JPH11218393A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH11218393A JPH11218393A JP3682198A JP3682198A JPH11218393A JP H11218393 A JPH11218393 A JP H11218393A JP 3682198 A JP3682198 A JP 3682198A JP 3682198 A JP3682198 A JP 3682198A JP H11218393 A JPH11218393 A JP H11218393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- groove
- fin
- introducing
- fitting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ嵌め込み方式を採用した上で、従来
の拡管方式の熱交換器とほぼ同様の伝熱効果を達成でき
る熱交換器を提供する。 【解決手段】 コルゲート状に曲げられたフィン３の山
部及び／又は谷部にチューブ導入溝１７およびこのチュ
ーブ導入溝の奥部１７ａに連なるチューブ嵌合溝１９か
らなるチューブ嵌込み溝７を形成し、このチューブ嵌込
み溝７のチューブ嵌合溝１９にチューブ導入溝１７を通
じてチューブ５を嵌め込み、チューブ嵌合溝１９にチュ
ーブ導入溝１７を通じてチューブ５を嵌め込んだ時に、
チューブ導入溝１７の少なくとも奥部１７ａをほぼ塞い
でチューブ５と接触する係止片１３を前記フィン３に設
けたものである。
の拡管方式の熱交換器とほぼ同様の伝熱効果を達成でき
る熱交換器を提供する。 【解決手段】 コルゲート状に曲げられたフィン３の山
部及び／又は谷部にチューブ導入溝１７およびこのチュ
ーブ導入溝の奥部１７ａに連なるチューブ嵌合溝１９か
らなるチューブ嵌込み溝７を形成し、このチューブ嵌込
み溝７のチューブ嵌合溝１９にチューブ導入溝１７を通
じてチューブ５を嵌め込み、チューブ嵌合溝１９にチュ
ーブ導入溝１７を通じてチューブ５を嵌め込んだ時に、
チューブ導入溝１７の少なくとも奥部１７ａをほぼ塞い
でチューブ５と接触する係止片１３を前記フィン３に設
けたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコルゲート
状に曲げられたフィンのチューブ嵌込み溝にチューブを
嵌め込んで製造する熱交換器の改良に関する。
状に曲げられたフィンのチューブ嵌込み溝にチューブを
嵌め込んで製造する熱交換器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フィン・チューブ式熱交換器の
製造方法では、いわゆるチューブ拡管方式による製造方
法や、チューブ嵌め込み方式による製造方法などが知ら
れている。このチューブ嵌め込み方式は複数並設された
フィンの側縁部にチューブ導入溝およびこのチューブ導
入溝の奥部に連なるチューブ嵌合溝からなるチューブ嵌
込み溝を形成し、このチューブ嵌込み溝のチューブ嵌合
溝にチューブ導入溝を通じてチューブを嵌め込んで製造
する方式である。一方、前記の拡管方式は、複数並設さ
れたフィンの板面に貫通孔を設け、この貫通孔にチュー
ブを通した後、このチューブ内に鋼球などを通して当該
チューブを拡管させてフィンとチューブとの接触度合い
を高める方式である。この拡管方式ではチューブの内部
に鋼球を通すときに、加工油並びに洗浄剤が使用され
る。
製造方法では、いわゆるチューブ拡管方式による製造方
法や、チューブ嵌め込み方式による製造方法などが知ら
れている。このチューブ嵌め込み方式は複数並設された
フィンの側縁部にチューブ導入溝およびこのチューブ導
入溝の奥部に連なるチューブ嵌合溝からなるチューブ嵌
込み溝を形成し、このチューブ嵌込み溝のチューブ嵌合
溝にチューブ導入溝を通じてチューブを嵌め込んで製造
する方式である。一方、前記の拡管方式は、複数並設さ
れたフィンの板面に貫通孔を設け、この貫通孔にチュー
ブを通した後、このチューブ内に鋼球などを通して当該
チューブを拡管させてフィンとチューブとの接触度合い
を高める方式である。この拡管方式ではチューブの内部
に鋼球を通すときに、加工油並びに洗浄剤が使用され
る。
【０００３】近年では冷蔵庫などの冷却にフロンＨＦＣ
−１３４ａが使用されており、この冷媒を使用するにあ
たり冷凍機油にはエステル系のオイルが用いられる。こ
のエステル系のオイルは前述した加工油や洗浄剤と相溶
性がなく、これら加工油や洗浄剤がチューブの内部に残
留した場合は冷凍サイクル中の例えばキャピラリチュー
ブ等に詰まる等の問題がある。従って、ＨＦＣ−１３４
ａを使用した冷凍サイクル中に組み込まれる熱交換器で
