JPH11218291A

JPH11218291A - 断熱壁部材

Info

Publication number: JPH11218291A
Application number: JP10020861A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Kito; 誠一路木藤; Naotaka Yamamoto; 尚孝山本
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-02-02
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱荷箱等の断熱壁に使用する真空断熱パネ
ルの真空状態の維持、および断熱効果の向上を図る。【解決手段】断熱壁部材２は、外板２７０と、内板２
６０と、内外板の間に配設する真空断熱パネル２２０と
断熱材２１０を積層した断熱材ブロック２００を備えて
いる。外板２７０に補強材３００を配設し、隣接する補
強材３００の間隙に真空断熱パネル２２０を有する断熱
材ブロック２００を配設する。このとき、断熱材ブロッ
ク２００の一面を外板２７０の板面に固着し、内板２６
０に対向する断熱材ブロック２００の面は自由端面と
し、振動等の外力を吸収できる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍車や保冷車等
に装備される車両用断熱荷箱の断熱壁部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、本発明を適用する保冷車、冷凍
車の一般構造を示す。車両１は、車体のフレーム５上に
断熱荷箱１０を搭載した構造となっている。

【０００３】図９は、断熱荷箱１０を構成する従来の壁
部材２０’の断面構造を示している。荷箱の壁部材２
０’はアルミ又はＦＲＰ製の外板２２と、同じくアルミ
又はＦＲＰ製の内板２４の間に、発泡ウレタンフォー
ム、あるいは発泡ポリスチレンフォームのスラブ（発泡
させて板状の加工したもの）３０を挾み、接着剤４０で
接合したサンドウイッチパネルとなっている。または、
同様の内外板に独立発泡のウレタンを注入発泡させた構
造も用いられていた。

【０００４】この種冷凍、冷蔵車においては、冷凍庫の
予冷時間の短縮化や、庫内容積拡大が望まれている。こ
こで、予冷時間は、荷物の積み込み前に冷凍庫内を所定
の温度（低温）へ冷し込む時間である。予冷時間の短縮
化は、冷凍庫内への外気の熱の進入を減少させる必要が
ある。そのためには、冷凍庫壁の断熱性の向上が必要と
なる。また、庫内容積拡大に関しては、冷凍庫の外幅寸
法が法規により規制されているので、庫内寸法の拡大
は、断熱材の薄肉化により達成される。壁の薄肉化を達
成させる場合においても、外気熱の進入阻止は絶対的条
件となり、壁材の断熱性能の向上が必要であった。

【０００５】ここで、断熱材として用いられる素材に対
する熱伝導率を表１に示す。

【表１】上記表でもわかるように、真空断熱パネルの熱伝導率は
非常に低い値となっている。そこで、庫内の保冷を目的
とする壁材の断熱性向上のための手法としては、発泡プ
ラスチックフォームより熱伝導率の低い、真空断熱パネ
ルの応用が考えられる。

【０００６】真空断熱パネルは、断熱性能を必要とする
家電冷蔵庫の一部に既に採用されている（図１０，１１
参照）。例えば、家電冷蔵庫７０の冷蔵室７１、冷凍室
７３の壁面に配設される真空断熱パネル７５は、約０．
０８ｍｍの厚さ寸法を有するアルミラミネートフィルム
７５３内に連続発泡ウレタンフォーム７５１を充填し、
真空雰囲気中でシールをしたものである。この真空断熱
パネル７５を配設した冷蔵庫壁の構造は、スチール等の
鋼板よりなる外板７５５と、真空成形等で作られたＡＢ
Ｓ樹脂等よりなる内板７５７との間に真空断熱パネル７
５を配設して構成している。断熱パネル７５は外板７５
５にホットメルト系接着剤７５９で固定して配設され
る。そして、真空断熱パネル７５と内板７５７、及び外
板７５５と内板７５７の空間には独立発泡のウレタンフ
ォーム７５６を現場発泡により充填している。外板７５
５、内板７５７、アルミラミネートフィルム７５３と独
立発泡のウレタンフォーム７５６の接合は、ウレタンフ
ォーム７５６の自己接着性により強固に接合されてい
る。ここで、符号７５４は熱交換器の銅パイプを示し、
符号７５２はガス吸着剤であるゲッター材を示す。

【０００７】この種の真空断熱パネルの構造、充填物、
ゲッター剤は、例えば特開昭５８−５０３９３号、特開
昭５９−１４８６５３号公報、特開昭６１−１４４４９
２号公報、特開昭６１−２４１５９４号公報、特公昭６
１−１７２６号公報、特公平１−４６７５９号公報、特
公平３−２３８２５号公報、特公平５−６３７１５号公
報、特開平６−３２１２６６号公報に開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、冷凍車、冷蔵
車等の壁材に熱伝導率が低く、断熱効率のよい真空断熱
パネルを用いた場合を説明する。図１２は、冷凍庫の壁
材に真空断熱パネルを封入した例を示す。壁材２０Ａ
は、外板２２と内板２４を有し、内板２４の内面に接し
て真空断熱パネル７５を接着し、真空断熱パネル７５と
外板２２との間にウレタンフォーム３２を充填して構成
する。

【０００９】図１３は、真空断熱パネル７５のシール部
６０の構造を示す。真空断熱パネル７５は、アルミラミ
ネートフィルム材７５３の間に連続発泡ウレタンフォー
ム７５１を充填し、真空雰囲気中でシール部６０を形成
したものである。アルミラミネートフィルム材７５３
は、ポリエチレン層７５３ａ、アルミ箔層７５３ｂ、ア
ルミ蒸着ポリエステル層７５３ｃ、ナイロン層７５３ｄ
を積層したもので、対向する表皮のポリエチレン層７５
３ａをヒートシールして溶着部Ｗ₁を形成している。

【００１０】ここで、輸送用の冷凍庫は家電冷蔵庫と異
なり、運搬途上曲げやねじれの力Ｆが加わると共に、振
動する。壁材はこれらの負荷により次の問題が発生する
（図１４参照）。車載用の断熱荷箱に、例えば走行中に
断熱壁２０Ａに荷重Ｆが作用し、断熱壁２０Ａに撓みが
発生したとする。図１４（Ａ）は、この撓みによりシー
ル部６０のアルミラミネートフィルム材７５３内部にス
トレスＳ₁、ストレスＳ₂が作用した状態を示す。シール
部６０の溶着部Ｗ１はポリエチレン層を熱溶着させてい
るので、強度面での負荷がかかると溶着部Ｗ１面には揺
れによる互いに向きの異なるストレスＳ₂が働き、シー
ル剥離が起こる、あるいは、繰返し引っ張り方向へのス
トレスＳ₁が発生することにより、シール部６０に破断
Ｄ₁が生じ、真空状態が維持できなくなった。このよう
に、車に搭載される冷蔵庫においては振動等の外力によ
り真空断熱パネルの真空機能が失われ、断熱効果が低減
してしまう不具合が発生した。

【００１１】そこで、本発明は上述した従来の不具合を
解消した振動等に強い真空断熱パネルを提供するもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の断熱壁部材は、
外板と、内板と、内外板の間に配設するシート状のパッ
ク部材内にコア材を充填し、真空雰囲気中でパック部材
をシールした真空断熱パネルとを備え、真空断熱パネル
はシール部分以外の一面を、外板、あるいは内板のいず
れか一方の板面に固着され、他面を自由端面として配設
されている構成を具備する。さらに、本発明の断熱壁部
材は、外板と、内板と、内外板の間に配設する真空断熱
パネルと断熱材を積層した断熱材ブロックを備え、断熱
材ブロックの一面を外板、あるいは内板のいずれか一方
の板面に固着し、他面を自由端面とする構成を具備す
る。また、外板と内板との間に補強材を配設し、隣接す
る補強材の間隙に真空断熱パネル、または断熱材ブロッ
クを配設する構成を有する。

【００１３】

【発明の実施の形態】実施の形態１本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１
は、本発明の真空断熱パネルを装填した断熱壁部材の斜
視図、図２は断面図である。断熱壁部材２は断熱部材で
ある真空断熱パネル２２０を配設した断熱材ブロック２
００と、断熱材ブロック２００を補強する補強部３００
とより構成されている。

【００１４】断熱材ブロック２００は真空断熱パネル２
２０と、パネル２２０を装填するフォーム部２１０を有
する。真空断熱パネル２２０はパック材であるアルミラ
ミネートフィルム材２２１の間にコア材２２３として連
続発泡ウレタンフォームを充填し、真空雰囲気中でシー
ル部２２５を形成したものである。アルミラミネートフ
ィルム材２２１は従来例として前述したフイルムよりな
る。コア材２２３は、有機物系、あるいは樹脂系の発泡
フォーム（ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、フェノール、ユリア、ＡＢＳ、塩化ビニル、ナイロ
ン、エチレンー酢酸ビニル、ラバー等）、及び無機物系
の発泡パーライト、シリカバルーン、ガラスマイクロバ
ルーン、シリカ、含水珪素、珪酸カルシウム、珪藻土、
メチル化珪酸、炭酸マグネシウム、珪酸アルミナ、カー
ボンフォーム、並びに繊維状ウール（グラスウール、石
綿、アスベスト、セラミック繊維、綿ウール、ポリエス
テルウール、シリカアルミナウール等）等の使用が可能
である。アルミラミネートフイルム材２２１の真空度
は、特に規定はしないが、１／１０²Ｔｏｒｒ程度が真
空への到達時間、及びその断熱効果から適切である。

【００１５】フォーム部２１０は発泡プラスチック体
で、断面凹型をなす板体で、凹部２１５に真空断熱パネ
ル２２０を接着剤２３０で接着固定し、断熱材ブロック
２００を構成する。このとき、真空断熱パネル２２０の
シール部２２５は接着面とならぬ配置とする。

【００１６】断熱材ブロック２００を内板２６０、外板
２７０に取り付けて、断熱壁部材２を形成する。先ず、
外板２７０に断熱ブロック２００の間隔を有して、補強
材３００を配設する。補強材３００は中空角型の棒状体
であって、溶接、接着、リベット等の手段により外板２
７０に固着する。外板３００はアルミ材、スチール材、
ＦＲＰ材等により形成し、補強材３００の固着強度は輸
送時の振動等に耐えうる固着強度を有するものとする。
補強材３００上に木材３３１と発泡プラスチックフォー
ム３３３を連結した断熱性骨材３３０をタッピング、リ
ベット等の固着具３３５により積層する。断熱性骨材３
３０を積層した補強材３００間に、断熱ブロック２００
を配設する。断熱ブロック２００はフォーム部２１０面
を外板２７０に接着手段２７５により取り付ける。

【００１７】この接着手段２７５としては、接着剤、両
面テープ、ファスナー等が用いられる。例えば、接着剤
としては、ホットメルト系接着剤、熱可塑性接着剤（酢
酸ビニル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル
系、ポリエレタン系等）、熱硬化性接着剤（アミノ系、
尿素系、メラミン系、フェノール系、レゾルシノール
系、キシレン系、フラン系、エポキシ系、ウレタン系、
アクリル系、不飽和ポリエステル系等）、ゴム系接着
剤、シアノアクリレート系接着剤、合成接着性接着剤、
エマルジョン接着剤、液状ポリマー接着剤等が可能であ
るが、外板は日射等により、夏期には８０〜９０℃程度
まで高温になる場合があるため、特に、熱硬化性接着剤
である、エポキシ系、ウレタン系、ホットメルト系接着
剤が有効である。また、ファスナー、両面テープとして
は、外板２７０と断熱ブロック２００との接合強度が充
分であれば良い。例えば、ファスナーとしては、キノコ
型のステム７６１によるデュアルロックファスナー７６
０（商標名図４参照）を外板、断熱ブロックの両方に
取付ける、または、両面テープとしてはアクリルフォー
ムテープが有効である。

【００１８】断熱ブロック２００の真空断熱材２２０の
上面に内板２６０を配設する。内板２６０はその両端縁
を断熱性骨材３３０にタッピング、リベット等の取付具
２６５により取り付ける。このとき、断熱ブロック２０
０の真空断熱材２２０と内板２６０との間に柔軟性を有
する緩衝材２５０を装填しても良い。このように構成す
る断熱壁部材２を側壁に配設している場合、断熱ブロッ
ク２００の両側が補強材３００により補強されているの
で、振動等の力Ｆ１に対して断熱ブロック２００が受け
る影響は少ない。また、壁部材２に対して垂直方向の力
Ｆ２は、断熱ブロック２００と内板２６０は固着されて
いないので、内板２６０の歪みが真空断熱パネル２２０
のシール部２２５に直接作用することがなく、シール部
に働く互いに向きの異なるストレスが低減され、真空断
熱パネル２２０の真空状態を長時間維持することができ
る。

【００１９】この実施の形態では、断熱ブロック２００
を外板２７０に接着等の手段により取り付けているが、
断熱ブロック２００を内板２６０に取付、外板側を非接
着とする構造であっても、同様の効果を有する。上記構
成の断熱壁部材を冷凍車の断熱荷箱に使用した実施例を
図６に示す。断熱庫１０の側壁１１には、外板に対して
断熱性骨材３３０を配設した補強材３００を等間隔に平
行に配設する。補強材３００間に断熱ブロック２００を
取付け、断熱ブロック２００を被覆して内板２６０を取
り付ける。内板２６０は断熱性骨材３３０の材木部３３
５に固着具により固着する。

【００２０】このように構成する断熱庫１０は、補強材
３００により剛性が確保されていると共に、断熱ブロッ
ク２００はその一面のみが外板２７０に固着されている
ので、車両の走行による振動は、断熱ブロック２００が
内板２６０から直接受けることがなく、真空断熱パネル
２２０にストレスがかかることがない。この結果、この
断熱庫１０は振動等の外力により真空断熱パネル２２０
の真空機能が失われることがなく、断熱効果を持続す
る。

