JPH11205020A - 複合アンテナ及びその製造方法 - Google Patents
複合アンテナ及びその製造方法Info
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- JPH11205020A JPH11205020A JP2272098A JP2272098A JPH11205020A JP H11205020 A JPH11205020 A JP H11205020A JP 2272098 A JP2272098 A JP 2272098A JP 2272098 A JP2272098 A JP 2272098A JP H11205020 A JPH11205020 A JP H11205020A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】直線状アンテナとヘリカルアンテナとが電気的
に絶縁された状態で同一軸上に配置固定された複合アン
テナのヘリカルアンテナの構成を変えて製造の機械化を
図りコストを下げる。 【解決手段】直線状アンテナ１と金属支柱３とを第１の
樹脂２４で固定する。金属支柱３に取り付けたヘリカル
コイル１２の内部を第２の樹脂で充填し、その外側を第
３の樹脂３４で覆ってヘリカルアンテナ２０を構成する
ようにした。
に絶縁された状態で同一軸上に配置固定された複合アン
テナのヘリカルアンテナの構成を変えて製造の機械化を
図りコストを下げる。 【解決手段】直線状アンテナ１と金属支柱３とを第１の
樹脂２４で固定する。金属支柱３に取り付けたヘリカル
コイル１２の内部を第２の樹脂で充填し、その外側を第
３の樹脂３４で覆ってヘリカルアンテナ２０を構成する
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯小形無線機な
どに使用されるアンテナに関し、特に、無線機筐体から
引出したとき使用する直線状アンテナと、筐体に収納し
たとき使用するヘリカルアンテナとが電気的に絶縁され
て一体化された複合アンテナ及びその製造方法に関する
ものである。
どに使用されるアンテナに関し、特に、無線機筐体から
引出したとき使用する直線状アンテナと、筐体に収納し
たとき使用するヘリカルアンテナとが電気的に絶縁され
て一体化された複合アンテナ及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の携帯小形無線機に使用され
ている複合アンテナの概要を示す構造例図であり、
（Ａ）は断面図、（Ｂ）はそのヘリカルアンテナ部分の
組み立て図である。図において、１は直線状アンテナ、
２は誘電体スリーブ、３は金属支柱、１０はヘリカルア
ンテナ、１１は誘電体コア、１２はヘリカルコイル、１
３はスリーブ、１４はヘッド、１５は溝である。この例
では、一本の直線状アンテナ１と、直線状アンテナ１の
無線機送受信回路に接続される片端と反対の他端に電気
的に絶縁接続されたヘリカルアンテナ１０とが一体化さ
れている構造になっている。
ている複合アンテナの概要を示す構造例図であり、
（Ａ）は断面図、（Ｂ）はそのヘリカルアンテナ部分の
組み立て図である。図において、１は直線状アンテナ、
２は誘電体スリーブ、３は金属支柱、１０はヘリカルア
ンテナ、１１は誘電体コア、１２はヘリカルコイル、１
３はスリーブ、１４はヘッド、１５は溝である。この例
では、一本の直線状アンテナ１と、直線状アンテナ１の
無線機送受信回路に接続される片端と反対の他端に電気
的に絶縁接続されたヘリカルアンテナ１０とが一体化さ
れている構造になっている。
【０００３】この構造の特徴は、直線状アンテナ１が携
帯小形無線機の筐体外に引き出された状態のとき（アン
テナ伸長時）は、直線状アンテナの長さで入力インピー
ダンスが決まり、筐体内に収納された状態のとき（アン
テナ収納時）は、ヘリカルアンテナのエレメント（コイ
ル）のほぼ巻線長（引き伸ばしたときの長さ）で入力イ
ンピーダンスが決まるので、アンテナ伸長時と収納時に
おいてそれぞれ独立して入力インピーダンスが調整でき
ることである。これにより、アンテナ伸長時／収納時の
両方の入力インピーダンスを簡単に最適に調整すること
が可能である。当然、整合回路は共用することが可能で
ある。このため現在の携帯電話機には、この複合アンテ
ナが多く用いられている。
帯小形無線機の筐体外に引き出された状態のとき（アン
テナ伸長時）は、直線状アンテナの長さで入力インピー
ダンスが決まり、筐体内に収納された状態のとき（アン
テナ収納時）は、ヘリカルアンテナのエレメント（コイ
ル）のほぼ巻線長（引き伸ばしたときの長さ）で入力イ
ンピーダンスが決まるので、アンテナ伸長時と収納時に
おいてそれぞれ独立して入力インピーダンスが調整でき
ることである。これにより、アンテナ伸長時／収納時の
両方の入力インピーダンスを簡単に最適に調整すること
が可能である。当然、整合回路は共用することが可能で
ある。このため現在の携帯電話機には、この複合アンテ
ナが多く用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この構造には
次の欠点がある。近年、携帯電話等の小形端末機は急速
な低価格化に迫られている。ところが、図８に示した従
来例の組み立て構造では、ヘリカルアンテナ１０の組み
立て時、予め、溝１５をきった誘電体コア１１にヘリカ
ルコイル１２を装着するときに、人の手によってねじ込
む作業が必要であり、組立て工数が発生することにな
る。これは、人手と時間がかかる作業なので直接製造コ
ストが上がる原因になる。
次の欠点がある。近年、携帯電話等の小形端末機は急速
な低価格化に迫られている。ところが、図８に示した従
来例の組み立て構造では、ヘリカルアンテナ１０の組み
立て時、予め、溝１５をきった誘電体コア１１にヘリカ
ルコイル１２を装着するときに、人の手によってねじ込
む作業が必要であり、組立て工数が発生することにな
る。これは、人手と時間がかかる作業なので直接製造コ
ストが上がる原因になる。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の問題点で
あるヘリカルアンテナ部分の組み立て工程を人手によら
ずに機械化できる構造にして、低価格でも従来例と同等
の性能を持つ複合アンテナ及びその製造方法を提供する
ことにある。
あるヘリカルアンテナ部分の組み立て工程を人手によら
ずに機械化できる構造にして、低価格でも従来例と同等
の性能を持つ複合アンテナ及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ヘリカルアンテナ１０の部分を組み立
てる時に、誘電体コア１１の成型と同時にヘリカルコイ
ル１２を固定し、人手によらずに組み立てできる構造に
したことにより低価格化したことを特徴とするものであ
る。
めに、本発明は、ヘリカルアンテナ１０の部分を組み立
てる時に、誘電体コア１１の成型と同時にヘリカルコイ
ル１２を固定し、人手によらずに組み立てできる構造に
したことにより低価格化したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明の複合アンテナは、直線
状アンテナと、金属支柱に固定されたヘリカルコイルに
絶縁体コアが内挿されたヘリカルアンテナと、前記直線
状アンテナと前記金属支柱とを電気的に絶縁状態で固定
する絶縁体とが備えられ、無線機の筐体から引き出した
とき前記直線状アンテナが所定の高周波信号に対する無
線アンテナとして使用され、該無線機の筐体に前記直線
状アンテナの部分を収納したとき前記ヘリカルアンテナ
が同じ周波数帯域の無線アンテナとして使用されるよう
に構成された複合アンテナにおいて、前記絶縁体は、前
記直線状アンテナと前記金属支柱とを電気的に絶縁状態
で合成樹脂の射出成型により固定された第１の樹脂で形
成され、前記ヘリカルアンテナは、前記金属支柱に固定
されたヘリカルコイルの内部が合成樹脂の射出成型によ
り第２の樹脂で充填され、表面がトップモールド樹脂で
覆われたことを特徴とするものである。
状アンテナと、金属支柱に固定されたヘリカルコイルに
絶縁体コアが内挿されたヘリカルアンテナと、前記直線
状アンテナと前記金属支柱とを電気的に絶縁状態で固定
する絶縁体とが備えられ、無線機の筐体から引き出した
とき前記直線状アンテナが所定の高周波信号に対する無
線アンテナとして使用され、該無線機の筐体に前記直線
状アンテナの部分を収納したとき前記ヘリカルアンテナ
が同じ周波数帯域の無線アンテナとして使用されるよう
に構成された複合アンテナにおいて、前記絶縁体は、前
記直線状アンテナと前記金属支柱とを電気的に絶縁状態
で合成樹脂の射出成型により固定された第１の樹脂で形
成され、前記ヘリカルアンテナは、前記金属支柱に固定
されたヘリカルコイルの内部が合成樹脂の射出成型によ
り第２の樹脂で充填され、表面がトップモールド樹脂で
覆われたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施例に基づいて説明す
る。図１は本発明の実施例の複合アンテナの構造を示す
概要図であり、複合アンテナの外観図（Ａ）と要部部分
断面図（Ｂ）を示す。従来例と同様に直線状アンテナ１
とヘリカルアンテナ２０が絶縁されて接続されている構
造になっている。図において、１は直線状アンテナ、３
は金属支柱、１２はヘリカルコイル、２４，３４は樹脂
である。
る。図１は本発明の実施例の複合アンテナの構造を示す
概要図であり、複合アンテナの外観図（Ａ）と要部部分
断面図（Ｂ）を示す。従来例と同様に直線状アンテナ１
とヘリカルアンテナ２０が絶縁されて接続されている構
造になっている。図において、１は直線状アンテナ、３
は金属支柱、１２はヘリカルコイル、２４，３４は樹脂
である。
【０００９】図２〜図６は製造方法の第１の実施例を示
すヘリカルアンテナ部分の製造工程（Ａ）〜（Ｅ）の進
行に対応する構造を示している。各工程（Ａ）〜（Ｅ）
のそれぞれにおいて部分外観図と要部断面図を示してあ
る。以下、順に説明する。
すヘリカルアンテナ部分の製造工程（Ａ）〜（Ｅ）の進
行に対応する構造を示している。各工程（Ａ）〜（Ｅ）
のそれぞれにおいて部分外観図と要部断面図を示してあ
る。以下、順に説明する。
【００１０】まず、図２は第１の樹脂成型前の直線状ア
ンテナエレメント１と、ヘリカルコイル固定用の金属支
柱３との相対位置を示す。（Ａ）は部分断面図、
（Ａ’）は部分外観図である。
ンテナエレメント１と、ヘリカルコイル固定用の金属支
柱３との相対位置を示す。（Ａ）は部分断面図、
（Ａ’）は部分外観図である。
【００１１】図３は第１の樹脂成型工程の構造を示す断
面図（Ｂ）と外観図（Ｂ’）である。図において、２
１，２２は金型の上，下、２３は樹脂を注入するゲー
ト、２４は合成樹脂である。ゲート２３から注入された
樹脂２４は、金属支柱３の内部と、直線状アンテナ１の
接続部分至る空間部に充填され、直線状エレメント１と
ヘリカルコイル固定用金属支柱３とが樹脂２４により電
気的に絶縁状態で接続固定される。
面図（Ｂ）と外観図（Ｂ’）である。図において、２
１，２２は金型の上，下、２３は樹脂を注入するゲー
ト、２４は合成樹脂である。ゲート２３から注入された
樹脂２４は、金属支柱３の内部と、直線状アンテナ１の
接続部分至る空間部に充填され、直線状エレメント１と
ヘリカルコイル固定用金属支柱３とが樹脂２４により電
気的に絶縁状態で接続固定される。
【００１２】次に、図４はヘリカルコイル取付工程を示
す断面図（Ｃ）と外観図（Ｃ’）である。ヘリカルコイ
ル固定用金属支柱３にヘリカルコイル１２を圧着または
半田付けにより接続固定する。
す断面図（Ｃ）と外観図（Ｃ’）である。ヘリカルコイ
ル固定用金属支柱３にヘリカルコイル１２を圧着または
半田付けにより接続固定する。
【００１３】次に、図５は第２の樹脂成型工程を示す断
面図（Ｄ）と外観図（Ｄ’）である。図において、２
５，２６は金型の上，下、２７は樹脂を注入するゲー
ト、２８はゲート２７から注入された合成樹脂である。
金型２５，２６によりヘリカルコイル１２を押さえなが
らヘリカルコイル内部のコア部分の樹脂を成型する。こ
の時、成型時の樹脂圧力によりヘリカルコイルが変形し
てしまう恐れがあるが、樹脂を注入する金型のゲート２
７の位置を工夫すればこの不具合を防ぐことができる。
この工程で起こり得るヘリカルコイルの変形は、そのま
ま電気的特性のばらつきにつながるので、この機械加工
精度は非常に重要である。
面図（Ｄ）と外観図（Ｄ’）である。図において、２
５，２６は金型の上，下、２７は樹脂を注入するゲー
ト、２８はゲート２７から注入された合成樹脂である。
金型２５，２６によりヘリカルコイル１２を押さえなが
らヘリカルコイル内部のコア部分の樹脂を成型する。こ
の時、成型時の樹脂圧力によりヘリカルコイルが変形し
てしまう恐れがあるが、樹脂を注入する金型のゲート２
７の位置を工夫すればこの不具合を防ぐことができる。
この工程で起こり得るヘリカルコイルの変形は、そのま
ま電気的特性のばらつきにつながるので、この機械加工
精度は非常に重要である。
【００１４】図６はトップモールド樹脂成型工程を示す
断面図（Ｅ）と外観図（Ｅ’）である。上，下の金型３
１，３２の間のゲート３３から合成樹脂３４を流し込ん
でヘリカルコイル１２の外側を樹脂成型する。
断面図（Ｅ）と外観図（Ｅ’）である。上，下の金型３
１，３２の間のゲート３３から合成樹脂３４を流し込ん
でヘリカルコイル１２の外側を樹脂成型する。
【００１５】なお、図３の第１の樹脂成型と、図５の第
２の樹脂成型を同時に行わない理由は、樹脂の電気的ま
たは機械的性能の観点から、それぞれ最適な材質が異な
るからである。もちろん、両方の特性を満足すれば一つ
の材質で同時に成型とすることができる。しかし、この
場合は、先にヘリカルコイル固定用金属支柱３にヘリカ
ルコイルを接続固定しておくとよい。
２の樹脂成型を同時に行わない理由は、樹脂の電気的ま
たは機械的性能の観点から、それぞれ最適な材質が異な
るからである。もちろん、両方の特性を満足すれば一つ
の材質で同時に成型とすることができる。しかし、この
場合は、先にヘリカルコイル固定用金属支柱３にヘリカ
ルコイルを接続固定しておくとよい。
【００１６】図７は本発明の製造方法の図５に示した第
２の樹脂成型工程の他の実施例を示す断面図（Ａ）と外
観図（Ｂ）と部分拡大断面図（Ｃ）である。これは、ヘ
リカルコア成型時に、予め、金型４１と４２にヘリカル
コイル１２を固定するための溝を切っておき、射出成型
による樹脂成型であり、この方法は、樹脂の注入圧力で
ヘリカルコイルの形状が変形することを防ぐ効果があ
る。
２の樹脂成型工程の他の実施例を示す断面図（Ａ）と外
観図（Ｂ）と部分拡大断面図（Ｃ）である。これは、ヘ
リカルコア成型時に、予め、金型４１と４２にヘリカル
コイル１２を固定するための溝を切っておき、射出成型
による樹脂成型であり、この方法は、樹脂の注入圧力で
ヘリカルコイルの形状が変形することを防ぐ効果があ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明を実施する
ことによって、人手によってヘリカルコイル固定用金属
支柱にヘリカルコイルをねじ込む作業がなくなり、この
作業を機械化できるので、作業工数と人手を大幅に減ら
すことができるので、低価格でも従来例と同等の電気的
性能を持つ複合アンテナを提供することができる。
ことによって、人手によってヘリカルコイル固定用金属
支柱にヘリカルコイルをねじ込む作業がなくなり、この
作業を機械化できるので、作業工数と人手を大幅に減ら
すことができるので、低価格でも従来例と同等の電気的
性能を持つ複合アンテナを提供することができる。
【図１】本発明の複合アンテナの外観図である。
【図２】本発明の製作工程における部分外観図と部分断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の製作工程における部分外観図と部分断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の製作工程における部分外観図と部分断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の製作工程における部分外観図と部分断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の製作工程における部分外観図と部分断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の製造方法の他の実施例を示す部分外観
図と部分断面図である。
図と部分断面図である。
【図８】従来の複合アンテナの構造例図である。
１ 直線状アンテナ ２ 誘電体スリーブ ３ 金属支柱 １０ ヘリカルアンテナ １１ 誘電体コア １２ ヘリカルコイル １３ スリーブ １４ ヘッド １５ 溝 ２０ ヘリカルアンテナ ２１，２２ 金型 ２１ ゲート ２４ 樹脂 ２５，２６ 金型 ２７ ゲート ２８ 樹脂 ３１，３２ 金型 ３３ ゲート ３４ 樹脂 ４１，４２ 金型 ４３ ゲート ４４ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇都宮 修 東京都中野区東中野三丁目14番20号 国際 電気株式会社内 (72)発明者 高橋 宏寿 東京都中野区東中野三丁目14番20号 国際 電気株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 直線状アンテナと、金属支柱に固定され
たヘリカルコイルに絶縁体コアが内挿されたヘリカルア
ンテナと、前記直線状アンテナと前記金属支柱とを電気
的に絶縁状態で固定する絶縁体とが備えられ、 無線機の筐体から引き出したとき前記直線状アンテナが
所定の高周波信号に対する無線アンテナとして使用さ
れ、該無線機の筐体に前記直線状アンテナの部分を収納
したとき前記ヘリカルアンテナが同じ周波数帯域の無線
アンテナとして使用されるように構成された複合アンテ
ナにおいて、 前記絶縁体は、前記直線状アンテナと前記金属支柱とを
電気的に絶縁状態で合成樹脂の射出成型により固定され
た第１の樹脂で形成され、 前記ヘリカルアンテナは、前記金属支柱に固定されたヘ
リカルコイルの内部が合成樹脂の射出成型により第２の
樹脂で充填され、表面がトップモールド樹脂で覆われた
ことを特徴とする複合アンテナ。 - 【請求項２】 直線状アンテナとヘリカルコイル固定用
の筒状金属支柱とを同一軸上に所定の間隔をおいて配置
し所定の金型に装着して第１の合成樹脂で射出成型して
電気的絶縁体により前記直線状アンテナと前記金属支柱
とを一体化固定する第１の樹脂成型工程と、 前記金属支柱の他端にヘリカルコイルを固定し所定の金
型に装着して該コイルの内部を第２の合成樹脂の射出成
型により充填する第２の樹脂成型工程と、 前記ヘリカルコイルの外側を覆ってヘリカルアンテナと
するため第３の合成樹脂の射出成型を行う第３の樹脂成
型工程とを備えた直線状アンテナとヘリカルアンテナに
よる複合アンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272098A JPH11205020A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 複合アンテナ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2272098A JPH11205020A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 複合アンテナ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11205020A true JPH11205020A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=12090633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2272098A Pending JPH11205020A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | 複合アンテナ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11205020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030081718A (ko) * | 2002-04-12 | 2003-10-22 | 이경진 | 휴대용 단말기의 헬리컬 안테나 고정구조 |
| KR20030084017A (ko) * | 2002-04-24 | 2003-11-01 | (주)엠알더블유 커뮤니케이션스 | 휴대용 단말기의 헬리컬 안테나 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP2272098A patent/JPH11205020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030081718A (ko) * | 2002-04-12 | 2003-10-22 | 이경진 | 휴대용 단말기의 헬리컬 안테나 고정구조 |
| KR20030084017A (ko) * | 2002-04-24 | 2003-11-01 | (주)엠알더블유 커뮤니케이션스 | 휴대용 단말기의 헬리컬 안테나 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060711 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070710 |