RU2448046C2 - Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия - Google Patents

Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия Download PDF

Info

Publication number
RU2448046C2
RU2448046C2 RU2009136489/05A RU2009136489A RU2448046C2 RU 2448046 C2 RU2448046 C2 RU 2448046C2 RU 2009136489/05 A RU2009136489/05 A RU 2009136489/05A RU 2009136489 A RU2009136489 A RU 2009136489A RU 2448046 C2 RU2448046 C2 RU 2448046C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
potassium chloride
sodium chloride
heated
chloride
Prior art date
Application number
RU2009136489/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009136489A (ru
Inventor
Рэймонд Валтер ШО (AU)
Рэймонд Валтер ШО
Робин Джон БАТТЕРХАМ (AU)
Робин Джон БАТТЕРХАМ
Original Assignee
Потасио Рио Колорадо С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2007901152A external-priority patent/AU2007901152A0/en
Application filed by Потасио Рио Колорадо С.А. filed Critical Потасио Рио Колорадо С.А.
Publication of RU2009136489A publication Critical patent/RU2009136489A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2448046C2 publication Critical patent/RU2448046C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
    • B01D61/364—Membrane distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0059—General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14—Purification
    • C01D3/16—Purification by precipitation or adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/08—Specific process operations in the concentrate stream