【００２１】実施の形態２この実施の形態は、真空断熱パネルを発泡プラスチック
フォーム内に埋め込んだ構成を示している（図７，８参
照）。図７は、断熱壁部材の斜視図、図８は断面図であ
る。また、実施の形態１と同様な部材に対しては同符号
を付して説明を省略する。この壁部材４は、外板２７０
に配設される補強材３００と断熱骨材３３０との間隙に
配設される断熱ブロック４００を、真空断熱パネル４２
０の全周を発泡プラスチックフォーム４１０で囲んた構
成としている。図面に示す真空断熱パネル４２０は、発
泡プラスチックフォーム４１０に接着剤４３０で接着固
定されている。このように構成する断熱ブロック４００
を外板２７０の補強材３００の間隙に配設し、断熱ブロ
ック４００の反対の面に内板２６０を接着固定する。内
板２６０は断熱骨材３３０に固着具により固着して、断
熱壁部材を形成する。ここで、外板２７０と断熱ブロッ
ク４００との間に緩衝材４５０を配設すると、外力の影
響がより緩衝される。

【００２２】この実施の形態で示す断熱壁構造は、実施
の形態１の壁部材が内板に直接真空断熱パネルを配設し
ているので、内側からの衝撃に対して真空断熱パネルが
影響をうける可能性があるのに対して、この断熱壁部材
４は、真空断熱パネル４００と内板２６０との間に発泡
プラスチックフォーム４１０が介在しているので、内側
からの力が発泡プラスチックフォーム４１０により緩衝
される。

【００２３】このように構成する断熱壁部材４は、断熱
ブロック４００の両側が補強材３００により補強されて
いると共に、内板２６０側のみが接着固定されているの
で、振動等を断熱ブロック４００が直接受けることがな
く、また、内板２６０、外板２７０の歪みに対して断熱
ブロック４００はある程度の自由度を有し、真空断熱材
４２０が受ける外力の影響が軽減される。この実施の形
態では、断熱ブロック４００を外板２７０に接着等の手
段により取り付け、内板２６０側を非接着とする壁構造
であっても、同様の効果を有する。

【００２４】

【発明の効果】本発明の断熱壁部材は、真空断熱パネ
ル、あるいは真空断熱パネルを発泡プラスチックフォー
ム内に装填したブロックの一面のみを内板、または外板
に固着し、他の部分を自由端面としているので、振動等
の外力による真空断熱パネルが受ける影響を軽減でき、
真空断熱効果を長時間維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱壁部材の斜視図。

【図２】本発明の断熱壁部材の断面図。

【図３】断熱ブロックの構成説明図。

【図４】ファスナーの一般的な構造を示す説明図。

【図５】冷凍車の斜視図。

【図６】車載用の断熱荷箱の構造を示す斜視図。

【図７】断熱壁部材の他の実施例の斜視図。

【図８】断熱壁部材の他の実施例の断面図。

【図９】断熱壁の一般的な構造を示す断面図。

【図１０】冷蔵庫の壁構造の斜視説明図。

【図１１】冷蔵庫の断熱壁構造を示す断面図。

【図１２】真空断熱パネルを配設した断熱壁構造を示す
断面図。

【図１３】真空断熱パネルのシール部の説明図。

【図１４】真空断熱パネルのシール部の作用説明図。

【符号の説明】

１冷凍車２、４断熱壁部材１０冷凍荷箱２０壁部材２００、４００断熱ブロック２１０、４１０発泡プラスチックフォーム２２０、４２０真空断熱パネル２５０、４５０緩衝材２６０内板２７０外板３００補強材３３０断熱性骨材３３１木材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筐体を形成する外板と、外板の内側に配設する内板と、外板と内板との間に配設する断熱部材とを備え、断熱部材は、シート状のパック部材内にコア材を充填
し、真空雰囲気中でパック部材をシールした真空断熱パ
ネルよりなり、真空断熱パネルはシール部分以外の一面を、外板、ある
いは内板のいずれか一方の板面に固着され、他面を自由
端面として配設されてなる断熱壁部材。
【請求項２】筐体を形成する外板と、外板の内側に配設する内板と、外板と内板との間に配設する断熱部材とを備え、断熱部材は、シート状のパック部材内にコア材を充填
し、真空雰囲気中でパック部材をシールしてなる真空断
熱パネルと、断熱材を積層した断熱材ブロックよりな
り、断熱材ブロックは一面を外板、あるいは内板のいずれか
一方の板面に固着され、他面を自由端面としてなる断熱
壁部材。
【請求項３】外板と内板との間には補強材を配設し、
隣接する補強材の間隙に断熱部材を配設してなる請求項
１、または２記載の断熱壁部材。