JPH11216711A - ボードプレス成形の搬送装置によるプレス金型交換方 法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレスによるボード成形の金型交換を簡単に
行えるようにする。 【解決手段】 ボード成形原料８を金網のベルトコンベ
ア７で予備脱水プレス９、本成形プレス１０に搬送して
ボード成形原料８をプレス成形して、金型交換位置側の
搬出ステーション５に搬出するものであって、上記べル
トコンベア７の所定位置にプレスの金型１３、１４を搭
載するための金型搭載台１２を取着するとともに、金型
搭載台１２に所定以上の荷重が負荷したときにプレスの
金型交換部のベルトコンベア７の支持部１５を下方に押
し下げ可能として、上記金型搭載台１２の下面をプレス
のベッド１８、１９面で支持するようにして金型１３、
１４をプレスに搬入出して安全に金型１３、１４を交換
できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建材分野における
建物の外装材等のボードプレス成形の搬送装置によるプ
レス金型交換方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建物の外壁は、施工性に優れ、工
期が短縮できる乾式施工の窯業系、金属系等のものに移
行しつつあり、特にセメントを主原料とする窯業系サイ
ディングが急伸している。

【０００３】これらのボードは、寸法、形状が多様であ
り、かつ表面に模様付けしたりして外観性の向上がはか
られている。そして、ボードの寸法、形状が異なった
り、表面の模様が異なると、プレスの金型を交換しなけ
ればならず、重量物である金型の交換用に金型交換台車
等の専用装置を必要としていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、金型交換台車
等の専用装置を別設することは、それだけ設備が多くな
ってコストが高くなるもので、金型を簡易、迅速に交換
できる手段が要望されている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、ボー
ド成形原料を網状のベルトコンベアで予備脱水プレスか
ら本成形プレスに搬送してボード成形原料をプレス成形
して、金型交換位置側の搬出ステーションに搬出するも
のであって、上記べルトコンベアの所定位置にプレスの
交換金型を搭載するための金型搭載台を取着するととも
に、金型搭載台に所定以上の荷重が負荷したときにプレ
スの金型交換部のベルトコンベアの支持部を下方に押し
下げ可能として、上記金型搭載台の下面をプレスのベッ
ド面で支持するようにして交換金型をプレスに搬入出し
て安全に金型を交換することを特徴とするボードプレス
成形の搬送装置によるプレス金型交換方法およびその装
置を提供するにある。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のボードプレス成形の搬送
装置によるプレス金型交換方法およびその装置は、ボー
ド成形原料を網状のベルトコンベアで予備脱水プレスか
ら本成形プレスに搬送してボード成形原料をプレス成形
して、金型交換位置側の搬出ステーションに搬出するも
のであって、上記べルトコンベアの所定位置にプレスの
交換金型を搭載するための金型搭載台を取着するととも
に、金型搭載台に所定以上の荷重が負荷したときにプレ
スの金型交換部のベルトコンベアの支持部を下方に押し
下げ可能として、上記金型搭載台の下面をプレスのベッ
ド面で支持するようにして交換金型をプレスに搬入出し
て安全に金型を交換することを特徴としている。

【０００７】ボードプレス成形装置１は、図１、図２の
ように搬入ステーション２、予備脱水ステーション３、
本成形ステーション４、搬出ステーション５、およびそ
の後の成形品検査処理ステーション６等で構成されてい
る。

【０００８】そして、図１、図２のように搬入ステーシ
ョン２から搬出ステーション５にわたって濾過脱水可能
な所定幅の金網や樹脂網の網状のベルトコンベア７を循
環駆動自在に配設し、搬入ステーション２で所定の金枠
（図示せず）をベルトコンベア７の所定位置に取り付け
たり、予備脱水ステーション３で金枠（図示せず）を下
降して金枠内にチャージホッパー（図示せず）からボー
ド成形原料８を装填したりして、予備脱水プレス９でボ
ード成形原料８の予備脱水をし、本成形ステーション４
の本成形プレス１０で所要の厚さ、形状にプレス成形し
て、搬出ステーション５へ搬出するものである。

【０００９】そして、ボード成形の寸法や表面模様等の
仕様がかわったりすると、図３、図４のようにベルトコ
ンベア７の所定位置の両側に取着したアダプターの金型
搭載台取付部１１に金型交換用の金型搭載台１２を取り
付け、本成形プレス１０や予備脱水プレス９の金型１
３、１４を搭載して金型交換を兼ねる搬出ステーション
５へ搬出し、所要の金型と交換して本成形プレス１０や
予備脱水プレス９に搬送して装着するようにしている。

【００１０】このようにボードプレス成形の搬送用のベ
ルトコンベア７を利用して金型交換を行えるものである
が、本形成プレスや予備脱水プレス部でスライド等の予
定以上の荷重が金型搭載台１２に負荷すると、ベルトコ
ンベア７の搬送用のガイドレール軸受等の支持部１５が
破損する。

【００１１】そこで、本成形ステーション３、予備脱水
ステーション４でのベルトコンベア７のリンクチェーン
の支持部１５には、図５のように所定の弾性力のコイル
スプリング等の弾性材１６を装着した支持力調整具１７
を介して支持部１５を弾性的に支持するようにし、金型
搭載台１２に所定以上の荷重が負荷すると上記支持力調
整具１７が下降して、金型搭載台１２の底面が本成形プ
レス１０や予備成形プレス９のベッド１８、１９に当接
するようにして、ベルトコンベア７の支持部１５を損傷
から保護するようにしている。

【００１２】なお、所定以上の荷重が負荷したときに、
プレスの金型交換部のベルトコンベアの支持部を下方に
押し下げる代わりに、金型搭載台に所定の弾性力の弾性
材を支持力調整具に配設することもできる。

【００１３】また、軽量化をはかるためにボードの裏面
に凹部等を成形のため、裏型をベルトコンベアに着脱可
能に取着するようにし、予備脱水プレスの投入前に裏型
をベルトコンベアに取着し、プレス成形する本成形プレ
スから搬出して成形品を取り出して後に裏型をベルトコ
ンベアから取りはずし、この裏型を洗浄水等で洗浄して
再び予備脱水プレスの投入前側に循環自在に配設するこ
ともできる。

【００１４】

【実施例】図１、図２のように搬入ステーション１、予
備脱水プレス９、本成形プレス１０、搬出ステーション
５の中心間隔を５０００mmとし、図３〜図５のように略
凹形の金型搭載台１２の両側端部を樹脂網の所定のメッ
シュのフィルター７Ａを適宜に配設したベルトコンベア
７のアダプターの金型搭載台取付部１１にボルト２０等
で取り付け、本成形プレス１０や予備脱水プレス９の所
定位置にベルトコンベア７を駆動して位置決めした。

【００１５】そして、本成形プレス１０のスライド２１
を下降して所要の上下の金型１４を取りはずして金型搭
載台１２上に搭載した。ついで、ベルトコンベア７で金
型交換の搬出ステーション５に搬出して金型交換し、再
び本成形プレス１０へ搬送して交換金型を取り付けた。

【００１６】なお、予備脱水プレス９についても、同様
にして行えるものであり、金型の交換はレイアウト等に
より搬入ステーション側に搬送して行うこともできる。

【００１７】このように搬送装置を利用して金型交換を
行え、その際スライドを下降しすぎて金型搭載台に過大
な負荷がかかると、ベルトコンベアの支持部が下降して
金型搭載台がプレスのベッドに当たって支持できるの
で、ベルトコンベアの支持部が損傷するのを防止でき、
安全に金型交換を行える。

【００１８】図６、図７は、裏型２２を使用する場合の
実施例で、図６（ａ）、（ｂ）のように軽量化をはかる
ためにボード２３の裏面に所定幅の溝等の凹部を成形す
るための突部２４を裏型２２に配設して、４隅の取付孔
２５を介してロケートピン等の取付金具２６で着脱可能
に前記したベルトコンベア７の所定位置に取り付けるよ
うにしたものである。

【００１９】そして、図７のように予備脱水プレス９の
投入前に裏型２２をベルトコンベア７に取着し、プレス
成形する本成形プレス１０から搬出して成形品２７を取
り出して後に裏型２２をベルトコンベア７から取りはず
し、この裏型２２をローラー等の搬送装置で搬送し、洗
浄水等で洗浄して再び予備脱水プレス９の投入前側に循
環自在に配設するようにしている。

【００２０】このようにベルトコンベアを利用して裏型
を取り付けて、ボードの裏面に凹部等をプレス成形する
ように配設できるものである。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、ボード
成形原料を搬送する搬送装置を介してプレスの金型交換
を行えることができて、金型交換装置を特設する必要が
なくなり、装置の簡略化、コストダウンがはかれる。

【００２２】そして、金型搭載台に所定以上の荷重が負
荷したときに、プレスの金型交換部のベルトコンベアの
支持部を下方に押し下げ可能とすることによって、ベル
トコンベアの支持部に過負荷がかかって損傷するのを防
止できて、安全に金型交換が行えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体概略正面図、

【図２】同上の一部省略した平面図、

【図３】同上のプレス位置の金型搭載部の側断面図、

【図４】同上の平面図、

【図５】同上のベルトコンベアの支持部の説明用断面
図、

【図６】同上の裏型部の平面図（ａ）と側面図（ｂ）、

【図７】同上のベルトコンベアによる裏型配送説明図。

【符号の説明】 ２…搬入ステーション ３…予備脱水ステーション ４
…本成形ステーション ５…搬出ステーション ７…ベルトコンベア ８
…ボード成形原料 ９…予備脱水プレス １０…本成形プレス １１
…金型搭載台取付部 １２…金型搭載台 １３、１４…金型 １
５…支持部 １７…支持力調整具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 泰三 兵庫県明石市二見町南二見15番地の１ 川 崎油工株 式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボード成形原料を網状のベルトコンベア
   で予備脱水プレスから本成形プレスに搬送してボード成
   形原料をプレス成形して、金型交換位置側の搬出ステー
   ションに搬出するものであって、 上記べルトコンベアの所定位置にプレスの交換金型を搭
   載するための金型搭載台を取着するとともに、金型搭載
   台に所定以上の荷重が負荷したときに上記金型搭載台の
   下面をプレスのベッド面で支持するようにして交換金型
   をプレスに搬入出して安全に金型を交換することを特徴
   とするボードプレス成形の搬送装置によるプレス金型交
   換方法。
2. 【請求項２】 ボードの裏面成形のための裏型をベルト
   コンベアに着脱可能に取着するようにし、予備脱水プレ
   スの投入前に裏型をベルトコンベアに取着し、プレス成
   形する本成形プレスから搬出して成形品を取り出して後
   に裏型をベルトコンベアから取りはずし、この裏型を再
   び予備脱水プレスの投入前側に循環して使用する請求項
   １に記載のボードプレス成形の搬送装置によるプレス金
   型交換装置。
3. 【請求項３】 ボード成形原料を網状のベルトコンベア
   で予備脱水プレスから本成形プレスに搬送してボード成
   形原料をプレス成形して、金型交換位置側の搬出ステー
   ションに搬出駆動自在に形成し、 上記ベルトコンベアの所定位置にプレスの交換金型を搭
   載するための金型搭載台を脱着可能に取り付けるように
   しているとともに、 所定以上の荷重が負荷したときにプレスの金型交換部の
   ベルトコンベアの支持部を下方に押し下げ可能に所定の
   弾性力の弾性材を支持力調整具に配設し、所定以上の荷
   重が負荷したら上記金型搭載台の下面をプレスのベッド
   面で支持するようにして交換金型をプレスに搬入出する
   ように構成したことを特徴とするボードプレス成形の搬
   送装置によるプレス金型交換装置。
4. 【請求項４】 所定以上の荷重が負荷したときにプレス
   の金型交換部のベルトコンベアの支持部を下方に押し下
   げる代わりに、金型搭載台に所定の弾性力の弾性材を支
   持力調整具に配設した請求項１に記載のボードプレス成
   形の搬送装置によるプレス金型交換装置。