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при обработке руд, содержащих калиевые минералы. Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия включает (а) получение раствора этих солей, нагретого, по меньшей мере, до 50°С, (б) удаление воды из полученного раствора методом мембранной дистилляции с использованием гидроизоляционной мембраны и путем осаждения хлорида натрия, (в) отделение выпавшего в осадок хлорида натрия из раствора, (г) охлаждение раствора с осаждением хлорида калия, (д) отделение хлорида калия из раствора. Раствор, остающийся после стадии (д), нагревают путем теплообмена с раствором, подаваемым на стадию (г), и рециркулируют. По другому варианту раствор, остающийся после стадии (д), объединяют с водой, удаленной на стадии (б), нагревают и используют на стадии (а). Изобретение позволяет не удалять воду полностью из технологических потоков, предотвращая ее потери, и обеспечить извлечение не менее 50-60% хлорида калия. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу отделения хлорида калия и хлорида натрия из нагретого раствора этих солей.
Более точно, хотя никоим образом не исключительно, настоящее изобретение относится к обработке калиевой руды, как, например, руды, содержащей, калиевые минералы, такие как сильвинит (смесь сильвина (KCl) и каменной соли (NaCl)), с целью восстановления хлорида калия из руды.
Одним из известных способов восстановления хлорида калия из калиевых руд является процесс растворения-кристаллизации (или горячего выщелачивания).
В процессе растворения-кристаллизации калиевую руду дробят и промывают, удаляют глину из промытой руды и нагревают получаемый осветленный раствор, чтобы осуществить выщелачивание хлорида калия и хлорида натрия из промытой руды.
Один из вариантов последовательной переработки в процессе растворения-кристаллизации включает испарение воды из нагретого раствора с тем, чтобы вызвать выпадение в осадок хлорида калия и хлорида натрия из раствора. Затем выпавший в осадок хлорид калия и хлорид натрия отделяют друг от друга на последующей стадии флотации.
В еще одном варианте последовательной переработки используется тот факт, что хлорид калия гораздо лучше растворяется в горячей, чем в холодной воде, тогда как хлорид натрия только немного больше растворим в горячей воде (например, воде при температуре 100°C), чем в холодной воде (например, воде при температуре 20°C). Следовательно, в растворах, насыщенных как хлоридом калия, так и хлоридом натрия, хлорид натрия хуже растворяется при более высоких температурах.
В этом варианте последовательной переработки осуществляют избирательное осаждение хлорида натрия во время испарения путем ограничения степени испарения за счет использования меньшей растворимости хлорида натрия по сравнению с хлоридом калия при более высоких температурах, и после отделения хлорида натрия, выпавшего в осадок из раствора, охлаждают раствор и осаждают хлорид калия из раствора за счет использования меньшей растворимости хлорида калия при более низких температурах, чем при более высоких температурах.
В обоих описанных вариантах переработки происходит потеря испарившейся воды, что нежелательно.
Кроме того, в обоих описанных вариантах переработки необходимы высокие затраты энергии, связанные с нагревом рабочих растворов, что нежелательно.
Приведенные выше сведения не следует считать признанием их общеизвестности в Австралии или где-либо.
Задачей настоящего изобретения является создание другого способа восстановления хлорида калия из источника хлорида калия, такого как калиевая руда, в котором не осуществляется полное удаление воды из технологических потоков на стадиях испарения воды и тем самым предотвращается потеря воды из процесса в результате испарения.
В основу настоящего изобретения положена идея сочетания (а) отделения воды из нагретого раствора, содержащего хлорид калия и хлорид натрия, с использованием гидроизоляционной мембраны и (б) последующего охлаждения раствора, выделяющегося из гидроизоляционной мембраны, в качестве эффективного способа восстановления хлорида калия и хлорида натрия из раствора.
В целом, в настоящем изобретении предложен способ отделения хлорида калия и хлорида натрия из нагретого раствора этих солей, включающий сочетание стадий, на которых (а) выделяют воду из нагретого раствора, содержащего хлорид калия и хлорид натрия, с использованием гидроизоляционной мембраны и (б) затем охлаждают раствор, выделяющийся из гидроизоляционной мембраны, при этом стадии (а) и (б) позволяют избирательно восстанавливать хлорид калия и хлорид натрия из раствора. Соответственно, способ в целом также включает избирательное восстановление хлорида калия и хлорида натрия из раствора.
В настоящем изобретении предложен способ отделения хлорида калия и хлорида натрия из нагретого раствора этих солей, включающий стадии, на которых:
(а) получают нагретый раствор, содержащий хлорид калия и хлорид натрия, извлеченный из калиевой руды,
(б) пропускают раствор через гидроизоляционную мембрану и удаляют воду из раствора, чтобы тем самым повысить концентрацию хлорида натрия в растворе до уровня, превышающего растворимость соли при температуре раствора, и осуществить осаждение хлорида натрия из раствора,
(в) выделяют выпавший в осадок хлорид натрия из раствора,
(г) охлаждают раствор и тем самым снижают растворимость хлорида калия до уровня ниже уровня концентрации хлорида калия в растворе, осуществляют осаждение хлорида калия из раствора,
(д) выделяют хлорид калия из раствора.
Описанная гидроизоляционная мембрана является выгодной, поскольку позволяет удалять воду не путем испарения. Кроме того, удаляемая вода доступна для использования на других стадиях способа.
