JPH11209121A - ミネラル成分の濃縮晶析装置 - Google Patents
ミネラル成分の濃縮晶析装置Info
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- JPH11209121A JPH11209121A JP1228298A JP1228298A JPH11209121A JP H11209121 A JPH11209121 A JP H11209121A JP 1228298 A JP1228298 A JP 1228298A JP 1228298 A JP1228298 A JP 1228298A JP H11209121 A JPH11209121 A JP H11209121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高純度のＮａＣｌ及びＫＣｌを別々に回収す
る。 【解決手段】ＮａＣｌ，ＫＣｌ、及びＣａ2+，Ｍｇ2+，
ＳＯ4 2-，ＰＯ4 3-等の難溶性不純物を含む溶液１１を高
温晶析槽１０１内で加熱し、ＮａＣｌ及び難溶性不純物
を析出させる。この析出物は、フィルター１０３で分離
される。ＫＣｌを含む濃縮液１４は、低温晶析槽３０１
内で冷却され、ＫＣｌが析出する。析出したＫＣｌはフ
ィルター３０２で分離され回収される。フィルター１０
３に供給された水が、ＮａＣｌを溶解して取り出し、高
温晶析槽２０１で加熱される。ここで析出したＮａＣｌ
はフィルター２０３で分離され回収される。 【効果】ＮａＣｌ及び難溶性不純物が溶液１１から分離
され、その後、ＮａＣｌと難溶性不純物と分離するの
で、高純度のＮａＣｌとＫＣｌとを別々に回収できる。
る。 【解決手段】ＮａＣｌ，ＫＣｌ、及びＣａ2+，Ｍｇ2+，
ＳＯ4 2-，ＰＯ4 3-等の難溶性不純物を含む溶液１１を高
温晶析槽１０１内で加熱し、ＮａＣｌ及び難溶性不純物
を析出させる。この析出物は、フィルター１０３で分離
される。ＫＣｌを含む濃縮液１４は、低温晶析槽３０１
内で冷却され、ＫＣｌが析出する。析出したＫＣｌはフ
ィルター３０２で分離され回収される。フィルター１０
３に供給された水が、ＮａＣｌを溶解して取り出し、高
温晶析槽２０１で加熱される。ここで析出したＮａＣｌ
はフィルター２０３で分離され回収される。 【効果】ＮａＣｌ及び難溶性不純物が溶液１１から分離
され、その後、ＮａＣｌと難溶性不純物と分離するの
で、高純度のＮａＣｌとＫＣｌとを別々に回収できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミネラル成分の濃
縮晶析装置に係り、特に、ミネラルであるナトリウムイ
オン（Ｎａ+），カリウムイオン（Ｋ+），カルシウムイ
オン（Ｃａ2+），マグネシウムイオン（Ｍｇ2+），塩素
イオン（Ｃｌ-），硫酸イオン（ＳＯ4 2-),リン酸イオン
（ＰＯ4 3-）等を含む溶液から純度の高いＮａＣｌ及び
ＫＣｌを分離回収するミネラル成分の濃縮晶析装置に関
する。
縮晶析装置に係り、特に、ミネラルであるナトリウムイ
オン（Ｎａ+），カリウムイオン（Ｋ+），カルシウムイ
オン（Ｃａ2+），マグネシウムイオン（Ｍｇ2+），塩素
イオン（Ｃｌ-），硫酸イオン（ＳＯ4 2-),リン酸イオン
（ＰＯ4 3-）等を含む溶液から純度の高いＮａＣｌ及び
ＫＣｌを分離回収するミネラル成分の濃縮晶析装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＮａＣｌ及びＫＣｌを分離する方法とし
て、両者の溶解度の温度依存性の違いを利用した濃縮晶
析法がある。これは、カリウム鉱石からＫＣｌを工業的
に生産する方法として利用されている。特に、カリウム
鉱石のシルバイトはＮａＣｌとＫＣｌが混在しているた
め、この晶析法によりＮａＣｌとＫＣｌを分離してい
る。
て、両者の溶解度の温度依存性の違いを利用した濃縮晶
析法がある。これは、カリウム鉱石からＫＣｌを工業的
に生産する方法として利用されている。特に、カリウム
鉱石のシルバイトはＮａＣｌとＫＣｌが混在しているた
め、この晶析法によりＮａＣｌとＫＣｌを分離してい
る。
【０００３】シルバイトからＮａＣｌ及びＫＣｌを分離
する方法は、まず、シルバイトを４mm以下に粉砕し、重
液を用いて各々の物質の比重(ＮａＣｌの比重：２.１
６，ＫＣｌの比重：１.９９ ）の差によって分離する。
１mm以下のシルバイト粒子は比重で分離することが困難
であるため、濃縮晶析法により分離する。濃縮晶析法で
は、高温のＮａＣｌ飽和溶液にＮａＣｌ及びＫＣｌの混
合物を溶解すると、ＫＣｌのみが溶解し、ＮａＣｌが析
出する。析出したＮａＣｌをろ過し、析出物のＮａＣｌ
とろ液とを分別する。このろ液を冷却する。ＮａＣｌの
溶解度はほとんど変化しないが、ＫＣｌは低温で溶解度
が小さいので析出する。ＫＣｌをろ過して再び、ろ液を
最初の工程に戻す。これを繰返し、ＮａＣｌとＫＣｌを
分離する。
する方法は、まず、シルバイトを４mm以下に粉砕し、重
液を用いて各々の物質の比重(ＮａＣｌの比重：２.１
６，ＫＣｌの比重：１.９９ ）の差によって分離する。
１mm以下のシルバイト粒子は比重で分離することが困難
であるため、濃縮晶析法により分離する。濃縮晶析法で
は、高温のＮａＣｌ飽和溶液にＮａＣｌ及びＫＣｌの混
合物を溶解すると、ＫＣｌのみが溶解し、ＮａＣｌが析
出する。析出したＮａＣｌをろ過し、析出物のＮａＣｌ
とろ液とを分別する。このろ液を冷却する。ＮａＣｌの
溶解度はほとんど変化しないが、ＫＣｌは低温で溶解度
が小さいので析出する。ＫＣｌをろ過して再び、ろ液を
最初の工程に戻す。これを繰返し、ＮａＣｌとＫＣｌを
分離する。
【０００４】このような方法は、例えば、安藤淳平，佐
治孝編「無機工業化学」，７６〜８１頁に記載されてい
る。
治孝編「無機工業化学」，７６〜８１頁に記載されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、ＮａＣｌとＫＣ
ｌの分離は溶解度差を利用した濃縮晶析装置が用いられ
ている。しかし、ＮａＣｌ及びＫＣｌ以外の不純物、特
にＣａ2+，Ｍｇ2+，ＳＯ4 2-，ＰＯ4 3-等の難溶性不純物
が処理液に混入している場合、先に析出するＮａＣｌの
析出物中に不純物が混入し、純度の高いＮａＣｌを回収
することが困難である。純度の高いＮａＣｌを得るため
には、難溶性不純物を分離する装置の実現が望まれる。
ｌの分離は溶解度差を利用した濃縮晶析装置が用いられ
ている。しかし、ＮａＣｌ及びＫＣｌ以外の不純物、特
にＣａ2+，Ｍｇ2+，ＳＯ4 2-，ＰＯ4 3-等の難溶性不純物
が処理液に混入している場合、先に析出するＮａＣｌの
析出物中に不純物が混入し、純度の高いＮａＣｌを回収
することが困難である。純度の高いＮａＣｌを得るため
には、難溶性不純物を分離する装置の実現が望まれる。
【０００６】本発明の目的は、固体の難溶性不純物を除
去することにより、高純度のＮaＣl及びＫＣｌを回収で
きるミネラル成分の濃縮晶析装置を提供することにあ
る。
去することにより、高純度のＮaＣl及びＫＣｌを回収で
きるミネラル成分の濃縮晶析装置を提供することにあ
る。
【０００７】本発明の他の目的は、ＮａＣｌ及びＫＣｌ
の純度を更に向上できるミネラル成分の濃縮晶析装置を
提供することにある。
の純度を更に向上できるミネラル成分の濃縮晶析装置を
提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、難溶性不純物とＮａ
Ｃｌとの分離を円滑に行うことができるミネラル成分の
濃縮晶析装置を提供することにある。
Ｃｌとの分離を円滑に行うことができるミネラル成分の
濃縮晶析装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の特徴は、ＮａＣｌ，ＫＣｌ及び難溶性不純物を含
む溶液を加熱してＮａＣｌ及び難溶性不純物を析出させ
る第１晶析手段と、前記第１晶析手段で析出したＮａＣ
ｌ及び難溶性不純物を分離し、ＫＣｌを含む溶液を排出
する第１分離手段と、前記第１分離手段から排出された
ＫＣｌを含む溶液を冷却してＫＣｌを析出させる第２晶
析手段と、析出したＫＣｌを分離する第２分離手段と、
ＫＣｌを含む溶液の排出後に、前記第１分離手段に水を
供給する手段と、前記第１分離手段内のＮａＣｌを溶解
して排出される前記水を加熱してＮａＣｌを析出させる
第３晶析手段と、前記第３晶析手段で析出したＮａＣｌ
を分離する第３分離手段とを備えたことにある。
発明の特徴は、ＮａＣｌ，ＫＣｌ及び難溶性不純物を含
む溶液を加熱してＮａＣｌ及び難溶性不純物を析出させ
る第１晶析手段と、前記第１晶析手段で析出したＮａＣ
ｌ及び難溶性不純物を分離し、ＫＣｌを含む溶液を排出
する第１分離手段と、前記第１分離手段から排出された
ＫＣｌを含む溶液を冷却してＫＣｌを析出させる第２晶
析手段と、析出したＫＣｌを分離する第２分離手段と、
ＫＣｌを含む溶液の排出後に、前記第１分離手段に水を
供給する手段と、前記第１分離手段内のＮａＣｌを溶解
して排出される前記水を加熱してＮａＣｌを析出させる
第３晶析手段と、前記第３晶析手段で析出したＮａＣｌ
を分離する第３分離手段とを備えたことにある。
【００１０】上記の他の目的を達成する本発明の特徴
は、前記第１晶析手段に供給される前記溶液にアルカリ
溶液を加える手段を設けたことにある。
は、前記第１晶析手段に供給される前記溶液にアルカリ
溶液を加える手段を設けたことにある。
【００１１】上記の他の目的を達成する本発明の特徴
は、前記第１分離手段が遠心分離機であることにある。
は、前記第１分離手段が遠心分離機であることにある。
【００１２】請求項１の発明は、第１晶析手段内でＮａ
Ｃｌ，ＫＣｌ及び難溶性不純物を含む溶液を加熱するの
で、ＮａＣｌ及び難溶性不純物が析出し、ＮａＣｌ及び
難溶性不純物とＫＣｌとを容易に分離することができ
る。更に、その後、ＮａＣｌと難溶性不純物とを分離す
る。このため、ＮａＣｌ，ＫＣｌ及び難溶性不純物を含
む溶液からＮａＣｌとＫＣｌとを別々に高純度で回収で
きる。これは、以下の理由による。ＮａＣｌ及びＫＣｌ
は、単独では溶解度にほとんど差がないが、混合状態で
は溶解度にそれに差が生じる。この特性を利用してＮａ
ＣｌとＫＣｌとを別々に回収できる。
Ｃｌ，ＫＣｌ及び難溶性不純物を含む溶液を加熱するの
で、ＮａＣｌ及び難溶性不純物が析出し、ＮａＣｌ及び
難溶性不純物とＫＣｌとを容易に分離することができ
る。更に、その後、ＮａＣｌと難溶性不純物とを分離す
る。このため、ＮａＣｌ，ＫＣｌ及び難溶性不純物を含
む溶液からＮａＣｌとＫＣｌとを別々に高純度で回収で
きる。これは、以下の理由による。ＮａＣｌ及びＫＣｌ
は、単独では溶解度にほとんど差がないが、混合状態で
は溶解度にそれに差が生じる。この特性を利用してＮａ
ＣｌとＫＣｌとを別々に回収できる。
【００１３】請求項２の発明は、ＮａＣｌ，ＫＣｌ及び
難溶性不純物を含む溶液にアルカリ溶液を加えるので、
溶液中の低溶解度の難溶性不純物も析出し易くなる。こ
のため、回収するＮａＣｌ及びＫＣｌの純度が更に高く
なる。
難溶性不純物を含む溶液にアルカリ溶液を加えるので、
溶液中の低溶解度の難溶性不純物も析出し易くなる。こ
のため、回収するＮａＣｌ及びＫＣｌの純度が更に高く
なる。
【００１４】請求項３の発明は、第１分離手段が遠心分
離機を用いるので、粘性の大きな難溶性不純物が遠心分
離機内に存在しても、難溶性不純物とＮａＣｌとの分離
を円滑に行うことができる。
離機を用いるので、粘性の大きな難溶性不純物が遠心分
離機内に存在しても、難溶性不純物とＮａＣｌとの分離
を円滑に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に本発明に係るミネラル成分
の濃縮晶析装置の一実施例を示す。濃縮晶析装置は、高
温槽１，ＮａＣｌ分離槽２，低温槽３を備える。高温槽
１は、高温晶析層１０１、及び高温晶析槽１０１に接続
されるフィルター１０３を有する。高温晶析槽１０１
は、内部にヒーター１０２を設ける。ＮａＣｌ分離槽２
は、高温晶析槽２０１及びこれに接続されるフィルター
２０３を有する。ヒーター２０２が高温晶析槽２０１内
に設けられる。高温晶析槽１０１は、管路によってフィ
ルター１０３に連絡される。低温槽３は、管路によって
フィルター１０３に接続される低温晶析槽３０１、及び
これに接続されるフィルター３０２を有する。フィルタ
ー２０３及び３０２は、管路によって高温晶析槽１０１
に連絡される。高温晶析槽１０１、及び高温晶析槽１０
１に接続されるフィルター１０３を有する。高温晶析槽
１０１及び２０１は、蒸気を導く管路によってコンデン
サー５に連絡される。コンデンサー５は管路によって水
タンク４につながっている。水タンク４は、バルブ１０
５を備えた管路によってフィルター１０３に連絡され
る。
の濃縮晶析装置の一実施例を示す。濃縮晶析装置は、高
温槽１，ＮａＣｌ分離槽２，低温槽３を備える。高温槽
１は、高温晶析層１０１、及び高温晶析槽１０１に接続
されるフィルター１０３を有する。高温晶析槽１０１
は、内部にヒーター１０２を設ける。ＮａＣｌ分離槽２
は、高温晶析槽２０１及びこれに接続されるフィルター
２０３を有する。ヒーター２０２が高温晶析槽２０１内
に設けられる。高温晶析槽１０１は、管路によってフィ
ルター１０３に連絡される。低温槽３は、管路によって
フィルター１０３に接続される低温晶析槽３０１、及び
これに接続されるフィルター３０２を有する。フィルタ
ー２０３及び３０２は、管路によって高温晶析槽１０１
に連絡される。高温晶析槽１０１、及び高温晶析槽１０
１に接続されるフィルター１０３を有する。高温晶析槽
１０１及び２０１は、蒸気を導く管路によってコンデン
サー５に連絡される。コンデンサー５は管路によって水
タンク４につながっている。水タンク４は、バルブ１０
５を備えた管路によってフィルター１０３に連絡され
る。
【００１６】本実施例は、以下に示すＮａＣｌとＫＣｌ
の溶解度の特性を利用してこれらの物質を別々に回収す
るものである。
の溶解度の特性を利用してこれらの物質を別々に回収す
るものである。
【００１７】ＮａＣｌ及びＫＣｌは、単独では溶解度に
ほとんど差がないが、混合状態では溶解度にそれに差が
生じる。表１に２０℃と９０℃における混合液の溶解度
を示す。
ほとんど差がないが、混合状態では溶解度にそれに差が
生じる。表１に２０℃と９０℃における混合液の溶解度
を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】ＮａＣｌ及びＫＣｌの混合溶液を９０℃に
加熱し、ＫＣｌの濃度が２７.２％になるまで濃縮す
る。このとき、ＮａＣｌ濃度が２９.２％ 以下では析出
しないが、それ以上であればＮａＣｌが析出する。この
溶液をろ過し、ろ液を２０℃に冷却すると、ＮａＣｌの
溶解度はほとんど変化しないが、ＫＣｌの溶解度は14.9
％に低下するためＫＣｌが析出する。析出物のＫＣｌを
ろ過し、ろ液を再び９０℃に加熱する。この操作を繰り
返し行うことで、ＮａＣｌとＫＣｌを分離することが可
能である。このような特性を利用した本実施例の作用を
以下に説明する。Ｎａ+，Ｋ+，Ｃａ2+，Ｍｇ2+，Ｃ
ｌ-，ＳＯ4 2-及びＰＯ4 3-等の難溶性不純物，ＮａＣｌ
及びＫＣｌを含む溶液１１は、図１に示す装置の外部よ
り高温晶析槽１０１に送られる。高温晶析槽１０１に導
入された溶液１１は、ヒーター１０２によって９０℃以
上に加熱され、発生した水蒸気はコンデンサー５で凝縮
される。コンデンサー５から排出された凝縮水は、水タ
ンク４に貯蔵されたフィルター１０３に導かれて再使用
される。高温晶析槽１０１において、溶液１１は濃縮さ
れ、溶解度以上になった溶液１１中のＮａＣｌ及び難溶
性不純物が析出する。溶液１１はＫＣｌ濃度が２７ｇ／
１００ｇ−水になるまで濃縮される。前述の析出物（Ｎ
ａＣｌ及び難溶性不純物）は、フィルター１０３によっ
て濃縮液から分離される。濃縮液１４は低温晶析槽３０
１に送られる。濃縮液１４がフィルター１０３から排出
された後、バルブ１０５が開され、水タンク４からＮａ
Ｃｌの溶解度以上の水量が、分離された析出物（ＮａＣ
ｌ及び難溶性不純物）が存在するフィルター１０３に供
給される。析出物のうちのＮａＣｌがその水に溶解す
る。ＮａＣｌの溶解液は、フィルター１０３から流出し
１２はＮａＣｌ分離槽２の高温晶析槽２０１に送られ
る。難溶性不純物はフィルター１０３内に分離されて残
る。固体の難溶性不純物２１は、フィルター１０３外に
取り出される。
加熱し、ＫＣｌの濃度が２７.２％になるまで濃縮す
る。このとき、ＮａＣｌ濃度が２９.２％ 以下では析出
しないが、それ以上であればＮａＣｌが析出する。この
溶液をろ過し、ろ液を２０℃に冷却すると、ＮａＣｌの
溶解度はほとんど変化しないが、ＫＣｌの溶解度は14.9
％に低下するためＫＣｌが析出する。析出物のＫＣｌを
ろ過し、ろ液を再び９０℃に加熱する。この操作を繰り
返し行うことで、ＮａＣｌとＫＣｌを分離することが可
能である。このような特性を利用した本実施例の作用を
以下に説明する。Ｎａ+，Ｋ+，Ｃａ2+，Ｍｇ2+，Ｃ
ｌ-，ＳＯ4 2-及びＰＯ4 3-等の難溶性不純物，ＮａＣｌ
及びＫＣｌを含む溶液１１は、図１に示す装置の外部よ
り高温晶析槽１０１に送られる。高温晶析槽１０１に導
入された溶液１１は、ヒーター１０２によって９０℃以
上に加熱され、発生した水蒸気はコンデンサー５で凝縮
される。コンデンサー５から排出された凝縮水は、水タ
ンク４に貯蔵されたフィルター１０３に導かれて再使用
される。高温晶析槽１０１において、溶液１１は濃縮さ
れ、溶解度以上になった溶液１１中のＮａＣｌ及び難溶
性不純物が析出する。溶液１１はＫＣｌ濃度が２７ｇ／
１００ｇ−水になるまで濃縮される。前述の析出物（Ｎ
ａＣｌ及び難溶性不純物）は、フィルター１０３によっ
て濃縮液から分離される。濃縮液１４は低温晶析槽３０
１に送られる。濃縮液１４がフィルター１０３から排出
された後、バルブ１０５が開され、水タンク４からＮａ
Ｃｌの溶解度以上の水量が、分離された析出物（ＮａＣ
ｌ及び難溶性不純物）が存在するフィルター１０３に供
給される。析出物のうちのＮａＣｌがその水に溶解す
る。ＮａＣｌの溶解液は、フィルター１０３から流出し
１２はＮａＣｌ分離槽２の高温晶析槽２０１に送られ
る。難溶性不純物はフィルター１０３内に分離されて残
る。固体の難溶性不純物２１は、フィルター１０３外に
取り出される。
【００２０】ＮａＣｌの溶解液１２は、高温晶析槽２０
１内でヒーター２０２によって加熱される。溶解液１２
が濃縮されＮａＣｌの溶解度以上になったときＮａＣｌ
が析出する。析出したＮａＣｌ固体と濃縮液は、フィル
ター２０３によって分離される。ここで、ＮａＣｌ固体
２２は回収され、濃縮液１３は高温晶析槽１０１に戻さ
れる。一方、低温晶析槽３０１に送られた濃縮液１４
は、２０℃まで冷却される。このとき、ＮａＣｌの溶解
度は変化せずにＫＣｌの溶解度が小さくなるために、溶
解度以上になったＫＣｌが析出する。析出したＫＣｌと
濃縮液は、フィルター３０２によって分離される。ＫＣ
ｌ固体２３は回収され、濃縮液１５は、再び高温晶析槽
１０１に戻される。同様にこの操作を繰り返す。この結
果、固体の難溶性不純物が除去され高純度のＮａＣｌ、
及びＫＣｌを回収することができる。
１内でヒーター２０２によって加熱される。溶解液１２
が濃縮されＮａＣｌの溶解度以上になったときＮａＣｌ
が析出する。析出したＮａＣｌ固体と濃縮液は、フィル
ター２０３によって分離される。ここで、ＮａＣｌ固体
２２は回収され、濃縮液１３は高温晶析槽１０１に戻さ
れる。一方、低温晶析槽３０１に送られた濃縮液１４
は、２０℃まで冷却される。このとき、ＮａＣｌの溶解
度は変化せずにＫＣｌの溶解度が小さくなるために、溶
解度以上になったＫＣｌが析出する。析出したＫＣｌと
濃縮液は、フィルター３０２によって分離される。ＫＣ
ｌ固体２３は回収され、濃縮液１５は、再び高温晶析槽
１０１に戻される。同様にこの操作を繰り返す。この結
果、固体の難溶性不純物が除去され高純度のＮａＣｌ、
及びＫＣｌを回収することができる。
【００２１】本発明の他の実施例であるミネラル成分の
濃縮晶析装置を図２に示す。本実施例は、図１の構成に
アルカリ溶液タンク６を設けたものである。このアルカ
リ溶液タンク６は、難溶性不純物，ＮａＣｌ及びＫＣｌ
を含む溶液１１を外部より高温晶析槽１０１に導く管路
に接続される。
濃縮晶析装置を図２に示す。本実施例は、図１の構成に
アルカリ溶液タンク６を設けたものである。このアルカ
リ溶液タンク６は、難溶性不純物，ＮａＣｌ及びＫＣｌ
を含む溶液１１を外部より高温晶析槽１０１に導く管路
に接続される。
【００２２】高温晶析槽１０１に供給されるＮａ+，
Ｋ+，Ｃａ2+，Ｍｇ2+，Ｃｌ-，ＳＯ4 2-及びＰＯ4 3- 等
の難溶性不純物，ＮａＣｌ及びＫＣｌを含む溶液１１
に、前もって、アルカリ溶液タンク６からアルカリ溶液
を加える。溶液１１中のＣａ2+及びＰＯ4 3-はＣａ(Ｈ2
ＰＯ4)2，Ｃａ(ＨＰＯ4)、及びＣａ3(ＰＯ4)2として析
出するが、溶解度はＣａ(Ｈ2ＰＯ4)2，Ｃａ(ＨＰＯ4)及
びＣａ3(ＰＯ4)2 の順で小さくなる。これらの物質を不
純物として析出させるためには、溶解度の小さいＣａ
3(ＰＯ4)2 が析出し易い状態を作ればよい。溶液１１が
アルカリ性になれば、Ｃａ3(ＰＯ4)2は析出しやすくな
る。
Ｋ+，Ｃａ2+，Ｍｇ2+，Ｃｌ-，ＳＯ4 2-及びＰＯ4 3- 等
の難溶性不純物，ＮａＣｌ及びＫＣｌを含む溶液１１
に、前もって、アルカリ溶液タンク６からアルカリ溶液
を加える。溶液１１中のＣａ2+及びＰＯ4 3-はＣａ(Ｈ2
ＰＯ4)2，Ｃａ(ＨＰＯ4)、及びＣａ3(ＰＯ4)2として析
出するが、溶解度はＣａ(Ｈ2ＰＯ4)2，Ｃａ(ＨＰＯ4)及
びＣａ3(ＰＯ4)2 の順で小さくなる。これらの物質を不
純物として析出させるためには、溶解度の小さいＣａ
3(ＰＯ4)2 が析出し易い状態を作ればよい。溶液１１が
アルカリ性になれば、Ｃａ3(ＰＯ4)2は析出しやすくな
る。
【００２３】以上のことから、アルカル溶液タンク６内
のアルカリ溶液が溶液１１に加えられる。溶液１１は、
アルカリ性となって高温晶析槽１０１に供給される。溶
液１１が、前述の実施例と同様に、高温晶析槽１０１内
で濃縮される。難溶性不純物及びＮａＣｌは、析出しフ
ィルター１０３で除去される。以後の処理は、図１の実
施例と同じである。本実施例も、高純度のＮａＣｌ、及
びＫＣｌを回収することができる。アルカリ溶液を用い
ているので、低溶解度の難溶性不純物が析出し易くな
り、回収されるＮａＣｌ及びＫＣｌの純度が前述の実施
例よりも高くなる。
のアルカリ溶液が溶液１１に加えられる。溶液１１は、
アルカリ性となって高温晶析槽１０１に供給される。溶
液１１が、前述の実施例と同様に、高温晶析槽１０１内
で濃縮される。難溶性不純物及びＮａＣｌは、析出しフ
ィルター１０３で除去される。以後の処理は、図１の実
施例と同じである。本実施例も、高純度のＮａＣｌ、及
びＫＣｌを回収することができる。アルカリ溶液を用い
ているので、低溶解度の難溶性不純物が析出し易くな
り、回収されるＮａＣｌ及びＫＣｌの純度が前述の実施
例よりも高くなる。
【００２４】図３は、本発明の他の実施例であるミネラ
ル成分の濃縮晶析装置の一実施例を示している。本実施
例は、図１の濃縮晶析装置において、高温槽１のフィル
ター１０３を遠心分離機１０４に替えたものである。遠
心分離機１０４を用いることによって、図１及び図２の
実施例よりも、難溶性不純物とＮａＣｌとの分離をより
円滑に行うことができる。高温晶析槽１０１内で析出し
た難溶性不純物はＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＳＯ4
及びＭｇ3(ＰＯ4)2であるが、Ｃa3(ＰＯ4)2及びＭｇ
3(ＰＯ4)2 は粘性が非常に強い。図１及び図２の実施例
にフィルター１０３を用いた場合、Ｃａ3(ＰＯ4)2及び
Ｍｇ3(ＰＯ4)2がフィルター１０３に付着しフィルター
１０３が目づまりを起こす。これが生じると、ＮａＣｌ
を溶解液２２から分離することが困難になる。遠心分離
機１０３を用いた場合は、このような問題が生じなく、
固体の難溶性不純物２１とＮａＣｌ溶解液１２との分離
を円滑に行うことができる。
ル成分の濃縮晶析装置の一実施例を示している。本実施
例は、図１の濃縮晶析装置において、高温槽１のフィル
ター１０３を遠心分離機１０４に替えたものである。遠
心分離機１０４を用いることによって、図１及び図２の
実施例よりも、難溶性不純物とＮａＣｌとの分離をより
円滑に行うことができる。高温晶析槽１０１内で析出し
た難溶性不純物はＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＳＯ4
及びＭｇ3(ＰＯ4)2であるが、Ｃa3(ＰＯ4)2及びＭｇ
3(ＰＯ4)2 は粘性が非常に強い。図１及び図２の実施例
にフィルター１０３を用いた場合、Ｃａ3(ＰＯ4)2及び
Ｍｇ3(ＰＯ4)2がフィルター１０３に付着しフィルター
１０３が目づまりを起こす。これが生じると、ＮａＣｌ
を溶解液２２から分離することが困難になる。遠心分離
機１０３を用いた場合は、このような問題が生じなく、
固体の難溶性不純物２１とＮａＣｌ溶解液１２との分離
を円滑に行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ＮａＣｌ，Ｋ
Ｃｌ及び難溶性不純物を含む溶液を加熱し難溶性不純物
及びＮａＣｌとＫＣｌとを分離するので、高純度のＮａ
Ｃｌ及びＫＣｌを別々に回収できる。
Ｃｌ及び難溶性不純物を含む溶液を加熱し難溶性不純物
及びＮａＣｌとＫＣｌとを分離するので、高純度のＮａ
Ｃｌ及びＫＣｌを別々に回収できる。
【００２６】請求項２の発明によれば、ＮａＣｌ，ＫＣ
ｌ及び難溶性不純物を含む溶液にアルカリ溶液を加える
ことにより、回収するＮａＣｌ及びＫＣｌの純度を更に
向上できる。
ｌ及び難溶性不純物を含む溶液にアルカリ溶液を加える
ことにより、回収するＮａＣｌ及びＫＣｌの純度を更に
向上できる。
【００２７】請求項３の発明によれば、粘性の大きな難
溶性不純物が遠心分離機内に存在しても、難溶性不純物
とＮａＣｌとの分離を円滑に行うことができる。
溶性不純物が遠心分離機内に存在しても、難溶性不純物
とＮａＣｌとの分離を円滑に行うことができる。
【図１】本発明の好適な一実施例であるミネラル成分の
濃縮晶析装置の構成図である。
濃縮晶析装置の構成図である。
【図２】本発明の他の実施例であるミネラル成分の濃縮
晶析装置の構成図である。
晶析装置の構成図である。
【図３】本発明の他の実施例であるミネラル成分の濃縮
晶析装置の構成図である。
晶析装置の構成図である。
１…高温槽、２…ＮａＣｌ分離槽、３…低温槽、４…水
タンク、１０１，201…高温晶析槽、１０３，２０３，
３０２…フィルター、１０５…バルブ、３０１…低温晶
析槽。
タンク、１０１，201…高温晶析槽、１０３，２０３，
３０２…フィルター、１０５…バルブ、３０１…低温晶
析槽。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６１８ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６１８Ａ (72)発明者 吉岡 千佳子 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 黒川 秀昭 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 菅原 敏 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 林 恭輔 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 新田 慶治 東京都東久留米市八幡町１丁目７番23号 (72)発明者 芦田 章 青森県上北郡六ヶ所村大字尾駮字野附26 コーポレイクサイドＡ−101号
Claims (3)
- 【請求項１】ＮａＣｌ，ＫＣｌ及び難溶性不純物を含む
溶液を加熱してＮａＣｌ及び難溶性不純物を析出させる
第１晶析手段と、前記第１晶析手段で析出したＮａＣｌ
及び難溶性不純物を分離し、ＫＣｌを含む溶液を排出す
る第１分離手段と、前記第１分離手段から排出されたＫ
Ｃｌを含む溶液を冷却してＫＣｌを析出させる第２晶析
手段と、析出したＫＣｌを分離する第２分離手段と、Ｋ
Ｃｌを含む溶液の排出後に、前記第１分離手段に水を供
給する手段と、前記第１分離手段内のＮａＣｌを溶解し
て排出される前記水を加熱してＮａＣｌを析出させる第
３晶析手段と、前記第３晶析手段で析出したＮａＣｌを
分離する第３分離手段とを備えたことを特徴とするミネ
ラル成分の濃縮晶析装置。 - 【請求項２】前記第１晶析手段に供給される前記溶液
に、アルカリ溶液を加える手段を設けた請求項１のミネ
ラル成分の濃縮晶析装置。 - 【請求項３】前記第１分離手段が遠心分離機である請求
項１のミネラル成分の濃縮晶析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228298A JPH11209121A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | ミネラル成分の濃縮晶析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228298A JPH11209121A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | ミネラル成分の濃縮晶析装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209121A true JPH11209121A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11801017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228298A Pending JPH11209121A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | ミネラル成分の濃縮晶析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11209121A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206715A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | Kunimine Industries Co Ltd | 塩の製造方法、及びその製造方法により製造される塩 |
| JP2003001218A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-07 | Taiheiyo Cement Corp | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 |
| JP2006176384A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Sasakura Engineering Co Ltd | 混合塩の分別方法および分別装置 |
| JP2010536560A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-12-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 工業用ブラインの精製方法及び精製装置 |
| WO2011010681A1 (ja) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | 日立造船株式会社 | ナトリウムとカリウムの分別抽出装置および分別抽出方法 |
| EP2292559A1 (de) * | 2009-08-10 | 2011-03-09 | Stefan Ebner | Zementstaubaufbereitung |
| JP2011057537A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Nihon Kaisui:Kk | 苦汁を用いた塩化カリウムの製造方法 |
| US8906117B2 (en) | 2009-10-20 | 2014-12-09 | Solvay Sa | Process for the combined regeneration of soluble salts contained in a residue of an industrial process |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP1228298A patent/JPH11209121A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4549579B2 (ja) * | 2001-06-21 | 2010-09-22 | 太平洋セメント株式会社 | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 |
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| CN102448885A (zh) * | 2009-07-23 | 2012-05-09 | 日立造船株式会社 | 钠和钾的分离提取装置及分离提取方法 |
| JP5623402B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2014-11-12 | 日立造船株式会社 | ナトリウムとカリウムの分別抽出装置および分別抽出方法 |
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| US8906117B2 (en) | 2009-10-20 | 2014-12-09 | Solvay Sa | Process for the combined regeneration of soluble salts contained in a residue of an industrial process |
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