JPH11217579A - 電気接点用処理剤 - Google Patents

電気接点用処理剤

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JPH11217579A
JPH11217579A JP10036571A JP3657198A JPH11217579A JP H11217579 A JPH11217579 A JP H11217579A JP 10036571 A JP10036571 A JP 10036571A JP 3657198 A JP3657198 A JP 3657198A JP H11217579 A JPH11217579 A JP H11217579A
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Masaru Kato
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境汚染問題や引火の危険性がなく、公知の
処理剤と同等もしくはそれ以上の潤滑性及び耐蝕性効果
を有する電気接点用処理剤を提供すること。 【課題を解決するための手段】 ポリフェニルエーテル
を非ハロゲン系の汎用性有機溶剤の１種単独又は２種以
上の混合溶媒に溶解せしめた処理剤、及びこの処理剤に
更に、一定量の水を添加することにより得られる電気接
点用処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は貴金属からなる電気接点
表面の潤滑性及び耐蝕性付与のための処理剤、特に、ポ
リフェニルエーテルをラクトン系、ラクタム系又は環状
イミド系の有機溶媒あるいは水との混合溶媒液に添加し
てなる電気接点用処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】金及びその合金、パラジウム及びその合
金あるいは銀及びその合金等の貴金属が電気接点材料と
して広く使われている。しかし、近年、コストの低減、
加工技術向上等から電気接点へのめっき膜厚は非常に薄
膜化してきた。特に、金接合に関しては、パラジウム又
はパラジウム合金等への転換が進みその表面のみをフラ
ッシュ金で被覆するという方法も行われてきている。こ
のような金被膜の薄膜化により、一方で被膜のピンホー
ルが増え耐蝕性が低下するという問題が発生した。ま
た、金めっきを行っただけでは接点の挿抜時に大きな力
が必要であり、挿抜による被膜の磨耗問題も発生した。
そのためめっきの薄膜化により問題となった耐蝕性及び
潤滑性、耐摩耗性の向上を目的として、接点表面への後
処理が一般的に行われるようになった。
【０００３】上記のめっき後処理は、接点表面に残留し
て潤滑剤として機能する流動パラフィンやワックス等の
潤滑成分と被膜のピンホールを塞ぎ耐蝕性を向上させる
ための腐食抑制剤等をハロゲン系の有機溶剤に溶解し、
この液に接点材料を浸漬処理することにより行われる。
この潤滑成分については、古くから研究され、例えば固
形潤滑剤としてワックス（stanford Res.Inst.,Rept.N
o.12for project No.PU-31521,july1,1961）、テフロン
樹脂（Proc.Inst.Elec.Engrs.(London)100 174(195
3）、石油ゼリー、半固形潤滑剤（Pa.State Univ.,June
8-12,1959）等が報告されている。また、炭化水素系の
流動パラフィン、スクアラン等も一般的に用いられてき
た。
【０００４】その後、ベル研究所のＡｎｔｌｅｒによっ
て宇宙機器や原子力関連の高性能潤滑油として開発され
たポリフェニルエーテル（ビス（フェノキシフェノキ
シ）ベンゼン、ビス（ｍ−（ｍ−フェノキシフェノキ
シ）フェニル）エーテル等）が電気接点用の潤滑剤とし
て優れた特性を有することが紹介されたことにより（We
ar,6,pp44〜66(1963)、Connectors Interconnections S
ymp．proc.19th,pp1〜13(1986)など）、ポリフェニルエ
ーテルの使用が広く普及した。
【０００５】封孔潤滑剤に関する特許としては、例えば
特開平４−１９３９８２号公報には潤滑性の必須成分と
して軟膏状の石油ワックスであるペトロラタムの０．
１〜３ｗｔ％とキレート形成性の環状窒素化合物の１
種又は２種以上を０．０５〜３ｗｔ％とを、特開平４−
１９３９９２号公報にはパラフィンワックス０．１〜
