JPH11217984A - 岩石のための回転衝撃式穿孔用ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穿孔側に切断ビットを備えたドリル本体を備
え、交換可能な中央ドリルを受けるために軸方向に設け
られた孔を備え、岩石に回転衝撃によって穿孔するため
のドリル工具を提供する。 【解決手段】 中央ドリル６をドリル工具１において軸
方向に移動可能に設け、確実に回転させるために、ドリ
ル長手方向軸に対して中心が合うように配置された横孔
１３を設け、この横孔１３には中央ドリルシャンク７の
対応する孔９を貫通する棒状又は管上の保持手段１２が
挿入でき、中央ドリル６が軸方向に移動可能となってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔側に切断ビッ
トを有するドリル本体を備え、さらに、中央ドリルシャ
ンクを有する中央ドリルを受けるための軸方向に設けら
れた孔を備え、中央ドリルを受けるための孔の領域にド
リル工具に中央ドリルを固定し位置決めするための保持
手段を有し、特に、好ましくは岩石に回転衝撃によって
穿孔するためのドリル工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドリル工具及び特に岩石ドリルは、コン
クリートまたは石細工に穿孔するために使用され、特
に、ドリルハンマーに使用するようになされている。比
較的大きな孔をあけるためには、例えば独国特許３，３
２２，８８７に開示されているような、いわゆるドリル
クラウンが通常使用されている。このようなドリルクラ
ウンは、端面に硬質金属の切断ビットが設けられている
ポット状のハウジングを備える。中心に挿入される中央
ドリルによって、特に岩石材を最初に穿孔する場合に心
出しがなされる。

【０００３】さらに、比較的小さな孔をあけるために
は、独国特許公開公報ＤＥ２，８５６，２０５Ａ１及び
ＤＥ３，６１４，０１０Ａ１に開示されているような、
いわゆる衝撃式ドリルが周知である。この衝撃式ドリル
は、通常、堅固なドリルヘッドを有し、ドリル軸の内側
には別体の搬送螺旋が設けられている。ＤＥ２，８５
６，２０５による岩石ドリルにも、ポット状のクロスド
リルヘッドが設けられているが、さらに、別体で挿入可
能な中央ドリルを備える。

【０００４】ドリルクラウンも、交換可能な中央ドリル
を有する穿孔ドリルも、中央ドリルをドリル工具の孔に
取り外し可能に固定する必要がある。円錐形の中央ドリ
ルシャンクを受けるために、中央ドリルを受ける孔は通
常円錐形を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドリル
工具を長期間操作した後に交換する場合、円錐面のクラ
ンプ力は大きいので、中央ドリルをさらに作動させなけ
れば取り外すことができないという問題がある。従っ
て、ＤＥ３，３２２，８８７には、例えば、中央ドリル
の端部を受けるための横孔が設けられている。この場
合、中央ドリルは別体の工具によって押し出すことが出
来る。しかしながら、ドリルクラウン軸において円錐形
シートの端部に、このように横方向に延びる凹部が断面
に設けられているので、衝撃運動の伝達が妨げられる。
さらに、工具の断面の強度が損なわれる。

【０００６】さらに、ＤＥ３，３２２，８８７の中央ド
リルは別体の保持部材を備えている。しかしながら、こ
の装置は中央ドリルが不注意に脱落することを防いでい
るに過ぎない。通常、中央ドリルは、円錐状に摩擦嵌合
されることによって、ドリルクラウンに固定される。

【０００７】さらに、独国実用新案ＧＭ１，９９２，３
４４に提案されているドリルクラウンの中央ドリルは、
差込み接続によってドリルクラウン軸に軸方向に変位不
可能に固定されている。このため、中央ドリルのチャッ
ク軸の後方側の端部には、横孔に偏心的に設けられてい
るボルトと協働する平面が設けられている。この平面に
対してほぼ垂直に設けられている溝は、ドリルを回転さ
せることによる差込み接続によってボルトに接続してい
る。従って、中央ドリルシャンクは軸方向に変位不可能
に固定されているので、脱落することはない。

【０００８】さらに、従来、横方向に設けられているね
じによってドリルクラウンに中央ドリルを固定させるこ
とも知られている。この場合、中央ドリルは、ねじが貫
通している領域においてドリルの長手方向に凹部を備え
るので、必要な場合、ドリルを軸方向に作動させること
もできる。