Стадия (а) получения нагретого раствора, содержащего хлорид калия и хлорид натрия, может включать получение раствора путем выщелачивания добываемой руды из рудного тела, включающего минералы, которые содержат хлорид калия и хлорид натрия, такого как калиевая руда, добычу открытым способом или добычу растворением, в ходе которой в рудное тело, такое как калиевое рудное тело, нагнетают нагретую воду или нагретый раствор, ненасыщенный хлоридом калия и хлоридом натрия, и растворение руды под землей.
Рудное тело может содержать другие вещества, которые растворяются в нагретом растворе и могут быть успешно переработаны на стадии (б) с использованием гидроизоляционной мембраны.
Например, если рудное тело и затем нагретый раствор содержит хлорид магния в значительных количествах, даже достигающих уровней насыщения, как в случае, когда в калиевой руде присутствует или ей сопутствует карналлит (KMgCl3.6 (H2O)), гидроизоляционная мембрана может облегчать концентрирование раствора и осаждение хлорида магния на последующих стадиях способа.
В таких случаях способ может включать стадии осаждения и затем отделения из раствора хлорида магния, выпавшего в осадок.
Предпочтительно на стадии (а) получают раствор, температура которого составляет по меньшей мере 50°C.
Более предпочтительно, на стадии (а) получают раствор, температура которого составляет по меньшей мере 60°C.
В частности, предпочтительно на стадии (а) получают раствор, температура которого составляет по меньшей мере 70°C.
Предпочтительно на стадии (а) получают раствор, температура которого составляет менее 90°C.
Более предпочтительно на стадии (а) получают раствор, температура которого составляет менее 80°C.
Предпочтительно на стадии (б) регулируют удаление воды из раствора с целью регулирования удаления воды для получения выпавших в осадок кристаллов хлорида натрия выбранного размера.
Гидроизоляционной мембраной может являться любая применимая система.
Например, гидроизоляционной мембраной может являться гидрофильная или осмотическая система, в которой перенос воды между растворами осуществляется принудительно под давлением, как в обратном осмосе, или за счет использования разности осмотических давлений вследствие различных концентраций солей, как в нормальном осмосе.
Гидроизоляционной мембраной также может являться гидрофобная мембрана, в которой для удаления воды из раствора или переноса воды между растворами методом так называемой "мембранной дистилляции" используется разность давлений пара, возникающая в основном вследствие разности температур.
Гидроизоляционной мембраной также может являться сочетание гидрофобной и гидрофильной мембран, при этом перенос воды из раствора осуществляется как методом мембранной дистилляции, так и осмоса.
Предпочтительно при осуществлении способа раствор, остающийся после стадии (д) отделения хлорида калия, подвергают рециркуляции.
Предпочтительно при осуществлении способа до рециркуляции раствора согласно способу остающийся раствор нагревают.
Предпочтительно при осуществлении способа до рециркуляции раствора согласно способу остающийся раствор нагревают путем теплообмена с раствором, поступающим на стадию (г), и тем самым охлаждают раствор с целью осаждения хлорида калия.
Предпочтительно при осуществлении способа объединяют (i) раствор, остающийся после стадии (д) отделения хлорида калия, и (ii) воду, удаленную из раствора на стадии (б), нагревают объединенный раствор и используют нагретый объединенный раствор на стадии (а), чтобы получить нагретый раствор, содержащий хлорид калия и хлорид натрия.
Далее настоящее изобретение в порядке примера описано со ссылкой на сопровождающие его чертеже, на которых:
на фиг.1 показана блок-схема одного из вариантов осуществления способа обработки калиевой руды с целью восстановления хлорида калия из руды в соответствии с настоящим изобретением,
на фиг.2 показана блок-схема другого варианта осуществления способа обработки калиевой руды с целью восстановления хлорида калия из руды в соответствии с настоящим изобретением и
на фиг.3 показана блок-схема другого варианта осуществления способа обработки калиевой руды с целью восстановления хлорида калия из руды в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.1, подаваемый раствор 15 (обозначенный на блок-схеме как "выщелачивающий раствор"), имеющий температуру не выше 55°C, насыщенный или почти насыщенный хлоридом калия и хлоридом натрия, поступает в гидрофобную гидроизоляционную мембрану (обозначенную на блок-схеме как "стадия мембраной дистилляции"), посредством которой из раствора удаляют воду по мере прохождения раствора через мембрану.
Гидроизоляционной мембраной может являться любая применимая система, которая обеспечивает перенос воды из раствора посредством мембранной дистилляции или прямого или обратного осмоса.
Такой перенос воды не предусматривает испарение воды.
При удалении воды из раствора концентрация хлорида натрия в растворе повышается до более высокого уровня, чем предел растворимости хлорида натрия при такой температуре, в результате чего хлорид натрия выпадает в осадок из раствора.
Количество удаляемой воды регулируется таким образом, что концентрация хлорида калия в растворе предпочтительно не превышает предел растворимости хлорида калия при такой температуре. Соответственно, осуществление стадии регулируется таким образом, чтобы избирательно осаждать хлорид натрия, а не хлорид калия.
Выпадающее в осадок количество зависит от ряда факторов, включая начальную концентрацию хлорида натрия в растворе, температуру раствора, количество удаленной из раствора воды и время нахождения раствора в гидроизоляционной мембране.
