JPH11207787A - プラスチック成形金型 - Google Patents
プラスチック成形金型Info
- Publication number
- JPH11207787A JPH11207787A JP2382898A JP2382898A JPH11207787A JP H11207787 A JPH11207787 A JP H11207787A JP 2382898 A JP2382898 A JP 2382898A JP 2382898 A JP2382898 A JP 2382898A JP H11207787 A JPH11207787 A JP H11207787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- slide core
- cavity
- diameter
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形またはトランスファ成形においてラ
ンナーの長さや径を可変調整自在とするプラスチック成
形金型を提供する。 【解決手段】 多数個取り金型におけるランナー１の端
部１ａは入れ子２で形成し、この入れ子２を交換するこ
とでランナー１の長さを自在に変更できる。ランナー１
は、ランナー１の径方向に移動自在なスライドコア４で
形成し、このスライドコア４の移動量を調整することで
ランナー１の径を可変できる。
ンナーの長さや径を可変調整自在とするプラスチック成
形金型を提供する。 【解決手段】 多数個取り金型におけるランナー１の端
部１ａは入れ子２で形成し、この入れ子２を交換するこ
とでランナー１の長さを自在に変更できる。ランナー１
は、ランナー１の径方向に移動自在なスライドコア４で
形成し、このスライドコア４の移動量を調整することで
ランナー１の径を可変できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形またはト
ランスファ成形においてランナーの長さや径を可変調整
自在とするプラスチック成形金型に関する。
ランスファ成形においてランナーの長さや径を可変調整
自在とするプラスチック成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形など多数個取り金型において各
キャビティに溶融樹脂を導くランナー（分配流路）は、
型板に切削加工あるいは放電加工などで彫り込まれてい
る。
キャビティに溶融樹脂を導くランナー（分配流路）は、
型板に切削加工あるいは放電加工などで彫り込まれてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、ランナーの
長さや径はランナー充填圧力やキャビティへの充填圧力
に大きく影響する。かかるランナーの加工に際しては試
行錯誤することでその都度最適なランナー長さや径を見
極める必要があって、多くの加工工数を要し、修正する
場合も追加加工でしか対応できないという難点があっ
た。
長さや径はランナー充填圧力やキャビティへの充填圧力
に大きく影響する。かかるランナーの加工に際しては試
行錯誤することでその都度最適なランナー長さや径を見
極める必要があって、多くの加工工数を要し、修正する
場合も追加加工でしか対応できないという難点があっ
た。
【０００４】そこで本発明の目的は、上記のような多数
個取り金型のランナーの加工性の悪さを解決するために
なされたもので、ランナーを所望の長さや径に容易に形
成することのできるプラスチック成形金型を提供するこ
とにある。
個取り金型のランナーの加工性の悪さを解決するために
なされたもので、ランナーを所望の長さや径に容易に形
成することのできるプラスチック成形金型を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック成
形金型は、図１に示すごとく多数個取り金型においてラ
ンナー１の端部１ａを、交換可能な入れ子２で形成する
ものである。
形金型は、図１に示すごとく多数個取り金型においてラ
ンナー１の端部１ａを、交換可能な入れ子２で形成する
ものである。
【０００６】本発明のプラスチック成形金型は、図４に
示すごとく多数個取り金型においてランナー１を、ラン
ナー１の径方向に移動自在なスライドコア４で形成する
ものである。
示すごとく多数個取り金型においてランナー１を、ラン
ナー１の径方向に移動自在なスライドコア４で形成する
ものである。
【０００７】
【作用】ランナー１の端部１ａを、交換可能な入れ子２
で形成するものにあっては、長さの異なる端部１ａをも
つ数種類の入れ子２を用意しておきさえすれば、そのう
ちのいずれかの入れ子２と交換するだけでランナー１の
長さを自在に変更することができる。
で形成するものにあっては、長さの異なる端部１ａをも
つ数種類の入れ子２を用意しておきさえすれば、そのう
ちのいずれかの入れ子２と交換するだけでランナー１の
長さを自在に変更することができる。
【０００８】ランナー１の径方向に移動自在なスライド
コア４でランナー１を形成するものにあっては、スライ
ドコア４の移動量を調整するだけでランナー１の径を自
在に可変できる。
コア４でランナー１を形成するものにあっては、スライ
ドコア４の移動量を調整するだけでランナー１の径を自
在に可変できる。
【０００９】
【発明の効果】従って本発明によれば、ランナー１の端
部１ａを形成する入れ子２を交換するだけの簡単な操作
で、ランナー１の長さを、最適なランナー充填圧力、キ
ャビティへの充填圧力に対応すべく容易に変更すること
ができる。また、ランナー１を形成するスライドコア４
を移動させるだけの簡単な操作で、ランナー１の径を、
最適なランナー充填圧力、キャビティへの充填圧力に対
応すべく可変することができる。したがって、かかる成
形金型を採用すれば、キャビティに加わる過大な圧力お
よび残留応力を除くことができ、反りや歪みの少ない高
品質の成形品が得られる。
部１ａを形成する入れ子２を交換するだけの簡単な操作
で、ランナー１の長さを、最適なランナー充填圧力、キ
ャビティへの充填圧力に対応すべく容易に変更すること