３ｗｔ％とアルキル置換ナフタレンスルホン酸塩の１
種又は２種以上の０．０５〜３ｗｔ％とをそれぞれの溶
媒としてトリクロロエタンに溶解せしめた処理剤が記載
されている。又、特開平７−２５８８８９号公報はパラ
フィンワックス、及びペトロラタムの１種もしくは２種
以上の０．１〜５ｗｔ％をトルエン、キシレン等の石油
系溶剤、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶
剤、あるいはノルマルデカン等のパラフィン系溶剤に加
えた処理剤を提案している。
【０００６】めっき接点の封孔潤滑剤として市販化され
ている製品については、金、銀、すずなど各種金属別に
商品化されているが、これらの処理剤にはいずれも１，
１，１−トリクロロエタン又はフロン系溶剤が使用され
ている。しかし、最近は環境への影響を配慮して、水溶
液系の封孔潤滑剤に関する技術が報告されている。例え
ば特開平７−２５８８９１号公報では、パラフィンワッ
クス、ペトロラタム１種もしくは２種以上０．１〜５ｗ
ｔ％を含む有機溶剤層を水溶液上に１〜１０ｍｍの厚さ
で浮かべて処理を行う方法を提案している。また特開平
７−２５８８９４号公報では、潤滑成分として脂肪酸石
鹸、アミノカルボン酸等の化合物を添加した水溶液系の
封孔処理剤を用いている。
【０００７】一方、ポリフェニルエーテルを接点処理に
用いた技術としては、すず系接点の潤滑を目的としたも
のであり、例えば、特公平０３−８０１９８号公報では
ポリフェニルエーテルを基材としてパーフルオロアルキ
レンとアクリル酸エステルの共重合体又は親油基として
ベンゼン環を有するリン酸エステルからなる混合物の
０．５％以上を含む潤滑剤、また特公平０５−２２３２
２号公報ではポリフェニルエーテルを基材として親油基
にベンゼン環を有するリン酸エステル型界面活性材を
０．５％以上添加した潤滑剤により処理されたコネクタ
用すず系めっき接点が提案されている。これらは、ポリ
フェニルエーテルを濡れ性の悪いすず及びすず・鉛系の
接点めっき膜に直接塗布する方法及び本処理を施した接
点に関する技術である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ポリフェニルエーテル
は、良好な潤滑性を示すが、その反面極めて粘性が高
く、アルコール系、塩素系、エステル系溶剤などの有機
溶剤には溶解するが水には全く溶解しない。これまでポ
リフェニルエーテルは、溶解力が高くポリフェニルエー
テルの均一分散が可能である、処理後の乾燥及び除去が
容易である、引火の心配なく消防法上の危険物に該当し
ない等の点から、前述した公知の封孔処理剤と同様に
１，１，１，−トリクロロエタンや塩化メチレン等のハ
ロゲン系溶剤に溶解して利用されてきた。しかし、近
年、地球規模での環境保護の視点から、オゾン層破壊物
質としての１，１，１，−トリクロロエタンや塩化メチ
レン等が使用禁止または量規制を受け、近い将来全面的
な使用禁止が取り決められた。そのためこれらの溶剤を
用いた潤滑剤を安全性の高い溶剤に切り替える必要性が
生じてきた。
【０００９】このような状況の中で、ポリフェニルエー
テルはアルコール系溶剤にも溶解することから、イソプ
ロピルアルコールに転換する動きがある。アルコール系
溶剤は溶解力及び処理後の除去のしやすさなどハロゲン
系溶剤の代替品となり得る性質をもっている。しかし、
イソプロピルアルコールを含め、アルコール系溶剤は、
引火性があり、取り扱いに注意を要する溶剤であるた
め、従来のめっき処理ラインをすべて防爆型ラインに切
り替えなければならないという、コスト的に大きなデメ
リットを生じる。アルコール系に限らず消防法上危険物
とされる有機溶剤を溶媒とした場合は全てこの様な問題
が生じる。
【００１０】更に、選択された溶剤が単にポリフェニル
エーテルを溶解することができても、処理後のポリフェ
ニルエーテルの残留状態が不均一となったり、溶剤が残
留して電気抵抗に悪影響を及ぼす等の問題を起こすもの
では潤滑性処理剤として利用出来ない。このような背景
から、以上列挙した問題をクリアする後処理剤の開発が
望まれている。従って、本発明の課題は、ポリフェニル
エーテルを炭化水素系やアルコール系などの引火性のあ
る溶剤を使わずに、従来のハロゲン系溶媒を用いた処理
剤と同等の潤滑性や耐摩耗性を接点表面に付与すること
ができる安全な接点用処理剤の探索にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため、鋭意研究を重ねた結果、高引火点溶剤で
比較的危険性が少なく、各種オイルの溶解性に優れ、か
つ水との相溶性のあるラクトン系、ラクタム系又は環状
イミド系溶剤を用いることにより、（１）ポリフェニル
エーテルが完全に溶解し接点表面に均一に被覆され、
（２）混合液の引火の危険性のない接点用処理剤の開発
に成功した。
【００１２】即ち、本発明はラクトン系、ラクタム系又
は環状イミド系からなる有機溶媒の１種又は２種以上の
混合溶媒にポリフェニルエーテルを添加したことを特徴
とする電気接点用処理剤を提供するもので有り、さらに
また、ラクトン系、ラクタム系又は環状イミド系からな
る有機溶媒の１種又は２種以上の混合溶媒にポリフェニ
ルエーテルを添加し、更に一定割合の水を添加した、引
火の危険性のない電気接点用処理剤を提供するものであ
る。
【００１３】本発明に係る処理剤の潤滑性付与成分であ
るポリフェニルエールとしては、ビス（フェノキシフェ
ノキシ）ベンゼン（商品名；ＯＳ−１２４）及びビス
（ｍ（ｍ−フェノキシフェノキシ）フェニル）エーテル
（商品名；ＯＳ−１３８）を挙げることができる（いず
れもモンサント社製）。その使用割合は、全量に対し、
０．５〜１０ｗｔ％であり、好ましくは１〜３ｗｔ％で
ある。また水の使用割合は、１０ｗｔ％でほとんど引火
性がなくなる。通常は２０〜３０ｗｔ％で使用される。
さらに、本発明の処理剤においては、必要に応じて金属
の腐食抑制剤として知られているＮ，Ｎ’−ベンゾトリ
アゾール、オクタデカンチオール、２−メルカプトベン
ゾチアゾール等の含窒素、含硫黄有機化合物等を添加す
ることも可能である。以下、実施例をあげて本発明を詳
細に説明する。
【００１４】
【実施例】［実施例１〜７及び比較例１〜３］引火性、挿抜力、接触抵抗及び耐食性の評価 調製した接点処理剤の組成（ｗｔ％）及びその試験結果
をまとめて表１に示した。なお、挿抜試験、及び接触抵
抗の試験結果（実施例３〜５）については図１、図２及
び図３に示す。
【００１５】
【表１】表１ 溶液状態評価 ○ 透明均一溶解 △ 白濁乳化状態 × ＯＳ−１２４が分離沈降 塩水噴霧及びＳＯ2ガス試験評価 ○ 変化なし △ 僅かに変色 × 全体腐食
【００１６】（１）引火点及び溶液状態 引火点はクリーブランド解放式にて測定した。水を一定
量以上添加した実施例２〜７及び比較例１では均一な無
色透明状態でありかつ引火点は測定されなかった。比較
例１では引火点は測定されなかったがＯＳ−１２４がオ
イル状に分離沈降した。 （２）挿抜試験 挿抜試験用試料は、オスメス同型フォーク型コンタクト
（リン青銅素材）の全体に電解Ｎｉめっき２．０μｍを
施し、更に電解部分Ａｕめっき０．２５μｍ処理したも
のを試料とした。この挿抜用試料を表１の各実施例液及
び各比較例液に各々５秒間浸漬処理を行い温風乾燥した
後、オスメス同型コンタクトを９０度の角度で交差させ
手動にて挿抜した。この方法で初回、１０、２０、３
０、４０、５０挿抜時の抜去力を測定した。実施例１〜
７は、比較例２（従来の塩化メチレン処理）と同等に挿
抜性が比較例３（未処理）に比べ著しく向上した。ま
た、比較例１は溶液中でＯＳ１２４がオイル状に分離沈
降したため挿抜性向上は全く認められなかった。
【００１７】（３）接触抵抗 接触抵抗試験は、幅１５．５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのリ
ン青銅帯材に電解Ｎｉめっき２．０μｍを施し、更に電
解部分Ａｕめっき（０．２μｍ）した試料片で実施し
た。この試料片を用い各実施例液に５秒間浸漬後温風乾
燥した。比較例についても同様に行った。接触抵抗はこ
れらの試料について５〜２５ｇの間で荷重を変化させな
がら、一定個所を連続して測定した。その測定結果を図
２に示した。また、１２５℃、９６時間加熱試験を行っ
た試料についても同様の方法で接触抵抗値を測定した。
その測定結果を図３に示した。実施例１〜７は、熱処理
の有無に関わらず比較例２（従来の塩化メチレン処理）
と同等の接触抵抗値を示した。 （４）耐蝕性試験 耐蝕性試験は、接触抵抗試験と同様に幅１５．５ｍｍ、
厚さ０．２ｍｍのリン青銅帯材に電解Ｎｉめっき（めっ
き厚：２．０μｍ）を施し、更に電解部分Ａｕめっき
（めっき厚：０．２μｍ）した試料片で実施した。この
試料片を用い各実施例液及び比較例液にそれぞれ５秒間
浸漬後温風乾燥した。調製した各試料片について以下の
耐蝕性試験を行った。
【００１８】（イ）塩水噴霧試験 ＭＩＬ ＳＴＤ ２０２Ｆ，ＭＥＴＨＯＤ １０１Ｄ，
