とカゼインの合計
濃度は、特に限定されないが、通常、１〜１５重量％程
度である。
はカゼイン含有物のアルカリ性溶液に酸を添加し、葉酸
とカゼインを共沈させることにより製造することができ
る。例えば、葉酸とカゼイン及び／又はカゼイン含有物
の１又は２以上の配合物にアルカリ溶液を添加し、ｐＨ
を８以上、好ましくは１０以上として葉酸とカゼインを
溶解させた後、酸（好ましくは水溶液）を添加し、ｐＨ
を５以下、好ましくは４以下にして葉酸とカゼインを共
沈させることにより製造することができる。葉酸とカゼ
イン及び／又はカゼイン含有物のアルカリ性溶液を調製
する方法としては、葉酸とカゼイン及び／又はカゼイン
含有物をそれぞれ個別にアルカリ溶液又は水に溶解又は
分散したものを混合し、アルカリ水溶液を添加してｐＨ
を８以上として葉酸とカゼインを溶解させてもよいし、
また、葉酸とカゼイン及び／又はカゼイン含有物の混合
物にアルカリ水溶液を添加して溶解させてもよい。ま
た、調製したアルカリ性溶液中の葉酸とカゼインの合計
濃度は、特に限定されないが、通常、１〜１５重量％程
度である。
【００１１】ここで用いられるアルカリは、葉酸とカゼ
インの両方を溶解するものであれば特に制限はなく、好
ましい例として水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのよ
うなアルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化
物、並びに炭酸ナトリウムのようなアルカリ金属炭酸塩
を挙げることができる。また、用いられる酸としては、
特に制限はなく、塩酸、硫酸等の無機酸、クエン酸、乳
酸、酢酸等の有機酸を好ましく用いることができ、有機
酸は化学合成品、微生物発酵等により調製された天然の
酸の双方とも使用することができる。
インの両方を溶解するものであれば特に制限はなく、好
ましい例として水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのよ
うなアルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化
物、並びに炭酸ナトリウムのようなアルカリ金属炭酸塩
を挙げることができる。また、用いられる酸としては、
特に制限はなく、塩酸、硫酸等の無機酸、クエン酸、乳
酸、酢酸等の有機酸を好ましく用いることができ、有機
酸は化学合成品、微生物発酵等により調製された天然の
酸の双方とも使用することができる。
【００１２】共沈物の製造工程は、好ましくは０℃〜４
０℃で行うことができるが、全て室温で行うことができ
るので、室温で行うことが最も経済的で好ましい。ま
た、沈殿の核となるケイ酸、ケイソウ土、カオリン等の
不活性の担体を添加することもできる。これらの不活性
担体の使用量は、特に限定されないが、酸を加えた後の
混合物の重量を基準として、通常０．１〜１０％程度が
好ましい。
０℃で行うことができるが、全て室温で行うことができ
るので、室温で行うことが最も経済的で好ましい。ま
た、沈殿の核となるケイ酸、ケイソウ土、カオリン等の
不活性の担体を添加することもできる。これらの不活性
担体の使用量は、特に限定されないが、酸を加えた後の
混合物の重量を基準として、通常０．１〜１０％程度が
好ましい。
【００１３】共沈物を乾燥させるためには適当な方法、
例えば噴霧乾燥法や、ろ過、遠心分離等の方法により沈
殿物を取出した後、常圧又は減圧下で加熱乾燥する方法
等を採用することができる。
例えば噴霧乾燥法や、ろ過、遠心分離等の方法により沈
殿物を取出した後、常圧又は減圧下で加熱乾燥する方法
等を採用することができる。
【００１４】本発明の葉酸製剤は、上記した共沈物のみ
から成っていてもよいし、常法により、粉末化、顆粒
化、錠剤化、丸剤化等、経口投与に適した剤形に調製す
ることもでき、また、必要に応じて、着色剤、矯味剤、
矯臭剤、賦形剤等の適当な添加剤を含んでいてもよい。
から成っていてもよいし、常法により、粉末化、顆粒
化、錠剤化、丸剤化等、経口投与に適した剤形に調製す
ることもでき、また、必要に応じて、着色剤、矯味剤、
矯臭剤、賦形剤等の適当な添加剤を含んでいてもよい。
【００１５】本発明の葉酸製剤は、溶解性、吸収性に優
れるとともに保存安定性が高く、流動性も良く各種粉末
薬剤との混合性に優れ、飼料や食品の添加剤として有用
である。家畜やペットの飼料の添加剤として用いる場
合、本発明の葉酸製剤の配合量は特に限定されず、家畜
やペットの種類や状態により異なるが、通常、葉酸量と
して、家畜又はペットの体重１ｋｇ、１日当りの摂取量
が１μｇ〜２５０μｇ程度になる量配合することが好ま
しい。
れるとともに保存安定性が高く、流動性も良く各種粉末
薬剤との混合性に優れ、飼料や食品の添加剤として有用
である。家畜やペットの飼料の添加剤として用いる場
合、本発明の葉酸製剤の配合量は特に限定されず、家畜
やペットの種類や状態により異なるが、通常、葉酸量と
して、家畜又はペットの体重１ｋｇ、１日当りの摂取量
が１μｇ〜２５０μｇ程度になる量配合することが好ま
しい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的
に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に限定され
るものではない。
に説明する。もっとも、本発明は下記実施例に限定され
るものではない。
【００１７】実施例１ 葉酸１ｇとカゼイン９９ｇの混合物を水１５００ｍｌに
分散させた液に、約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２０
０ｍｌを添加してｐＨを約１２とし、葉酸とカゼインを
溶解した後、約１Ｎの塩酸溶液２２０ｍｌを加えてｐＨ
を約３とし、葉酸とカゼインを共沈させた。次に沈殿物
をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物約９８ｇを得
た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的に全量が非結晶
状態であった。
分散させた液に、約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２０
０ｍｌを添加してｐＨを約１２とし、葉酸とカゼインを
溶解した後、約１Ｎの塩酸溶液２２０ｍｌを加えてｐＨ
を約３とし、葉酸とカゼインを共沈させた。次に沈殿物
をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物約９８ｇを得
た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的に全量が非結晶
状態であった。
【００１８】実施例２ 葉酸２ｇとカゼイン９８ｇの混合物を水１５００ｍｌに
分散させた液に、約１Ｍの水酸化カリウム水溶液１８０
ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎの
塩酸溶液２１０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈させ
た。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物
約９５ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的に
全量が非結晶状態であった。
分散させた液に、約１Ｍの水酸化カリウム水溶液１８０
ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎの
塩酸溶液２１０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈させ
た。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物
約９５ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的に
全量が非結晶状態であった。
【００１９】実施例３ 葉酸２ｇとカゼイン９８ｇの混合物を水１５００ｍｌに
分散させた液に、約１Ｍの炭酸ナトリウム水溶液１００
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎ
の塩酸溶液１０００ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈
させた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共
沈物約９９ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質
的に全量が非結晶状態であった。
分散させた液に、約１Ｍの炭酸ナトリウム水溶液１００
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎ
の塩酸溶液１０００ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈
させた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共
沈物約９９ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質
的に全量が非結晶状態であった。
【００２０】実施例４ 脱脂粉乳９９ｇを水１５００ｍｌに分散させた液に、葉
酸１ｇを約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２０ｍｌに溶
解した液を加え、さらに約１Ｎの水酸化ナトリウム溶液
１８０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約
１Ｎの塩酸溶液２２０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共
沈させた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン
共沈物約４０ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実
質的に全量が非結晶状態であった。
酸１ｇを約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２０ｍｌに溶
解した液を加え、さらに約１Ｎの水酸化ナトリウム溶液
１８０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約
１Ｎの塩酸溶液２２０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共
沈させた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン
共沈物約４０ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実
質的に全量が非結晶状態であった。
【００２１】実施例５ 葉酸２ｇとカゼイン９８ｇの混合物を水１５００ｍｌに
分散させた液に、約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２０
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、発酵乳
酸水溶液３５０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈させ
た。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物
約９７ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的に
全量が非結晶状態であった。
分散させた液に、約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２０
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、発酵乳
酸水溶液３５０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈させ
た。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物
約９７ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的に
全量が非結晶状態であった。
【００２２】実施例６ ヨーグルト９９９ｇに、葉酸１ｇを約１Ｎの水酸化ナト
リウム水溶液２０ｍｌに溶解した液を加え、さらに約１
Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１８０ｍｌを添加し、葉酸
とカゼインを溶解した後、約１Ｎの塩酸溶液２２０ｍｌ
を加え、葉酸とカゼインを共沈させた。次に沈殿物をろ
過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物約４５ｇを得た。得
られた共沈物中で、葉酸は実質的に全量が非結晶状態で
あった。
リウム水溶液２０ｍｌに溶解した液を加え、さらに約１
Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１８０ｍｌを添加し、葉酸
とカゼインを溶解した後、約１Ｎの塩酸溶液２２０ｍｌ
を加え、葉酸とカゼインを共沈させた。次に沈殿物をろ
過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈物約４５ｇを得た。得
られた共沈物中で、葉酸は実質的に全量が非結晶状態で
あった。
【００２３】実施例７ 葉酸５ｇとカゼイン９５ｇの混合物を水１５００ｍｌに
分散させた液に、約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２１
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎ
の塩酸溶液２４０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈さ
せた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈
物約９７ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的
に全量が非結晶状態であった。
分散させた液に、約１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２１
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎ
の塩酸溶液２４０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈さ
せた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈
物約９７ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的
に全量が非結晶状態であった。
【００２４】実施例８ 葉酸２０ｇとカゼイン８０ｇの混合物を水１５００ｍｌ
に分散させた液に、約１Ｍの水酸化カリウム水溶液２５
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎ
の塩酸溶液２６０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈さ
せた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈
物約９６ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的
に全量が非結晶状態であった。
に分散させた液に、約１Ｍの水酸化カリウム水溶液２５
０ｍｌを添加し、葉酸とカゼインを溶解した後、約１Ｎ
の塩酸溶液２６０ｍｌを加え、葉酸とカゼインを共沈さ
せた。次に沈殿物をろ過、乾燥し、葉酸−カゼイン共沈
物約９６ｇを得た。得られた共沈物中で、葉酸は実質的
に全量が非結晶状態であった。
【００２５】実施例９ 実施例１及び実施例７で得られた共沈物と、比較例とし
てこれらの共沈物の製造に使用した葉酸原末を添加した
ビタミン・ミネラル混合物中の葉酸の安定性を試験し
た。
てこれらの共沈物の製造に使用した葉酸原末を添加した
ビタミン・ミネラル混合物中の葉酸の安定性を試験し
た。
【００２６】(1) 配合割合 各成分の配合割合は、下記表１に示す通りであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】(2) 安定性試験条件 試料各５００ｇをポリエチレン袋に入れ密封し、温度４
０℃、相対湿度７５％条件で保存した。
０℃、相対湿度７５％条件で保存した。
【００２９】(3) 葉酸の定量法 飼料分析基準註解（第二版）１０．１７葉酸定量法によ
る（社団法人日本飼料協会発行）。
る（社団法人日本飼料協会発行）。
【００３０】(4) 試験結果 保存後の葉酸の残存率（％）を下記表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】以上の結果から、本発明の葉酸製剤は、比
較例の葉酸原末に比べ保存安定性がはるかに優れている
ことがわかる。
較例の葉酸原末に比べ保存安定性がはるかに優れている
ことがわかる。
【００３３】実施例１０ 実施例１及び実施例７で得られた共沈物と、比較例とし
てこれらの共沈物の製造に使用した葉酸原末の人工胃液
での溶出率を試験した。
てこれらの共沈物の製造に使用した葉酸原末の人工胃液
での溶出率を試験した。
【００３４】(1) 溶解性試験条件 日本薬局方（第十三改正）崩壊試験法の試験液第一液に
１００ｍｌに試料３ｇを加え、２０℃の恒温槽の中で一
時間振盪した後、懸濁液を遠心分離（１００００ｒｐ
ｍ、３０分間）し、上澄液中の葉酸含量を測定した。
１００ｍｌに試料３ｇを加え、２０℃の恒温槽の中で一
時間振盪した後、懸濁液を遠心分離（１００００ｒｐ
ｍ、３０分間）し、上澄液中の葉酸含量を測定した。
【００３５】(2) 葉酸の定量法 飼料分析基準註解（第二版）１０．１７葉酸定量法によ
る（社団法人日本飼料協会発行）。
る（社団法人日本飼料協会発行）。
【００３６】(3) 試験結果 各例における葉酸の溶出量を下記表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】以上の結果から、本発明の葉酸製剤は、溶
出性が極めて良好であるため葉酸の吸収率が高く、バイ
オアベイラビリティが優れていることが明らかである。
出性が極めて良好であるため葉酸の吸収率が高く、バイ
オアベイラビリティが優れていることが明らかである。
【００３９】実施例１１ 実施例１で得られた共沈物と、比較例としてこの共沈物
の製造に使用した葉酸原末をブタに経口投与し、血中濃
度の推移を調べた。
の製造に使用した葉酸原末をブタに経口投与し、血中濃
度の推移を調べた。
【００４０】(1) 血中濃度の試験条件 一日絶食させたブタ（体重８５〜１００ｋｇ）３頭に各
試料を約３００ｇの配合飼料と混合して経口投与し、投
与後１時間、２時間、４時間、６時間、８時間、１０時
間及び２４時間後について血漿中の総葉酸濃度をマイク
ロバイオアッセイ法により測定した。
試料を約３００ｇの配合飼料と混合して経口投与し、投
与後１時間、２時間、４時間、６時間、８時間、１０時
間及び２４時間後について血漿中の総葉酸濃度をマイク
ロバイオアッセイ法により測定した。
【００４１】(2) 葉酸の定量法 Lactobacillus casei ATCC7469を用いたマイクロバイオ
アッセイ法によった。
アッセイ法によった。
【００４２】(3) 試験結果 結果を図１及び図２に示す。これらの結果から、最高血
漿中濃度、血漿中濃度曲線下面積ともに、本発明の葉酸
製剤は、対照の葉酸製剤よりもはるかに優れていること
が判明した。すなわち、葉酸とカゼインを共沈し、葉酸
をカゼイン中に実質的に非結晶状態に存在させることに
より、溶解性及び血中への移行性が著しく改善され、バ
イオアベイラビリティが大きく向上することが明かとな
った。
漿中濃度、血漿中濃度曲線下面積ともに、本発明の葉酸
製剤は、対照の葉酸製剤よりもはるかに優れていること
が判明した。すなわち、葉酸とカゼインを共沈し、葉酸
をカゼイン中に実質的に非結晶状態に存在させることに
より、溶解性及び血中への移行性が著しく改善され、バ
イオアベイラビリティが大きく向上することが明かとな
った。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、溶解性、吸収性に優れ
るとともに保存安定性が高く、流動性も良く各種粉末薬
剤との混合性に優れ、飼料や食品の添加剤として有用な
葉酸製剤が提供された。
るとともに保存安定性が高く、流動性も良く各種粉末薬
剤との混合性に優れ、飼料や食品の添加剤として有用な
葉酸製剤が提供された。
【図１】本発明の実施例の葉酸製剤又は対照として葉酸
原末をブタに経口投与した場合の血漿中総葉酸濃度の経
時的変化を示す図である。
原末をブタに経口投与した場合の血漿中総葉酸濃度の経
時的変化を示す図である。
【図２】図１に示す血漿中総葉酸濃度曲線の下側の面積
を比較して示す図である。
を比較して示す図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 葉酸と、カゼイン及び／又はカゼイン含
有物の共沈物を含む葉酸製剤。 - 【請求項２】 前記共沈物は、葉酸と、カゼイン及び／
又はカゼイン含有物のアルカリ性溶液に酸を添加し、葉
酸とカゼインを共沈させることにより製造されたもので
ある請求項１記載の葉酸製剤。 - 【請求項３】 前記共沈物中の葉酸とカゼインとの重量
比が１：１ないし１：１０００である請求項１又は２記
載の葉酸製剤。 - 【請求項４】 前記カゼイン含有物は、カゼインナトリ
ウム、牛乳、脱脂粉乳、発酵乳又はヨーグルトである請
求項１ないし３のいずれか１項に記載の葉酸製剤。 - 【請求項５】 葉酸と、カゼイン及び／又はカゼイン含
有物を少なくとも含むアルカリ性溶液に酸を添加し、葉
酸とカゼインを共沈させる工程を含む、請求項１記載の
葉酸製剤の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の葉酸製剤を含む飼料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039582A JP3037654B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 易吸収性葉酸製剤、その製造方法及びそれを含む飼料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039582A JP3037654B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 易吸収性葉酸製剤、その製造方法及びそれを含む飼料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221028A true JPH11221028A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3037654B2 JP3037654B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=12557098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10039582A Expired - Fee Related JP3037654B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 易吸収性葉酸製剤、その製造方法及びそれを含む飼料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037654B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201767A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-09-04 | Fujifilm Corp | 頭髪用組成物 |
| JP2008255020A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Fujifilm Corp | 抗老化皮膚外用剤 |
| JPWO2007114262A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2009-08-13 | 富士フイルム株式会社 | カゼインナノ粒子 |
| US8303942B2 (en) | 2007-01-24 | 2012-11-06 | Fujifilm Corporation | Composition for hair |
| JP2015030690A (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | 東洋精糖株式会社 | プテリジン誘導体の生体吸収性が向上した組成物および生体吸収促進剤 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP10039582A patent/JP3037654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007114262A1 (ja) * | 2006-03-29 | 2009-08-13 | 富士フイルム株式会社 | カゼインナノ粒子 |
| JP5118019B2 (ja) * | 2006-03-29 | 2013-01-16 | 富士フイルム株式会社 | カゼインナノ粒子 |
| JP2008201767A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-09-04 | Fujifilm Corp | 頭髪用組成物 |
| US8303942B2 (en) | 2007-01-24 | 2012-11-06 | Fujifilm Corporation | Composition for hair |
| JP2008255020A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Fujifilm Corp | 抗老化皮膚外用剤 |
| JP2015030690A (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | 東洋精糖株式会社 | プテリジン誘導体の生体吸収性が向上した組成物および生体吸収促進剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3037654B2 (ja) | 2000-04-24 |
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