JPH11207527A - ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH11207527A JPH11207527A JP897898A JP897898A JPH11207527A JP H11207527 A JPH11207527 A JP H11207527A JP 897898 A JP897898 A JP 897898A JP 897898 A JP897898 A JP 897898A JP H11207527 A JPH11207527 A JP H11207527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- path
- point
- correction
- machining
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーナ角度が鋭角の場合であっても、形状誤
差を小さくすることができるワイヤ放電加工方法および
ワイヤ放電加工装置を提供すること。 【解決手段】 加工経路上の交点Ａのコーナ部に入る終
点が交点Ａの加工経路ａ１とこのコーナ部から出る始点
が交点Ａの加工経路ａ２のなす角度が鋭角の場合、加工
経路ａ２の始点Ａから加工経路ａ２上の点Ｑまでの加工
経路を、加工経路ａ１の延長線上で交点Ａを始点とし交
点Ａからの距離が距離ｂ１の点Ｍまでの補正経路ｃ１
と、補正経路ｃ１の垂線上で点Ｍを始点とし点Ｍからの
距離が距離ｂ２の点Ｎまでの補正経路ｃ２と、加工経路
ｃ２の垂線上で点Ｎを始点とし点Ｎからの距離が距離ｂ
３の点Ｐまでの補正経路ｃ３と、点Ｐを始点とし加工経
路ａ２上で直線ＭＮからの距離が距離ｂ４の点Ｑまでの
補正経路ｃ４とで構成する。
差を小さくすることができるワイヤ放電加工方法および
ワイヤ放電加工装置を提供すること。 【解決手段】 加工経路上の交点Ａのコーナ部に入る終
点が交点Ａの加工経路ａ１とこのコーナ部から出る始点
が交点Ａの加工経路ａ２のなす角度が鋭角の場合、加工
経路ａ２の始点Ａから加工経路ａ２上の点Ｑまでの加工
経路を、加工経路ａ１の延長線上で交点Ａを始点とし交
点Ａからの距離が距離ｂ１の点Ｍまでの補正経路ｃ１
と、補正経路ｃ１の垂線上で点Ｍを始点とし点Ｍからの
距離が距離ｂ２の点Ｎまでの補正経路ｃ２と、加工経路
ｃ２の垂線上で点Ｎを始点とし点Ｎからの距離が距離ｂ
３の点Ｐまでの補正経路ｃ３と、点Ｐを始点とし加工経
路ａ２上で直線ＭＮからの距離が距離ｂ４の点Ｑまでの
補正経路ｃ４とで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ電極と被加
工物との間に放電エネルギを供給しながら被加工物を加
工するワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置に
関する。
工物との間に放電エネルギを供給しながら被加工物を加
工するワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工はワイヤ電極と被加工物
との間に放電エネルギを供給しながら両者を相対的に移
動させることにより被加工物を加工する加工方法であ
る。このようなワイヤ放電加工装置を図６により説明す
る。図６は従来のワイヤ放電加工装置の概略構成図であ
る。図で、１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工液
供給ノズル、４および５はワイヤ電極１のガイド、６は
パルス電源、７は給電子、８はワイヤ電極繰り出しボビ
ン、９は上部案内ローラ、１０は下部案内ローラ、１１
はワイヤ巻取ボビン、１２は加工物２を載置する図示し
ないテーブルを駆動するＸ軸モータ、１３は該テーブル
を駆動するＹ軸モータ、１４は数値制御装置（以下、
「ＮＣ装置」という。）である。
との間に放電エネルギを供給しながら両者を相対的に移
動させることにより被加工物を加工する加工方法であ
る。このようなワイヤ放電加工装置を図６により説明す
る。図６は従来のワイヤ放電加工装置の概略構成図であ
る。図で、１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工液
供給ノズル、４および５はワイヤ電極１のガイド、６は
パルス電源、７は給電子、８はワイヤ電極繰り出しボビ
ン、９は上部案内ローラ、１０は下部案内ローラ、１１
はワイヤ巻取ボビン、１２は加工物２を載置する図示し
ないテーブルを駆動するＸ軸モータ、１３は該テーブル
を駆動するＹ軸モータ、１４は数値制御装置（以下、
「ＮＣ装置」という。）である。
【０００３】次に、上記従来のワイヤ放電加工装置の動
作を説明する。被加工物２を加工する時には、ワイヤ電
極繰り出しボビン８に巻かれたワイヤ電極１を上部案内
ローラ９、ガイド４、ガイド５、下部案内ローラ１０を
通してワイヤ巻取ボビン１１により所定の張力で巻取り
ながら、ワイヤ電極１と被加工物２の間（以下、「極
間」という。）に加工液供給ノズル３から矢印で示す加
工液を供給する。この状態でパルス電源６からのパルス
電力を極間に印加し、極間に間欠アーク放電を生じさせ
る。ＮＣ装置１４は最終仕上げ寸法とオフセット量とか
らワイヤ電極１の被加工物２に対する加工経路を演算
し、ワイヤ電極１が求めた加工経路上を通るようにＸ軸
モータ１２、Ｙ軸モータ１３を制御する。
作を説明する。被加工物２を加工する時には、ワイヤ電
極繰り出しボビン８に巻かれたワイヤ電極１を上部案内
ローラ９、ガイド４、ガイド５、下部案内ローラ１０を
通してワイヤ巻取ボビン１１により所定の張力で巻取り
ながら、ワイヤ電極１と被加工物２の間（以下、「極
間」という。）に加工液供給ノズル３から矢印で示す加
工液を供給する。この状態でパルス電源６からのパルス
電力を極間に印加し、極間に間欠アーク放電を生じさせ
る。ＮＣ装置１４は最終仕上げ寸法とオフセット量とか
らワイヤ電極１の被加工物２に対する加工経路を演算
し、ワイヤ電極１が求めた加工経路上を通るようにＸ軸
モータ１２、Ｙ軸モータ１３を制御する。
【０００４】ところで、ワイヤ電極１は放電反力により
撓み、図７において点線で示すガイド４とガイド５を結
ぶ直線経路に対し、実線で示す曲線経路を通る。このた
め、コーナ部を目的とする形状通りに加工することがで
きない。なお、よく知られているように上記撓みの大き
さはワイヤ電極１と被加工物２との相対速度（以下、
「加工速度」という。）に比例して増大するから、加工
速度を遅くすると、上記撓みの大きさを小さくできる。
撓み、図７において点線で示すガイド４とガイド５を結
ぶ直線経路に対し、実線で示す曲線経路を通る。このた
め、コーナ部を目的とする形状通りに加工することがで
きない。なお、よく知られているように上記撓みの大き
さはワイヤ電極１と被加工物２との相対速度（以下、
「加工速度」という。）に比例して増大するから、加工
速度を遅くすると、上記撓みの大きさを小さくできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図９および図１０は、
板厚が２５ｍｍの工具鋼を直径０．２５ｍｍのワイヤ電
極１により角度１５°のコーナ部を、最終仕上げ寸法と
オフセット量とから求めた加工経路で加工した結果を示
す拡大写真をスケッチしたものであり、図９における加
工速度は４ｍｍ／分、また、図１０における加工速度は
１．１ｍｍ／分である。なお、図１０の場合、コーナ部
の前後０．５ｍｍの区間におけるパルス間隔を通常の１
０μｓから６６μｓに長くすることにより加工速度を遅
くしている。そして、図９における形状誤差Ｅは約０．
４ｍｍ、図１０における形状誤差Ｅは約０．２６ｍｍで
ある。なお、実験では、加工速度を１．１ｍｍ／分未満
あるいは加工速度を０にするいわゆるドウェル動作を行
なった場合でも形状誤差Ｅを約０．２６ｍｍよりも小さ
くすることができなかった。
板厚が２５ｍｍの工具鋼を直径０．２５ｍｍのワイヤ電
極１により角度１５°のコーナ部を、最終仕上げ寸法と
オフセット量とから求めた加工経路で加工した結果を示
す拡大写真をスケッチしたものであり、図９における加
工速度は４ｍｍ／分、また、図１０における加工速度は
１．１ｍｍ／分である。なお、図１０の場合、コーナ部
の前後０．５ｍｍの区間におけるパルス間隔を通常の１
０μｓから６６μｓに長くすることにより加工速度を遅
くしている。そして、図９における形状誤差Ｅは約０．
４ｍｍ、図１０における形状誤差Ｅは約０．２６ｍｍで
ある。なお、実験では、加工速度を１．１ｍｍ／分未満
あるいは加工速度を０にするいわゆるドウェル動作を行
なった場合でも形状誤差Ｅを約０．２６ｍｍよりも小さ
くすることができなかった。
【０００６】図８は特開平７−２４６４５号に開示され
た加工経路を示すものである。すなわち、一点鎖線で示
す最終仕上げ寸法とオフセット量とから演算により求め
た加工経路に代えて、コーナ部を点線で示す加工経路の
接線方向に距離ｈ１だけ移動する接線経路ＡＢと、点Ｂ
からコーナ角度と同一角度で距離ｈ２だけ移動する沿出
経路ＢＣと、距離ｈ２の移動後に演算により求めた加工
経路に移動する漸近経路ＣＤとしたものである。図１１
はこの技術により図９と同一の加工条件で角度１５°の
コーナ部を加工した結果を示すものであり、形状誤差Ｅ
は０．１５ｍｍ程度にまで改善された。しかし、形状誤
差Ｅをさらに小さくすることはできなかった。
た加工経路を示すものである。すなわち、一点鎖線で示
す最終仕上げ寸法とオフセット量とから演算により求め
た加工経路に代えて、コーナ部を点線で示す加工経路の
接線方向に距離ｈ１だけ移動する接線経路ＡＢと、点Ｂ
からコーナ角度と同一角度で距離ｈ２だけ移動する沿出
経路ＢＣと、距離ｈ２の移動後に演算により求めた加工
経路に移動する漸近経路ＣＤとしたものである。図１１
はこの技術により図９と同一の加工条件で角度１５°の
コーナ部を加工した結果を示すものであり、形状誤差Ｅ
は０．１５ｍｍ程度にまで改善された。しかし、形状誤
差Ｅをさらに小さくすることはできなかった。
【０００７】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、コーナ角度が鋭角の場合であっても、形状
誤差を小さくすることができるワイヤ放電加工方法およ
びワイヤ放電加工装置を提供するにある。
題を解決し、コーナ角度が鋭角の場合であっても、形状
誤差を小さくすることができるワイヤ放電加工方法およ
びワイヤ放電加工装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、第１の手段は、最終仕上げ寸法とオフセット量とか
らワイヤ電極の被加工物に対する加工経路を予め設定さ
れた規則に従って演算した補正経路に置き換えて加工す
るワイヤ放電加工方法において、前記加工経路中におけ
る鋭角のコーナ部の加工方向上流側の第１の加工経路に
対して当該第１の加工経路の接線方向に第１の補正経路
を延長し、延長した部分から前記コーナ部の加工方向下
流側の第２の加工経路に対して第２の補正経路を設定す
るとともに、前記第１の補正経路から第２の補正経路の
加工に至る間に、前記コーナ部の鋭角を保持できるよう
に前記第１の補正経路に対して前記コーナ部の角度より
も大きな角度で第２の補正経路まで加工する第３の補正
経路を設定して加工することを特徴とする。
め、第１の手段は、最終仕上げ寸法とオフセット量とか
らワイヤ電極の被加工物に対する加工経路を予め設定さ
れた規則に従って演算した補正経路に置き換えて加工す
るワイヤ放電加工方法において、前記加工経路中におけ
る鋭角のコーナ部の加工方向上流側の第１の加工経路に
対して当該第１の加工経路の接線方向に第１の補正経路
を延長し、延長した部分から前記コーナ部の加工方向下
流側の第２の加工経路に対して第２の補正経路を設定す
るとともに、前記第１の補正経路から第２の補正経路の
加工に至る間に、前記コーナ部の鋭角を保持できるよう
に前記第１の補正経路に対して前記コーナ部の角度より
も大きな角度で第２の補正経路まで加工する第３の補正
経路を設定して加工することを特徴とする。
【０００９】第２の手段は、第１の手段において、前記
第３の補正経路が、前記第１の補正経路に対して垂直な
第１の経路と、この第１の経路に対して垂直な第２の経
路とからなることを特徴とする。
第３の補正経路が、前記第１の補正経路に対して垂直な
第１の経路と、この第１の経路に対して垂直な第２の経
路とからなることを特徴とする。
【００１０】第３の手段は、第１の手段と同様の前提の
ワイヤ放電加工方法において、前記加工経路上の交点Ａ
のコーナ部に入る終点が交点（Ａ）の第１の加工経路
（ａ１）と前記コーナ部から出る始点が交点Ａの第２の
加工経路（ａ２）のなすコーナ角度が鋭角の場合、前記
第２の加工経路（ａ２）の始点（Ａ）から第２の加工経
路（ａ２）上の第１の点（Ｑ）までの加工経路を、交点
（Ａ）を始点とし前記第１の加工経路（ａ１）の延長線
上で第１の距離（ｂ１）離れた第２の点（Ｍ）を終点と
する第１の補正経路（ｃ１）と、第２の点（Ｍ）を始点
とし前記第１の補正経路（ｃ１）の垂線上で第２の距離
（ｂ２）離れた第３の点（Ｎ）を終点とする第２の補正
経路（ｃ２）と、第３の点（Ｎ）を始点とし前記第２の
補正経路（ｃ２）の垂線上で第３の距離（ｂ３）離れた
の第４の点（Ｐ）を終点とする第３の補正経路（ｃ３）
と、第４の点（Ｐ）を始点とし第２の補正経路（ｃ２）
から第４の距離（ｂ４）離れたの前記第１の点（Ｑ）を
終点とする第４の補正経路（ｃ４）とで構成することを
特徴とする。
ワイヤ放電加工方法において、前記加工経路上の交点Ａ
のコーナ部に入る終点が交点（Ａ）の第１の加工経路
（ａ１）と前記コーナ部から出る始点が交点Ａの第２の
加工経路（ａ２）のなすコーナ角度が鋭角の場合、前記
第２の加工経路（ａ２）の始点（Ａ）から第２の加工経
路（ａ２）上の第１の点（Ｑ）までの加工経路を、交点
（Ａ）を始点とし前記第１の加工経路（ａ１）の延長線
上で第１の距離（ｂ１）離れた第２の点（Ｍ）を終点と
する第１の補正経路（ｃ１）と、第２の点（Ｍ）を始点
とし前記第１の補正経路（ｃ１）の垂線上で第２の距離
（ｂ２）離れた第３の点（Ｎ）を終点とする第２の補正
経路（ｃ２）と、第３の点（Ｎ）を始点とし前記第２の
補正経路（ｃ２）の垂線上で第３の距離（ｂ３）離れた
の第４の点（Ｐ）を終点とする第３の補正経路（ｃ３）
と、第４の点（Ｐ）を始点とし第２の補正経路（ｃ２）
から第４の距離（ｂ４）離れたの前記第１の点（Ｑ）を
終点とする第４の補正経路（ｃ４）とで構成することを
特徴とする。
【００１１】第４の手段は、最終仕上げ寸法とオフセッ
ト量とからワイヤ電極の被加工物に対する加工経路を演
算し、前記加工経路中におけるコーナ部の加工経路を予
め定める規則に従って演算した補正経路に置き換えて加
工をするワイヤ放電加工装置において、コーナ角度に応
じて補正経路を構成する４個の線分を形成するための値
を記憶した記憶装置を設け、加工経路上の交点Ａのコー
ナ部に入る終点が交点Ａの加工経路ａ１と前記コーナ部
から出る始点が交点Ａの加工経路ａ２とのなすコーナ角
度が鋭角の場合、前記第２の加工経路（ａ２）の始点
（Ａ）から第２の加工経路（ａ２）上の第１の点（Ｑ）
までの加工経路を、交点（Ａ）を始点とし前記第１の加
工経路（ａ１）の延長線上で第１の距離（ｂ１）離れた
第２の点（Ｍ）を終点とする第１の補正経路（ｃ１）
と、第２の点（Ｍ）を始点とし前記第１の補正経路（ｃ
１）の垂線上で第２の距離（ｂ２）離れた第３の点
（Ｎ）を終点とする第２の補正経路（ｃ２）と、第３の
点（Ｎ）を始点とし前記第２の補正経路（ｃ２）の垂線
上で第３の距離（ｂ３）離れたの第４の点（Ｐ）を終点
とする第３の補正経路（ｃ３）と、第４の点（Ｐ）を始
点とし第２の補正経路（ｃ２）から第４の距離（ｂ４）
離れたの前記第１の点（Ｑ）を終点とする第４の補正経
路（ｃ４）とで構成することを特徴とする。
ト量とからワイヤ電極の被加工物に対する加工経路を演
算し、前記加工経路中におけるコーナ部の加工経路を予
め定める規則に従って演算した補正経路に置き換えて加
工をするワイヤ放電加工装置において、コーナ角度に応
じて補正経路を構成する４個の線分を形成するための値
を記憶した記憶装置を設け、加工経路上の交点Ａのコー
ナ部に入る終点が交点Ａの加工経路ａ１と前記コーナ部
から出る始点が交点Ａの加工経路ａ２とのなすコーナ角
度が鋭角の場合、前記第２の加工経路（ａ２）の始点
（Ａ）から第２の加工経路（ａ２）上の第１の点（Ｑ）
までの加工経路を、交点（Ａ）を始点とし前記第１の加
工経路（ａ１）の延長線上で第１の距離（ｂ１）離れた
第２の点（Ｍ）を終点とする第１の補正経路（ｃ１）
と、第２の点（Ｍ）を始点とし前記第１の補正経路（ｃ
１）の垂線上で第２の距離（ｂ２）離れた第３の点
（Ｎ）を終点とする第２の補正経路（ｃ２）と、第３の
点（Ｎ）を始点とし前記第２の補正経路（ｃ２）の垂線
上で第３の距離（ｂ３）離れたの第４の点（Ｐ）を終点
とする第３の補正経路（ｃ３）と、第４の点（Ｐ）を始
点とし第２の補正経路（ｃ２）から第４の距離（ｂ４）
離れたの前記第１の点（Ｑ）を終点とする第４の補正経
路（ｃ４）とで構成することを特徴とする。
【００１２】第５の手段は、第４の手段において、加工
種別または被加工物の板厚のいずれかに応じて、前記第
１ないし第４の距離（ｂ１〜ｂ４）の値を決定すること
を特徴とする。
種別または被加工物の板厚のいずれかに応じて、前記第
１ないし第４の距離（ｂ１〜ｂ４）の値を決定すること
を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
ワイヤ放電加工装置の概略構成図であり、図５と同じも
のまたは同一機能のものは同一符号を付してある。図１
で、２０は記憶装置で、コーナ角度に応じて補正経路を
構成する４個の線分を形成するための値を記憶してい
る。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
ワイヤ放電加工装置の概略構成図であり、図５と同じも
のまたは同一機能のものは同一符号を付してある。図１
で、２０は記憶装置で、コーナ角度に応じて補正経路を
構成する４個の線分を形成するための値を記憶してい
る。
【００１４】次に、本実施の形態の動作を説明する。図
２は動作を示すフローチャート、図３はコーナ部の加工
経路を示す図、図４はコーナ角度と図３における距離ｂ
１〜ｂ４の値を示す図である。ＮＣ装置１４は、図示し
ない入力装置から入力された最終仕上げ寸法とオフセッ
ト量とから加工経路を演算した後（図２における手順Ｓ
１０）、加工開始点から加工経路に含まれるコーナ部の
有無を確認し（手順Ｓ２０）、コーナ部がある場合はコ
ーナ角度θの値を求め（手順Ｓ３０）、コーナ部がない
場合は処理を終了する。そして、コーナ角度θが鋭角か
どうかを確認し（手順Ｓ４０）、コーナ角度θが鋭角の
場合は手順Ｓ５０〜手順Ｓ９０により補正経路を求め、
９０度以上の場合は手順Ｓ２０の処理を行う。
２は動作を示すフローチャート、図３はコーナ部の加工
経路を示す図、図４はコーナ角度と図３における距離ｂ
１〜ｂ４の値を示す図である。ＮＣ装置１４は、図示し
ない入力装置から入力された最終仕上げ寸法とオフセッ
ト量とから加工経路を演算した後（図２における手順Ｓ
１０）、加工開始点から加工経路に含まれるコーナ部の
有無を確認し（手順Ｓ２０）、コーナ部がある場合はコ
ーナ角度θの値を求め（手順Ｓ３０）、コーナ部がない
場合は処理を終了する。そして、コーナ角度θが鋭角か
どうかを確認し（手順Ｓ４０）、コーナ角度θが鋭角の
場合は手順Ｓ５０〜手順Ｓ９０により補正経路を求め、
９０度以上の場合は手順Ｓ２０の処理を行う。
【００１５】図３に示す補正経路は以下の手順により決
定する。先ず、交点Ａのコーナ部に入る一点鎖線で示す
加工経路ａ１の延長線上で交点Ａからの距離がｂ１であ
る点Ｍの座標を求め、線分ＡＭを補正経路ｃ１とする
（手順Ｓ５０）。なお、距離ｂ１および後述する距離ｂ
２〜ｂ４は図４から求める。次に、点Ｍにおいて加工経
路ａ１に垂直な直線上で点Ｍからの距離がｂ２である加
工経路ａ２側の点Ｎの座標を求め、線分ＭＮを補正経路
ｃ２とする（手順Ｓ６０）。次に、点Ｎを通り加工経路
ａ１に平行な直線上すなわち補正経路ｃ２に垂直な直線
上で点Ｎからの距離がｂ３である点Ｐの座標を求め、線
分ＮＰを補正経路ｃ３とする（手順Ｓ７０）。最後に、
線分ＭＮの延長線上で加工経路ａ２までの距離がｂ４で
ある点Ｑの座標を求め、線分ＰＱを補正経路ｃ４とし
（手順Ｓ８０）、加工経路ａ２における区間ＡＱを補正
経路ｃ１〜ｃ４に置き換え（手順Ｓ９０）、手順Ｓ２０
の処理を行う。
定する。先ず、交点Ａのコーナ部に入る一点鎖線で示す
加工経路ａ１の延長線上で交点Ａからの距離がｂ１であ
る点Ｍの座標を求め、線分ＡＭを補正経路ｃ１とする
（手順Ｓ５０）。なお、距離ｂ１および後述する距離ｂ
２〜ｂ４は図４から求める。次に、点Ｍにおいて加工経
路ａ１に垂直な直線上で点Ｍからの距離がｂ２である加
工経路ａ２側の点Ｎの座標を求め、線分ＭＮを補正経路
ｃ２とする（手順Ｓ６０）。次に、点Ｎを通り加工経路
ａ１に平行な直線上すなわち補正経路ｃ２に垂直な直線
上で点Ｎからの距離がｂ３である点Ｐの座標を求め、線
分ＮＰを補正経路ｃ３とする（手順Ｓ７０）。最後に、
線分ＭＮの延長線上で加工経路ａ２までの距離がｂ４で
ある点Ｑの座標を求め、線分ＰＱを補正経路ｃ４とし
（手順Ｓ８０）、加工経路ａ２における区間ＡＱを補正
経路ｃ１〜ｃ４に置き換え（手順Ｓ９０）、手順Ｓ２０
の処理を行う。
【００１６】なお、手順４０におけるコーナ角度θは、
加工方向が時計回りで加工方向の右側が製品である場合
は、加工経路ａ１に対する加工経路ａ２の反時計回りの
角度であり、加工方向が反時計回りで加工方向の左側が
製品である場合は、加工経路ａ１に対する加工経路ａ２
の時計回りの角度である。
加工方向が時計回りで加工方向の右側が製品である場合
は、加工経路ａ１に対する加工経路ａ２の反時計回りの
角度であり、加工方向が反時計回りで加工方向の左側が
製品である場合は、加工経路ａ１に対する加工経路ａ２
の時計回りの角度である。
【００１７】また、点Ｐは線分ＭＱ上の点であるので、
点Ｑから補正経路ｃ２の延長線上に下ろした垂線の足を
仮にＫとすると、三角形ＭＫＱと三角形ＭＮＰは相似に
なる。そこで、距離ｂ３に代えて線分ＭＱと加工経路ａ
１の交角を予め求めておき、点Ｐの位置を距離ｂ２、ｂ
４と線分ＭＱと加工経路ａ１の交角とから演算で求める
ようにしてもよい。
点Ｑから補正経路ｃ２の延長線上に下ろした垂線の足を
仮にＫとすると、三角形ＭＫＱと三角形ＭＮＰは相似に
なる。そこで、距離ｂ３に代えて線分ＭＱと加工経路ａ
１の交角を予め求めておき、点Ｐの位置を距離ｂ２、ｂ
４と線分ＭＱと加工経路ａ１の交角とから演算で求める
ようにしてもよい。
【００１８】さらに、上記距離ｂ１〜ｂ４を被加工物２
の板厚と加工種別すなわち、複数回の加工により外形を
仕上げる場合における仕上げの程度等により定めておけ
ば、さらに加工精度を向上させることができる。
の板厚と加工種別すなわち、複数回の加工により外形を
仕上げる場合における仕上げの程度等により定めておけ
ば、さらに加工精度を向上させることができる。
【００１９】図５は図１１の場合と同一の加工条件で、
補正経路ｃ１〜ｃ４により加工をした結果を示すもので
あり、形状誤差Ｅを０．０６７ｍｍ程度にすることがで
きる。
補正経路ｃ１〜ｃ４により加工をした結果を示すもので
あり、形状誤差Ｅを０．０６７ｍｍ程度にすることがで
きる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
前述のように構成されているので、コーナ角度が鋭角の
場合でも形状誤差を小さくすることができる。したがっ
て、特に鋭角を有する製品、例えばバイトの歯先をシャ
ープに成形することができる。
前述のように構成されているので、コーナ角度が鋭角の
場合でも形状誤差を小さくすることができる。したがっ
て、特に鋭角を有する製品、例えばバイトの歯先をシャ