は、拡管方式を採用し難い。
−１３４ａが使用されており、この冷媒を使用するにあ
たり冷凍機油にはエステル系のオイルが用いられる。こ
のエステル系のオイルは前述した加工油や洗浄剤と相溶
性がなく、これら加工油や洗浄剤がチューブの内部に残
留した場合は冷凍サイクル中の例えばキャピラリチュー
ブ等に詰まる等の問題がある。従って、ＨＦＣ−１３４
ａを使用した冷凍サイクル中に組み込まれる熱交換器で
は、拡管方式を採用し難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フロンＨＦＣ−１３４
ａを使用する場合には、伝熱効率を高めることが重要で
あるにも係わらず、従来のチューブ嵌め込み方式を採用
した場合には、チューブ導入溝を通じてチューブ嵌合溝
にチューブを嵌め込むので、チューブ嵌合溝にチューブ
を嵌め込んだ後に、チューブ導入溝の溝幅分だけ、フィ
ンとチューブとの接触面積が減少するという問題があ
る。
ａを使用する場合には、伝熱効率を高めることが重要で
あるにも係わらず、従来のチューブ嵌め込み方式を採用
した場合には、チューブ導入溝を通じてチューブ嵌合溝
にチューブを嵌め込むので、チューブ嵌合溝にチューブ
を嵌め込んだ後に、チューブ導入溝の溝幅分だけ、フィ
ンとチューブとの接触面積が減少するという問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する課題を解消し、チューブ嵌め込み方式を採用
した上で、従来の拡管方式の熱交換器とほぼ同様の伝熱
効果を達成できる熱交換器を提供することにある。
術が有する課題を解消し、チューブ嵌め込み方式を採用
した上で、従来の拡管方式の熱交換器とほぼ同様の伝熱
効果を達成できる熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コルゲート状に曲げられたフィンの山部及び／又は谷部
にチューブ導入溝およびこのチューブ導入溝の奥部に連
なるチューブ嵌合溝からなるチューブ嵌込み溝を形成
し、このチューブ嵌込み溝の前記チューブ嵌合溝に前記
チューブ導入溝を通じてチューブを嵌め込み、前記チュ
ーブ嵌合溝に前記チューブ導入溝を通じて前記チューブ
を嵌め込んだ時に、前記チューブ導入溝の少なくとも奥
部をほぼ塞いで前記チューブと接触するフラップを前記
フィンに設けたことを特徴とするものである。
コルゲート状に曲げられたフィンの山部及び／又は谷部
にチューブ導入溝およびこのチューブ導入溝の奥部に連
なるチューブ嵌合溝からなるチューブ嵌込み溝を形成
し、このチューブ嵌込み溝の前記チューブ嵌合溝に前記
チューブ導入溝を通じてチューブを嵌め込み、前記チュ
ーブ嵌合溝に前記チューブ導入溝を通じて前記チューブ
を嵌め込んだ時に、前記チューブ導入溝の少なくとも奥
部をほぼ塞いで前記チューブと接触するフラップを前記
フィンに設けたことを特徴とするものである。
【０００７】この発明によれば、チューブ嵌合溝にチュ
ーブを嵌め込んだ時に、チューブ導入溝の少なくとも奥
部をほぼ塞いでチューブと接触するフラップをフィンに
設けることにより、フィンとチューブとの接触面積を大
きくすることができるため伝熱面積が拡大し熱交換効率
を向上させることができる。
ーブを嵌め込んだ時に、チューブ導入溝の少なくとも奥
部をほぼ塞いでチューブと接触するフラップをフィンに
設けることにより、フィンとチューブとの接触面積を大
きくすることができるため伝熱面積が拡大し熱交換効率
を向上させることができる。
【０００８】また、フィンがコルゲート状に形成されて
いるから、フィンとフラップとの連続部の強度を高くす
ることができる。
いるから、フィンとフラップとの連続部の強度を高くす
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を添付図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
【００１０】図１において、符号１は熱交換器を示し、
この熱交換器１はアルミニウム製或いはアルミニウム合
金製のコルゲートフィン３とチューブ５とを備えてい
る。このコルゲートフィン３は、図２に示すように、ア
ルミニウム製或いはアルミニウム合金製の平板をコルゲ
ート状に曲げることにより製造される。
この熱交換器１はアルミニウム製或いはアルミニウム合
金製のコルゲートフィン３とチューブ５とを備えてい
る。このコルゲートフィン３は、図２に示すように、ア
ルミニウム製或いはアルミニウム合金製の平板をコルゲ
ート状に曲げることにより製造される。
【００１１】すなわち、コルゲートフィン３は起立部３
ａ、水平部３ｂ、起立部３ａ…を交互に繰り返すように
略矩形状に曲げられている。
ａ、水平部３ｂ、起立部３ａ…を交互に繰り返すように
略矩形状に曲げられている。
