JPH11213893A

JPH11213893A - 導電性焼成体およびそれを用いるガス放電表示パネル

Info

Publication number: JPH11213893A
Application number: JP10009484A
Authority: JP
Inventors: Toshie Yamazaki; 敏栄山崎; Hiromi Hasegawa; 博己長谷川; Osamu Hattori; 修服部; Hideki Sekimoto; 秀樹関本
Original assignee: Namics Corp
Current assignee: Namics Corp
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】銀粉末を導電性粉末として用い、ガス放電表
示パネル用電極の形成に有利な方法に適し、かつ色調の
問題を解消する導電性焼成体、該導電性焼成体からなる
電極、およびそれをバス電極または陽極として用いるガ
ス放電表示パネルを提供する。【解決手段】（Ａ）銀、金および第８族貴金属から選
ばれる金属粉末、（Ｂ）ガラス粉末、（Ｃ）上記と同様
の金属から選ばれる金属原子含有有機化合物ならびに
（Ｄ）酸化バナジウムを含む組成物を焼成して得られる
導電性焼成体；ならびにそれをバス電極として用いる交
流型ガス放電表示パネル、および陽極として用いる直流
型ガス放電表示パネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてガス放電
表示パネル（プラズマディスプレイパネル、ＰＤＰ）に
用いられる導電性焼成体に関し、さらに詳細には、低い
電気抵抗を有し、色調のコントラストの良好な導電性焼
成体に関する。また、該導電性焼成体からなる電極、な
らびに該電極をバス電極として用いる交流型ガス放電表
示パネル、および同様に陽極として用いる直流型ガス放
電表示パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】交流型および直流型のガス放電表示パネ
ルは公知である。たとえば、交流型ガス放電表示パネル
の典型的な基本構造は、図１に示すとおりである。な
お、図１は、該基本構造の要部を示すために、該パネル
を切り欠き、内部を示した斜視図である。

【０００３】この構造によれば、ガラスのような透光性
材料からなる表示面側基板１と背面側基板２とを、所定
の空間を有して互いに対向させて構成してあり、該空間
には、放電ガスとして希ガスを封入した構造になってい
る。

【０００４】表示面側基板１には、透明電極３とバス電
極４とから構成された、横方向に延びる、互いに平行な
一対の放電維持電極からなる多数の放電維持電極対が設
けられ、それらが透明な誘電体層５、さらには透明な保
護層６で覆われている。同様に誘電体層７で覆われた背
面側基板２には、上記の放電維持電極対と直交する多数
のアドレス電極８が設けられている。これら放電維持電
極対とアドレス電極８との交差部、またはその近傍に
は、隔壁９によって放電セルが画定され、これら各放電
セルを選択的に放電させて蛍光体１０を発光させること
によって、表示が行われる。

【０００５】放電維持電極の形成方法として、透明電極
３は、たとえば表示面側ガラス基板１の一面全域にＩＴ
Ｏ（インジウム−スズ酸化物）膜またはネサ（酸化ス
ズ）膜を、真空蒸着法やスパッタ法などの方法であらか
じめ形成しておき、その後、ホトレジストを塗布し、露
光および現像によって該透明電極を形成する部位を保護
した状態でエッチング処理をし、最後にホトレジストを
除去することによって、所望の電極パターンが形成され
る。

【０００６】バス電極４は、銀、金、アルミニウムなど
の導電性金属粉末を含むペーストをスクリーン印刷する
ことによってパターンを形成した後、焼成を行うことに
よって得られる。あるいは、透明電極形成後の表示面側
ガラス基板の一面全域にクロムや銅などの金属膜をスパ
ッタリングなどの方法で形成しておき、その後、ホトレ
ジストを塗布し、露光、現像によって、該バス電極を形
成する部位を保護した状態でエッチング処理をし、最後
にホトレジストを除去することにより、所望のパターン
が形成される。

【０００７】透明基板としては、ガラス基板が最も一般
的である。ガラス基板上に電極および配線を形成する方
法としては、上記のスクリーン印刷法およびホトレジス
ト法のほか、ホトリソグラフィー法、リフトオフ法、あ
るいはスクリーン印刷の後にエッチングを行う方法な
ど、さまざまな方法が挙げられ、使用する材料として
は、電気抵抗が低く、製造コストも安いことから、銀が
一般的である。

【０００８】しかしながら、銀を用いる場合、パターン
形成後、焼成によって銀とガラス基板との界面が銀白色
かまたは黄土色を呈する。銀白色は、銀粉末をガラス粉
末のような結着剤ととともに焼結して得られた厚膜自身
の色であり、黄土色は、銀粉末、結着剤であるガラス粉
末、およびフロート法でガラス基板を製造する際に該基
板のボトム面に付着して存在するスズの反応によって生
じた色である。

【０００９】このようにして、バス電極を含む放電維持
電極を形成させたガラス基板を、ガス放電表示パネルの
表示面側基板として使用した場合、色の表示品質に大き
な影響を与える。すなわち、該バス電極が銀白色を呈す
ると、外光を反射してしまうので表示のコントラストが
低下してしまい、黄土色を呈すると、カラー表示の色調
が本来の色調とずれて、表示画面全体が黄色味を帯びて
見えてしまう。

【００１０】その対策の一例として、銀厚膜とガラス基
板との界面に黒色ペースト膜を介在させる方法が提案さ
れている（特開平６−１２９８７号公報）。しかしなが
ら、このような方法では、表示コントラストは高められ
るものの、工程が繁雑となり、製造コストが上昇してし
まう。また、別の方法として、銀粉末に黒色顔料を混ぜ
てペースト化することによって焼成体に黒味を帯びさ
せ、外光の反射を低減させて表示コントラストを向上す
る方法もある。しかしながら、この方法では、黒色顔料
の量が少量だと不均一な状態になるばかりか、十分な効
果が得られない。したがって、一般的にはかなりな量の
黒色顔料を添加しなければならず、その結果、電気抵抗
が大幅に上昇してしまう。さらに焼成体の表面も黒色を
帯びてしまうために、表示セル内で発生した光を吸収し
てしまう。

【００１１】一方、導電性金属粉末としてアルミニウム
やニッケルなどを用いると、銀と比較して抵抗が大幅に
高くなるので好ましくない。

【００１２】銅を用いると抵抗は低くなるが、ガス放電
表示パネルの場合、スパッタリングなどの適当な方法に
よって形成された銅のバス電極は、次の誘導電層や隔壁
を形成する工程には酸化性雰囲気が必要なことから、そ
の工程で酸化されて酸化銅となる。したがって、銅電極
を酸化から保護するために、その表面に保護層を形成し
てから次工程に進む必要がある。そのうえ、銅電極は銅
色を呈するために、銀を用いる場合と同様に表示画面の
色調がずれてしまい、その対策として、クロムなどの黒
色を呈する材料を下地として重ねてバス電極を形成する
必要がある。このように、銅を用いる場合は多重層から
なるバス電極を形成するので、工程が非常に繁雑とな
り、製造コストが上昇してしまう。

【００１３】以上は交流型ガス放電表示パネルにおける
バス電極の形成の例であるが、直流型ガス放電表示パネ
ルにおける陽極の形成についても、まったく同様のこと
がいえる。

【００１４】電気抵抗が低く、製造コストを考慮する
と、これらの電極を形成するには、上記の問題点への対
策を施したうえで、銀を使用する方法が最も望ましい。
特に、ガス放電表示パネルにおいては、その画面サイズ
が今後ますます大型化されていくことや、構造がより精
細化されていく方向にあることから、電極や配線の抵抗
をさらに低くする必要がある。そのうえ、産業用だけで
なく民生用として従来のＣＲＴやプロジェクションタイ
プのＴＶなどに取って替わるためには、低い製造コスト
が極めて大きな要件となっている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スク
リーン印刷のようなガス放電表示パネル用電極の形成に
有利な方法に適し、上記のような色調と光の吸収の問題
を解消し、かつ導電性および諸特性が安定した導電性焼
成体を提供することである。また、本発明の他の目的
は、このような導電性焼成体をバス電極として用いる交
流型ガス放電表示パネル、および陽極として用いる直流
型ガス放電表示パネルを提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために検討を重ねた結果、電極として、
銀、金または第８族金属の粉末およびガラス粉末に加え
て、上記の金属原子を含有する有機化合物、および酸化
バナジウムを配合して得た組成物を焼成した導電性焼成
体を用いることにより、その課題を解決しうることを見
出して、本発明を達成するに至った。

【００１７】すなわち、本発明は、（Ａ）銀、金および第８族貴金属から選ばれる少なくと
も１種の金属粉末；（Ｂ）ガラス粉末；（Ｃ）銀、金および第８族貴金属から選ばれる少なくと
も１種の金属原子を分子中に含有する有機化合物；なら
びに（Ｄ）酸化バナジウムを含む組成物を焼成して得られる
導電性焼成体に関し；また、該導電性焼成体からなるバ
ス電極；ならびに放電空間を挟んで相対向する一対の基
板、少なくとも一方の基板の内面に設けられ、透明電極
とバス電極からなる放電維持電極、および該放電維持電
極の内側に順次設けられた誘電体層と保護層を備えた交
流型ガス放電表示パネル；ならびに放電空間を挟んで相
対向する一対の基板、少なくとも一方の基板の内面に設
けられた陽極、および他方の基板の内面に設けられた陰
極を備えた直流型ガス放電表示パネルにおいて、該バス
電極または該陽極が、上記の導電性焼成体からなる電極
であることを特徴とする、ガス放電表示パネルに関す
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の導電性焼成体に用いられ
る（Ａ）成分は、該焼成体に導電性を与えるもので、１
種でも２種以上でもよく、銀、金、ルテニウム、ロジウ
ム、パラジウム、オスミウム、イリジウムおよび白金か
ら選ばれる金属粉末または相互の混合物もしくは合金で
あり、導電性および経済性から、銀もしくはパラジウム
またはその相互の混合物もしくは合金が好ましく、優れ
た導電性を与えることから、銀が特に好ましい。

【００１９】金属粉末の形状は、球状でもリン片状でも
よいが、スクリーン印刷でパターンを形成する場合に
は、優れた印刷精度が得られることから、球状のものが
好ましい。粒径は、通常０．０５〜５μm であり、０．
１〜３μm が好ましい。０．０５μm 未満では、吸油量
が大きすぎて印刷適性を調製しにくく、また焼成の際に
収縮率が大きすぎて、クラックが発生しやすい。一方、
５μm を越えると、焼結性が悪く、電気抵抗値が高くな
るほか、精度のよい印刷ラインが得られない。

【００２０】（Ｂ）成分のガラス粉末は、導電性焼成体
と基板とを接着させる接着剤として寄与し、さらに焼結
の際に軟化することによって、（Ａ）成分相互の焼結を
促進させるとともに、組成物中に存在する金属酸化物を
基板側に集める効果がある。ガラス粉末としては、ホウ
ケイ酸鉛系、ホウケイ酸ビスマス系、ホウケイ酸亜鉛
系、ホウケイ酸アルカリ金属系、ホウケイ酸アルカリ土
類金属系、ホウ酸鉛系、ケイ酸鉛系などのガラスフリッ
トが例示され、誘電体が放電表示管のように電極に近接
して焼成、形成されるので、それらに対して影響を与え
ない温度で、かつパネルが歪まない温度で焼成が可能な
ことから、通常、軟化点が６００℃以下のものが用いら
れ、５８０℃以下のものが好ましい。形状は特に限定さ
れず、粒径は、通常０．１〜１０μm であり、０．２〜
５μm が好ましい。

【００２１】焼成に供する組成物中の（Ｂ）成分の配合
量は、得られる焼成体の電気抵抗が十分に小さく、かつ
上記の効果が十分に得られることから、（Ａ）成分１０
０重量部に対して０．１〜１５重量部が好ましく、０．
５〜１０重量部がさらに好ましい。

【００２２】（Ｃ）成分の金属原子を分子中に含有する
有機化合物は、（Ｄ）成分の酸化バナジウムとともに、
本発明の導電性焼成体および該焼成体からなる電極にお
いて、色調と光の吸収を解決するための特徴的な成分で
ある。

【００２３】（Ｃ）成分の分子中に含有される金属原子
は、大気中での焼成で導電性焼成体を形成しうることか
ら、銀、金、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オス
ミウム、イリジウムおよび白金から選ばれる少なくとも
１種であり、（Ａ）成分の金属と同じでも、異なってい
てもよい。経済性および資源保護の観点から、銀、パラ
ジウムおよびルテニウムから選ばれる少なくとも１種が
好ましい。このような有機化合物としては、有機酸金属
塩、金属アルコキシド、および金属原子が酸素原子およ
び／または窒素原子を介して有機基と結合している金属
キレート錯体が挙げられる。有機酸金属塩としては、ギ
酸銀、酢酸銀、プロピオン酸銀、酪酸銀、ペンタン酸
銀、ヘキサン酸銀、ヘプタン酸銀、オクタン酸銀、デカ
ン酸銀、ドデカン酸銀、テトラデカン酸銀、ステアリン
酸銀、アクリル酸銀、メタクリル酸銀、オレイン酸銀の
ような直鎖状または分岐状の脂肪酸銀；安息香酸銀、フ
タル酸銀のような芳香族有機酸銀；およびシュウ酸銀、
マロン酸銀、コハク酸銀、アジピン酸銀、マレイン酸銀
のような多価有機酸銀など；ならびにこれらに対応する
有機酸パラジウム塩、有機酸ルテニウム塩などが例示さ
れる。金属アルコキシドとしては、銀テトラブトキシ
ド、銀テトラキス（ヘキシルオキシド）、銀テトラキス
（オクチルオキシド）のような銀アルコキシド；ならび
にこれらに対応するパラジウムアルコキシドおよびルテ
ニウムアルコキシドなどが例示される。金属キレート錯
体としては、銀アセチルアセトナート、銀メチルアセト
アセタート、銀エチルアセトアセタート、銀ブチルアセ
トアセタートのような銀β−ジケトン錯体などの銀キレ
ート錯体；ならびにそれらに対応するパラジウムキレー
ト錯体、ルテニウムキレート錯体などが例示される。

【００２４】焼成に供する組成物中の（Ｃ）成分の配合
量は、電気抵抗が小さく、電極とガラス基板との界面の
色調が十分に黒いことから、（Ａ）成分１００重量部に
対し（Ｃ）成分中の金属原子に換算して０．５〜２０重
量部が好ましく、１．０〜１５重量部がさらに好まし
い。

【００２５】（Ｄ）成分の酸化バナジウムは、（Ｃ）成
分の存在によって、組成物の焼成工程において（Ａ）成
分の焼結を促進して、該（Ａ）成分が焼成体の上層に偏
析し、残余の成分が下層を形成するように焼成体を形成
させて、得られた焼成体の上面が白く、背面が暗色にな
るようにする成分である。このような酸化バナジウムと
しては、Ｖ₂ Ｏ₃ 、Ｖ₂ Ｏ₄ およびＶ₂ Ｏ₅ が例示され
る。

【００２６】焼成に供する組成物中の（Ｄ）成分の配合
量は、得られる焼成体の電気抵抗が十分に小さく、かつ
上記の効果が十分に得られることから、（Ａ）成分１０
０重量部に対して０．０５〜５重量部が好ましく、０．
１〜２重量部がさらに好ましい。

【００２７】本発明において、（Ｃ）成分および（Ｄ）
成分の効果と相まって、さらに焼成体の色調に関する上
記の効果を高めるために、さらに（Ｅ）成分として、
（Ｄ）成分以外の金属酸化物を配合してもよい。該金属
酸化物は、ガス放電表示パネルの製造過程でガラス基板
がさらされる温度範囲内で耐熱性があり、安定なもので
あれば、どのようなものでもよい。このような（Ｅ）金
属酸化物としては、金属複合酸化物Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｎ−
Ｆｅ、Ｃｒ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ、Ｍｎ−Ｆｅ−Ｃ
ｕ、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｆｅ；（ＦｅＯ)_x（Ｆｅ₂ Ｏ₃)_y で表
される鉄酸化物；ＭｎＯ₂ ；ＭｏＯ₂ ；Ｃｒ₂ Ｏ₃ ；Ｃ
ｕＯ；ＰｄＯ；ＲｕＯ₂ ；Ｂｉ₂ Ｏ₃ などが例示され、
１種でも、２種以上を併用してもよい。背面の色調が良
好な焼成体を得るためには、黒色ないし濃色を呈するも
のが好ましく、黒色を呈するものが特に好ましいが、
（Ｃ）成分および（Ｄ）成分との組合せによって、それ
以外の色を呈するものを用いてもよい。形状は特に限定
されず、球状、リン片状、針状、不定形状など、どのよ
うな形状のものでも使用できる。粒径は、通常０．０１
〜５μm 、好ましくは０．０２〜２μm である。

【００２８】（Ｅ）成分の配合量は、ガス放電表示パネ
ルの設計に応じて任意に設定できるが、電気抵抗および
電極とガラス基板との界面の色調の両方を満足させ、表
示セル内で発生した光を吸収せず、スクリーン印刷など
によるパターン形成の際の作業性に悪影響を与えないこ
とから、（Ａ）成分１００重量部に対して０．５〜２０
重量部が好ましく、１〜１５重量部がさらに好ましい。

【００２９】本発明の焼成体を得るための組成物は、上
記の（Ａ）〜（Ｄ）成分および必要に応じて配合される
（Ｅ）成分を、たとえば有機樹脂と有機溶媒からなるビ
ヒクルに配合し、らいかい機、ボールミル、三本ロール
ミルなどの適切な混練機により分散させて、ペーストの
形状に調製することによって得られる。

【００３０】上記のペーストに用いられる有機樹脂は、
パターンの形成方法や処理方法によっても異なるが、焼
成の過程で揮発または熱分解して、焼成体中に炭化物を
残存させないものから適宜選択される。このような有機
樹脂としては、メチルセルロース、エチルセルロース、
ニトロセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セル
ロース、酪酸セルロースのようなセルロース系樹脂；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリ
ル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、
（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）ア
クリル酸−２−ヒドロキシエチルなどの重合体および共
重合体のようなポリ（メタ）アクリル酸エステル類；ポ
リビニルアルコール；ポリ−α−メチルスチレン、ポリ
ブテンなどが例示される。

【００３１】該有機樹脂の有機溶媒であり、組成物の分
散媒としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
ジエチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、アミルベン
ゼン、ｐ−シメン、テトラリンおよび石油系芳香族炭化
水素混合物などの芳香族炭化水素類；メントール、テル
ピネオール、カルペオール、ボルネオール、メンタンジ
オールなどのテルペンアルコール類；２−メトキシエタ
ノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノ
ール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール
類；エチレングリコールモノメチルエーテル酢酸エステ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル酢酸エステ
ル、エチレングリコールモノブチルエーテル酢酸エステ
ルなどのエーテルエステル類；ならびにメチルイソブチ
ルケトンなどのケトン類が例示され、単独でも、２種以
上の混合物でもよい。組成物の濃度は、下記のパターン
形成方法に適した見掛け粘度、たとえばスクリーン印刷
の場合は２５℃において通常２０〜５００Pa・s、好まし
くは１００〜３００Pa・sの範囲のペーストが得られるよ
うに、パターン形成方法によって任意に定めることがで
きる。

【００３２】さらに、本発明に用いられるペーストに
は、添加剤として、可塑剤、消泡剤、分散剤、レベリン
グ剤、感光性モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、増感
剤、安定剤、密着促進剤などを、必要に応じて配合する
ことができる。これらのうち、可塑剤としては、フタル
酸エステル類、グリコール酸エステル類、リン酸エステ
ル類、セバチン酸エステル類、アジピン酸エステル類、
クエン酸エステル類などを用いることができる。また、
感光性ビヒクルに用いられる感光性モノマーとしては、
アクリル酸エステルなどを用いることができる。

【００３３】このようにして得られたペーストを、基材
表面に印刷または塗布し、パターンを形成させる。パタ
ーン形成方法としては、スクリーン印刷法、ホトリソグ
ラフィー法、リフトオフ法、エッチング法などが例示さ
れる。このようにして基材表面にパターンを形成された
ペーストから、風乾などの常法によって有機溶媒を除去
した後、たとえば５００〜５８０℃で１０〜３０分間焼
成して、本発明の導電性焼成体を基材表面に形成する。
なお、エッチング法の場合は、焼成体上に感光性樹脂を
露光、現像することによってパターンを形成した後、適
当なエッチング剤を使用してエッチング処理を行い、最
後に、残存した感光性樹脂を剥離して、パターン形成さ
れた導電性焼成体が得られる。

【００３４】このような方法により、前述の組成物を用
いて、本発明の導電性焼成体からなる電極が得られる。
特に前述の構造の交流型ガス放電表示パネルのバス電
極、または直流型ガス放電表示パネルの陽極を形成させ
て、本発明の交流型または直流型のガス放電表示パネル
が得られる。なお、基板、透明電極、誘電体層、保護
層、蛍光体、アドレス電極、陰極など、ガス放電表示パ
ネルにおけるその他の構成要素は、従来から公知の材料
と形成方法を用いることができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の焼成体は、電気抵抗が低く、か
つ、焼成体とガラス基板との界面の色調を効果的に黒味
を帯びさせることができる。また、ペーストの印刷性な
どの諸特性が優れている。これをガス放電表示パネルの
表示面側基板にバス電極や陽極として形成して使用すれ
ば、電気抵抗が低いばかりでなく、ブラックストライプ
的な効果が得られるので、外光の反射率とを抑え、従
来、単に銀や金などの粉末を使用したときに発生する表
示コントラストの低下や、表示される色調のずれといっ
た表示品質上の問題が解決できる。そのうえ、表示セル
内で発生した光を吸収しにくいので、電極に当たった光
がセル内に反射され、その分だけより効果的に蛍光体を
発光させることができる。さらに、本発明によって、こ
のような電極を、安価で簡単に形成することができる。
また、電極と同様にガラス基板表面に形成される配線に
本発明の焼成体を適用して、電気抵抗が低く、裏面から
の肉眼での識別が容易な配線を、簡単で安価に形成する
ことができる。

【００３６】本発明によって得られた電極をバス電極と
して用いた交流型ガス放電表示パネル、および陽極とし
て用いた直流型ガス放電表示パネルは、優れた放電特性
と表示特性が工業的に容易に得られることから、極めて
有用である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
より詳細に説明する。これらの例において、部は重量
部、組成の％は重量％を示す。本発明は、これらの実施
例によって限定されるものではない。

【００３８】実施例１〜５銀粉末（平均粒径０．５μm 、球状粒子）、ガラス粉末
（ホウケイ酸鉛ガラス、軟化温度約４８０℃、平均粒径
３μm 、球状粒子）、２−エチルヘキサン酸パラジウム
（パラジウム分２２％）、Ｖ₂ Ｏ₄ 粉末（平均粒径２μ
m 、不定形粒子) 、ＣｕＯ粉末（平均粒径３μm)および
Ｂｉ₂ Ｏ₃ 粉末（平均粒径５μm)を、表１に示すような
配合比で調合した。これを、エチルセルロースをエチレ
ングリコールモノブチルエーテル酢酸エステルに溶解し
て調製した有機ビヒクルとともに、混練機で混練するこ
とによって、ペースト化した。

【００３９】次に、これらのペーストを、３２５メッシ
ュのスクリーン板を用いて、ソーダライムガラス基板の
トップ面（Ｓｎ付着なし）上に、それぞれ線幅１５０μ
m 、長さ５０mmの印刷形状に、厚さ１５μm にスクリー
ン印刷し、１５０℃で１０分間乾燥した後、５８０℃で
１０分間焼成することによって、評価試料を作製した。

【００４０】得られた試料をガラス基板の背面側（印刷
されていない面側）から観察したときの色調と反射率、
焼成体表面の反射率およびシート抵抗値を測定した。そ
の結果を表１に示す。なお、以下の表において、色調
は、銀白色を１、黒色を５とする、濃色ほど数値の大き
い５段階で評価した値を記した。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例６〜１０銀粉末（平均粒径０．８μm 、球状粒子）パラジウム粉
末（平均粒径０．２μm 、球状粒子）、ガラス粉末（ホ
ウケイ酸鉛ガラス、軟化温度約４５０℃、平均粒径４μ
m 、不定形粒子）、２−エチルヘキサン酸銀（銀分４３
％）、２−エチルヘキサン酸パラジウム（パラジウム分
２７％）、Ｖ₂ Ｏ₃ 粉末（平均粒径２μm 、不定形粒
子) およびＢｉ₂ Ｏ₃ 粉末（平均粒径５μm)を、表２に
示すような配合比で調合した。これを実施例１〜５で用
いたのと同じ有機ビヒクルとともに、混練機を使用して
混練することによってペースト化した。

【００４３】次に、これらのペーストを、実施例１〜５
と同様の方法で処理することによって、評価試料を作製
した。得られた試料について、実施例１〜５と同様に評
価を行った。その結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】実施例１１〜１５銀粉末（平均粒径０．３μm 、球状粒子）、ガラス粉末
（ホウケイ酸鉛ガラス、軟化温度約４５０℃、平均粒径
４μm 、不定形粒子）、２−エチルヘキサン酸銀（銀分
４３％）、２−エチルヘキサン酸ルテニウム（ルテニウ
ム分１９％）およびＶ₂ Ｏ₅ 粉末（平均粒径２μm 、不
定形粒子）を、表３に示すような配合比で調合した。こ
れを実施例１〜５で用いたのと同じ有機ビヒクルととも
に、混練機を使用して混練することによってペースト化
した。

【００４６】次に、これらのペーストを、実施例１〜５
と同様の方法で処理することによって、評価試料を作製
した。得られた試料について、実施例１〜５と同様に評
価を行った。その結果を表３に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】実施例１６〜２０銀粉末（平均粒径０．３μm 、球状粒子）、ガラス粉末
（ホウケイ酸ビスマスガラス、軟化温度約５００℃、平
均粒径２μm 、不定形粒子）、２−エチルヘキサン酸ル
テニウム（ルテニウム分１９％）、Ｖ₂ Ｏ₅ 粉末（平均
粒径２μm 、不定形粒子）およびＲｕＯ₂ 粉末（平均粒
径０．３μm)を、表４に示すような配合比で調合した。
これを実施例１〜５で用いたのと同じ有機ビヒクルとと
もに、混練機を使用して混練することによってペースト
化した。

【００４９】次に、これらのペーストを、実施例１〜５
と同様の方法で処理することによって、評価試料を作製
した。得られた試料について、実施例１〜５と同様に評
価を行った。その結果を表４に示す。

【００５０】

【表４】

【００５１】実施例２１〜２５銀粉末（平均粒径１．５μm 、球状粒子）、ガラス粉末
（ホウケイ酸鉛ガラス、軟化温度約４５０℃、平均粒径
４μm 、不定形粒子）、２−エチルヘキサン酸銀（銀分
４３％）、２−エチルヘキサン酸パラジウム（パラジウ
ム分２７％）、Ｖ₂ Ｏ₄ 粉末（平均粒径２μm 、不定形
粒子）、Ｂｉ₂ Ｏ₃ 粉末（平均粒径５μm)およびＣｕＯ
粉末（平均粒径３μm)を、表５に示すような配合比で調
合した。これをメタクリル酸エステル系重合体、アクリ
ル酸−２−ヒドロキシプロピル、ベンゾインブチルエー
テル、イソプロピルチオキサントン、ｐ−tert−ブチル
カテコールおよび２，６−ジ−tert−ブチル−ｐ−クレ
ゾールをジエチレングリコールモノブチルエーテルに溶
解して調製した感光性有機ビヒクルとともに、混練機を
使用して混練することによってペースト化した。

【００５２】次に、これらのペーストを、２５０メッシ
ュのスクリーン板を用いて、ソーダライムガラス基板の
トップ面（Ｓｎ付着なし）上に、厚さ１５μm になるよ
うにスクリーン印刷し、８０℃で３０分間乾燥した。つ
いでそれぞれ線幅１５０μmのパターンを形成するよう
に、ホトマスクを用いて５００mJ/cm²の露光を行った
後、Ｎａ₂ ＣＯ₃ の０．４％水溶液によって２分間現像
することにより、電極パターンを作製した。これを５８
０℃で１５分間焼成することによって、評価試料を作製
した。

【００５３】得られた試料について、実施例１〜５と同
様に評価を行った。その結果を表５に示す。

【００５４】

【表５】

【００５５】実施例２６〜３０銀粉末（平均粒径１．０μm 、球状粒子）、ガラス粉末
（ホウケイ酸ビスマスガラス、軟化温度約５００℃、平
均粒径２μm 、不定形粒子）、２−エチルヘキサン酸ル
テニウム（ルテニウム分１９％）、Ｖ₂ Ｏ₅ 粉末（平均
粒径２μm 、不定形粒子）およびＲｕＯ₂ 粉末（平均粒
径０．３μm)を、表６に示すような配合比で調合した。
これを実施例２１〜２５で用いたのと同じ感光性有機ビ
ヒクルとともに、混練機を使用して混練することによっ
てペースト化した。

【００５６】次に、これらのペーストを、実施例２１〜
２５と同様の方法で処理することによって、評価試料を
作製した。得られた試料について、実施例１〜５と同様
に評価を行った。その結果を表６に示す。

【００５７】

【表６】

【００５８】実施例３１〜３５銀粉末（平均粒径１．５μm 、球状粒子）、ガラス粉末
（ホウケイ酸鉛ガラス、軟化温度約４８０℃、平均粒径
３μm 、不定形粒子）、２−エチルヘキサン酸銀（銀分
４３％）、２−エチルヘキサン酸パラジウム（パラジウ
ム分２７％）、Ｖ₂ Ｏ₅ 粉末（平均粒径２μm 、不定形
粒子）、Ｂｉ₂ Ｏ₃ 粉末（平均粒径５μm)およびＣｕＯ
粉末（平均粒径３μm)を、表７に示すような配合比で調
合した。これをエチルセルロースをエチレングリコール
モノブチルエーテル酢酸エステルに溶解して調製した有
機ビヒクルとともに、混練機を使用して混練することに
よってペースト化した。

【００５９】実施例２１〜２５で用いたのと同様の感光
性有機ビヒクルを、２５０メッシュのスクリーン板を用
いて、ソーダライムガラス基板のトップ面（Ｓｎ付着な
し）上に、厚さ１５μm になるようにベタ印刷した。８
０℃で３０分間乾燥した後、線幅１５０μm 、線間７０
μm のパターンを形成するように、ホトマスクを用いて
５００mJ/cm²の露光を行った後、Ｎａ₂ ＣＯ₃ の０．４
％水溶液によって２分間現像することにより、複数の凹
部を有する電極形成用のパターンを形成した。ついで、
スクリーン印刷用のスクイジーを用いて、さきに調製し
たペーストを凹部に注入し、１５０℃で１５分間乾燥し
た後、凸部の感光性樹脂を剥離し、５８０℃で１０分間
焼成することによって、評価試料を作製した。

【００６０】得られた試料について、実施例１〜５と同
様に評価を行った。その結果を表７に示す。

【００６１】

【表７】

【００６２】実施例３６〜４０銀粉末（平均粒径１．５μm 、球状粒子）、ガラス粉末
（ホウケイ酸鉛ガラス、軟化温度約４５０℃、平均粒径
４μm 、不定形粒子）、２−エチルヘキサン酸ルテニウ
ム（ルテニウム分１９％）、Ｖ₂ Ｏ₅ 粉末（平均粒径２
μm 、不定形粒子）およびＲｕＯ₂ 粉末（平均粒径０．
３μm)を、表８に示すような配合比で調合した。これを
実施例３１〜３５で用いたのと同じ有機ビヒクルととも
に、混練機を使用して混練することによってペースト化
した。

【００６３】次に、これらのペーストを、実施例３１〜
３５と同様の方法で処理することによって、評価試料を
作製した。得られた試料について、実施例１〜５と同様
に評価を行った。その結果を表８に示す。

【００６４】

【表８】

【００６５】比較例１〜３表９に示すように、実施例１〜５に用いた銀粉末、ガラ
ス粉末および２−エチルヘキサン酸パラジウムを用い、
Ｖ₂ Ｏ₄ 粉末および他の酸化物を配合しない比較例１の
ペースト；実施例１〜５に用いた銀粉末、ガラス粉末、
Ｖ₂ Ｏ₄ 粉末、Ｂｉ₂ Ｏ₃ 粉末およびＣｕＯ粉末を用
い、金属原子含有有機化合物を配合しない比較例２のペ
ースト；ならびに実施例１１〜１５に用いた銀粉末、ガ
ラス粉末、２−エチルヘキサン酸銀および２−エチルヘ
キサン酸ルテニウムを用い、Ｖ₂ Ｏ₅ を配合しない比較
例３のペーストを、それぞれ実施例１〜５と同様な方法
で処理して、評価試料を作製した。得られた試料につい
て、実施例１〜５と同様の評価を行った。その結果を表
９に示す。

【００６６】

【表９】

【００６７】実施例１〜４０で得られた本発明の焼成体
は、十分な色調と表示コントラストが得られる濃色を呈
し、焼成体表面の反射率が十分に大きくて、背景側の反
射率が小さく、しかも優れた導電性を示した。これらに
対して、比較例１〜３で得られた焼成体は、いずれの場
合も、色調、反射率および電気抵抗のすべてを満足させ
るような結果は得られなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】典型的なガス放電表示パネルの基本構造を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１表示面側基板２背面側基板３透明電極４バス電極５誘電体層６保護層７誘電体層８アドレス電極９隔壁１０蛍光体１１観察者

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０５Ｋ 1/09 Ｃ０４Ｂ 35/00 Ｊ (72)発明者関本秀樹新潟県新潟市濁川3993番地ナミックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）銀、金および第８族貴金属から選
ばれる少なくとも１種の金属粉末；（Ｂ）ガラス粉末；（Ｃ）銀、金および第８族貴金属から選ばれる少なくと
も１種の金属原子を分子中に含有する有機化合物；なら
びに（Ｄ）酸化バナジウムを含む組成物を焼成して得られる
導電性焼成体。
【請求項２】（Ａ）が、銀およびパラジウムの少なく
とも１種である、請求項１記載の導電性焼成体。
【請求項３】（Ｃ）が、銀、パラジウムおよびルテニ
ウムから選ばれる少なくとも１種の金属を分子中に有す
る有機化合物である、請求項１記載の導電性焼成体。
【請求項４】さらに、（Ｅ）次の金属複合酸化物Ｃｒ
−Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｒ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ、
Ｍｎ−Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｆｅ；（ＦｅＯ)_x（Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃)_y で表される鉄酸化物；ＭｎＯ₂ ；ＭｏＯ₂ ；
Ｃｒ₂ Ｏ₃ ；ＣｕＯ；ＰｄＯ；ＲｕＯ₂ ；およびＢｉ₂
Ｏ₃ から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を配合し
た、請求項１記載の導電性焼成体。
【請求項５】請求項１記載の導電性焼成体からなる電
極。
【請求項６】放電空間を挟んで相対向する一対の基
板、少なくとも一方の基板の内面に設けられ、透明電極
とバス電極からなる放電維持電極、ならびに該放電維持
電極の内側に順次設けられた誘電体層および保護層を備
えた交流型ガス放電表示パネルにおいて、該バス電極が、請求項５記載の電極であることを特徴と
するガス放電表示パネル。
【請求項７】バス電極がパターン形成された、請求項
６記載のガス放電表示パネル。
【請求項８】放電空間を挟んで相対向する一対の基
板、少なくとも一方の基板の内面に設けられた陽極、お
よび他方の基板の内面に設けられた陰極を備えた直流型
ガス放電表示パネルにおいて、該陽極が、請求項５記載の電極であることを特徴とする
ガス放電表示パネル。
【請求項９】陽極がパターン形成された、請求項８記
載のガス放電表示パネル。