JPS59116124A - 高い硫酸ナトリウム含分及び塩化カリウム含分を有する塩水スラツジの処理法 - Google Patents
高い硫酸ナトリウム含分及び塩化カリウム含分を有する塩水スラツジの処理法Info
- Publication number
- JPS59116124A JPS59116124A JP58239961A JP23996183A JPS59116124A JP S59116124 A JPS59116124 A JP S59116124A JP 58239961 A JP58239961 A JP 58239961A JP 23996183 A JP23996183 A JP 23996183A JP S59116124 A JPS59116124 A JP S59116124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brine
- separated
- sludge
- content
- mother liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硫酸ナトリウム（Ｎａ２５ｏ４） 及ヒ塩化
カリウム（■Ｃａ／ ）の著量を処理すべき粗製塩水中
に有する塩化す） ＩＪウム（ＮａＣ１）〜塩水全蒸発
濃縮した後及びＮａＣｌの取得量を分離した後に高めら
れた温度で取出される溶液中に高い硫酸すトリウム含分
及び塩化カリウム含分を有する塩水スラッジの処理法に
関する。
カリウム（■Ｃａ／ ）の著量を処理すべき粗製塩水中
に有する塩化す） ＩＪウム（ＮａＣ１）〜塩水全蒸発
濃縮した後及びＮａＣｌの取得量を分離した後に高めら
れた温度で取出される溶液中に高い硫酸すトリウム含分
及び塩化カリウム含分を有する塩水スラッジの処理法に
関する。
天然の鉱床からの塩化す） ＩＪウムの取得法は、塩鉱
床を水の供給によって溶解し、溶解した塩化す） ＩＪ
ウムを公知方法により製品として晶出さぜるために、そ
れにより得られた、殆んど飽和の粗製塩水を常用の精製
法により蒸発濃縮することよりなる。
床を水の供給によって溶解し、溶解した塩化す） ＩＪ
ウムを公知方法により製品として晶出さぜるために、そ
れにより得られた、殆んど飽和の粗製塩水を常用の精製
法により蒸発濃縮することよりなる。
溶解の際に生成される、処理すべき粗製塩水は、通常Ｎ
ａｐ／？とともに他の副成分を含有し、この副成分は、
−面で結晶化した製品、ＮａＣ１１中で不所望のもので
あり、他面で蒸発濃縮の際に装置、熱伝導面及び導管に
対して支障あるスケール（雑石）を導きつる。
ａｐ／？とともに他の副成分を含有し、この副成分は、
−面で結晶化した製品、ＮａＣ１１中で不所望のもので
あり、他面で蒸発濃縮の際に装置、熱伝導面及び導管に
対して支障あるスケール（雑石）を導きつる。
公知の方法は、所謂粗製塩水精製の際に所謂硬成分を化
学的前処理によって除去することよりなり、この場合マ
グネシウムは、水酸化物として沈殿され、カルシウムは
、炭酸塩として沈殿される。
学的前処理によって除去することよりなり、この場合マ
グネシウムは、水酸化物として沈殿され、カルシウムは
、炭酸塩として沈殿される。
この場合、例えば硫酸塩及びカリウム化合物のような溶
解度の高い成分は、精製された塩水、所謂純塩水の中に
溶液で留まる。従って、通常、純塩水の蒸発濃縮は、溶
解度の高い成分の濃縮がその飽和よりも低く留まり、し
たがってその結果品出及び製品、Ｎａｐ／、との混合が
全く起こらないように作業される。
解度の高い成分は、精製された塩水、所謂純塩水の中に
溶液で留まる。従って、通常、純塩水の蒸発濃縮は、溶
解度の高い成分の濃縮がその飽和よりも低く留まり、し
たがってその結果品出及び製品、Ｎａｐ／、との混合が
全く起こらないように作業される。
この場合、この目的のためには、結晶すべき成分を塩化
す） ＩＪウムの残分とともに含有しない留まる残留溶
液、母液、を生じる蒸発濃縮比を維持することができる
。蒸発濃縮過程は、絶えず行なわれるか又はノ々ツチ法
で行なわれるかに応じて、Ｉス液は、同様に相応してス
ラッジとして取出すことができる。
す） ＩＪウムの残分とともに含有しない留まる残留溶
液、母液、を生じる蒸発濃縮比を維持することができる
。蒸発濃縮過程は、絶えず行なわれるか又はノ々ツチ法
で行なわれるかに応じて、Ｉス液は、同様に相応してス
ラッジとして取出すことができる。
この場合、硫酸塩のためには、許容限界濃度は、作業温
度に応じて、例えば１００°ＣでＮ ａ ２ＳＯ４とし
て約４．５％であり、５０°ＣでＮａ２５ｏ４として約
５．２％であり；同時にＮａ０１は、それぞれなお約２
６％又は２４％が溶解されている。
度に応じて、例えば１００°ＣでＮ ａ ２ＳＯ４とし
て約４．５％であり、５０°ＣでＮａ２５ｏ４として約
５．２％であり；同時にＮａ０１は、それぞれなお約２
６％又は２４％が溶解されている。
スラッジ化した母液、塩水スラッジ、は、簡単な方法で
抽出されるか又は別の使用に供給される。公知方法によ
れば、易溶性硫酸塩の混入によって惹起されかつＯａ
Ｓ Ｏ４の沈殿を導く塩析効果が利用される。
抽出されるか又は別の使用に供給される。公知方法によ
れば、易溶性硫酸塩の混入によって惹起されかつＯａ
Ｓ Ｏ４の沈殿を導く塩析効果が利用される。
そのためには、例えばＮａ２ＳＯ４に対して殆んど飽和
