JPH11218142A - レベラー用バックアップロール - Google Patents
レベラー用バックアップロールInfo
- Publication number
- JPH11218142A JPH11218142A JP31277098A JP31277098A JPH11218142A JP H11218142 A JPH11218142 A JP H11218142A JP 31277098 A JP31277098 A JP 31277098A JP 31277098 A JP31277098 A JP 31277098A JP H11218142 A JPH11218142 A JP H11218142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- seal
- shaft
- ring
- leveler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転時には低トルクでシールが行え、回転停
止時には密封性の高いシールが行える鉄鋼材製造設備の
レベラー用バックアップロールを提供する。 【解決手段】 ロール軸１の両端にころ軸受３および玉
軸受４を介してロール部材２を回転自在に支持し、玉軸
受４の外側にシール装置５を設ける。シール装置５は、
弾性シール８とエアーノズル９とを有するものである。
弾性シール８は、ロール停止時に外輪側部材７に接して
密封する。軸受回転時は、ロール軸１の外周の軸側リン
グ部材６に設けられたエアーノズル９から圧縮空気を噴
出させ、弾性シール８を非接触としてトルクを軽減す
る。
止時には密封性の高いシールが行える鉄鋼材製造設備の
レベラー用バックアップロールを提供する。 【解決手段】 ロール軸１の両端にころ軸受３および玉
軸受４を介してロール部材２を回転自在に支持し、玉軸
受４の外側にシール装置５を設ける。シール装置５は、
弾性シール８とエアーノズル９とを有するものである。
弾性シール８は、ロール停止時に外輪側部材７に接して
密封する。軸受回転時は、ロール軸１の外周の軸側リン
グ部材６に設けられたエアーノズル９から圧縮空気を噴
出させ、弾性シール８を非接触としてトルクを軽減す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄鋼材製造設備
のレベラーに用いられるレベラー用バックアップロール
に関する。
のレベラーに用いられるレベラー用バックアップロール
に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】この種の
バックアップロールは、ロール軸の回りに嵌めた円筒形
のロール部材を、その両端に介在させた一対のころ軸受
と、その外側に配置した玉軸受とで回転自在に支持して
いる。前記玉軸受の外側において、ロール軸とロール部
材の間にシールを介在させ、ロール内の密封を図ってい
る。
バックアップロールは、ロール軸の回りに嵌めた円筒形
のロール部材を、その両端に介在させた一対のころ軸受
と、その外側に配置した玉軸受とで回転自在に支持して
いる。前記玉軸受の外側において、ロール軸とロール部
材の間にシールを介在させ、ロール内の密封を図ってい
る。
【０００３】バックアップロールの軸受に求められる特
性として、イ）低トルク、ロ）密封性がある。ドライ
（洗浄液を使用しない時）条件下では、密封性はある程
度犠牲にして低トルク化のために接触タイプシールを使
用せず、ラビリンスシールとする場合がある。ウェット
（洗浄液を使用する時）条件下では、逆に低トルク性は
ある程度犠牲にして、密封性強化のためにラビリンスシ
ールは使用せず、接触タイプシールが一般的である。上
述のように、現状では、使用条件に合わせてイ）低トル
ク，ロ）密封性のどちらかの要求特性を優先した構造を
取らざるを得ず、必ずしもイ），ロ）共に十分に満足さ
せた軸受構造とはなっていない。また、一般的に、接触
シールの許容周速の方が、軸受の許容回転数よりも低い
ため、許容回転数は接触シールが支配する結果となり、
高速回転使用に対して接触シールは障害となっている。
性として、イ）低トルク、ロ）密封性がある。ドライ
（洗浄液を使用しない時）条件下では、密封性はある程
度犠牲にして低トルク化のために接触タイプシールを使
用せず、ラビリンスシールとする場合がある。ウェット
（洗浄液を使用する時）条件下では、逆に低トルク性は
ある程度犠牲にして、密封性強化のためにラビリンスシ
ールは使用せず、接触タイプシールが一般的である。上
述のように、現状では、使用条件に合わせてイ）低トル
ク，ロ）密封性のどちらかの要求特性を優先した構造を
取らざるを得ず、必ずしもイ），ロ）共に十分に満足さ
せた軸受構造とはなっていない。また、一般的に、接触
シールの許容周速の方が、軸受の許容回転数よりも低い
ため、許容回転数は接触シールが支配する結果となり、
高速回転使用に対して接触シールは障害となっている。
【０００４】この発明は、回転時には低トルクでシール
が行え、回転停止時には密封性の高いシールが行えるレ
ベラー用バックアップロールを提供することを目的とす
る。
が行え、回転停止時には密封性の高いシールが行えるレ
ベラー用バックアップロールを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のレベラー用バ
ックアップロールは、軸とロール部材との間の両端近傍
に軸受を設け、この軸受よりもロール端部側に位置して
シール装置を配置したレベラー用バックアップロールに
おいて、前記シール装置を次の構成としたものである。
このシール装置は、軸側の部材と、前記ロール部材また
はこの部材に取付けられた部材である外輪側部材との間
に、これら軸側部材および外輪側部材のいずれか片方の
部材に取付けられてもう片方の部材に接触する弾性シー
ルを設け、前記いずれか片方の部材に、空気圧により前
記弾性シールを非接触とするエアーノズルを設けたもの
とする。エアーノズルに供給された圧縮空気は、弾性シ
ールに噴出され、空気圧により弾性シールは非接触とな
る。空気の排出経路を適宜設けると、さらに噴出空気は
軸受外部に噴出し、外部からの塵埃や洗浄液等の軸受内
部への侵入を防ぐ。そのため回転時は、空気供給により
非接触シールでの低トルク化および密封性の確保を実現
することができる。軸受停止時は、空気供給を停止する
ことにより接触シールとなるため、塵埃や洗浄液等の軸
受内部への侵入を防ぐことができる。
ックアップロールは、軸とロール部材との間の両端近傍
に軸受を設け、この軸受よりもロール端部側に位置して
シール装置を配置したレベラー用バックアップロールに
おいて、前記シール装置を次の構成としたものである。
このシール装置は、軸側の部材と、前記ロール部材また
はこの部材に取付けられた部材である外輪側部材との間
に、これら軸側部材および外輪側部材のいずれか片方の
部材に取付けられてもう片方の部材に接触する弾性シー
ルを設け、前記いずれか片方の部材に、空気圧により前
記弾性シールを非接触とするエアーノズルを設けたもの
とする。エアーノズルに供給された圧縮空気は、弾性シ
ールに噴出され、空気圧により弾性シールは非接触とな
る。空気の排出経路を適宜設けると、さらに噴出空気は
軸受外部に噴出し、外部からの塵埃や洗浄液等の軸受内
部への侵入を防ぐ。そのため回転時は、空気供給により
非接触シールでの低トルク化および密封性の確保を実現
することができる。軸受停止時は、空気供給を停止する
ことにより接触シールとなるため、塵埃や洗浄液等の軸
受内部への侵入を防ぐことができる。
【０００６】この発明において、前記軸受が、互いにロ
ール幅の中央側と端部側とに並ぶころ軸受と玉軸受であ
り、前記玉軸受は内輪および外輪を有するものであって
も良い。また、前記玉軸受の内輪と軸との嵌合面にＯリ
ングを介在させても良い。これにより、ころ軸受への噴
出空気の洩れを防ぐことができる。
ール幅の中央側と端部側とに並ぶころ軸受と玉軸受であ
り、前記玉軸受は内輪および外輪を有するものであって
も良い。また、前記玉軸受の内輪と軸との嵌合面にＯリ
ングを介在させても良い。これにより、ころ軸受への噴
出空気の洩れを防ぐことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
および図２と共に説明する。この例は、鉄鋼材製造設備
のレベラーにおけるバックアップロールに応用したもの
である。このロール構造は、ロール軸１のまわりに嵌め
た円筒形のロール部材２を、その両端近傍に介在させた
針状ころ軸受等のころ軸受３と、その外側（つまり端部
側）に配置したシール付きの玉軸受４とにより回転自在
に支持している。これら玉軸受４の外側にシール装置５
