JPH11207141A - 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 - Google Patents
排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置Info
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- JPH11207141A JPH11207141A JP10012649A JP1264998A JPH11207141A JP H11207141 A JPH11207141 A JP H11207141A JP 10012649 A JP10012649 A JP 10012649A JP 1264998 A JP1264998 A JP 1264998A JP H11207141 A JPH11207141 A JP H11207141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止
時における吸収液のｐＨの変動を抑制し、脱硫性能の安
定化を図る。 【解決手段】 脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度
Ｂとに基づき必要吸収剤量２０を求め、中和剤注入流量
Ｃに基づいて求めた吸収剤減算量３６’を必要吸収剤量
２０から差し引いて補正吸収剤量２０’を求めると共
に、設定ｐＨ値と吸収液のｐＨとのｐＨ偏差２２をなく
すための吸収剤換算量２４を求め、補正吸収剤量２０’
に吸収剤換算量２４を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量２６
を求め、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６と吸収剤スラリー濃
度Ｅとに基づき、中和剤注入流量Ｃを考慮した上で吸収
液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸
収剤スラリー流量２８を求め、吸収剤スラリー流量Ｄが
設定吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう、制御を
行う。
時における吸収液のｐＨの変動を抑制し、脱硫性能の安
定化を図る。 【解決手段】 脱硫ガス流量Ａと吸収塔入口ＳＯ2濃度
Ｂとに基づき必要吸収剤量２０を求め、中和剤注入流量
Ｃに基づいて求めた吸収剤減算量３６’を必要吸収剤量
２０から差し引いて補正吸収剤量２０’を求めると共
に、設定ｐＨ値と吸収液のｐＨとのｐＨ偏差２２をなく
すための吸収剤換算量２４を求め、補正吸収剤量２０’
に吸収剤換算量２４を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量２６
を求め、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６と吸収剤スラリー濃
度Ｅとに基づき、中和剤注入流量Ｃを考慮した上で吸収
液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸
収剤スラリー流量２８を求め、吸収剤スラリー流量Ｄが
設定吸収剤スラリー流量２８と等しくなるよう、制御を
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の吸
収剤スラリー流量制御方法及び装置に関するものであ
る。
収剤スラリー流量制御方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有してい
る。
3）を用いた排煙脱硫装置は、一般に図４に示されるよ
うに、下部に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部
に多数のスプレーノズル２が配設された吸収塔３と、該
吸収塔３の液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレ
ーノズル２から噴霧させて循環させる複数台の循環ポン
プ４と、前記吸収塔３の液溜部１ａに酸化用の空気を供
給する酸化空気ブロワ５とを備えてなる構成を有してい
る。
【０００３】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
【０００４】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
収液１の一部は、吸収塔３の液溜部１ａの底部から石膏
スラリーとして回収され、該石膏スラリーから水分が除
去され石膏が生成されるようになっている。
【０００５】又、前記吸収塔３には、必要に応じて適
宜、流量調整弁８の開度を制御することにより、所要量
の吸収剤スラリーが供給されるようになっているが、そ
の制御系は、吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペー
ハー）を検出するｐＨ計７と、脱硫ガス流量Ａを検出す
る脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出
する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収剤スラリー流
量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤ス
ラリー濃度Ｅを検出する吸収剤スラリー濃度計１３とを
備えると共に、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａと、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、前記ｐＨ計７で検出
された吸収液１のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度計１
３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとに基づき、前記
吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる
設定吸収剤スラリー流量２８（図５参照）を求め、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度指令３２を出
力する制御器６とを備えてなる構成を有している。
宜、流量調整弁８の開度を制御することにより、所要量
の吸収剤スラリーが供給されるようになっているが、そ
の制御系は、吸収塔３内における吸収液１のｐＨ（ペー
ハー）を検出するｐＨ計７と、脱硫ガス流量Ａを検出す
る脱硫ガス流量計９と、吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂを検出
する吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０と、吸収剤スラリー流
量Ｄを検出する吸収剤スラリー流量計１２と、吸収剤ス
ラリー濃度Ｅを検出する吸収剤スラリー濃度計１３とを
備えると共に、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫
ガス流量Ａと、前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出
された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、前記ｐＨ計７で検出
された吸収液１のｐＨと、前記吸収剤スラリー濃度計１
３で検出された吸収剤スラリー濃度Ｅとに基づき、前記
吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる
設定吸収剤スラリー流量２８（図５参照）を求め、前記
吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤スラリー流量２８と
等しくなるよう、前記流量調整弁８へ開度指令３２を出
力する制御器６とを備えてなる構成を有している。
【０００６】前記制御器は、図５に示される如く、前記
吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口Ｓ
Ｏ2濃度Ｂに対して設定脱硫率（例えば９０％）を掛け
ることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４を求めて出力する乗
算器１５と、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガ
ス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫Ｓ
Ｏ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去す
るＳＯ2量１６を求めて出力する乗算器１７と、該乗算
器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量
／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８を
求めて出力する乗算器１９と、該乗算器１９から出力さ
れる吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率（例えば
１．０２）を掛けることにより、実際に必要となる必要
吸収剤量２０を求めて出力する乗算器２１と、予め設定
された設定ｐＨ値（例えば５．０）と前記ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨとの差を求め、ｐＨ偏差２２を
出力する減算器２３と、該減算器２３から出力されるｐ
Ｈ偏差２２を比例積分処理して該ｐＨ偏差２２をなくす
ための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を出力する
比例積分調節器２５と、前記乗算器２１から出力される
必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から
出力される吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を加え
ることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６を求めて出力
する加算器２７と、該加算器２７から出力されるｐＨ考
慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で
検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設
定吸収剤スラリー流量２８を求めて出力する除算器２９
と、該除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー流
量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸
収剤スラリー流量Ｄとの差を求め、吸収剤スラリー偏差
３０を出力する減算器３１と、該減算器３１から出力さ
れる吸収剤スラリー偏差３０を比例積分処理して該吸収
剤スラリー偏差３０をなくすための流量調整弁８の開度
指令３２を出力する比例積分調節器３３とを備えてなる
構成を有している。
吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された吸収塔入口Ｓ
Ｏ2濃度Ｂに対して設定脱硫率（例えば９０％）を掛け
ることにより、脱硫ＳＯ2濃度１４を求めて出力する乗
算器１５と、前記脱硫ガス流量計９で検出された脱硫ガ
ス流量Ａに対して前記乗算器１５から出力される脱硫Ｓ
Ｏ2濃度１４を掛けることにより、排ガス中から除去す
るＳＯ2量１６を求めて出力する乗算器１７と、該乗算
器１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量
／ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８を
求めて出力する乗算器１９と、該乗算器１９から出力さ
れる吸収剤量１８に対して設定吸収剤過剰率（例えば
１．０２）を掛けることにより、実際に必要となる必要
吸収剤量２０を求めて出力する乗算器２１と、予め設定
された設定ｐＨ値（例えば５．０）と前記ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨとの差を求め、ｐＨ偏差２２を
出力する減算器２３と、該減算器２３から出力されるｐ
Ｈ偏差２２を比例積分処理して該ｐＨ偏差２２をなくす
ための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を出力する
比例積分調節器２５と、前記乗算器２１から出力される
必要吸収剤量２０に対して前記比例積分調節器２５から
出力される吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４を加え
ることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２６を求めて出力
する加算器２７と、該加算器２７から出力されるｐＨ考
慮必要吸収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で
検出された吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設
定吸収剤スラリー流量２８を求めて出力する除算器２９
と、該除算器２９から出力される設定吸収剤スラリー流
量２８と前記吸収剤スラリー流量計１２で検出された吸
収剤スラリー流量Ｄとの差を求め、吸収剤スラリー偏差
３０を出力する減算器３１と、該減算器３１から出力さ
れる吸収剤スラリー偏差３０を比例積分処理して該吸収
剤スラリー偏差３０をなくすための流量調整弁８の開度
指令３２を出力する比例積分調節器３３とを備えてなる
構成を有している。
【０００７】前記排煙脱硫装置の運転時には、ｐＨ計７
で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検
出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１
０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１
５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出され
た吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛ける
ことにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１
７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量
計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１
５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力される
一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ値と
前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求め
られてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、
該比例積分調節器（フィードバック制御演算を行なって
いる調節器）２５において前記減算器２３から出力され
るｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をな
くすための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４が加算
器２７へ出力され、該加算器２７において前記乗算器２
１から出力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積
分調節器２５から出力される吸収剤量に換算した吸収剤
換算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量
２６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９
において前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸
収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出され
た吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤
スラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、
該減算器３１において前記除算器２９から出力される設
定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計
１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求めら
れ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出
力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１
から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理
され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令
３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度
が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤ス
ラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われ、これに
より前記吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するように
なっている。
で検出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検
出された脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１
０で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラ
リー流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、
吸収剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー
濃度Ｅとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１
５において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出され
た吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛ける
ことにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１
７へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量
計９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１
５から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて加算器２７へ出力される
一方、減算器２３において予め設定された設定ｐＨ値と
前記ｐＨ計７で検出された吸収液１のｐＨとの差が求め
られてｐＨ偏差２２が比例積分調節器２５へ出力され、
該比例積分調節器（フィードバック制御演算を行なって
いる調節器）２５において前記減算器２３から出力され
るｐＨ偏差２２が比例積分処理され該ｐＨ偏差２２をな
くすための吸収剤量に換算した吸収剤換算量２４が加算
器２７へ出力され、該加算器２７において前記乗算器２
１から出力される必要吸収剤量２０に対して前記比例積
分調節器２５から出力される吸収剤量に換算した吸収剤
換算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量
２６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９
において前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸
収剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出され
た吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤
スラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、
該減算器３１において前記除算器２９から出力される設
定吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計
１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求めら
れ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出
力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１
から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理
され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令
３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度
が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤ス
ラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われ、これに
より前記吸収液１のｐＨを設定ｐＨ値に保持するように
なっている。
【０００８】前述の如く、吸収塔３内における吸収液１
のｐＨを設定ｐＨ値となるよう一定に制御し、排ガス中
の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に一対一で反
応している限りは、未反応な吸収剤はほとんどゼロとな
り、排ガスの脱硫が確実に行われるが、吸収剤の回りに
硫黄分との反応を阻害する不純物が付着する等、なんら
かの原因で排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくな
った場合（いわゆる吸収剤の活性低下が発生した場合）
には、排ガスの脱硫が充分に行われなくなり、脱硫性能
が低下する虞れがある。
のｐＨを設定ｐＨ値となるよう一定に制御し、排ガス中
の硫黄分と吸収剤中のカルシウムとが正常に一対一で反
応している限りは、未反応な吸収剤はほとんどゼロとな
り、排ガスの脱硫が確実に行われるが、吸収剤の回りに
硫黄分との反応を阻害する不純物が付着する等、なんら
かの原因で排ガス中の硫黄分と吸収剤とが反応しなくな
った場合（いわゆる吸収剤の活性低下が発生した場合）
には、排ガスの脱硫が充分に行われなくなり、脱硫性能
が低下する虞れがある。
【０００９】このため、従来においては、吸収剤の活性
低下を未然に防止するために、或いは吸収剤の活性低下
が発生した場合にそれを解消するために、図４に示され
る如く、吸収塔３内に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和
剤を中和剤注入弁３４を適宜開いて注入することによ
り、吸収剤の活性低下をなくし、排ガス中の硫黄分と吸
収剤との反応が促進されるようにしている。
低下を未然に防止するために、或いは吸収剤の活性低下
が発生した場合にそれを解消するために、図４に示され
る如く、吸収塔３内に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）等の中和
剤を中和剤注入弁３４を適宜開いて注入することによ
り、吸収剤の活性低下をなくし、排ガス中の硫黄分と吸
収剤との反応が促進されるようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、苛性ソーダ
等の中和剤は吸収剤と同様にアルカリであって、ｐＨを
上げる効果があるため、前述の如く中和剤を吸収塔３内
に注入した場合、吸収塔３内における吸収液１のｐＨが
急激に上昇する一方、前記中和剤の吸収塔３内への注入
を停止した場合には、吸収塔３内における吸収液１のｐ
Ｈが急激に下降してしまい、吸収塔３内における吸収液
１のｐＨが不安定となり、脱硫性能も変動してしまうと
いう欠点を有していた。
等の中和剤は吸収剤と同様にアルカリであって、ｐＨを
上げる効果があるため、前述の如く中和剤を吸収塔３内
に注入した場合、吸収塔３内における吸収液１のｐＨが
急激に上昇する一方、前記中和剤の吸収塔３内への注入
を停止した場合には、吸収塔３内における吸収液１のｐ
Ｈが急激に下降してしまい、吸収塔３内における吸収液
１のｐＨが不安定となり、脱硫性能も変動してしまうと
いう欠点を有していた。
【００１１】本発明は、斯かる実情に鑑み、中和剤の吸
収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐ
Ｈの変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得る排煙
脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置を提供
しようとするものである。
収塔内への注入時並びに注入停止時における吸収液のｐ
Ｈの変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図り得る排煙
脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置を提供
しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、検出された脱
硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必
要となる必要吸収剤量を求め、検出された中和剤注入流
量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤量か
ら差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設定さ
れた設定ｐＨ値と検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差
をなくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量
に吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、
該ｐＨ考慮必要吸収剤量と検出された吸収剤スラリー濃
度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記
吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設
定吸収剤スラリー流量を求め、検出された吸収剤スラリ
ー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制
御を行うことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリ
ー流量制御方法にかかるものである。
硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必
要となる必要吸収剤量を求め、検出された中和剤注入流
量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤量か
ら差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設定さ
れた設定ｐＨ値と検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差
をなくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量
に吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、
該ｐＨ考慮必要吸収剤量と検出された吸収剤スラリー濃
度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記
吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設
定吸収剤スラリー流量を求め、検出された吸収剤スラリ
ー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、制
御を行うことを特徴とする排煙脱硫装置の吸収剤スラリ
ー流量制御方法にかかるものである。
【００１３】又、本発明は、吸収塔内における吸収液の
ｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫
ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸
収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する
吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ注入される中和剤
注入流量を検出する中和剤注入流量計と、吸収塔内へ供
給される吸収剤スラリー流量を調節する流量調整弁と、
前記脱硫ガス流量と前記吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づ
き実際に必要となる必要吸収剤量を求め、前記中和剤注
入流量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤
量から差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設
定された設定ｐＨ値と前記吸収液のｐＨとのｐＨ偏差を
なくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量に
吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、該
ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度とに基
づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液の
ｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤
スラリー流量を求め、前記吸収剤スラリー流量が設定吸
収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ
開度指令を出力する制御器とを備えたことを特徴とする
排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置にかかるも
のである。
ｐＨを検出するｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫
ガス流量計と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔
入口ＳＯ2濃度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸
収剤スラリー流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する
吸収剤スラリー濃度計と、吸収塔内へ注入される中和剤
注入流量を検出する中和剤注入流量計と、吸収塔内へ供
給される吸収剤スラリー流量を調節する流量調整弁と、
前記脱硫ガス流量と前記吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づ
き実際に必要となる必要吸収剤量を求め、前記中和剤注
入流量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤
量から差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設
定された設定ｐＨ値と前記吸収液のｐＨとのｐＨ偏差を
なくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量に
吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、該
ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度とに基
づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液の
ｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤
スラリー流量を求め、前記吸収剤スラリー流量が設定吸
収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ
開度指令を出力する制御器とを備えたことを特徴とする
排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置にかかるも
のである。
【００１４】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１５】本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流
量制御方法においては、検出された脱硫ガス流量と吸収
塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収
剤量が求められ、検出された中和剤注入流量に基づいて
求めた吸収剤減算量が前記必要吸収剤量から差し引かれ
て補正吸収剤量が求められると共に、予め設定された設
定ｐＨ値と検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなく
すための吸収剤換算量が求められ、前記補正吸収剤量に
吸収剤換算量が加えられてｐＨ考慮必要吸収剤量が求め
られ、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と検出された吸収剤スラ
リー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上
で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要と
なる設定吸収剤スラリー流量が求められ、検出された吸
収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくな
るよう、制御が行われる。
量制御方法においては、検出された脱硫ガス流量と吸収
塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収
剤量が求められ、検出された中和剤注入流量に基づいて
求めた吸収剤減算量が前記必要吸収剤量から差し引かれ
て補正吸収剤量が求められると共に、予め設定された設
定ｐＨ値と検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなく
すための吸収剤換算量が求められ、前記補正吸収剤量に
吸収剤換算量が加えられてｐＨ考慮必要吸収剤量が求め
られ、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と検出された吸収剤スラ
リー濃度とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上
で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要と
なる設定吸収剤スラリー流量が求められ、検出された吸
収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリー流量と等しくな
るよう、制御が行われる。
【００１６】又、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリ
ー流量制御装置においては、制御器において、脱硫ガス
流量計で検出された脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃
度計で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際
に必要となる必要吸収剤量が求められ、中和剤注入流量
計で検出された中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤
減算量が前記必要吸収剤量から差し引かれて補正吸収剤
量が求められると共に、予め設定された設定ｐＨ値とｐ
Ｈ計で検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすた
めの吸収剤換算量が求められ、前記補正吸収剤量に吸収
剤換算量が加えられてｐＨ考慮必要吸収剤量が求めら
れ、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度
とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸
収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定
吸収剤スラリー流量が求められ、前記吸収剤スラリー流
量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流
量調整弁へ開度指令が出力され、該流量調整弁の開度が
調節され、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう制御が行われる。
ー流量制御装置においては、制御器において、脱硫ガス
流量計で検出された脱硫ガス流量と吸収塔入口ＳＯ2濃
度計で検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づき実際
に必要となる必要吸収剤量が求められ、中和剤注入流量
計で検出された中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤
減算量が前記必要吸収剤量から差し引かれて補正吸収剤
量が求められると共に、予め設定された設定ｐＨ値とｐ
Ｈ計で検出された吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすた
めの吸収剤換算量が求められ、前記補正吸収剤量に吸収
剤換算量が加えられてｐＨ考慮必要吸収剤量が求めら
れ、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度
とに基づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸
収液のｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定
吸収剤スラリー流量が求められ、前記吸収剤スラリー流
量が設定吸収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流
量調整弁へ開度指令が出力され、該流量調整弁の開度が
調節され、前記吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう制御が行われる。
【００１７】この結果、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤
スラリー流量制御方法及び装置においては、中和剤注入
流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨが設定ｐＨ値に保
持される形となるため、中和剤を吸収塔内に注入した場
合に、吸収塔内における吸収液のｐＨが急激に上昇した
りすることがなくなると共に、前記中和剤の吸収塔内へ
の注入を停止した場合に、吸収塔内における吸収液のｐ
Ｈが急激に下降してしまうようなこともなくなり、吸収
塔内における吸収液のｐＨの変動が抑えられ、脱硫性能
も安定する。
スラリー流量制御方法及び装置においては、中和剤注入
流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨが設定ｐＨ値に保
持される形となるため、中和剤を吸収塔内に注入した場
合に、吸収塔内における吸収液のｐＨが急激に上昇した
りすることがなくなると共に、前記中和剤の吸収塔内へ
の注入を停止した場合に、吸収塔内における吸収液のｐ
Ｈが急激に下降してしまうようなこともなくなり、吸収
塔内における吸収液のｐＨの変動が抑えられ、脱硫性能
も安定する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１９】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及び
図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴
とするところは、図１及び図２に示す如く、吸収塔３内
へ注入される中和剤注入流量Ｃを検出する中和剤注入流
量計３５と、該中和剤注入流量計３５で検出された中和
剤注入流量Ｃに基づき吸収剤減算量３６を求めて出力す
る関数発生器３７と、該関数発生器３７から出力される
吸収剤減算量３６が変化した場合に、その変化率を設定
値以下の範囲内に制限する処理を行って吸収剤減算量３
６’を出力する変化率制限器３８と、乗算器２１から出
力される必要吸収剤量２０から前記吸収剤減算量３６’
を差し引いて補正吸収剤量２０’を加算器２７へ出力す
る減算器３９とを追加装備した点にある。
例であって、図中、図４及び図５と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図４及び
図５に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴
とするところは、図１及び図２に示す如く、吸収塔３内
へ注入される中和剤注入流量Ｃを検出する中和剤注入流
量計３５と、該中和剤注入流量計３５で検出された中和
剤注入流量Ｃに基づき吸収剤減算量３６を求めて出力す
る関数発生器３７と、該関数発生器３７から出力される
吸収剤減算量３６が変化した場合に、その変化率を設定
値以下の範囲内に制限する処理を行って吸収剤減算量３
６’を出力する変化率制限器３８と、乗算器２１から出
力される必要吸収剤量２０から前記吸収剤減算量３６’
を差し引いて補正吸収剤量２０’を加算器２７へ出力す
る減算器３９とを追加装備した点にある。
【００２０】前記関数発生器３７には、図３に示すよう
な関数が入力されており、該関数は、中和剤注入流量Ｃ
の増減に対し略比例させて吸収剤減算量３６を増減させ
ることを表わしている。
な関数が入力されており、該関数は、中和剤注入流量Ｃ
の増減に対し略比例させて吸収剤減算量３６を増減させ
ることを表わしている。
【００２１】尚、例えば、吸収塔３へ中和剤として２５
％濃度の苛性ソーダ（ＮａＯＨ）をＱ0［ｋｇ／ｈ］注
入している場合、吸収剤減算量３６（Ｑ1［ｋｇ／
ｈ］）は、
％濃度の苛性ソーダ（ＮａＯＨ）をＱ0［ｋｇ／ｈ］注
入している場合、吸収剤減算量３６（Ｑ1［ｋｇ／
ｈ］）は、
【数１】Ｑ1＝（Ｑ0×０．２５×１００）／（２×４
０）［ｋｇ／ｈ］ という計算式によって求めることもできる。
０）［ｋｇ／ｈ］ という計算式によって求めることもできる。
【００２２】これは、吸収塔３へ流入してくるＳＯ2に
よって生じるＨ2ＳＯ4を１［ｍｏｌ］中和するために
は、吸収剤がＣａＣＯ3の場合１［ｍｏｌ］で足りるの
に対し、ＮａＯＨの場合２［ｍｏｌ］が必要となり、２
５％濃度の苛性ソーダ中にはＮａＯＨが （Ｑ0×０．２５×１０００）／４０［ｍｏｌ］ 含まれており（但し、４０はＮａＯＨの分子量であ
る。）、これを吸収剤としてのＣａＣＯ3量に換算する
と
よって生じるＨ2ＳＯ4を１［ｍｏｌ］中和するために
は、吸収剤がＣａＣＯ3の場合１［ｍｏｌ］で足りるの
に対し、ＮａＯＨの場合２［ｍｏｌ］が必要となり、２
５％濃度の苛性ソーダ中にはＮａＯＨが （Ｑ0×０．２５×１０００）／４０［ｍｏｌ］ 含まれており（但し、４０はＮａＯＨの分子量であ
る。）、これを吸収剤としてのＣａＣＯ3量に換算する
と
【数２】 Ｑ1＝（Ｑ0×０．２５×１０００）／４０ ×（１／２）×（１００／１０００） ＝（Ｑ0×０．２５×１００）／（２×４０）［ｋｇ／ｈ］ となるためである。（但し、１／２は中和に必要なＮａ
ＯＨとＣａＣＯ3のｍｏｌ数の比であり、又、１００は
ＣａＣＯ3の分子量である。）
ＯＨとＣａＣＯ3のｍｏｌ数の比であり、又、１００は
ＣａＣＯ3の分子量である。）
【００２３】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２４】排煙脱硫装置の運転時には、ｐＨ計７で検
出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検出さ
れた脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で
検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラリー
流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、吸収
剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度
Ｅと、中和剤注入流量計３５で検出された中和剤注入流
量Ｃとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１５
において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された
吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛けるこ
とにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１７
へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量計
９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１５
から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて減算器３９へ出力され
る。
出された吸収液１のｐＨと、脱硫ガス流量計９で検出さ
れた脱硫ガス流量Ａと、吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で
検出された吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂと、吸収剤スラリー
流量計１２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄと、吸収
剤スラリー濃度計１３で検出された吸収剤スラリー濃度
Ｅと、中和剤注入流量計３５で検出された中和剤注入流
量Ｃとが制御器６へ入力され、該制御器６の乗算器１５
において前記吸収塔入口ＳＯ2濃度計１０で検出された
吸収塔入口ＳＯ2濃度Ｂに対して設定脱硫率を掛けるこ
とにより、脱硫ＳＯ2濃度１４が求められて乗算器１７
へ出力され、該乗算器１７において前記脱硫ガス流量計
９で検出された脱硫ガス流量Ａに対して前記乗算器１５
から出力される脱硫ＳＯ2濃度１４を掛けることによ
り、排ガス中から除去するＳＯ2量１６が求められて乗
算器１９へ出力され、該乗算器１９において前記乗算器
１７から出力されるＳＯ2量１６に対して（吸収剤量／
ＳＯ2量）の値を掛けることにより、吸収剤量１８が求
められて乗算器２１へ出力され、該乗算器２１において
前記乗算器１９から出力される吸収剤量１８に対して設
定吸収剤過剰率を掛けることにより、実際に必要となる
必要吸収剤量２０が求められて減算器３９へ出力され
る。
【００２５】制御器６の関数発生器３７においては、中
和剤注入流量計３５で検出された中和剤注入流量Ｃに基
づき吸収剤減算量３６が求められて変化率制限器３８へ
出力され、該変化率制限器３８において前記関数発生器
３７から出力される吸収剤減算量３６が変化した場合
に、その変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理が
行われて吸収剤減算量３６’が前記減算器３９へ出力さ
れ、該減算器３９において前記乗算器２１から出力され
る必要吸収剤量２０から前記吸収剤減算量３６’が差し
引かれて補正吸収剤量２０’が加算器２７へ出力され
る。
和剤注入流量計３５で検出された中和剤注入流量Ｃに基
づき吸収剤減算量３６が求められて変化率制限器３８へ
出力され、該変化率制限器３８において前記関数発生器
３７から出力される吸収剤減算量３６が変化した場合
に、その変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理が
行われて吸収剤減算量３６’が前記減算器３９へ出力さ
れ、該減算器３９において前記乗算器２１から出力され
る必要吸収剤量２０から前記吸収剤減算量３６’が差し
引かれて補正吸収剤量２０’が加算器２７へ出力され
る。
【００２６】又、制御器６の減算器２３においては、予
め設定された設定ｐＨ値と前記ｐＨ計７で検出された吸
収液１のｐＨとの差が求められてｐＨ偏差２２が比例積
分調節器２５へ出力され、該比例積分調節器２５におい
て前記減算器２３から出力されるｐＨ偏差２２が比例積
分処理され該ｐＨ偏差２２をなくすための吸収剤換算量
２４が前記加算器２７へ出力され、該加算器２７におい
て前記減算器３９から出力される補正吸収剤量２０’に
対して前記比例積分調節器２５から出力される吸収剤換
算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２
６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９に
おいて前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収
剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された
吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤ス
ラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、該
減算器３１において前記除算器２９から出力される設定
吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１
２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求めら
れ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出
力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１
から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理
され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令
３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度
が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤ス
ラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われる。
め設定された設定ｐＨ値と前記ｐＨ計７で検出された吸
収液１のｐＨとの差が求められてｐＨ偏差２２が比例積
分調節器２５へ出力され、該比例積分調節器２５におい
て前記減算器２３から出力されるｐＨ偏差２２が比例積
分処理され該ｐＨ偏差２２をなくすための吸収剤換算量
２４が前記加算器２７へ出力され、該加算器２７におい
て前記減算器３９から出力される補正吸収剤量２０’に
対して前記比例積分調節器２５から出力される吸収剤換
算量２４を加えることにより、ｐＨ考慮必要吸収剤量２
６が求められて除算器２９へ出力され、該除算器２９に
おいて前記加算器２７から出力されるｐＨ考慮必要吸収
剤量２６を前記吸収剤スラリー濃度計１３で検出された
吸収剤スラリー濃度Ｅで割ることにより、設定吸収剤ス
ラリー流量２８が求められて減算器３１へ出力され、該
減算器３１において前記除算器２９から出力される設定
吸収剤スラリー流量２８と前記吸収剤スラリー流量計１
２で検出された吸収剤スラリー流量Ｄとの差が求めら
れ、吸収剤スラリー偏差３０が比例積分調節器３３へ出
力され、該比例積分調節器３３において前記減算器３１
から出力される吸収剤スラリー偏差３０が比例積分処理
され該吸収剤スラリー偏差３０をなくすための開度指令
３２が流量調整弁８へ出力され、該流量調整弁８の開度
が調節され、前記吸収剤スラリー流量Ｄが設定吸収剤ス
ラリー流量２８と等しくなるよう制御が行われる。
【００２７】この結果、前記中和剤注入流量Ｃを考慮し
た上で前記吸収液１のｐＨが設定ｐＨ値に保持される形
となるため、中和剤を吸収塔３内に注入した場合に、吸
収塔３内における吸収液１のｐＨが急激に上昇したりす
ることがなくなると共に、前記中和剤の吸収塔３内への
注入を停止した場合に、吸収塔３内における吸収液１の
ｐＨが急激に下降してしまうようなこともなくなり、吸
収塔３内における吸収液１のｐＨの変動が抑えられ、脱
硫性能も安定する。
た上で前記吸収液１のｐＨが設定ｐＨ値に保持される形
となるため、中和剤を吸収塔３内に注入した場合に、吸
収塔３内における吸収液１のｐＨが急激に上昇したりす
ることがなくなると共に、前記中和剤の吸収塔３内への
注入を停止した場合に、吸収塔３内における吸収液１の
ｐＨが急激に下降してしまうようなこともなくなり、吸
収塔３内における吸収液１のｐＨの変動が抑えられ、脱
硫性能も安定する。
【００２８】こうして、中和剤の吸収塔３内への注入時
並びに注入停止時における吸収液１のｐＨの変動を抑制
し得、脱硫性能の安定化を図り得る。
並びに注入停止時における吸収液１のｐＨの変動を抑制
し得、脱硫性能の安定化を図り得る。
【００２９】尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収剤スラリ
ー流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
ー流量制御方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置によれば、
中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における
吸収液のｐＨの変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図
り得るという優れた効果を奏し得る。
装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置によれば、
中和剤の吸収塔内への注入時並びに注入停止時における
吸収液のｐＨの変動を抑制し得、脱硫性能の安定化を図
り得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例の制御ブロック図
である。
である。
【図３】図２に示す関数発生器に設定されている関数を
表わす線図である。
表わす線図である。
【図４】従来例の全体概要構成図である。
【図５】従来例の制御ブロック図である。
１ 吸収液 ３ 吸収塔 ６ 制御器 ７ ｐＨ計 ８ 流量調整弁 ９ 脱硫ガス流量計 １０ 吸収塔入口ＳＯ2濃度計 １２ 吸収剤スラリー流量計 １３ 吸収剤スラリー濃度計 ２０ 必要吸収剤量 ２０’ 補正吸収剤量 ２２ ｐＨ偏差 ２４ 吸収剤換算量 ２６ ｐＨ考慮必要吸収剤量 ２８ 設定吸収剤スラリー流量 ３２ 開度指令 ３５ 中和剤注入流量計 ３６’ 吸収剤減算量 ３７ 関数発生器 ３８ 変化率制限器 ３９ 減算器 Ａ 脱硫ガス流量 Ｂ 吸収塔入口ＳＯ2濃度 Ｃ 中和剤注入流量 Ｄ 吸収剤スラリー流量 Ｅ 吸収剤スラリー濃度
Claims (2)
- 【請求項１】 検出された脱硫ガス流量と吸収塔入口Ｓ
Ｏ2濃度とに基づき実際に必要となる必要吸収剤量を求
め、検出された中和剤注入流量に基づいて求めた吸収剤
減算量を前記必要吸収剤量から差し引いて補正吸収剤量
を求めると共に、予め設定された設定ｐＨ値と検出され
た吸収液のｐＨとのｐＨ偏差をなくすための吸収剤換算
量を求め、前記補正吸収剤量に吸収剤換算量を加えてｐ
Ｈ考慮必要吸収剤量を求め、該ｐＨ考慮必要吸収剤量と
検出された吸収剤スラリー濃度とに基づき、前記中和剤
注入流量を考慮した上で前記吸収液のｐＨを設定ｐＨ値
に保持するのに必要となる設定吸収剤スラリー流量を求
め、検出された吸収剤スラリー流量が設定吸収剤スラリ
ー流量と等しくなるよう、制御を行うことを特徴とする
排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法。 - 【請求項２】 吸収塔内における吸収液のｐＨを検出す
るｐＨ計と、脱硫ガス流量を検出する脱硫ガス流量計
と、吸収塔入口ＳＯ2濃度を検出する吸収塔入口ＳＯ2濃
度計と、吸収剤スラリー流量を検出する吸収剤スラリー
流量計と、吸収剤スラリー濃度を検出する吸収剤スラリ
ー濃度計と、吸収塔内へ注入される中和剤注入流量を検
出する中和剤注入流量計と、吸収塔内へ供給される吸収
剤スラリー流量を調節する流量調整弁と、 前記脱硫ガス流量と前記吸収塔入口ＳＯ2濃度とに基づ
き実際に必要となる必要吸収剤量を求め、前記中和剤注
入流量に基づいて求めた吸収剤減算量を前記必要吸収剤
量から差し引いて補正吸収剤量を求めると共に、予め設
定された設定ｐＨ値と前記吸収液のｐＨとのｐＨ偏差を
なくすための吸収剤換算量を求め、前記補正吸収剤量に
吸収剤換算量を加えてｐＨ考慮必要吸収剤量を求め、該
ｐＨ考慮必要吸収剤量と前記吸収剤スラリー濃度とに基
づき、前記中和剤注入流量を考慮した上で前記吸収液の
ｐＨを設定ｐＨ値に保持するのに必要となる設定吸収剤
スラリー流量を求め、前記吸収剤スラリー流量が設定吸
収剤スラリー流量と等しくなるよう、前記流量調整弁へ
開度指令を出力する制御器とを備えたことを特徴とする
排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01264998A JP3757597B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01264998A JP3757597B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207141A true JPH11207141A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3757597B2 JP3757597B2 (ja) | 2006-03-22 |
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ID=11811225
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01264998A Expired - Fee Related JP3757597B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー流量制御方法及び装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3757597B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136867A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 川崎重工業株式会社 | スクラバ及びエンジンシステム |
| CN111408243A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-07-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种火电机组湿法脱硫pH值控制系统及方法 |
| CN113144844A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-23 | 国家能源集团国源电力有限公司 | 一种脱硫剂流量控制方法、装置及煤燃烧系统 |
| US11217463B2 (en) | 2015-12-23 | 2022-01-04 | Besi Netherlands B.V. | Press, actuator set and method for encapsulating electronic components with at least two individual controllable actuators |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP01264998A patent/JP3757597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136867A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | 川崎重工業株式会社 | スクラバ及びエンジンシステム |
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