JPH11209566A - 熱硬化性樹脂溶液組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】保存安定性が優れ、透明性、平坦性、硬度、耐
熱性、基板との密着性を兼ね備えた塗膜を与える熱硬化
性樹脂溶液組成物を得る。 【解決手段】分子内に１個以上のアミド酸結合を有する
アルコキシシラン化合物とエポキシ樹脂からなる熱硬化
性樹脂溶液組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は汎用的な塗膜、ハー
ドコートさらには半導体用バッファコート、層間絶縁
膜、パッシベーション膜等を形成する電子材料に関する
ものであるが、特に液晶素子における透明基板やカラー
フィルターなどの保護膜を形成するのに好適な熱硬化性
樹脂溶液組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶素子に色分解用カラーフィル
ターを組み合わせたカラー液晶表示素子が多々提案され
ている。一般的なカラーフィルターの構成としてはガラ
ス等の透明基板上に画素を形成させた上に、ＩＴＯ透明
電極を配するものであるが、画素面上を平坦化し、また
画素からの不純物溶出を防ぐために画素上にオーバーコ
ート層を設け、次いでＩＴＯ透明電極を配する場合も多
い。

【０００３】従来のカラー液晶表示装置のセルの構造
は、基本的にはカラーフィルターを有する基板と透明基
板上に導電膜を形成した対向基板からなっているもので
ある。ここでカラーフィルターの通常の製造工程として
は、例えば特公平２−１３１１号公報に示されているよ
うに、まず透明基板上にブラックマトリクス、次いで赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の画素を形成せしめ、この
上に必要に応じてオーバーコート剤を塗布、加熱硬化せ
しめてオーバーコート膜を形成させるものである。オー
バーコート膜形成後、液晶を電界で駆動させるために必
要な導電膜が形成される。このオーバーコート膜は、画
素の段差の平坦化、表面平滑化に機能し、液晶分子の配
向の乱れを抑制し、表示時のコントラスト比の向上をも
たらし、また画素やブラックマトリクスの保護膜とし
て、液晶表示装置製造工程での傷つき防止、さらにはセ
ルへの液晶注入後の画素から液晶への不純物拡散防止に
有効である。特に、低消費電力や高速応答性に伴うセル
ギャップの短間隔化が要求される液晶表示装置に使用さ
れるカラーフィルターや、高精度のセルギャップ制御が
要求される液晶表示装置に使用されるカラーフィルター
（例えば、基板に平行な向きの電界で駆動される液晶表
示装置（ＩＰＳ）に使用されるカラーフィルターなど）
については、平坦化膜としてのオーバーコート膜形成が
期待されている。

【０００４】また、特開平４−３１８８１６号公報に示
されているようなスペーサーを有するカラーフィルター
を製造する場合に、上記目的の他に、スペーサーの高さ
の調節、高さのばらつきの低減、スペーサーの欠落防止
等の目的でオーバーコート膜が形成されることもある。

【０００５】これらのオーバーコート膜層には下層を構
成する画素、ガラスさらにはブラックマトリックスとし
て使用されるクロム、あるいは遮光成分含有樹脂等との
接着性、上層を構成するＩＴＯあるいは配向膜との接着
性、液晶セルを構成するためのエポキシ封止剤との接着
性、画素不純物成分の遮断性、平滑性、耐光性、耐湿熱
性、耐溶剤性、耐薬品性、強靱性および透明性、液晶セ
ルを構成する際の後行程に要求される熱処理への耐熱性
等の幅広い特性が要求される。このようなオーバーコー
ト膜を形成せしめる熱硬化性樹脂組成物として、例えば
特開昭６３−２９１９２４号広報には特にカラーフィル
ターの保護膜形成を主たる目的としたシロキサンポリマ
前駆体とシリコーンポリイミド前駆体からなる硬化性組
成物の提案が行われ、また特公平５−５４５１５には側
鎖にグリシジル基を持つアクリル樹脂／多価カルボン酸
無水物からなるカラーフィルター保護膜形成用熱硬化性
樹脂組成物が提案されている。シリコーンポリイミド前
駆体からなる硬化性組成物は硬化に高温長時間を要する
問題点があり、またアクリル樹脂／多価カルボン酸無水
物からなるカラーフィルター保護膜は密着性に問題があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
液晶素子における透明基板やカラーフィルターなどの保
護膜を形成するのに好適な熱硬化性樹脂溶液組成物に関
するものであり、塗液の保存安定性に優れ、平坦化特
性、硬度、透明性、耐熱性、密着性、低温硬化性等の総
合特性に優れた塗膜を与える熱硬化性樹脂溶液組成物を
与えるものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は分
子内に１個以上のアミド酸結合を有するるアルコキシシ
ランないしその縮合体とエポキシ樹脂を含有してなる熱
硬化性樹脂溶液組成物により達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者等は平坦化特性、硬度、
透明性、耐熱性、密着性、低温硬化性等の総合特性に優
れた塗膜を与える熱硬化性樹脂溶液組成物を得ることを
目的として、考察、実験を重ねた結果、特に分子内に１
個以上のアミド酸結合を有するアルコキシシランないし
その縮合体を硬化剤とするエポキシ樹脂が本発明の目的
にかなうことを見いだし、本発明に到達したものであ
る。以下、本発明の構成を順に説明する。

【０００９】本発明における分子内に１個以上のアミド
酸結合を有するアルコキシシランは特に限定されるもの
ではないが、通常はアミノオルガノアルコキシシラン化
合物あるいはこれらの縮合体と酸無水物成分を反応せし
めて得られる化合物である。

【００１０】アミノオルガノアルコキシシラン化合物あ
るいはこれらの縮合体として、具体的にはγーアミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γーアミノプロピルトリエ
トキシシラン、γーアミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン、γーアミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ
ーβ（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎーβ（アミノエチル）γーアミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、Ｎーβ（アミノエチル）γーア
ミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎーフェニルγーア
ミノプロピルトリメトキシシラン等の公知のアミノオル
ガノアルコキシシラン化合物あるいはこれらの縮合体を
広く使用できる。これらのアミノオルガノアルコキシシ
ラン化合物においてＮーβ（アミノエチル）γーアミノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎーβ（アミノエチル）
γーアミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎーβ
（アミノエチル）γーアミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎーフェニルγーアミノプロピルトリメトキシシラ
ン等の多価アミノオルガノアルコキシシラン化合物の使
用は特に高硬度の塗膜を与える特徴を有している。

【００１１】酸無水物成分としては特に限定されるもの
ではないが、無水マレイン酸、無水ナジック酸、無水メ
チルナジック酸、無水フタル酸、無水トリメリット酸、
ピロメリット酸２無水物、３，３｀、４，４｀ーベンゾ
フェノンテトラカルボン酸２無水物、３，３｀、４，４
｀ービフェニルテトラカルボン酸２無水物、３，３｀、
４，４｀ージフェニルスルフォンテトラカルボン酸２無
水物、３，３｀、４，４｀ージフェニルエーテルテトラ
カルボン酸２無水物（４，４｀ーオキシジフタル酸２無
水物）、４，４｀ーヘキサフルオロイソプロピリデンビ
ス（フタル酸無水物）、１，２，３，４ーシクロブタン
テトラカルボン酸２無水物、１，２，３，４ーブタンテ
トラカルボン酸２無水物等が挙げられ、これらの酸無水
物の中で、無水トリメリット酸のごとくに酸無水物基と
カルボキシル基を持つ化合物の使用は保存安定性に優れ
た塗液を与える点に特徴を有している。

【００１２】アミノオルガノアルコキシシラン化合物と
酸無水物成分の反応条件としては、当量あたりでの反応
が好ましいが、特に限定されるものではなく、用途や使
用方法に応じて適宜選択されても良い。反応温度は０な
いし１５０℃、反応時間は０．１〜２０時間の範囲にあ
ることが好ましい。反応溶媒としては生成物が溶解する
ものであれば、特に限定されるものでは無いが、３−メ
チルー３−メトキシブチルアセテート、プロピレングリ
コールーモノメチルエーテルアセテート、エチレングリ
コールーモノメチルエーテルアセテートのような分子内
にエーテル結合を持つアセテート類が主溶媒として好ま
しく使用され、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、γブチロラクトン等の極性溶剤と併用
することが特に好ましい。通常、アミン成分を溶媒中で
攪拌しつつ、酸無水物成分を添加したあと、加熱・攪拌
する手法で製造されるが、この添加順序は逆であっても
良い。

【００１３】エポキシ樹脂としては、特に制限されるも
のでは無く、公知のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラックＦ型エ
ポキシ樹脂、ＤＰＰノボラック型エポキシ樹脂、トリス
ーヒドロキシーフェニルメタン型エポキシ樹脂、その他
の多官能型エポキシ樹脂等を目的に応じて使用すること
ができる。

【００１４】多官能型エポキシ樹脂の使用は塗膜の硬度
や平坦性の向上に有効である。これらのエポキシ樹脂は
３−メチルー３−メトキシブチルアセテート、プロピレ
ングリコールーモノメチルエーテルアセテート、エチレ
ングリコールーモノメチルエーテルアセテート、γブチ
ロラクトン等、エーテル類やエステル類の溶剤に溶解し
て使用される。これらのエポキシ樹脂溶液にはイミダゾ
ール類やアルミキレート、３級アミン類のようなエポキ
シ硬化触媒が併用されても良い。

【００１５】本発明における分子内に１個以上のアミド
酸結合を有するアルコキシシラン化合物溶液とエポキシ
樹脂溶液は混合して、熱硬化性樹脂溶液組成物として使
用されるものであるが、この混合条件は特に限定される
ものでは無く、塗液として使用される前に混合されても
良く、あるいは１液型として使用しても良い。１個以上
のアミド酸結合を有する酸無水物成分溶液とエポキシ樹
脂の混合比は特に限定されないが、酸無水物成分の活性
基当量とエポキシ樹脂のエポキシ当量比が、０．１〜１
０、好ましくは０．５〜５、さらに好ましくは０．７〜
３の範囲にあることが望ましい。

【００１６】本発明の熱硬化性樹脂溶液は通常１０ない
し３０重量％で１〜１００ｍＰａ・ｓの範囲に調製さ
れ、スピンコート、スリットダイコート、バーコート、
ロールコート、オフセット、スクリーンコートさらには
インキジェットコート等の塗布工程に供され、セミキュ
ア条件としては５０〜１５０℃、１〜１００分、硬化条
件としては１５０〜２８０℃、１〜１００分が適用され
る。

【００１７】硬化に際して、本発明の硬化剤成分中のア
ミド酸結合は主としてイミド結合に転換するものであ
る。

【００１８】本発明の熱硬化性樹脂溶液組成物の塗布性
をさらに改良するために公知の界面活性剤、その他の添
加剤を使用することができる。また本熱硬化性樹脂溶液
組成物と相溶するアクリレート類、メタアクリレート類
を混合して使用することができる。特に分子内にフォス
フォゼン環を有する多価アクリレートの併用は塗膜の硬
度を上げるのに有効である。さらには、公知のアルコキ
シシラン類、シランカップリング剤を併用しても良い。

【００１９】本発明の熱硬化性樹脂溶液組成物によるコ
ーテイング用組成物は塗布性に優れ、基板塗布後、通常
は加熱により硬化するものであり、硬化膜は平坦性、耐
熱性、透明性、硬度を兼ね備え、接着性、強靱性に優れ
ているので、特に液晶表示素子の保護膜形成用の熱硬化
性樹脂組成物として有用であるが、その他、各種電子部
材の保護膜としても有効に使用することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、さらに具体
的に説明する。本発明は下記実施例に限定されるもので
はない。

【００２１】調製例１ γアミノプロピルトリメトキシシラン３５．９ｇをγブ
チロラクトン１００．４ｇ、３−メチルー３−メトキシ
ブチルアセテート５０．２ｇおよびＮ−メチルー２−ピ
ロリドン５０．２ｇの混合液に添加、室温で３０分間攪
拌した後、これに３，３｀、４，４｀ージフェニルエー
テルテトラカルボン酸２無水物（４，４｀ーオキシジフ
タル酸２無水物）３１．０ｇを添加、８０℃、１時間加
熱・攪拌後、冷却して２５重量％の硬化剤溶液を調製し
た。

【００２２】調製例２ γアミノプロピルトリメトキシシラン１７．９ｇをγブ
チロラクトン２７．８ｇ、３−メチルー３−メトキシブ
チルアセテート５５．７ｇおよびＮ−メチルー２−ピロ
リドン２７．８ｇの混合液に添加、室温で３０分間攪拌
した後、これに無水トリメリット酸１９．２ｇを添加、
８０℃、２時間加熱・攪拌後、冷却して２５重量％の硬
化剤溶液を調製した。

【００２３】調製例３ ３，３｀、４，４｀ージフェニルエーテルテトラカルボ
ン酸２無水物３１０．３ｇ（１モル）をγブチロラクト
ン６２０．０ｇと３−メチルー３−メトキシブチルアセ
テート３１０．０ｇ、Ｎーメチルー２−ピロリドン３１
０．０ｇの混合液に添加、８０℃で３０分間攪拌した
後、これにβアミノエチルーγアミノプロピルトリメト
キシシラン１０３ｇを一括添加して、８０℃、１時間加
熱・攪拌後、冷却して２５．０重量％、２３．８ｍＰａ
・ｓの硬化剤溶液を調製した。

【００２４】調製例４ “エピコート８２７”（油化シェルエポキシ（株）製、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）２５０ｇをγブチロ
ラクトン７５０．０ｇに室温で溶解して、２５重量％の
エポキシ樹脂溶液を得た。

【００２５】調製例５ 調製例４で得たエポキシ樹脂溶液１００ｇに“エピコー
ト１０３２Ｓ５０”（油化シェルエポキシ（株）製、多
官能エポキシ樹脂）２５ｇとプロピレングリコールメチ
ルエーテルアセテート７５ｇを加えて、８０℃で２時間
加熱攪拌後、冷却して２５重量％のエポキシ樹脂溶液を
得た。

【００２６】実施例１ 調製例１で得た硬化剤溶液５０ｇと調製例４で得られた
エポキシ樹脂溶液５０ｇを３０℃で１時間混合して、熱
硬化性樹脂溶液とした。この溶液を孔径０．２μｍのフ
ィルターで濾過し、２５．０重量％、１８．３ｍＰａ・
ｓのコーテイング液とした。この液をガラス基板上に硬
化後の膜厚みが１μｍとなるようにスピナー塗布して、
熱風オーブン中、１２０℃で５分間セミキュアした後、
２５０℃で３０分間硬化させた。

【００２７】このようにして得られた塗膜の透過率は４
００〜８００ｎｍの可視領域で９８％以上であり、６７
５ｎｍでの屈折率は１．５９であった。また鉛筆引っ掻
き硬度は３Ｈを示し、ゴバン目試験（ＪＩＳ ｋ−５４
００）による剥離テストではまったく剥離が生じなかっ
た。

【００２８】また、ガラス基板の代わりに、ポリイミド
系樹脂ブラックマトリックス基板の上にＲＧＢ画素を形
成させたカラーフィルターを使用して、同様の塗布・セ
ミキュア・硬化を行った。当初、本カラーフィルターの
表面段差は１．０μｍであったが、該コーテイング膜形
成後の段差は０．３０μｍとなった。

【００２９】実施例２ 調製例２で得た硬化剤溶液５０ｇと調製例４で得られた
エポキシ樹脂溶液２５ｇを３０℃で１時間混合して、熱
硬化性樹脂溶液とした。この溶液を孔径０．２μｍのフ
ィルターで濾過し、２５．０重量％、８．１ｍＰａ・ｓ
のコーテイング液とした。この液をガラス基板上に硬化
後の膜厚みが１μｍとなるようにスピナー塗布して、熱
風オーブン中、１２０℃で５分間セミキュアした後、２
５０℃で３０分間硬化させた。

【００３０】このようにして得られた塗膜の透過率は４
００〜８００ｎｍの可視領域で９８％以上であり、６７
５ｎｍでの屈折率は１．５５であった。また鉛筆引っ掻
き硬度は４Ｈを示し、ゴバン目試験（ＪＩＳ ｋ−５４
００）による剥離テストではまったく剥離が生じなかっ
た。

【００３１】また、ガラス基板の代わりに、ポリイミド
系樹脂ブラックマトリックス基板の上にＲＧＢ画素を形
成させたカラーフィルターを使用して、同様の塗布・セ
ミキュア・硬化を行った。当初、本カラーフィルターの
表面段差は１．０μｍであったが、該コーテイング膜形
成後の段差は０．１８μｍとなった。

【００３２】本コーテイング液を室温で１週間放置した
後、粘度を測定すると９．２ｍＰａ・ｓであり、これを
同様に塗布・評価して同様の結果を得た。

【００３３】実施例３ 調製例２で得た硬化剤溶液５０ｇと調製例４で得られた
エポキシ樹脂溶液５０ｇを３０℃で１時間混合して、熱
硬化性樹脂溶液とした。この溶液を孔径０．２μｍのフ
ィルターで濾過し、２５．０重量％、６．９ｍＰａ・ｓ
のコーテイング液とした。この液をガラス基板上に硬化
後の膜厚みが１μｍとなるようにスピナー塗布して、熱
風オーブン中、１２０℃で５分間セミキュアした後、２
５０℃で３０分間硬化させた。

【００３４】このようにして得られた塗膜の透過率は４
００〜８００ｎｍの可視領域で９８％以上であり、６７
５ｎｍでの屈折率は１．５６であった。また鉛筆引っ掻
き硬度は３Ｈを示し、ゴバン目試験（ＪＩＳ ｋ−５４
００）による剥離テストではまったく剥離が生じなかっ
た。

【００３５】また、ガラス基板の代わりに、ポリイミド
系樹脂ブラックマトリックス基板の上にポリイミド樹脂
系のＲＧＢ画素を形成させたカラーフィルターを使用し
て、同様の塗布・セミキュア・硬化を行った。当初、本
カラーフィルターの表面段差は１．０μｍであったが、
該コーテイング膜形成後の段差は０．３０μｍとなっ
た。本カラーフィルターを使用して、公知の手法で液晶
表示装置を作製したところ良好な表示性能を示した。

【００３６】また、本コーテイング液を室温で１週間放
置した後、粘度を測定すると７．５ｍＰａ・ｓであり、
これを同様に塗布・評価して同様の結果を得た。

【００３７】比較例１ 実施例３において、調製例２で得た硬化剤溶液５０ｇの
代わりに、無水トリメリット酸の２５重量％のジメチル
カルビトール溶液５０ｇを使用して同様の実験を行っ
た。こうして得られたガラス基板上塗膜の透過率は４０
０〜８００ｎｍの可視領域で９８％以上であり、６７５
ｎｍでの屈折率は１．５４であった。また鉛筆引っ掻き
硬度は２Ｈを示し、ゴバン目試験（ＪＩＳ ｋ−５４０
０）による剥離テストではまったく剥離が生じなかっ
た。

【００３８】また、ガラス基板の代わりに、ポリイミド
系樹脂ブラックマトリックス基板の上にＲＧＢ画素を形
成させたカラーフィルターを使用して、同様の塗布・セ
ミキュア・硬化を行った。当初、本カラーフィルターの
表面段差は１．０μｍであったが、該コーテイング膜形
成後の段差は０．４１μｍとなった。

【００３９】本カラーフィルターを使用して実施例３と
同様に液晶表示装置を作製したところ表示ムラが発生し
た。

【００４０】また、本コーテイング液を室温で１週間放
置したところ、ゲル化が生じた。

【００４１】実施例４ 調製例３で得た硬化剤溶液１００ｇと調製例４で得られ
たエポキシ樹脂溶液５０ｇを３０℃で１時間混合して、
熱硬化性樹脂溶液とした。この溶液を孔径０．２μｍの
フィルターで濾過し、２５．０重量％、１２．９ｍＰａ
・ｓのコーテイング液とした。この液をガラス基板上に
硬化後の膜厚みが１μｍとなるようにスピナー塗布し
て、熱風オーブン中、１２０℃で５分間セミキュアした
後、２５０℃で３０分間硬化させた。

【００４２】このようにして得られた塗膜の透過率は４
００〜８００ｎｍの可視領域で９８％以上であり、６７
５ｎｍでの屈折率は１．６１であった。また鉛筆引っ掻
き硬度は５Ｈを示し、ゴバン目試験（ＪＩＳ ｋ−５４
００）による剥離テストではまったく剥離が生じなかっ
た。

【００４３】また、ガラス基板の代わりに、ポリイミド
系樹脂ブラックマトリックス基板の上にＲＧＢ画素を形
成させたカラーフィルターを使用して、同様の塗布・セ
ミキュア・硬化を行った。当初、本カラーフィルターの
表面段差は１．０μｍであったが、該コーテイング膜形
成後の段差は０．２７μｍとなった。

【００４４】本コーテイング液を室温で１週間放置した
後、粘度を測定すると１７．５ｍＰａ・ｓであり、これ
を同様に塗布・評価して同様の結果を得た。

【００４５】比較例２ 実施例４において調製例３で得た硬化剤溶液１００ｇの
代わりに、βアミノエチルーγアミノプロピルトリメト
キシシランの２５重量％γブチロラクトン溶液１００ｇ
を使用して同様にコーテイング液を調製した。この液は
室温において２時間でゲル化した。

【００４６】実施例５ 調製例３で得た硬化剤溶液１００ｇと調製例５で得られ
たエポキシ樹脂溶液１５０ｇを３０℃で１時間混合し
て、熱硬化性樹脂溶液とした。この溶液を孔径０．２μ
ｍのフィルターで濾過し、２５．０重量％、１１．５ｍ
Ｐａ・ｓのコーテイング液とした。この液をガラス基板
上に硬化後の膜厚みが１μｍとなるようにスピナー塗布
して、熱風オーブン中、１２０℃で５分間セミキュアし
た後、２５０℃で３０分間硬化させた。

【００４７】このようにして得られた塗膜の透過率は４
００〜８００ｎｍの可視領域で９８％以上であり、６７
５ｎｍでの屈折率は１．５７であった。また鉛筆引っ掻
き硬度は４Ｈを示し、ゴバン目試験（ＪＩＳ ｋ−５４
００）による剥離テストではまったく剥離が生じなかっ
た。

【００４８】また、ガラス基板の代わりに、ポリイミド
系樹脂ブラックマトリックス基板の上にＲＧＢ画素を形
成させたカラーフィルターを使用して、同様の塗布・セ
ミキュア・硬化を行った。当初、本カラーフィルターの
表面段差は１．０μｍであったが、該コーテイング膜形
成後の段差は０．２１μｍとなった。

【００４９】本コーテイング液を室温で１週間放置した
後、粘度を測定すると１３．５ｍＰａ・ｓであり、これ
を同様に塗布・評価して同様の結果を得た。

【００５０】

【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂溶液組成物は保存
安定性に優れ、その硬化塗膜は透明性、平坦性、硬度、
耐熱性、基板との密着性を兼ね備え、とくに液晶表示材
料の保護膜として優れたものとなる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分子内に１個以上のアミド酸結合を有する
   アルコキシシランないしその縮合体とエポキシ樹脂を含
   有してなる熱硬化性樹脂溶液組成物。
2. 【請求項２】分子内に１個以上のアミド酸結合を有する
   アルコキシシランないしその縮合体がアミノオルガノア
   ルコキシシランと酸無水物成分の反応体であることを特
   徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂溶液組成物。
3. 【請求項３】酸無水物成分が芳香族テトラカルボン酸の
   ２無水物であることを特徴とする請求項２記載の熱硬化
   性樹脂溶液組成物。
4. 【請求項４】酸無水物成分が無水トリメリット酸である
   ことを特徴とする請求項２記載の熱硬化性樹脂溶液組成
   物。
5. 【請求項５】アミノオルガノアルコキシシランが多価ア
   ミノオルガノアルコキシシランであることを特徴とする
   請求項２記載の熱硬化性樹脂溶液組成物。
6. 【請求項６】エポキシ樹脂が多官能性エポキシ樹脂であ
   ることを特徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂溶液組
   成物。
7. 【請求項７】請求項１記載の熱硬化性樹脂溶液組成物か
   らなる塗膜を有することを特徴とするカラーフィルタ
   ー。
8. 【請求項８】請求項７記載のカラーフィルターを用いた
   ことを特徴とする液晶表示装置。