Выпадение в осадок хлорида натрия можно по желанию регулировать с целью получения достаточно однородных по размеру и форме за счет использования так называемого процесса "мембранной кристаллизации", который возможен при использовании гидроизоляционных мембран этого типа.
В качестве альтернативы, выпадение в осадок может быть преимущественно нерегулируемым, если эти свойства не важны при последующем отделении и реализации хлорида натрия.
Раствор, содержащий выпавший в осадок хлорид натрия, из гидроизоляционной мембраны поступает в сепаратор твердой и жидкой фаз (обозначенный на блок-схеме как "стадия т/ж сепарации"), в котором выпавший в осадок хлорид натрия выделяют из раствора.
Сепаратором может являться любая применимая установка для разделения твердой и жидкой фаз.
Выпавший в осадок хлорид натрия, выделяющийся из сепаратора твердой и жидкой фаз, по мере необходимости подвергают дальнейшей переработке.
Остающийся раствор, выделяющийся из сепаратора твердой и жидкой фаз, перемещают в теплообменник (обозначенный на блок-схеме как "стадия охлаждающего и кристаллизующего теплообмена") и охлаждают по мере его прохождения через теплообменник, в результате чего растворимость хлорида калия в растворе снижается до уровня ниже уровня концентрации хлорида калия в растворе, и хлорид калия выпадает в осадок из раствора.
Теплообменник может иметь, например, стадию вакуумной дистилляции для удаления дополнительной воды и обеспечения некоторого охлаждения, хотя его степень и ограничена необходимостью избежать чрезмерного выпадения в осадок хлорида натрия, если оно приводит к загрязнению, снижающему ценность хлорида калия.
Теплообменником может являться любой применимый теплообменник.
Выпавший в осадок хлорид калия выделяют из раствора в расположенном ниже по потоку сепараторе твердой и жидкой фаз (обозначенном на блок-схеме как "стадия т/ж сепарации"), после чего восстановление хлорида калия из калиевой руды завершается.
Сепаратором может являться любая применимая установка для разделения твердой и жидкой фаз.
Выпавший в осадок хлорид калия по мере необходимости подвергают дальнейшей переработке.
Остающийся раствор, выделяющийся из сепаратора твердой и жидкой фаз, который еще содержит хлорид калия и хлорид натрия, хотя и более в низких концентрациях, чем исходный подаваемый расход, поступает в теплообменник (обозначенный на блок-схеме как "стадия нагревающего теплообмена"), в котором его нагревают. Теплообменником может являться любой применимый теплообменник. Преимущественно теплообменником является теплообменник, используемый для охлаждения описанного содержащего хлорид калия раствора, поступающего с 1-й стадии сепарации твердой и жидкой фаз стадия.
Затем по меньшей мере часть нагретого раствора подвергают рециркуляции в гидроизоляционной мембране и выгодно используют для поддержания температуры в гидроизоляционной мембране.
Основными задачами процесса являются необходимость поддерживать достаточно высокую температуру в гидроизоляционной мембране во избежание выпадения в осадок хлорида калия и сведение к минимуму общего потребления энергии.
На фиг.2 проиллюстрирована преимущественно такая же блок-схема, как на фиг.1.
Основные различия между блок-схемами рассмотрены далее.
1. Показанная на фиг.2 блок-схема рассчитана на более высокую рабочую температуру подаваемого раствора, вплоть до 75°C.
2. За счет более высокой температуры подаваемого раствора можно выделять больше хлорида калия, 60% против 50%.
3. За счет более высокой температуры подаваемого раствора рециркулируемый раствор, остающейся после стадии отделения хлорида калия, может иметь более высокую температуру, и можно использовать теплоту раствора для нагрева подаваемого раствора. На блок-схеме, проиллюстрированной на фиг.2, это отображено рециркуляционной линией, по которой по меньшей мере часть оборотного раствора поступает на стадию нагрева выше по потоку гидроизоляционной мембраны.
На фиг.3 проиллюстрирована преимущественно такая же блок-схема, как на фиг.1.
Основным различием между двумя блок-схемами является то, что на фиг.3 нагретый раствор, остающийся после стадии отделения хлорида калия и последующей стадии теплообмена, поступает во вторую гидроизоляционную мембрану (обозначенную на фиг.3 как "обратный осмос"), а дополнительную воду, обычно 33%, удаляют из раствора в гидроизоляционной мембране.
Эта стадия обратного осмоса стадия возможна, поскольку оба раствора изначально имеют одинаковую концентрацию солей и, следовательно, осмотическое давление, и, хотя это осмотическое давление довольно высоко и превышает давление, при котором можно было бы переносить воду в поток чистой воды, как это делается в процессах опреснения, давление, необходимое для переноса воды из одного раствора в другой, не является избыточным, когда оба раствора имеют значительные уровни содержания солей, пока из раствора не будет перенесена значительная доля воды, как это происходит в первой гидроизоляционной мембране ("дистилляционной мембране").
В описанные варианты осуществления настоящего изобретения может быть внесено множество изменений, не выходящих за пределы сущности и объема изобретения.
Например, хотя в описанных вариантах осуществления используются подаваемые растворы, температура который составляет от 50 до 75°С, настоящее изобретение не ограничено этим диапазоном температур, и в нем могут использоваться подаваемые растворы с любыми применимыми температурами.
В качестве другого примера, хотя в описанных вариантах осуществления достигается восстановление 50 и 60% хлорида калия, настоящее изобретение не ограничено этими показателями восстановления.

Claims (12)

1. Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия из нагретого раствора этих солей, содержащий стадии, на которых:
(а) получают нагретый раствор, содержащий хлорид калия и хлорид натрия,
(б) пропускают раствор через гидроизоляционную мембрану и удаляют воду из раствора, тем самым повышая концентрацию хлорида натрия в растворе до уровня, превышающего растворимость соли при температуре раствора, и осуществляя осаждение хлорида натрия из раствора,
(в) отделяют выпавший в осадок хлорид натрия из раствора,
(г) охлаждают раствор и тем самым снижают растворимость хлорида калия до уровня ниже уровня концентрации хлорида калия в растворе, и тем самым осуществляют осаждение хлорида калия из раствора, и
(д) отделяют хлорид калия из раствора.
2. Способ по п.1, в котором стадия (а) получения нагретого раствора, содержащего хлорид калия и хлорид натрия, включает получение раствора посредством растворения на поверхности добытой калиевой руды или посредством добычи растворением, в ходе которой в калиевое рудное тело нагнетают нагретую воду или нагретый раствор, не насыщенный хлоридом калия и хлоридом натрия, и растворяют руду под землей.
3. Способ по п.1, в котором стадия (а) включает получение раствора, температура которого составляет, по меньшей мере, 50°С.
4. Способ по п.3, в котором стадия (а) включает получение раствора, температура которого составляет, по меньшей мере, 60°С.
5. Способ по п.1, в котором стадия (а) включает получение раствора, температура которого составляет менее 90°С.
6. Способ по п.5, в котором стадия (а) включает получение раствора, температура которого составляет менее 80°С.
7. Способ по п.1, в котором раствор, остающийся после стадии (д) отделения хлорида калия, подвергают рециркуляции.
8. Способ по п.7, в котором остающийся раствор нагревают до рециркуляции раствора.
9. Способ по п.7, в котором остающийся раствор нагревают до рециркуляции раствора путем теплообмена с раствором, подаваемым на стадию (г), и тем самым охлаждают раствор для осаждения хлорида калия.
10. Способ по п.1, в котором объединяют (i) раствор, остающийся после стадии (д) отделения хлорида калия, и (ii) воду, удаленную из раствора на стадии (б), нагревают объединенный раствор и используют нагретый объединенный раствор на стадии (а), чтобы получить нагретый раствор, содержащий хлорид калия и хлорид натрия.
11. Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия из нагретого раствора этих солей, включающий стадии: (а) отделения воды из нагретого раствора, содержащего хлорид калия и хлорид натрия, с использованием гидроизоляционной мембраны и стадии (б) последующего охлаждения раствора, выделяющегося из гидроизоляционной мембраны, при этом стадии (а) и (б) позволяют избирательно восстанавливать хлорид калия и хлорид натрия из раствора.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий избирательное отделение хлорида калия и хлорида натрия из раствора.
RU2009136489/05A 2007-03-06 2008-03-06 Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия RU2448046C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2007901152A AU2007901152A0 (en) 2007-03-06 A method of producing potash
AU2007901152 2007-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009136489A RU2009136489A (ru) 2011-04-20
RU2448046C2 true RU2448046C2 (ru) 2012-04-20

Family

ID=39737705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009136489/05A RU2448046C2 (ru) 2007-03-06 2008-03-06 Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20100143237A1 (ru)
EP (1) EP2132139B1 (ru)
JP (1) JP2010520143A (ru)
CN (1) CN101679056A (ru)
AR (1) AR065612A1 (ru)
AU (1) AU2008222613B2 (ru)
BR (1) BRPI0808672B1 (ru)
CA (1) CA2680182C (ru)
CL (1) CL2008000676A1 (ru)
CO (1) CO6231021A2 (ru)
EG (1) EG26628A (ru)
IL (1) IL200769A (ru)
JO (1) JO3129B1 (ru)
MX (1) MX336314B (ru)
MY (1) MY151044A (ru)
RU (1) RU2448046C2 (ru)
WO (1) WO2008106741A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669622C1 (ru) * 2018-01-31 2018-10-12 Генкин Михаил Владимирович Способ и реактор для извлечения хлорида натрия и хлорида калия из полиминеральных источников

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2292559B1 (de) * 2009-08-10 2017-07-19 Stefan Ebner Zementstaubaufbereitung
CA2827745C (en) * 2011-02-18 2021-03-16 Vale S.A. Process to obtain potassium chloride
CN102583445A (zh) * 2012-01-13 2012-07-18 北京浦仁美华节能环保科技有限公司 在含有氯化钠和氯化钾的工业废水中分别结晶分离氯化钠和氯化钾的方法
CN102942196B (zh) * 2012-11-29 2014-10-15 中国科学院地质与地球物理研究所 光卤石矿重介质选矿方法
CN103395924A (zh) * 2013-06-08 2013-11-20 营创三征(营口)精细化工有限公司 一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的方法
DE102013110854B4 (de) * 2013-10-01 2019-01-24 Terrawater Gmbh Verfahren zur getrennten Abscheidung von Natriumchlorid und Kaliumchlorid aus einem wässrigen Medium
CN104030319B (zh) * 2014-05-23 2016-06-29 中盐金坛盐化有限责任公司 卤水脱硫系统及其方法
SE539432C2 (en) * 2015-12-21 2017-09-19 Easymining Sweden Ab Method and arrangement for recovery of salt
CN108217695B (zh) * 2018-02-02 2019-12-06 云南雄冶科技有限公司 一种碱洗水中钾钠分离的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1240667A (en) * 1968-05-02 1971-07-28 Garrett Res And Dev Co Inc Method of recovering potassium chloride from a brine or like solution
US3994531A (en) * 1971-09-03 1976-11-30 Continental Oil Company Method of solution mining potassium chloride from subterranean deposits
US4224035A (en) * 1978-04-03 1980-09-23 Ppg Industries Canada Ltd. Method of separating salts from solution
SU1153823A3 (ru) * 1981-03-05 1985-04-30 Мин Де Потасс Д,Альсас С.А. (Фирма) Способ извлечени хлорида кали из карналлитовой руды
RU2075441C1 (ru) * 1993-06-03 1997-03-20 Кали унд Зальц Бетайлигунгс АГ Способ обработки смеси, содержащей хлорид калия, и устройство для его осуществления
US7083730B2 (en) * 2002-08-02 2006-08-01 University Of South Carolina Production of purified water and high value chemicals from salt water

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB229379A (en) 1923-11-19 1925-02-19 Armstrong Siddeley Motors Ltd Improvements in joints for tubular frame members
US3365278A (en) * 1965-08-05 1968-01-23 Kalium Chemicals Ltd Recovery of potassium chloride from sodium chloride solution
JPS5232880A (en) * 1975-09-09 1977-03-12 Asahi Chem Ind Co Ltd Treating process of seawater
JPS5556014A (en) * 1978-10-16 1980-04-24 Sanuki Enso Kk Production of potassium chloride
GB8902437D0 (en) * 1989-02-03 1989-03-22 World Ind Membrane Corp Ltd Membrane distillation separation
JP3431965B2 (ja) * 1993-11-16 2003-07-28 財団法人塩事業センター 製品結晶粒径制御装置
JP3946859B2 (ja) * 1998-03-06 2007-07-18 株式会社竹中工務店 岩塩ルーム施工方法
JP2004149376A (ja) * 2002-10-31 2004-05-27 Tsurumi Soda Co Ltd 高純度塩化カリウムの製造方法、高純度塩化カリウムの製造装置、高純度塩化カリウムおよび高純度塩化カリウムの使用方法
JP2004173539A (ja) * 2002-11-25 2004-06-24 Ootsuka:Kk 鮮魚の貯蔵に使用するミネラル氷とミネラル氷の製造方法および製造装置
DE10321146A1 (de) * 2003-05-12 2004-12-02 Clean Water Gesellschaft für Wasseraufbereitungstechnik mbH Verfahren und Vorrichtung zur Wasserreinigung, insbesondere Wasserentsalzung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1240667A (en) * 1968-05-02 1971-07-28 Garrett Res And Dev Co Inc Method of recovering potassium chloride from a brine or like solution
US3994531A (en) * 1971-09-03 1976-11-30 Continental Oil Company Method of solution mining potassium chloride from subterranean deposits
US4224035A (en) * 1978-04-03 1980-09-23 Ppg Industries Canada Ltd. Method of separating salts from solution
SU1153823A3 (ru) * 1981-03-05 1985-04-30 Мин Де Потасс Д,Альсас С.А. (Фирма) Способ извлечени хлорида кали из карналлитовой руды
RU2075441C1 (ru) * 1993-06-03 1997-03-20 Кали унд Зальц Бетайлигунгс АГ Способ обработки смеси, содержащей хлорид калия, и устройство для его осуществления
US7083730B2 (en) * 2002-08-02 2006-08-01 University Of South Carolina Production of purified water and high value chemicals from salt water

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АХМЕТОВ Н.С. Неорганическая химия. - М.: Высшая школа, 1975, с.244. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2669622C1 (ru) * 2018-01-31 2018-10-12 Генкин Михаил Владимирович Способ и реактор для извлечения хлорида натрия и хлорида калия из полиминеральных источников

Also Published As

Publication number Publication date
CA2680182A1 (en) 2008-09-12
CO6231021A2 (es) 2010-12-20
AU2008222613B2 (en) 2013-08-15
CA2680182C (en) 2013-05-28
JP2010520143A (ja) 2010-06-10
EP2132139A1 (en) 2009-12-16
EP2132139B1 (en) 2016-03-02
MX336314B (es) 2016-01-13
IL200769A (en) 2015-09-24
US20100143237A1 (en) 2010-06-10
IL200769A0 (en) 2010-05-17
BRPI0808672B1 (pt) 2019-02-19
BRPI0808672A2 (pt) 2014-08-12
EP2132139A4 (en) 2012-04-18
EG26628A (en) 2014-04-13
JO3129B1 (ar) 2017-09-20
MX2009009518A (es) 2009-11-23
WO2008106741A1 (en) 2008-09-12
AU2008222613A1 (en) 2008-09-12
CL2008000676A1 (es) 2008-10-10
RU2009136489A (ru) 2011-04-20
MY151044A (en) 2014-03-31
CN101679056A (zh) 2010-03-24
AR065612A1 (es) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2448046C2 (ru) Способ отделения хлорида калия и хлорида натрия
US20200189924A1 (en) System for recovery of lithium from a geothermal brine
CA2827921C (en) Selective salt recovery from mixed salt brine
KR101857458B1 (ko) 리튬 함유 재료의 처리 방법
KR20170107546A (ko) HCl 스파지를 포함하는 리튬 함유 재료의 처리 방법
CN112408680A (zh) 一种含氟氯废水精处理的方法
KR102183195B1 (ko) 하이브리드 담수화 장치 및 방법
US4879042A (en) Method of crystallizing salts from aqueous solutions
CN113860460B (zh) 一种自诱导分离氟氯的方法及系统
KR102033319B1 (ko) 원수 처리 장치 및 원수 처리 방법
JP2022504157A (ja) ブラインおよびこれを製造する方法
CA2959113C (en) Method for removing sodium from chloride solutions
CN113860608B (zh) 一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法及系统
CN112408426A (zh) 一种废水中氟氯分离的方法
CN113860598B (zh) 一种高盐废水自诱导分离的方法及系统
JP3754953B2 (ja) 製塩方法及び製塩装置
KR101227057B1 (ko) 해양심층수에 의한 미네랄워터 제조설비
RU2792267C1 (ru) Способ получения обогащенного карналлита
CN111792662A (zh) 从氨碱法生产碳酸钠和碳酸氢钠得到的蒸馏废料中获取氯化钙和氯化钠的方法
TR2022008352T2 (tr) Flor ve klorun kendi̇li̇ği̇nden i̇ndüklenen ayrilmasi i̇çi̇n yöntem ve si̇stem
CN104130286A (zh) 一种草甘膦母液资源化利用的工艺
CN113860597A (zh) 一种高盐废水资源化回收方法及系统
CN115558801A (zh) 一种铝电解质脱锂提纯和回收锂的处理装置及处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20170324