ＣｏｎｄｉｔｉｏｎＢに準じて測定を行った。試料片を
５％塩化ナトリウム溶液中温度３３．９〜３６．７℃で
４８時間連続暴露した後、腐食状態をルーペで観察し
た。 （ロ）ＳＯ2ガス試験 ＤＩＮ規格、４００４６−３６）に準じて行った。試料
片を温度４０±１℃、相対湿度７５±１％ ＳＯ2ガス
濃度１０ｐｐｍの雰囲気中に５００時間暴露した後、処
理面の腐食状態をルーペで観察した。塩水噴霧試験では
比較例３（未処理）及び比較例１で金めっき部分に褐色
変色が観察されたが、実施例１〜７はいずれも変色は全
く認められず比較例２（従来の塩化メチレン処理）と同
等の耐蝕性を示した。ＳＯ2ガス試験では比較例３（未
処理）及び比較例１で褐色変色と斑点状の腐食が観察さ
れたが、実施例１〜７も極めて僅かな褐色変色と、ごく
一部斑点状の腐食が観察されたが変色の度合いは比較例
３に比べてきわめて軽度で比較例２（従来の塩化メチレ
ン処理）と同等の耐蝕性を示した。
【００１９】［実施例８〜１４］調製した接点処理剤の
組成及びその試験結果を、まとめて表２及び図３、４に
示した。
【００２０】
【表２】表２
【００２１】（１）引火点及び溶液状態 引火点はクリーブランド解放式にて測定した。実施例１
〜７同様に水を一定量以上添加した実施例８〜１４では
無色透明均一な溶液状態であり、かつ引火点は認められ
なかった。 （２）挿抜試験 前述した実施例１〜７と同様の方法で挿抜性を評価し
た。実施例８〜１４において表１に示した比較例３（未
処理）に比べ著しく挿抜性能が向上した。実施例８、１
０、１２、１４及び比較例３の挿抜試験結果を図４に示
した。単独溶媒のみならず混合系の溶媒や金属の腐食防
止効果のある有機物化合物を添加した例でも引火性がな
くかつ良好な潤滑性が得られた。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の接点用処理
剤は、引火の危険性や環境汚染の原因となることがほと
んどなく、接点表面に優れた潤滑性を付与し、接触抵抗
の上昇もなく、かつ耐蝕性も向上させるという優れた特
性を奏するものであり、電気接点用処理剤として極めて
有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例３〜５処理実施時の挿抜回数と抜去力と
の関係を表したグラフ
【図２】実施例３〜５処理直後の接触抵抗と荷重の関係
を表わしたグラフ
【図３】実施例３〜５処理後、１２５℃、９６時間熱処
理を行った時の接触抵抗と荷重の関係を表わしたグラフ
【図４】実施例８、１０、１２、１４処理実施時の挿抜
回数と抜去力との関係を表わしたグラフ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ラクトン系、ラクタム系又は環状イミド系
    からなる有機溶媒の１種又は２種以上の混合溶媒にポリ
    フェニルエーテルを添加したことを特徴とする電気接点
    用処理剤。
  2. 【請求項２】ラクトン系、ラクタム系又は環状イミド系
    からなる有機溶媒の１種又は２種以上の混合溶媒にポリ
    フェニルエーテルを添加し、更に一定割合の水を添加し
    たことを特徴とする、引火の危険性のない電気接点用処
    理剤。
JP10036571A 1998-02-04 1998-02-04 電気接点用処理剤 Pending JPH11217579A (ja)

Priority Applications (2)

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JP10036571A JPH11217579A (ja) 1998-02-04 1998-02-04 電気接点用処理剤
US09/243,336 US6143700A (en) 1998-02-04 1999-02-01 Treating agent for electrical contacts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10036571A JPH11217579A (ja) 1998-02-04 1998-02-04 電気接点用処理剤

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Cited By (2)

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