JPH11206142A

JPH11206142A - インバータ装置

Info

Publication number: JPH11206142A
Application number: JP10002538A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hirota; 雅之広田; Mutsuo Tokashiki; 睦男渡嘉敷; Hiroshi Chiba; 宏千葉; Naoki Takada; 直樹高田; Satoko Ishii; 聡子石井; Takamichi Kosone; 孝道小曽根
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Keiyo Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Keiyo Engineering Co Ltd
Priority date: 1998-01-08
Filing date: 1998-01-08
Publication date: 1999-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】２個のインバータモジュール間での電流の均
等化が容易に得られ、製品の低価格化と小型化に充分に
対応できるようにしたインバータ装置を提供すること。【解決手段】２個のインバータモジュール１−１
Ｕ_D、１−２Ｕ_Dの主端子、例えばエミッタ端子３Ａ、３
Ｂを並列に接続する並列バー(導体バー)９に対する外部
回路からの配線バー(導体バー)１０の接続位置を、例え
ば距離Ｌだけ中心からずらし、インバータモジュール１
−１Ｕ_Dに対する電流が流れ易くなるようにしたもの。【効果】並列バー９と配線バー１０との間に現われる
相互インダクタンスによる影響で、インバータモジュー
ル１−２Ｕ_Dに多く電流が流れようとするのを抑え、電
流の均等化が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インバータ主回路の各
アームに、導体バーで並列接続した２個のスイッチング
素子モジュールを用いたインバータ装置に係り、特に、
比較的容量が大きい汎用インバータに好適なインバータ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ユニット化された汎用のインバー
タ装置が製品化され、広く使用されているが、このと
き、そのインバータ主回路の各アームを構成するスイッ
チング素子として、例えばＩＧＢＴ(絶縁ゲート型バイ
ポーラトランジスタ)などのスイッチング素子をフライ
ホイールダイオードと一体にモジュール化した、いわゆ
るインバータモジュールを用いるのが通例になってき
た。

【０００３】図５と図６は、このようなインバータモジ
ュールの一例を示したもので、図５は平面図で、図６は
側面図であり、図示のように、インバータモジュール１
の本体は長方形の平面形状に作られ、その一方の平面部
に主電流端子となるコレクタ端子２とエミッタ端子３が
設けてある。そして、平面部の他方は放熱面４となって
おり、この放熱面４を所定の放熱フィンに密着するよう
にしてインバータに組み込み、主回路配線を施して使用
されるようになっている。

【０００４】ここで、インバータ装置では、主回路配線
のインダクタンスが大きいと、インバータモジュールタ
ーンオフ時でのサージ電流が大きくなり、インバータモ
ジュールが破壊してしまう虞れがある。そこで、インバ
ータ装置では、従来から、主回路の配線部材として、銅
やアルミニウム(合金を含む)など導電性の良い材料の板
材からなる導体バー(ブスバー)を用い、これにより、極
力、インダクタンスの少ない配線が得られるようにする
のが通例である。

【０００５】ところで、出力容量の大きなインバータ装
置を構成する場合、インバータ主回路の各スイッチング
素子として、複数個のインバータモジュールを並列に接
続して使用する場合があるが、この場合、例えば、図
７、図８に示すように、２個のインバータモジュール１
−１、１−２を用い、それらの各コレクタ端子２とエミ
ッタ端子３を並列接続用の導体バー５、６によりそれぞ
れ並列に接続して用いる方法が従来から採用されてい
る。

【０００６】そして、この場合、電源又は出力などの外
部の回路と接続するための配線用の導体バー７、８を、
各並列接続用の導体バー５、６と平行に配置していた。
なお、以下、これらモジュールを並列に接続するための
導体バー、例えば導体バー５、６については並列バーと
記載し、この並列バー以外の導体バー、例えば導体バー
７、８などについては配線バーと記載する。

【０００７】ところで、このように、インバータ主回路
のスイッチング素子が、並列接続したインバータモジュ
ールで構成されている場合、主回路配線の抵抗分やイン
ダクタンス分が、並列接続された２個のインバータモジ
ュール間で異なると、各インバータモジュールでの電流
分担が不均等になり、２個並列接続したことによる定格
容量の増大が充分に得られなくなってしまう虞れがあ
る。つまり、図示の場合、インバータモジュールを２
個、並列にしたにもかかわらず、夫々のインバータモジ
ュールの定格電流の２倍の電流まで使用することができ
ず、２倍未満の電流でしか使用できなくなってしまうの
である。

【０００８】しかし、この従来技術のように、これら並
列バー５、６の中央部に、配線バー７、８を接続した場
合、並列バー５、６のインバータモジュール１−２側に
位置する部分と、配線バー７、８の間に現われる相互イ
ンダクンスにより、これらの部分での各バーの自己イン
ダクタンスが打ち消され、この結果、並列バー５、６の
インバータモジュール１−１側に位置する部分よりも電
流が流れ易くなってしまうので、インバータモジュール
１−２に電流が偏って流れ、定格一杯まで使用しようと
した場合、一方のインバータモジュール１−２が破壊さ
れてしまう虞れがあった。

【０００９】図９は、このときの並列バー５、６と、配
線バー７、８に流れる電流解析シミュレーションの結果
を示したもので、並列バー５、６と配線バー７、８の中
に描いてある線は電流の流線を表わす。この電流解析シ
ミュレーション結果によれば、並列バー５、６と配線バ
ー７、８間の距離Ｈを約３０ｍｍとした場合、端子２、
３の右側と左側に流れる電流の比は、約８５％：１５％
で、インバータモジュール１−２側に偏って多くの電流
が流れることが判った。

【００１０】また、距離Ｈを約５０ｍｍにした場合に
は、電流の比は７５％：２５％となるが、やはりインバ
ータモジュール１−２側に多く電流が流れる点には変わ
りがないことが判った。

【００１１】この解析結果から、距離Ｈを大きくしてや
ることにより、一応、電流の偏りは抑えられるものの、
影響が無視できる程度にするには、距離Ｈをかなり大き
くしてやる必要があり、これでは、製品が大型化してし
まい、実用性に乏しくなってしまう。

【００１２】そこで、例えば、富士電機株式会社発行の
刊行物 “富士新第３世代ＩＧＢＴモジュールＮシリーズアプリケーションマニュアル”(第８章「並列接続」)な
どによれば、図１０に示すように、例えば３個のインバ
ータモジュール１を用いた場合、それらのコレクタ端子
２及びエミッタ端子３を並列バー５、６でそれぞれ並列
に接続した上で、外部の電源又は出力との接続線となる
配線バー７、８を、各並列バー５、６の長さ方向の中央
部に接続し、可能な限り均等化を図るようにしていた。

【００１３】また、この場合、配線バー７、８について
も、並列バー５、６と平行に配線することは避け、図２
に示すように、直角方向に配置し、交差させる場合も直
交させて相互誘導が抑えられるようにし、さらには、相
互インダクタンスの影響が無いように、配線バー７、８
を並列バー５、６から充分に離して、相互間の距離を大
きく保つようにしていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、イン
バータ装置内でのインバータモジュールを含む主回路素
子配置と主回路配線の自由度を保持する点について配慮
がされておらず、小型化と低価格化を図る上で大きな障
害を持ってしまうという問題があった。

【００１５】すなわち、まず並列バーと配線バーを平行
に配置した従来技術では、インバータモジュールに電流
が不均等に流れた場合でもモジュールが破壊しないよう
に、許容電流に余裕の有るインバータモジュールを使用
する必要があり、価格の増加を抑えることができなかっ
た。

【００１６】また、このときは、インダクタンスの影響
が無視できるよう、例えば電磁遮蔽板などを用い、並列
バーと配線バーの間に相互インダクタンスが現われない
ようにする方法が考えられるが、この場合、構成が複雑
化し、やはり価格の増加が避けられない上、小型化の大
きな障害になってしまう。

【００１７】さらに、インバータモジュールに流れる電
流が、並列接続したモジュール間で多少偏ってもインバ
ータモジュールが破壊しないように、インバータモジュ
ールの許容電流に余裕をもたせ、容量の大きなインバー
タモジュールを使用してやれば、インバータモジュール
の破壊を防ぐことはできるが、この場合、インバータモ
ジュールの容量増加に伴う製品の価格上昇と大型化が避
けられない。

【００１８】ただし、主回路配配線部の自己インダクタ
ンスや相互インダクタンスを算出する一般式は従来から
良く知られており、従って、この一般式を用いて配線設
計を施すことが考えられる。しかし、一般的に、インバ
ータ装置の内部に配置されたブスバーや電線の形状か
ら、それらの自己インダクタンスや相互インダクタンス
を正確に算出することは難しく、従って、実際には、経
験やカンに頼りインバータ装置を作らざるを得ず、余裕
を持った設計にする必要があり、このため、装置の低価
格化と小型化には限度があった。

【００１９】次に配線バーを並列バーと直角に配置する
ようにした従来技術では、インバータ装置の構成要素の
中で大型の部品であるインバータモジュールと平滑コン
デンサのレイアウトに制限が生じてしまう。つまり、こ
の場合、導体バーの配置状態から、おのずとインバータ
モジュールの配置と電源側にある平滑コンデンサの位置
関係が決まってしまい、レイアウトの変更が極めて難し
くなってしまうのである。従って、この場合でも、やは
り製品が大型化せざるを得なかった。

【００２０】本発明の目的は、並列バーと配線バーを平
行に配置した場合でも、一方と他方のインバータモジュ
ール間での電流の均等化が容易に得られ、製品の低価格
化と小型化に充分に対応できるようにしたインバータ装
置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、インバータ
主回路の各アームに、導体バーで並列接続した２個のス
イッチング素子モジュールを用いたインバータ装置にお
いて、前記導体バーに対する外部からの導電線路の接続
点を、前記２個のスイッチング素子モジュールに対する
接続点の一方に片寄って設け、前記２個のスイッチング
素子モジュールに流れる電流の均等化が得られるように
して達成される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるインバータ装
置について、図示の実施形態により詳細に説明する。図
１は、本発明の一実施形態が適用されたインバータ装置
の一例で、この例におけるインバータ主回路は、図示の
ように、ＵアームとＶアーム、それにＷアームの３個の
アームで構成された３相インバータ回路で構成されてい
るが、さらに各アームは、図示してないが、上アームＵ
_U、Ｖ_U、Ｗ_U、及び下アームＵ_D、Ｖ_D、Ｗ_Dで構成されて
いる。

【００２３】そして、これらの上アームＵ_U、Ｖ_U、
Ｗ_U、及び下アームＵ_D、Ｖ_D、Ｗ_Dは、各々２個のインバ
ータモジュール１−１Ｕ_U、１−２Ｕ_Uとインバータモジ
ュール１−１Ｕ_D、１−２Ｕ_D、インバータモジュール１
−１Ｖ_U、１−２Ｖ_Uとインバータモジュール１−１
Ｖ_D、１−２Ｖ_D、それにインバータモジュール１−１Ｗ
_U、１−２Ｗ_Uとインバータモジュール１−１Ｗ_D、１−
２Ｗ_Dで構成されている。

【００２４】次に、この図１において、９は並列バー、
１０は配線バー、１１、１２は並列兼配線バー、１３、
１４は導体板、そして１５は絶縁板である。ここで、並
列バー９、配線バー１０、並列兼配線バー１１、１２、
それに導体板１３、１４は、夫々導電性のよい銅、アル
ミニウム(合金を含む)などの板材で作られている。

【００２５】並列バー９は、各相の下アームを構成する
各々２個のインバータモジュール１−１Ｕ_D、１−２
Ｕ_D、インバータモジュール１−１Ｖ_D、１−２Ｖ_D、そ
れにインバータモジュール１−１Ｗ_D、１−２Ｗ_Dの各エ
ミッタ端子３を並列に接続する働きをする。

【００２６】配線バー１０は、並列バー９を導体板１３
に接続する働きをする。並列兼配線バー１１は、各相の
上アームのインバータモジュール１−１Ｕ_U、１−２Ｕ_U
とインバータモジュール１−１Ｖ_U、１−２Ｖ_U、それに
インバータモジュール１−１Ｗ_U、１−２Ｗ_Uの各コレク
タ端子２を並列に接続する並列バーとして働くと共に、
これらを導体板１３に接続する働きをする。

【００２７】並列兼配線バー１２は、各相の下アームの
インバータモジュール１−１Ｕ_D、１−２Ｕ_Dとインバー
タモジュール１−１Ｖ_D、１−２Ｖ_D、それにインバータ
モジュール１−１Ｗ_D、１−２Ｗ_Dの各コレクタ端子２を
並列に接続すると共に、上アームのインバータモジュー
ル１−１Ｕ_U、１−２Ｕ_Uとインバータモジュール１−１
Ｖ_U、１−２Ｖ_U、それにインバータモジュール１−１Ｗ
_U、１−２Ｗ_Uの各エミッタ端子３を並列に接続する並列
バーとして働き、さらに、これらをＵ相、Ｖ相、Ｗ相の
各交流出力端子(図示してない)に接続する配線バーとし
ての働きをする。

【００２８】導体板１３は、平滑コンデンサ(後述)の
(＋)端子に接続され、これによりインバータ主回路の直
流側(＋)主端子を形成する働きをする。端子板１４は、
平滑コンデンサの(−)端子に接続され、これによりイン
バータ主回路の直流側(−)主端子を形成する働きをす
る。そして、これらの導体板１３、１４は、図示のよう
に、間に絶縁板１５を挾んで重ね合わされるが、このと
き、絶縁板１５は、導体板１３、１４の間で短絡が発生
するのを防止する働きをする。

【００２９】次に、２０は平滑コンデンサ、２１〜２８
は配線用導体部材である。なお、これらのうち、配線導
体部材２１〜２８は、夫々導電性のよい銅、アルミニウ
ム(合金を含む)などの板材で作られている。

【００３０】平滑コンデンサ２０は、所定の静電容量を
有する電解コンデンサを用いたもので、この実施形態で
は、図示のように、全部で８個の電解コンデンサを用
い、これらを配線用導体部材２１〜２８で並列に接続す
ることにより、必要とする静電容量を持った平滑コンデ
ンサが得られるようになっている。

【００３１】このため、まず大略Ｈ形に作られた配線導
体部材２１、２２は、各々４個の平滑コンデンサ２０の
(＋)端子を並列に接続する働きをし、次に配線導体部材
２３は、これら配線導体部材２１、２２を並列に接続す
る働きをする。そして、配線導体部材２５は、この配線
導体部材２３を導体板１３に接続する働きをする。従っ
て、これにより、８個の平滑コンデンサ２０の(＋)端子
は、全て導体板１３に接続されることになる。

【００３２】一方、４個の配線導体部材２６は、夫々２
個の平滑コンデンサ２０の(−)端子を並列に接続する。
次に大略Ｈ形に作られた配線導体部材２７は、４個の配
線導体部材２６の全てを並列に接続する働きをする。そ
して、配線導体部材２８は、この配線導体部材２７を導
体板１４に接続する働きをする。従って、これにより、
８個の平滑コンデンサ２０の(−)端子は、全て導体板１
４に接続されることになる。

【００３３】ここで、上記したように、インバータ主回
路の直流側(＋)主端子を形成する導体板１３と、インバ
ータ主回路の直流側(−)主端子を形成する導電板１４
が、絶縁板１４を挾んで重ね合わされているのは、公知
のように、平滑コンデンサ２０とインバータモジュール
１の間のインダクタンスを削減させるためである。

【００３４】次に、図２と図３は、図１におけるＵ相下
アームのインバータモジュール１−１Ｕ_D、１−２Ｕ_Dを
抜き出し、拡大して示した平面図と側面図であり、これ
らの図で、Ｃは並列バー９の長さ方向の中央位置で、各
インバータモジュール１−１Ｕ_D、１−２Ｕ_Dのエミッタ
端子３Ａ、３Ｂから等距離になっている位置を表わして
おり、Ｓは並列バー９の配線バー１０に対する接続点を
表わす。

【００３５】そして、この実施形態では、図示のよう
に、この接続点Ｓが、この並列バー９の中央位置Ｃから
所定の距離Ｌだけインバータモジュール１−１Ｕ_D側に
偏った位置になっており、これにより、並列バー９によ
り並列に接続されているインバータモジュール１−１Ｕ
_D、１−２Ｕ_D間でのエミッタ−コレクタ電流の均等化が
得られるようになっている。

【００３６】ここで、並列バー９の抵抗分とインダクタ
ンス分を考えた場合、常識的には、この並列バー９の中
心位置Ｃに配線バー１０を接続した方が、電流の均等化
の点では有利であるように思われる。

【００３７】図４は、この実施形態のように、配線バー
１０の並列バー９に対する接続位置を中心位置Ｃからず
らした場合の電流解析用シミュレーション結果であり、
ここで、並列バー９と配線バー１０内の線は電流流線を
示したものである。

【００３８】そして、この図４から明らかなように、こ
の場合は、並列接続された各インバータモジュールのエ
ミッタ端子３Ａ、３Ｂの双方に配線バー１０からの電流
流線が均等に別れて並列バー９に入り、同じ本数の流線
が各エミッタ端子３Ａ、３Ｂに達しており、電流が均等
化されていることが判る。

【００３９】ところで、この図４の解析結果が得られる
理由は、次のように説明できる。まず、図４において、
一方のインバータモジュール１−１Ｕ_Dのエミッタ端子
３Ａから接続点Ｓまでの距離をＬ_A、他方のインバータ
モジュール１−２Ｕ_Dのエミッタ端子３Ｂから接続点Ｓ
までの距離をＬ_Bとする。

【００４０】ここで、並列バー９に対する配線バー１０
の接続位置を中心Ｃから距離Ｌずらして、接続点Ｓにす
れば、距離Ｌ_A＜距離Ｌ_Bとなるから、接続点Ｓからエミ
ッタ端子３Ｂに至るまでの並列バー９による抵抗分とイ
ンダクタンス分は、エミッタ端子３Ａに至るまでの並列
バー９による抵抗分とインダクタンス分よりも増加する
ことは確かであり、この結果、一方のインバータモジュ
ール１−１Ｕ_Dのエミッタ端子３Ａの電流の方が、他方
のインバータモジュール１−２Ｕ_Dのエミッタ端子３Ｂ
の電流よりも多くなってしまい、均等化が得られよう筈
は無いように思われる。

【００４１】ところで、この場合、並列バー９と配線バ
ー１０が平行になっているので、この部分では相互イン
ダクタンスが現われ、且つ、このとき、並列バー９と配
線バー１０では電流の方向が反対になっているので、上
記したように、このときの相互インダクタンスは平行バ
ー９のインダクタンス分を打ち消す方向に働く。

【００４２】従って、もしも距離Ｌをゼロ、すなわち、
距離Ｌ_A＝距離Ｌ_Bにしたとすると、このときは、これも
上記したように、予想に反して、インバータモジュール
１−１Ｕ_Dのエミッタ端子３Ａの電流の方が、他方のイ
ンバータモジュール１−２Ｕ_Dのエミッタ端子３Ｂの電
流よりも少なくなってしまい、反対の方向で均等化は得
られない。

【００４３】しかるに、上記実施形態では、距離Ｌ_A＜
距離Ｌ_Bとしたので、距離Ｌ_A＝距離Ｌ_Bとしたときでの
インバータモジュール１−２Ｕ_Dのエミッタ端子３Ｂの
電流を抑え、その分、インバータモジュール１−１Ｕ_D
のエミッタ端子３Ａの電流が増えるので、電流の均等化
が得られるのである。この場合、並列バー９と配線バー
１０が平行になっている部分の長さは、距離Ｌ_Bと同じ
であり、従って、ずらす距離Ｌを調整することにより、
相互インダクタンスの大きさを変えることができる。

【００４４】さらに、この相互インダクタンスの大きさ
は、並列バー９と配線バー１０が平行になっている部分
での距離Ｈによっても変わり、距離Ｈが小さくなるに従
って大きくなる。そして、このことは電流解析用シミュ
レーション解析からも確かめられており、或る実施形態
では、距離Ｈの最適値は約２５ｍｍであった。

【００４５】図１に戻り、以上に説明した電流の偏り
は、上アームのインバータモジュール１−１Ｕ_U、１−
２Ｕ_Uとインバータモジュール１−１Ｕ_D、１−２Ｕ_D、
インバータモジュール１−１Ｖ_U、１−２Ｖ_Uのコレクタ
端子間でも問題になる。

【００４６】従って、この図１の実施形態では適用して
ないが、並列兼配線バー１１についても、それを並列バ
ーと配線バーとに分離し、並列バー９と配線バー１０の
場合と同様にして、電流の均等化を図るようにしてもよ
い。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、インバータモジュール
を並列接続したとき、並列に接続した各々のインバータ
モジュールに電流が均等に流れるため、インバータモジ
ュールの許容電流に余計な余裕をとる必要がなくなり、
このため、インバータモジュールとして定格電流が小さ
く、外形寸法が小さいものが使用でき、従って、インバ
ータ装置の大きさを小さくすることができ、且つ、定格
電流が小さいインバータモジュールを使用できるため、
コスト的にも有利である。

【００４８】また、本発明によれば、インバータモジュ
ールを並列接続しているブスバーと電源や出力を取り出
すブスバーとを平行に沿わせた配線もできるため、部品
配置についての自由度が増し、従って、インバータ装置
の大きさを小さくすることができる。

【００４９】さらに、本発明によれば、インバータモジ
ュールを並列接続したとき、電気的に接続しなければな
らないブスバーの形状だけの変更だけで、各々のインバ
ータモジュールでの電流の均等化がえられるので、他に
回路や部品の追加を要せず、従って、小型化を妨げるこ
となく信頼性を上げることができ、且つ、このときも他
に回路や部品の追加を要しないため、コスト的にも有利
である。

【００５０】さらに、組立作業性の向上と、配線結果に
対する信頼性の向上をねらい主回路と制御回路、駆動回
路、保護回路を搭載した各相ごとに独立した基板をイン
バータモジュールの上に載せた構造とした場合、主端子
コレクタと主端子エミッタの電源や出力への取り出し線
と主端子コレクタと主端子エミッタの並列配線を平行に
沿わせることが出来ることから、基板上の強電部と弱電
部を分けやすくすることができ、このため誘導ノイズな
どを防ぐことができる。また、基板上の強電部と弱電部
の絶縁を強化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインバータ装置の一実施形態を示
す分解説明図である。

【図２】本発明の一実施形態の一部を拡大して示した平
面図である。

【図３】本発明の一実施形態の一部を拡大して示した側
面図である。

【図４】本発明の一実施形態における導体バーの電流解
析用シミュレーション結果の一例を示す説明図である。

【図５】インバータモジュールの一例を示す平面図であ
る。

【図６】インバータモジュールの一例を示す側面図であ
る。

【図７】従来技術によるインバータモジュールの実装例
を示す平面図である。

【図８】従来技術によるインバータモジュールの実装例
を示す側面図である。

【図９】従来技術における導体バーの電流解析用シミュ
レーション結果の一例を示す説明図である。

【図１０】従来技術によるインバータモジュールの他の
実装例を示す平面図である。

【符号の説明】

１インバータモジュール２インバータモジュールのコレクタ端子３インバータモジュールのエミッタ端子４放熱板５並列バー(インバータモジュールのコレクタ端子を
並列に接続するための導体バー) ６並列バー(インバータモジュールのエミッタ端子を
並列に接続するための導体バー) ７、８配線バー(電源又は出力などの外部の回路と接
続するための配線用の導体バー) ９並列バー(インバータモジュールを並列に接続する
ための導体バー) １０配線バー(配線用の導体バー) １１、１２並列兼配線バー(並列用と配線用を兼ねた
導体バー) １３、１４導体板１５絶縁板２０平滑コンデンサ２１〜２８配線用導体部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者千葉宏千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者高田直樹千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者石井聡子千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者小曽根孝道千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号株式会社日立製作所産業機器事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インバータ主回路の各アームに、導体バ
ーで並列接続した２個のスイッチング素子モジュールを
用いたインバータ装置において、前記導体バーに対する外部からの導電線路の接続点を、
前記２個のスイッチング素子モジュールに対する接続点
の一方に片寄って設け、前記２個のスイッチング素子モジュールに流れる電流の
均等化が得られれるように構成したことを特徴とするイ
ンバータ装置。
【請求項２】請求項１の発明において、前記電流の均等化が、前記接続点の位置の調整に伴う前
記導体バーと前記導電線路による相互インダクタンスの
変化により、与えられていることを特徴とするインバー
タ装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２の発明において、前記導電線路の少なくとも一部が、前記導体バーと平行
に配置されていることを特徴とするインバータ装置。