【０００９】独国実用新案ＤＥ−Ｕ１−８，５２１，５
７７も、軸方向に移動可能な中央ドリルを備え、ねじが
中央ドリルを受けるための孔に横方向に貫通しているド
リルクラウンを開示している。この場合、中央ドリルは
周知の「ＳＤＳドリル」であり、別の回転体のために、
また別体である要素によって軸方向に固定されるため
に、長手方向の溝が設けられている。このような工具に
よって、周知のＳＤＳドリルが安価で使用可能であるこ
とが知られている。しかしながら、ドリルクラウンの軸
は機械的にかなり摩耗する。

【００１０】軸方向に移動可能な中央ドリルを備える従
来技術にはまた、回転衝撃による穿孔が行われている
間、中央ドリルが他の工具に対して行う長手方向運動及
び回転運動による振動及び高いストレスによって、中央
ドリルの保持部分が破損するという問題がある。特に、
例えば、横方向に設けられている保持ピンのねじ山は、
このような衝撃応力によって、実用新案ＧＭ８，５２
１，５７７による複数の部品は個々に摩耗率が高い。

【００１１】さらに、例えば、円錐形のシートによって
中央ドリルが固定されている場合、穿孔の際の衝撃応力
によって、中央ドリル自体が軸方向に運動する場合に比
べて、穿孔能力はかなり低減するという問題がある。本
発明の目的は、上述した問題を解決することであり、特
に、ドリル工具への中央ドリルの保持方法を提供するこ
とであり、その保持方法が回転衝撃使用を意図したもの
であり、長期間の使用が可能で且つ中央ドリルの取り替
えが容易なドリル性能の改良されたドリル工具を提供す
ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、穿孔側に切断ビットを備えたドリ
ル本体を備え、さらに、中央ドリルシャンクを有する中
央ドリルを受けるために軸方向に設けられた孔を備え、
ドリル工具の中央ドリルを受ける孔の領域に、中央ドリ
ルを固定し位置づけるための保持手段を有し、特に、好
ましくは岩石に回転衝撃によって穿孔するためのドリル
工具を提供する。

【００１３】ドリル工具において、保持手段は、横孔内
を穿孔方向に対して横断して延在し、中央ドリルを受け
るための孔内において、ドリル工具中心軸に対して中心
が合うように貫通し、中央ドリルシャンクはこの領域に
おいて孔を有する。本発明は、摩耗部品として用意され
ている交換可能な中央ドリルを備えた、回転衝撃によっ
て穿孔するためのドリル工具を提供するという考えに基
づいている。同時に、中央ドリル自体は衝撃応力を受け
るように、受容孔に軸方向に移動可能に設けられてい
る。本発明では、中央ドリルは好ましくは棒型又はチュ
ーブ状の保持要素により脱落しないように固定される。
この目的のために、ドリル工具には、ドリル軸方向に対
し横方向に設けられた孔がうがたれ、この孔に、中心か
らまたは断面で見て、ドリル工具の長手軸に対して対称
に保持手段が貫通し、同様に中心の、好ましくは対称な
中央ドリルシャンク上の孔と協働し、該孔は、中央ドリ
ルが軸方向に可動であるにもかかわらず脱落しないで、
同時に、回転可能なように、中央ドリルシャンクを貫通
している。このことは、棒状又はチューブ状の保持手段
が、同時に、中央ドリルの回転と軸固定の働きをするた
め、特に簡単でコスト効果の高い解決策となる。

