JPH11216620A - 放電加工用電源装置における障害検知方法、放電加工用電源装置の制御方法及び放電加工用電源装置 - Google Patents
放電加工用電源装置における障害検知方法、放電加工用電源装置の制御方法及び放電加工用電源装置Info
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- JPH11216620A JPH11216620A JP10035377A JP3537798A JPH11216620A JP H11216620 A JPH11216620 A JP H11216620A JP 10035377 A JP10035377 A JP 10035377A JP 3537798 A JP3537798 A JP 3537798A JP H11216620 A JPH11216620 A JP H11216620A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/026—Power supply protection, e.g. detection of power switch breakdown
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工間隙へ放電加工パルスを供給するための
スイッチング回路の良否判定を放電加工中であるか否か
に拘らず可能とすること。 【解決手段】 加工間隙４に放電加工用のパルス電流を
供給するため直流電源１と加工間隙４との間に直列接続
されゲートパルス信号Ｇａｔｅによってオン、オフ制御
されるトランジスタユニット３１〜３３の作動状態に不
具合が生じたか否かを検出するため、トランジスタユニ
ット３１〜３３の夫々に導通状態にあることを示す検出
信号ＤＳ１〜ＤＳ３を得るためのチェック用直流電圧を
印加しておき、ゲートパルス信号Ｇａｔｅがトランジス
タユニット３１〜３３をオフ制御する状態にあるときの
検出信号ＤＳ１〜ＤＳ３の状態からトランジスタユニッ
ト３１〜３３の良否を良否判断回路６によって判断す
る。
スイッチング回路の良否判定を放電加工中であるか否か
に拘らず可能とすること。 【解決手段】 加工間隙４に放電加工用のパルス電流を
供給するため直流電源１と加工間隙４との間に直列接続
されゲートパルス信号Ｇａｔｅによってオン、オフ制御
されるトランジスタユニット３１〜３３の作動状態に不
具合が生じたか否かを検出するため、トランジスタユニ
ット３１〜３３の夫々に導通状態にあることを示す検出
信号ＤＳ１〜ＤＳ３を得るためのチェック用直流電圧を
印加しておき、ゲートパルス信号Ｇａｔｅがトランジス
タユニット３１〜３３をオフ制御する状態にあるときの
検出信号ＤＳ１〜ＤＳ３の状態からトランジスタユニッ
ト３１〜３３の良否を良否判断回路６によって判断す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極とワークとの
間に形成される放電加工間隙に加工用電圧を印加するた
めの放電加工用電源装置に障害が生じたことを検知する
ための方法、これを用いた放電加工用電源装置の制御方
法及び放電加工用電源装置に関するものである。
間に形成される放電加工間隙に加工用電圧を印加するた
めの放電加工用電源装置に障害が生じたことを検知する
ための方法、これを用いた放電加工用電源装置の制御方
法及び放電加工用電源装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】放電加工間隙に加工用電圧を間歇的に印
加するように構成された従来の放電加工用電源装置は、
バイポーラ型のスイッチングトランジスタを多数並列接
続して成る半導体スイッチ回路を介して直流電圧を放電
加工間隙に印加しておき、半導体スイッチ回路を構成す
るスイッチングトランジスタを所望のオン、オフ時間で
駆動するようになっている。
加するように構成された従来の放電加工用電源装置は、
バイポーラ型のスイッチングトランジスタを多数並列接
続して成る半導体スイッチ回路を介して直流電圧を放電
加工間隙に印加しておき、半導体スイッチ回路を構成す
るスイッチングトランジスタを所望のオン、オフ時間で
駆動するようになっている。
【０００３】したがって、何らかの理由によって半導体
スイッチ回路に過電流が流れると、これらのスイッチン
グトランジスタが過熱し、熱暴走を生じるという事故が
発生し、スイッチングトランジスタが破損する虞があ
る。このような熱暴走に有効な対策としてバイポーラ型
のスイッチングトランジスタに代えてＭＯＳ−ＦＥＴ型
のスイッチングトランジスタを採用する構成も公知であ
るが、放電加工間隙に過電流が流れたり、過電圧が印加
されたりした場合、また装置の設置環境が悪いため導電
性の微細な導電粉等がトランジスタ回路部分に付着して
絶縁を失った場合など、それらの破損を生じる虞があ
る。
スイッチ回路に過電流が流れると、これらのスイッチン
グトランジスタが過熱し、熱暴走を生じるという事故が
発生し、スイッチングトランジスタが破損する虞があ
る。このような熱暴走に有効な対策としてバイポーラ型
のスイッチングトランジスタに代えてＭＯＳ−ＦＥＴ型
のスイッチングトランジスタを採用する構成も公知であ
るが、放電加工間隙に過電流が流れたり、過電圧が印加
されたりした場合、また装置の設置環境が悪いため導電
性の微細な導電粉等がトランジスタ回路部分に付着して
絶縁を失った場合など、それらの破損を生じる虞があ
る。
【０００４】このような問題を回避するため、特開昭６
１−１１１８２１号公報には、放電加工用電源装置にお
いて、並列接続されたスイッチング素子に流れる電流を
検出する過電流検出手段、これらスイッチング素子の開
閉を制御する制御回路の出力端に接続された過電圧検出
手段、および前記スイッチング素子の電流入出力端間の
状態を監視する監視手段のうちの少なくとも１つを設け
た構成が開示されている。すなわち、特開昭６１−１１
１８２１号公報の発明の構成では、過電流検出手段、過
電圧検出手段、スイッチング素子のＤ−Ｓ間の状態を監
視する監視手段のうち少なくとも１つを設け、異常の場
合電源を遮断するようになっている。
１−１１１８２１号公報には、放電加工用電源装置にお
いて、並列接続されたスイッチング素子に流れる電流を
検出する過電流検出手段、これらスイッチング素子の開
閉を制御する制御回路の出力端に接続された過電圧検出
手段、および前記スイッチング素子の電流入出力端間の
状態を監視する監視手段のうちの少なくとも１つを設け
た構成が開示されている。すなわち、特開昭６１−１１
１８２１号公報の発明の構成では、過電流検出手段、過
電圧検出手段、スイッチング素子のＤ−Ｓ間の状態を監
視する監視手段のうち少なくとも１つを設け、異常の場
合電源を遮断するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来では、警報型フュ
ーズ、フューズ特性を有する抵抗あるいは過電流検出器
を回路中に設け、加工間隙に過電流がＴｒ部分を通して
流れたときフューズが溶断することを利用して回路を遮
断している。
ーズ、フューズ特性を有する抵抗あるいは過電流検出器
を回路中に設け、加工間隙に過電流がＴｒ部分を通して
流れたときフューズが溶断することを利用して回路を遮
断している。
【０００６】しかし、そのような対処方法では回路が作
動するまでの間に過電流が加工間隙に流れてしまうの
で、例えばワイヤカット放電加工装置ではワイヤ電極が
断線したり、形彫り放電では過電流によるアーク痕を残
すという別の問題を引き起こす恐れがある。しかも、前
記遮断手段の作動時間が長い場合にはかなりの過電流が
流れることになり、被加工物に大きな損傷を与えるばか
りでなく他の回路への影響も避けられない。
動するまでの間に過電流が加工間隙に流れてしまうの
で、例えばワイヤカット放電加工装置ではワイヤ電極が
断線したり、形彫り放電では過電流によるアーク痕を残
すという別の問題を引き起こす恐れがある。しかも、前
記遮断手段の作動時間が長い場合にはかなりの過電流が
流れることになり、被加工物に大きな損傷を与えるばか
りでなく他の回路への影響も避けられない。
【０００７】さらに、従来技術では、異常が発生した場
合には警報を発したり加工運転を中止するしかない。加
工途中で加工を中断すると、被加工物を別の装置に再度
取り付け直して加工作業を続けるか、製造メーカーに依
頼して装置を修理するなどの手間が生じ、生産計画を大
幅に狂わせることになる。
合には警報を発したり加工運転を中止するしかない。加
工途中で加工を中断すると、被加工物を別の装置に再度
取り付け直して加工作業を続けるか、製造メーカーに依
頼して装置を修理するなどの手間が生じ、生産計画を大
幅に狂わせることになる。
【０００８】本発明の目的は、したがって、従来技術に
おける上述の問題点を解決することができる、放電加工
用電源装置における障害検知方法、及びこれを用いた放
電加工用電源装置の制御方法及び放電加工用電源装置を
提供することにある。
おける上述の問題点を解決することができる、放電加工
用電源装置における障害検知方法、及びこれを用いた放
電加工用電源装置の制御方法及び放電加工用電源装置を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、加工用電極と被加工物との間に形
成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパルス電
流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との間に
直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設けら
れゲートパルス信号によってオン、オフ制御される複数
のスイッチング素子の作動状態に不具合が生じたか否か
を検出するため、前記スイッチング素子の夫々に導通状
態にあることを示す電気的信号を得るためのチェック用
直流電圧を印加しておき、前記ゲートパルス信号が前記
スイッチング素子をオフ制御する状態にあるときの前記
電気的信号の状態から前記スイッチング素子の良否を判
定するようにした放電加工用電源装置における障害検知
方法が提案される。
め、本発明によれば、加工用電極と被加工物との間に形
成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパルス電
流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との間に
直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設けら
れゲートパルス信号によってオン、オフ制御される複数
のスイッチング素子の作動状態に不具合が生じたか否か
を検出するため、前記スイッチング素子の夫々に導通状
態にあることを示す電気的信号を得るためのチェック用
直流電圧を印加しておき、前記ゲートパルス信号が前記
スイッチング素子をオフ制御する状態にあるときの前記
電気的信号の状態から前記スイッチング素子の良否を判
定するようにした放電加工用電源装置における障害検知
方法が提案される。
【００１０】スイッチング素子がゲートパルス信号によ
ってオフ制御されている場合、チェック用直流電圧の印
加により得られた電気的信号が導通状態を示した場合、
スイッチング素子が不良であると判定される。
ってオフ制御されている場合、チェック用直流電圧の印
加により得られた電気的信号が導通状態を示した場合、
スイッチング素子が不良であると判定される。
【００１１】本発明では、上記構成において、チェック
用直流電圧を複数のスイッチング素子の夫々に独立して
印加するように構成することもできる。また、複数のス
イッチング素子が複数組に分けられており、チェック用
直流電圧を複数組の夫々に独立して印加するように構成
することもできる。
用直流電圧を複数のスイッチング素子の夫々に独立して
印加するように構成することもできる。また、複数のス
イッチング素子が複数組に分けられており、チェック用
直流電圧を複数組の夫々に独立して印加するように構成
することもできる。
【００１２】本発明では、上記構成において、ゲートパ
ルス信号がスイッチング素子をオフ制御する状態にある
期間中において、電気的信号の有無を放電加工開始に先
立ってチェックを開始するように構成することもでき
る。
ルス信号がスイッチング素子をオフ制御する状態にある
期間中において、電気的信号の有無を放電加工開始に先
立ってチェックを開始するように構成することもでき
る。
【００１３】本発明では、上記構成において、ゲートパ
ルス信号がスイッチング素子をオン状態からオフ状態に
するためにレベル変化してから所定時間が経過するまで
は前記電気的信号による前記スイッチング素子の良否判
定を行わないように構成することもできる。
ルス信号がスイッチング素子をオン状態からオフ状態に
するためにレベル変化してから所定時間が経過するまで
は前記電気的信号による前記スイッチング素子の良否判
定を行わないように構成することもできる。
【００１４】本発明では、上記構成において、ゲートパ
ルス信号がスイッチング素子をオン制御する状態にある
期間中、電気的信号の有無に基づいてスイッチング素子
がオンとならない障害が発生しているか否かをも判定す
るように構成することができる。
ルス信号がスイッチング素子をオン制御する状態にある
期間中、電気的信号の有無に基づいてスイッチング素子
がオンとならない障害が発生しているか否かをも判定す
るように構成することができる。
【００１５】本発明によれば、直流電源と、複数のスイ
ッチング回路が並列に接続されて成り、加工用電極と被
加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間
に直列接続されるスイッチングユニットと、前記加工間
隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため前
記複数のスイッチング回路にオン、オフ制御のためのゲ
ートパルス信号を与える制御ユニットとを備えて成る放
電加工用電源装置において、前記複数のスイッチング回
路の夫々の作動状態を示す検出信号を得るための検出回
路と、前記検出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し
前記スイッチング回路がオフ制御状態にあるときの対応
する検出信号の状態から前記スイッチング回路の夫々の
良否を判定する良否判定回路と、該良否判定回路の出力
に応答して前記スイッチングユニットの不良部位に関す
る表示を行う表示部とを備えた放電加工用電源装置が提
案される。
ッチング回路が並列に接続されて成り、加工用電極と被
加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間
に直列接続されるスイッチングユニットと、前記加工間
隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため前
記複数のスイッチング回路にオン、オフ制御のためのゲ
ートパルス信号を与える制御ユニットとを備えて成る放
電加工用電源装置において、前記複数のスイッチング回
路の夫々の作動状態を示す検出信号を得るための検出回
路と、前記検出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し
前記スイッチング回路がオフ制御状態にあるときの対応
する検出信号の状態から前記スイッチング回路の夫々の
良否を判定する良否判定回路と、該良否判定回路の出力
に応答して前記スイッチングユニットの不良部位に関す
る表示を行う表示部とを備えた放電加工用電源装置が提
案される。
【００１６】ゲートパルス信号によってスイッチング回
路がオフ制御状態にある場合において検出回路から得ら
れた検出信号が良否判定回路においてチェックされ、該
検出信号がスイッチング回路のオン動作を示している場
合にはスイッチング回路が不良と判定される。この結果
に基づき、表示部においてこれらのスイッチング回路の
不良部位に関する表示が行われる。ここで、検出回路
を、複数のスイッチング回路の夫々に対応して１つづつ
設ける構成としてもよい。
路がオフ制御状態にある場合において検出回路から得ら
れた検出信号が良否判定回路においてチェックされ、該
検出信号がスイッチング回路のオン動作を示している場
合にはスイッチング回路が不良と判定される。この結果
に基づき、表示部においてこれらのスイッチング回路の
不良部位に関する表示が行われる。ここで、検出回路
を、複数のスイッチング回路の夫々に対応して１つづつ
設ける構成としてもよい。
【００１７】本発明によれば、直流電源と、並列的に接
続される複数のスイッチング素子を含んで成り加工用電
極と被加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源
との間に直列接続されるスイッチング回路と、前記加工
間隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため
前記スイッチング素子にオン、オフ制御のためのゲート
パルス信号を選択的に与えることができる制御ユニット
とを備えて成る放電加工用電源装置において、前記複数
のスイッチング素子の夫々の作動状態を示す検出信号を
得るための検出回路と、前記検出信号と前記ゲートパル
ス信号とに応答し前記スイッチング素子がオフ制御状態
にあるときの対応する検出信号の状態から前記スイッチ
ング素子の夫々の良否を判定する良否判定回路と、該良
否判定回路の出力に応答して前記複数のスイッチング素
子のそれぞれの良否に関する表示を行う表示部とを備え
た放電加工用電源装置が提案される。
続される複数のスイッチング素子を含んで成り加工用電
極と被加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源
との間に直列接続されるスイッチング回路と、前記加工
間隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため
前記スイッチング素子にオン、オフ制御のためのゲート
パルス信号を選択的に与えることができる制御ユニット
とを備えて成る放電加工用電源装置において、前記複数
のスイッチング素子の夫々の作動状態を示す検出信号を
得るための検出回路と、前記検出信号と前記ゲートパル
ス信号とに応答し前記スイッチング素子がオフ制御状態
にあるときの対応する検出信号の状態から前記スイッチ
ング素子の夫々の良否を判定する良否判定回路と、該良
否判定回路の出力に応答して前記複数のスイッチング素
子のそれぞれの良否に関する表示を行う表示部とを備え
た放電加工用電源装置が提案される。
【００１８】本発明によれば、直流電源と、複数のスイ
ッチング回路が並列に接続されて成り加工用電極と被加
工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間に
直列に接続されるスイッチングユニットと、前記加工間
隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため前
記複数のスイッチング回路にオン、オフ制御のためのゲ
ートパルス信号を与える制御ユニットとを備えて成り、
前記複数のスイッチング回路が、それぞれ、並列的に接
続される複数の半導体スイッチ素子を含んで構成され、
前記複数の半導体スイッチを対応するスイッチング回路
から選択的に切り離すスイッチを設けた放電加工用電源
装置において、前記複数のスイッチング回路の夫々の作
動状態を示す検出信号を得るための検出回路と、前記検
出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記スイッチ
ング回路がオフ制御状態にあるときの対応する検出信号
の状態から前記スイッチング回路の夫々の良否を判定す
る良否判定回路と、該良否判定回路の出力に応答して前
記スイッチング回路の不良部位に関する表示を行う表示
部とを備えた放電加工用電源装置が提案される。
ッチング回路が並列に接続されて成り加工用電極と被加
工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間に
直列に接続されるスイッチングユニットと、前記加工間
隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため前
記複数のスイッチング回路にオン、オフ制御のためのゲ
ートパルス信号を与える制御ユニットとを備えて成り、
前記複数のスイッチング回路が、それぞれ、並列的に接
続される複数の半導体スイッチ素子を含んで構成され、
前記複数の半導体スイッチを対応するスイッチング回路
から選択的に切り離すスイッチを設けた放電加工用電源
装置において、前記複数のスイッチング回路の夫々の作
動状態を示す検出信号を得るための検出回路と、前記検
出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記スイッチ
ング回路がオフ制御状態にあるときの対応する検出信号
の状態から前記スイッチング回路の夫々の良否を判定す
る良否判定回路と、該良否判定回路の出力に応答して前
記スイッチング回路の不良部位に関する表示を行う表示
部とを備えた放電加工用電源装置が提案される。
【００１９】本発明では、直流電源と、加工用電極と被
加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間
に直列接続される複数のスイッチング素子と、前記加工
間隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため
前記スイッチング素子にオン、オフ制御のためのゲート
パルス信号を与える制御ユニットとを備えて成る放電加
工用電源装置において、前記複数スイッチング素子が、
複数スイッチング素子からなるスイッチング回路ユニッ
トを構成され、該夫々のスイッチング回路ユニットと前
記直流電源との間に直列接続された遮断スイッチ素子
と、前記スイッチング回路ユニットの夫々の作動状態を
示す検出信号を得るための検出回路と、前記検出信号と
前記ゲートパルス信号とに応答し前記スイッチング素子
がオフ制御状態にあるときの対応する検出信号の状態か
ら前記スイッチング回路ユニットの夫々の良否を判定す
る良否判定回路と、該良否判定回路に応答し不良と判定
されたスイッチング回路ユニットに接続されている前記
遮断スイッチ素子をオフとする遮断制御回路とを備えた
放電加工用電源装置が提案される。
加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間
に直列接続される複数のスイッチング素子と、前記加工
間隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため
前記スイッチング素子にオン、オフ制御のためのゲート
パルス信号を与える制御ユニットとを備えて成る放電加
工用電源装置において、前記複数スイッチング素子が、
複数スイッチング素子からなるスイッチング回路ユニッ
トを構成され、該夫々のスイッチング回路ユニットと前
記直流電源との間に直列接続された遮断スイッチ素子
と、前記スイッチング回路ユニットの夫々の作動状態を
示す検出信号を得るための検出回路と、前記検出信号と
前記ゲートパルス信号とに応答し前記スイッチング素子
がオフ制御状態にあるときの対応する検出信号の状態か
ら前記スイッチング回路ユニットの夫々の良否を判定す
る良否判定回路と、該良否判定回路に応答し不良と判定
されたスイッチング回路ユニットに接続されている前記
遮断スイッチ素子をオフとする遮断制御回路とを備えた
放電加工用電源装置が提案される。
【００２０】遮断制御回路によって不良と判定されたス
イッチング回路ユニットが直流電源が切り離されるの
で、他の正常なスイッチング回路ユニットを用いて放電
加工を続けることが可能となる。
イッチング回路ユニットが直流電源が切り離されるの
で、他の正常なスイッチング回路ユニットを用いて放電
加工を続けることが可能となる。
【００２１】本発明では、直流電源と、加工用電極と被
加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間
に直列接続される複数のスイッチング素子と、前記加工
間隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため
前記スイッチング素子にオン、オフ制御のためのゲート
パルス信号を与える制御ユニットとを備えて成る放電加
工用電源装置において、前記直流電源と前記夫々の複数
のスイッチング素子との間に直列接続された遮断スイッ
チ素子と、前記複数のスイッチング素子の夫々の作動状
態を示す検出信号を得るための検出回路と、前記検出信
号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記スイッチング
素子がオフ制御状態にあるときの対応する検出信号の状
態から前記スイッチング素子の夫々の良否を判定する良
否判定回路と、該良否判定回路に応答し不良と判定され
たスイッチング素子に接続されている前記遮断スイッチ
素子をオフとする遮断制御回路とを備えた放電加工用電
源装置が提案される。
加工物との間に形成される加工間隙と該直流電源との間
に直列接続される複数のスイッチング素子と、前記加工
間隙に放電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため
前記スイッチング素子にオン、オフ制御のためのゲート
パルス信号を与える制御ユニットとを備えて成る放電加
工用電源装置において、前記直流電源と前記夫々の複数
のスイッチング素子との間に直列接続された遮断スイッ
チ素子と、前記複数のスイッチング素子の夫々の作動状
態を示す検出信号を得るための検出回路と、前記検出信
号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記スイッチング
素子がオフ制御状態にあるときの対応する検出信号の状
態から前記スイッチング素子の夫々の良否を判定する良
否判定回路と、該良否判定回路に応答し不良と判定され
たスイッチング素子に接続されている前記遮断スイッチ
素子をオフとする遮断制御回路とを備えた放電加工用電
源装置が提案される。
【００２２】本発明では、加工用電極と被加工物との間
に形成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパル
ス電流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との
間に直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設
けられゲートパルス信号によってオン、オフ制御される
複数のスイッチング素子の作動状態に応じて前記放電加
工用電源装置を制御する方法であって、前記スイッチン
グ素子の夫々に導通状態にあることを示す電流信号を得
るためのチェック用直流電圧を印加しておき、前記ゲー
トパルス信号が前記スイッチング素子をオフ制御する状
態にあるときの前記電流信号の有無から前記スイッチン
グ素子の良否を判定し、動作不良と判定されたスイッチ
ング素子を示す情報を表示装置に出力し、不良スイッチ
ング素子の異常を表示するようにした放電加工用電源装
置の制御方法が提案される。
に形成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパル
ス電流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との
間に直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設
けられゲートパルス信号によってオン、オフ制御される
複数のスイッチング素子の作動状態に応じて前記放電加
工用電源装置を制御する方法であって、前記スイッチン
グ素子の夫々に導通状態にあることを示す電流信号を得
るためのチェック用直流電圧を印加しておき、前記ゲー
トパルス信号が前記スイッチング素子をオフ制御する状
態にあるときの前記電流信号の有無から前記スイッチン
グ素子の良否を判定し、動作不良と判定されたスイッチ
ング素子を示す情報を表示装置に出力し、不良スイッチ
ング素子の異常を表示するようにした放電加工用電源装
置の制御方法が提案される。
【００２３】本発明では、加工用電極と被加工物との間
に形成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパル
ス電流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との
間に直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設
けられゲートパルス信号によってオン、オフ制御される
複数のスイッチング素子の作動状態に応じて前記放電加
工用電源装置を制御する方法であって、前記スイッチン
グ素子の夫々に導通状態にあることを示す電流信号を得
るためのチェック用直流電圧を印加しておき、前記ゲー
トパルス信号が前記スイッチング素子をオフ制御する状
態にあるときの前記電流信号の有無から前記スイッチン
グ素子の良否を判定し、動作不良と判定されたスイッチ
ング素子を前記直流電源から切り離すようにした放電加
工用電源装置の制御方法が提案される。
に形成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパル
ス電流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との
間に直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設
けられゲートパルス信号によってオン、オフ制御される
複数のスイッチング素子の作動状態に応じて前記放電加
工用電源装置を制御する方法であって、前記スイッチン
グ素子の夫々に導通状態にあることを示す電流信号を得
るためのチェック用直流電圧を印加しておき、前記ゲー
トパルス信号が前記スイッチング素子をオフ制御する状
態にあるときの前記電流信号の有無から前記スイッチン
グ素子の良否を判定し、動作不良と判定されたスイッチ
ング素子を前記直流電源から切り離すようにした放電加
工用電源装置の制御方法が提案される。
【００２４】本発明では、加工用電極と被加工物との間
に形成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパル
ス電流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との
間に直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設
けられゲートパルス信号によってオン、オフ制御される
複数のスイッチング素子の作動状態に応じて前記放電加
工用電源装置を制御する方法であって、前記スイッチン
グ素子の夫々に導通状態にあることを示す電流信号を得
るためのチェック用直流電圧を印加しておき、前記ゲー
トパルス信号が前記スイッチング素子をオフ制御する状
態にあるときの前記電流信号の有無から前記スイッチン
グ素子の良否を判定し、動作不良と判定されたスイッチ
ング素子を前記直流電源から切り離すと共に、未使用状
態にあるスイッチング素子から加工電流の供給を行うよ
うにした放電加工用電源装置の制御方法が提案される。
に形成される加工間隙に直流電源から放電加工用のパル
ス電流を供給するため前記直流電源と前記加工間隙との
間に直列接続されるようにして放電加工用電源装置に設
けられゲートパルス信号によってオン、オフ制御される
複数のスイッチング素子の作動状態に応じて前記放電加
工用電源装置を制御する方法であって、前記スイッチン
グ素子の夫々に導通状態にあることを示す電流信号を得
るためのチェック用直流電圧を印加しておき、前記ゲー
トパルス信号が前記スイッチング素子をオフ制御する状
態にあるときの前記電流信号の有無から前記スイッチン
グ素子の良否を判定し、動作不良と判定されたスイッチ
ング素子を前記直流電源から切り離すと共に、未使用状
態にあるスイッチング素子から加工電流の供給を行うよ
うにした放電加工用電源装置の制御方法が提案される。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【００２６】図１は、本発明による放電加工用電源装置
の実施の形態の一例を示す概略構成図である。
の実施の形態の一例を示す概略構成図である。
【００２７】図１に示した放電加工用電源装置におい
て、１は電圧可変型の直流電源、４は被加工物Ｗと加工
用電極Ｅとによって形成される加工間隙、３は直流電源
１から加工間隙４に所要の放電加工用のパルス電流を供
給するため直流電源１と加工間隙４との間に直列に接続
されるようにして設けられた電源出力供給ユニットであ
る。
て、１は電圧可変型の直流電源、４は被加工物Ｗと加工
用電極Ｅとによって形成される加工間隙、３は直流電源
１から加工間隙４に所要の放電加工用のパルス電流を供
給するため直流電源１と加工間隙４との間に直列に接続
されるようにして設けられた電源出力供給ユニットであ
る。
【００２８】電源出力供給ユニット３は、並列的に設け
られた３つのトランジスタユニット３１〜３３を有して
いる。トランジスタユニット３１〜３３は対応する電流
制限用の抵抗器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を介して遮断ユニット
２に接続されている。なお、これらの抵抗器Ｒ１、Ｒ
２、Ｒ３は、ワイヤカット放電加工機の場合には配線の
インピーダンスとすることができる。
られた３つのトランジスタユニット３１〜３３を有して
いる。トランジスタユニット３１〜３３は対応する電流
制限用の抵抗器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を介して遮断ユニット
２に接続されている。なお、これらの抵抗器Ｒ１、Ｒ
２、Ｒ３は、ワイヤカット放電加工機の場合には配線の
インピーダンスとすることができる。
【００２９】遮断ユニット２は、トランジスタユニット
３１〜３３を直流電源１と加工間隙４との間から選択的
に切り離すためのリレーを用いて構成されたスイッチ回
路であり、トランジスタユニット３１〜３３に対応して
設けられたスイッチＣＤ１〜ＣＤ３から成っている。し
たがって、スイッチＣＤ１〜ＣＤ３が全てオンとなって
いると、トランジスタユニット３１〜３３は直流電源１
と加工間隙４との間に並列的に接続される。遮断ユニッ
ト２と直流電源１との間には加工時にオンとされる電磁
開閉器ＰＳＲが設けられている。
３１〜３３を直流電源１と加工間隙４との間から選択的
に切り離すためのリレーを用いて構成されたスイッチ回
路であり、トランジスタユニット３１〜３３に対応して
設けられたスイッチＣＤ１〜ＣＤ３から成っている。し
たがって、スイッチＣＤ１〜ＣＤ３が全てオンとなって
いると、トランジスタユニット３１〜３３は直流電源１
と加工間隙４との間に並列的に接続される。遮断ユニッ
ト２と直流電源１との間には加工時にオンとされる電磁
開閉器ＰＳＲが設けられている。
【００３０】５は、トランジスタユニット３１〜３３の
導通状態を制御するためのゲート制御回路であり、ゲー
ト制御回路５からトランジスタユニット３１〜３３に出
力されるゲートパルス信号Ｇａｔｅに応答して、トラン
ジスタユニット３１〜３３の導通が制御される。
導通状態を制御するためのゲート制御回路であり、ゲー
ト制御回路５からトランジスタユニット３１〜３３に出
力されるゲートパルス信号Ｇａｔｅに応答して、トラン
ジスタユニット３１〜３３の導通が制御される。
【００３１】例えば、ゲートパルス信号Ｇａｔｅに応答
してトランジスタユニット３１が導通状態とされると、
抵抗器Ｒ１の値に応じたレベルの放電加工用パルス電流
を直流電源１から加工間隙４に流すことができる。した
がって、トランジスタユニット３１〜３３の導通、非導
通の組み合わせを変えることにより最大で８通りの電流
制御状態を実現できる。トランジスタユニットの数を増
すことによりより多くの電流制御状態を実現できる。
してトランジスタユニット３１が導通状態とされると、
抵抗器Ｒ１の値に応じたレベルの放電加工用パルス電流
を直流電源１から加工間隙４に流すことができる。した
がって、トランジスタユニット３１〜３３の導通、非導
通の組み合わせを変えることにより最大で８通りの電流
制御状態を実現できる。トランジスタユニットの数を増
すことによりより多くの電流制御状態を実現できる。
【００３２】１０は、放電加工装置本体に設けられた数
値制御（ＮＣ）装置、９はブラウン管、ＬＣＤ等の表示
装置であり、ＮＣ装置１０は本発明による放電加工用電
源装置の制御回路７と接続されている。
値制御（ＮＣ）装置、９はブラウン管、ＬＣＤ等の表示
装置であり、ＮＣ装置１０は本発明による放電加工用電
源装置の制御回路７と接続されている。
【００３３】制御回路７はマイクロコンピュータシステ
ムを含んで構成されており、制御回路７及びＮＣ装置１
０は入出力ユニット（Ｉ／Ｏ）８を介してゲート制御回
路５、遮断ユニット２、電源出力供給ユニット３及び電
磁開閉器ＰＳＲと接続されている。なお、ＮＣ装置１０
において設定された電気的加工条件は、入出力ユニット
８を介して遮断ユニット２及び電源出力供給ユニット３
の回路状態を変えることにより行われる。また、制御回
路７はＮＣ装置１０の機能の一部としてソフトウェアー
による制御とすることも可能である。
ムを含んで構成されており、制御回路７及びＮＣ装置１
０は入出力ユニット（Ｉ／Ｏ）８を介してゲート制御回
路５、遮断ユニット２、電源出力供給ユニット３及び電
磁開閉器ＰＳＲと接続されている。なお、ＮＣ装置１０
において設定された電気的加工条件は、入出力ユニット
８を介して遮断ユニット２及び電源出力供給ユニット３
の回路状態を変えることにより行われる。また、制御回
路７はＮＣ装置１０の機能の一部としてソフトウェアー
による制御とすることも可能である。
【００３４】本実施の形態では、トランジスタユニット
３１〜３３のそれぞれは、後述するように加工間隙４に
放電加工エネルギーを供給するための複数のスイッチン
グ素子と、これらのスイッチング素子の作動状態を示す
検出信号を得るための検出回路とを有している。トラン
ジスタユニット３１〜３３の各ユニットの検出回路にお
いて得られた検出信号ＤＳ１〜ＤＳ３は、スイッチング
素子の破損を判断する機能を有する良否判断回路６に入
力されている。
３１〜３３のそれぞれは、後述するように加工間隙４に
放電加工エネルギーを供給するための複数のスイッチン
グ素子と、これらのスイッチング素子の作動状態を示す
検出信号を得るための検出回路とを有している。トラン
ジスタユニット３１〜３３の各ユニットの検出回路にお
いて得られた検出信号ＤＳ１〜ＤＳ３は、スイッチング
素子の破損を判断する機能を有する良否判断回路６に入
力されている。
【００３５】良否判断回路６での判断結果を示す良否判
断信号ＮＧＳは入出力ユニット８を介して制御回路７に
取り込まれ、所定のプログラムに従ってソフト処理さ
れ、ＮＣ装置１０を介して表示装置９でその良否判断結
果が表示される。すなわち、入出力ユニット８、制御回
路７、ＮＣ装置１０、表示装置９は、良否判断回路６の
出力に応答してスイッチング素子の不良箇所などの表示
を行う表示部を構成している。
断信号ＮＧＳは入出力ユニット８を介して制御回路７に
取り込まれ、所定のプログラムに従ってソフト処理さ
れ、ＮＣ装置１０を介して表示装置９でその良否判断結
果が表示される。すなわち、入出力ユニット８、制御回
路７、ＮＣ装置１０、表示装置９は、良否判断回路６の
出力に応答してスイッチング素子の不良箇所などの表示
を行う表示部を構成している。
【００３６】本装置は、良否判断回路６においてトラン
ジスタユニット３１〜３３のうちのいずれかが不良と判
断された場合、良否判断回路６の出力に基づいて不良と
判断されたトランジスタユニットを直流電源１と加工間
隙４との間から切り離すように遮断ユニット２の各スイ
ッチＣＤ１〜ＣＤ３のオン、オフを制御する機能を具え
ている。この機能は制御回路７に予めセットされている
プログラムにより遂行される。
ジスタユニット３１〜３３のうちのいずれかが不良と判
断された場合、良否判断回路６の出力に基づいて不良と
判断されたトランジスタユニットを直流電源１と加工間
隙４との間から切り離すように遮断ユニット２の各スイ
ッチＣＤ１〜ＣＤ３のオン、オフを制御する機能を具え
ている。この機能は制御回路７に予めセットされている
プログラムにより遂行される。
【００３７】次に、図２を参照してトランジスタユニッ
ト３１の構成について詳しく説明する。
ト３１の構成について詳しく説明する。
【００３８】トランジスタユニット３１は、スイッチン
グ素子として使用されるトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎと
これらに対応するスイッチＳ１〜Ｓｎとが図示の如く接
続されて成るスイッチング回路３１１と、ゲート信号Ｇ
ａｔｅに応答してトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎをそれぞ
れオン、オフ制御するためのドライブ信号ＤＶ１〜ＤＶ
ｎを出力するドライブ回路３１２と、これらのトランジ
スタＴｒ１〜Ｔｒｎの作動状態を示す検出信号ＤＳ１を
得るための検出回路３１３とから成っている。
グ素子として使用されるトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎと
これらに対応するスイッチＳ１〜Ｓｎとが図示の如く接
続されて成るスイッチング回路３１１と、ゲート信号Ｇ
ａｔｅに応答してトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎをそれぞ
れオン、オフ制御するためのドライブ信号ＤＶ１〜ＤＶ
ｎを出力するドライブ回路３１２と、これらのトランジ
スタＴｒ１〜Ｔｒｎの作動状態を示す検出信号ＤＳ１を
得るための検出回路３１３とから成っている。
【００３９】スイッチＳ１〜Ｓｎは、入出力ユニット８
から供給されるスイッチ制御信号Ｉ／ＯＳ１〜Ｉ／ＯＳ
２にそれぞれ応答してオン、オフされる。
から供給されるスイッチ制御信号Ｉ／ＯＳ１〜Ｉ／ＯＳ
２にそれぞれ応答してオン、オフされる。
【００４０】検出回路３１３において、Ｅ２は検出信号
ＤＳ１を得るためにスイッチング回路３１１に印加する
直流電圧を出力するための直流電圧源であり、直流電圧
源Ｅ２からの電圧はフォトカップラＰＴ内の発光ダイオ
ードＰＴ１、抵抗器ＤＲ、逆流防止用のダイオードＤ１
を介してスイッチング回路３１１に図示の如く印加され
ている。
ＤＳ１を得るためにスイッチング回路３１１に印加する
直流電圧を出力するための直流電圧源であり、直流電圧
源Ｅ２からの電圧はフォトカップラＰＴ内の発光ダイオ
ードＰＴ１、抵抗器ＤＲ、逆流防止用のダイオードＤ１
を介してスイッチング回路３１１に図示の如く印加され
ている。
【００４１】発光ダイオードＰＴ１に電流が流れて発光
した場合、この発光信号は受光素子ＰＴ２により電気的
信号に変換され、検出信号ＤＳ１として取り出される。
した場合、この発光信号は受光素子ＰＴ２により電気的
信号に変換され、検出信号ＤＳ１として取り出される。
【００４２】以上、トランジスタユニット３１の構成に
ついて説明したが、他のトランジスタユニット３２、３
３も同様の構成となっている。
ついて説明したが、他のトランジスタユニット３２、３
３も同様の構成となっている。
【００４３】図３は良否判断回路６の回路図である。こ
こで、ＤＦＦ１〜ＤＦＦ６はＤ型フリップフロップ、Ｔ
ＦＦはＴ型フリップフロップ、ＳＲＦＦはＲ−Ｓフリッ
プフロップ、ＤＥＬＡＹはゲート信号Ｇａｔｅを５００
ｎＳ遅延させる遅延素子、ＩＮＶ１〜ＩＮＶ４はインバ
ータ、ＤＩＦ１〜ＤＩＦ３はフィルタ、ＯＲ１〜ＯＲ３
はオアゲート、ＣＫはクロックパルス発生器である。こ
れらは図３に示すように接続されている。
こで、ＤＦＦ１〜ＤＦＦ６はＤ型フリップフロップ、Ｔ
ＦＦはＴ型フリップフロップ、ＳＲＦＦはＲ−Ｓフリッ
プフロップ、ＤＥＬＡＹはゲート信号Ｇａｔｅを５００
ｎＳ遅延させる遅延素子、ＩＮＶ１〜ＩＮＶ４はインバ
ータ、ＤＩＦ１〜ＤＩＦ３はフィルタ、ＯＲ１〜ＯＲ３
はオアゲート、ＣＫはクロックパルス発生器である。こ
れらは図３に示すように接続されている。
【００４４】良否判断回路６は検出信号ＤＳを構成する
検出信号ＤＳ１〜ＤＳ２及びゲート信号Ｇａｔｅに応答
して以下のように動作し、良否判断信号ＮＧＳを構成す
る第１〜第３良否判断信号ＮＧＳ１〜ＮＧＳ３を出力す
る。
検出信号ＤＳ１〜ＤＳ２及びゲート信号Ｇａｔｅに応答
して以下のように動作し、良否判断信号ＮＧＳを構成す
る第１〜第３良否判断信号ＮＧＳ１〜ＮＧＳ３を出力す
る。
【００４５】以下、図４に示した図３の各部の信号のタ
イムチャートを参照しながら、図３に示す良否判断回路
６の動作について説明する。
イムチャートを参照しながら、図３に示す良否判断回路
６の動作について説明する。
【００４６】ここで、ＤＧａｔｅは、ゲート信号Ｇａｔ
ｅと５００ｎＳの時間差を有する遅延ゲート信号、ＳＥ
ＴはＲ−ＳフリップフロップＳＲＦＦのセット信号、Ｒ
ＥＳＥＴはＲ−ＳフリップフロップＳＲＦＦのリセット
信号、ＩＮＨはＲ−ＳフリップフロップＳＲＦＦから出
力される禁止信号、ＣＰ１はＴ型フリップフロップＴＦ
Ｆからのパルス出力信号、ＣＰ２はフィルタＤＩＦ１か
らのクロック信号、／ＤＳ１〜／ＤＳ３は検出信号ＤＳ
１〜ＤＳ３の各反転検出信号、Ｓｏｕｒｃｅは図２の端
子ＳＯＵに流れるソース電流である。なお、ソース電流
は、放電加工中の良否判定動作の場合に端子ＳＯＵから
加工間隙４に流れる電流波形を示している。
ｅと５００ｎＳの時間差を有する遅延ゲート信号、ＳＥ
ＴはＲ−ＳフリップフロップＳＲＦＦのセット信号、Ｒ
ＥＳＥＴはＲ−ＳフリップフロップＳＲＦＦのリセット
信号、ＩＮＨはＲ−ＳフリップフロップＳＲＦＦから出
力される禁止信号、ＣＰ１はＴ型フリップフロップＴＦ
Ｆからのパルス出力信号、ＣＰ２はフィルタＤＩＦ１か
らのクロック信号、／ＤＳ１〜／ＤＳ３は検出信号ＤＳ
１〜ＤＳ３の各反転検出信号、Ｓｏｕｒｃｅは図２の端
子ＳＯＵに流れるソース電流である。なお、ソース電流
は、放電加工中の良否判定動作の場合に端子ＳＯＵから
加工間隙４に流れる電流波形を示している。
【００４７】ゲート信号Ｇａｔｅは、ゲート制御回路５
から出力され、トランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎを開閉制御
するための信号である。遅延ゲート信号ＤＧａｔｅは、
ゲート信号Ｇａｔｅの発生から検出信号ＤＳ１〜ＤＳ３
が出力されるまでの回路上の検出遅れ時間を考慮したも
ので、その遅れ時間以上（この例では５００ｎＳ）を設
定している。
から出力され、トランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎを開閉制御
するための信号である。遅延ゲート信号ＤＧａｔｅは、
ゲート信号Ｇａｔｅの発生から検出信号ＤＳ１〜ＤＳ３
が出力されるまでの回路上の検出遅れ時間を考慮したも
ので、その遅れ時間以上（この例では５００ｎＳ）を設
定している。
【００４８】セット信号ＳＥＴは、ゲート信号Ｇａｔｅ
の立ち上がりを微分した信号である。リセット信号ＲＥ
ＳＥＴは、遅延ゲート信号ＤＧａｔｅの立ち下がりを微
分した信号である。禁止信号ＩＮＨは、Ｒ−Ｓフリップ
フロップＳＲＦＦをセット信号ＳＥＴでセットし、リセ
ット信号ＲＥＳＥＴでリセットして得られたものであ
る。
の立ち上がりを微分した信号である。リセット信号ＲＥ
ＳＥＴは、遅延ゲート信号ＤＧａｔｅの立ち下がりを微
分した信号である。禁止信号ＩＮＨは、Ｒ−Ｓフリップ
フロップＳＲＦＦをセット信号ＳＥＴでセットし、リセ
ット信号ＲＥＳＥＴでリセットして得られたものであ
る。
【００４９】パルス出力信号ＣＰ１は、禁止信号ＩＮＨ
のハイレベルでクリアーされるＴ型フリップフロップＴ
ＦＦで作られ、各トランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎの破損判
断をゲート信号Ｇａｔｅによるオフ時間中にチェックす
るためのパルスである。クロック信号ＣＰ２は遅延ゲー
ト信号ＤＧａｔｅの立ち上がりを微分した信号で、各ト
ランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎの破損判断をゲート信号Ｇａ
ｔｅによるオン時間中にチェックするためのパルスであ
る。
のハイレベルでクリアーされるＴ型フリップフロップＴ
ＦＦで作られ、各トランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎの破損判
断をゲート信号Ｇａｔｅによるオフ時間中にチェックす
るためのパルスである。クロック信号ＣＰ２は遅延ゲー
ト信号ＤＧａｔｅの立ち上がりを微分した信号で、各ト
ランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎの破損判断をゲート信号Ｇａ
ｔｅによるオン時間中にチェックするためのパルスであ
る。
【００５０】検出信号ＤＳ１〜ＤＳ３の各レベルは、ト
ランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎの導通状態でＬとなる。
ランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎの導通状態でＬとなる。
【００５１】時点ｔ１から時点ｔ２において、禁止信号
ＩＮＨが出力されるので、パルス出力信号ＣＰ１のクロ
ックは発生しない。時点ｔ２から時点ｔ３は、トランジ
スタＴｒ１〜Ｔｒｎの破損がない場合の波形で、良否判
断信号ＮＧＳはＨレベルのままである。
ＩＮＨが出力されるので、パルス出力信号ＣＰ１のクロ
ックは発生しない。時点ｔ２から時点ｔ３は、トランジ
スタＴｒ１〜Ｔｒｎの破損がない場合の波形で、良否判
断信号ＮＧＳはＨレベルのままである。
【００５２】時点ｔ４でいずれかのトランジスタが破損
しているとすると、検出信号ＤＳはこの時点でＬレベル
を出力する。この時点では、パルス出力信号ＣＰ１がな
いので、次の時点ｔ５において良否判断信号ＮＧＳがＬ
レベルに変化し、保持される。ここで、放電加工中の良
否判定動作では、Ｓｏｕｒｃｅ電流に示されるように時
点ｔ４でトランジスタが導通破壊したとすると、端子Ｓ
ＯＵから電流が加工間隙４に流れ始めるが、直ちにスイ
ッチＣＤが開状態となり加工間隙に過電流が流れること
が防止される。
しているとすると、検出信号ＤＳはこの時点でＬレベル
を出力する。この時点では、パルス出力信号ＣＰ１がな
いので、次の時点ｔ５において良否判断信号ＮＧＳがＬ
レベルに変化し、保持される。ここで、放電加工中の良
否判定動作では、Ｓｏｕｒｃｅ電流に示されるように時
点ｔ４でトランジスタが導通破壊したとすると、端子Ｓ
ＯＵから電流が加工間隙４に流れ始めるが、直ちにスイ
ッチＣＤが開状態となり加工間隙に過電流が流れること
が防止される。
【００５３】時点ｔ６からは、ゲート信号ＧａｔｅがＨ
レベルにある期間中にトランジスタが非導通で破損した
場合を検出するタイムチャートである。時点ｔ６で、ク
ロック信号ＣＰ２は、遅延ゲート信号ＤＧａｔｅの立ち
上がりに同期して出力される信号である。この時点では
トランジスタは導通状態で正常に動作しているので、良
否判断信号ＮＧＳはＨレベルのままである。次に、時点
ｔ７では、トランジスタが非導通であるため、検出信号
ＤＳはレベル変化せず、したがって、良否判断信号ＮＧ
ＳとしてＬレベルが出力される。
レベルにある期間中にトランジスタが非導通で破損した
場合を検出するタイムチャートである。時点ｔ６で、ク
ロック信号ＣＰ２は、遅延ゲート信号ＤＧａｔｅの立ち
上がりに同期して出力される信号である。この時点では
トランジスタは導通状態で正常に動作しているので、良
否判断信号ＮＧＳはＨレベルのままである。次に、時点
ｔ７では、トランジスタが非導通であるため、検出信号
ＤＳはレベル変化せず、したがって、良否判断信号ＮＧ
ＳとしてＬレベルが出力される。
【００５４】通常、ＭＯＳＦＥＴは導通状態で破損する
ことが多いが、この状態で破損すると、大きな電流が間
隙に流れ込み、ワークを損傷してしまう。並列的に接続
してあるトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎのうちの１つでも
破損していれば検出可能であるため、検出回路は、トラ
ンジスタユニット３１〜３３にそれぞれ１つで十分であ
る。
ことが多いが、この状態で破損すると、大きな電流が間
隙に流れ込み、ワークを損傷してしまう。並列的に接続
してあるトランジスタＴｒ１〜Ｔｒｎのうちの１つでも
破損していれば検出可能であるため、検出回路は、トラ
ンジスタユニット３１〜３３にそれぞれ１つで十分であ
る。
【００５５】また、非導通での破損は、一度導通状態で
破損の結果大電流が流れたことで起きる場合と、ゲート
信号Ｇａｔｅが出ないという場合が考えられる。前者の
場合、導通状態での異常を先に検出しているので、その
時点で処理されている。一方後者の場合は、ゲート信号
Ｇａｔｅが、並列的に接続されたトランジスタＴｒ１〜
Ｔｒｎすべて同じ信号を使っているため、すべてのトラ
ンジスタＴｒ１〜Ｔｒｎが非導通となるので、この場合
も検出回路は各ユニットに１つづつで十分である。
破損の結果大電流が流れたことで起きる場合と、ゲート
信号Ｇａｔｅが出ないという場合が考えられる。前者の
場合、導通状態での異常を先に検出しているので、その
時点で処理されている。一方後者の場合は、ゲート信号
Ｇａｔｅが、並列的に接続されたトランジスタＴｒ１〜
Ｔｒｎすべて同じ信号を使っているため、すべてのトラ
ンジスタＴｒ１〜Ｔｒｎが非導通となるので、この場合
も検出回路は各ユニットに１つづつで十分である。
【００５６】次に、破損が判断された後の処理について
説明する。第１〜第３良否判断信号ＮＧＳ１〜ＮＧＳ３
は、一度ＮＣ装置１０に送られ、ここで、緊急時の割り
込み処理により、すぐに入出力ユニット８に信号を送
る。異常のあったトランジスタユニットに接続されてい
るスイッチはオフとされ、また、予備として使用してい
ないトランジスタユニットに接続してあるスイッチをオ
ンとする。この時点では、加工は継続しているが、アラ
ームを出し、作業者へ通知する構成となっている。スイ
ッチとしてはリレーでも良いが、遮断するまでの速度に
遅延を生じるので、サイリスタやＩＧＢＴ等を使った方
が高速で動作し加工間隙に過電流が流れるのを防ぐこと
ができるので安全である。
説明する。第１〜第３良否判断信号ＮＧＳ１〜ＮＧＳ３
は、一度ＮＣ装置１０に送られ、ここで、緊急時の割り
込み処理により、すぐに入出力ユニット８に信号を送
る。異常のあったトランジスタユニットに接続されてい
るスイッチはオフとされ、また、予備として使用してい
ないトランジスタユニットに接続してあるスイッチをオ
ンとする。この時点では、加工は継続しているが、アラ
ームを出し、作業者へ通知する構成となっている。スイ
ッチとしてはリレーでも良いが、遮断するまでの速度に
遅延を生じるので、サイリスタやＩＧＢＴ等を使った方
が高速で動作し加工間隙に過電流が流れるのを防ぐこと
ができるので安全である。
【００５７】図５は制御回路７の動作を説明するための
フローチャートである。
フローチャートである。
【００５８】ステップＳＴ１では、ＮＣ装置１０からの
加工開始指令があったか否かが判定される。ＮＣ装置１
０からの加工開始指令がなければ、ステップＳＴ１の結
果はＮＯとなり、制御回路７は待機状態にあることにな
る。
加工開始指令があったか否かが判定される。ＮＣ装置１
０からの加工開始指令がなければ、ステップＳＴ１の結
果はＮＯとなり、制御回路７は待機状態にあることにな
る。
【００５９】ステップＳＴ１で加工開始指令があれば、
判別結果はＹＥＳとなってステップＳＴ２に進み、制御
回路７にトランジスタの良否チェック指令を出力する。
制御回路７がトランジスタ良否チェック指令を受け取る
と、図４のタイミングチャートに示すチェックが行われ
る。すなわち、ＮＣ装置１０は、作業者により指定され
た放電加工条件の設定信号を入出力ユニット８を通して
ゲート制御回路５に送り、ゲート制御回路５からはゲー
ト信号Ｇａｔｅを各トランジスタユニット３１〜３３に
送る。このゲート信号Ｇａｔｅによりトランジスタユニ
ット３１〜３３が、設定条件のオンオフ周期で導通非導
通状態となっている。なお、この時点では加工が開始さ
れていないので加工電流は流れない。制御回路７は、チ
ェック動作のためトランジスタユニット３１〜３３内の
スイッチＳ１からＳｎをすべて開放してからスイッチＳ
１、Ｓ２、・・・Ｓｎと順次１つづつスイッチを開閉
し、スイッチが閉じた状態のとき導通か非導通かのチェ
ックを検出回路で行う。
判別結果はＹＥＳとなってステップＳＴ２に進み、制御
回路７にトランジスタの良否チェック指令を出力する。
制御回路７がトランジスタ良否チェック指令を受け取る
と、図４のタイミングチャートに示すチェックが行われ
る。すなわち、ＮＣ装置１０は、作業者により指定され
た放電加工条件の設定信号を入出力ユニット８を通して
ゲート制御回路５に送り、ゲート制御回路５からはゲー
ト信号Ｇａｔｅを各トランジスタユニット３１〜３３に
送る。このゲート信号Ｇａｔｅによりトランジスタユニ
ット３１〜３３が、設定条件のオンオフ周期で導通非導
通状態となっている。なお、この時点では加工が開始さ
れていないので加工電流は流れない。制御回路７は、チ
ェック動作のためトランジスタユニット３１〜３３内の
スイッチＳ１からＳｎをすべて開放してからスイッチＳ
１、Ｓ２、・・・Ｓｎと順次１つづつスイッチを開閉
し、スイッチが閉じた状態のとき導通か非導通かのチェ
ックを検出回路で行う。
【００６０】ステップＳＴ３では、このチェックにおい
てトランジスタの不良が検出されたか否かが判別され
る。ステップＳＴ３でトランジスタの不良が発見されな
かった場合は、ステップＳＴ３の結果はＮＯとなってス
テップＳＴ４に入る。ステップＳＴ４では、制御回路７
は、スイッチＳ１からＳｎをすべて閉じて、トランジス
タの不良が発見されなかったことを示す信号ＮＯＴをＮ
Ｃ装置１０に出力する。このＮＯＴ信号に応答してＮＣ
装置１０は、設定された加工電流が出力できる数のトラ
ンジスタユニットあるいはトランジスタを、スイッチＣ
Ｄ１〜ＣＤ３を導通させて電源に接続し、電磁開閉器Ｐ
ＳＲを閉じて、設定された加工条件で加工を開始する。
そしてステップＳＴ５へ進む。
てトランジスタの不良が検出されたか否かが判別され
る。ステップＳＴ３でトランジスタの不良が発見されな
かった場合は、ステップＳＴ３の結果はＮＯとなってス
テップＳＴ４に入る。ステップＳＴ４では、制御回路７
は、スイッチＳ１からＳｎをすべて閉じて、トランジス
タの不良が発見されなかったことを示す信号ＮＯＴをＮ
Ｃ装置１０に出力する。このＮＯＴ信号に応答してＮＣ
装置１０は、設定された加工電流が出力できる数のトラ
ンジスタユニットあるいはトランジスタを、スイッチＣ
Ｄ１〜ＣＤ３を導通させて電源に接続し、電磁開閉器Ｐ
ＳＲを閉じて、設定された加工条件で加工を開始する。
そしてステップＳＴ５へ進む。
【００６１】ステップＳＴ３でトランジスタの不良があ
ると判別されると、結果はＹＥＳとなり、ステップＳＴ
７で不良部分の表示指令が出力される。ここで作業者
は、表示装置１１上の警報表示から異常を知ることにな
るが、このステップＳＴ７の異常表示処理後ＮＣ装置１
０による運転を止め加工作業を中止して、他の装置に作
業を継続するか、装置の修理を行うか判断することがで
きる。作業の中止を決定した時は、制御回路７の処理は
ＳＴ７で終了する。図５のフローチャートでは、加工を
行うのに支障がないと判断し、加工を行う指令をＮＣ装
置１０に与えて加工を行う場合の動作を示している。
ると判別されると、結果はＹＥＳとなり、ステップＳＴ
７で不良部分の表示指令が出力される。ここで作業者
は、表示装置１１上の警報表示から異常を知ることにな
るが、このステップＳＴ７の異常表示処理後ＮＣ装置１
０による運転を止め加工作業を中止して、他の装置に作
業を継続するか、装置の修理を行うか判断することがで
きる。作業の中止を決定した時は、制御回路７の処理は
ＳＴ７で終了する。図５のフローチャートでは、加工を
行うのに支障がないと判断し、加工を行う指令をＮＣ装
置１０に与えて加工を行う場合の動作を示している。
【００６２】ステップＳＴ７で不良部分の表示指令を出
力した後、ステップＳＴ８では、設定加工条件に基づい
て、正常なトランジスタユニットを電源に接続し加工を
開始する。すなわち、不良となったトランジスタに接続
されたスイッチＳｍ（トランジスタに接続されているス
イッチＳ１からＳｎ中の不良トランジスタに接続されて
いるスイッチＳｍ）を開放のままにしておき、他の正常
なトランジスタユニットを選択し設定された加工電流が
出力できる数のトランジスタユニットのスイッチＣＤを
選択して導通させて直流電源１に接続するかあるいは未
使用のトランジスタに設定をかえた後、電磁開閉器ＰＳ
Ｒを閉じて、設定された加工条件で加工を行う指令をＮ
Ｃ装置に送り加工が開始される。そして、ステップＳＴ
５の処理に進む。
力した後、ステップＳＴ８では、設定加工条件に基づい
て、正常なトランジスタユニットを電源に接続し加工を
開始する。すなわち、不良となったトランジスタに接続
されたスイッチＳｍ（トランジスタに接続されているス
イッチＳ１からＳｎ中の不良トランジスタに接続されて
いるスイッチＳｍ）を開放のままにしておき、他の正常
なトランジスタユニットを選択し設定された加工電流が
出力できる数のトランジスタユニットのスイッチＣＤを
選択して導通させて直流電源１に接続するかあるいは未
使用のトランジスタに設定をかえた後、電磁開閉器ＰＳ
Ｒを閉じて、設定された加工条件で加工を行う指令をＮ
Ｃ装置に送り加工が開始される。そして、ステップＳＴ
５の処理に進む。
【００６３】ステップＳＴ５では、加工中にも図４のタ
イミングチャートに示すチェックが行われ、トランジス
タの不良が検出されたか否かが判別される。なお、この
処理では、ステップＳＴ２で説明したトランジスタに接
続されたスイッチＳ１からＳｎを順次開閉してのチェッ
クは行わずトランジスタの状態を監視する。ステップＳ
Ｔ５でトランジスタの不良が発見されないと、結果はＮ
Ｏとなり、ステップＳＴ６に進んで加工終了信号がＮＣ
装置１０から送られてきたか否かを判別する。加工終了
信号があればステップＳＴ６はＹＥＳとなり、処理は終
了するか、又は再びステップＳＴ１に戻る。加工終了信
号がなければステップＳＴ６はＮＯとなって再びステッ
プＳＴ５の処理を繰り返す。
イミングチャートに示すチェックが行われ、トランジス
タの不良が検出されたか否かが判別される。なお、この
処理では、ステップＳＴ２で説明したトランジスタに接
続されたスイッチＳ１からＳｎを順次開閉してのチェッ
クは行わずトランジスタの状態を監視する。ステップＳ
Ｔ５でトランジスタの不良が発見されないと、結果はＮ
Ｏとなり、ステップＳＴ６に進んで加工終了信号がＮＣ
装置１０から送られてきたか否かを判別する。加工終了
信号があればステップＳＴ６はＹＥＳとなり、処理は終
了するか、又は再びステップＳＴ１に戻る。加工終了信
号がなければステップＳＴ６はＮＯとなって再びステッ
プＳＴ５の処理を繰り返す。
【００６４】ステップＳＴ５でトランジスタの不良が検
出されると、結果はＹＥＳとなり、ステップＳＴ９に進
む。ステップＳＴ９で、制御回路７は、不良検出された
トランジスタユニットに接続されているスイッチＣＤを
直ちに遮断する指令を出力し、不良部位を直流電源１か
ら切り離した後、ステップＳＴ１０で不良となったトラ
ンジスタユニットの表示指令をＮＣ装置１０に出力する
処理が行われる。
出されると、結果はＹＥＳとなり、ステップＳＴ９に進
む。ステップＳＴ９で、制御回路７は、不良検出された
トランジスタユニットに接続されているスイッチＣＤを
直ちに遮断する指令を出力し、不良部位を直流電源１か
ら切り離した後、ステップＳＴ１０で不良となったトラ
ンジスタユニットの表示指令をＮＣ装置１０に出力する
処理が行われる。
【００６５】ここで、次のステップＳＴ１１に進む前
に、放電加工を一時停止してステップＳＴ２と同じチェ
ックを行い、不良のトランジスタを特定する処理をして
もよい。また、１ユニットのトランジスタの数を１個あ
るいは２個として構成している場合ではトランジスタユ
ニットの予備が十分あるのでそのままステップＳＴ１１
に進むこともでき、回路設計上の選択となる。
に、放電加工を一時停止してステップＳＴ２と同じチェ
ックを行い、不良のトランジスタを特定する処理をして
もよい。また、１ユニットのトランジスタの数を１個あ
るいは２個として構成している場合ではトランジスタユ
ニットの予備が十分あるのでそのままステップＳＴ１１
に進むこともでき、回路設計上の選択となる。
【００６６】ステップＳＴ１１では、未使用のトランジ
スタユニットの有無があるか否かを調べ、なければ結果
はＮＯとなってステップＳＴ６に進む。なお、未使用ユ
ニットの数が十分でない場合は加工終了するようにして
も良い。未使用状態のトランジスタユニットがある場合
はステップＳＴ１１はＹＥＳとなり、ステップＳＴ１２
において未使用のトランジスタユニットを電源に接続し
た後、ステップＳＴ６に進む。
スタユニットの有無があるか否かを調べ、なければ結果
はＮＯとなってステップＳＴ６に進む。なお、未使用ユ
ニットの数が十分でない場合は加工終了するようにして
も良い。未使用状態のトランジスタユニットがある場合
はステップＳＴ１１はＹＥＳとなり、ステップＳＴ１２
において未使用のトランジスタユニットを電源に接続し
た後、ステップＳＴ６に進む。
【００６７】なお、上記の処理フローチャートでは、加
工開始指令を待って動作するようにしたが、装置に電源
を投入した時点でステップＳＴ２、３、及び７の処理を
行うようにすれば、段取り作業を始める前に装置の異常
を確認し他の装置を利用することも可能になるため、無
駄な時間をなくすことができる。
工開始指令を待って動作するようにしたが、装置に電源
を投入した時点でステップＳＴ２、３、及び７の処理を
行うようにすれば、段取り作業を始める前に装置の異常
を確認し他の装置を利用することも可能になるため、無
駄な時間をなくすことができる。
【００６８】
【発明の効果】本発明によれば、加工を開始する前にス
イッチング素子あるいはトランジスタユニットをオンオ
フ制御した場合のスイッチング素子あるいはトランジス
タユニットの良否を判断することができ、加工中におい
てもスイッチング素子あるいはトランジスタユニットの
良否の判定が可能であり、加工中にスイッチング素子あ
るいはトランジスタユニットの破損が生じた場合、これ
を直ちに検知することができる。
イッチング素子あるいはトランジスタユニットをオンオ
フ制御した場合のスイッチング素子あるいはトランジス
タユニットの良否を判断することができ、加工中におい
てもスイッチング素子あるいはトランジスタユニットの
良否の判定が可能であり、加工中にスイッチング素子あ
るいはトランジスタユニットの破損が生じた場合、これ
を直ちに検知することができる。
【００６９】また、スイッチング素子の非導通のチェッ
クも行うことができるので、スイッチング素子をドライ
ブするドライブ回路とゲート制御回路との間で何らかの
支障が生じても検知することが可能となる。
クも行うことができるので、スイッチング素子をドライ
ブするドライブ回路とゲート制御回路との間で何らかの
支障が生じても検知することが可能となる。
【００７０】さらに、スイッチング素子の破損が検知さ
れた場合、不良となったスイッチング素子を切り離す構
成とすることにより、被加工物に損傷を与えるのを有効
に防止することができる。
れた場合、不良となったスイッチング素子を切り離す構
成とすることにより、被加工物に損傷を与えるのを有効
に防止することができる。
【００７１】また、スイッチング素子が破損した場合、
予備のものに切り換えるようにすれば、加工を中断する
ことがないので、目的の加工が計画通りにでき、サービ
スマンが修理に来るまで機械を使えないということがな
いので、生産性が確保できる。
予備のものに切り換えるようにすれば、加工を中断する
ことがないので、目的の加工が計画通りにでき、サービ
スマンが修理に来るまで機械を使えないということがな
いので、生産性が確保できる。
【図１】本発明による放電加工用電源装置の実施の形態
の一例を示す概略構成図。
の一例を示す概略構成図。
【図２】図１に示したトランジスタユニットの回路図。
【図３】図１に示した良否判断回路の回路図。
【図４】図３に示した良否判断回路の動作を説明するた
めのタイムチャート。
めのタイムチャート。
【図５】図１に示した制御回路の動作を説明するための
フローチャート。
フローチャート。
１ 直流電源 ２ 遮断ユニット ３ 電源出力供給ユニット ４ 加工間隙 ５ ゲート制御回路 ６ 良否判断回路 ７ 制御回路 ９ 表示装置 １０ ＮＣ装置 ３１〜３３ トランジスタユニット ３１１ スイッチング回路 ３１３ 検出回路 ＣＤ１〜ＣＤ３ スイッチ ＤＳ１〜ＤＳ３ 検出信号 Ｅ 加工用電極 Ｅ２ 直流電圧源 Ｇａｔｅ ゲートパルス信号 ＮＧＳ 良否判断信号 Ｓ１〜Ｓｎ スイッチ Ｔｒ１〜Ｔｒｎ トランジスタ Ｗ 被加工物
Claims (22)
- 【請求項１】 加工用電極と被加工物との間に形成され
る加工間隙に直流電源から放電加工用のパルス電流を供
給するため前記直流電源と前記加工間隙との間に直列接
続されるようにして放電加工用電源装置に設けられゲー
トパルス信号によってオン、オフ制御される複数のスイ
ッチング素子の作動状態に不具合が生じたか否かを検出
するための方法であって、 前記スイッチング素子の夫々に導通状態にあることを示
す電気的信号を得るためのチェック用直流電圧を印加し
ておき、前記ゲートパルス信号が前記スイッチング素子
をオフ制御する状態にあるときの前記電気的信号の状態
から前記スイッチング素子の良否を判定するようにした
ことを特徴とする放電加工用電源装置における障害検知
方法。 - 【請求項２】 前記チェック用直流電圧を前記複数のス
イッチング素子の夫々に独立して印加するようにした請
求項１記載の放電加工用電源装置における障害検知方
法。 - 【請求項３】 前記複数のスイッチング素子が複数組に
分けられており、前記チェック用直流電圧を前記複数組
の夫々に独立して印加するようにした請求項１記載の放
電加工用電源装置における障害検知方法。 - 【請求項４】 前記チェック用直流電圧が、逆流防止用
ダイオードを介して前記スイッチング素子に印加される
請求項１、２、又は３記載の放電加工用電源装置におけ
る障害検知方法。 - 【請求項５】 前記ゲートパルス信号が前記スイッチン
グ素子をオフ制御する状態にある期間中において、前記
電気的信号の有無を放電加工開始に先立ってチェックを
開始するようにした請求項１、２、３又は４記載の放電
加工用電源装置における障害検知方法。 - 【請求項６】 前記ゲートパルス信号が前記スイッチン
グ素子をオン状態からオフ状態にするためにレベル変化
してから所定時間が経過するまでは前記電気的信号によ
る前記スイッチング素子の良否判定を行わないようにし
た請求項１、２、３、４又は５記載の放電加工用電源装
置における障害検知方法。 - 【請求項７】 前記ゲートパルス信号が前記スイッチン
グ素子をオン制御する状態にある期間中、前記電気的信
号の有無に基づいて前記スイッチング素子がオンとなら
ない障害が発生しているか否かをも判定するようにした
請求項１、２、３、４、５又は６記載の放電加工用電源
装置における障害検知方法。 - 【請求項８】 直流電源と、複数のスイッチング回路が
並列に接続されて成り、加工用電極と被加工物との間に
形成される加工間隙と該直流電源との間に直列接続され
るスイッチングユニットと、前記加工間隙に放電加工用
のパルス電圧を間歇的に供給するため前記複数のスイッ
チング回路にオン、オフ制御のためのゲートパルス信号
を与える制御ユニットとを備えて成る放電加工用電源装
置において、 前記複数のスイッチング回路の夫々の作動状態を示す検
出信号を得るための検出回路と、 前記検出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記ス
イッチング回路がオフ制御状態にあるときの対応する検
出信号の状態から前記スイッチング回路の夫々の良否を
判定する良否判定回路と、 該良否判定回路の出力に応答して前記スイッチングユニ
ットの不良部位に関する表示を行う表示部とを備えたこ
とを特徴とする放電加工用電源装置。 - 【請求項９】 前記検出回路が、前記複数のスイッチン
グ回路の夫々に対応して１つづつ設けられている請求項
８記載の放電加工用電源装置。 - 【請求項１０】 前記検出信号を得るため直流電圧が逆
流防止用のダイオードを介して前記スイッチング回路に
印加される請求項９記載の放電加工用電源装置。 - 【請求項１１】 直流電源と、並列的に接続される複数
のスイッチング素子を含んで成り加工用電極と被加工物
との間に形成される加工間隙と該直流電源との間に直列
接続されるスイッチング回路と、前記加工間隙に放電加
工用のパルス電圧を間歇的に供給するため前記スイッチ
ング素子にオン、オフ制御のためのゲートパルス信号を
選択的に与えることができる制御ユニットとを備えて成
る放電加工用電源装置において、 前記複数のスイッチング素子の夫々の作動状態を示す検
出信号を得るための検出回路と、 前記検出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記ス
イッチング素子がオフ制御状態にあるときの対応する検
出信号の状態から前記スイッチング素子の夫々の良否を
判定する良否判定回路と、 該良否判定回路の出力に応答して前記複数のスイッチン
グ素子のそれぞれの良否に関する表示を行う表示部とを
備えたことを特徴とする放電加工用電源装置。 - 【請求項１２】 前記検出回路が、前記複数のスイッチ
ング素子の夫々に対応して１つづつ設けられている請求
項１１記載の放電加工用電源装置。 - 【請求項１３】 前記検出信号を得るため直流電圧が逆
流防止用のダイオードを介して前記スイッチング素子に
印加される請求項１２記載の放電加工用電源装置。 - 【請求項１４】 直流電源と、複数のスイッチング回路
が並列に接続されて成り加工用電極と被加工物との間に
形成される加工間隙と該直流電源との間に直列に接続さ
れるスイッチングユニットと、前記加工間隙に放電加工
用のパルス電圧を間歇的に供給するため前記複数のスイ
ッチング回路にオン、オフ制御のためのゲートパルス信
号を与える制御ユニットとを備えて成り、前記複数のス
イッチング回路が、それぞれ、並列的に接続される複数
の半導体スイッチ素子を含んで構成され、前記複数の半
導体スイッチを対応するスイッチング回路から選択的に
切り離すスイッチを設けた放電加工用電源装置におい
て、 前記複数のスイッチング回路の夫々の作動状態を示す検
出信号を得るための検出回路と、 前記検出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記ス
イッチング回路がオフ制御状態にあるときの対応する検
出信号の状態から前記スイッチング回路の夫々の良否を
判定する良否判定回路と、 該良否判定回路の出力に応答して前記スイッチング回路
の不良部位に関する表示を行う表示部とを備えたことを
特徴とする放電加工用電源装置。 - 【請求項１５】 前記検出回路が、前記複数のスイッチ
ング回路の夫々に対応して１つづつ設けられている請求
項１４記載の放電加工用電源装置。 - 【請求項１６】 前記検出信号を得るため直流電圧が逆
流防止用のダイオードを介して前記対応するスイッチン
グ回路の半導体スイッチング素子に印加される請求項１
４記載の放電加工用電源装置。 - 【請求項１７】 直流電源と、加工用電極と被加工物と
の間に形成される加工間隙と該直流電源との間に直列接
続される複数のスイッチング素子と、前記加工間隙に放
電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため前記スイ
ッチング素子にオン、オフ制御のためのゲートパルス信
号を与える制御ユニットとを備えて成る放電加工用電源
装置において、 戦旗複数スイッチング素子が、複数スイッチング素子か
らなるスイッチング回路ユニットを構成され、該夫々の
スイッチング回路ユニットと前記直流電源との間に直列
接続された遮断スイッチ素子と、 前記スイッチング回路ユニットの夫々の作動状態を示す
検出信号を得るための検出回路と、 前記検出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記ス
イッチング素子がオフ制御状態にあるときの対応する検
出信号の状態から前記スイッチング回路ユニットの夫々
の良否を判定する良否判定回路と、 該良否判定回路に応答し不良と判定されたスイッチング
回路ユニットに接続されている前記遮断スイッチ素子を
オフとする遮断制御回路とを備えたことを特徴とする放
電加工用電源装置。 - 【請求項１８】 直流電源と、加工用電極と被加工物と
の間に形成される加工間隙と該直流電源との間に直列接
続される複数のスイッチング素子と、前記加工間隙に放
電加工用のパルス電圧を間歇的に供給するため前記スイ
ッチング素子にオン、オフ制御のためのゲートパルス信
号を与える制御ユニットとを備えて成る放電加工用電源
装置において、 前記直流電源と前記夫々の複数のスイッチング素子との
間に直列接続された遮断スイッチ素子と、 前記複数のスイッチング素子の夫々の作動状態を示す検
出信号を得るための検出回路と、 前記検出信号と前記ゲートパルス信号とに応答し前記ス
イッチング素子がオフ制御状態にあるときの対応する検
出信号の状態から前記スイッチング素子の夫々の良否を
判定する良否判定回路と、 該良否判定回路に応答し不良と判定されたスイッチング
素子に接続されている前記遮断スイッチ素子をオフとす
る遮断制御回路とを備えたことを特徴とする放電加工用
電源装置。 - 【請求項１９】 前記遮断スイッチ素子をオフとする遮
断制御回路が、前記良否判定回路に応答し不良回路を遮
断すると共に他の未使用回路に切替制御することを特徴
とする請求項１７又は１８記載の放電加工用電源装置。 - 【請求項２０】 加工用電極と被加工物との間に形成さ
れる加工間隙に直流電源から放電加工用のパルス電流を
供給するため前記直流電源と前記加工間隙との間に直列
接続されるようにして放電加工用電源装置に設けられゲ
ートパルス信号によってオン、オフ制御される複数のス
イッチング素子の作動状態に応じて前記放電加工用電源
装置を制御する方法であって、 前記スイッチング素子の夫々に導通状態にあることを示
す電流信号を得るためのチェック用直流電圧を印加して
おき、前記ゲートパルス信号が前記スイッチング素子を
オフ制御する状態にあるときの前記電流信号の有無から
前記スイッチング素子の良否を判定し、動作不良と判定
されたスイッチング素子を示す情報を表示装置に出力
し、不良スイッチング素子の異常を表示するようにした
ことを特徴とする放電加工用電源装置の制御方法。 - 【請求項２１】 加工用電極と被加工物との間に形成さ
れる加工間隙に直流電源から放電加工用のパルス電流を
供給するため前記直流電源と前記加工間隙との間に直列
接続されるようにして放電加工用電源装置に設けられゲ
ートパルス信号によってオン、オフ制御される複数のス
イッチング素子の作動状態に応じて前記放電加工用電源
装置を制御する方法であって、 前記スイッチング素子の夫々に導通状態にあることを示
す電流信号を得るためのチェック用直流電圧を印加して
おき、前記ゲートパルス信号が前記スイッチング素子を
オフ制御する状態にあるときの前記電流信号の有無から
前記スイッチング素子の良否を判定し、動作不良と判定
されたスイッチング素子を前記直流電源から切り離すよ
うにしたことを特徴とする放電加工用電源装置の制御方
法。 - 【請求項２２】 加工用電極と被加工物との間に形成さ
れる加工間隙に直流電源から放電加工用のパルス電流を
供給するため前記直流電源と前記加工間隙との間に直列
接続されるようにして放電加工用電源装置に設けられゲ
ートパルス信号によってオン、オフ制御される複数のス
イッチング素子の作動状態に応じて前記放電加工用電源
装置を制御する方法であって、 前記スイッチング素子の夫々に導通状態にあることを示
す電流信号を得るためのチェック用直流電圧を印加して
おき、前記ゲートパルス信号が前記スイッチング素子を
オフ制御する状態にあるときの前記電流信号の有無から
前記スイッチング素子の良否を判定し、動作不良と判定
されたスイッチング素子を前記直流電源から切り離すと
共に、未使用状態にあるスイッチング素子から加工電流
の供給を行うようにしたことを特徴とする放電加工用電
源装置の制御方法。
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