を設けている。
および図２と共に説明する。この例は、鉄鋼材製造設備
のレベラーにおけるバックアップロールに応用したもの
である。このロール構造は、ロール軸１のまわりに嵌め
た円筒形のロール部材２を、その両端近傍に介在させた
針状ころ軸受等のころ軸受３と、その外側（つまり端部
側）に配置したシール付きの玉軸受４とにより回転自在
に支持している。これら玉軸受４の外側にシール装置５
を設けている。
【０００８】シール装置５は、軸側リング部材６と、外
輪側リング部材７と、弾性シール８とを有し、軸側リン
グ部材６にエアーノズル９が設けられている。前記軸側
リング部材６およびロール軸１が特許請求の範囲で言う
軸側部材となり、前記外輪側リング部材７およびロール
部材２が外輪側部材となる。外輪側リング部材７は、断
面逆Ｌ字状に形成され、内径側へ延びる垂直板部が玉軸
受４の外輪に隣接するように、ロール部材２の内径面に
嵌合状態に設けられる。軸側リング部材６は、断面Ｌ字
状に形成され、内径部となる円筒状部分の先端が玉軸受
４の内輪に隣接するように、ロール軸１の外周に嵌合状
態に設けられている。軸側リング部材６の垂直板部は、
外径面がロール部材２の内径面にエアー吐出隙間が開く
程度に近接している。
輪側リング部材７と、弾性シール８とを有し、軸側リン
グ部材６にエアーノズル９が設けられている。前記軸側
リング部材６およびロール軸１が特許請求の範囲で言う
軸側部材となり、前記外輪側リング部材７およびロール
部材２が外輪側部材となる。外輪側リング部材７は、断
面逆Ｌ字状に形成され、内径側へ延びる垂直板部が玉軸
受４の外輪に隣接するように、ロール部材２の内径面に
嵌合状態に設けられる。軸側リング部材６は、断面Ｌ字
状に形成され、内径部となる円筒状部分の先端が玉軸受
４の内輪に隣接するように、ロール軸１の外周に嵌合状
態に設けられている。軸側リング部材６の垂直板部は、
外径面がロール部材２の内径面にエアー吐出隙間が開く
程度に近接している。
【０００９】弾性シール８は、シール本体８ａの内径部
からリップ部８ｂが斜めに延びて断面Ｖ字状とされた一
体のゴム等の弾性体からなり、Ｌ形断面となった軸側リ
ング部材６の外周の隅部にシール本体８ａで嵌合してリ
ップ部８ｂが外輪側リング部材７の垂直板部の側面から
なるシール接触面１０に接触している。軸側リング部材
６のエアーノズル９は、リップ部８ｂの内径側に位置し
て周方向複数箇所に設けられ、ロール軸１の外周に設け
られた周溝１１に連通している。ロール軸１には軸心部
に空気供給孔１２が一端から両シール装置５にわたって
設けられ、空気供給孔１２から周溝１１に連通する径方
向の連通孔１３が複数本設けられている。空気供給孔１
２の空気導入口１２ａは、空気供給源（図示せず）に配
管接続される。前記玉軸受４とロール軸１との間には、
ロール軸１の外径面にシール溝を形成してＯリング１４
を介在させてある。また、軸側リング部材６とロール軸
１との間にも、エアーノズル９よりも外側に位置してロ
ール軸１の外径面にシール溝を形成し、Ｏリング１５を
介在させてある。
からリップ部８ｂが斜めに延びて断面Ｖ字状とされた一
体のゴム等の弾性体からなり、Ｌ形断面となった軸側リ
ング部材６の外周の隅部にシール本体８ａで嵌合してリ
ップ部８ｂが外輪側リング部材７の垂直板部の側面から
なるシール接触面１０に接触している。軸側リング部材
６のエアーノズル９は、リップ部８ｂの内径側に位置し
て周方向複数箇所に設けられ、ロール軸１の外周に設け
られた周溝１１に連通している。ロール軸１には軸心部
に空気供給孔１２が一端から両シール装置５にわたって
設けられ、空気供給孔１２から周溝１１に連通する径方
向の連通孔１３が複数本設けられている。空気供給孔１
２の空気導入口１２ａは、空気供給源（図示せず）に配
管接続される。前記玉軸受４とロール軸１との間には、
ロール軸１の外径面にシール溝を形成してＯリング１４
を介在させてある。また、軸側リング部材６とロール軸
１との間にも、エアーノズル９よりも外側に位置してロ
ール軸１の外径面にシール溝を形成し、Ｏリング１５を
介在させてある。
【００１０】上記構成の作用を説明する。ロール停止時
（軸受３，４の停止時）は、弾性シール８は図２（Ａ）
のように外輪側リング部材７に接触状態であり、外部か
らの塵埃や洗浄液の侵入を防止する。弾性シール８の他
に玉軸受４内のシールやこの玉軸受４の内径部のＯリン
グ１４によってもシール機能が得られる。ロール回転時
は、図２（Ｂ）のようにエアーノズル９から圧縮空気が
吐出されることにより、弾性シール８は非接触となり、
弾性シール８による抵抗がなくなってトルクが軽減され
る。一方、空気圧によるシールが弾性リング８の代わり
に機能する。このとき、玉軸受４がロール軸１に締まり
嵌めされ、かつＯリング１４が設けられているため、弾
性シール８のリップ部８ｂを通過した空気は、ころ軸受
３側へ洩れずに、ロール部材２の外部へ効率的に噴出
し、シール効果を発揮する。このように、軸受停止時は
弾性シール８の接触により確実な密封構造となり、軸受
回転時は非接触シールとなって低トルクとなり、密封性
が空気圧により確保される。このため、許容周速により
制限されていた高速回転領域での使用が可能となる。ロ
ール軸１の空気供給孔１２を流れる空気は、ロール軸１
を介して各軸受３，４を冷却する。そのため、軸受３，
４のグリースの熱劣化が防止され、軸受寿命が向上す
る。
（軸受３，４の停止時）は、弾性シール８は図２（Ａ）
のように外輪側リング部材７に接触状態であり、外部か
らの塵埃や洗浄液の侵入を防止する。弾性シール８の他
に玉軸受４内のシールやこの玉軸受４の内径部のＯリン
グ１４によってもシール機能が得られる。ロール回転時
は、図２（Ｂ）のようにエアーノズル９から圧縮空気が
吐出されることにより、弾性シール８は非接触となり、
弾性シール８による抵抗がなくなってトルクが軽減され
る。一方、空気圧によるシールが弾性リング８の代わり
に機能する。このとき、玉軸受４がロール軸１に締まり
嵌めされ、かつＯリング１４が設けられているため、弾
性シール８のリップ部８ｂを通過した空気は、ころ軸受
３側へ洩れずに、ロール部材２の外部へ効率的に噴出
し、シール効果を発揮する。このように、軸受停止時は
弾性シール８の接触により確実な密封構造となり、軸受
回転時は非接触シールとなって低トルクとなり、密封性
が空気圧により確保される。このため、許容周速により
制限されていた高速回転領域での使用が可能となる。ロ
ール軸１の空気供給孔１２を流れる空気は、ロール軸１
を介して各軸受３，４を冷却する。そのため、軸受３，
４のグリースの熱劣化が防止され、軸受寿命が向上す
る。
【００１１】図３はこの発明の第２の実施形態を示す。
この例は、図１の例における１本の空気供給孔１２に代
えて、ロール軸１の両端から各弾性シール８の付近まで
各々軸方向に延びる２本の空気供給孔１２Ａ，１２Ａを
設け、その軸端部を埋栓１６で閉じると共に、ロール軸
１の外径面から各空気供給孔１２Ａ，１２Ａに連通する
空気導入口１２Ａａ，１２Ａａを設けたものである。そ
の他の構成は図１の例と同じである。この構成の場合、
空気供給孔１２Ａ，１２Ａを流れる空気による軸受３，
４の冷却効果は低いが、空気供給孔１２Ａ，１２Ａが短
くて済むため、ロール軸１の強度が高められる。
この例は、図１の例における１本の空気供給孔１２に代
えて、ロール軸１の両端から各弾性シール８の付近まで
各々軸方向に延びる２本の空気供給孔１２Ａ，１２Ａを
設け、その軸端部を埋栓１６で閉じると共に、ロール軸
１の外径面から各空気供給孔１２Ａ，１２Ａに連通する
空気導入口１２Ａａ，１２Ａａを設けたものである。そ
の他の構成は図１の例と同じである。この構成の場合、
空気供給孔１２Ａ，１２Ａを流れる空気による軸受３，
４の冷却効果は低いが、空気供給孔１２Ａ，１２Ａが短
くて済むため、ロール軸１の強度が高められる。
【００１２】図４のこの発明の第３の実施形態を示す。
この例は、図１の例における軸側リング部材６、外輪側
リング部材７、および弾性リング８に代えて、厚肉の断
面Ｌ字状の軸側リング部材６Ａをロール軸１の外周に設
け、ロール部材２の内径面に設けた弾性リング８Ａのリ
ップ部８Ａａを、軸側リング部材６Ａの外径面に接触さ
せたものである。軸側リング部材６Ａにはエアーノズル
９を複数個設け、ロール軸１内に設けた空気供給孔１
２、連通孔１３、および周溝１１を介して連通させてあ
る。なお、図１の例の各Ｏリング１４，１５は省略して
あるが、図１の例と同様に設けても良い。その他の構成
は図１の例と同じである。このように、リップ部８Ａａ
を軸側リング部材６Ａに対してラジアル方向に接触させ
た場合も、ロール停止時は弾性シール８Ａのリップ部８
Ａａが軸側リング部材６Ａに接触して確実な防塵，密封
効果が得られ、かつロール回転時はリップ部８Ａａが非
接触または軽接触となってトルクが低減し、空気の吹き
出しによってシール機能を得ることができる。
この例は、図１の例における軸側リング部材６、外輪側
リング部材７、および弾性リング８に代えて、厚肉の断
面Ｌ字状の軸側リング部材６Ａをロール軸１の外周に設
け、ロール部材２の内径面に設けた弾性リング８Ａのリ
ップ部８Ａａを、軸側リング部材６Ａの外径面に接触さ
せたものである。軸側リング部材６Ａにはエアーノズル
９を複数個設け、ロール軸１内に設けた空気供給孔１
２、連通孔１３、および周溝１１を介して連通させてあ
る。なお、図１の例の各Ｏリング１４，１５は省略して
あるが、図１の例と同様に設けても良い。その他の構成
は図１の例と同じである。このように、リップ部８Ａａ
を軸側リング部材６Ａに対してラジアル方向に接触させ
た場合も、ロール停止時は弾性シール８Ａのリップ部８
Ａａが軸側リング部材６Ａに接触して確実な防塵，密封
効果が得られ、かつロール回転時はリップ部８Ａａが非
接触または軽接触となってトルクが低減し、空気の吹き
出しによってシール機能を得ることができる。
【００１３】なお、前記各実施形態において、ロール軸
１およびロール部材２と別体の軸側リング部材６，６Ａ
や外輪側リング部材７等を設けたが、これらを省略して
弾性シール８，８Ａのリップ部８ｂ，８Ａａを直接にロ
ール軸１またはロール部材２に接触させるようにしても
良い。
１およびロール部材２と別体の軸側リング部材６，６Ａ
や外輪側リング部材７等を設けたが、これらを省略して
弾性シール８，８Ａのリップ部８ｂ，８Ａａを直接にロ
ール軸１またはロール部材２に接触させるようにしても
良い。
【００１４】
【発明の効果】この発明のレベラー用バックアップロー
ルは、ロール支持用の軸受に対して停止時は接触シール
により確実な密封が行え、回転時は非接触シールとなっ
て低トルクとなり、密封性を空気圧により確保すること
ができる。そのため、ウェット条件およびドライ条件に
かかわらず、かつ高速回転まで使用可能となり、広範囲
の使用条件にも対応が可能となる。ロール部材の支持を
中央側のころ軸受と端部側の玉軸受とで行うようにした
場合に、玉軸受と軸との嵌合面にＯリングを介在させた
ときは、ころ軸受への噴出空気の洩れを防ぐことがで
き、ころ軸受の密封性が高められる。
ルは、ロール支持用の軸受に対して停止時は接触シール
により確実な密封が行え、回転時は非接触シールとなっ
て低トルクとなり、密封性を空気圧により確保すること
ができる。そのため、ウェット条件およびドライ条件に
かかわらず、かつ高速回転まで使用可能となり、広範囲
の使用条件にも対応が可能となる。ロール部材の支持を
中央側のころ軸受と端部側の玉軸受とで行うようにした
場合に、玉軸受と軸との嵌合面にＯリングを介在させた
ときは、ころ軸受への噴出空気の洩れを防ぐことがで
き、ころ軸受の密封性が高められる。
【図１】この発明の一実施形態にかかるバックアップロ
ールの断面図である。
ールの断面図である。
【図２】同バックアップロールのシール装置の動作説明
図である。
図である。
【図３】この発明の第２の実施形態にかかるバックアッ
プロールの断面図である。
プロールの断面図である。
【図４】この発明の第３の実施形態にかかるバックアッ
プロールの断面図である。
プロールの断面図である。
【符号の説明】 １…ロール軸、２…ロール部材、３…ころ軸受、４…玉
軸受、５…シール装置、６…軸側リング部材（軸側部
材）、７…外輪側リング部材（外輪側部材）、８，８Ａ
…弾性シール、８ｂ，８Ａａ…リップ部、９…エアーノ
ズル、１０…シール接触面、１２…空気供給孔、１４…
Ｏリング
軸受、５…シール装置、６…軸側リング部材（軸側部
材）、７…外輪側リング部材（外輪側部材）、８，８Ａ
…弾性シール、８ｂ，８Ａａ…リップ部、９…エアーノ
ズル、１０…シール接触面、１２…空気供給孔、１４…
Ｏリング
Claims (3)
- 【請求項１】 軸とロール部材との間の両端近傍に軸受
を設け、この軸受よりもロール端部側に位置してシール
装置を配置したレベラー用バックアップロールにおい
て、前記シール装置は、軸側の部材と、前記ロール部材
またはこの部材に取付けられた部材である外輪側部材と
の間に、これら軸側部材および外輪側部材のいずれか片
方の部材に取付けられてもう片方の部材に接触する弾性
シールを設け、前記いずれか片方の部材に、空気圧によ
り前記弾性シールを非接触とするエアーノズルを設けた
ものとしたレベラー用バックアップロール。 - 【請求項２】前記軸受が、互いにロール幅の中央側と端
部側とに並ぶころ軸受と玉軸受であり、前記玉軸受は内
輪および外輪を有するものである請求項１記載のレベラ
ー用バックアップロール。 - 【請求項３】前記玉軸受の内輪と軸との嵌合面にＯリン
グを介在させた請求項２記載のレベラー用バックアップ
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31277098A JPH11218142A (ja) | 1995-11-30 | 1998-11-04 | レベラー用バックアップロール |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33772895A JPH09151948A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | シール装置およびこれを用いたロール構造 |
| JP31277098A JPH11218142A (ja) | 1995-11-30 | 1998-11-04 | レベラー用バックアップロール |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33772895A Division JPH09151948A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | シール装置およびこれを用いたロール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218142A true JPH11218142A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=18311414
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33772895A Pending JPH09151948A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | シール装置およびこれを用いたロール構造 |
| JP31277098A Pending JPH11218142A (ja) | 1995-11-30 | 1998-11-04 | レベラー用バックアップロール |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33772895A Pending JPH09151948A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | シール装置およびこれを用いたロール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH09151948A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10158034B4 (de) * | 2001-11-27 | 2010-02-25 | Voith Patent Gmbh | Dichtungsanordnung für eine Walze |
| KR100839032B1 (ko) * | 2008-03-25 | 2008-06-17 | 최영국 | 실링구성을 갖는 산업용 레벨링 롤러 |
| JP5434349B2 (ja) * | 2009-08-05 | 2014-03-05 | 日本精工株式会社 | 軸受装置 |
| JP5812316B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2015-11-11 | オイレス工業株式会社 | ロール装置 |
| US10117724B2 (en) | 2014-12-25 | 2018-11-06 | Nsk Ltd. | Bearing unit for air turbine |
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