【００１４】ピン状の保持手段は交換時、容易に横方向
の孔から取り外せる。例えば、対称な溝の形をした、又
は保持手段の断面に比べて大きい孔からなる、中央ドリ
ルシャンクの本発明の連続孔のために、中央ドリルは他
のドリル工具部分に対し軸方向に長手方向の振動が可能
となる。中央ドリルシャンクの中央部で挿入が行われる
ため、ドリルクラウンシャンクが確かに弱くなるが、こ
の場合対称であり、公知の実施例では非対称に弱化する
のに対し、ドリルクラウンシャンク、中央ドリル両者に
おける衝撃力及び／又は衝撃波が結果的に対称になり、
比較的高いドリル性能を確保できる結果となる。さら
に、部品の使用寿命が純粋に対称に発生する荷重のため
に延ばされる。中央ドリルを受ける孔は、ドリル工具の
軸方向の衝撃を中央ドリルに伝達するため、孔底面が同
時に中央ドリルのストッパーの働きをするように設計す
るのが望ましい。固定型の中央ドリルを持つ実施例で見
られるような、ドリル能力の低下がこのことにより避け
られる。その保持手段も含め、中央ドリルは実際上はこ
の部分で摩耗しない。さらに、保持部及び／又は中央ド
リルの交換が容易にできる。

【００１５】このような配置はドリルクラウンや、さら
に、例えば、既知の穿孔ドリルのいずれの場合にも容易
に用いられ、そのため、交換可能な中央ドリルが用いら
れる。さらに、保持手段を受ける孔が横方向に完全にド
リル工具を通過すれば、特に有利である。棒状又はチュ
ーブ状の保持手段はここでは簡単に取り外せる。同時
に、本発明は横方向の孔に緩くはめられた保持手段を提
供する。この場合、脱落は保持手段を縦方向の抜け落ち
から防ぐ別の滑脱防止手段で防がれる。しかし、保持手
段それ自体も横方向のくぼみ又は孔内にしっかりと取り
付けることができる。ここでいわゆるダウエルピンを用
いるのがコスト的に有利である。これは横方向に簡単に
取り外せる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、図１、２、３、７、１
０に示されているような、様々なドリル工具として実施
可能である。特に、本発明において、中央ドリルはドリ
ルクラウンまたはクロス切断ヘッド等を有する穿孔ドリ
ルに取り付けられている。

【００１７】図１（ａ）−（ｃ）に示されているよう
に、第一実施例において、ドリル工具１は、軸部４と一
体に形成されているドリル本体としてのドリルクラウン
２を備える。このようなドリルクラウンはＤＥ３，３２
２，８８７に開示され、周知であるため、ここでは詳細
に述べない。

【００１８】軸部４は、中央ドリル６を受けるための中
央孔５を有する。軸部４に設けられた円筒形の中央孔５
と中央ドリル６の円筒形の中央ドリルシャンク７とが協
働することによって、中央ドリル６は矢印８に示されて
いるように、軸方向に移動可能である。中央ドリル６
は、中央ドリル６の端面１０から僅かな距離ｈ１離れて
位置する貫通した孔９を有する。

【００１９】中央ドリル６は中央孔５に挿入されている
ので、中央ドリルの端面１０から中央孔５の底面１１へ
衝撃応力が伝達される。軸方向に移動可能な中央ドリル
６がドリル工具１から脱落しないように、中央ドリル
は、孔９を通過し、例えば、円筒形のピンの形で、ドリ
ル工具１の軸部４の中心の横孔１３に位置する棒状又は
チューブ型の保持手段１２により保持される。図１
（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面を示す図１（ｂ）から明
らかなように、横孔１３はその長手軸１４と共に、軸部
４の対称横軸１５に一致している。中央ドリルシャンク
７の孔９の直径ｄ１は、本例では棒状又はチューブ状の
保持手段１２の直径ｄ２よりも明らかに大きいため、中
央ドリル６は中央孔５の中で軸方向の移動が可能とな
る。これにより、ドリル性能が向上する。

【００２０】前記の基本原則は本発明に示すすべての実
施例において共通であるが、例えば、図１（ａ）、
（ｂ）で円筒状のピンとして作られている棒状又はチュ
ーブ状の保持手段１２の構造や中央ドリルシャンク９の
構造は異なっている。図１（ａ）、（ｂ）のピン状保持
手段は横に脱落しないように、横孔１３で支えられてい
る。支持は幾つかの方法で行うことが可能で、詳細は後
述する（図８、９）。

【００２１】図２はドリルクラウン２として作られ、中
央ドリルを挿入した第二実施例のドリル工具の部分切開
断面を示す図である。第一実施例と異なり、孔９は、そ
の直径ｄ１が保持手段１２の直径ｄ２より大きい孔に作
らずに、溝形になっている。その結果、第一実施例と同
様に、孔５の中を導かれるとき、中央ドリル６は、一方
では孔５の底面１１で、他方では保持手段１２で限定さ
れる遊びを有する。図２では、中央ドリル６は保持手段
１２に当たっている。第一実施例とさらに異なり、図２
の実施例ではねじ山の付いた部分１６が備えられ、この
上に、例えば、穿孔棒（図示せず）をねじ止めすること
ができる。

【００２２】第三の実施例を図３（ａ）−３（ｂ）に示
す。この実施例も本発明の同じ基本原則に基づいてい
る。従って、同一の部品は同一の符号で表示した。中央
ドリル６の軸方向移動可能性は、この実施例では図２と
同様に、中央ドリルシャンク７を貫通し、中央ドリル６
の端面１０から距離ｈ１離れて位置し、高さｈ２の広さ
を有する溝形の孔９により達成される。

【００２３】図３（ａ），（ｂ）のピン状の保持手段１
２が遊びをもって横孔１３に挿入され、横方向への脱落
が固定リング１７により防がれている。固定リング１７
は横孔１３を覆い、円筒形軸部４にはめ込まれている。
固定リング１７を固定するために、このリングには、Ｌ
形の溝１９と差込みカップリングの様な方法で協働する
ビード１８が設けられている。このため、ビード１８は
先ず縦溝部２０に沿って、次に水平溝部２１に沿って回
される。水平溝部２１の溝深さは溝端に向かって減少
し、その結果、ビード１８が行き止まる。

【００２４】さらに、図４−６は本発明の中央ドリルを
有する三つの異なる実施例を、基本的に図３（ｂ）に対
応する断面図で示す。同じ部品は必要な場合同じ符号と
した。 図４−６の全ての実施例で、棒形またはチュー
ブ形の保持要素１２を固定し位置決めするためにばね要
素を用いた。種々のばね要素を符号２７−２９で示す。
全ての四つの実施例で、各々のばね要素が溝２５の中を
導かれる。このことにより、ドリルクラウンが回転衝撃
的に使用されるあいだに、各ばね要素２７−２９が叩か
れ緩んだり外れたりするのを防ぐ。

【００２５】図４では、中央ドリル６は、図３で示した
ように、ピン状の保持手段１２により、長手方向に遊び
をもってドリル工具１の孔５に位置決めされ、固定され
る。ピン状の保持手段１２を固定するため、ばね要素２
７は一方の側で、その中を保持手段１２が可動に挿入さ
れている横孔１３の横入口２３に繋がり、反対側で横孔
１３の他の入り口２４を覆う。保持手段１３は結果的に
確実に固定され脱落しない。溝２５を誘導されるばね要
素２７は、軸部４の周囲の半分より大きい領域を取り巻
いているので、自動固定式になっている。さらに、これ
は入り口２３に曲げ込まれた端によりその位置に保持さ
れる。

【００２６】図５はさらに別の実施例を示し、ここでは
保持手段１２の固定のために、ばね要素２８は横孔１３
の両入口２４、２３と係合している。ばね要素２８をそ
の位置に保持するために、溝がばね要素を受容する領域
にのみ溝２５が形成されている。

【００２７】図６はさらに別の実施例を示し、ここでは
中央ドリル６は軸部４中のピン状保持手段１２’により
位置決め保持され、ばね要素２９が保持手段１２’の一
端に形成される。この解決法ではまた、中央ドリル６を
交換する場合、ばね要素２９と一体のピン状の保持手段
１２’を単に溝２５から引き抜けばよい。自動固定は、
一体に作られたばね要素２９を、軸部４の周辺の十分大
きな領域に延ばすことにより達成できる。

【００２８】図７（ａ）、（ｂ）で示す別の実施例で
は、中央ドリル６はドリルクラウン２の軸部４の孔５に
設けられ、さらに横孔１３の円筒形の保持手段１２によ
り位置決め、固定される。保持手段１２は弾性スリーブ
３４で位置決め、固定される。さらに、軸部４上に弾性
スリーブ３４を適当な方法で軸上に位置決めし、固定す
る周辺溝２５が設けられている。このために、弾性スリ
ーブ３４は溝２５と協働するように形成されている周辺
突起３７を有する。また、先に示した実施例同様、中央
ドリル６を孔５に挿入する場合、ピン状保持手段１２が
横孔１３に導かれるよう、中央ドリルシャンク７へねじ
って挿入する。その後、ドリル工具１の軸部４の上から
弾性スリーブ３４を単に滑らせることが必要で、これに
より突起部３７は溝２５にしっかりとはめられる。本発
明のこのタイプの固定ではまた、全く工具を使わずに中
央ドリル６を挿入したり、新品と交換したりできる。

【００２９】図８は別の保持手段１２により位置決めと
固定がなされる中央ドリル６の実施例を示す。本実施例
の詳細な特徴は保持手段１２が湾曲しており、そのため
に横孔１３に突っ張り固定されることである。明らか
に、本保持手段の使用には、例えば、ハンマーや打ち込
み道具が必要となる。その代わり、本保持手段１２では
余計な固定要素は不要である。湾曲保持手段は、該保持
手段により孔９に挿入された中央ドリル６で発生する力
を吸収し、軸方向の固定と回転止めが行われる。その他
の特徴は上述した他の実施例と同様である。

【００３０】図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）には棒状又は
管状の保持手段１２の他の実施例が示されている。第三
から第七実施例では、保持手段１２はピン状の円筒形保
持手段として堅固な材料から形成されているが、本実施
例では、保持手段１２は遊びをもたせて各横孔１３に設
けられ、軸部４の外側に設けられている部材によって脱
落が防がれている。さらに、図８に示されている第八実
施例では、保持手段１２は、孔１３に固定されるよう
に、わずかに湾曲した円筒形状を有し、その長手軸４６
が湾曲している。

【００３１】図９（ａ）に示されている管状の保持手段
１２は、ＤＩＮ１４８１又はＤＩＮ６３６５による従来
のダウエルピン３８からなる。ダウエルピン３８には長
手方向の溝４２が設けられているので、安価であり、横
孔１３の中に緩やかに又は強固に挿入可能である。溝４
２が設けられているので、各横孔１３で緩く支持するよ
うに保持手段１２を挿入した場合の外径を低減させるこ
とができる。

【００３２】図９（ｂ）に示されている保持手段１２
は、長手方向に正方形の断面４５を有する棒状の直方体
３９からなる。この保持手段１２は、同様に正方形の断
面を有する横孔１３に挿入される。円筒形の保持手段１
２が線によってのみ接触するのに比べ、本実施例では、
例えば、中央ドリル６の溝形の孔９の平坦部に接触する
直方体３９の側面４０が広いという利点がある。

【００３３】図９（ｃ）に示されている管状の保持手段
１２は多角形４１からなる。これは基本的に、図９
（ａ）に示されているダウエルピン３８に、図９（ｂ）
に示されている中央ドリルシャンク７の溝形孔９の平坦
部に対する接触面積が大きい直方体３９が組み合わされ
たものである。本実施例による保持手段１２は図９
（ｂ）と同様、円筒形である横孔１３に設けることが好
ましい。本実施例では六角形の断面を有する多角体４１
は、図９（ａ）に示されている実施例と同様、摩擦力に
より突張り固定をなすために、長手方向の溝４２を備え
た管状に形成されている。

【００３４】図１０に示される実施例では、穿孔ドリル
３として形成されているドリル本体を有するドリル工具
１に交換可能な中央ドリル６が設けられている。図１０
に示されている実施例によるドリル工具の詳細な構造は
出願人によるＤＥ４，２３６，５５３に開示されている
ので、ここでは詳述しない。しかしながら、中央ドリル
のドリル工具１に対する取り付けに関しては開示されて
いない。

【００３５】ドリル工具１に挿入可能な及び交換可能な
中央ドリル６を固定するために、クロスドリルヘッド４
３には、横孔１３が設けられている。横孔１３はクロス
ドリルヘッド４３から搬送螺旋４７への移行領域に設け
られ、好ましくは自己固定可能な保持手段１２が、図１
０の実施例における横孔１３に使用可能である。

【００３６】原則として、自己固定可能な保持手段１２
は中央ドリルシャンク７の孔９と協働する。上述したよ
うに、孔９は中央ドリルの長手軸４４の中心を貫くよう
に設けられている。図１０の実施例の位置決めと固定は
上述した他の実施例と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ドリルクラウンとして作られたドリル工具の
第一実施例を示し、（ａ）は自動固定式保持手段を有す
るドリル工具の側面図であり、（ｂ）は（ａ）における
Ｉ−Ｉ線に沿った断面図であり、（ｃ）は中央ドリルを
示している。

【図２】 ドリルクラウンとして作られ、ねじを切った
部品を備えた第二実施例のドリル工具の一部分の、切開
した側面図である。

【図３】 第三の実施例のドリル工具を示し、（ａ）は
ドリルクラウンとして作られ、緩く動く保持手段と固定
リングを有するドリル工具の側面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＩ−Ｉ線に沿った断面図であり、（ｃ）は中央
ドリルを示している。

【図４】 第四実施例の、横孔に設けられた保持手段の
断面図を示す。

【図５】 第五実施例の、横孔に設けられた保持手段の
断面図を示す。

【図６】 第六実施例の、横孔に設けられた保持手段の
断面図を示す。

【図７】 第七実施例における、中央ドリルの保持手段
を固定するために弾性スリーブ賀設けられているドリル
クラウンを示し、（ａ）が側面図であり、（ｂ）が
（ａ）における線Ａ−Ａに沿った断面図である。

【図８】 第八実施例の、横孔に設けられた保持手段を
示す側面図である。

【図９】 様々な形状を有する、前記実施例のいずれか
で使用される保持手段を示し、（ａ）は円筒形の、
（ｂ）は長方形の、（ｃ）は多角形の断面の保持手段を
各々示す。

【図１０】 穿孔ドリルとして作られた別の実施例のド
リル工具を示す。

【符号の説明】

１ ドリル工具 ２ ドリルクラウン ３ 穿孔ドリル ４ 軸部 ５ 中央孔 ６ 中央ドリル ７ 中央ドリルシャンク ９ 孔 １０ 端面 １１ 底面 １２ 保持手段 １２’保持手段 １３ 横孔 １４ 長手軸 １５ 対称軸 １７ ロッキングリング １８ ビード １９ 溝 ２０ 縦溝 ２１ 水平溝 ２３ 入口 ２４ 入口 ２５ 溝 ２７ ばね要素 ２８ ばね要素 ２９ ばね要素 ３４ 弾性スリーブ ３７ 突起部 ３８ ダウエルピン ３９ 直方体 ４０ 側面 ４１ 多角体 ４２ 溝 ４３ クロスドリルヘッド ４４ 長手軸 ４５ 正方形断面 ４７ 搬送螺旋