【００１２】このコルゲートフィン３の側縁部３ｃ（起
立部３ａの上端および水平部３ｂを含む。）にはチュー
ブ５を嵌合するためのチューブ嵌込み溝７が設けられ、
このチューブ嵌込み溝７は、前述した側縁部３ｃに一端
が開口し、他端が先細り状に延びるチューブ導入溝１７
とこのチューブ導入溝１７の先細りの奥部１７ａに連な
る略円弧状のチューブ嵌合溝１９とで構成されている。
立部３ａの上端および水平部３ｂを含む。）にはチュー
ブ５を嵌合するためのチューブ嵌込み溝７が設けられ、
このチューブ嵌込み溝７は、前述した側縁部３ｃに一端
が開口し、他端が先細り状に延びるチューブ導入溝１７
とこのチューブ導入溝１７の先細りの奥部１７ａに連な
る略円弧状のチューブ嵌合溝１９とで構成されている。
【００１３】この実施形態では、チューブ導入溝１７に
相当する起立部３ａには切り込み部９が設けられ、この
切り込み部９の両側には一対のフラップ１３が折り込み
部１１を軸として開閉自在に形成されている。
相当する起立部３ａには切り込み部９が設けられ、この
切り込み部９の両側には一対のフラップ１３が折り込み
部１１を軸として開閉自在に形成されている。
【００１４】このフラップ１３の折り込み部１１の上端
１１ａは、コルゲートフィン３の水平部３ｂに連なり、
従ってこの上端１１ａの強度は高く形成されている。こ
れはフィン３がコルゲートフィンだからである。
１１ａは、コルゲートフィン３の水平部３ｂに連なり、
従ってこの上端１１ａの強度は高く形成されている。こ
れはフィン３がコルゲートフィンだからである。
【００１５】つぎに、この熱交換器１の製造手順を説明
する。
する。
【００１６】まず、コルゲートフィン３を製造した後、
図３に示すように、チューブ５を矢印Ａ方向に押圧して
チューブ導入溝１７を通じてチューブ嵌合溝１９内にチ
ューブ５を嵌め込む。この場合、チューブ５の直線部は
チューブ導入溝１７に導入できるようにあらかじめ扁平
状（図示せず）に潰しておいて、チューブ嵌合溝１９に
嵌合したとき、そこで扁平状に潰したチューブ５の直線
部を元の真円状に戻して、チューブ５をチューブ嵌合溝
１９の溝壁に密着させる。
図３に示すように、チューブ５を矢印Ａ方向に押圧して
チューブ導入溝１７を通じてチューブ嵌合溝１９内にチ
ューブ５を嵌め込む。この場合、チューブ５の直線部は
チューブ導入溝１７に導入できるようにあらかじめ扁平
状（図示せず）に潰しておいて、チューブ嵌合溝１９に
嵌合したとき、そこで扁平状に潰したチューブ５の直線
部を元の真円状に戻して、チューブ５をチューブ嵌合溝
１９の溝壁に密着させる。
【００１７】この実施形態では、チューブ導入溝１７が
先細り状になっているので、チューブ５を押し込むこと
により、その押圧力によって、各フラップ１３，１３…
が折り込み部１１を軸として図中で左右両側に押し広げ
られる。また、チューブ導入溝１７が先細り状になって
いるので、チューブ５の直線部をそれほど扁平状に潰さ
なくても、或いは全く扁平状に潰さなくても、当該チュ
ーブ５をチューブ嵌合溝１９内に嵌め込むことが可能に
なる。
先細り状になっているので、チューブ５を押し込むこと
により、その押圧力によって、各フラップ１３，１３…
が折り込み部１１を軸として図中で左右両側に押し広げ
られる。また、チューブ導入溝１７が先細り状になって
いるので、チューブ５の直線部をそれほど扁平状に潰さ
なくても、或いは全く扁平状に潰さなくても、当該チュ
ーブ５をチューブ嵌合溝１９内に嵌め込むことが可能に
なる。
【００１８】なお、チューブ５の押し込みに先だって、
図示を省略した治具等を用いて、各フラップ１３，１３
…を、予め、図中で左右両側に開いておくようにすれ
ば、各フラップ１３，１３…の不測の変形は防止され
る。
図示を省略した治具等を用いて、各フラップ１３，１３
…を、予め、図中で左右両側に開いておくようにすれ
ば、各フラップ１３，１３…の不測の変形は防止され
る。
【００１９】ついで、図４に示すように、図示を省略し
た治具を用いて、折り込み部１１を軸として各フラップ
１３を元の位置に閉じる。これによれば、チューブ導入
溝１７の少なくとも奥部１７ａがほぼ塞がれて、フラッ
プ１３の底辺１３ａとチューブ５の外周とがほぼ密着
し、全体の接触面積が増大する。
た治具を用いて、折り込み部１１を軸として各フラップ
１３を元の位置に閉じる。これによれば、チューブ導入
溝１７の少なくとも奥部１７ａがほぼ塞がれて、フラッ
プ１３の底辺１３ａとチューブ５の外周とがほぼ密着
し、全体の接触面積が増大する。
【００２０】この実施形態では、チューブ嵌合溝１９の
上部に開閉自在のフィンの折り返し部であるフラップ１
３が設けられたので、チューブ５をチューブ嵌合溝１９
に嵌め込むときは、フラップ１３が開かれた状態で簡単
に嵌め込むことができるばかりでなく、チューブ５をチ
ューブ嵌合溝１９に嵌め込んだ後は、フラップ１３が折
り込み部１１を軸に閉じられて、各フラップ１３の底辺
１３ａがチューブ５の外周にほぼ密着するので、コルゲ
ートフィン３にチューブ５が密着する面積が多くなるた
め、従来の嵌め込み方式の熱交換器の欠点が解消され、
拡管方式による熱交換器と同程度の伝熱面積を得ること
ができる。
上部に開閉自在のフィンの折り返し部であるフラップ１
３が設けられたので、チューブ５をチューブ嵌合溝１９
に嵌め込むときは、フラップ１３が開かれた状態で簡単
に嵌め込むことができるばかりでなく、チューブ５をチ
ューブ嵌合溝１９に嵌め込んだ後は、フラップ１３が折
り込み部１１を軸に閉じられて、各フラップ１３の底辺
１３ａがチューブ５の外周にほぼ密着するので、コルゲ
ートフィン３にチューブ５が密着する面積が多くなるた
め、従来の嵌め込み方式の熱交換器の欠点が解消され、
拡管方式による熱交換器と同程度の伝熱面積を得ること
ができる。
【００２１】また、フィン３がコルゲート状に形成され
ているから、フィン３とフラップ１３との連続部（上端
１１ａ）の強度を高くすることができる。
ているから、フィン３とフラップ１３との連続部（上端
１１ａ）の強度を高くすることができる。
【００２２】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。フラップは、チューブ嵌合溝にチューブ
導入溝を通じてチューブを嵌め込んだ時に、チューブ導
入溝の少なくとも奥部をほぼ塞いでチューブと接触して
接触面積を拡大させるものであればよい。例えばフラッ
プはチューブ導入溝の奥部にのみ設けられていてもよ
い。
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。フラップは、チューブ嵌合溝にチューブ
導入溝を通じてチューブを嵌め込んだ時に、チューブ導
入溝の少なくとも奥部をほぼ塞いでチューブと接触して
接触面積を拡大させるものであればよい。例えばフラッ
プはチューブ導入溝の奥部にのみ設けられていてもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、チューブ嵌合溝にチューブ導
入溝を通じてチューブを嵌め込んだ時に、チューブ導入
溝の少なくとも奥部をほぼ塞いでチューブと接触するフ
ラップをフィンに設けることにより、フィンとチューブ
との接触面積が増大し、従来の拡管方式による熱交換器
と同程度の伝熱面積を得ることができ熱交換効率が向上
する。
１に記載の発明によれば、チューブ嵌合溝にチューブ導
入溝を通じてチューブを嵌め込んだ時に、チューブ導入
溝の少なくとも奥部をほぼ塞いでチューブと接触するフ
ラップをフィンに設けることにより、フィンとチューブ
との接触面積が増大し、従来の拡管方式による熱交換器
と同程度の伝熱面積を得ることができ熱交換効率が向上
する。
【００２４】また、フィンがコルゲート状に形成されて
いるから、フィンとフラップとの連続部の強度を高くす
ることができる。
いるから、フィンとフラップとの連続部の強度を高くす
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器の全体構造
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】コルゲートフィンを示す斜視図である。
【図３】コルゲートフィンにチューブが嵌め込まれた状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図４】フィンのフラップを閉じた状態を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 熱交換器 ３ コルゲートフィン ３ｃ 側縁部 ５ チューブ ７ チューブ嵌込み溝 ９ 切り込み部 １１ 折り込み部 １１ａ 上端（連続部） １３ フラップ １７ チューブ導入溝 １７ａ 奥部 １９ チューブ嵌合溝
Claims (1)
- 【請求項１】 コルゲート状に曲げられたフィンの山部
及び／又は谷部にチューブ導入溝およびこのチューブ導
入溝の奥部に連なるチューブ嵌合溝からなるチューブ嵌
込み溝を形成し、このチューブ嵌込み溝の前記チューブ
嵌合溝に前記チューブ導入溝を通じてチューブを嵌め込
み、前記チューブ嵌合溝に前記チューブ導入溝を通じて
前記チューブを嵌め込んだ時に、前記チューブ導入溝の
少なくとも奥部をほぼ塞いで前記チューブと接触するフ
ラップを前記フィンに設けたことを特徴とする熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682198A JPH11218393A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682198A JPH11218393A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218393A true JPH11218393A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12480430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3682198A Pending JPH11218393A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104089517A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的翅片和具有该翅片的换热器 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP3682198A patent/JPH11218393A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104089517A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的翅片和具有该翅片的换热器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4597475B2 (ja) | 熱交換器用クロスフィンチューブの製造方法及びクロスフィン型熱交換器 | |
| JPS60216190A (ja) | 伝熱管とその製造法 | |
| JPH11218393A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3899173B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004116845A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP3811909B2 (ja) | 伝熱管およびそれを用いた熱交換器 | |
| JP3592149B2 (ja) | 内面溝付管 | |
| JP4300013B2 (ja) | 熱交換器用フィン付き管、熱交換器、熱交換器用フィン付き管の製造方法および熱交換器の製造方法 | |
| JP3726045B2 (ja) | アキュームレータ及び熱交換器並びにその製造方法 | |
| JPH09303986A (ja) | 熱交換器用のプレートフィンと管との嵌合方法及び嵌合構造 | |
| JP3441542B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2514456Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0679379A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2855141B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP3273894B2 (ja) | 熱交換器 | |
| KR100531810B1 (ko) | 핀-관 일체형 열교환기의 지지대구조 | |
| JPS5923961Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3391167B2 (ja) | 吸熱器用伝熱管及びその製造方法 | |
| KR200346624Y1 (ko) | 응축기용 방열핀 | |
| JP3731941B2 (ja) | 冷蔵庫の熱交換器の製造方法 | |
| JP2001147089A (ja) | 内面溝付伝熱管およびその拡管方法 | |
| JP3890115B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2983082B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP4449167B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0631325Y2 (ja) | 蓄熱用フインドチユ−ブ熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050121 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070619 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |