JPH11207508A - スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工穴の底部に凹部を形成することなく、良
好な切屑処理性能を得ることが可能なスローアウェイチ
ップおよびスローアウェイ式穴明け工具を提供する。 【解決手段】 多角形平板状のチップ本体２のすくい面
とされる上面３と逃げ面とされる側面４…との交差稜線
部に切刃５…が形成され、この切刃５上に、チップ本体
２の厚さ方向に段違いとなる段差部５ｅ，５ｆを形成し
た一対のスローアウェイチップ１，１を、軸線Ｏ回りに
回転される工具本体１１の先端部に、上面３を工具回転
方向Ｔに向けるとともに切刃５を工具先端側に突出させ
て、工具外周側と工具内周側とに偏って配置するととも
に、互いの切刃５の軸線Ｏ回りの回転軌跡をオーバーラ
ップさせ、かつ切刃５上の段差部５ｅ，５ｆの位置を軸
線Ｏに対する径方向に互いにずらして配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ドリル等に装着されるスローアウェイチップ（以下、チ
ップと称する。）、および該チップを装着したスローア
ウェイ式穴明け工具（以下、穴明け工具と称する。）に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の穴明け工具による穴明け加工に
おいては、その切刃による切削部位が閉塞された加工穴
の底部となることから、切削の際に生成される切屑が詰
まりを生じると、切削抵抗の著しい増大を招いたり、加
工穴の仕上面が傷つけられてしまったりするおそれが生
じるため、かかる穴明け加工に用いられる穴明け工具に
は特に優れた切屑の処理性能が要求される。そして、こ
のような要求に応える穴明け工具として、例えば特開平
９−１５０３０４号公報に記載されたようなものが提案
されている。

【０００３】この公報に記載された穴明け工具は、工具
本体の先端部に一対の多角形平板状のチップが工具内周
側と外周側とに偏って配置されたものであって、このチ
ップの上面辺稜部には一対の主切刃とこれに連続する一
対の切刃とがチップ中心軸について点対称に形成されて
いて、これらの切刃には、上記主切刃に連続するコーナ
ーＲ部とこれに相反対向きとなるコーナーＲ部とを有す
る突出部が形成されており、工具内周側に配置されるチ
ップは一の上記主切刃を工具先端側に突出させる一方、
工具外周側のチップは上記突出部を外周側に位置させて
一の上記切刃を工具先端側に突出させ、かつ互いの主切
刃および切刃の回転軌跡をオーバーラップさせて着脱自
在に装着されている。従って、このような穴明け工具に
よれば、外周側のチップの切刃により生成される切屑が
上記突出部によって予め分断されて排出されるので、良
好な切屑処理性能を得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
報に記載された従来の穴明け工具では、工具外周側のチ
ップの切刃において上記突出部が工具先端側に突出する
ように配置されるため、この切刃によって形成される加
工穴の底部の外周には、上記突出部によって段が付けら
れて環状の凹部が形成されることが避けられない。この
ため、加工穴が貫通穴である場合は別にしても、加工穴
が止まり穴である場合には上記凹部を見込んだ深さまで
工具本体を送り込まなければならず、加工穴底部と被加
工物の外面との間に十分な肉厚が残されていないと加工
穴がこの外面に突き抜けてしまうおそれがあるととも
に、穴加工時に生じた細かな切粉がこの凹部に滞留して
しまうおそれもある。

【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、上記従来の穴明け工具のように加工穴の底部
に凹部を形成することなく、良好な切屑処理性能を得る
ことが可能なチップおよび該チップを装着した穴明け工
具を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明のチップは、多
角形平板状のチップ本体のすくい面とされる上面と逃げ
面とされる側面との交差稜線部に切刃が形成されてなる
チップにおいて、上記切刃上に、上記チップ本体の厚さ
方向に段違いとなる段差部を形成したことを特徴とす
る。また、本発明の穴明け工具は、このような構成のチ
ップを装着した穴明け工具であって、軸線回りに回転さ
れる工具本体の先端部に、一対の上記チップを、上記上
面を工具回転方向に向けるとともに上記切刃を工具先端
側に突出させて着脱自在に取り付けてなり、これらのチ
ップを、工具外周側と工具内周側とに偏って配置すると
ともに、互いの上記切刃の上記軸線回りの回転軌跡をオ
ーバーラップさせ、かつ該切刃上の上記段差部の位置を
上記軸線に対する径方向に互いにずらして配置したこと
を特徴とする。

【０００７】しかるに、上記構成のチップによれば、そ
の切刃により生成される切屑は、該切刃上に形成された
上記段差部を境にして予め分断された状態で生成される
こととなる。そして、この切刃の段差部は、チップ本体
の厚さ方向に段違いとなるように形成されているので、
このようなチップを装着した上記穴明け工具において
は、上記切刃は工具本体の回転方向に段違いとなること
となり、従って、従来の穴明け工具のように工具先端側
に突出する突出部を切刃に形成するのに対し、加工穴の
底部に段付きの凹部が形成されるのを避けつつ、優れた
切屑処理性能を得ることができる。

【０００８】ここで、上記チップにおいて、上記切刃上
に形成される段差部のチップ本体の厚さ方向の大きさが
小さすぎると、この段差部による切屑の分断効果が十分
に奏功されなくなるおそれが生じるので、上記段差部の
大きさは０．３mm以上とされるのが望ましい。また、一
層確実な切屑の分断を図るには、上記上面に対向する方
向から見て上記切刃を曲折するように形成し、上記段差
部を、この切刃が曲折する曲折部に位置するように配置
するのが望ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明のチッ
プの第１の実施形態を示すものである。本実施形態のチ
ップ１は、そのチップ本体２が超硬合金等の硬質材料か
ら概略菱形平板状に形成されてなるものであり、その上
面３がすくい面とされるとともに４つの側面４…が逃げ
面とされ、これら上面３と側面４…との交差稜線部にそ
れぞれ切刃５が形成されている。なお、本実施形態のチ
ップ１は、この逃げ面とされる側面４…に切刃５に対す
る逃げ角が予め付されたポジティブチップとされてお
り、しかもこの逃げ角が、チップ本体２の上面３から下
面６側に向けて一段大きくなるように形成されている。
また、このチップ本体２の上面３の中央から下面６にか
けては、このチップ本体２を後述する穴明け工具の工具
本体に装着するためのクランプネジが挿通される取付穴
７が、チップ本体２の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向
と称する。）に形成されており、当該チップ本体２は、
この取付穴７の中心軸Ｘに関して軸対称となるように形
成されている。

【００１０】さらに、このチップ本体２の側面４…は、
上記中心軸Ｘを中心とした該チップ本体２の周回り方向
に鈍角に一段折れ曲がるように形成されていて、これに
伴い上記上面３との交差稜線部に形成される切刃５も、
上面３に対向する方向から見て図１に示すように曲折部
Ｐを介し鈍角をなして凸状に一段曲折するように形成さ
れており、従ってこのチップ本体２の上面３は、該上面
３に対向する方向から見た平面視に図１に示すように、
厳密には八角形状に形成されることとなる。なお、この
上面３の一対のコーナ部Ｃ，Ｃにそれぞれ交差する一対
の切刃５，５のうちの一方の切刃５は、上記平面視に曲
折部Ｐを介して鈍角に交差する一対の切刃部５ａ，５ｂ
のうち上記コーナ部Ｃに交差する切刃部５ａが反対側の
切刃部５ｂよりも短く形成されていて、上記工具本体に
装着した際に工具外周側に配置される外周側切刃５Ａと
されており、逆に他方の切刃５は、上記コーナ部Ｃに交
差する切刃部５ｃが反対側の切刃部５ｄよりも長く形成
されていて、工具本体に装着された際に工具内周側に配
置される内周側切刃５Ｂとされている。

【００１１】そして、このチップ本体２の上面３には、
その上記コーナ部Ｃ，Ｃ側の部分に、チップ厚さ方向に
一段隆起して凸となる段部８がそれぞれ形成されてお
り、この段部８の取付穴７側を向いてチップ厚さ方向に
隆起する壁面８ａは、上記平面視に上記曲折部Ｐ，Ｐに
おいてチップ本体２の側面４，４に交差するように形成
されている。従って、これにより各コーナ部Ｃに交差す
る上記切刃５，５は、その上記切刃部５ａ，５ｃと切刃
部５ｂ，５ｄとが、上記曲折部Ｐ，Ｐにおいて上記壁面
８ａが側面４，４に交差して形成される段差部５ｅ，５
ｆを介し、チップ厚さ方向に段違いとなるように形成さ
れることとなる。

【００１２】なお、本実施形態ではこの段差部５ｅ，５
ｆのチップ厚さ方向の大きさＨは、０．３mm以上とされ
ている。また、段部８の上記壁面８ａは、上記平面視に
おいて上記曲折部Ｐ，Ｐの間で鈍角に凸曲折するように
形成されている。さらに、チップ本体２の上面３のう
ち、上記段部８の上に形成される部分には、断面円弧状
をなすチップブレーカ溝９が切刃５，５の上記切刃部５
ａ，５ｃに沿って形成されている一方、上記段部８，８
の間の部分はチップ厚さ方向に垂直な平坦面とされてい
る。

【００１３】次に、図５ないし図８は、上記実施形態の
チップ１を装着した本発明の穴明け工具の一実施形態を
示すものである。この実施形態の穴明け工具において、
その工具本体１１は概略多段円柱状に形成されており、
その先端部の外周には、後端側に向かうに従いこの工具
本体１１の中心軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に
捩れる一対の切屑排出溝１２，１２が軸線Ｏに対して対
称に形成されていて、これらの切屑排出溝１２，１２の
先端の工具回転方向Ｔを向く壁面に形成された一対のチ
ップ取付座１３Ａ，１３Ｂに、同形同大の一対の上記実
施形態のチップ１，１が、そのすくい面とされる上面３
を工具回転方向Ｔに向けるとともに一の切刃５を工具先
端側に突出させ、上記取付穴７に挿通されたクランプネ
ジ１４を工具本体１１にねじ込むことにより、着脱自在
に装着されている。

【００１４】ここで、上記一対のチップ取付座１３Ａ，
１３Ｂのうち、一方のチップ取付座１３Ａは上記軸線Ｏ
に対して工具外周側に偏って形成されていて、この一方
のチップ取付座１３Ａに装着されるチップ１は、上記外
周側切刃５Ａを工具先端側に突出させた外周側チップ１
Ａとされている。逆に、他方のチップ取付座１３Ｂは軸
線Ｏに対して工具内周側に偏って形成され、この他方の
チップ取付座１３Ｂに装着されるチップ１は、上記内周
側切刃５Ｂを工具先端側に突出させた内周側チップ１Ｂ
とされている。また、これらのチップ１Ａ，１Ｂは、そ
の工具先端側に突出する上記内外周側切刃５Ａ，５Ｂの
うち該切刃５Ａ，５Ｂ上に形成される上記曲折部Ｐ，Ｐ
を、互いの軸線Ｏ方向の位置を一致させて最も工具先端
側に突出させ、該曲折部Ｐ，Ｐに連なる上記切刃部５
ａ，５ｂおよび切刃部５ｃ，５ｄをそれぞれ曲折部Ｐ，
Ｐから離間するに従い工具後端側に延びるように配置さ
せている。

【００１５】さらに、上記外周側チップ１Ａは、その工
具先端側に突出する外周側切刃５Ａに連なる上記コーナ
部Ｃが工具本体１１の先端部の外周に突出して最も工具
外周側に位置するように取り付けられている一方、上記
内周側チップ１Ｂは、その工具先端側に突出する内周側
切刃５Ｂに連なる上記コーナ部Ｃが上記軸線Ｏを越えて
オーバーセンターとなるように取り付けられている。そ
して、これら内外周側チップ１Ａ，１Ｂの内外周側切刃
５Ａ，５Ｂは、上記軸線Ｏ回りの回転軌跡において、外
周側切刃５Ａの上記切刃部５ｂと内周側切刃５Ｂの上記
切刃部５ｄとが交差して、互いにオーバーラップするよ
うに配置されている。

【００１６】しかるに、このように構成された穴明け工
具では、工具本体１１をその軸線Ｏ回りに上記工具回転
方向Ｔに回転しつつ該軸線Ｏ方向に工具先端側に送り出
すことにより、上記内外周側チップ１Ａ，１Ｂの工具先
端側に突出する内外周側切刃５Ａ，５Ｂによって被加工
物に加工穴を形成して行くのであるが、その際、上記チ
ップ１においてはその切刃５上にチップ厚さ方向に段違
いとなる段差部５ｅ，５ｆが形成されており、このよう
なチップ１，１を工具本体１１に装着した状態で、上記
内外周側チップ１Ａ，１Ｂの内外周側切刃５Ａ，５Ｂ
は、その切刃部５ａ，５ｃと切刃部５ｂ，５ｄとが上記
段差部５ｅ，５ｆを介して工具回転方向Ｔに段違いとな
るように配置される。従って、このような切刃５によっ
て生成される切屑Ｑは、内外周側切刃５Ａ，５Ｂごとに
上記段差部５ｅ，５ｆを境にして予め細く分断されて生
成されることになり、これにより円滑な切屑処理を図る
ことが可能となる。

【００１７】しかも、このように、上記実施形態のチッ
プ１では段差部５ｅ，５ｆによって切刃５がチップ厚さ
方向に段違いとなるように形成されており、これによっ
て該チップを装着した上記実施形態の穴明け工具ではそ
の内外周側切刃５Ａ，５Ｂが工具回転方向Ｔに段違いと
なるので、従来のように工具先端側に突出する突出部に
よって切刃が軸線方向に段違いとなることはなく、従っ
て加工穴の底部にかかる突出部による凹部が形成される
こともない。このため、上記チップ１および該チップ１
を装着した上記穴明け工具によれば、加工穴が止まり穴
の場合に、この加工穴の底部と被加工物の外面との間の
肉厚が小さくなりすぎてこの部分の強度が損なわれてし
まうようなことはなく、また上記凹部などに加工の際に
生じた細かな切粉が滞留してその後の部品の組付け等に
支障を来すような事態をも防止することができる。

【００１８】ここで、上記実施形態のチップ１では、上
記段差部５ｅ，５ｆのチップ厚さ方向の大きさＨを０．
３mm以上としているが、これはこの段差部５ｅ，５ｆの
大きさＨが小さすぎると、工具本体１１に装着した際の
上記切刃部５ａ，５ｃと切刃部５ｂ，５ｄとの工具回転
方向Ｔの段差も小さくなりすぎ、図８に示すように切屑
Ｑを確実に分断することが困難となるおそれが生じるか
らである。このため、上記段差部５ｅ，５ｆの大きさＨ
は、本実施形態のように０．５mm以上に設定されるのが
望ましい。なお、この段差部５ｅ，５ｆの大きさＨの上
限値は、当該穴明け工具による加工穴の内径等にもよる
が、これが大きすぎるとチップ本体２の上面３に形成さ
れる上記段部８が高くなりすぎ、この段部８に形成され
る切刃部５ａ，５ｃに作用する切削負荷によってチップ
１の安定性が損なわれるおそれがあるとともに、特に上
記実施形態の穴明け工具などにおいては、内周側チップ
５Ｂの工具外周側に位置するコーナ部Ｃ側の段部８が加
工穴の内周に干渉するおそれが生じる。このため、この
段差部５ｅ，５ｆの大きさＨは、チップ本体２の厚さの
１／２以下とされるのが望ましい。

【００１９】また、本実施形態のチップ１では、すくい
面とされる上面３に対向する方向から見て、上記切刃５
Ａ，５Ｂが上記曲折部Ｐにおいて切刃部５ａ，５ｃと切
刃部５ｂ，５ｄとに折れ曲がるように曲折して形成され
るとともに、上記段差部５ｅ，５ｆはこの曲折部Ｐ上に
位置するように形成されている。従って、切刃部５ａ，
５ｃと切刃部５ｂ，５ｄとにより生成された切屑Ｑは、
これら曲折した切刃部５ａ，５ｃと切刃部５ｂ，５ｄと
にそれぞれ直交するように互いに異なる方向に流れ出て
幅方向に引き裂かれて行くので、かかる構成を採ること
により一層確実な切屑Ｑの分断を図ることが可能とな
る。しかも、切刃部５ａ，５ｃと切刃部５ｂ，５ｄとに
よって生成された切屑Ｑは、段部８によって段違いとさ
れた上記上面３上をそれぞれ流れて行くので、これらの
切屑Ｑが干渉して絡まり合ったりすることも防ぐことが
でき、さらに円滑な切屑処理を促すことができる。

【００２０】一方、本実施形態のチップ１ではチップ本
体２の上面３のコーナ部Ｃ，Ｃ側にチップ厚さ方向に一
段隆起する段部８が形成されており、かかるチップ１を
装着した上記実施形態の穴明け工具では、特に上記内周
側チップ１Ｂにおいて、この段部８上に位置するコーナ
部Ｃが工具本体１１の軸線Ｏを越えてオーバーセンター
となるように配置されている。しかるに、このような穴
明け工具にあって工具本体１１先端の回転中心となる上
記軸線Ｏの近傍では、回転速度が小さくなるために大き
な切削負荷が作用することが知られているが、上記構成
の穴明け工具では、そのような大きな負荷が作用する軸
線Ｏの近傍に、段部８によって大きな肉厚が確保された
チップ本体２のコーナ部Ｃが配置されることとなるの
で、かかる負荷によってチップ本体２に損傷が生じたり
するような事態を未然に防止できるという効果も得るこ
とができる。

【００２１】さらにまた、上記実施形態のチップ１で
は、上記段部８の壁面８ａが上面３に対向する方向から
の平面視において上記曲折部Ｐ，Ｐの間で鈍角をなして
凸状に折れ曲がるように形成されており、これにより、
上記曲折部Ｐ，Ｐにおいて段差部５ｅ，５ｆに交差する
当該壁面８ａと切刃部５ａ，５ｃに連なるチップ本体２
の側面４，４との交差角を、曲折部Ｐ，Ｐ間を平坦面で
結んだ場合よりも大きくすることができる。従って、上
記実施形態のチップ１によれば、この段部８の壁面８ａ
とチップ本体２の側面４，４との交差部、すなわち段部
８の上記コーナ部Ｃ以外の角部の強度を十分に確保する
ことが可能であり、かかる交差部に欠損が生じたりする
のを防止することができる。これは、特に本実施形態の
チップ１のように上記段差部５ｅ，５ｆが切刃５の切刃
部５ａ，５ｃと切刃部５ｂ，５ｄとの曲折部Ｐ，Ｐに位
置させられ、しかも上記実施形態の穴明け工具のように
この曲折部Ｐ，Ｐが工具最先端に位置させられて被加工
物に最初に食いつく際に衝撃的負荷を受けるような場合
に有効である。

【００２２】なお、上記実施形態のチップ１では、上述
のようにそのチップ本体２の上面３のコーナ部Ｃ，Ｃ側
に、チップ厚さ方向に一段隆起するような段部８，８が
形成され、この段部８によって切刃５が、そのコーナ部
Ｃ側の切刃部５ａ，５ｃが段差部５ｅ，５ｆを介してコ
ーナ部Ｃと反対側の切刃部５ｂ，５ｄに対しチップ厚さ
方向に一段凸となるような段違い状に形成されている
が、これとは逆に、図９および図１０に示す本発明の第
２の実施形態のチップ２１のように、そのチップ本体２
２の上面２３のコーナ部Ｃ，Ｃ側にチップ厚さ方向に一
段陥没する凹部２４，２４を形成し、この凹部２４の壁
面２４ａをチップ本体２２の側面２５に交差するように
形成することにより、上記上面２３と側面２５との交差
稜線部に形成される切刃２６を、コーナ部Ｃ側の切刃部
２６ａ，２６ｃが段差部２６ｅ，２６ｆを介してコーナ
部Ｃと反対側の切刃部２６ｂ，２６ｄに対しチップ厚さ
方向に一段凹むような段違い状に形成するようにしても
よい。ただし、これら図９および図１０に示す第２の実
施形態のチップ２１において、上記以外の第１の実施形
態のチップ１と共通する部分には同一の符号を配して説
明を省略する。

【００２３】しかるに、このような第２の実施形態のチ
ップ２１でも、切刃２６が段差部２６ｅ，２６ｆを介し
てチップ厚さ方向に段違い状に形成されるので、第１の
実施形態のチップ１と同様に切屑は予め分断されて生成
されることとなり、円滑かつ確実な切屑処理を図ること
ができる。また、この第２の実施形態のチップ２１で
は、切刃２６のコーナ部Ｃ側の切刃部２６ａ，２６ｃの
内側に、上記凹部２４の壁面２４ａがチップ厚さ方向に
屹立するように形成され、この壁面２４ａに衝突するこ
とにより切屑が折り曲げられて分断されるというブレー
カ効果も期待できるので、切屑処理性の一層の向上を図
ることができる。

【００２４】また、上述した実施形態では、第１の実施
形態のチップ１を穴明け工具に装着した場合について説
明しているが、第２の実施形態のチップ２１も含めた本
発明のチップは、中ぐりバイト等の他の穴加工工具や、
あるいはスローアウェイ式バイトのような他の種のスロ
ーアウェイ式切削工具に適用することも可能である。例
えば、上記第２の実施形態のチップ２１を、そのコーナ
部Ｃを切り込み方向に突き出して工具本体に装着したス
ローアウェイ式バイトによれば、切屑の確実な分断を図
ることができるのは勿論、被加工物の鋳肌や黒皮切削を
行なう場合などには、上記切刃部２６ｂ（または切刃部
２６ｄ）によって被加工物の外周の鋳肌や黒皮の切削を
行うことができ、かかる切刃部２６ｂ（または切刃部２
６ｄ）では、コーナ部Ｃ側の切刃部２６ａ（または切刃
部２６ｃ）に対してチップ厚さ方向に相対的に一段凸と
なってチップ厚さ方向のチップ本体２２の肉厚が大きく
確保されるので、硬質な鋳肌や黒皮の切削に対してもチ
ップ本体２２が損傷するのを防止することが可能とな
る。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップに
よれば、切刃が段差部を介してチップ厚さ方向に段違い
に形成されているので、切屑を予め分断された状態で生
成することができ、従ってかかるチップを装着した本発
明の穴明け工具によれば、加工穴の底部に環状の凹部が
形成されるのを防ぎつつ、切屑の円滑かつ確実な処理を
図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のスローアウェイチ
ップ１を示す平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態のスローアウェイチップ
１の矢線Ｌ方向視の側面図である。

【図３】 図１に示す実施形態のスローアウェイチップ
１の矢線Ｍ方向視の側面図である。

【図４】 図１に示す実施形態のスローアウェイチップ
１の矢線Ｎ方向視の側面図である。

【図５】 図１に示す実施形態のスローアウェイチップ
１を装着した本発明のスローアウェイ式穴明け工具の一
実施形態を示す平面図である。

【図６】 図５に示す実施形態のスローアウェイ式穴明
け工具の先端部の拡大平面図である。

【図７】 図５に示す実施形態のスローアウェイ式穴明
け工具を工具先端側から見た拡大正面図である。

【図８】 図５に示す実施形態のスローアウェイ式穴明
け工具の軸線Ｏ回りのスローアウェイチップ１，１の回
転軌跡を示す図である。

【図９】 本発明の第２の実施形態のスローアウェイチ
ップ２１を示す平面図である。

【図１０】 図９に示す実施形態のスローアウェイチッ
プ２１の矢線Ｌ方向視の側面図である。

【符号の説明】

１，２１ スローアウェイチップ １Ａ 外周側スローアウェイチップ １Ｂ 内周側スローアウェイチップ ２，２２ チップ本体 ３，２３ チップ本体２，２２の上面 ４，２５ チップ本体２，２２の側面 ５，２６ 切刃 ５Ａ 外周側切刃 ５Ｂ 内周側切刃 ５ａ〜５ｄ，２６ａ〜２６ｄ 切刃部 ５ｅ，５ｆ，２６ｅ，２６ｆ 段差部 ８ 段部 ８ａ 段部８の壁面 １１ 工具本体 ２４ 凹部 ２４ａ 凹部２４の壁面 Ｏ 工具本体１１の中心軸線 Ｔ 工具回転方向 Ｃ コーナ部 Ｐ 曲折部 Ｈ チップ本体２，２２の厚さ方向の段差部５ｅ，５
ｆ，２６ｅ，２６ｆの大きさ

フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状のチップ本体のすくい面と
   される上面と逃げ面とされる側面との交差稜線部に切刃
   が形成されてなるスローアウェイチップにおいて、上記
   切刃上には、上記チップ本体の厚さ方向に段違いとなる
   段差部が形成されていることを特徴とするスローアウェ
   イチップ。
2. 【請求項２】 上記切刃上に形成される段差部の上記チ
   ップ本体の厚さ方向の大きさが０．３mm以上とされてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチ
   ップ。
3. 【請求項３】 上記上面に対向する方向から見て上記切
   刃は曲折するように形成されており、上記段差部は、こ
   の切刃が曲折する曲折部に位置していることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチッ
   プ。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式
   穴明け工具であって、軸線回りに回転される工具本体の
   先端部に、一対の上記スローアウェイチップが、上記上
   面を工具回転方向に向けるとともに上記切刃を工具先端
   側に突出させて着脱自在に取り付けられてなり、これら
   のスローアウェイチップは、工具外周側と工具内周側と
   に偏って配置されるとともに、互いの上記切刃の上記軸
   線回りの回転軌跡をオーバーラップさせ、かつ該切刃上
   の上記段差部の位置を上記軸線に対する径方向に互いに
   ずらして配置されていることを特徴とするスローアウェ
   イ式穴明け工具。