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穿孔側に切断ビットを備えたドリル本体
   （２、３）を備え、さらに、中央ドリルシャンク（７）
   を有する中央ドリル（６）を受けるために軸方向に設け
   られた孔（５）を備え、ドリル工具（１）の前記中央ド
   リル（６）を受ける孔の領域に、前記中央ドリル（６）
   を固定し位置づけるための保持手段（１２）を有する、
   岩石に回転衝撃によって穿孔を行うためのドリル工具
   （１）であって、 ドリル工具（１、２、３）の前記保持手段（１２）が、
   横孔（１３）内でドリル方向に対し横方向に延び、前記
   中央ドリル（６）を受けるための前記孔（５）における
   ドリル工具中心軸（４４）に対して中心が合うように貫
   通し、前記中央ドリルシャンク（７）が、この領域に、
   前記中央ドリル（６）が軸方向に移動可能なように、前
   記中央ドリルシャンク（７）を完全に通過する孔（９）
   を有するドリル工具。
2. 【請求項２】 ドリルクラウンの軸部（４）を備えたド
   リルクラウン（２）として、又は穿孔ドリル（３、４
   ３）として、又はクロスドリルヘッド（４３）として、
   又は前記中央ドリル（６）を備えた他のドリルとして形
   成された、請求項１記載のドリル工具。
3. 【請求項３】 前記中央ドリル（６）を受ける前記軸方
   向孔（５）が前記中央ドリル（６）の端面（１１）の止
   め部（１０）として作用する孔底面（１１）を有する請
   求項１又は２記載のドリル工具。
4. 【請求項４】 前記ドリル工具（１、２、３）の前記横
   孔（１３）が、工具の軸部（４）、又は前記クロスドリ
   ルヘッド（４３）、又は前記クロスドリルヘッド（４
   ３）と搬送螺旋（４７）の移行域を、完全に通過する、
   請求項１ないし３のいずれかに記載のドリル工具。
5. 【請求項５】 棒状及び／又は管状の前記保持手段（１
   ２）が、前記横孔（１３）に移動可能に、又は突っ張り
   固定可能に、又は自己固定可能に設けられている請求項
   １ないし４のいずれかに記載のドリル工具。
6. 【請求項６】 ばね要素（２７−３０）が、棒状又はピ
   ン状の前記保持手段（１２）を位置決めし固定させるた
   めに、前記ドリルクラウン（２）の軸部（４）、又は穿
   孔ドリル（３）の前記クロスドリルヘッド（４３）から
   前記搬送螺旋（４７）への移行領域に設けられている請
   求項５記載のドリル工具。
7. 【請求項７】 前記ばね要素（２７−２９）を位置決め
   するために、前記ドリルクラウン（２）の前記軸部
   （４）の外側に周方向に部分的に又は全体的に溝（２
   ５）が設けられている請求項６記載のドリル工具。
8. 【請求項８】 全体的に又は部分的に閉じられた固定リ
   ング（１７）が、棒状又はピン状の前記保持手段（１
   ２）を位置決めし固定するために、前記ドリルクラウン
   （２）の前記軸部（４）に設けられ、前記固定リング
   （１７）が前記軸部（４）に設けられた溝（１９）に保
   持されることができる、請求項５記載のドリル工具。
9. 【請求項９】 前記ばね要素（２７−２９）又は前記固
   定リング（１７）が工具を使わずに取り付け又は取り外
   し可能である請求項６又は８記載のドリル工具。
10. 【請求項１０】 前記ドリルクラウン（２）の前記軸部
    （４）に、前記保持手段（１２）を位置決め固定するた
    めに、弾性スリーブ（３４）が設けられ、前記弾性スリ
    ーブには、位置づけ固定するため、前記軸部（４）上の
    溝（２５）に係合する少なくとも一つの縁部（３５）が
    設けられている、請求項１ないし５のいずれかに記載の
    ドリル工具。
11. 【請求項１１】 前記ばね要素（２７−２９）又は前記
    弾性スリーブ（３４）を固定するため、前記溝（２５）
    が前記保持手段（１２）を受けるための前記横孔（１
    ３）とは別の面に延びている請求項１０記載のドリル工
    具。
12. 【請求項１２】 前記保持手段（１２）がその長手方向
    軸（４６）に対して湾曲し、前記横孔（１３）内に挿入
    され、突張固定されたピンとして形成された請求項１又
    は５記載のドリル工具。
13. 【請求項１３】 前記保持手段（１２）が、前記横孔
    （１３）に緩やかに又は突っ張って挿入される、管状及
    び／又は長手方向に溝を付けたピンとして形成されてい
    る請求項１又は５記載のドリル工具。
14. 【請求項１４】 前記保持手段（１２）が、長手方向に
    溝（４２）を備えた又は備えていない管状の、ＤＩＮ１
    ４８１又はＤＩＮ６３２５によるダウエルピン（３８）
    として形成されている請求項１、５又は１３記載のドリ
    ル工具。
15. 【請求項１５】 前記保持手段（１２）が、長手方向に
    溝（４２）を備えた又は備えていない多角形の断面を有
    する本体（４１、４５）として形成されている請求項１
    ２、１３又は１４記載のドリル工具。
16. 【請求項１６】 前記中央ドリルシャンク（７）の前記
    孔（９）が、前記中央ドリル（６）の衝撃運動の軸方向
    ストローク長より大きい軸方向の距離ｈ２，ｄ２を有す
    る請求項１ないし１５のいずれかに記載のドリル工具。
17. 【請求項１７】 前記中央ドリルシャンク（７）の前記
    孔（９）が溝形状である請求項１ないし１６のいずれか
    に記載のドリル工具。
18. 【請求項１８】 前記孔が、前記保持手段（１２）が遊
    びをもって誘導されるような直径ｄ２となっている、請
    求項１ないし１７のいずれかに記載のドリル工具。