ープに成形することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤ放電加工装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】動作を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態に係るコーナ部の補正経路
を示す図である。
を示す図である。
【図４】コーナ角度θと距離ｂ１〜ｂ４の関係を示す図
である。
である。
【図５】本発明による加工結果の一例を示す写真をスケ
ッチした図である。
ッチした図である。
【図６】従来のワイヤ放電加工装置の概略構成図であ
る。。
る。。
【図７】加工部におけるワイヤ電極１の状態を示す図で
ある。
ある。
【図８】従来の補正経路を示す図である。
【図９】従来の技術による加工結果の一例を示す写真を
スケッチした図である。
スケッチした図である。
【図１０】従来の技術による加工結果の一例を示す写真
をスケッチした図である。
をスケッチした図である。
【図１１】従来の技術による加工結果の一例を示す写真
をスケッチした図である。
をスケッチした図である。
ａ１、ａ２ 加工経路 Ａ 交点 Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｑ 補正経路上の変曲点 ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４ 距離 ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４ 補正経路
Claims (5)
- 【請求項１】 最終仕上げ寸法とオフセット量とからワ
イヤ電極の被加工物に対する加工経路を予め設定された
規則に従って演算した補正経路に置き換えて加工するワ
イヤ放電加工方法において、 前記加工経路中における鋭角のコーナ部の加工方向上流
側の第１の加工経路に対して当該第１の加工経路の接線
方向に第１の補正経路を延長し、延長した部分から前記
コーナ部の加工方向下流側の第２の加工経路に対して第
２の補正経路を設定するとともに、前記第１の補正経路
から第２の補正経路の加工に至る間に、前記コーナ部の
鋭角を保持できるように前記第１の補正経路に対して前
記コーナ部の角度よりも大きな角度で第２の補正経路ま
で加工する第３の補正経路を設定して加工することを特
徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項２】 前記第３の補正経路が、前記第１の補正
経路に対して垂直な第１の経路と、この第１の経路に対
して垂直な第２の経路とからなることを特徴とする請求
項１記載のワイヤ放電加工方法。 - 【請求項３】 最終仕上げ寸法とオフセット量とからワ
イヤ電極の被加工物に対する加工経路を予め設定された
規則に従って演算した補正経路に置き換えて加工するワ
イヤ放電加工方法において、 前記加工経路上の交点のコーナ部に入る終点を前記交点
とする第１の加工経路と前記コーナ部から出る始点を前
記交点とする第２の加工経路とのなすコーナ角度が鋭角
の場合、前記第２の加工経路の前記始点から前記第２の
加工経路上の第１の点までの加工経路を、 前記交点を始点とし前記第１の加工経路の延長線上で第
１の距離離れた第２の点を終点とする第１の補正経路
と、 前記第２の点を始点とし前記第１の補正経路の垂線上で
第２の距離離れた第３の点を終点とする第２の補正経路
と、 前記第３の点を始点とし前記第２の補正経路の垂線上で
第３の距離離れた第４の点を終点とする第３の補正経路
と、 前記第４の点を始点とし前記第２の補正経路から第４の
距離離れた第１の点を終点とする第４の補正経路とによ
って構成することを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項４】 最終仕上げ寸法とオフセット量とからワ
イヤ電極の被加工物に対する加工経路を演算し、前記加
工経路中におけるコーナ部の加工経路を予め定める規則
に従って演算した補正経路に置き換えて加工をするワイ
ヤ放電加工装置において、 コーナ角度に応じて前記補正経路を構成する４個の線分
を形成するための値を記憶した記憶装置を設け、加工経
路上の交点Ａのコーナ部に入る終点を交点とする第１の
加工経路と前記コーナ部から出る始点を交点とする第２
の加工経路とのなすコーナ角度が鋭角の場合、 前記第２の加工経路の始点から当該第２の加工経路上の
第１の点までの加工経路を、 前記交点を始点とし前記第１の加工経路の延長線上で第
１の距離離れた第２のの点を終点とする第１の補正経路
と、 前記第２の点を始点とし前記第１の補正経路の垂線上で
第２の距離離れた第３の点を終点とする第２の補正経路
と、 前記第３の点を始点とし前記第２の補正経路の垂線上で
第３の距離離れた第４の点を終点とする第３の補正経路
と、 前記第４の点を始点とし前記第２の補正経路から第４の
距離離れた前記第１の点を終点とする第４の補正経路と
によって構成することを特徴とするワイヤ放電加工装
置。 - 【請求項５】 加工種別または被加工物の板厚のいずれ
かに応じて、第１ないし第４の距離を決定することを特
徴とする請求項４に記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP897898A JPH11207527A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP897898A JPH11207527A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207527A true JPH11207527A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11707792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP897898A Withdrawn JPH11207527A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207527A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2745971A2 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine that automatically corrects machining route according to corner angle |
| EP2754522A2 (en) | 2013-01-09 | 2014-07-16 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine which corrects machining path in corner portion |
| CN104741714A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 发那科株式会社 | 线放电加工机及其加工路径制作装置、加工方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP897898A patent/JPH11207527A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2745971A2 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine that automatically corrects machining route according to corner angle |
| CN103878458A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 发那科株式会社 | 根据拐角角度自动进行加工路径的修正的电火花线切割机 |
| JP2014121755A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Fanuc Ltd | コーナ角度に応じて自動的に加工経路の補正を行うワイヤ放電加工機 |
| EP2745971A3 (en) * | 2012-12-21 | 2014-11-26 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine that automatically corrects machining route according to corner angle |
| US9370837B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-06-21 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine that automatically corrects machining route according to corner angle |
| EP2754522A2 (en) | 2013-01-09 | 2014-07-16 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine which corrects machining path in corner portion |
| US9724776B2 (en) | 2013-01-09 | 2017-08-08 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine which corrects machining path in corner portion |
| CN104741714A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 发那科株式会社 | 线放电加工机及其加工路径制作装置、加工方法 |
| JP2015123544A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | ファナック株式会社 | 凹円弧コーナ部の経路補正を行うワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機の加工経路作成装置およびワイヤ放電加工機の加工方法 |
| CN104741714B (zh) * | 2013-12-26 | 2017-09-22 | 发那科株式会社 | 线放电加工机及其加工路径制作装置、加工方法 |
| US9796034B2 (en) | 2013-12-26 | 2017-10-24 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, machining path generator of wire electrical discharge machine, and machining method for use in wire electrical discharge machine for performing path compensation in concave arc corner portion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5108132B1 (ja) | 被加工物を傾けてテーパ加工を行うワイヤ放電加工機 | |
| JP5255137B2 (ja) | 加工経路におけるコーナ部を加工する制御装置 | |
| JP5122833B2 (ja) | レーザ加工方法及びレーザ加工装置 | |
| US8642915B2 (en) | Wire electric discharge machining apparatus | |
| JP2002011620A (ja) | ワイヤ放電加工機の制御装置及び制御方法，並びに記憶媒体 | |
| JPH07284974A (ja) | レーザ加工方法及びその装置 | |
| US9399260B2 (en) | Wire electrical discharge machining apparatus | |
| JP2014148036A (ja) | コーナ部で加工経路の補正を行うワイヤ放電加工機 | |
| JP3249501B2 (ja) | 弓形経路に沿って加工片を切断する方法 | |
| KR102577377B1 (ko) | 와이어 방전 가공기 및 가공 프로그램 편집 장치 | |
| JP2009233842A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JPH11207527A (ja) | ワイヤ放電加工方法およびワイヤ放電加工装置 | |
| KR102550278B1 (ko) | 와이어 방전 가공기, 가공 프로그램 편집 장치, 와이어 전극의 이동 방법, 및 가공 프로그램의 편집 방법 | |
| JP4143384B2 (ja) | 放電加工方法 | |
| JPS62120919A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 | |
| JP4322431B2 (ja) | 消耗電極アーク溶接方法 | |
| JP2004122260A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| JP2019130641A (ja) | ワイヤ放電加工機、および、ワイヤ放電加工機の制御方法 | |
| EP1393844A2 (en) | Wire electric discharge machine | |
| JPH04217426A (ja) | ワイヤ放電加工方法及びその装置 | |
| JPH0724645A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP3668607B2 (ja) | ワイヤカット放電加工方法および装置 | |
| JP2013000829A (ja) | ワイヤ放電加工方法、プログラム生成装置、及びワイヤ放電加工装置 | |
| JP2006024174A (ja) | 工作機械の移動体の移動を制御する移動制御装置、移動制御装置を有する工作機械及び移動体の移動方法 | |
| JP2005199358A (ja) | ワイヤカット放電加工方法、ワイヤカット放電加工制御方法およびワイヤカット放電加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |