JPH11214907A - 誘電体共振器およびその製造方法ならびに誘電体フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性のケース内に誘電体ブロックを収容し
てなる誘電体共振器において、誘電体ブロックの電極面
とケースとの密着状態が不均一であることに起因して電
流の流れが不均一になり、電気抵抗が増大し、特性が不
安定になるのを防止できるようにする。 【解決手段】 導電性のケース４の天板６および底板に
孔９を設け、この孔９の縁部と誘電体ブロックの上端電
極または下端電極の縁部とを接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセルラ基地局用の送
信信号・受信信号切換器（Duplexer）などの電子機器に
使用して好適な誘電体共振器および誘電体フィルタなら
びにこれらの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は本発明者等が先に提案した誘電
体フィルタの一例を示したものである。この誘電体フィ
ルタは、枠体８１と、底板８２と、蓋部８３とからなる
箱形ケース内に、円柱状の誘電体ブロック８６が３個収
容されて概略構成されている。

【０００３】枠体８１は、導電性材料などからなり、四
方を囲む側壁８７と、２組の対向する仕切壁８８，８８
とを有しており、枠体８１内部には３つの区画室９１，
９２，９３が形成されている。３つの区画室９１，９
２，９３には、それぞれ誘電体ブロック８６が収容され
ており、また、対向する仕切壁８８，８８の間には窓部
８９が設けられ、これによって３つの誘電体ブロック８
６は電磁気的に結合されている。底板８２は、銀メッキ
が被着された平板状のもので、枠体８１の下面を塞ぐよ
うに、枠体８１にネジ止めされている。誘電体ブロック
８６は、誘電体材料からなり、その上面および下面に
は、それぞれ導電性材料からなる上端電極８６ａおよび
下端電極８６ｂが形成されており、下端電極８６ｂは底
板８２に半田付けされている。誘電体ブロック８６の高
さは、枠体８１の深さよりも若干高く形成されている。
蓋部８３は、金属材料からなる蓋体８３ａと板バネ８４
とこれらの間に配される枠状のスペーサ８５とからなっ
ており、これらは枠体８１の上面を塞ぐように、下から
板バネ８４、スペーサ８５、蓋体８３ａの順に積層さ
れ、ネジ止めされている。また蓋体８３ａには板バネ８
４と誘電体ブロック８６の上端電極８６ａとを確実に当
接させるための押さえネジ９０が設けられている。

【０００４】また枠体８１内部の一端側の区画室９１に
は、この誘電体フィルタに信号を入力するための手段と
して入力コネクタ９４およびヘリカル共振器９５が設け
られており、他端側の区画室９３には誘電体フィルタか
らの信号を外部へ出力するための手段として出力コネク
タ９６およびヘリカル共振器９７が設けられている。さ
らに枠体８１の側壁８７には枠体８１の厚さ方向に延び
る溝９９が設けられており、ここに周波数調整板９８を
挿入し、周波数調整板９８を枠体８１内の誘電体ブロッ
ク８６の近傍に突出させることによって誘電体ブロック
８６の共振周波数を調整できるようになっている。

【０００５】このような構成の誘電体フィルタにあって
は、入力コネクタ９４から入力された信号がヘリカル共
振器９５に入力され、予め選択された所望の周波数で共
振される。この共振により発生する磁気エネルギーはこ
のヘリカル共振器９５と隣合う誘電体ブロック８６と磁
気結合する。そして３つの誘電体ブロック８６は互いに
磁気結合しており、さらに出力側の誘電体ブロック８６
とヘリカル共振器９７が磁気結合しているので、全体と
して、例えば所望の信号のみを通過させる誘電体フィル
タを構成している。ここで、本明細書では１個の誘電体
ブロック８６を導電性の箱形ケースに収容した構成のも
のを誘電体共振器と称する。したがって図１４に示した
例の誘電体フィルタは、誘電体共振器を３つ連設してな
る３段の誘電体フィルタである。そして図１４の例にお
いて誘電体共振器に流れる電流は、誘電体ブロック８
６、誘電体ブロック８６の上端電極８６ａ、蓋部８３、
枠体８１、底板８２、誘電体ブロック８６の下端電極８
６ｂの順序に循環する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の誘電
体フィルタにあっては、枠体８１と底板８２、枠体８１
と蓋部８３はそれぞれネジ止めによって接合、固定さ
れ、誘電体ブロック８６の下端電極８６ｂと底板８２と
は半田付けされている。そして誘電体ブロック８６の高
さを枠体８１の深さよりも若干高くするとともに、蓋体
８３ａと板バネ８４とこれらの間に枠状のスペーサ８５
を配することによって、誘電体ブロック８６の上端電極
８６ａと板バネ８４とを圧着し、さらに蓋体８３ａに板
バネ８４と誘電体ブロック８６の上端電極８６ａとの接
触を確実にするための押さえネジ９０が設けられてい
る。しかしながら、上記のようにして誘電体ブロック８
６の上端電極８６ａの表面と板バネ８４の下面とを圧着
させる方法では、これらの面どうしが完全に密着してい
ない場合があった。図１５は、上端電極８６ａの表面が
板バネ８４の下面と完全に密着していない状態の例を模
式的に示したものであり、図中符号Ａは密着している部
分を示し、図中符号Ｂは密着していない部分を示してい
る。例えば、板バネ８４に反りがある場合や、上端電極
８６ａが傾いている場合などには、この図１５のように
上端電極８６ａの表面に板バネ８４（蓋部３０）と接触
している部分と接触していない部分とが生じる場合があ
る。このような場合には、上端電極８６ａから板バネ８
４（蓋部３０）を経て流れる電流の流れが不均一とな
り、電気抵抗を増大し、その結果、電流特性が変化して
ｆ値やＱ値が変化するなど、誘電体共振器の特性が不安
定になるという問題があった。

【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、このような誘電体ブロックの電極面とケースとの密
着不均一に起因して電流の流れが不均一になり、電気抵
抗が増大し、その結果、特性が不安定になるのを防止で
きるようにした誘電体共振器および誘電体フィルタなら
びにこれらの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の誘電体共振器
は、導電性のケースと、該ケースの内部に収容された誘
電体ブロックとを有し、前記ケースの底板および天板の
少なくともいずれか一方に孔が設けられ、該孔が設けら
れた前記底板または前記天板の前記孔の縁部と前記誘電
体ブロックの上端電極または下端電極の縁部とが接合さ
れたことを特徴とするものである。例えば、誘電体ブロ
ックは円柱状で、底板または天板の孔は、誘電体ブロッ
クの上面および下面の外径よりも若干小さい内径を有す
る円状である。

【０００９】本発明によれば、ケースと誘電体ブロック
との接合を、ケース（天板および／または底板）に設け
た孔の縁部と誘電体ブロックの電極面（上端電極および
／または下端電極）の縁部とで行うことによって、比較
的広面積の面どうしを接合させる場合に生じ易い密着不
均一を防止できる。また、ケース（天板および／または
底板）に設けた孔から、ケースと誘電体ブロックとの接
合部分を見て接合状態を確認することができる。したが
って、誘電体ブロックとケースの天板または底板とを確
実に接合させることができ、誘電体共振器における電気
抵抗を低く抑え、電流の流れを均一化し、良好な特性を
安定して得ることができる。また、誘電体ブロックとケ
ースとの接合をケースに設けた孔の縁部にて行うことに
より、温度衝撃に対し、誘電体ブロックを構成する材料
とケースを構成する材料との熱膨張率差を吸収して、誘
電体ブロックとケースとの接合部分に変形や剥離が生じ
て電気的接続が悪くなるのを防止することができる。

【００１０】さらに、底板または天板に設けられた孔の
周囲に、誘電体ブロックを位置決めするための凹部また
は凸部を少なくとも３箇所設け、これら凹部または凸部
の内方に誘電体ブロックを固定することによって、ある
いは、底板または天板に設けられた孔の周囲に、誘電体
ブロックを位置決めするための段部を設けることによっ
て、誘電体ブロックをケースの所定位置に容易、かつ正
確に位置決めすることができる。したがって、誘電体共
振器における電気抵抗の低減、電流の流れの均一化、特
性の安定化を好ましく実現することができ、また誘電体
共振器を製造する際の位置合わせ作業を容易かつ正確に
行うことができ、作業効率や歩留まりを向上させること
ができる。例えば、前記凹部をレーザを用いて形成すれ
ば作製も容易であり好ましい。また凸部や段部を設けれ
ば、製造工程における誘電体ブロックの位置ズレが少な
くて済む。

【００１１】また本発明は、これらの誘電体共振器を複
数個連設して誘電体フィルタを構成したものである。こ
のような誘電体フィルタは、例えば、台板上に、本発明
の誘電体共振器を複数個互いの側壁どうしが密着するよ
うに連設して製造することができる。このようにして得
られる誘電体フィルタは、電気抵抗が低く、電流の流れ
が均一化された誘電体共振器を用いるので、特性が良好
で安定しており、信頼性が高い誘電体フィルタが得られ
る。また完成された誘電体共振器を用い、これを台板上
に複数個連設して誘電体フィルタを製造すれば、誘電体
フィルタを成す複数の誘電体共振器のうちのいずれかに
作動不良などの問題が生じた場合に、その誘電体共振器
のみを新しいものに交換することが可能である。あるい
は複数の誘電体共振器が一体化された形状のケースを用
いて、例えば底板および天板の少なくともいずれか一方
が、複数個の誘電体共振器の底板または天板を一体化し
た形状に形成されているケースを用いて、誘電体フィル
タを製造することもできる。このようにして得られる誘
電体フィルタは、電気抵抗が低く、電流の流れが均一化
され、特性が安定化された誘電体共振器を用いるので、
良好な特性が安定して得られる誘電体フィルタを実現す
ることができるうえ、ケースの少なくとも一部が一体化
されているので、組立工数を低減することができる。

【００１２】本発明の誘電体共振器の製造方法は、導電
性材料からなるケースを成す底板上における誘電体ブロ
ック下面の縁部にあたる位置に半田または導電性ペース
トを塗布し、該半田または導電性ペーストを塗布した底
板上に前記誘電体ブロックを載置し、該誘電体ブロック
上面の縁部に半田または導電性ペーストを塗布し、この
誘電体ブロックを覆うように導電性材料からなるケース
を成す箱体を被せ、前記誘電体ブロックの下面および上
面の半田または導電性ペーストをともに加熱してリフロ
ーさせ、さらに硬化させることにより前記底板と前記誘
電体ブロックと前記箱体とを接合することを特徴とする
ものである。本発明によれば、誘電体ブロックとケース
との接合手段として半田または導電性ペーストを用いる
ことにより、ネジ止めを行わずに誘電体フィルタを製造
することができる。したがって、誘電体ブロックとケー
スとの電気的接続を確実に行うことができ、製造歩留ま
りが良い。また、得られる誘電体共振器は特性が安定
し、信頼性が高く、より小さな形状になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１ないし図３は本発明の誘電体共振器の第１の実施例
を示したもので、図１は誘電体共振器１の斜視図、図２
は図１中の２−２線に沿う断面図、図３はケース２に組
み立てられる前の箱体（図３Ａ）と底板（図３Ｂ）であ
る。この誘電体共振器１は、箱体２と底板３とからなる
箱形ケース４内に誘電体ブロック５を固定して概略構成
されている。

【００１４】箱体２は、天板６と４つの側壁７とからな
る下面が開口した四角柱状の中空体であり、アルミニウ
ム（Ａｌ）板、銅板、もしくは鋼や鉄合金板に銀メッキ
や銅メッキを施した導電性材料からなる金属板８を折り
曲げて形成されている。金属板８は、図３Ａに示すよう
に箱体２を側壁７の４つの角の辺で切断して展開した形
状に形成されており、天板６の周囲を形成する４つの辺
６ａ（図中、破線で示す）を折り曲げ、隣接する面と面
とを半田付けなどの接合手段で接合することによって箱
体２となる。また天板６の中央には、誘電体ブロック５
の外径よりも若干小さい内径を有する孔９が形成されて
いる。また天板６の内面上であって孔９の周囲には、誘
電体ブロック５をこの天板６に対して位置決めするため
の第１の凹部１０が４箇所設けられている。第１の凹部
１０は、孔９上に誘電体ブロック５が、誘電体ブロック
５の中心線が孔９の中心を通るように配された状態で、
誘電体ブロック５の外周面と接する位置に設けられ、例
えばレーザ加工など適宜の加工手段を用いて形成され
る。さらに側壁７の底板３と接合される端面７ａの両端
には、それぞれ突起７ｂが設けられている。この突起７
ｂは、ケース４を組み立てた状態で、後述する底板３上
に設けられた第３の凹部１３と係合するように形成され
る。

【００１５】底板３は、箱体２と同じ導電性材料からな
る矩形の板状のもので、箱体２の天板６よりも若干大き
く形成されている。底板３の中央には誘電体ブロック５
の外径よりも若干小さい内径を有する孔１１が形成され
ている。また底板３の内面上であって孔１１の周囲に
は、誘電体ブロック５をこの底板３に対して位置決めす
るための第２の凹部１２が４箇所設けられている。第２
の凹部１２は、孔１１上に誘電体ブロック５が、誘電体
ブロック５の中心線が孔１１の中心を通るように配され
た状態で、誘電体ブロック５の外周面と接する位置に設
けられ、例えばレーザ加工など適宜の加工手段を用いて
形成される。さらに、底板３の内面上であって、ケース
４を組み立てた状態で側壁７の４つの角と当接する位置
には第３の凹部１３がそれぞれ設けられている。第３の
凹部１３は、ケース４を組み立てた状態で前記側壁端面
７ａ上に設けられた突起７ｂと係合するように設けら
れ、例えばレーザ加工など適宜の加工手段を用いて形成
される。

【００１６】誘電体ブロック５は、ＢａＯ−ＴｉＯ₂−
Ｎｄ₂Ｏ₃系（比誘電率：εｒ＝９０）などの誘電材料か
らなるセラミック製のもので、円柱状に形成されてい
る。また誘電体ブロック５の上面および下面には、それ
ぞれ導電性ペーストを塗布して焼き付けたり、メッキを
施すなどして上端電極５ａおよび下端電極５ｂが形成さ
れている。そして誘電体ブロック５の上端電極５ａの縁
部が、ケース４の天板６の内面であって孔９の縁部に半
田付けされ、これらは電気的に接続されている。また誘
電体ブロック５の下端電極５ｂの縁部は、ケース４の底
板３の内面であって孔１１の縁部に半田付けされ、これ
らは電気的に接続されている。

【００１７】次にこの誘電体共振器１の製造方法の実施
例を図４を用いて説明する。まず図４Ａに示すように、
底板３の内面上であって、誘電体ブロック５の下面の縁
部にあたる位置、すなわち孔１１の周囲であって第２の
凹部１２より内方の部分にクリーム半田２１を塗布す
る。次いで、図４Ｂに示すように、底板３に塗布された
クリーム半田２１上に下面が接するように誘電体ブロッ
ク５を載置する。このとき、誘電体ブロック５が底板３
に設けられた第２の凹部１２の内方に位置するように位
置決めを行う。そして、この誘電体ブロック５の上面の
縁部にクリーム半田２２を塗布する。また、底板３の内
面上であって、箱体２の側壁７の端面７ａと当接する部
分、すなわち、第３の凹部１３どうしを底板３の周辺に
沿って結ぶ線上にクリーム半田２３を塗布する。続い
て、図３Ａに示す形状の金属板８を用意し、これを天板
６の周囲の４つの辺６ａの位置で折り曲げて箱体２の形
状にした後、これを図４Ｃに示すように、誘電体ブロッ
ク５を覆うように底板３上に被せる。このとき、誘電体
ブロック５が天板６に設けられた第１の凹部１０の内方
に位置するとともに、箱体２の側壁端面７ａ上の突起７
ｂが底板３の第３の凹部１３に係合するように箱体２の
位置決めを行う。そして、底板３に対して箱体２を、例
えば重り等を用いて押し付けた状態で加熱炉に通し、底
板３上に塗布したクリーム半田２１，２３および誘電体
ブロックの上面に塗布したクリーム半田２２をともにリ
フローさせた後、これらの半田を硬化させる。これによ
って、誘電体ブロック５の下端電極５ｂと底板３、およ
び誘電体ブロック５の上端電極５ａと箱体２の天板６と
がそれぞれ半田付け固定されるとともに、箱体２の側壁
７と底板３とが半田付け接合される。この後、箱体２の
隣接する側壁７どうしの接合辺７ｃを半田付けしてケー
ス４を完成させることによって、誘電体共振器１が得ら
れる。

【００１８】図５および図６は本発明の誘電体共振器の
第２の実施例を示したもので、図５は誘電体共振器３１
の断面図、図６はケース３４に組み立てられる前の箱体
（図６Ａ）と底板（図６Ｂ）である。本実施例において
上記第１の実施例と同一の構成要素には同一符号を付し
て、その説明を省略することがある。本実施例の誘電体
共振器３１は、箱体３２と底板３３とからなる箱形のケ
ース３４内に誘電体ブロック５を固定して概略構成され
ている。本実施例が上記第１の実施例と大きく異なる点
は、底板３３に誘電体ブロック５を位置決めするための
段部４２が設けられ、箱体３２の天板３６に誘電体ブロ
ック５を位置決めするための段部４１が設けられている
点である。

【００１９】箱体３２は、天板３６と４つの側壁３７と
からなる下面が開口した四角柱状の中空体であり、アル
ミニウム（Ａｌ）板、銅板、もしくは鋼や鉄合金板に銀
メッキや銅メッキを施した導電性材料からなる金属板３
８を折り曲げて形成されている。金属板３８は、図６Ａ
に示すように箱体３２を側壁３７の４つの角の辺で切断
して展開した形状に形成されており、天板３６の周囲を
形成する４つの辺３６ａ（図中、破線で示す）を折り曲
げ、隣接する面と面とを半田付けなどの接合手段で接合
することによって箱体３２となる。また天板３６の中央
には、誘電体ブロック５の外径よりも若干小さい内径を
有する孔９が形成されている。また天板３６の内面上で
あって孔９の周囲には、誘電体ブロック５をこの天板３
６に対して位置決めするための段部４１が設けられてい
る。段部４１は、内面側に向かって拡径しており、孔９
上に誘電体ブロック５が、誘電体ブロック５の中心線が
孔９の中心を通るように配された状態で、誘電体ブロッ
ク５と係合するように設けられる。

【００２０】底板３３は、箱体３２と同じ導電性材料か
らなる矩形の板状のもので、箱体３２の天板３６よりも
若干大きく形成されている。底板３３の中央には誘電体
ブロック５の外径よりも若干小さい内径を有する孔１１
が形成されている。また底板３３の内面上であって孔１
１の周囲には、誘電体ブロック５をこの底板３に対して
位置決めするための段部４２が設けられている。段部４
２は、孔１１上に誘電体ブロック５が、誘電体ブロック
５の中心線が孔１１の中心を通るように配された状態
で、誘電体ブロック５と係合するように設けられる。誘
電体ブロック５の上端電極５ａの縁部は、孔９の周囲の
段部４１に半田付けされ、これらは電気的に接続されて
いる。また誘電体ブロック５の下端電極５ｂの縁部は、
孔１１の周囲の段部４２に半田付けされ、これらは電気
的に接続されている。

【００２１】本実施例の誘電体共振器３１は、上記第１
の実施例の誘電体共振器１の製造方法において、誘電体
ブロック５を位置合わせするとき、すなわち底板３３上
の孔１１の周囲に塗布したクリーム半田上に誘電体ブロ
ック５を載置するとき、および金属板３８を折り曲げて
箱体３２の形状にしたものを誘電体ブロック５を覆うよ
うに底板３３上に被せるときに、誘電体ブロック５の上
端電極５ａおよび下端電極５ｂをそれぞれ段部４１，４
２内に配する他は同様にして製造することができる。

【００２２】上記第１および第２の実施例の誘電体共振
器１（第２の実施例においては符号３１、以下同様）に
おいて、誘電体共振器１（３１）内の電流が流れる経路
は、誘電体ブロック５、上端電極５ａ、ケース４（３
４）の天板６（３６）、側壁７（３７）、底板３（３
３）、下端電極５ｂ、誘電体ブロック５の順序であり、
この順序に電流が循環する。そして、誘電体ブロック５
の上端電極５ａおよび下端電極５ｂにおける電流の流れ
は、ほとんどが表面に沿って流れ、周波数が高くなるほ
ど表面を流れ易くなることが知られている（表皮効
果）。例えば周波数１ＧＨｚの場合、電流は表面の厚さ
２μｍ程度の部分を流れる。したがって本実施例のよう
に、ケース４（３４）の天板６（３６）および底板３
（３３）に孔９，１１がそれぞれ設けられ、誘電体ブロ
ック５の上端電極５ａおよび下端電極５ｂの縁部のみが
ケース４（３４）と接合される構成としても、電流の流
れに悪影響はない。

【００２３】上記実施例１，２の誘電体共振器１（３
１）にあっては、ケース４（３４）と誘電体ブロック５
とは、ケース４（３４）の天板６（３６）および底板３
（３３）に設けた孔９，１１の縁部と、誘電体ブロック
５の上端電極５ａおよび下端電極５ｂの縁部とで、それ
ぞれ接合されているので、比較的広面積の面どうしを接
合させる場合に生じ易い密着不均一が防止され、誘電体
ブロック５の上端電極５ａおよび下端電極５ｂの縁部に
おいて、ケース４（３４）と接合されていない部分が無
いように確実に接合を行うことができる。よって、誘電
体共振器１（３１）における電気抵抗を低く抑え、電流
の流れを均一化し、良好な特性を安定して得ることがで
きる。また、ケース４（３４）の天板６（３６）および
底板３（３３）の中央に孔９，１１がそれぞれ設けられ
ているので、誘電体共振器１（３１）の製造時には、こ
の孔９，１１から、ケース４（３４）と誘電体ブロック
５との接合部分を見て接合状態を確認することができる
ので、より確実に接合を行うことができる。さらに、誘
電体ブロック５とケース４（３４）との接合をケース４
（３４）に設けられた孔９，１１の縁部にて行うことに
より、温度衝撃に対し、誘電体ブロック５を構成する材
料とケース４（３４）を構成する材料との熱膨張率差を
吸収して、誘電体ブロック５とケース４（３４）との接
合部分に変形や剥離が生じて電気的接続が悪くなるのを
防止することができる。さらにまた、天板６（３６）お
よび底板３（３３）に孔９，１１が設けられているの
で、誘電体ブロック５とケース４（３４）の天板６（３
６）および底板３（３３）とをそれぞれ半田付けする場
合に、接合部分のガスが抜けて、均一な厚さに半田付け
することができ、誘電体共振器１（３１）の特性上好ま
しい。

【００２４】上記第１の実施例においては、天板６およ
び底板３の孔９，１１の周囲には、誘電体ブロック５を
位置決めするための第１の凹部１０および第２の凹部１
２がそれぞれ設けられているので、製造時にはこれら第
１の凹部１０および第２の凹部１２の内方に誘電体ブロ
ック５を固定すればよく、誘電体ブロック５をケース４
の所定位置に容易、かつ正確に位置決めすることができ
る。また上記第２の実施例においては、天板３６および
底板３３の孔９，１１の周囲には、誘電体ブロック５を
位置決めするための段部４１，４２がそれぞれ設けられ
ているので、製造時にはこれら段部４１，４２の内方に
誘電体ブロック５を固定すればよく、誘電体ブロック５
をケース３４の所定位置に容易、かつ正確に位置決めす
ることができる。したがって、誘電体共振器１（３１）
における電気抵抗の低減、電流の流れの均一化、特性の
安定化を好ましく実現することができ、また誘電体共振
器１（３１）を製造する際の位置合わせ作業を容易かつ
正確に行うことができ、作業効率や歩留まりを向上させ
ることができる。

【００２５】また、上記実施例においては、底板３（３
３）に箱体２（３２）を位置決めするための第３の凹部
１３を設けるとともに、箱体２（３２）の側壁端面７ａ
上に、この第３の凹部１３と係合する突起７ｂを設けた
ので、底板３（３３）に対する箱体２（３２）の位置決
めを容易かつ正確に行うことができる。したがって、誘
電体共振器１（３１）における電気抵抗の低減、電流の
流れの均一化、特性の安定化を好ましく実現することが
でき、また誘電体共振器１（３１）を製造する際の位置
合わせ作業を容易かつ正確に行うことができ、作業効率
や歩留まりを向上させることができる。

【００２６】上記実施例の誘電体共振器１（３１）にあ
っては、箱体２（３２）が金属板８（３８）を折り曲げ
て形成されているので、天板６（３６）と側壁７（３
７）との境目に金属板８（３８）どうしの接合辺が無い
構造となっている。ここで、誘電体ブロック５を導電性
のケース４（３４）内に収容してなる誘電体共振器１
（３１）にあってはケース４（３４）上を電流が流れる
が、この電流の経路にケース４（３４）を構成する部材
と部材との接合辺が直交すると電気抵抗が増大する。し
たがって、上記実施例の誘電体共振器１（３１）にあっ
ては天板６（３６）と側壁７（３７）との境目における
金属板８（３８）どうしの接合をなくすことによって、
電流の経路に直交する接合辺の数を少なくできるので、
電気抵抗の増大を抑え、特性の悪化を防止することがで
きる。

【００２７】また上記実施例の誘電体共振器の製造方法
にあっては、誘電体ブロック５とケース４（３４）との
接合手段として半田を用いるので、ネジ止めを行わずに
誘電体共振器１（３１）を製造することができる。した
がって、誘電体ブロック５とケース４（３７）との電気
的接続を確実に行うことができるので、製造歩留まりが
良いうえ、誘電体共振器１（３１）の特性が安定し、高
い信頼性が得られる。また上記実施例の製造方法によれ
ば、誘電体ブロック５とケース４（３４）との接合、す
なわち誘電体ブロック５の上端電極５ａと箱体２（３
２）の天板６（３６）、および下端電極５ｂと底板３
（３３）の接合をそれぞれ行った後に、箱体２（３２）
の隣接する側壁７（３７）どうしの接合辺７ｃを半田付
けするので、誘電体ブロック５とケース４（３４）を接
合させる際には、側壁７（３７）の４つの角の辺、すな
わち接合辺７ｃは未接合の状態となっている。したがっ
て、底板３（３３）上に誘電体ブロック５を載置し、こ
れに箱体２（３２）を被せた状態で、誘電体ブロック５
の上端電極５ａおよび下端電極５ｂの半田をリフローさ
せる際には、箱体２（３２）の天板６（３６）を底板３
（３３）に向かって押せば、箱体２（３２）の側壁７
（３７）の４つの角の辺が未接合であるので側壁７（３
７）が撓み易く、容易に天板６（３６）を誘電体ブロッ
ク５の上端電極５ａに押し付けた状態とすることができ
る。そして、この状態で加熱炉に通すことによって、誘
電体ブロック５の下端電極５ｂと底板３（３３）、およ
び誘電体ブロック５の上端電極５ａと箱体２（３２）の
天板６（３６）とをそれぞれ確実に半田付け固定するこ
とができる。

【００２８】なお、上記第１，第２の実施例においては
ケース４（３４）の天板６（３６）および底板３（３
３）の両方に孔９，１１をそれぞれ設けたが、いずれか
一方にのみ孔を設ける構成でもよい。また上記第１，２
の実施例において誘電体ブロック５の形状は円柱状とし
たが、これに限定されることなく、例えば底面形状が四
角形や多角形でもよく、柱状であればよい。また誘電体
ブロック５の上端電極５ａと天板６（３６）、および下
端電極５ｂと底板３（３３）は半田付けによって固定し
たが、これに限定されることなく、それぞれ電気的に接
続されていればよく、例えば導電性ペーストを用いるこ
ともできる。

【００２９】また上記実施例では、底板３（３３）に対
して箱体２（３２）を位置決めするために、箱体２（３
２）の側壁７（３７）に突起７ｂを設け、かつ底板３
（３３）に、この突起７ｂに係合する第３の凹部１３を
設けたが、底板３（３３）と箱体２（３２）との位置が
正確に決まればよく、これらを設けない構成とすること
もできる。また底板３（３３）に第３の凹部１３を設け
るだけで箱体２（３２）に突起７ｂを設けない構成でも
よい。さらに上記実施例では底板３（３３）を天板６
（３６）よりも大きく形成したが、底板３（３３）と天
板６（３６）とが同じ大きさでもよく、この場合には第
３の凹部１３および突起７ｂを設けなくても、底板３
（３３）と箱体２（３２）との位置決めを行うことがで
きる。さらに上記実施例では、誘電体共振器１（３１）
を製造する際に、誘電体ブロック５とケース４（３
４）、すなわち上端電極５ａと箱体２（３２）の天板６
（３６）および下端電極５ｂと底板３（３３）をそれぞ
れ接合させると同時に、箱体２（３２）と底板３（３
３）を接合させたが、底板３上に箱体２を被せる前に底
板３（３３）と箱体２（３２）との接合部分に半田２３
を塗布せず、誘電体ブロック５とケース４（３４）とを
接合した後に、箱体２（３２）と底板３（３３）との接
合部を半田付けしてもよい。

【００３０】また上記第１の実施例においては、誘電体
ブロック５を位置決めするために孔９，１１の周囲の４
箇所に凹部、すなわち第１の凹部１０および第２の凹部
１２をそれぞれ設けたが、この凹部は３箇所以上であれ
ばよく、数は任意とすることができる。凹部の形状は、
誘電体ブロック５をその内方に正確に位置決めできるも
のであれば特に限定されず、また凹部でなくても凸部で
もよい。

【００３１】次に、本発明にかかる誘電体フィルタの実
施形態について説明する。図７および図８は誘電体フィ
ルタの第１の実施例を示すもので、図７は誘電体フィル
タの斜視図、図８は図７中８−８線に沿う断面図であ
る。本実施例において上記第１の実施例の誘電体共振器
１と同じ構成要素には同一の符号を付してその説明を省
略することがある。本実施例の誘電体フィルタ５１は台
板５５上に、４個の誘電体共振器５０を、互いの側壁７
どうしが密着するように連設してなる４段の誘電体フィ
ルタである。

【００３２】本実施例で用いられる誘電体共振器５０
は、上記第１の実施例の誘電体共振器１において、底板
３と天板６とを同じ大きさとした点と、側壁７に窓部を
設けた点の他は概略同様に構成されている。すなわち誘
電体共振器５０は、箱体２と底板５３とからなる箱形ケ
ース５４内に誘電体ブロック５が固定されてなってい
る。そして箱体２の天板６および底板５３の中央にはそ
れぞれ孔９，１１が設けられており、これらの孔９，１
１の周囲には誘電体ブロック５を位置決めするための第
１の凹部１０（図示略）、第２の凹部１２（図示略）が
それぞれ設けられている。本実施例においては底板５３
が箱体２の天板６と同じ形状、同じ大きさに形成されて
おり、したがって底板５３に対して箱体２を位置決めす
るための第３の凹部１３および突起７ｂは設けられてい
ない。窓部５６は、隣合う誘電体共振器５０，５０の互
いに密着する側壁７にそれぞれ設けられ、これによって
隣合う誘電体共振器５０，５０内部が連通し、両者の誘
電体ブロック５，５が電磁気的に結合する。台板５５は
鋼板や樹脂板などからなる板状のもので、誘電体共振器
５０の底板５３を４つ一列に並べた形状よりも、幅、長
さとも若干大きく形成されている。

【００３３】また一端に配された誘電体共振器５０に
は、入力端子１０１および結合ループ１０２を備えた入
力手段が設けられ、他端に配された誘電体共振器５０に
は、出力端子１０３および結合ループ１０４を備えた出
力手段が設けられている。結合ループ１０２，１０４の
一端は入力端子１０１および出力端子１０３の中心導体
（図示略）にそれぞれ半田付け接合されており、他端は
箱体２の内壁に半田付け接合されている。また、必要に
応じて、ヘリカル共振器や、誘電体共振器５０の共振周
波数を調整するための周波数調整手段、例えば誘電体ブ
ロック５近傍に突出する周波数調整板などを適宜設けて
もよい。

【００３４】本実施例の誘電体フィルタ５１は、例えば
次のようにして製造することができる。まず、上記第１
の実施例の誘電体共振器１と同様の手順で誘電体共振器
５０を複数個作製する。次に、誘電体共振器５０の、連
設したときに密着しあう側壁７を切断して窓部５６を形
成する。また、両端に配される誘電体共振器５０には、
入力端子１０１、結合ループ１０２、出力端子１０３、
および結合ループ１０４などを必要に応じて設ける。次
いで、台板５５上に４個の誘電体共振器５０を窓部５６
が連通するように密着させて一列に並べ、台板５５と誘
電体共振器５０の底板５３とを半田付け固定する。さら
に、隣合う誘電体共振器５０どうしを半田付け固定して
誘電体フィルタ５１が得られる。

【００３５】本実施例の誘電体フィルタ５１にあって
は、上記第１の実施例の誘電体共振器１と同様に、電気
抵抗が低く、電流の流れが均一化され特性が安定化され
た誘電体共振器５０を用いるので、良好な特性が安定し
て得られる。また、本実施例の誘電体フィルタ５１によ
れば、複数の誘電体共振器を連設するに当たり、完成さ
れた誘電体共振器５０を用い、これを台板５５上に並べ
て固定したので、複数個の誘電体共振器５０のうちのい
ずれかに作動不良などの問題が生じても、問題が生じた
誘電体共振器５０のみを新しい誘電体共振器５０に交換
したり、各誘電体共振器５０毎に調整を行うことも可能
である。したがって、製造歩留まりを向上させ、コスト
を削減することができる。また上記の誘電体共振器５０
に代えて、天板６および底板５３の孔９，１１の周囲に
誘電体ブロック５を位置決めするための凸部や段部４
１，４２が設けられた誘電体共振器を用いても、同様に
して多段の誘電体フィルタを構成することができる。

【００３６】図９ないし図１１は誘電体フィルタの第２
の実施例を示すもので、図９は誘電体フィルタの断面図
であり、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃはケースに組み
立てられる前の箱体であり、図１１は底板である。本実
施例の誘電体フィルタ６１が上記第１の例の誘電体フィ
ルタ５１と大きく異なる点は、連設される複数の誘電体
共振器の底板が一体に形成されており、台板５５を用い
ていない点である。本実施例において、上記第１の実施
例の誘電体共振器１と同じ構成要素には同一の符号を付
してその説明を省略することがある。

【００３７】本実施例の誘電体フィルタ６１は、底板６
３上に４つの箱体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを互
いに密着するように一列に並べて接合してなるケース６
４と、各箱体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ内にそれ
ぞれ収容された誘電体ブロック５とからなっている。誘
電体フィルタ６１の両端に位置する箱体６２ａ，６２ｄ
は、それぞれ図１０Ａおよび図１０Ｃに示す導電性の金
属板６８ａ，６８ｄからなっている。この金属板６８
ａ，６８ｄは、天板６６と４つの側壁６７とからなる四
角柱状の箱体を、４つの角の辺で切断して展開し、１つ
の側壁６７に窓部６０を設けた形状に形成されている。
そしてこの金属板６８ａ，６８ｄそれぞれを折り曲げて
隣接する面と面とを接合することによって箱体６２ａ，
６２ｄとなる。また、これら両端の箱体６２ａ，６２ｄ
の間に位置する箱体６２ｂ，６２ｃは、図１０Ｂに示す
導電性の金属板６８ｂ，６８ｃからなっている。この金
属板６８ｂ，６８ｃは、天板６６と４つの側壁６７とか
らなる四角柱状の箱体を、４つの角の辺で切断して展開
し、対向する１組の側壁６７にそれぞれ窓部６０を設け
た形状に形成されている。そしてこれを折り曲げ、隣接
する面と面とを接合することによって箱体６２ｂ，６２
ｃとなる。それぞれの箱体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６
２ｄの天板６６には、上記第１の実施例の誘電体共振器
１と同様に、孔９がそれぞれ形成され、この孔９の周囲
には、誘電体ブロック５を位置決めするための第１の凹
部１０がそれぞれ４箇所設けられている。また側壁６７
の、底板６３と接合される端面の両端には、それぞれ突
起７ｂが設けられている。

【００３８】底板６３は、箱体６２と同じ導電性材料か
らなる矩形の板状のもので、４つの箱体６２ａ，６２
ｂ，６２ｃ，６２ｄの天板６６を一列に並べた大きさよ
り、長さ、幅とも若干大きく形成されている。また底板
６３の内面上であって、ケース６４を組み立てた状態で
天板６６の孔９と対向する位置に孔１１が設けられ、孔
１１の周囲には、誘電体ブロック５を位置決めするため
の第２の凹部１２がそれぞれ４箇所設けられている。ま
た箱体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの４つの角と当
接する位置には前記突起７ｂと係合する第３の凹部１３
がそれぞれ設けられている。また一端に配された箱体６
２ａには、入力端子１０１および結合ループ１０２を備
えた入力手段が設けられ、他端に配された箱体６２ｄに
は、出力端子１０３および結合ループ１０４を備えた出
力手段が設けられている。結合ループ１０２，１０４の
一端は入力端子１０１および出力端子１０３の中心導体
（図示略）にそれぞれ半田付け接合されており、他端は
箱体６２ａ，６２ｄの内壁にそれぞれ半田付け接合され
ている。また、必要に応じて、ヘリカル共振器や、誘電
体共振器の共振周波数を調整するための周波数調整手
段、例えば誘電体ブロック５近傍に突出する周波数調整
板などを適宜設けてもよい。

【００３９】このような誘電体フィルタ６１は、上記第
１の実施例の誘電体共振器１と同様の手順で製造するこ
とができる。すなわち、まず、底板６３の４つの孔１１
の周囲であって第２の凹部１２より内方の部分にそれぞ
れクリーム半田を塗布し、この上に下面が接するように
誘電体ブロック５をそれぞれ載置する。次に誘電体ブロ
ック５の上面の縁部にクリーム半田をそれぞれ塗布する
とともに、底板６３の内面上であって、箱体６２ａ，６
２ｂ，６２ｃ，６２ｄの側壁６７の端面と当接する部分
にクリーム半田を塗布する。続いて、図１０Ａ，図１０
Ｂ，図１０Ｃに示す形状の金属板６８ａ，６８ｂ，６８
ｃ，６８ｄを折り曲げてそれぞれ箱体６２ａ，６２ｂ，
６２ｃ，６２ｄの形状に形成した後、これらを誘電体ブ
ロック５を覆うように、それぞれ底板６３上に被せる。
このとき、誘電体ブロック５が天板６６に設けられた第
１の凹部１０の内方に位置するとともに、突起７ｂが底
板６３の第３の凹部１３にそれぞれ係合するように、箱
体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの位置決めを行う。
また、両端に配される箱体６２ａ，６２ｄには、位置決
めを行う前に、必要に応じて入力端子１０１、結合ルー
プ１０２、出力端子１０３、および結合ループ１０４な
どを設けておく。そして、底板６３に対して箱体６２
ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを押し付けた状態で加熱炉
に通し、底板６３上に塗布したクリーム半田および誘電
体ブロック５の上面に塗布したクリーム半田をともにリ
フローさせた後、この半田を硬化させる。これによっ
て、誘電体ブロック５の下端電極５ｂと底板６３、およ
び誘電体ブロック５の上端電極５ａと天板６６とがそれ
ぞれ半田付け固定されるとともに、箱体６２ａ，６２
ｂ，６２ｃ，６２ｄの側壁６７と底板６３とがそれぞれ
半田付け接合される。この後、各箱体６２ａ，６２ｂ，
６２ｃ，６２ｄの隣接する側壁６７どうしの接合辺を半
田付けしてケース６４を完成させることによって、誘電
体フィルタ６１が得られる。

【００４０】このように本実施例の誘電体フィルタ６１
は、誘電体共振器を４つ連設した構成となっており、こ
れを構成する各誘電体体共振器は上記第１の実施例の誘
電体共振器１と、底板６３が一体化されている点、およ
び側壁６７に窓部６０が設けられている点の他は同様の
構成となっている。したがって、前述した誘電体共振器
１と同様の作用効果が得られ、そのように電気抵抗が低
く、電流の流れが均一化され特性が安定化された誘電体
共振器を４つ連設して誘電体フィルタ６１を構成したも
のであるので、良好な特性が安定して得られる誘電体フ
ィルタが実現できる。また本実施例の誘電体フィルタ６
１によれば、複数の誘電体共振器を連設するに当たり、
底板６３が一体化された形状のケース６４を用いるの
で、台板５を用いる必要がなく、製造工程が少なくて済
む。

【００４１】図１２および図１３は誘電体フィルタの第
３の実施例を示すもので、図１２は誘電体フィルタの断
面図、図１３Ａはケースに組み立てられる前の箱体であ
り、図１３Ｂは底板である。本実施例の誘電体フィルタ
７１が上記第１の例の誘電体フィルタ５１と大きく異な
る点は、連設される複数の誘電体共振器の箱体および底
板がそれぞれ一体に形成されており、台板５５を用いて
いない点である。本実施例において、上記第１の実施例
の誘電体共振器１と同じ構成要素には同一の符号を付し
てその説明を省略することがある。

【００４２】本実施例の誘電体フィルタ７１は、箱体７
２と底板７３とからなるケース７４と、このケース７４
内に収容された４つの誘電体ブロック５とからなってい
る。箱体７２は、図１３Ａに示す導電性の金属板７８か
らなっている。金属板７８は、上記第１の実施例の誘電
体共振器１の箱体２をなす金属板８を４つ、天板６が連
続するように一列に並べて、隣接する天板６の間の側壁
７を取り除いた形状に形成されている。すなわち金属板
７８は、誘電体共振器１の天板６を４つ一列に並べて一
体化した形状の天板７６を有し、この天板７６の短辺の
外側には側壁７７ａが一体的に設けられており、また天
板７６の長辺の外側には４つの側壁７７ｂが一列に並べ
られ、それぞれが天板７６と一体化されている。また互
いに隣合う側壁７７ｂどうしは一体化されていない。こ
の金属板７８を折り曲げ、４つの角にて隣接する面と面
とを接合することによって箱体７２となる。そして、天
板７６には、孔９が４つ形成され、この孔９の周囲に
は、誘電体ブロック５を位置決めするための第１の凹部
１０がそれぞれ４箇所設けられている。また側壁７７ａ
および７７ｂの底板７３と接合される端面の両端には、
それぞれ突起７ｂが設けられている。

【００４３】底板７３は、箱体７２と同じ導電性材料か
らなる矩形の板状のもので、箱体７２の天板７６より、
長さ、幅とも若干大きく形成されている。底板７３の内
面上であって、ケース７４を組み立てた状態で天板７６
の孔９と対向する位置に孔１１が設けられ、孔１１の周
囲には、誘電体ブロック５を位置決めするための第２の
凹部１２がそれぞれ４箇所設けられ、また箱体７２の４
つの角と当接する位置には前記突起７ｂと係合する第３
の凹部１３がそれぞれ設けられている。さらに、図示し
ていないが、誘電体フィルタ７１においては天板７６の
長辺側に設けられている側壁７７ｂどうしの隙間７９か
ら適宜の形状の仕切板が箱体７２の内方に向かって挿入
され、これによって隣合う誘電体ブロック５どうしの電
磁気的結合の状態が調整されている。

【００４４】また天板７６の短辺の外側に設けられた一
端側の側壁７７ａには、入力端子１０１および結合ルー
プ１０２を備えた入力手段が設けられ、他端側の側壁７
７ａには、出力端子１０３および結合ループ１０４を備
えた出力手段が設けられている。結合ループ１０２，１
０４の一端は入力端子１０１および出力端子１０３の中
心導体（図示略）にそれぞれ半田付け接合されており、
他端は側壁７７ａに半田付け接合されている。また、必
要に応じて、ヘリカル共振器や、誘電体共振器の共振周
波数を調整するための周波数調整手段、例えば誘電体ブ
ロック５近傍に突出する周波数調整板などを適宜設けて
もよい。

【００４５】このような誘電体フィルタ７１は、上記第
１の実施例の誘電体共振器１と同様の手順で製造するこ
とができる。すなわち、まず、底板７３の４つの孔１１
の周囲であって第２の凹部１２より内方の部分にそれぞ
れクリーム半田を塗布し、この上に下面が接するように
誘電体ブロック５をそれぞれ載置する。次に誘電体ブロ
ック５の上面の縁部にクリーム半田をそれぞれ塗布する
とともに、底板７３の内面上であって、箱体７２の側壁
７７ａ，７７ｂの端面と当接する部分にクリーム半田を
塗布する。続いて、図１３Ａに示す形状の金属板７８を
折り曲げて箱体７２の形状に形成した後、これを底板７
３上に被せる。このとき、各誘電体ブロック５が天板７
６に設けられた第１の凹部１０の内方にそれぞれ位置す
るとともに、突起７ｂが底板７３の第３の凹部１３にそ
れぞれ係合するように、箱体７２の位置決めを行う。ま
た両端の側壁７７ａ，７７ａには、位置決めを行う前
に、必要に応じて入力端子１０１、結合ループ１０２、
出力端子１０３、および結合ループ１０４などを設けて
おく。そして、底板７３に対して箱体７２を押し付けた
状態で加熱炉に通し、底板７３上に塗布したクリーム半
田および誘電体ブロック５の上面に塗布したクリーム半
田をともにリフローさせた後、この半田を硬化させる。
これによって、誘電体ブロック５の下端電極５ｂと底板
７３、および誘電体ブロック５の上端電極５ａと天板７
６とがそれぞれ半田付け固定されるとともに、箱体７２
の側壁７７ａ，７７ｂと底板７３とがそれぞれ半田付け
接合される。この後、天板７６の長辺側に設けられてい
る側壁７７ｂどうしの隙間７９に仕切板（図示せず）を
挿入し、これを固定することによって誘電体フィルタ７
１が得られる。

【００４６】このように本実施例の誘電体フィルタ７１
は、誘電体共振器を４つ連設した構成となっており、こ
れを構成する各誘電体体共振器は上記第１の実施例の誘
電体共振器１と、箱体７２および底板７３がそれぞれ一
体化されている点、および仕切板が用いられている点の
他は同様の構成となっている。したがって、前述した誘
電体共振器１と同様の作用効果が得られ、そのように電
気抵抗が低く、電流の流れが均一化され特性が安定化さ
れた誘電体共振器を４つ連設して誘電体フィルタ７１を
構成したものであるので、良好な特性が安定して得られ
る誘電体フィルタが実現できる。また本実施例の誘電体
フィルタ７１によれば、複数の誘電体共振器を連設する
に当たり、天板および底板が一体化された形状のケース
７４を用いるので、台板５５を用いる必要がなく、製造
工程が少なくて済む。

【００４７】なお、上記誘電体フィルタの第１〜第３の
実施例においてはケース５４（第２の実施例においては
符号６４、第３の実施例においては符号７４、以下同
様）の天板６（６６，７６）および底板５３（６３，７
３）の両方に孔９，１１をそれぞれ設けたが、いずれか
一方にのみ孔を設ける構成でもよい。また誘電体ブロッ
ク５の上端電極５ａと天板６（６６，７６）、および下
端電極５ｂと底板５３（６３，７３）は半田付けによっ
て固定したが、これに限定されることなく、それぞれ電
気的に接続されていればよく、例えば導電性ペーストを
用いることもできる。

【００４８】また上記誘電体フィルタの第２および第３
の実施例では、誘電体フィルタ６１（第３の実施例にお
いては符号７１、以下同様）を製造する際に、誘電体ブ
ロック５とケース６４（７４）を接合させると同時に、
箱体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ（７２）と底板６
３（７３）を接合させたが、底板６３（７３）上に箱体
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ（７２）を被せる前に
底板６３（７３）と箱体６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２
ｄ（７２）との接合部分に半田を塗布せず、誘電体ブロ
ック５とケース６４（７４）とを接合した後に、箱体６
２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ（７２）と底板６３（７
３）との接合部を半田付けしてもよい。

【００４９】また上記誘電体フィルタの第２および第３
の実施例においては、誘電体ブロック５を位置決めする
ために孔９，１１の周囲の４箇所に凹部、すなわち第１
の凹部１０および第２の凹部１２をそれぞれ設けたが、
この凹部は３箇所以上であればよく、数は任意とするこ
とができる。凹部の形状は、誘電体ブロック５をその内
方に正確に位置決めできるものであれば特に限定され
ず、また凹部でなくても凸部でもよい。あるいは、前記
第２の実施例の誘電体共振器３１のように、孔９，１１
の周囲に段部４１，４２を設けた構成としてもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の誘電体共振
器は、導電性のケースの底板および天板の少なくともい
ずれか一方に孔を設け、この孔の縁部と誘電体ブロック
の上端電極または下端電極の縁部とを接合したものであ
る。したがって、比較的広面積の面どうしを接合させる
場合に生じ易い密着不均一を防止することができ、ま
た、ケースに設けた孔から、ケースと誘電体ブロックと
の接合部分を見て接合状態を確認することができるの
で、誘電体ブロックとケースの天板または底板とを確実
に接合させることができる。よって、誘電体共振器にお
ける電流の流れを均一化し、電気抵抗を低減させ、良好
な特性を安定して得ることができる。また、誘電体ブロ
ックとケースとの接合をケースに設けた孔の縁部にて行
うことにより、温度衝撃に対し、誘電体ブロックを構成
する材料とケースを構成する材料との熱膨張率差を吸収
して、誘電体ブロックとケースとの接合部分に変形や剥
離が生じて電気的接続が悪くなるのを防止することがで
きる。

【００５１】また、底板または天板に設けられた孔の周
囲に、誘電体ブロックを位置決めするための凹部または
凸部を少なくとも３箇所設け、これら凹部または凸部の
内方に誘電体ブロックを固定することによって、あるい
は、底板または天板に設けられた孔の周囲に、誘電体ブ
ロックを位置決めするための段部を設けることによっ
て、誘電体ブロックをケースの所定位置に容易、かつ正
確に位置決めすることができる。したがって、誘電体共
振器における電気抵抗の低減、電流の流れの均一化、特
性の安定化を好ましく実現することができる。また誘電
体共振器を製造する際の位置合わせ作業を容易かつ正確
に行うことができ、作業効率や歩留まりを向上させるこ
とができる。

【００５２】また本発明は、これらの誘電体共振器を複
数個連設して誘電体フィルタを構成したものである。本
発明によれば、電気抵抗を低く抑え電流の流れが均一化
され特性が安定化された誘電体共振器を用いるので、良
好な特性が安定して得られる誘電体フィルタが実現でき
る。また完成された誘電体共振器を用い、これを台板上
に複数個連設して誘電体フィルタを構成すれば、誘電体
フィルタを成す複数の誘電体共振器のうちいずれかに作
動不良などの問題が生じた場合に、その誘電体共振器の
みを新しいものに交換することが可能である。あるい
は、複数個の誘電体共振器を連設するに当たり、底板お
よび天板の少なくともいずれか一方が、複数個の誘電体
共振器の底板または天板を一体化した形状に形成されて
いるケースを使用すれば、組立工数を低減することがで
きる。

【００５３】本発明の誘電体共振器の製造方法は、導電
性材料からなるケースを成す底板上における誘電体ブロ
ック下面の縁部にあたる位置に半田または導電性ペース
トを塗布し、該半田または導電性ペーストを塗布した底
板上に前記誘電体ブロックを載置し、該誘電体ブロック
上面の縁部に半田または導電性ペーストを塗布し、この
誘電体ブロックを覆うように導電性材料からなるケース
を成す箱体を被せ、前記誘電体ブロックの下面および上
面の半田または導電性ペーストをともに加熱してリフロ
ーさせ、さらに硬化させることにより前記底板と前記誘
電体ブロックと前記箱体とを接合することを特徴とする
ものである。本発明によれば、誘電体ブロックとケース
との接合手段として半田または導電性ペーストを用いる
ことにより、ネジ止めを行わずに誘電体フィルタを製造
することができる。したがって、誘電体ブロックとケー
スとの電気的接続を確実に行うことができ、製造歩留ま
りが良い。また、得られる誘電体共振器は特性が安定
し、信頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の誘電体共振器の第１の実施例を示し
た斜視図である。

【図２】 本発明の誘電体共振器の第１の実施例を示し
た断面図である。

【図３】 本発明の誘電体共振器の第１の実施例を示し
たもので、図３Ａは箱体をなす金属板、図３Ｂは底板で
ある。

【図４】 本発明の誘電体共振器の製造方法の実施例を
工程順に示した説明図である。

【図５】 本発明の誘電体共振器の第２の実施例を示し
た断面図である。

【図６】 本発明の誘電体共振器の第２の実施例を示し
たもので、図６Ａは箱体をなす金属板、図６Ｂは底板で
ある。

【図７】 本発明の誘電体フィルタの第１の実施例を示
した斜視図である。

【図８】 本発明の誘電体フィルタの第１の実施例を示
した断面図である。

【図９】 本発明の誘電体フィルタの第２の実施例を示
した断面図である。

【図１０】 本発明の誘電体フィルタの第２の実施例を
示したもので、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃは箱体を
なす金属板である。

【図１１】 本発明の誘電体フィルタの第２の実施例を
示したもので、底板の平面図である。

【図１２】 本発明の誘電体フィルタの第３の実施例を
示した断面図である。

【図１３】 本発明の誘電体フィルタの第３の実施例を
示したもので、図１３Ａは箱体をなす金属板、図１３Ｂ
は底板である。

【図１４】 先に提案した誘電体フィルタの例を示す分
解斜視図である。

【図１５】 誘電体ブロックの電極面とケースとの密着
不均一の状態を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１，３１，５０…誘電体共振器、２，３２，６２ａ，６
２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，７２…箱体、３，３３，５３，
６３，７３…底板、４，３４，５４，６４，７４…ケー
ス、５…誘電体ブロック、５ａ…上端電極、５ｂ…下端
電極、６，３６，６６，７６…天板、９…孔、１０…第
１の凹部（凹部）、１１…孔、１２…第２の凹部（凹
部）、２１，２２，２３…クリーム半田、４１，４２…
段部、５１，６１，７１…誘電体フィルタ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性のケースと、該ケースの内部に収
   容された誘電体ブロックとを有し、前記ケースの底板お
   よび天板の少なくともいずれか一方に孔が設けられ、該
   孔が設けられた前記底板または前記天板の前記孔の縁部
   と前記誘電体ブロックの上端電極または下端電極の縁部
   とが接合されたことを特徴とする誘電体共振器。
2. 【請求項２】 前記孔の周囲に、前記底板または前記天
   板に対して前記誘電体ブロックを位置決めするための凹
   部または凸部が少なくとも３箇所設けられ、これら凹部
   または凸部の内方に前記誘電体ブロックが固定されたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の誘電体共振器。
3. 【請求項３】 前記孔の周囲に、前記底板または前記天
   板に対して前記誘電体ブロックを位置決めするための段
   部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の誘電
   体共振器。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の誘電体共振器が複数個
   連設されてなることを特徴とする誘電体フィルタ。
5. 【請求項５】 導電性材料からなるケースを成す底板上
   における誘電体ブロック下面の縁部にあたる位置に半田
   または導電性ペーストを塗布し、該半田または導電性ペ
   ーストを塗布した底板上に前記誘電体ブロックを載置
   し、該誘電体ブロック上面の縁部に半田または導電性ペ
   ーストを塗布し、この誘電体ブロックを覆うように導電
   性材料からなるケースを成す箱体を被せ、前記誘電体ブ
   ロックの下面および上面の半田または導電性ペーストを
   ともに加熱してリフローさせ、さらに硬化させることに
   より前記底板と前記誘電体ブロックと前記箱体とを接合
   することを特徴とする誘電体共振器の製造方法。