JPH11217238A - ガラスペースト組成物、転写フィルムおよびプラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス粉体の分散安定性、保存安定性、塗布
特性に優れたガラスペースト組成物、可撓性および転写
性に優れた転写フィルム並びに少ない工程数で製造で
き、寸法制度、透過率に優れた誘電体電極と、残さのな
い隔壁を有するプラズマディスプレイパネルを提供する
こと。 【解決手段】 ガラス粉末、結着樹脂および脂肪酸を含
有することを特徴とするガラスペースト組成物を提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラスペースト組成
物に関し、さらに詳しくは、プラズマディスプレイパネ
ルの誘電体層あるいは隔壁の形成のために好適に使用す
ることができるガラスペースト組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近において、平板状の蛍光表示体とし
てプラズマディスプレイが注目されている。図１は交流
型のプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と
もいう。）の断面形状を示す模式図である。同図におい
て、１及び２は、対向配置されたガラス基板、３は隔壁
であり、ガラス基板１、ガラス基板２及び隔壁３により
セルが区画形成されている。４はガラス基板１に固定さ
れたバス電極、５はガラス基板２に固定されたアドレス
電極、６はセル内に保持された蛍光物質、７はバス電極
４を被覆するようガラス基板１の表面に形成された誘電
体層、８は例えば酸化マグネシウムよりなる保護膜であ
る。

【０００３】誘電体層７の形成方法としては、ガラス粉
末、エチルセルロース等の結着樹脂および溶剤を含有す
るガラスペースト組成物を調製し、このガラスペースト
組成物をスクリーン印刷法によってバス電極４が固定さ
れたガラス基板１の表面に塗布して乾燥することにより
膜形成材料層を形成し、次いでこの膜形成材料層を焼成
することにより有機物質を除去してガラス粉末を焼結さ
せる方法が知られている。

【０００４】一方、隔壁３の形成方法としては、（１）
ガラスペースト組成物を用いてスクリーン印刷により基
板２の表面に隔壁を形成するスクリーン印刷法、（２）
感光性のガラスペースト組成物層を形成し、フォトマス
クを介して紫外線を照射した上で現像することにより基
板２の表面に隔壁を残存させるフォトリソグラフィー
法、（３）ガラスペースト組成物を用いてスクリーン印
刷等によりガラスペースト組成物の膜を形成し、その層
上にレジスト膜のパターンからなる現像用マスクを形成
後、研磨材粒子を吹き付けてガラスペースト組成物層を
エッチングするサンドブラスト法等が知られている。

【０００５】しかしながら、上記の誘電体層の形成方法
および隔壁の形成方法（１）〜（３）は、どれもガラス
ペースト組成物の膜を基板上に形成する際にスクリーン
印刷等による多重印刷を行わなければならず、このよう
な多重印刷によって形成される塗膜は、十分な均一な膜
厚（例えば公差が５％以内）を有するものとはならな
い。そして、膜厚均一性が不十分な塗膜が形成される
と、誘電体層の場合は輝度ムラとなったり、隔壁の場合
は高さにバラツキが生じ、前面基板と背面基板とのギャ
ップが一定にならないため、隔壁の上面を研磨する工程
が必要となり、作業が煩雑になるという問題点があっ
た。さらに、スクリーン印刷法では、スクリーン版のメ
ッシュ形状が膜形成材料層の表面に転写されることがあ
り、このような膜形成材料層を焼成して形成される誘電
体層は、表面の平滑性に劣るものとなる。

【０００６】スクリーン印刷等によってガラスペースト
組成物層を形成する場合における上記のような問題を解
決する手段として、本発明者らは、誘電体層形成の場
合、ガラスペースト組成物を支持フィルム上に塗布し、
塗膜を乾燥してガラスペースト層を形成し、支持フィル
ム上に形成されたガラスペースト組成物層を、電極が固
定されたガラス基板の表面に転写し、転写されたガラス
ペースト組成物層を焼成することにより、前記ガラス基
板の表面に誘電体層を形成する方法を提案している（特
開平９−１０２２７３号明細書参照）。一方、隔壁形成
の場合、レジスト膜とガラスペースト組成物層との積層
膜を支持フィルム上に形成し、支持フィルム上に形成さ
れた積層膜を基板上に転写し、当該積層膜を構成するレ
ジスト膜を露光処理してレジストパターンの潜像を形成
し、当該レジスト膜を現像処理してレジストパターンを
顕在化させ、ガラスペースト組成物層をエッチング処理
してレジストパターンに対応するガラスペースト組成物
層のパターンを形成し、当該パターンを焼成処理する工
程を含む方法により、前記基板の表面に隔壁を形成する
方法を提案している（特願平９−３１０８３７号明細書
参照）。このような方法によれば、膜厚の均一性および
表面の均一性に優れた誘電体層および隔壁を形成するこ
とができ、また、膜形成材料層が支持フィルム上に形成
されてなる複合フィルム（以下、「転写フィルム」とも
いう。）は、これをロール状に巻き取って保存すること
ができる点でも有利である。

【０００７】上記のような転写フィルムに使用される結
着樹脂としては、（１）易燃焼性、（２）可撓性、
（３）転写性、（４）ガラス粉体との親和性、（５）ア
ルカリ可溶性（隔壁のようなアルカリ現像タイプの場合
のみ）等の性能を満たす必要があり、一般に、アクリル
樹脂が好適である。特に、結着樹脂にガラス粉体との親
和性を付与させることは、ガラス粉末の分散状態を安定
化させ、当該組成物中においてガラス粉末の凝集、沈
降、相分離および保存容器の底部にケーキ状の堆積物が
発生を抑制することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、結着樹
脂にガラス粉体との親和性を付与させることは、以下の
問題点を誘発する場合がある。 （１）ガラスペースト組成物をペースト状態で保存中
に、結着樹脂とガラス粉体との間で徐々に吸着が進み、
粘度が上昇する。 （２）ガラスペースト組成物層をフィルム状態で保存
中、結着樹脂とガラス粉体との間で徐々に吸着が進み、
その結果、フィルムの可撓性が徐々に失われ、フィルム
として脆い材料になったり、転写性が減少したりする。
また、誘電体層の形成においては、所定の焼成条件で完
全に有機物質を分解除去できず、透過率が下がるという
問題が生じる。一方、隔壁の形成においては、所定の現
像時間で未露光部分の現像が終了せず、現像残さとなっ
て残存するという問題が生じる。

【０００９】このような問題に対して、本発明者らは、
結着樹脂がガラス粉体の表面に徐々に吸着する現象を未
然に防ぐ方法として、脂肪酸を含有するガラスペースト
組成物を調製することで、ペースト状態やフィルム状態
で安定した性能を発現することを見出した。すなわち、
本発明の第１の目的は、ガラス粉体の分散安定性に優れ
たガラスペースト組成物を提供することにある。本発明
の第２の目的は、ガラス粉体の凝集物を含有せず、当該
凝集物を経時的にも発生させないガラスペースト組成物
を提供することにある。本発明の第３の目的は、保存容
器の底部において、ケーキ状の堆積物を発生させない保
存安定性に優れたガラスペースト組成物を提供すること
にある。本発明の第４の目的は、塗膜を乾燥して形成さ
れる膜形成材料層に、筋状の塗装跡、クレーター、ピン
ホールなどの膜欠陥を発生させないガラスペースト組成
物および転写フィルムを提供することにある。本発明の
第５の目的は、経時的に可撓性が変化しない膜形成材料
層を備えた転写フィルムを提供することにある。本発明
の第６の目的は、経時的に膜形成材料層の転写性（ガラ
ス基板に対する膜形成材料層の加熱接着性）が変化しな
い転写フィルムを提供することにある。本発明の第７の
目的は、少ない工程数で製造でき、寸法精度が高く透過
率が優れた誘電体を有するプラズマディスプレイパネル
を提供することにある。本発明の第８の目的は、寸法精
度が高く、現像残さのない隔壁を有するプラズマディス
プレイパネルを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のガラスペースト
組成物は、（Ａ）ガラス粉体、（Ｂ）結着樹脂および
（Ｃ）脂肪酸を含有することを特徴とする。本発明の転
写フィルムは、本発明のガラスペースト組成物からなる
膜形成材料層が支持フィルム上に形成されていることを
特徴とする。また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルは、誘電体層および／または隔壁が、本発明のガラス
ペースト組成物を用いて形成されることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のガラスペースト組成物は、ガラス粉体、
結着樹脂および脂肪酸を必須成分として含有する。

【００１２】＜ガラス粉末＞本発明の組成物を構成する
ガラス粉体としては、その軟化点が４００〜６００℃の
範囲内にあるものが好ましい。ガラス粉末の軟化点が４
００℃未満である場合には、当該組成物による膜形成材
料層の焼成工程において、結着樹脂などの有機物質が完
全に分解除去されない段階でガラス粉末が溶融してしま
うため、形成される誘電体層中に有機物質の一部が残留
し、この結果、誘電体層の光透過率が低下する傾向があ
る。一方、ガラス粉末の軟化点が６００℃を超える場合
には、６００℃より高温で焼成する必要があるために、
ガラス基板に歪みなどが発生しやすい。好適なガラス粉
末の具体例としては、 酸化鉛、酸化ホウ素、酸化ケ
イ素（ＰｂＯ−Ｂ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ 系）の混合物、
酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素（ＺｎＯ−Ｂ₂ Ｏ₃
−ＳｉＯ₂ 系）の混合物、 酸化鉛、酸化ホウ素、酸
化ケイ素、酸化アルミニウム（ＰｂＯ−Ｂ₂ Ｏ₃ −Ｓｉ
Ｏ₂ −Ａｌ₂ Ｏ₃ 系）の混合物、 酸化鉛、酸化亜
鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素（ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ₂ Ｏ
₃ −ＳｉＯ₂ 系）の混合物、 酸化鉛、酸化ホウ素、
酸化ケイ素、酸化カルシウム（ＰｂＯ−Ｂ₂ Ｏ₃ −Ｓｉ
Ｏ₂ −ＣａＯ系）の混合物などを例示することができ
る。また、隔壁用ガラスペースト組成物の場合、通常、
形状保持のためにアルミナ等の無機フィラーを上記ガラ
ス粉末に添加して用いる。無機フィラーの添加量は、ガ
ラス粉末１００重量部に対して、通常、１〜５０重量
部、好ましくは、５〜４０重量部）である。

【００１３】＜結着樹脂＞本発明の組成物は、結着樹脂
がアクリル樹脂であることが好ましい。結着樹脂として
アクリル樹脂が含有されていることにより、形成される
膜形成材料層には、ガラス基板に対する優れた（加熱）
接着性が発揮される。従って、本発明の組成物を支持フ
ィルム上に塗布して転写フィルムを製造する場合におい
て、得られる転写フィルムは、膜形成材料層の転写性
（ガラス基板への転写性）に優れたものとなる。

【００１４】誘電体層形成用ガラスペースト組成物に好
適なアクリル樹脂としては、適度な粘着性を有してガラ
ス粉末を結着させることができ、膜形成材料の焼成処理
温度（４００℃〜６００℃）によって完全に酸化除去さ
れる（共）重合体の中から選択される。かかるアクリル
樹脂には、例えば、下記一般式（１）で表される（メ
タ）アクリレート化合物の単独重合体、下記一般式
（１）で表される（メタ）アクリレート化合物の２種以
上の共重合体、および下記一般式（１）で表される（メ
タ）アクリレート化合物と共重合性単量体との共重合体
が含まれる。

【００１５】

【化１】

【００１６】〔式中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基を
示し、Ｒ² は１価の有機機を示す。〕

【００１７】上記一般式（１）で表される（メタ）アク
リレート化合物の具体例としては、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メ
タ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）
アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペン
チル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレー
ト、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メ
タ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オ
クチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）ア
クリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノ
ニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メ
タ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アク
リレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどの
アルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアル
キル（メタ）アクリレート；フェノキシエチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピ
ル（メタ）アクリレートなどのフェノキシアルキル（メ
タ）アクリレート；２−メトキシエチル（メタ）アクリ
レート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２
−プロポキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキ
シエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシブチル
（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキル（メ
タ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコ
ール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプ
ロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポ
リプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニル
フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレ
ートなどのポリアルキレングリコール（メタ）アクリレ
ート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ブチ
ルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペン
タニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メ
タ）アクリレート、ジシクロペンタジエニル（メタ）ア
クリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボル
ニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メ
タ）アクリレートなどのシクロアルキル（メタ）アクリ
レート；ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロ
フルフリル（メタ）アクリレートなどを挙げることがで
きる。これらのうち、上記一般式（１）中、Ｒ² で示さ
れる基が、アルキル基またはオキシアルキル基を含有す
る基であることが好ましく、特に好ましい（メタ）アク
リレート化合物として、メチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデ
シル（メタ）アクリレートおよび２−エトキシエチル
（メタ）アクリレートを挙げることができる。他の共重
合性単量体としては、上記（メタ）アクリレート化合物
と共重合可能な化合物ならば特に制限はないが、例え
ば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マイレン
酸、ビニルフタル酸などの不飽和カルボン酸類；ビニル
ベンジルメチルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、
スチレン、α−メチルスチレン、ブタジエン、イソプレ
ンなどのビニル基含有ラジカル重合性化合物が挙げられ
る。

【００１８】一方、隔壁形成用ガラスペースト組成物に
好適なアクリル樹脂は、誘電体層形成用ガラスペースト
組成物に求められる上述の条件を満たすことの他に、ア
ルカリ可溶性樹脂を含有するバインダーであることが好
ましい。ここに、「アルカリ可溶性」とは、後述するア
ルカリ現像液によって溶解し、目的とする現像処理が遂
行される程度に溶解性を有する性質をいう。このような
アルカリ可溶性樹脂のうち、特に好ましいものとして
は、下記の（ａ）及び（ｂ）のモノマーの共重合体、又
は（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のモノマーの共重合体等を
挙げることができる。

【００１９】（ａ）アルカリ可溶性官能基含有モノマー
類：アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン
酸、ケイ皮酸等のカルボキシル基含有モノマー類；上記
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基含
有モノマー類； （ｂ）（ａ）以外の重合性モノマー類：上記一般式
（１）で表される化合物のうち、（ａ）以外の（メタ）
アクリレート化合物； （ｃ）マクロモノマー類：ポリメチル（メタ）アクリレ
ート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリベンジル
（メタ）アクリレート等のポリマー鎖の一方の末端に、
例えば（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和基を有
するマクロモノマー。 これらのうち、好ましいアクリル樹脂としては、（メ
タ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸／ブチル（メタ）アクリレート等を挙げ
ることができる。

【００２０】本発明の組成物を構成するアクリル樹脂の
分子量としては、ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量
平均分子量として４，０００〜３００，０００であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは１０，０００〜２０
０，０００とされる。本発明の組成物における結着樹脂
の含有割合としては、ガラス粉末１００重量部に対し
て、５〜４０重量部であることが好ましく、さらに好ま
しくは１０〜３０重量部とされる。結着樹脂の割合が過
小である場合には、ガラス粉末を確実に結着保持するこ
とができず、一方、この割合が過大である場合には、焼
成工程に長い時間を要したりする。

【００２１】＜脂肪酸＞本発明の組成物においては、ガ
ラス粉末の分散剤として脂肪酸が含有されている点に特
徴を有している。該脂肪酸を用いることにより、ガラス
粉末の分散安定性に優れたガラスペースト組成物を得る
ことができる。本発明に用いられる脂肪酸の炭素数は、
８〜３０であることが好ましい。炭素数が８未満である
脂肪酸を含有させた場合、得られる導電性ペースト組成
物により形成される膜形成材料層において十分な可撓性
が発現されにくい。一方、炭素数が３０を越える脂肪酸
は分解しにくくなり、膜形成材料層の焼成工程におい
て、有機物質が完全に分解除去されない段階でガラス粉
末が焼結してしまうことがあり、形成される誘電体層中
および隔壁中に有機物質の一部が残留し、透過率の低下
や発光効率の低下の原因となる場合がある。

【００２２】上記脂肪酸の好ましい具体例としては、オ
クタン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ペンタデカン酸、ステアリン酸、アラキ
ン酸等の飽和脂肪酸；エライジン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸を
挙げることができ、これらは、単独でまたは２種以上を
組み合わせて使用することができる。

【００２３】本発明の組成物における脂肪酸の含有割合
としては、ガラス粒子１００重量部に対して、０．００
１〜１０重量部であることが好ましく、さらに好ましく
は０．０１〜５重量部とされる。脂肪酸の割合が過小で
ある場合には、ガラス粉末の分散安定性の向上効果、形
成される膜形成材料層における可撓性の向上効果を十分
に発揮させることができない場合がある。一方、この割
合が過大である場合には、得られるガラスペースト組成
物を保存する際に粘度が経時的に上昇したり、焼成時に
十分に燃焼せず、有機物残さとして残存する原因となっ
たりする場合がある。

【００２４】＜溶剤＞本発明の組成物には、通常、溶剤
が含有される。上記溶剤としては、ガラス粉末との親和
性、結着樹脂の溶解性が良好で、ガラスペースト組成物
に適度な粘性を付与することができ、乾燥されることに
よって容易に蒸発除去できるものであることが好まし
い。かかる溶剤の具体例としては、ジエチルケトン、メ
チルブチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン類；ｎ−ペンタノール、４−メチル−２
−ペンタノール、シクロヘキサノール、ジアセトンアル
コールなどのアルコール類；エチレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノエチルエーテルなどのエーテル系アルコール類；
酢酸−ｎ−ブチル、酢酸アミルなどの飽和脂肪族モノカ
ルボン酸アルキルエステル類；乳酸エチル、乳酸−ｎ−
ブチルなどの乳酸エステル類；メチルセロソルブアセテ
ート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、エチル−３−エト
キシプロピオネートなどのエーテル系エステル類などを
例示することができ、これらは、単独でまたは２種以上
を組み合わせて使用することができる。本発明の組成物
における溶剤の含有割合としては、組成物の粘度を好適
な範囲に維持する観点から、ガラス粉末１００重量部に
対して、５〜５０重量部であることが好ましく、さらに
好ましくは１０〜４０重量部とされる。

【００２５】本発明のガラスペースト組成物には、上記
の必須成分のほかに、粘着性付与剤、可塑剤、表面張力
調整剤、安定剤、消泡剤、その他の分散剤などの各種添
加剤が任意成分として含有されていてもよい。

【００２６】本発明のガラスペースト組成物は、上記ガ
ラス粉末、結着樹脂、脂肪酸および必要に応じて任意成
分を、ロール混練機、ミキサー、ホモミキサー、ボール
ミル、ビーズミルなどの混練機を用いて混練することに
より調製することができる。上記のようにして調製され
る本発明の組成物は、塗布に適した流動性を有するペー
スト状の組成物であり、その粘度は、通常１，０００〜
３０，０００ｃｐとされ、好ましくは３，０００〜１
０，０００ｃｐとされる。

【００２７】本発明のガラスペースト組成物は、支持フ
ィルム上に膜形成材料層を形成して転写フィルムを製造
する際に特に好適に使用することができるが、これらの
用途に限定されるものではなく、従来において公知の膜
形成材料層の形成方法、すなわち、スクリーン印刷法な
どによって当該組成物をガラス基板の表面に直接塗布
し、塗膜を乾燥することにより膜形成材料層を形成する
方法にも好適に使用することができる。

【００２８】＜転写フィルム＞本発明の転写フィルム
は、支持フィルムと、この支持フィルム上に形成され
た、本発明の上記ガラスペースト組成物から得られる膜
形成材料層とにより構成され、ドライフィルム法による
誘電体層の形成工程に使用される複合材料である。

【００２９】転写フィルムを構成する支持フィルムは、
耐熱性および耐溶剤性を有するとともに可撓性を有する
樹脂フィルムであることが好ましい。支持フィルムが可
撓性を有することにより、ロールコーター、ブレードコ
ーターなどによって本発明の組成物を塗布することがで
き、膜形成材料層をロール状に巻回した状態で保存し、
供給することができる。支持フィルムを形成する樹脂と
しては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、
ポリフロロエチレンなどの含フッ素樹脂、ナイロン、セ
ルロースなどを挙げることができる。支持フィルムの厚
さとしては、例えば２０〜１００μｍとされる。

【００３０】本発明の転写フィルムを構成する膜形成材
料層は、本発明のガラスペースト組成物を上記支持フィ
ルム上に塗布し、塗膜を乾燥して溶剤の一部又は全部を
除去することにより形成することができる。ガラスペー
スト組成物を支持フィルム上に塗布する方法としては、
膜厚の均一性に優れた膜厚の大きい（例えば２０μｍ以
上）塗膜を効率よく形成することができるものであるこ
とが好ましく、具体的には、ロールコーターによる塗布
方法、ブレードコーターによる塗布方法、カーテンコー
ターによる塗布方法、ワイヤーコーターによる塗布方法
などを好ましいものとして挙げることができる。なお、
本発明の組成物が塗布される支持フィルムの表面には離
型処理が施されていることが好ましい。これにより、ガ
ラス基板への転写工程において、支持フィルムの剥離操
作を容易に行うことができる。また、本発明の転写フィ
ルムには、膜形成材料層の表面に保護フィルム層が設け
られてもよい。このような保護フィルム層としては、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィ
ルム、ポリビニルアルコール系フィルムなどを挙げるこ
とができる。

【００３１】本発明の転写フィルムは、支持フィルム上
にレジスト層と膜形成材料層との積層膜が形成されたも
のであってもよい。ガラス基板に当該積層膜を転写する
ことにより、膜形成材料層上にレジスト膜が形成された
複合膜を得ることができる。レジスト膜を形成するため
に使用するレジスト組成物としては、アルカリ現像型感
放射線性レジスト組成物、有機溶剤現像型感放射線性レ
ジスト組成物、水性現像型感放射線性レジスト組成物な
どを例示することができるが、好ましくはアルカリ現像
型感放射線性レジスト組成物が用いられる。

【００３２】アルカリ現像型感放射線性レジスト組成物
は、アルカリ可溶性樹脂と感放射線性成分を必須成分と
して含有してなる。アルカリ現像型感放射線性レジスト
組成物を構成するアルカリ可溶性樹脂としては、隔壁形
成用のガラスペースト組成物を構成するものとして例示
したアルカリ可溶性樹脂を挙げることができる。アルカ
リ現像型感放射線性レジスト組成物を構成する感放射線
性成分としては、例えば、（イ）多官能性モノマーと光
重合開始剤との組み合わせ、（ロ）メラミン樹脂と放射
線照射により酸を形成する光酸発生剤との組み合わせな
どを好ましいものとして例示することができ、上記
（イ）の組み合わせのうち、多官能性（メタ）アクリレ
ートと光重合開始剤との組み合わせが特に好ましい。

【００３３】感放射線性成分を構成する多官能性（メ
タ）アクリレートの具体例としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコールなどのアルキレングリコール
のジ（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレング
リコールのジ（メタ）アクリレート類；両末端ヒドロキ
シポリブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、
両末端ヒドロキシポリカプロラクトンなどの両末端ヒド
ロキシル化重合体のジ（メタ）アクリレート類；グリセ
リン、１，２，４−ブタントリオール、トリメチロール
アルカン、テトラメチロールアルカン、ジペンタエリス
リトールなどの３価以上の多価アルコールのポリ（メ
タ）アクリレート類；３価以上の多価アルコールのポリ
アルキレングリコール付加物のポリ（メタ）アクリレー
ト類；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ベン
ゼンジオール類などの環式ポリオールのポリ（メタ）ア
クリレート類；ポリエステル（メタ）アクリレート、エ
ポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリ
レート、アルキド樹脂（メタ）アクリレート、シリコー
ン樹脂（メタ）アクリレート、スピラン樹脂（メタ）ア
クリレート等のオリゴ（メタ）アクリレート類などを挙
げることができ、これらは単独でまたは２種以上を組み
合わせて使用することができる。

【００３４】また、感放射線性成分を構成する光重合開
始剤の具体例としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾ
フェノン、カンファーキノン、２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン、２−メチル−〔４’−
（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−１−プ
ロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−
（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オンなど
のカルボニル化合物；アゾイソブチロニトリル、４−ア
ジドベンズアルデヒドなどのアゾ化合物あるいはアジド
化合物；メルカプタンジスルフィドなどの有機硫黄化合
物；ベンゾイルパーオキシド、ジ−ｔｒｅｔ−ブチルパ
ーオキシド、ｔｒｅｔ−ブチルハイドロパーオキシド、
クメンハイドロパーオキシド、パラメタンハイドロパー
オキシドなどの有機パーオキシド；１，３−ビス（トリ
クロロメチル）−５−（２’−クロロフェニル）−１，
３，５−トリアジン、２−〔２−（２−フラニル）エチ
レニル〕−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，
３，５−トリアジンなどのトリハロメタン類；２，２’
−ビス（２−クロロフェニル）４，５，４’，５’−テ
トラフェニル１，２’−ビイミダゾールなどのイミダゾ
ール二量体などを挙げることができ、これらは単独でま
たは２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００３５】このアルカリ現像型感放射線性レジスト組
成物における感放射線性成分の含有割合としては、アル
カリ可溶性樹脂１００重量部当たり、通常１〜３００重
量部とされ、好ましくは１０〜２００重量部である。ま
た、アルカリ現像型感放射線性レジスト組成物について
は、良好な膜形成性付与するために、適宜有機溶剤が含
有される。かかる有機溶剤としては、ガラスペースト組
成物を構成するものとして例示した溶剤を挙げることが
できる。

【００３６】＜プラズマディスプレイパネル＞本発明の
プラズマディスプレイパネルは、誘電体層および／また
は隔壁が、本発明のガラスペースト組成物を用いて形成
されることを特徴とする。誘電体層は、基板上にガラス
ペースト層を設け、該ガラスペースト層を焼成すること
により形成される。基板上にガラスペースト層を設ける
方法としては、本発明のガラスペースト組成物を基板上
に塗布する方法と、本発明の転写フィルムを用いて膜形
成材料層を基板上に転写する方法とが挙げられる。ガラ
スペースト組成物の塗布方法としては、上記転写フィル
ムの形成において、支持フィルム上にガラスペースト組
成物を塗布する方法に準ずることができる。また、本発
明の転写フィルムを用いた転写は、必要に応じて使用さ
れる転写フィルムの保護フィルム層を剥離した後、基板
の表面に、ガラスペースト層の表面が当接されるように
転写フィルムを重ね合わせ、この転写フィルムを加熱ロ
ーラなどにより熱圧着した後、ガラスペースト層から支
持フィルムを剥離除去する、という手順で行われる。こ
れにより、基板の表面にガラスペースト層が転写されて
密着した状態となる。ここで、転写条件としては、例え
ば、加熱ローラの表面温度が８０〜１４０℃、加熱ロー
ラによるロール圧が１〜５ｋｇ／ｃｍ² 、加熱ローラの
移動速度が０．１〜１０．０ｍ／分を示すことができ
る。また、基板は予熱されていてもよく、予熱温度とし
ては例えば４０〜１００℃とすることができる。ガラス
ペースト層の焼成温度としては、ガラスペースト層中の
有機物質が焼失される温度であることが必要であり、通
常、４００〜６００℃とされる。また、焼成時間は、通
常、１０〜９０分間である。

【００３７】隔壁の形成方法としては、基板上にガラス
ペースト層を設け、該ガラスペースト層上にレジスト膜
を設け、レジスト膜を、通常、露光マスクを介して露
光、現像し、ガラスペースト層をエッチングした後、該
ガラスペースト層を焼成する方法が挙げられる。基板上
にガラスペースト層を設ける方法と、ガラスペースト層
の焼成条件とは誘電体層の形成方法に準ずる。ガラスペ
ースト層上にレジスト膜を設ける方法としては、レジス
ト組成物をガラスペースト層上に塗布または転写する方
法と、レジスト膜と膜形成材料層との積層膜を有する本
発明の転写フィルムを用いて、基板上に積層膜を転写す
る方法とが挙げられる。レジスト膜の露光、現像は、公
知の方法を用いることができる。まず、露光用マスクを
介して紫外線などの放射線を選択的照射（露光）してレ
ジストパターンの潜像を形成し、これを、アルカリ性現
像液などで現像し、レジストパターンを形成する。該レ
ジストパターンは、ガラスペースト層のエッチング工程
におけるエッチングマスクとして作用する。ガラスペー
スト層のエッチングは、例えばアルカリ性溶液などのエ
ッチング液を用いて行われ、この際、レジスト残留部は
除去される。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらによって限定されるものではない。な
お、以下において「部」は「重量部」を示す。また、重
量平均分子量（Ｍｗ）は、東ソー株式会社製ゲルパーミ
ィエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（商品名Ｈ
ＬＣ−８０２Ａ）により測定したポリスチレン換算の平
均分子量である。

【００３９】＜実施例１＞ （１）誘電体層形成用ガラスペースト組成物の調製：ガ
ラス粉末として、酸化鉛７０重量％、酸化ホウ素１０重
量％、酸化ケイ素２０重量％の組成を有するＰｂＯ−Ｂ
₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ 系ガラス（軟化点５００℃）１００
部、結着樹脂として、ブチルメタクリレート（５０重量
％）とメチルメタクリレート（３０重量％）と２−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート（２０重量％）を共重合
させて得られたアクリル樹脂（ＧＰＣによるポリスチレ
ン換算の重量平均分子量：９０，０００）２０部、脂肪
酸としてステアリン酸１部、および溶剤としてプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル２０部を分散機を用い
て混練することにより、粘度が３，０００ｃｐである本
発明のガラスペースト組成物を調製した。 （２）ガラスペースト組成物の保存安定性評価：上記
（１）で調製した本発明のガラスペースト組成物を容器
内に収容し、当該容器を２５℃の恒温槽中において３０
日間放置した。次いで、当該容器の底部を観察したとこ
ろ、ケーキ状の堆積物などは全く認められず、粘度も
３，１００ｃｐであり、この組成物は保存安定性に優れ
ているものであった。

【００４０】（３）転写フィルムの製造：上記（１）で
調製した本発明のガラスペースト組成物を、予め離型処
理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなる
支持フィルム（幅２００ｍｍ、長さ３０ｍ、厚さ３８μ
ｍ）上にブレードコーターを用いて塗布し、形成された
塗膜を１００℃で５分間乾燥することにより溶剤を除去
し、これにより、厚さ５０μｍの膜形成材料層が支持フ
ィルム上に形成されてなる、本発明の転写フィルムを製
造した。 （４）転写フィルムの評価：上記（３）で製造した本発
明の転写フィルムについて、膜形成材料層の表面状態を
顕微鏡を用いて観察したところ、ガラス粉末の凝集物、
筋状の塗装跡、クレーター、ピンホールなどの膜欠陥は
認められなかった。また、上記転写フィルムを折り曲げ
ても、膜形成材料層の表面にひび割れ（屈曲亀裂）が発
生することはなく、当該膜形成材料層は良好な可撓性を
有するものであった。

【００４１】（５）膜形成材料層の転写：６インチパネ
ル用のガラス基板の表面（バス電極の固定面）に、膜形
成材料層の表面が当接されるよう、上記（３）で製造し
た本発明の転写フィルムを重ね合わせ、この転写フィル
ムを加熱ロールにより熱圧着した。ここで、圧着条件と
しては、加熱ロールの表面温度を１１０℃、ロール圧を
３ｋｇ／ｃｍ² 、加熱ロールの移動速度を１ｍ／分とし
た。熱圧着処理の終了後、膜形成材料層から支持フィル
ムを剥離除去した。これにより、ガラス基板の表面に膜
形成材料層が転写されて密着した状態となった。 （６）膜形成材料層の焼成（誘電体層の形成）：上記
（５）により膜形成材料層を転写形成したガラス基板を
焼成炉内に配置し、炉内の温度を、常温から１０℃／分
の昇温速度で５８０℃まで昇温し、５８０℃の温度雰囲
気下３０分間にわたって焼成処理することにより、ガラ
ス基板の表面に、ガラス焼結体よりなる誘電体層を形成
した。

【００４２】（７）誘電体層の評価：この誘電体層の膜
厚（平均膜厚および公差）を測定したところ、３０μｍ
±０．５μｍの範囲にあり、膜厚の均一性に優れている
ものであった。また、このようにして、誘電体層を有す
るガラス基板よりなるパネル材料を５台分作製し、形成
された誘電体層の光透過率（測定波長６００ｎｍ）を測
定したところ、光透過率は全ての材料において９０％で
あり、良好な透明性を有するものであることが認められ
た。 （８）転写フィルムの保存安定性評価：上記（３）で製
造した本発明の転写フィルムを２５℃の恒温槽中におい
て３０日間放置した。次いで、この転写フィルムを用い
て上記（４）〜（７）と同じ操作を行ったところ、転写
フィルムの可撓性、転写性、焼成後の透過率ともに問題
のないレベルであり、この転写フィルムは保存安定性に
優れるものであった。以上の結果を表１にまとめて示
す。

【００４３】＜比較例１＞脂肪酸を使用しなかったこと
以外は実施例１と同様にして、比較用のガラスペースト
組成物を調製し、当該組成物を使用して転写フィルムを
製造し、当該転写フィルムを使用して膜形成材料層の転
写およびその焼成処理を行うことにより、６インチパネ
ル用のガラス基板の表面に誘電体層（厚さ３０μｍ±
１．５μｍ）を形成した。比較例１に係る組成物につい
て、実施例１と同様にして、組成物の保存安定性を評価
したところ、保存容器の底部においてケーキ状で硬い堆
積物が認められ、ペースト粘度も４,０００ｃｐから１
０，０００ｃｐに上昇し、この組成物は保存安定性に劣
るものであった。また、当該組成物により形成された膜
形成材料層の表面状態を顕微鏡を用いて観察したとこ
ろ、２０〜１００μｍ程度のガラス粉末の凝集物および
当該凝集物を核とするクレーターが多数認められた。さ
らに、この転写フィルムは初期の柔軟性は十分あった
が、２５℃３０日間経過した当該転写フィルムは、柔軟
性に乏しく、またこの転写フィルムを折り曲げたとこ
ろ、膜形成材料層の表面にひび割れ（屈曲亀裂）が発生
し、当該膜形成材料層は良好な可撓性を有するものでは
なかった。なお、比較例１に係る転写フィルムによれ
ば、これを構成する膜形成材料層をガラス基板の表面に
転写することができ、当該膜形成材料層の焼成処理を経
て形成された誘電体層の光透過率は初期値が９０％であ
った。一方３０日経過したものは転写性が劣り、光透過
率も７０％と低かった。以上の結果を表１にまとめて示
す。

【００４４】

【表１】

【００４５】＜実施例２＞ （１）隔壁形成用ガラスペースト組成物の調製：ガラス
粉末として、酸化鉛７０重量％、酸化ホウ素１０重量
％、酸化ケイ素２０重量％の組成を有するＰｂＯ−Ｂ₂
Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ 系の混合物（軟化点５００℃）１００
部、結着樹脂として、ブチルメタクリレート（５０重量
％）とメチルメタクリレート（３０重量％）とメタクリ
ル酸（２０重量％）を共重合させて得られたアクリル樹
脂（ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量：
１００，０００）２０部、脂肪酸としてステアリン酸１
部、および溶剤としてプロピレングリコールモノメチル
エーテル１５部を分散機を用いて混練することにより、
粘度が５，０００ｃｐである本発明のガラスペースト組
成物を調製した。 （２）組成物の保存安定性の評価：上記（１）で調製し
た本発明のガラスペースト組成物を容器内に収容し、当
該容器を２５℃の恒温槽中において３０日間放置した。
次いで、当該容器の底部を観察したところ、ケーキ状の
堆積物などは全く認められず、粘度も５，２００ｃｐで
あり、この組成物は保存安定性に優れていた。

【００４６】（３）感放射線性レジスト組成物の調製：
３−エトキシエチルプロピオネート２００部、ｎ−ブチ
ルメタクリレート８５部、メタクリル酸１５部およびア
ゾビスイソブチロニトリル１部からなる単量体組成物
を、攪拌機付きオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気下
において、室温で均一になるまで攪拌した後、８０℃で
３時間重合させ、さらに１００℃で１時間重合反応を継
続させた後室温まで冷却してポリマー溶液を得た。ここ
に、重合率は９８％であり、このポリマー溶液から析出
した共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，００
０であった。次いで、アルカリ可溶性樹脂として上記共
重合体５０部、多官能性モノマー（感放射線性成分）と
してペンタエリスリトールテトラアクリレート４０部、
光重合開始剤（感放射線性成分）として２−ベンジル−
２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニ
ル）−ブタン−１−オン５部、および溶剤として３−エ
トキシプロピオン酸エチル１５０部を混練りすることに
より、ペースト状のアルカリ現像型感放射線性レジスト
組成物〔以下、「レジスト組成物」という。〕を調製し
た。

【００４７】（４）転写フィルムの製造：下記（イ）〜
（ロ）の操作により、膜形成材料層（ガラスペースト
層）と、レジスト層との積層膜が支持フィルム上に形成
されてなる、本発明の転写フィルムを作製した。 （イ）上記レジスト組成物を予め離型処理したＰＥＴフ
ィルムよりなる支持フィルム（幅２００ｍｍ、長さ３０
ｍ、厚さ３８μｍ）上にロールコータを用いて塗布し、
塗膜を１００℃で５分間乾燥して溶剤を完全に除去し、
厚さ５μｍのレジスト膜〔以下、「レジスト膜」とい
う。〕を支持フィルム上に形成した。 （ロ）上記（１）で調製したガラスペースト組成物をレ
ジスト膜上にロールコータを用いて塗布し、塗膜を１０
０℃で５分間乾燥して溶剤を完全に除去し、厚さ１２０
μｍのガラスペースト層をレジスト膜上に形成した。

【００４８】（５）転写フィルムの評価：上記（３）で
製造した本発明の転写フィルムについて、ガラスペース
ト層の表面状態を顕微鏡を用いて観察したところ、導電
性粒子の凝集物、筋状の塗装跡、クレーター、ピンホー
ルなどの膜欠陥は認められなかった。また、転写フィル
ムを折り曲げても、ガラスペースト層の表面にひび割れ
（屈曲亀裂）が発生することなく、当該ガラスペースト
層は良好な可撓性を有するものであった。

【００４９】（５）積層膜の転写工程：６インチパネル
用のガラス基板の表面に、ガラスペースト層の表面が当
接されるよう転写フィルムを重ね合わせ、この転写フィ
ルムを加熱ローラに熱圧着した。ここで、圧着条件とし
ては、加熱ローラの表面温度を１２０℃、ロール圧を４
ｋｇ／ｃｍ² 、加熱ローラの移動速度を０．５ｍ／分と
した。熱圧着処理の終了後、積層膜〔レジスト膜の表
面〕から支持フィルムを剥離除去した。これにより、ガ
ラス基板の表面に積層膜が転写されて密着した状態とな
った。この積層膜〔ガラスペースト層とレジスト膜との
積層膜〕ついて膜厚を測定したところ１２５μｍ±３μ
ｍの範囲にあった。

【００５０】（６）レジスト膜の露光工程・現像工程：
ガラスペースト層の上に形成されたレジスト膜に対し
て、露光用マスク（８０μｍ幅のストライプパターン）
を介して、超高圧水銀灯により、ｉ線（波長３６５ｎｍ
の紫外線）を照射した。ここに、照射量は４００ｍＪ／
ｃｍ²とした。次いで、露光処理されたレジスト膜に対
して、０．２重量％の水酸化カリウム水溶液（２５℃）
を現像液とするシャワー法による現像処理を２０秒かけ
て行った。次いで超純水による水洗処理を行い、これに
より、紫外線が照射されていない未硬化のレジストを除
去し、レジストパターンを形成した。

【００５１】（７）ガラスペースト層のエッチング工
程：上記の工程に連続して、０．２重量％の水酸化カリ
ウム水溶液（２５℃）をエッチング液とするシャワー法
によるエッチング処理を５分かけて行った。次いで、超
純水による水洗処理および乾燥処理を行った。、これに
より、材料層残留部と、材料層除去部とから構成される
ガラスペースト層のパターンを形成した。

【００５２】（８）ガラスペースト層の焼成工程：導電
性ペースト層のパターンが形成されたガラス基板を焼成
炉内で５２０℃の温度雰囲気下で３０分間にわたり焼成
処理を行った。これにより、ガラス基板の表面に隔壁が
形成されてなるパネル材料が得られた。

【００５３】（９）隔壁パターンの評価：得られたパネ
ル材料における電極の断面形状を走査型電子顕微鏡によ
り観察し、当該断面形状の底面の幅および高さを測定し
たところ、底面の幅が７０μｍ±３μｍ、高さが１００
μｍ±３μｍであり、寸法精度がきわめて高いものであ
った。

【００５４】（１０）転写フィルムの保存安定性評価 上記（３）で製造した本発明の転写フィルムを２５℃の
恒温槽中において３０日間放置した。次いで、この転写
フィルム用いて上記（４）〜（９）と同じ操作を行った
ところ、転写フィルムの可撓性、転写性、現像性、寸法
精度ともに問題のないレベルであり、この転写フィルム
は保存安定性に優れるものであった。以上の結果を表２
にまとめて示す。

【００５５】＜比較例２＞脂肪酸を使用しなかったこと
以外は実施例２と同様にして、比較用のガラスペースト
組成物を調製し、当該組成物を使用して転写フィルムを
製造し、当該転写フィルムを使用して膜形成材料層の転
写、露光、現像およびその焼成処理を行うことにより、
６インチパネル用のガラス基板の表面に隔壁を形成し
た。比較例２に係る組成物について、実施例２と同様に
して、組成物の保存安定性を評価したところ、保存容器
の底部においてケーキ状で硬い堆積物が認められ、ペー
スト粘度も６，０００ｃｐから２０，０００ｃｐに上昇
しており、この組成物は保存安定性に劣るものであっ
た。また、当該組成物により形成された膜形成材料層の
表面状態を顕微鏡を用いて観察したところ、２０〜１０
０μｍ程度のガラス粉末の凝集物および当該凝集物を核
とするクレーターが多数認められた。さらに、この転写
フィルムは初期の柔軟性は十分あったが、２５℃３０日
間経過した当該転写フィルムは、柔軟性に乏しく、また
この転写フィルムを折り曲げたところ、膜形成材料層の
表面にひび割れ（屈曲亀裂）が発生し、当該膜形成材料
層は良好な可撓性を有するものではなかった。なお、比
較例２に係る転写フィルムによれば、これを構成する膜
形成材料層をガラス基板の表面に転写することができ、
露光後現像すると現像時間が６分であった。一方３０日
経過したものは転写性が劣り、現像時間も２０分と長く
なっていた。以上の結果を表２にまとめて示す。

【００５６】

【表２】

【００５７】

【発明の効果】本発明の組成物によれば下記のような効
果が奏される。 （１）本発明のガラスペースト組成物は、ガラス粉体の
分散安定性に優れており、ガラス粉体の凝集物が生成す
ることはない。 （２）本発明のガラスペースト組成物は保存安定性に優
れており、長期間保存しても、ガラス粉体が沈降して容
器の底部に堆積したり、粘度が上昇するようなことはな
い。 （３）本発明のガラスペースト組成物は、転写フィルム
の製造に好適に使用することができる。 （４）本発明のガラスペースト組成物および転写フィル
ムを用いると、膜欠陥のない均質な膜形成材料層を形成
することができる。 （５）本発明のガラスペースト組成物および転写フィル
ムを用いると、ガラス基板との接着性に優れた膜形成材
料層を形成することができる。 （６）本発明の転写フィルムは、膜形成材料層の可撓性
および転写性（ガラス基板への転写性）に優れる。 （８）本発明の転写フィルムは、長期保存しても、誘電
体層の透過率が経時的に下がったり、隔壁形成時の現像
性が経時的に劣ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】交流型のプラズマディスプレイパネルの断面形
状を示す模式図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ ガラス基板 ３ 隔壁 ４ バス電極 ５ アドレス電極 ６ 蛍光物質 ７ 誘電体層 ８ 保護層

フロントページの続き (72)発明者 別所 信夫 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ガラス粉末、（Ｂ）結着樹脂およ
   び（Ｃ）脂肪酸を含有することを特徴とするガラスペー
   スト組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のガラスペースト組成物か
   らなる膜形成材料層が支持フィルム上に形成されている
   ことを特徴とする、転写フィルム。
3. 【請求項３】 誘電体層および／または隔壁が、請求項
   １記載のガラスペースト組成物を用いて形成されること
   を特徴とする、プラズマディスプレイパネル。