した母液を精製すべき粗製塩水と混合し、塩析効果をＯ
ａ Ｓ Ｏ４の沈殿により惹起させる。
した母液を精製すべき粗製塩水と混合し、塩析効果をＯ
ａ Ｓ Ｏ４の沈殿により惹起させる。
スラッジの前記処理の場合に硫酸塩含分が粗製塩水中６
．二石膏溶解度の範囲内で含有されている限り、塩水精
製、蒸発濃縮及びスラッジ化の間で）Ｖ衡状蔗は、生じ
、使用可能な塩水は、塩水スラッジを戻しかつ蒸発濃縮
を改め°Ｃ行なうことにより、実際に完全に利用するこ
とができる。
．二石膏溶解度の範囲内で含有されている限り、塩水精
製、蒸発濃縮及びスラッジ化の間で）Ｖ衡状蔗は、生じ
、使用可能な塩水は、塩水スラッジを戻しかつ蒸発濃縮
を改め°Ｃ行なうことにより、実際に完全に利用するこ
とができる。
しかし、粗製塩水中の硫酸塩含分が高く、すなわち石膏
溶解度よりも高い場合には、保持される平衡は、全く起
らず、硫酸塩の一部は、付加的に、塩水スラッジの一部
の廃棄によってか又は芒硝相の範囲内で、例えばＯ′Ｃ
に冷却することによる硫酸塩含分の沈殿によってか、又
は化学的処理、例えば塩化カルシウム（ＣａＣ１２）の
混入によって系から導出することができる。
溶解度よりも高い場合には、保持される平衡は、全く起
らず、硫酸塩の一部は、付加的に、塩水スラッジの一部
の廃棄によってか又は芒硝相の範囲内で、例えばＯ′Ｃ
に冷却することによる硫酸塩含分の沈殿によってか、又
は化学的処理、例えば塩化カルシウム（ＣａＣ１２）の
混入によって系から導出することができる。
粗製塩水と一緒に導入されかつスラッジ化した硫酸塩の
平衡は、保持されなければならない。
平衡は、保持されなければならない。
粗製塩水が同時に塩化カリウム（ＫＯｌ ）の含分を有
する場合には、この成分も前記方法で濃縮され、最後に
はＮａＣｌと一緒に晶出され、場合によっては望ましく
ない成分と見なされる。従って、このことを防止するた
めには、同様に塩水スラッジの一部を実際に導入されか
つスラッジ化したカリウムの平衡が保持される量で廃棄
すべきｔある。
する場合には、この成分も前記方法で濃縮され、最後に
はＮａＣｌと一緒に晶出され、場合によっては望ましく
ない成分と見なされる。従って、このことを防止するた
めには、同様に塩水スラッジの一部を実際に導入されか
つスラッジ化したカリウムの平衡が保持される量で廃棄
すべきｔある。
廃棄すべき塩水スラッジ中のＮａＣ１！の前記損失を回
避するために、公知の方法は、硫酸ナトリウムを塩化カ
ルシウム（Ｃ！ａＯ１２）の添加によって大部分沈殿さ
せ、高い調度（例えば、１２０°Ｃ）で、ＫＯ／？の飽
和が殆んど達成されるまで蒸発濃縮することによって改
めてＮ ａ Ｃｌを晶出させることよりなる。川に、（
ｑ加的にカリウム工業から公知であるように温度低下に
よってＫＣｌを晶出させることができ、その後に改めて
Ｎａａｌを高い温度範囲内でさらに蒸発濃縮することに
よって晶出させることができる。それに応じて、最後に
再び硫酸すｌ＝ ＩＪウムが濃縮されている残留量は、
廃棄されるか又は場合によっては塩水精製に戻される。
避するために、公知の方法は、硫酸ナトリウムを塩化カ
ルシウム（Ｃ！ａＯ１２）の添加によって大部分沈殿さ
せ、高い調度（例えば、１２０°Ｃ）で、ＫＯ／？の飽
和が殆んど達成されるまで蒸発濃縮することによって改
めてＮ ａ Ｃｌを晶出させることよりなる。川に、（
ｑ加的にカリウム工業から公知であるように温度低下に
よってＫＣｌを晶出させることができ、その後に改めて
Ｎａａｌを高い温度範囲内でさらに蒸発濃縮することに
よって晶出させることができる。それに応じて、最後に
再び硫酸すｌ＝ ＩＪウムが濃縮されている残留量は、
廃棄されるか又は場合によっては塩水精製に戻される。
この方法の欠点は、付加的な化学的処理が塩化カルシウ
ム及び炭酸す） ＩＪウムの需要により必要とされかつ
相当する装置が必要とされることにある。
ム及び炭酸す） ＩＪウムの需要により必要とされかつ
相当する装置が必要とされることにある。
本発明の１］的は、過剰の二次的塩、すなわち硫酸塩及
びＫＯ／ 、をスラッジから除去し、したがって分離し
た溶液を二次的塩の平衡を損なうことなしに次の蒸発濃
縮過程に戻すことができ、それに」：つて粗製塩水中に
存在するＮ ａ Ｏｌの最大含分を製品として蒸発濃縮
によって得る、首記した種類の塩水スラッジの処理法を
見い出すことである。この処理法は、簡単な方法で付加
的な化学桑品の添加なしに行なわれるはずである。
びＫＯ／ 、をスラッジから除去し、したがって分離し
た溶液を二次的塩の平衡を損なうことなしに次の蒸発濃
縮過程に戻すことができ、それに」：つて粗製塩水中に
存在するＮ ａ Ｏｌの最大含分を製品として蒸発濃縮
によって得る、首記した種類の塩水スラッジの処理法を
見い出すことである。この処理法は、簡単な方法で付加
的な化学桑品の添加なしに行なわれるはずである。
この目的は、本発明によれば、ＮａＣｌ含分、ＫＣｊｌ
含分及びＮａ、、Ｓｏ４含分を有する取出されるスラッ
ジを３つの塩を同時に結晶させるために冷却し、沈殿し
たＮａ、ｏｄ ／ ＫＣｌ／ Ｎａ２ＳＯ４−塩混合物
を母液から分離することによって達成される。
含分及びＮａ、、Ｓｏ４含分を有する取出されるスラッ
ジを３つの塩を同時に結晶させるために冷却し、沈殿し
たＮａ、ｏｄ ／ ＫＣｌ／ Ｎａ２ＳＯ４−塩混合物
を母液から分離することによって達成される。
好ましくは、スラッジの冷却は、真空蒸発によって行な
われる。
われる。
冷却後に分離される母液は、添加物として処理すべき粗
製塩水に使用することができる。残りの塩含分を利用す
るためには、本発明による処理後に分離される塩混合物
を芒硝相の範囲内の冷水での懸濁のためならびにＮａｒ
ｌ含有及び残留−ＫＯｄ −Ｎａ２５ｏ４含有の母液か
らの中水和物残滓の除去のために使用することが提案さ
れる。
製塩水に使用することができる。残りの塩含分を利用す
るためには、本発明による処理後に分離される塩混合物
を芒硝相の範囲内の冷水での懸濁のためならびにＮａｒ
ｌ含有及び残留−ＫＯｄ −Ｎａ２５ｏ４含有の母液か
らの中水和物残滓の除去のために使用することが提案さ
れる。
本発明は、カリウムのような硫酸塩が同時に過剰である
際に２つの成分の相当する割合で、塩水スラッジを蒸発
器からの取出し後に冷却する限り同時に晶出が行なわれ
るという認識に基づく。
際に２つの成分の相当する割合で、塩水スラッジを蒸発
器からの取出し後に冷却する限り同時に晶出が行なわれ
るという認識に基づく。
塩水スラッジを例えば１１８°Ｃから４５℃へ真空蒸発
によって冷却する場合には、次の条件が得られるニ ス ラ ツ ジ 真空蒸発それ 残留溶液ＫＯｄ
＋２０ ２５ ９５Ｎａｒｄ
＋８１ ２７ １５４１１゜Ｏ
６５３＋０３ ５５０従って、純粋な塩水中の
二二次的塩の濃度の相当する調節及び真空勾配の好まし
い選択によって、粗製塩水と一緒に導入される二次的塩
を分離しかつ処理すべき塩水中の二次的塩の保持される
平衡を生じることができ、この場合それにも拘らず母液
を塩水精製過程に返送することの利点は、Ｎａｒｄの一
部を廃棄する必要なしに使用することができる。
によって冷却する場合には、次の条件が得られるニ ス ラ ツ ジ 真空蒸発それ 残留溶液ＫＯｄ
＋２０ ２５ ９５Ｎａｒｄ
＋８１ ２７ １５４１１゜Ｏ
６５３＋０３ ５５０従って、純粋な塩水中の
二二次的塩の濃度の相当する調節及び真空勾配の好まし
い選択によって、粗製塩水と一緒に導入される二次的塩
を分離しかつ処理すべき塩水中の二次的塩の保持される
平衡を生じることができ、この場合それにも拘らず母液
を塩水精製過程に返送することの利点は、Ｎａｒｄの一
部を廃棄する必要なしに使用することができる。
真空蒸発器からの塩残滓は、前記の例によれば、分離す
べき二次的塩とともになお、残滓を廃棄する場合に損失
と見なされるＮａ０ｌの一部を含有する。しかし、比較
すると、二次的塩１ ｋｇ当りの廃棄すべき母液は、同
時にＮａ０６２．６ ｋｇを含有し、塩残滓の場合には
、ＮａＣｌ含分Ｏ，７ｋｙを含有するにすぎない。更に
、塩水スラッジの廃棄を有する方法と真空塩の廃棄を有
する方法との間〒生じる、得られる純粋な塩水のＫｃｌ
／Ｎａ２５ｏ４−量比の変動を数え入れる場合には、む
しろ第２の提案された方法により約］ ： ７．８のＮ
ａ、Ｃ／〜損失の比が得られる。
べき二次的塩とともになお、残滓を廃棄する場合に損失
と見なされるＮａ０ｌの一部を含有する。しかし、比較
すると、二次的塩１ ｋｇ当りの廃棄すべき母液は、同
時にＮａ０６２．６ ｋｇを含有し、塩残滓の場合には
、ＮａＣｌ含分Ｏ，７ｋｙを含有するにすぎない。更に
、塩水スラッジの廃棄を有する方法と真空塩の廃棄を有
する方法との間〒生じる、得られる純粋な塩水のＫｃｌ
／Ｎａ２５ｏ４−量比の変動を数え入れる場合には、む
しろ第２の提案された方法により約］ ： ７．８のＮ
ａ、Ｃ／〜損失の比が得られる。
残留生成物、塩混合物、右前記の真空蒸発器から十分に
処理することができ、例えば溶解は、冷たい水（例えば
、５°Ｃ）を用いて行なわれ、この場合全部のＮａＣｌ
及びさらに選択的にＫＯｄの全部又はその一部は溶解さ
れ、Ｎａ２５ｏ４は、例えば２％の著しく少量でのみ溶
液になることが判明する。高められた温度（例えば、１
２０°Ｃ）での蒸発濃縮によって、この溶液から再びＮ
ａＣｌは、晶出さぜることができ、ＫＣｌの飽和範囲の
達成の際にこのＭＣＩは、冷却又は次の真空蒸発器によ
って改めて沈殿させることができる。
処理することができ、例えば溶解は、冷たい水（例えば
、５°Ｃ）を用いて行なわれ、この場合全部のＮａＣｌ
及びさらに選択的にＫＯｄの全部又はその一部は溶解さ
れ、Ｎａ２５ｏ４は、例えば２％の著しく少量でのみ溶
液になることが判明する。高められた温度（例えば、１
２０°Ｃ）での蒸発濃縮によって、この溶液から再びＮ
ａＣｌは、晶出さぜることができ、ＫＣｌの飽和範囲の
達成の際にこのＭＣＩは、冷却又は次の真空蒸発器によ
って改めて沈殿させることができる。
得られる溶液は、それを純粋な塩水の流れと一緒に蒸発
濃縮装置に供給するために、ＫＯｌを制限されてのみ溶
解する限り、塩水精製装置に選択的に返送することもで
きる。更に、スラッジ量及び真空蒸発の際の温度変化は
、簡単に変えられる割合に調節することができる。
濃縮装置に供給するために、ＫＯｌを制限されてのみ溶
解する限り、塩水精製装置に選択的に返送することもで
きる。更に、スラッジ量及び真空蒸発の際の温度変化は
、簡単に変えられる割合に調節することができる。
次に、本発明方法を、塩水スラッジの本発明による処理
法を使用して塩化ナトリウムをＮａｒｌ−粗製塩水から
取得する装置が略示されている図面につきさらに詳説す
る。
法を使用して塩化ナトリウムをＮａｒｌ−粗製塩水から
取得する装置が略示されている図面につきさらに詳説す
る。
粗製塩水は、ｓ？−＋Ｊソング孔から来る。この粗製塩
水は、天然の鉱床を水で溶解することによって生成され
ており、この溶液は、取得すべきＮａ０ｌ約０ｌ％とと
もになお塩化カリウム（ＫＯｌ）、硫酸ナトリウム（Ｎ
ａ２ＳＯ４） 、硫酸マグネシウム＼（Ｍｇ５Ｏ４）及
び硫酸カルシウム（ＣａＳ０４）の含分を有する。粗製
塩水は、導管２を介して粗製塩水精製装置３に入り、こ
の粗製塩水精製装置中で粗製塩水は、導管４により水酸
化カルシウム（０ａ（ＯＨ）２ ）が添加され、導管５
によりソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）が添加される。それによ
って、６で水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）が、
７で硫酸カルシウム（０ａＳＯ４）が、かつ８で炭酸カ
ルシウム（ＣａＣ０３）が溶液から排出される。
水は、天然の鉱床を水で溶解することによって生成され
ており、この溶液は、取得すべきＮａ０ｌ約０ｌ％とと
もになお塩化カリウム（ＫＯｌ）、硫酸ナトリウム（Ｎ
ａ２ＳＯ４） 、硫酸マグネシウム＼（Ｍｇ５Ｏ４）及
び硫酸カルシウム（ＣａＳ０４）の含分を有する。粗製
塩水は、導管２を介して粗製塩水精製装置３に入り、こ
の粗製塩水精製装置中で粗製塩水は、導管４により水酸
化カルシウム（０ａ（ＯＨ）２ ）が添加され、導管５
によりソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）が添加される。それによ
って、６で水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）が、
７で硫酸カルシウム（０ａＳＯ４）が、かつ８で炭酸カ
ルシウム（ＣａＣ０３）が溶液から排出される。
こうして精製された純粋な塩水は、９でＮａ０ｌととも
になおＫＯｌ及びＮ ａ ２ Ｓ Ｏ４を含有する。こ
の溶液は、蒸発濃縮装置１０（この場合、溶解度の高い
成分の濃度は、飽和よりも低く留まる）〒蒸気としての
水（Ｈ２Ｏ）及び結晶させた生成物としてのＮａｒｌの
主要部が取去られ、蒸発濃縮後の残分は、塩水スラッジ
として取出される。
になおＫＯｌ及びＮ ａ ２ Ｓ Ｏ４を含有する。こ
の溶液は、蒸発濃縮装置１０（この場合、溶解度の高い
成分の濃度は、飽和よりも低く留まる）〒蒸気としての
水（Ｈ２Ｏ）及び結晶させた生成物としてのＮａｒｌの
主要部が取去られ、蒸発濃縮後の残分は、塩水スラッジ
として取出される。
この塩水スラッジは、Ｎａｃｌの残分ならびに（蒸発濃
縮の間に溶液中に残存する） ＫＯ７及びＮａ２ＳＯ４
の含分を有する。塩水スラッジは、蒸発濃縮の処理温度
に相当する高められた温度で取出された。次に、この塩
水スラッジは、冷却器、特に真空蒸発器１２中で４５°
Ｃ〜５５°Ｃに冷却され、この場合分離装置１３で分離
される母液を導管１７及び１８を介して処理すべき粗製
塩水３に対する添加物として二次的塩の保持される平衡
を維持しながら戻すことができる程度にＮａＯ！ｌ／
ＫＣＩ！ ／ Ｎａ２５ｏ４−混合物は、結晶化によっ
て分離される。
縮の間に溶液中に残存する） ＫＯ７及びＮａ２ＳＯ４
の含分を有する。塩水スラッジは、蒸発濃縮の処理温度
に相当する高められた温度で取出された。次に、この塩
水スラッジは、冷却器、特に真空蒸発器１２中で４５°
Ｃ〜５５°Ｃに冷却され、この場合分離装置１３で分離
される母液を導管１７及び１８を介して処理すべき粗製
塩水３に対する添加物として二次的塩の保持される平衡
を維持しながら戻すことができる程度にＮａＯ！ｌ／
ＫＣＩ！ ／ Ｎａ２５ｏ４−混合物は、結晶化によっ
て分離される。
冷却器１２を介して晶出された、分離装置１３に落下す
る塩混合物は、Ｎａｃｌ−含分の残分ならびにＫＯｌ−
含分及びＮａ２ＳＯ４−含分の残分を含有する。更に、
なおＮａＣｌの残分を回収するために、塩混合物は、導
管１４を介して懸濁装置１６に導かれ、この懸濁装置中
で冷水１５の添加によって塩、特にＮａＣｌ％は再び溶
解することができる。Ｎａ２ＳＯ４の一部は、芒硝相の
範囲内の残滓として留まり、分離装置１９で分離される
。
る塩混合物は、Ｎａｃｌ−含分の残分ならびにＫＯｌ−
含分及びＮａ２ＳＯ４−含分の残分を含有する。更に、
なおＮａＣｌの残分を回収するために、塩混合物は、導
管１４を介して懸濁装置１６に導かれ、この懸濁装置中
で冷水１５の添加によって塩、特にＮａＣｌ％は再び溶
解することができる。Ｎａ２ＳＯ４の一部は、芒硝相の
範囲内の残滓として留まり、分離装置１９で分離される
。
この分離装置中で分離された、溶解したＮａ０ｌ−成分
及びＫＯｅ−成分を有する母液は、導管２゜及び１８を
介して蒸発させるべき塩水に再び戻され、残りのＮａｐ
／は、蒸発濃縮装置１０で製品として回収される。
及びＫＯｅ−成分を有する母液は、導管２゜及び１８を
介して蒸発させるべき塩水に再び戻され、残りのＮａｐ
／は、蒸発濃縮装置１０で製品として回収される。
この場合、１９で分離された母液中の残りのＫＣｌ−含
分又は残りのＮａ０４−含分を製品として得るか又は分
離する場合には、１９に存在する母液は、導管２２を介
して蒸発濃縮装置２３に導かれ、この蒸発濃縮装置中で
高められた温度で残りのＮａＣｌは、晶出され、引続き
それは、冷却するために真空蒸発器２４中に移され、こ
の真空蒸発器中で残りのＫＯｌは、晶出される。その後
に留まる残留溶液は、導管２５及び１８を介して添加物
として処理すべき塩水に戻すことができる。
分又は残りのＮａ０４−含分を製品として得るか又は分
離する場合には、１９に存在する母液は、導管２２を介
して蒸発濃縮装置２３に導かれ、この蒸発濃縮装置中で
高められた温度で残りのＮａＣｌは、晶出され、引続き
それは、冷却するために真空蒸発器２４中に移され、こ
の真空蒸発器中で残りのＫＯｌは、晶出される。その後
に留まる残留溶液は、導管２５及び１８を介して添加物
として処理すべき塩水に戻すことができる。
図面は、本発明方法を実施する装置の系統図である。
１・・・プーリング孔、２，１４，１７，１８゜２０．
２２．２５・・・導管、３・・・粗製塩水精製装置、４
・・・水酸化カルシウム供給管、５・・・ソーダ供給管
、６・・水酸化マグネシウム排出管、７・・・硫酸カル
シウム排出管、８・・・炭酸カルシウム排出管、１０．
２３・・・蒸発濃縮装置、］２．２４・・・真空蒸発器
、１３．１９・・・分離装置、１５・・・冷水供給管、
１６・・・懸濁装置
２２．２５・・・導管、３・・・粗製塩水精製装置、４
・・・水酸化カルシウム供給管、５・・・ソーダ供給管
、６・・水酸化マグネシウム排出管、７・・・硫酸カル
シウム排出管、８・・・炭酸カルシウム排出管、１０．
２３・・・蒸発濃縮装置、］２．２４・・・真空蒸発器
、１３．１９・・・分離装置、１５・・・冷水供給管、
１６・・・懸濁装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 硫酸ナトリウム（Ｎａ２５ｏ４）及び塩化カリウム
（ＫＣｌ ）の著量を処理すべき粗製塩水中に有する塩
化すｌ−ＩＪウム（Ｎａ］ｌ）−塩水を蒸発濃縮した後
及びＮａ （：！ ｉの取得量を分離した後に高められ
た温度で取出される溶液中に高い硫酸ナトリウム含分及
び塩化カリウム含分を有する塩水スラッジの処理法にお
いて、ＮａＣｌ＠分、ＫＣＩ含分及びＮ ａ２ Ｓ Ｏ
４含分を有する取出されるスラッジを３つの塩を同時に
結晶させるために冷却し、沈澱したＮａ０ｌ−／ ＫＣ
ｌｌ１１− ／Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ４−塩混合物を母液
から分離することを特徴とする、高い硫酸す） ＩＪウ
ム含分及び塩化力Ｉ）ラム含分を有する塩水スラッジの
処理法。 ２ スラッジの冷却を真空蒸発によって行なう、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３ 分離されるｔ”を液を添加物として処理すべき粗製
塩水に使用する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４４ 分離される塩混合物を芒硝相の範囲内の冷水で
の懸濁ならびに中水和物−残滓の分離及びＮ ａ Ｏｌ
！ Ｓ有及びＫＣ１含有の母液からのＫＣｊｌの分離の
ために使用する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 分離されるＮａＣｌ含有及び残留−Ｋｃｇ−Ｎａ２
′ＳＯ４含有の母液を添加剤としてＮａ２５ｏ４を処理
すべき粗製塩水に使用する、特許請求の範囲第４項記載
の方法。 ６ 分離されるＮａ０１！含有及び残留−ＫＣｌ−Ｎａ
２ＳＯ４含有の母液を結晶化を目的とする高められた温
度での蒸発濃縮及びＮａｒｌの分離、ならびに引続く結
晶化を目的とする真空蒸発による冷却及び残留溶液から
のＫＣｊｌの分離のために使用する、特許請求の範囲第
４項記載の方法。 ７ 分離される残留溶液を添加物として処理すべき粗製
塩水に使用する、特許請求の範囲第６項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH7518/82A CH652110A5 (de) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Behandlung der soleabschlaemmung mit hohem na(2)so(4)- und kc1-anteil. |
| CH7518/825 | 1982-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116124A true JPS59116124A (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=4326402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239961A Pending JPS59116124A (ja) | 1982-12-23 | 1983-12-21 | 高い硫酸ナトリウム含分及び塩化カリウム含分を有する塩水スラツジの処理法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4547197A (ja) |
| JP (1) | JPS59116124A (ja) |
| AT (1) | AT378945B (ja) |
| CA (1) | CA1197068A (ja) |
| CH (1) | CH652110A5 (ja) |
| DE (1) | DE3344018C2 (ja) |
| FR (1) | FR2538263B1 (ja) |
| GB (1) | GB2132994B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702805A (en) * | 1986-03-27 | 1987-10-27 | C-I-L Inc. | Production of sodium chlorate |
| EP0492727B1 (en) * | 1990-12-28 | 1997-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Process for the preparation of sodium chloride |
| CN1056779C (zh) * | 1996-08-08 | 2000-09-27 | 刘家栋 | 连续自冷结晶方法 |
| FR2782709B1 (fr) * | 1998-08-26 | 2001-02-02 | Solvay | Procede pour la production de cristaux de chlorure de sodium |
| US6649027B1 (en) | 2000-03-07 | 2003-11-18 | Honeywell International Inc. | Water reclamation system |
| US6784440B2 (en) | 2002-07-26 | 2004-08-31 | Boc, Inc. | Food sanitizing cabinet |
| US7160566B2 (en) | 2003-02-07 | 2007-01-09 | Boc, Inc. | Food surface sanitation tunnel |
| CN101139101B (zh) * | 2007-06-23 | 2011-05-11 | 中盐制盐工程技术研究院 | 盐田中度卤水除去镁离子和钙离子的方法 |
| DE102009020419B3 (de) * | 2009-05-08 | 2010-09-30 | K-Utec Ag Salt Technologies | Verfahren zur Verarbeitung kalihaltiger Hartsalzsole |
| CN103601218B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-04-27 | 达州市恒成能源（集团）有限责任公司 | 一种杂卤石-石盐伴生矿床的开采利用方法 |
| CN104326487A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种氯化钠与硫酸钠生产工艺 |
| WO2021072247A1 (en) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | Marsulex Environmental Technologies Corporation | Systems and processes for producing potassium sulfate, barium sulfate, and/or chloride salts from waste streams |
| FR3105930B1 (fr) * | 2020-01-08 | 2023-12-22 | Suez Groupe | Procede de separation de sels solubles contenus dans un residu contenant au moins trois sels |
| CN111484180B (zh) * | 2020-04-04 | 2024-04-26 | 清华大学 | 污水零排放伴生结晶盐的余热法重结晶提纯方式及系统 |
| CN111732113A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 湖南省湘衡盐化有限责任公司 | 一种蒸发法盐硝联产工艺用盐浆淘洗提纯系统及盐硝联产系统 |
| CN112340752B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-03-31 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种含镁硫酸盐卤水逆顺流多效蒸发生产氯化钠工艺 |
| CN112691509A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-04-23 | 高峰 | 垃圾焚烧飞灰高温熔融烟气中钠钾盐分离设备及方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE442646C (de) * | 1924-10-21 | 1927-04-06 | Dipl Berging Ferdinand Stein | Verfahren zur Trennung von natuerlich vorkommenden Natriumsalzen, wie Thenardit und Glauberit, von Steinsalz |
| US3432258A (en) * | 1964-10-02 | 1969-03-11 | Nat Lead Co | Selective recovery of salts from mixed salt solutions |
| US3384459A (en) * | 1964-11-19 | 1968-05-21 | Texaco Inc | Separation of sodium chloride from potassium by selective crystallization |
| ES323975A1 (es) * | 1965-02-26 | 1967-02-01 | Nylander Alfred F | Metodo para separar los componentes en salmuera, y aparato para llevar a cabo este metodo. |
| CH454796A (de) * | 1966-10-17 | 1968-04-30 | Escher Wyss Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen einer Na2SO4 enthaltenden NaCl-Sole |
| CH477369A (de) * | 1967-01-27 | 1969-08-31 | Escher Wyss Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Natriumchlorid aus einer kalziumsulfathaltigen Sole durch Eindampfen |
| US3647638A (en) * | 1967-07-17 | 1972-03-07 | Hydro Chem & Mineral Corp | Ascending multi-stage distillation apparatus and method utilizing a feed-liquid-lift system |
| GB1240668A (en) * | 1968-05-02 | 1971-07-28 | Garrett Res And Dev Co Inc | Improvements relating to crystallizing apparatus |
| DE2448531C3 (de) * | 1974-10-11 | 1981-04-23 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren zum Behandeln eines Natriumchlorid und Natriumsulfat enthaltenden Restprodukts |
| FR2305393A1 (fr) * | 1975-03-28 | 1976-10-22 | Rhone Poulenc Ind | Nouveau procede d'obtention de soude caustique a partir d'une lessive chlorurosodee, renfermant des ions sulfate, fournie par une cellule d'electrolyse |
| IL50873A (en) * | 1976-11-09 | 1979-11-30 | Sadan A | Process for the production of potassium chloride and magnesium chloride from carnallite |
| US4180547A (en) * | 1977-11-25 | 1979-12-25 | Ecodyne | Process for recovery of chemicals from saline water |
| US4306880A (en) * | 1978-09-22 | 1981-12-22 | Garrett Donald E | Recovering by-products from sea water brines and the like |
-
1982
- 1982-12-23 CH CH7518/82A patent/CH652110A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-12-06 DE DE3344018A patent/DE3344018C2/de not_active Expired
- 1983-12-07 US US06/559,101 patent/US4547197A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-16 AT AT0439383A patent/AT378945B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-16 FR FR8320184A patent/FR2538263B1/fr not_active Expired
- 1983-12-16 GB GB08333640A patent/GB2132994B/en not_active Expired
- 1983-12-21 JP JP58239961A patent/JPS59116124A/ja active Pending
- 1983-12-22 CA CA000444152A patent/CA1197068A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3344018A1 (de) | 1984-06-28 |
| FR2538263A1 (fr) | 1984-06-29 |
| GB2132994A (en) | 1984-07-18 |
| GB8333640D0 (en) | 1984-01-25 |
| US4547197A (en) | 1985-10-15 |
| CA1197068A (en) | 1985-11-26 |
| ATA439383A (de) | 1985-03-15 |
| AT378945B (de) | 1985-10-25 |
| CH652110A5 (de) | 1985-10-31 |
| FR2538263B1 (fr) | 1987-11-13 |
| DE3344018C2 (de) | 1986-06-19 |
| GB2132994B (en) | 1987-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59116124A (ja) | 高い硫酸ナトリウム含分及び塩化カリウム含分を有する塩水スラツジの処理法 | |
| US8771380B2 (en) | Sodium chloride production process | |
| CA2827921C (en) | Selective salt recovery from mixed salt brine | |
| US3131996A (en) | Production of sodium carbonate | |
| US3922154A (en) | Method for purification of sodium hydroxide | |
| RU2504516C2 (ru) | Способ получения хлорида натрия | |
| US2764472A (en) | Brine purification | |
| US6106796A (en) | Method of ammonium sulfate purification | |
| US4519806A (en) | Enhanced recovery of soda ash from aqueous sodium carbonate solutions containing Na2 SO4 - and NaCl | |
| US3998709A (en) | Treating remains containing sodium chloride and sodium sulphate | |
| US4276117A (en) | Process of treating potassium chloride brine by evaporation and crystallization | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| US1937995A (en) | Process for the separation and recovery of the constituents of sea water | |
| US1305566A (en) | Salizts eqttobs | |
| US2333334A (en) | Method of separating and recovering potassium chloride and borax | |
| US1415203A (en) | Process for recovering potash | |
| US1394978A (en) | Process for recovering potassium compounds from brines containing the same in association with other chemical compounds | |
| US1883262A (en) | Process of recovering alkali metal salts from brines | |
| US658327A (en) | Process of obtaining magnesium sulfate from brine. | |
| US1627068A (en) | Method of treating brine | |
| US1311481A (en) | Method of obtaining potassium chlobid | |
| US2251353A (en) | Process for recovering bromine and iodine from alkaline brines | |
| SU1749707A1 (ru) | Способ получени хлорида кали из сильвинитов | |
| US1215576A (en) | Process of separating mixed potassium chlorid and borax. | |
| BE732243A (ja) |