JPH11210333A - ビード付きガラス板およびその取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス面に直接成形可能なビード構造を用い
て生産性を高めるとともに、排水性を向上させてビード
内に雨水などが溜まることを防止したビード付きガラス
板を提供する。 【解決手段】 矩形の周縁４辺のうち少なくとも１辺の
ビード１６に複数の水抜き孔１７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の窓等の開口
部に装着されるガラス板に関し、特に周縁部に弾性材か
らなるビードを装着したビード付きガラス板およびその
取付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建物の窓等の開口部に装着されるガラス
板として、断熱性が大きく結露防止効果に優れた複層ガ
ラスが用いられている。この複層ガラスを建物開口部の
サッシに嵌め込む場合、従来予め複層ガラスの周縁に断
面が略コ字状の樹脂材料からなるグレージングチャンネ
ルを装着し、このグレージングチャンネルを介して複層
ガラスをサッシ内に嵌め込んでいた。このようなグレー
ジングチャンネルは、押出し成形等により製造され、ガ
ラスサイズに合わせて加工され複層ガラスの周縁に取付
けられる。このグレージングチャンネルには必要に応じ
例えば下縁に装着される部分に水抜き孔を形成してガラ
ス面との間の隙間等からチャンネル内部に進入した雨水
等を排出することができる。このような水抜き孔は押出
し成形されたグレージングチャンネル材に容易に加工形
成できる。

【０００３】図６は、このようなグレージングチャンネ
ルを装着した複層ガラスを、サッシに嵌め込んだ状態の
断面図である。複層ガラス１は、乾燥材２を内蔵したス
ペーサ３を介して２枚の板ガラス４ａ，４ｂを所定間隔
を隔てて一体化し内部に気密空間５を形成したものであ
る。この複層ガラス１の端部に巻つけられるようにグレ
ージングチャンネル１４が装着される。このグレージン
グチャンネル１４は、２つの側片１４ａ，１４ｂとこれ
らを連結する中間部の背片１４ｃとからなる実質上コ字
状断面の押出し成形体である。このグレージングチャン
ネル１４の長手方向（図面に垂直方向）に沿って複数の
水抜き孔１５が形成される。このようなグレージングチ
ャンネル１４が装着された複層ガラス１はアルミ材等か
らなるサッシ枠７内に嵌め込まれる。

【０００４】しかしながら、このグレージングチャンネ
ルをガラス板に装着する場合、押出し成形されたチャン
ネル材をガラスサイズに合わせて切断し、ガラス周縁に
沿って折曲げ加工したり複層ガラスの各辺のサイズに合
わせて４辺分の部材に切断し、両端部を突き合せて接合
する等の複雑なプロセスが必要になる。したがって、チ
ャンネル材自体は水抜き孔加工も含め押出し成形等によ
り効率的に生産されるが、このチャンネル材をガラス周
縁に沿って装着する作業が面倒になり、自動化も困難で
あるためグレージングチャンネルを装着した複層ガラス
の生産性が低下する。

【０００５】一方、このようなグレージングチャンネル
に代えて、複層ガラスの両面それぞれの周縁４辺に、弾
性を有する軟質樹脂等からなるビードを装着したビード
付き複層ガラスが用いられている。このビードにより、
ガラス板周縁部を保護するとともに、サッシに密着して
嵌め込むことが図られる。

【０００６】このようなビードは、樹脂材料の押出し機
を用いて、押出し成形しながらガラス板周縁４辺に沿っ
て１本のビードとして連続して装着することができる
（例えば特開平９−２０７１８８）。この場合、予め接
着剤を塗布した複層ガラス両面の周縁部に沿って、両側
のビードを同時に成形しながら直接ガラス面上に融着で
きるため、ビードの装着プロセスを自動化して容易に効
率的にビード装着作業を行うことができる。

【０００７】図７は、ビードを装着した複層ガラスをサ
ッシ内に取付けた状態の複層ガラス端部の断面図であ
る。複層ガラス１は、図６の例と同様に、乾燥材２を内
蔵したスペーサ３を介して２枚の板ガラス４ａ，４ｂを
所定間隔を隔てて一体化し内部に気密空間５を形成した
ものである。各板ガラス４ａ，４ｂの周縁部外面にはそ
れぞれビード６が貼着される。このビード６を備えた複
層ガラス１は、アルミ材等からなるサッシ枠７内に填め
込まれる。

【０００８】ビード６は、樹脂材料の熱融着およびこれ
に併用する接着剤によりガラス面に貼着される固定部６
ａと、この固定部６ａに連続してガラス面側に中空部８
を形成する凸状部６ｂと、この凸状部６ｂに連続して前
記中空部８を塞ぐ封止部６ｃとにより構成される。固定
部６ａの端部６ｄは折れ曲った形状で板ガラスの端面を
覆いこのガラス端部を保護する。複層ガラス１をサッシ
枠７に填め込むと、サッシ枠７の上端部がビード６の凸
状部６ｂの背面を押圧してガラス面側に弾性変形させ封
止部６ｃの端部をガラス面に圧接させる。このように凸
状部６ｂを設けて中空部８を形成することにより、複層
ガラス１の厚さが変った場合であっても、凸状部６ｂの
突出高さの範囲内でこの凸状部６ｂが弾性変形して複層
ガラス１をサッシ枠７内に確実に保持する。この場合、
封止部６ｃの端部はガラス面に接着させないで単に圧接
させたフリーのままにしておく。これにより、凸状部６
ｂが背面側から押されて弾性変形したときに、圧接した
ままガラス面に沿って上方に移動できる。このような構
成とする理由は、もし封止部６ｃの端部をガラス面に接
着して固定すると、凸状部６ｂが押されて弾性変形した
ときに、固定部６ａ側の傾斜した部分が膨らんで固定部
６ａに対し引き剥がす力が作用して接着部が剥離するお
それがあるためである。このような引き剥がし力は、封
止部６ｃが押されて移動することにより逃され、固定部
側には作用せず、したがって固定部の剥離を防止するこ
とができる。

【０００９】このようにビード６に凸状部６ｂを形成し
ガラス面との間に中空部８を形成することにより、ビー
ド６が弾性変形して異なる板厚のガラスに対し適用でき
るため、特に板厚に多様性があり多品種少量生産の複層
ガラスに適用すれば汎用性が高まり部品管理が容易にな
ってコストの低減も図られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように特に複層ガラスに適したビードを備えたガラス板
において、板厚の差を吸収するための中空部８を塞ぐ封
止部６ｃの端部がガラス面に接着されずフリーな状態で
あるため、建物の室外側のガラス面のビード６の中空部
８に雨水が進入して中空部内に溜まるおそれがある。こ
のようにビード内部に雨水が溜まるとビード自体が劣化
するとともに、接着剤の接着機能を低下させビードが剥
がれやすくなる。

【００１１】本発明は上記の点を考慮したものであっ
て、製造プロセスが面倒なグレージングチャンネルを用
いることなく、ガラス面に直接成形可能なビード構造を
用いて生産性を高めるとともに、排水性を向上させてビ
ード内に雨水などが溜まることを防止したビード付きガ
ラス板およびその取付け構造の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、矩形の周縁４辺にビードが装着された
ガラス板において、前記ビードは、ガラス板面に接合さ
れる固定部と、この固定部に連続してガラス面上に中空
部を形成する凸状部と、この凸状部の端部に連続し、ガ
ラス板面に圧接されて前記中空部を塞ぐ封止部とからな
り、前記周縁４辺のうち少なくとも１辺のビードにおけ
る前記凸状部の固定部側の端部に複数の水抜き孔が形成
されたことを特徴とするビード付きガラス板を提供す
る。

【００１３】この構成によれば、ビード自体に水抜き孔
が形成されるため、水抜き孔が形成された辺を下辺側に
配置してこのビード付きガラス板を建物開口部に嵌め込
むことにより、ビードとガラス面との間に進入した雨水
等は内部に溜まることなく円滑に外部に排出される。

【００１４】本発明は、前記ガラス板が複層ガラスであ
る場合に特に顕著な効果が得られる。この場合、前記ビ
ードは、ガラス面に接合される固定部と、この固定部に
連続してガラス面上に中空部を形成する凸状部と、この
凸状部の端部に連続し、ガラス面に圧接されて前記中空
部を塞ぐ封止部とからなり、前記凸状部の固定部側の端
部に前記水抜き孔が形成された構成とすることが望まし
い。このようなビード形状では中空部に雨水が侵入しや
すいため、その排水効果が顕著になる。

【００１５】さらにこの場合、前記凸状部の固定部側の
端部に前記中空部内に入った水を前記水抜き孔方向に向
かって流すためのガイド用傾斜面が形成された構成とす
ればさらに排水性が高まる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
複層ガラスの斜視図である。複層ガラス１の両面の周縁
４辺に本発明に係るビード１６が装着される。このビー
ド１６は、例えば前述のように押出し機を用いて、樹脂
材料を押出し成形しながら予め接着剤を塗布した複層ガ
ラス１の両側のガラス面４上に同時に平行して形成され
る。この例では、下辺端部（図の右端）のコーナー部を
成形開始端部として、図の矢印のように、下辺左方向に
進み、左辺、上辺、右辺の順に成形し、右辺下端を成形
終了端部として始めの成形開始端部と接合される。この
複層ガラス１の室外側のビード１６の下辺には、所定間
隔で水抜き孔１７が形成される。

【００１７】図２は、このような複層ガラス１を建物開
口部のサッシ内に装着した状態の端部断面図である。複
層ガラス１は、乾燥材２を内蔵したスペーサ３を介して
２枚の板ガラス４ａ，４ｂを所定間隔を隔てて一体化し
内部に気密空間５を形成したものである。各板ガラス４
ａ，４ｂの周縁部外面にはそれぞれビード１６が貼着さ
れる。このビード１６を備えた複層ガラス１は、アルミ
材等からなるサッシ枠７内に填め込まれる。

【００１８】ビード１６は、樹脂材料の熱融着およびこ
れに併用する接着剤によりガラス板面に貼着される固定
部１６ａと、この固定部１６ａに連続してガラス板面側
に中空部８を形成する凸状部１６ｂと、この凸状部１６
ｂに連続して前記中空部８を塞ぐ封止部１６ｃとにより
構成される。固定部１６ａの端部１６ｄは折れ曲った形
状でガラス板の端面および端面稜線部を覆いこのガラス
端部を保護する。複層ガラス１をサッシ枠７に填め込む
と、サッシ枠７の上端部がビード１６の凸状部１６ｂの
背面を押圧してガラス板面側に弾性変形させ封止部１６
ｃの端部をガラス面に圧接させる。このように凸状部１
６ｂを設けておくことにより、複層ガラス１の厚さが変
った場合であっても、凸状部１６ｂの突出高さの範囲内
でこの凸状部１６ｂが弾性変形して複層ガラス１をサッ
シ枠７内に確実に保持する。この場合、封止部６ｃの端
部はガラス面に接着させないで単に圧接させたフリーの
ままにしておく。これにより、凸状部６ｂが背面側から
押されて弾性変形したときに、圧接したままガラス板面
に沿って上方に移動できる。

【００１９】複層ガラス１の室外側（図２では右側）の
ビード１６には、図１に示したように、所定間隔で水抜
き孔１７が形成される。この水抜き孔１７は、凸状部１
６ｂの固定部１６ａ側の端部（下端部）に、中空部８の
下端部に連通して形成される。この中空部８の下端部に
面する凸状部１６ｂと固定部１６ａの結合部には、中空
部８内に進入した雨水等を受けてこれを水抜き孔１７方
向に流すためのガイド用傾斜面１６ｅが形成される。水
抜き孔１７は、この傾斜面１６ｅに連続するように外に
向かって下向きに傾斜して形成される。

【００２０】水抜き孔１７は、ビード１６をガラス板面
上に形成後、成形開始端部と終了端部とを接合する前に
後述のように簡単な構造の穿孔装置を用いて形成され
る。すなわち、成形開始端部と終了端部とを接合する前
は、両端部は相互にフリーであるため、ビード１６の凸
状部１６ｂは容易に変形し、図３に示すように、その固
定部１６ａ側の根元部Ｃを中心に矢印Ａのように封止部
１６ｃとともに大きく回転して開くことができる。した
がって、このようにビード１６を無理なく開いた状態で
穿孔装置により水抜き孔１７を形成することができる。

【００２１】図４および図５はそれぞれこの穿孔装置の
一部を示す側面図および正面図である。この穿孔装置１
８は、外周に複数の穿孔ピン１９を所定間隔で突設した
穿孔盤２０と、この穿孔盤の各穿孔ピン１９と同一間隔
のピン受け孔２１を有するピンガイド盤２２とにより構
成される。各穿孔ピン１９がピン受け孔２１に入るよう
に、穿孔盤２０とピンガイド盤２２が対向して配設され
る。穿孔盤２０は回転軸２３を有し、ピンガイド盤２２
は回転軸２４を有している。両回転軸２３，２４にはそ
れぞれ同一ピッチで同一径のギヤ（図示しない）が装着
され、これらのギヤが噛み合って両回転軸同士が連結さ
れる。穿孔盤２０の回転軸２３またはピンガイド盤２２
の回転軸２４を駆動軸としてこの穿孔装置１８を板ガラ
ス４ｂ下辺のビード１６に沿って矢印Ｇのように移動さ
せることにより、穿孔盤２０とピンガイド盤２２は、そ
れぞれ矢印Ｅ，Ｆのように、相互に逆方向に同期して回
転する。これにより、穿孔ピン１９がビード１６に所定
間隔で水抜き孔１７を穿設する。

【００２２】穿孔盤２０はその回転軸２３とともにピン
ガイド盤２２に対し例えばスライドさせて着脱可能に構
成される。この穿孔装置をセットする場合、この穿孔盤
２０を取外した状態でピンガイド盤２２をビード１６の
凸状部１６ｂの下側に配置し、前述のようにこの凸状部
１６ｂを矢印Ａ（図３）のように開いて穿孔盤２０をそ
の内側に装着して両回転軸２３，２４を前述のギヤを介
して連結する。このようにして、ビード１６を成形後、
成形開始端部と終了端部とを接合する前に、穿孔装置１
８を板ガラス４ｂ下辺のビード１６の成形開始端部側
に、穿孔すべき凸状部１６ｂを挟んでセットすることが
できる。

【００２３】穿孔終了後は穿孔盤２０をピンガイド盤２
２から外して穿孔装置１８をビードから取外す。これに
より、凸状部１６ｂに水抜き孔１７が形成されたビード
１６は、その弾性により、図２に示すように封止部１６
ｃがガラス面に当接した状態に戻る。

【００２４】水抜き孔１７の穿孔ピッチは、穿孔ピン１
９の配設間隔により定まる。この穿孔ピッチは、穿孔盤
２０およびピンガイド２２の径を変えたり穿孔ピンの本
数を変えることにより変更可能である。この水抜き孔１
７のピッチや径はサッシ構成やビード形状に応じて適宜
設定可能であるが、通常のサッシ構造の場合、水抜き孔
１７は５０ｍｍ程度のピッチで、直径は２ｍｍから４ｍ
ｍ程度とすることが排水性の点で望ましい。

【００２５】上記例によれば、成形開始端部を複層ガラ
スのコーナー部としている。これに限らず、複層ガラス
１辺の中央部から成形開始することもできるが、水抜き
孔の穿孔作業を容易にできる点に鑑みると、コーナー部
からの成形開始が好ましい。上記例では、押出し機から
樹脂材料を直接ガラス板面に押出し成形し、ガラス板の
全周にビードを接着させている。これに限らず別途押出
し成形したビードを後工程でガラス板面に貼着させるこ
ともできるが、ガラス板のコーナー部への追従性、ガラ
ス板面への接着強度の高さに鑑みると、押出し成形しな
がらビードをガラス板面に一体化させることが好まし
い。

【００２６】ビードの形状としては、サッシ枠への装着
性に鑑みて適宜決定できる。本発明が雨水等の排水性を
高める目的のためになされたものであることから、雨水
がビードとガラス板面との間に侵入しやすい形状であっ
ても、ガラス板をサッシ枠に挿入しやすい形状であるこ
とが好ましく、装着後にビードがガラス板面から剥離し
にくい形状が好ましい。こうした事情から、図２に示す
ような形状が好ましい。

【００２７】とりわけ、こうした形状はサッシ枠に装着
されるガラス板が複層ガラスの構成である場合に、その
効果を大きく発揮できる。すなわち、複層ガラスには、
単にガラス板の厚みのバリエーションだけでなく中空層
の厚みのバリエーションも含めて、種々の仕様が存在す
る。そのため、そのバリエーションに応じて寸法誤差も
生じやすい。そこで、これらの寸法誤差を吸収でき、か
つ装着後の保持力を充分与えるためには、上記のビード
においてガラス板面に装着される固定部と、中空部を形
成し得る凸状部と、凸状部に連続してガラス板面に圧接
される封止部とを有し、さらに凸上部の固定部側端面に
ガイド用傾斜面を有する形状は、複層ガラス用のビード
として特に好ましい。

【００２８】水抜き孔は、ガラス板の全周に設けられた
ビードにおける少なくともガラス板がサッシ枠に装着さ
れる際の下側の辺に形成されるものであるが、他の辺に
形成することもできる。さらに、ガラス板の両面に設け
られたビードの両面ともに形成させてもよい。ただし、
水抜き孔は基本的に屋外側におけるビードの中空部に侵
入する雨水を排水させるためのものである。そのため、
サッシ枠に装着されたガラス板における、屋外側に面す
るビードの下側辺にのみ形成することが、穿孔作業の削
減の観点から好ましい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ビード自体に水抜き孔が形成されるため、水抜き孔が形
成された辺を下辺側に配置してこのビード付きガラス板
を建物開口部に嵌め込むことにより、ビードとガラス面
との間に進入した雨水等は内部に溜まることなく円滑に
外部に排出される。したがって、ガラス板周縁に雨水な
どが溜まることがなく、ビード材等の劣化や接合部の浸
食や剥がれ等が防止され長期にわたって信頼性の高いサ
ッシの水密性や気密性が維持され高品質で信頼性の高い
機能が保たれる。

【００３０】また、この水抜き孔は、ビードをガラス面
に一体形成直後にビードを無理なく変形させて、簡単な
構成の穿孔装置により容易に一定ピッチで形成すること
ができるため、生産性を低下させることなく低コストで
形成可能である。

【００３１】なお、本発明は、中空部が形成されたビー
ドを装着した複層ガラスに対し適用すれば顕著な効果が
得られるが、これに限定されず単層のガラス板に対して
も適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る複層ガラスの斜視
図。

【図２】 図１の複層ガラスをサッシに装着した状態の
部分断面図。

【図３】 図１のビードの孔明け方法を説明するための
ビード断面図。

【図４】 本発明のビード穿孔装置の一部側面図。

【図５】 図４の穿孔装置の正面図。

【図６】 従来のグレージングチャンネル付き複層ガラ
スのサッシ装着状態の部分断面図。

【図７】 本発明が適用可能なビード付き複層ガラスの
サッシ装着状態の部分断面図。

【符号の説明】

１：複層ガラス、２：乾燥材、３：スペーサ、４：板ガ
ラス、５：気密空間、６：ビード、６ａ：固定部、６
ｂ：凸状部、６ｃ：封止部、６ｄ：端部、７：サッシ
枠、８：中空部、１４：グレージングチャンネル、１４
ａ，１４ｂ：側片、１４ｃ：背片、１６：ビード、１６
ａ：固定部、１６ｂ：凸状部、１６ｃ：封止部、１６
ｄ：端部、１６ｅ：ガイド用傾斜面、１７：水抜き孔、
１８：穿孔装置、１９：穿孔ピン、２０：穿孔盤、２
１：ピン受け孔、２２：ピンガイド盤、２３，２４：回
転軸。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】矩形の周縁４辺にビードが装着されたガラ
   ス板において、 前記ビードは、ガラス板面に接合される固定部と、 この固定部に連続してガラス面上に中空部を形成する凸
   状部と、 この凸状部の端部に連続し、ガラス板面に圧接されて前
   記中空部を塞ぐ封止部とからなり、 前記周縁４辺のうち少なくとも１辺のビードにおける前
   記凸状部の固定部側の端部に複数の水抜き孔が形成され
   たことを特徴とするビード付きガラス板。
2. 【請求項２】前記ガラス板は複層ガラスからなることを
   特徴とする請求項１に記載のビード付きガラス板。
3. 【請求項３】前記凸状部の固定部側の端部に、前記中空
   部内に入った水を前記水抜き孔方向に向って流すための
   ガイド用傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項１
   または２に記載のビード付きガラス板。
4. 【請求項４】前記ビードは、前記ガラス板両面の周縁
   に、樹脂材料が所定の断面形状でガラス板面に押出され
   て一体化されたものであることを特徴とする請求項１、
   ２または３に記載のビード付きガラス板。
5. 【請求項５】前記ビード付きガラス板における複数の水
   抜き孔が形成された辺が下側になるようにして、前記ガ
   ラス板周縁部をサッシ枠内に挿入して、このサッシ枠端
   部により前記ビード材の凸状部を押圧して前記封止部を
   ガラス面に密着させることを特徴とする請求項１、２、
   ３または４に記載のビード材付きガラス板の取付け構
   造。