JPH11219626A - 難燃性薄肉絶縁電線 - Google Patents
難燃性薄肉絶縁電線Info
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- JPH11219626A JPH11219626A JP10019863A JP1986398A JPH11219626A JP H11219626 A JPH11219626 A JP H11219626A JP 10019863 A JP10019863 A JP 10019863A JP 1986398 A JP1986398 A JP 1986398A JP H11219626 A JPH11219626 A JP H11219626A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 優れたカットスルー抵抗を有し、かつ燃焼時
に有毒な腐食性ガスを発生しない難燃性薄肉絶縁電線の
提供。 【解決手段】 導体外絶縁層を内層と外層の２層構造と
し、内層のＡＳＴＭＤ２２４０ ショアＤ硬度が４０〜
５５、外層のＡＳＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が６
０以上であり、かつ外層と内層の厚さの比（外層／内
層）が１／２〜１／５である難燃性薄肉絶縁電線。ここ
で、内層は、ポリオレフィンに難燃剤として金属水和物
を配合したコンパウンドで形成するのが好ましい。ま
た、外層は、機械的特性を考慮し、密度が０．９３以上
のポリエチレンで形成するのが好ましい。
に有毒な腐食性ガスを発生しない難燃性薄肉絶縁電線の
提供。 【解決手段】 導体外絶縁層を内層と外層の２層構造と
し、内層のＡＳＴＭＤ２２４０ ショアＤ硬度が４０〜
５５、外層のＡＳＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が６
０以上であり、かつ外層と内層の厚さの比（外層／内
層）が１／２〜１／５である難燃性薄肉絶縁電線。ここ
で、内層は、ポリオレフィンに難燃剤として金属水和物
を配合したコンパウンドで形成するのが好ましい。ま
た、外層は、機械的特性を考慮し、密度が０．９３以上
のポリエチレンで形成するのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉絶縁層を有す
る薄肉難燃絶縁電線、特に絶縁層の厚さが０．４ｍｍ以
下の車両用に適した薄肉難燃絶縁電線に関するものであ
る。
る薄肉難燃絶縁電線、特に絶縁層の厚さが０．４ｍｍ以
下の車両用に適した薄肉難燃絶縁電線に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用電線には、難燃ポリエチレ
ン、難燃架橋ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等を、導体
の周囲に厚さ０．８〜１ｍｍに被覆したものが一般に使
用されてきている。ポリエチレンの難燃化のためには、
低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンに、有機ハロ
ゲン系の難燃剤を添加し、必要に応じ無機系難燃剤を併
用する方法が採用されている。
ン、難燃架橋ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等を、導体
の周囲に厚さ０．８〜１ｍｍに被覆したものが一般に使
用されてきている。ポリエチレンの難燃化のためには、
低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンに、有機ハロ
ゲン系の難燃剤を添加し、必要に応じ無機系難燃剤を併
用する方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、車両用絶縁電線
の軽量化、省スペース化のため、電線の絶縁層の肉厚を
薄くする要求が高まっており、また、絶縁電線の燃焼時
の煙害や腐食性ガスの発生を防止するため、難燃剤とし
て金属水和物が使用されるようになってきた。しかしな
がら、絶縁層の肉厚を例えば０．４ｍｍ以下と薄くし、
かつ、金属水和物を配合すると、絶縁電線のカットスル
ー抵抗が大幅に低下するという問題がある。
の軽量化、省スペース化のため、電線の絶縁層の肉厚を
薄くする要求が高まっており、また、絶縁電線の燃焼時
の煙害や腐食性ガスの発生を防止するため、難燃剤とし
て金属水和物が使用されるようになってきた。しかしな
がら、絶縁層の肉厚を例えば０．４ｍｍ以下と薄くし、
かつ、金属水和物を配合すると、絶縁電線のカットスル
ー抵抗が大幅に低下するという問題がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、カットスルー抵
抗に優れ、かつ燃焼時に有毒な腐食性ガスを発生しな
い、薄肉難燃絶縁電線を提供することにある。
抗に優れ、かつ燃焼時に有毒な腐食性ガスを発生しな
い、薄肉難燃絶縁電線を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、導体外周の絶縁層を内層と外層の２層構造
とし、内層をＡＳＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が４
０〜５５、外層をＡＳＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度
が６０以上である薄肉絶縁電線を提供するものである。
成するため、導体外周の絶縁層を内層と外層の２層構造
とし、内層をＡＳＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が４
０〜５５、外層をＡＳＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度
が６０以上である薄肉絶縁電線を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、内層は、ポリオ
レフィンに難燃剤として金属水和物を配合したで形成す
るのが好ましい。ポリオレフィンとしては、エチレンプ
ロピレンコポリマ、エチレンプロピレンジエンターポリ
マ、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
酢酸ビニルコポリマ、エチレンメチルアクリレート、エ
チレンメチルメタアクリレート、エチレンオクテンコポ
リマ、エチレンブテンコポリマ、エチレンブテンジエン
ターポリマ、エチレンエチルアクイレート、ポリプロピ
レンといったもをがあげられ、これらは単独で、あるい
は２種以上混合して使用できる。金属水和物としては、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、ハイドロタルサイト類などがあげられ、これら
は１種あるいは2 種以上の併用が可能である。金属水和
物は、シランカップリング剤、ステアリン酸、りん酸エ
ステルなどで表面処理したものも使用できる。金属水和
物は、ポリオレフィン１００重両部に対して、４０〜２
００重量部の範囲で混和するのが好ましく、４０重量部
未満では難燃性が不十分となり、２００重量部を越える
と機械的特性や耐熱性が低下する。
レフィンに難燃剤として金属水和物を配合したで形成す
るのが好ましい。ポリオレフィンとしては、エチレンプ
ロピレンコポリマ、エチレンプロピレンジエンターポリ
マ、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
酢酸ビニルコポリマ、エチレンメチルアクリレート、エ
チレンメチルメタアクリレート、エチレンオクテンコポ
リマ、エチレンブテンコポリマ、エチレンブテンジエン
ターポリマ、エチレンエチルアクイレート、ポリプロピ
レンといったもをがあげられ、これらは単独で、あるい
は２種以上混合して使用できる。金属水和物としては、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、ハイドロタルサイト類などがあげられ、これら
は１種あるいは2 種以上の併用が可能である。金属水和
物は、シランカップリング剤、ステアリン酸、りん酸エ
ステルなどで表面処理したものも使用できる。金属水和
物は、ポリオレフィン１００重両部に対して、４０〜２
００重量部の範囲で混和するのが好ましく、４０重量部
未満では難燃性が不十分となり、２００重量部を越える
と機械的特性や耐熱性が低下する。
【０００７】外層は、機械的特性を考慮し、密度が０．
９３以上のポリエチレンで形成するのが好ましい。
９３以上のポリエチレンで形成するのが好ましい。
【０００８】本発明において、絶縁層の内層をＡＳＴＭ
Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が４０〜５５、外層をＡＳ
ＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が６０以上とすること
により、優れたカットスルー抵抗を示すことが見出され
た。すなわち、ショアＤ硬度が６０以上の外層によりシ
ャープエッジに対する抵抗性を示し、ショアＤ硬度が４
０〜５５の比較的柔軟な内層がクッションとなってクラ
ックの発生、成長を阻止するものである。
Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が４０〜５５、外層をＡＳ
ＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が６０以上とすること
により、優れたカットスルー抵抗を示すことが見出され
た。すなわち、ショアＤ硬度が６０以上の外層によりシ
ャープエッジに対する抵抗性を示し、ショアＤ硬度が４
０〜５５の比較的柔軟な内層がクッションとなってクラ
ックの発生、成長を阻止するものである。
【０００９】したがって、外層のショアＤ硬度が６０未
満ではカットスルー抵抗が不十分であり、また、内層の
ショアＤ硬度が４０未満では柔らかすぎカットスルー抵
抗が不十分であり、５５を越えると内層と外層間の硬度
差が小さいためクッション効果が小さく、カットスルー
抵抗が不十分である。
満ではカットスルー抵抗が不十分であり、また、内層の
ショアＤ硬度が４０未満では柔らかすぎカットスルー抵
抗が不十分であり、５５を越えると内層と外層間の硬度
差が小さいためクッション効果が小さく、カットスルー
抵抗が不十分である。
【００１０】高カットスルー抵抗を実現するため、外層
を密度が０．９３以上のポリエチレンで形成すること好
ましいが、このようなポリエチレンは高結晶性であるた
め、難燃剤である金属水和物を多量に混和すると伸びが
著しく低下する。機械特性保持のためには、難燃剤を混
和しないことが好ましく、この場合、絶縁電線としての
難燃性を低下させないため、外層と内層の厚さの比（外
層／内層）を１／２〜１／５とすることが好ましい。外
層の厚さが小さ過ぎるとカットスルー抵抗が低下するこ
とは言うまでもない。
を密度が０．９３以上のポリエチレンで形成すること好
ましいが、このようなポリエチレンは高結晶性であるた
め、難燃剤である金属水和物を多量に混和すると伸びが
著しく低下する。機械特性保持のためには、難燃剤を混
和しないことが好ましく、この場合、絶縁電線としての
難燃性を低下させないため、外層と内層の厚さの比（外
層／内層）を１／２〜１／５とすることが好ましい。外
層の厚さが小さ過ぎるとカットスルー抵抗が低下するこ
とは言うまでもない。
【００１１】本発明においては、上記配合剤の他に、架
橋助剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、安定剤、着色
剤、表面処理剤、カーボンブラック等を適量添加しても
差支えない。
橋助剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、安定剤、着色
剤、表面処理剤、カーボンブラック等を適量添加しても
差支えない。
【００１２】絶縁層は、電子線やγ線等の電離性放射線
により照射架橋したり、あるいはパーオキサイド等を添
加して加熱架橋したりすることが、絶縁電線の特性を維
持する上で好ましい。
により照射架橋したり、あるいはパーオキサイド等を添
加して加熱架橋したりすることが、絶縁電線の特性を維
持する上で好ましい。
【００１３】
【実施例】［実施例１］エチレンエチルアクリレートコ
ポリマ（メルトフローレート：１３、密度：０．９３）
を１００重量部、架橋助剤としていのトリアリルイソシ
アヌレートを２重量部、酸化防止剤としてのメルカプト
ベンズイミダゾールを１重量部、難燃剤としての水酸化
マグネシウムを８０重量部、滑剤を１重量部それぞれ秤
量し、これらを容量２５０ｍｌの小型ミキサに投入し、
１８０℃で混練りして内層コンパンドを得た。
ポリマ（メルトフローレート：１３、密度：０．９３）
を１００重量部、架橋助剤としていのトリアリルイソシ
アヌレートを２重量部、酸化防止剤としてのメルカプト
ベンズイミダゾールを１重量部、難燃剤としての水酸化
マグネシウムを８０重量部、滑剤を１重量部それぞれ秤
量し、これらを容量２５０ｍｌの小型ミキサに投入し、
１８０℃で混練りして内層コンパンドを得た。
【００１４】高密度ポリエチレン（メルトフローレー
ト：０．８、密度：０．９５３）を１００重量部、酸化
防止剤としてのメルカプトベンズイミダゾールを１重量
部、カーボンブラックを１重量部それぞれ秤量し、これ
らを容量２５０ｍｌの小型ミキサに投入し、１８０℃で
混練りして外層コンパンドを得た。
ト：０．８、密度：０．９５３）を１００重量部、酸化
防止剤としてのメルカプトベンズイミダゾールを１重量
部、カーボンブラックを１重量部それぞれ秤量し、これ
らを容量２５０ｍｌの小型ミキサに投入し、１８０℃で
混練りして外層コンパンドを得た。
【００１５】内層コンパウンド及び外層コンパウンドを
２層同時押出方式により、外径０．１８ｍｍの銅線を３
７本撚り合わせた導体上に内層厚さ０．２ｍｍ、外層厚
さ０．１ｍｍとなるように押出被覆し、次いで２０Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して架橋して絶縁電線を製造した。
なお、内層は２５ｍｍ押出機を用い２００℃で押出し、
外層は１５ｍｍ押出機を用いて２００℃で押出した。
２層同時押出方式により、外径０．１８ｍｍの銅線を３
７本撚り合わせた導体上に内層厚さ０．２ｍｍ、外層厚
さ０．１ｍｍとなるように押出被覆し、次いで２０Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して架橋して絶縁電線を製造した。
なお、内層は２５ｍｍ押出機を用い２００℃で押出し、
外層は１５ｍｍ押出機を用いて２００℃で押出した。
【００１６】［実施例２］エチレンエチルアクリレート
コポリマに代えて超低密度ポリエチレン（メルトフロー
レート：１５、密度：０．９１５）を、水酸化マグネシ
ウムに代えて水酸化アルミニウムを使用して内層コンパ
ウンドを調整し、内層厚さを０．２２５ｍｍ、外層厚さ
を０．０７５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして絶
縁電線を製造した。
コポリマに代えて超低密度ポリエチレン（メルトフロー
レート：１５、密度：０．９１５）を、水酸化マグネシ
ウムに代えて水酸化アルミニウムを使用して内層コンパ
ウンドを調整し、内層厚さを０．２２５ｍｍ、外層厚さ
を０．０７５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして絶
縁電線を製造した。
【００１７】［実施例３］水酸化アルミニウムの配合量
を１００重量部として内層コンパンドを調整し、高密度
ポリエチレンに代えて中密度ポリエチレン（メルトフロ
ーレート：４．５、密度：０．９３５）を使用して外層
コンパウンドを調整した以外は実施例２と同様にして絶
縁電線を製造した。
を１００重量部として内層コンパンドを調整し、高密度
ポリエチレンに代えて中密度ポリエチレン（メルトフロ
ーレート：４．５、密度：０．９３５）を使用して外層
コンパウンドを調整した以外は実施例２と同様にして絶
縁電線を製造した。
【００１８】［実施例４］超低密度ポリエチレンに代え
て低密度ポリエチレン（メルトフローレート：２．５、
密度：０．９２）を使用し、難燃剤として水酸化マグネ
シウム２０重量部と水酸化アルミニウム５０重量部を使
用して内層コンパウンドを調整し、内層厚さを０．２４
ｍｍ、外層厚さを０．０６ｍｍとした以外は実施例３と
同様にして絶縁電線を製造した。
て低密度ポリエチレン（メルトフローレート：２．５、
密度：０．９２）を使用し、難燃剤として水酸化マグネ
シウム２０重量部と水酸化アルミニウム５０重量部を使
用して内層コンパウンドを調整し、内層厚さを０．２４
ｍｍ、外層厚さを０．０６ｍｍとした以外は実施例３と
同様にして絶縁電線を製造した。
【００１９】［実施例５］難燃剤として水酸化マグネシ
ウム５０重量部と水酸化アルミニウム２０重量部を使用
して内層コンパウンドを調整し、外層コンパウンドは実
施例１と同様のものを使用し、内層厚さを０．２５ｍ
ｍ、外層厚さを０．０５ｍｍとした以外は実施例４と同
様にして絶縁電線を製造した。
ウム５０重量部と水酸化アルミニウム２０重量部を使用
して内層コンパウンドを調整し、外層コンパウンドは実
施例１と同様のものを使用し、内層厚さを０．２５ｍ
ｍ、外層厚さを０．０５ｍｍとした以外は実施例４と同
様にして絶縁電線を製造した。
【００２０】［比較例１］エチレン酢酸ビニルコポリマ
（メルトフローレート：３、密度：０．９３）を１００
重量部、架橋助剤としていのトリアリルイソシアヌレー
トを２重量部、酸化防止剤としてのメルカプトベンズイ
ミダゾールを１重量部、難燃剤としての水酸化マグネシ
ウムを５０重量部と水酸化アルミニウムを２０重量部、
滑剤を１重量部それぞれ秤量し、これらを容量２５０ｍ
ｌの小型ミキサに投入し、１８０℃で混練りして内層コ
ンパンドを得た。
（メルトフローレート：３、密度：０．９３）を１００
重量部、架橋助剤としていのトリアリルイソシアヌレー
トを２重量部、酸化防止剤としてのメルカプトベンズイ
ミダゾールを１重量部、難燃剤としての水酸化マグネシ
ウムを５０重量部と水酸化アルミニウムを２０重量部、
滑剤を１重量部それぞれ秤量し、これらを容量２５０ｍ
ｌの小型ミキサに投入し、１８０℃で混練りして内層コ
ンパンドを得た。
【００２１】中密度ポリエチレン（メルトフローレー
ト：４．５、密度：０．９３５）を１００重量部、酸化
防止剤としてのメルカプトベンズイミダゾールを１重量
部、カーボンブラックを１重量部それぞれ秤量し、これ
らを容量２５０ｍｌの小型ミキサに投入し、１８０℃で
混練りして外層コンパンドを得た。
ト：４．５、密度：０．９３５）を１００重量部、酸化
防止剤としてのメルカプトベンズイミダゾールを１重量
部、カーボンブラックを１重量部それぞれ秤量し、これ
らを容量２５０ｍｌの小型ミキサに投入し、１８０℃で
混練りして外層コンパンドを得た。
【００２２】内層コンパウンド及び外層コンパウンドを
２層同時押出方式により、外径０．１８ｍｍの銅線を３
７本撚り合わせた導体上に内層厚さ０．２２５ｍｍ、外
層厚さ０．０７５ｍｍとなるように押出被覆し、次いで
２０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋して絶縁電線を製
造した。なお、内層は２５ｍｍ押出機を用い２００℃で
押出し、外層は１５ｍｍ押出機を用いて２００℃で押出
した。
２層同時押出方式により、外径０．１８ｍｍの銅線を３
７本撚り合わせた導体上に内層厚さ０．２２５ｍｍ、外
層厚さ０．０７５ｍｍとなるように押出被覆し、次いで
２０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋して絶縁電線を製
造した。なお、内層は２５ｍｍ押出機を用い２００℃で
押出し、外層は１５ｍｍ押出機を用いて２００℃で押出
した。
【００２３】［比較例２］エチレン酢酸ビニルコポリマ
に代えてエチレンエチルアクリレートコポリマ（メルト
フローレート：１３、密度：０．９３）を使用して内層
コンパウンドを調整し、中密度ポリエチレンに代えて低
密度ポリエチレン（メルトフローレート：２．５、密
度：０．９２）を使用して外層コンパウンドを調整し、
内層厚さを０．２４ｍｍ、外層厚さを０．０６ｍｍとし
た以外は比較例１と同様にして絶縁電線を製造した。
に代えてエチレンエチルアクリレートコポリマ（メルト
フローレート：１３、密度：０．９３）を使用して内層
コンパウンドを調整し、中密度ポリエチレンに代えて低
密度ポリエチレン（メルトフローレート：２．５、密
度：０．９２）を使用して外層コンパウンドを調整し、
内層厚さを０．２４ｍｍ、外層厚さを０．０６ｍｍとし
た以外は比較例１と同様にして絶縁電線を製造した。
【００２４】［比較例３］エチレン酢酸ビニルコポリマ
に代えてエチレンエチルアクリレートコポリマ（メルト
フローレート：１３、密度：０．９３）を使用して内層
コンパウンドを調整し、内層厚さを０．１５ｍｍ、外層
厚さを０．１５ｍｍとした以外は比較例１と同様にして
絶縁電線を製造した。
に代えてエチレンエチルアクリレートコポリマ（メルト
フローレート：１３、密度：０．９３）を使用して内層
コンパウンドを調整し、内層厚さを０．１５ｍｍ、外層
厚さを０．１５ｍｍとした以外は比較例１と同様にして
絶縁電線を製造した。
【００２５】［比較例４］エチレン酢酸ビニルコポリマ
に代えて超低密度ポリエチレン（メルトフローレート：
１５、密度：０．９１５）を使用して内層コンパウンド
を調整し、中密度ポリエチレンに代えて高密度ポリエチ
レン（メルトフローレート：０．８、密度：０．９５
３）を使用して外層コンパウンドを調整し、内層厚さを
０．２６ｍｍ、外層厚さを０．０４ｍｍとした以外は比
較例１と同様にして絶縁電線を製造した。
に代えて超低密度ポリエチレン（メルトフローレート：
１５、密度：０．９１５）を使用して内層コンパウンド
を調整し、中密度ポリエチレンに代えて高密度ポリエチ
レン（メルトフローレート：０．８、密度：０．９５
３）を使用して外層コンパウンドを調整し、内層厚さを
０．２６ｍｍ、外層厚さを０．０４ｍｍとした以外は比
較例１と同様にして絶縁電線を製造した。
【００２６】［比較例５］内層コンパンドを厚さ０．３
ｍｍに被覆し、外層なしの絶縁電線を比較例４と同様に
して製造した。
ｍｍに被覆し、外層なしの絶縁電線を比較例４と同様に
して製造した。
【００２７】実施例１〜５及び比較例１〜５の絶縁電線
について評価した結果を表１に示す。なお、表１には各
例の配合も併せて示した。
について評価した結果を表１に示す。なお、表１には各
例の配合も併せて示した。
【００２８】硬度は、電線サンプルから絶縁層を剥ぎ取
り、ミクロトームを用いて外層と内層に切り分け、これ
らをＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠しショアＤで測定し
た。サンプルが微少の場合は、ダイナミック超微小硬度
計（（株）島津製作所 ＤＶＨ−２０１）を用いて測定
した。
り、ミクロトームを用いて外層と内層に切り分け、これ
らをＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠しショアＤで測定し
た。サンプルが微少の場合は、ダイナミック超微小硬度
計（（株）島津製作所 ＤＶＨ−２０１）を用いて測定
した。
【００２９】カットスルー抵抗は、室温雰囲気中でＵＬ
Ｓｕｂｊｅｃｔ７５８に準じて測定した。
Ｓｕｂｊｅｃｔ７５８に準じて測定した。
【００３０】難燃性は、ＪＩＳＣ−３００５の傾斜試験
に準じて評価し、鉛直方向に対して６０°傾斜した各絶
縁電線に所定時間炎を当て、その後炎を取り去り、６０
秒以内で自己消化したものを合格（○）、炎を取り去っ
た後６０秒たっても自己消化しないものを不合格（×）
とした。
に準じて評価し、鉛直方向に対して６０°傾斜した各絶
縁電線に所定時間炎を当て、その後炎を取り去り、６０
秒以内で自己消化したものを合格（○）、炎を取り去っ
た後６０秒たっても自己消化しないものを不合格（×）
とした。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１からも明らかなように、本発明に係る
実施例１〜５ではいずれもカットスルー抵抗が３０００
ｇ以上と優れており、また、難燃性も良好である。これ
に対し、比較例１は内層の硬度が、比較例２は外層の硬
度がそれぞれ規定値より低いため、カットスルー抵抗が
低い。比較例３は外層の割合が大きいものであり、難燃
性が不合格である。比較例４は外層が薄すぎるためカッ
トスルー抵抗が低い。比較例５は一層の場合であるが、
カットスルー抵抗が大幅に劣る。
実施例１〜５ではいずれもカットスルー抵抗が３０００
ｇ以上と優れており、また、難燃性も良好である。これ
に対し、比較例１は内層の硬度が、比較例２は外層の硬
度がそれぞれ規定値より低いため、カットスルー抵抗が
低い。比較例３は外層の割合が大きいものであり、難燃
性が不合格である。比較例４は外層が薄すぎるためカッ
トスルー抵抗が低い。比較例５は一層の場合であるが、
カットスルー抵抗が大幅に劣る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明してきた本発明によれば、優れ
たカットスルー抵抗を有する難燃性薄肉絶縁電線を実現
できるようになる。
たカットスルー抵抗を有する難燃性薄肉絶縁電線を実現
できるようになる。
Claims (5)
- 【請求項１】 導体外周の絶縁層を内層と外層の２層構
造とし、内層のＡＳＴＭ Ｄ２２４０ ショアＤ硬度が
４０〜５５、外層のＡＳＴＭ Ｄ２２４０ショアＤ硬度
が６０以上であり、かつ外層と内層の厚さの比（外層／
内層）が１／２〜１／５であることを特徴とする難燃性
薄肉絶縁電線。 - 【請求項２】 絶縁層の厚さは０．４ｍｍ以下である請
求項１記載の難燃性薄肉絶縁電線。 - 【請求項３】 内層をポリオレフィンに金属水和物を配
合したコンパウンドで形成した請求項１記載の難燃性薄
肉絶縁電線。 - 【請求項４】 ポリオレフィン１００重量部に対して金
属水和物を４０〜２００重量部混和した請求項３記載の
難燃性薄肉絶縁電線。 - 【請求項５】 外層を密度０．９３以上のポリエチレン
ンを主体とするコンパウンドで形成した請求項１記載の
難燃性薄肉絶縁電線。
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