ができる。また、ランナー１を形成するスライドコア４
を移動させるだけの簡単な操作で、ランナー１の径を、
最適なランナー充填圧力、キャビティへの充填圧力に対
応すべく可変することができる。したがって、かかる成
形金型を採用すれば、キャビティに加わる過大な圧力お
よび残留応力を除くことができ、反りや歪みの少ない高
品質の成形品が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】（第１実施例）図１は第１実施例
に係るプラスチック成形金型のランナー部の平面図を示
している。このプラスチック成形金型は、多数個取り金
型においてランナー１の端部１ａを入れ子２で形成す
る。この入れ子２はこれの内部に形成するランナー１の
端部１ａの長さを異にする数種類のものを用意してお
き、これを交換可能にすることでランナー１の長さを自
在に調整できる。ランナー１の長さ調整は最適なランナ
ー充填圧力、キャビティへの充填圧力を得るべく調整さ
れる。最適なキャビティ充填圧力を得ることによって、
反り、歪みの少ない高精度な成形品３を得ることができ
る。入れ子２内のランナー１の端部１ａは図示例のごと
くカーブ状に形成すれば、一定大きさの入れ子２内で可
及的に長い端部１ａを得ることができる。
に係るプラスチック成形金型のランナー部の平面図を示
している。このプラスチック成形金型は、多数個取り金
型においてランナー１の端部１ａを入れ子２で形成す
る。この入れ子２はこれの内部に形成するランナー１の
端部１ａの長さを異にする数種類のものを用意してお
き、これを交換可能にすることでランナー１の長さを自
在に調整できる。ランナー１の長さ調整は最適なランナ
ー充填圧力、キャビティへの充填圧力を得るべく調整さ
れる。最適なキャビティ充填圧力を得ることによって、
反り、歪みの少ない高精度な成形品３を得ることができ
る。入れ子２内のランナー１の端部１ａは図示例のごと
くカーブ状に形成すれば、一定大きさの入れ子２内で可
及的に長い端部１ａを得ることができる。
【００１１】（第２実施例）図２は第２実施例に係るプ
ラスチック成形金型のランナー部の断面図、図３は図２
におけるＡ矢視図、図４は図２に示すプラスチック成形
金型のランナー部の平面図、図５は図４におけるＢ−Ｂ
線拡大断面図である。このプラスチック成形金型は、図
４および図５に示すごとく多数個取り金型におけるラン
ナー１を、ランナー１の断面の径方向に移動自在なスラ
イドコア４で形成し、このスライドコア４の移動量を調
整することでランナー１の径を可変自在にする。ランナ
ー１の径はランナー充填圧力、キャビティへの充填圧力
を最適値にすべく調整される。
ラスチック成形金型のランナー部の断面図、図３は図２
におけるＡ矢視図、図４は図２に示すプラスチック成形
金型のランナー部の平面図、図５は図４におけるＢ−Ｂ
線拡大断面図である。このプラスチック成形金型は、図
４および図５に示すごとく多数個取り金型におけるラン
ナー１を、ランナー１の断面の径方向に移動自在なスラ
イドコア４で形成し、このスライドコア４の移動量を調
整することでランナー１の径を可変自在にする。ランナ
ー１の径はランナー充填圧力、キャビティへの充填圧力
を最適値にすべく調整される。
【００１２】スライドコア４は、図２および図３に示す
ごとく固定側型板５に対し可動側型板７が閉じ動作する
に伴って、ランナー１の径方向に摺動可能にする。すな
わち、固定側型板５にレール６を設け、このレール６に
傾斜面４ａをもつスライドコア４を摺動自在に取り付け
る一方、可動側型板７に前記レール６と平行な長孔９を
設け、この長孔９に通した位置決めボルト１０でロッキ
ングブロック１１を、スライドコア４の摺動方向と平行
な方向に位置変更自在に取り付ける。ロッキングブロッ
ク１１にはスライドコア４の傾斜面４ａと対向する傾斜
面１１ａを形成している。可動側型板７の長孔９の縁に
は、図３に示すごとくロッキングブロック１１の移動調
整量を確認し易くするための目盛１２を付けている。図
２において、符号１３はスライドコア４のストッパーを
示している。
ごとく固定側型板５に対し可動側型板７が閉じ動作する
に伴って、ランナー１の径方向に摺動可能にする。すな
わち、固定側型板５にレール６を設け、このレール６に
傾斜面４ａをもつスライドコア４を摺動自在に取り付け
る一方、可動側型板７に前記レール６と平行な長孔９を
設け、この長孔９に通した位置決めボルト１０でロッキ
ングブロック１１を、スライドコア４の摺動方向と平行
な方向に位置変更自在に取り付ける。ロッキングブロッ
ク１１にはスライドコア４の傾斜面４ａと対向する傾斜
面１１ａを形成している。可動側型板７の長孔９の縁に
は、図３に示すごとくロッキングブロック１１の移動調
整量を確認し易くするための目盛１２を付けている。図
２において、符号１３はスライドコア４のストッパーを
示している。
【００１３】かくして、可動側型板７が閉じ動作して固
定側型板５との接合面（パーティングライン）が合わさ
れるに伴い、ロッキングブロック１１の傾斜面１１ａが
スライドコア４の傾斜面４ａに当接し、この当接作用に
よりスライドコア４が自動的に所定量だけ移動する。こ
のスライドコア４の移動量の調整は、位置決めボルト１
０でロッキングブロック１１の位置を変更させることで
任意に行える。
定側型板５との接合面（パーティングライン）が合わさ
れるに伴い、ロッキングブロック１１の傾斜面１１ａが
スライドコア４の傾斜面４ａに当接し、この当接作用に
よりスライドコア４が自動的に所定量だけ移動する。こ
のスライドコア４の移動量の調整は、位置決めボルト１
０でロッキングブロック１１の位置を変更させることで
任意に行える。
【図１】第１実施例のプラスチック成形金型のランナー
部の平面図である。
部の平面図である。
【図２】第２実施例のプラスチック成形金型のランナー
部の断面図である。
部の断面図である。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】図２に示すプラスチック成形金型のランナー部
の平面図である。
の平面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
１ ランナー １ａ ランナーの端部 ２ 入れ子 ３ 成形品 ４ スライドコア ５ 固定側型板 ７ 可動側型板
Claims (2)
- 【請求項１】 多数個取り金型において、ランナー１の
端部１ａが、交換可能な入れ子２で形成されていること
を特徴とするプラスチック成形金型。 - 【請求項２】 多数個取り金型において、ランナー１
が、ランナー１の径方向に移動自在なスライドコア４で
形成されていることを特徴とするプラスチック成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382898A JPH11207787A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | プラスチック成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382898A JPH11207787A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | プラスチック成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207787A true JPH11207787A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12121246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2382898A Withdrawn JPH11207787A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | プラスチック成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117698065A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 东莞市星火齿轮有限公司 | 一种注塑方法及塑料齿轮注塑装置 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP2382898A patent/JPH11207787A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117698065A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-15 | 东莞市星火齿轮有限公司 | 一种注塑方法及塑料齿轮注塑装置 |
| CN117698065B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-05-07 | 东莞市星火齿轮有限公司 | 一种注塑方法及塑料齿轮注塑装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2820502Y (zh) | 热成型模具 | |
| US7419629B2 (en) | Metal mold for forming, method for the preparation of the metal mold for forming and molded article obtained on forming by the metal mold for forming | |
| CN106182621B (zh) | 阀芯注塑模具 | |
| NZ553155A (en) | Pattern-cutting device with integral base and shaped blade, manufacture method and mould thereof | |
| JPH11129289A (ja) | 熱硬化性樹脂の射出成形用金型 | |
| JPH07223242A (ja) | 複数個取り金型 | |
| CN106514917B (zh) | 用于将环形塑料框架浇注到双面加工机的转子盘空隙内的设备和方法 | |
| JPH11207787A (ja) | プラスチック成形金型 | |
| JP4874560B2 (ja) | 成形金型 | |
| US9718228B1 (en) | Mold and method of making a mold | |
| CN110435081B (zh) | 射出模具进料的流向调节装置 | |
| CN208146780U (zh) | 一种制造三通的组合模具 | |
| RU2302338C2 (ru) | Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс | |
| JPH09155926A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH1119975A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2002264177A (ja) | 射出成形金型 | |
| CN218256467U (zh) | 一种发动机罩盖模具 | |
| CN100421899C (zh) | 一种可局部调整的用于塑料成型加工的模具 | |
| CN210132726U (zh) | 一种塑胶垫圈的注塑模具及塑胶垫圈 | |
| CN218111561U (zh) | 一种塑料根管注塑成型模具 | |
| CN219650475U (zh) | 模具排气结构 | |
| CN211591096U (zh) | 一种汽车空调出风口叶片注塑模具 | |
| CN208305683U (zh) | 可实现不同材质产品一次注塑成型加工的模具 | |
| JP2009056750A (ja) | 多数個取り射出成形金型 | |
| CN207059111U (zh) | 一种一模多型腔模具的水口调节机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |