JPH11204095A - 二次電池の絶縁装置およびその製造方法 - Google Patents
二次電池の絶縁装置およびその製造方法Info
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- JPH11204095A JPH11204095A JP10144540A JP14454098A JPH11204095A JP H11204095 A JPH11204095 A JP H11204095A JP 10144540 A JP10144540 A JP 10144540A JP 14454098 A JP14454098 A JP 14454098A JP H11204095 A JPH11204095 A JP H11204095A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は活物質の脱落とセパレータの劣化お
よび組立不良によるショートを防止する手段を設けるこ
とによって二次電池の寿命短縮を防止して信頼性と安定
性を確保する二次電池の絶縁装置およびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 正極と負極およびセパレータが共に巻き
取られた電極部が収納されるカンと、該カンの開口部に
設けられるキャップアセンブリを含む二次電池におい
て、前記電極部の下部とカンの底面の間に非導電材を詰
めて結合させる。
よび組立不良によるショートを防止する手段を設けるこ
とによって二次電池の寿命短縮を防止して信頼性と安定
性を確保する二次電池の絶縁装置およびその製造方法を
提供する。 【解決手段】 正極と負極およびセパレータが共に巻き
取られた電極部が収納されるカンと、該カンの開口部に
設けられるキャップアセンブリを含む二次電池におい
て、前記電極部の下部とカンの底面の間に非導電材を詰
めて結合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は活物質の脱落とセパ
レータの劣化および組立不良による電極部とカンのショ
ート(short)、そして正極および負極間のショートを防
止できる二次電池の絶縁装置およびその製造方法に関す
る。
レータの劣化および組立不良による電極部とカンのショ
ート(short)、そして正極および負極間のショートを防
止できる二次電池の絶縁装置およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】二次電池は再充電ができ、小型化および
大容量化ができるものとして、代表的にニッケル水素
（Ｎｉ−ＭＨ）電池とリチウムイオン電池が主に用いら
れている。
大容量化ができるものとして、代表的にニッケル水素
（Ｎｉ−ＭＨ）電池とリチウムイオン電池が主に用いら
れている。
【０００３】ここでリチウムイオン電池は、正極活物質
にリチウム−遷移金属酸化物が用いられ、負極活物質に
炭素もしくは炭素複合体が用いられ、電解液としては酸
素基、窒素基、硫酸基などを一つ以上含めた有機溶媒に
リチウムを溶かしたものが用いられ、前記正極と負極の
間にリチウムイオンが移動して起電力を発生し、充・放
電するものである。
にリチウム−遷移金属酸化物が用いられ、負極活物質に
炭素もしくは炭素複合体が用いられ、電解液としては酸
素基、窒素基、硫酸基などを一つ以上含めた有機溶媒に
リチウムを溶かしたものが用いられ、前記正極と負極の
間にリチウムイオンが移動して起電力を発生し、充・放
電するものである。
【０００４】このようなリチウムイオン電池の従来より
知られている構造が図８に詳しく示されている。図面に
示した通り、リチウムイオン電池は正極２ａとセパレー
タ２ｃおよび負極２ｂが共に巻き取られた電極部２が前
記負極と接続されたカン１４の内部に収納され、そのカ
ン１４の上部に前記正極と接続されたキャップアセンブ
リ１６が設けられ、前記カン１４に電解液が注入された
後、密封される構造となっている。ここに電極部２はそ
の上面と下面に絶縁板８を介してキャップアセンブリ１
６およびカン１４との接続が防止される。
知られている構造が図８に詳しく示されている。図面に
示した通り、リチウムイオン電池は正極２ａとセパレー
タ２ｃおよび負極２ｂが共に巻き取られた電極部２が前
記負極と接続されたカン１４の内部に収納され、そのカ
ン１４の上部に前記正極と接続されたキャップアセンブ
リ１６が設けられ、前記カン１４に電解液が注入された
後、密封される構造となっている。ここに電極部２はそ
の上面と下面に絶縁板８を介してキャップアセンブリ１
６およびカン１４との接続が防止される。
【０００５】このように設けられたリチウムイオン電池
は充・放電が反復されながら正極および負極から活物質
が抜け出して下側に移動するので、微細ショートを起す
ようになる。この場合、電池は寿命が短縮される問題点
を随伴する。
は充・放電が反復されながら正極および負極から活物質
が抜け出して下側に移動するので、微細ショートを起す
ようになる。この場合、電池は寿命が短縮される問題点
を随伴する。
【０００６】また、従来、充・放電の反復によりセパレ
ータの下部が劣化される場合、正極とカンとが接続され
てショートが起こる可能性がある。この場合、従来は下
部絶縁板８を介しているが、それによるショート防止が
不完全であり、組立過程で誤って組み立てられたり、抜
けたりする場合にはショートを防止する方法がない。従
って、従来の電池は爆発の危険性を有する。
ータの下部が劣化される場合、正極とカンとが接続され
てショートが起こる可能性がある。この場合、従来は下
部絶縁板８を介しているが、それによるショート防止が
不完全であり、組立過程で誤って組み立てられたり、抜
けたりする場合にはショートを防止する方法がない。従
って、従来の電池は爆発の危険性を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は活物質の脱落
とセパレータの劣化および組立不良によるショートを防
止する手段を設けることによって、二次電池の寿命短縮
を防止して信頼性と安定性を確保する二次電池の絶縁装
置およびその製造方法を提供する。
とセパレータの劣化および組立不良によるショートを防
止する手段を設けることによって、二次電池の寿命短縮
を防止して信頼性と安定性を確保する二次電池の絶縁装
置およびその製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を実現するた
めに、本発明は正極と負極およびセパレータが共に巻き
取られた電極部の下部とカンの底面の間に非導電材を粘
着させて、ショートが起こるすべての原因を除去できる
二次電池の絶縁装置を提供する。
めに、本発明は正極と負極およびセパレータが共に巻き
取られた電極部の下部とカンの底面の間に非導電材を粘
着させて、ショートが起こるすべての原因を除去できる
二次電池の絶縁装置を提供する。
【０００９】ここに非導電材としては樹脂からなる非導
電性接着剤を使用し、非導電性接着剤は電極部の下部、
またはカンの底面のいずれかに粘着させる。また前記の
電極部の下部とカンの間に絶縁板を挟む構成とすること
もできる。
電性接着剤を使用し、非導電性接着剤は電極部の下部、
またはカンの底面のいずれかに粘着させる。また前記の
電極部の下部とカンの間に絶縁板を挟む構成とすること
もできる。
【００１０】一方、本発明は前記の絶縁装置を実現する
ための方法として、正極と負極およびセパレータが共に
巻き取られた電極部をカンに挿入した後、その電極部の
負極から引き出したリードとカンとを熔接する工程と、
前記電極部の中空部に非導電性接着剤を注入し、その接
着剤により前記電極部の下部とカンの底面を互いに結合
する工程を含む絶縁装置の製造方法を提供する。
ための方法として、正極と負極およびセパレータが共に
巻き取られた電極部をカンに挿入した後、その電極部の
負極から引き出したリードとカンとを熔接する工程と、
前記電極部の中空部に非導電性接着剤を注入し、その接
着剤により前記電極部の下部とカンの底面を互いに結合
する工程を含む絶縁装置の製造方法を提供する。
【００１１】ここで電極部とリードの間、またはカンの
底面には選択的に絶縁板が挟まれる。また、本発明は電
極部がカンに挿入される前に、その電極部の下部に非導
電性接着剤を塗ったり、またカンの底面に非導電性接着
剤を塗る方法でも実現できる。
底面には選択的に絶縁板が挟まれる。また、本発明は電
極部がカンに挿入される前に、その電極部の下部に非導
電性接着剤を塗ったり、またカンの底面に非導電性接着
剤を塗る方法でも実現できる。
【００１２】以上、本発明の結果として非導電性接着
剤、即ち、絶縁装置は電極部とカンの間を満たして両者
を結合し、従来技術の活物質の脱落、セパレータ劣化お
よび組立不良によるショートを防止する。従って、本発
明によると、電池の寿命短縮を防止して信頼性と安全性
が確保される。
剤、即ち、絶縁装置は電極部とカンの間を満たして両者
を結合し、従来技術の活物質の脱落、セパレータ劣化お
よび組立不良によるショートを防止する。従って、本発
明によると、電池の寿命短縮を防止して信頼性と安全性
が確保される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例を
添付図面により詳細に説明する。
添付図面により詳細に説明する。
【００１４】図１の示した通り、本発明にかかわる二次
電池は、正極１２０とセパレータ１２２および負極１２
４と共に巻き取られた電極部１２を備え、その電極部１
２が前記負極１２４と接続されたカン１４に挿入され、
そのカン１４の上部開口部に安全装置を備えるキャップ
アセンブリ１６が設けられ、前記カン１４の内部に電解
液が注入された後、前記カン１４とキャップアセンブリ
１６の間にガスケット１８を介して密封される構造を有
している。
電池は、正極１２０とセパレータ１２２および負極１２
４と共に巻き取られた電極部１２を備え、その電極部１
２が前記負極１２４と接続されたカン１４に挿入され、
そのカン１４の上部開口部に安全装置を備えるキャップ
アセンブリ１６が設けられ、前記カン１４の内部に電解
液が注入された後、前記カン１４とキャップアセンブリ
１６の間にガスケット１８を介して密封される構造を有
している。
【００１５】電極部１２はカン１４およびキャップアセ
ンブリ１６とのショートを防止するために、その上部に
絶縁板２０が設けられ、その下部に本発明の絶縁装置、
即ち、非導電性接着剤２２が結合されている。
ンブリ１６とのショートを防止するために、その上部に
絶縁板２０が設けられ、その下部に本発明の絶縁装置、
即ち、非導電性接着剤２２が結合されている。
【００１６】本発明の非導電性接着剤２２は、特に従来
技術の活物質脱落、セパレータ劣化および絶縁板の組立
不良のようなショートの原因を除去する手段であり、樹
脂を用いて電極部１２の下部とカン１４の底面に間に満
たされて二つの個体を互いに粘着するものである。樹脂
としては熱硬化性樹脂、エポキシ(epoxide)樹脂、フタ
ル酸ジアリル(diallyl phthalate)樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂などが使用できる。
技術の活物質脱落、セパレータ劣化および絶縁板の組立
不良のようなショートの原因を除去する手段であり、樹
脂を用いて電極部１２の下部とカン１４の底面に間に満
たされて二つの個体を互いに粘着するものである。樹脂
としては熱硬化性樹脂、エポキシ(epoxide)樹脂、フタ
ル酸ジアリル(diallyl phthalate)樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂などが使用できる。
【００１７】このような構成の本発明の二次電池の製造
が、図２および図３に詳しく示されている。先ず、正極
１２０と負極１２４の間にセパレータ１２２を介してこ
れをマンドレル(mandrel)を用いてロール状に巻き取
る。このように巻き取られた電極部１２をカン１４の内
部に挿入した後、その電極部１２の負極１２４をカン１
４と電気的に繋ぐ。例えば、負極１２４は下部に引き出
されたリード１２６をカンの底面に熔接する方法で繋ぐ
ことができる。また、負極１２４は正極１２０およびセ
パレータ１２２より長くすることによってその端部をカ
ン１４に直接に接触させることもできる。
が、図２および図３に詳しく示されている。先ず、正極
１２０と負極１２４の間にセパレータ１２２を介してこ
れをマンドレル(mandrel)を用いてロール状に巻き取
る。このように巻き取られた電極部１２をカン１４の内
部に挿入した後、その電極部１２の負極１２４をカン１
４と電気的に繋ぐ。例えば、負極１２４は下部に引き出
されたリード１２６をカンの底面に熔接する方法で繋ぐ
ことができる。また、負極１２４は正極１２０およびセ
パレータ１２２より長くすることによってその端部をカ
ン１４に直接に接触させることもできる。
【００１８】続いて、カン１４と接続された電極部１２
の中空部分１２８に図３のように管２４を挿入し、その
管２４を通じて非導電性接着剤２２を注入する。このよ
うに注入された非導電性接着剤２２は電極部１２の下部
とカン１４の底面の間に満たされて硬化し、電極部１２
とカン１４を互いに結合する。
の中空部分１２８に図３のように管２４を挿入し、その
管２４を通じて非導電性接着剤２２を注入する。このよ
うに注入された非導電性接着剤２２は電極部１２の下部
とカン１４の底面の間に満たされて硬化し、電極部１２
とカン１４を互いに結合する。
【００１９】その後、前記電極部１２の上部に絶縁板２
０が挿入され、電解液が注入され、ガスケット１８を介
してキャップアセンブリ１６が設けられる。キャップア
センブリ１６は設置前に正極のリードと熔接される。こ
のように組み立てた本発明の二次電池は真空の雰囲気で
カン１４の開口断部をクリーピングすることによって、
密封される。
０が挿入され、電解液が注入され、ガスケット１８を介
してキャップアセンブリ１６が設けられる。キャップア
センブリ１６は設置前に正極のリードと熔接される。こ
のように組み立てた本発明の二次電池は真空の雰囲気で
カン１４の開口断部をクリーピングすることによって、
密封される。
【００２０】一方、本発明を実現するための他の実施例
が図４および図５に示されている。
が図４および図５に示されている。
【００２１】図に示される通り、二次電池の全体の構成
は図２および図３に示した構成とほぼ同一である。た
だ、ここでは電極部１２とカン１４の間に上部絶縁板２
０のような下部絶縁板２６をさらに設ける構成となって
る。前記絶縁板２６は電極部１２の下部とカン１４の間
に挟まれて設けられる。
は図２および図３に示した構成とほぼ同一である。た
だ、ここでは電極部１２とカン１４の間に上部絶縁板２
０のような下部絶縁板２６をさらに設ける構成となって
る。前記絶縁板２６は電極部１２の下部とカン１４の間
に挟まれて設けられる。
【００２２】絶縁板２６は、電極部１２がカン１４に挿
入される前に、負極１２４から引き出されたリード１２
６と前記電極部１２の間に先に設けられるものであり、
前記リード１２６がカン１４に熔接された後、非導電性
接着剤２２が注入されて硬化されることによりその非導
電性接着剤２２と共に電極部１２とカン１４の間で結合
される。
入される前に、負極１２４から引き出されたリード１２
６と前記電極部１２の間に先に設けられるものであり、
前記リード１２６がカン１４に熔接された後、非導電性
接着剤２２が注入されて硬化されることによりその非導
電性接着剤２２と共に電極部１２とカン１４の間で結合
される。
【００２３】また、前記の絶縁板２６はカン１４の底面
に先に設けることもできる。この場合、絶縁板２６は電
極部１２がカン１４に挿入される前の工程で先に挿入さ
れ、その後の注入および硬化される非導電性接着剤２２
と共に電極部１２とカン１４の間に設置されるものであ
る。この際、電極部１２の負極１２４はカン１４と接続
する方式により電気的に繋ぐことができる。
に先に設けることもできる。この場合、絶縁板２６は電
極部１２がカン１４に挿入される前の工程で先に挿入さ
れ、その後の注入および硬化される非導電性接着剤２２
と共に電極部１２とカン１４の間に設置されるものであ
る。この際、電極部１２の負極１２４はカン１４と接続
する方式により電気的に繋ぐことができる。
【００２４】また、本発明の絶縁装置、即ち、非導電性
接着剤２２は電極部１２がカン１４内部に挿入される前
に、その電極部１２の下部に塗ることもできる。この場
合には、電極部１２は負極１２４のリード１２６との間
に絶縁板２６が挟まれたり、もしくは挟まれていない状
態で、カン１４の内部に挿入されるものであり、また絶
縁板を先ずカン１４の内部に挿入することもできる。
接着剤２２は電極部１２がカン１４内部に挿入される前
に、その電極部１２の下部に塗ることもできる。この場
合には、電極部１２は負極１２４のリード１２６との間
に絶縁板２６が挟まれたり、もしくは挟まれていない状
態で、カン１４の内部に挿入されるものであり、また絶
縁板を先ずカン１４の内部に挿入することもできる。
【００２５】その後の工程で、本発明の電池は前記リー
ド１２６がカン１４に熔接され、電解液が注入され、キ
ャップアセンブリ１６が密封される構造で実現される。
また、一方、本発明の絶縁装置、即ち非導電性接着剤２
２は電極部１２がカン１４の内部に挿入される前に、そ
のカン１４の底面に先に塗っておくこともできる。この
場合には、電極部１２は負極１２４のリード１２６との
間に絶縁板２６が挟まれたり、もしくは挟まれていない
状態で、カン１４の内部に挿入されるものであり、また
絶縁板を先ずカン１４の内部に挿入することもできる。
ド１２６がカン１４に熔接され、電解液が注入され、キ
ャップアセンブリ１６が密封される構造で実現される。
また、一方、本発明の絶縁装置、即ち非導電性接着剤２
２は電極部１２がカン１４の内部に挿入される前に、そ
のカン１４の底面に先に塗っておくこともできる。この
場合には、電極部１２は負極１２４のリード１２６との
間に絶縁板２６が挟まれたり、もしくは挟まれていない
状態で、カン１４の内部に挿入されるものであり、また
絶縁板を先ずカン１４の内部に挿入することもできる。
【００２６】その後、本発明の電池は、前記負極１２４
がカン１４と接続され、電解液が注入され、カン１４の
開口がキャップアセンブリ１６で密封されることで実現
される。
がカン１４と接続され、電解液が注入され、カン１４の
開口がキャップアセンブリ１６で密封されることで実現
される。
【００２７】以上のように、本発明の非導電性接着剤２
２は電極部１２とカン１４の間の空間を完全に遮断する
ので、正極および負極から活物質が通り抜けても微細シ
ョートが起こらないようにする。また、電極部１２とカ
ン１４の間の空間を完全に遮断するので、セパレータの
下部が劣化してもショートが起こらないようにし、組立
不良を防止することができる。
２は電極部１２とカン１４の間の空間を完全に遮断する
ので、正極および負極から活物質が通り抜けても微細シ
ョートが起こらないようにする。また、電極部１２とカ
ン１４の間の空間を完全に遮断するので、セパレータの
下部が劣化してもショートが起こらないようにし、組立
不良を防止することができる。
【００２８】一方、本発明は正極１２０および負極１２
４を含む電極で活物質が脱落する原因をより根本的に除
去するための手段を提供している。ロール状に巻き取ら
れる電極部１２はその構造上、外側に巻き取られた負極
１２４の両側断部で正極１２０と接触および圧着されな
い部分が発生し、この部分は支持力が弱くて主に活物質
の脱落を起こす。
４を含む電極で活物質が脱落する原因をより根本的に除
去するための手段を提供している。ロール状に巻き取ら
れる電極部１２はその構造上、外側に巻き取られた負極
１２４の両側断部で正極１２０と接触および圧着されな
い部分が発生し、この部分は支持力が弱くて主に活物質
の脱落を起こす。
【００２９】これに対して本発明は、図６に示される通
り、ベースプレート１２０ａ、１２４ａに活物質１２０
ｂ、１２４ｂを塗って製造される正極１２０および負極
１２４を含む電極のうち、セパレータ１２２を介して外
側に巻き取られた負極１２４の活物質１２４ｂの縁に樹
脂からなる絶縁体３０を塗る構成を提供する。樹脂とし
ては熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂、フタル酸ジアリル樹
脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂などを用いることができる。
り、ベースプレート１２０ａ、１２４ａに活物質１２０
ｂ、１２４ｂを塗って製造される正極１２０および負極
１２４を含む電極のうち、セパレータ１２２を介して外
側に巻き取られた負極１２４の活物質１２４ｂの縁に樹
脂からなる絶縁体３０を塗る構成を提供する。樹脂とし
ては熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂、フタル酸ジアリル樹
脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂などを用いることができる。
【００３０】ここに前記絶縁体３０は、正極１２０と実
際的に接触および圧着される部分３２以外の負極１２４
の最外側部と最内側部に夫々塗られ、活物質１２４ｂと
ベースプレート１２４ａの粘着力を強化して活物質の脱
落を防止する。
際的に接触および圧着される部分３２以外の負極１２４
の最外側部と最内側部に夫々塗られ、活物質１２４ｂと
ベースプレート１２４ａの粘着力を強化して活物質の脱
落を防止する。
【００３１】また、本発明は、さらに図７に示される通
り、電極間のショートを防止する手段を提供している。
一般的には正極１２０と負極１２４はベースプレートに
活物質を塗って極板を設けた後、これを所定の大きさで
切ってセパレータと共にロール状に巻き取られる。しか
し、極板の切断時にはその縁でバー(burr)１３０が生じ
て、これが電極部１２の巻き取り時、セパレータ１２２
を貫通して隣の極板とショートを起こしうる。
り、電極間のショートを防止する手段を提供している。
一般的には正極１２０と負極１２４はベースプレートに
活物質を塗って極板を設けた後、これを所定の大きさで
切ってセパレータと共にロール状に巻き取られる。しか
し、極板の切断時にはその縁でバー(burr)１３０が生じ
て、これが電極部１２の巻き取り時、セパレータ１２２
を貫通して隣の極板とショートを起こしうる。
【００３２】従って、本発明は極板を所定の大きさに切
断して形成する正極１２０および負極１２４の縁に非導
電性コーティング層３４を設けてショートの原因を除去
する。
断して形成する正極１２０および負極１２４の縁に非導
電性コーティング層３４を設けてショートの原因を除去
する。
【００３３】非導電性コーティング層３４は、樹脂を用
いて正極１２０および負極１２４の縁に生じたバー１３
０を包むように塗ってこれを硬化させることで設けられ
る。樹脂としては熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂、フタル
酸ジアリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などが使用でき
る。
いて正極１２０および負極１２４の縁に生じたバー１３
０を包むように塗ってこれを硬化させることで設けられ
る。樹脂としては熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂、フタル
酸ジアリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などが使用でき
る。
【００３４】
【発明の効果】本発明の二次電池の絶縁装置およびその
製造方法は、以上説明された構成および作用を通じて分
かるように従来の技術の問題点を実質的に解消する。
製造方法は、以上説明された構成および作用を通じて分
かるように従来の技術の問題点を実質的に解消する。
【００３５】即ち、本発明は非導電性接着剤のような非
導電材で電極部とカンの間を結合し、従来技術の活物質
の脱落とセパレータ劣化および組立不良によるショート
を防止し、その原因を除去する。従って、本発明による
と、電池の寿命短縮が防止され、爆発に対する安定性が
確保され、製品に対する信頼性を向上させる効果を得る
ことができる。
導電材で電極部とカンの間を結合し、従来技術の活物質
の脱落とセパレータ劣化および組立不良によるショート
を防止し、その原因を除去する。従って、本発明による
と、電池の寿命短縮が防止され、爆発に対する安定性が
確保され、製品に対する信頼性を向上させる効果を得る
ことができる。
【００３６】また、本発明は下部絶縁板を除去する場
合、部品の簡素化と組立工程の単純化を実現することが
できる。本発明は活物質の縁とベースプレートの間に絶
縁体を塗るので、隣の他の電極との非圧着部から起こる
活物質の脱落をより根本的に防止する。本発明は正極お
よび負極の縁に非導電性コーティング層を設けて、バー
によるショートを防止することもできる。
合、部品の簡素化と組立工程の単純化を実現することが
できる。本発明は活物質の縁とベースプレートの間に絶
縁体を塗るので、隣の他の電極との非圧着部から起こる
活物質の脱落をより根本的に防止する。本発明は正極お
よび負極の縁に非導電性コーティング層を設けて、バー
によるショートを防止することもできる。
【図１】本発明の絶縁装置を備えた二次電池を示す全体
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明にかかわる二次電池の組立状態を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図３】本発明の絶縁装置の製造方法を説明する図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施例にかかわる二次電池の組立
状態を示す分解斜視図である。
状態を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかわる絶縁装置の製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図６】本発明にかかわる電極部を広げた状態の水平断
面図である。
面図である。
【図７】本発明にかかわる正極および負極の切断部を示
した水平断面図である。
した水平断面図である。
【図８】従来公知の二次電池を示した全体構成図であ
る。
る。
１２ 電極部 １４ カン １６ キャップアセンブリ ２２ 非導電性接着剤 ２４ 管 ２６ 絶縁板 １２０ 正極 １２２ セパレータ １２４ 負極 １２６ リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 政勇 大韓民国忠清南道天安市新芳洞サムイルア パートメント101棟1307号 (72)発明者 元 大淵 大韓民国忠清南道天安市鳳鳴洞54−14番地 (72)発明者 黄 太燮 大韓民国忠清南道天安市新芳洞895番地ド ゥレ現代アパートメント106棟1303号
Claims (22)
- 【請求項１】 正極と負極およびセパレータが共に巻き
取られた電極部が収納されたカンと、該カンの開口部に
設けられたキャップアセンブリを含む二次電池におい
て、電極部の下部とカンの底面の間に詰めて前記電極部
とカンを結合させる非導電材を含む二次電池の絶縁装
置。 - 【請求項２】 非導電性物質が非導電性接着剤である請
求項１記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項３】 非導電性接着剤が樹脂である請求項２記
載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項４】 非導電性接着剤が電極部の下部のみに粘
着する請求項２記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項５】 非導電性接着剤がカンの底面のみに粘着
する請求項２記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項６】 電極部の下部とカンの間に挟まれる絶縁
板をさらに含む請求項１または請求項２記載の二次電池
の絶縁装置。 - 【請求項７】 非導電性接着剤が電極部の下部のみに粘
着する請求項６記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項８】 非導電性接着剤がカンの底面のみに粘着
する請求項６記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項９】 セパレータを介して外側に巻き取られた
電極のベースプレートと活物質の縁の間に塗布される絶
縁体をさらに含む請求項１記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項１０】 絶縁体が樹脂である請求項９記載の二
次電池の絶縁装置。 - 【請求項１１】 外側に巻き取られた電極が負極である
請求項９記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項１２】 正極および負極の縁に形成される非導
電性コ−ティング層をさらに含む請求項１または請求項
９記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項１３】 非導電性コーティング層が樹脂である
請求項１２記載の二次電池の絶縁装置。 - 【請求項１４】 正極と負極およびセパレータが共に巻
き取られた電極部をカンに挿入して、該カンの開口部に
キャップアセンブリを結合して密封する二次電池の製造
方法において、前記電極部をカンに挿入して当該電極部
の負極から引き出したリードとカンを熔接する工程と；
前記電極部の中空部に非導電性接着剤を注入し、該接着
剤により前記電極部の下部とカンの底面を互いに結合さ
せる工程を含むことを特徴とする二次電池の絶縁装置の
製造方法。 - 【請求項１５】 非導電性接着剤が樹脂である請求項１
４記載の二次電池の絶縁装置の製造方法。 - 【請求項１６】 電極部をカンに挿入する前に、前記電
極部の下部とカンの間に絶縁板を挟む工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項１４記載の二次電池の絶縁装置
の製造方法。 - 【請求項１７】 正極と負極およびセパレータが共に巻
き取られた電極部をカンに挿入し、該カンの開口部にキ
ャップアセンブリを結合して密封する二次電池の製造方
法において、前記電極部の下部に非導電性接着剤を塗る
工程と；前記電極部をカンの内部に挿入し、当該電極部
の負極から引き出したリードとカンを熔接する工程を含
むことを特徴とする二次電池の絶縁装置の製造方法。 - 【請求項１８】 非導電性接着剤が樹脂である請求項１
７記載の二次電池の絶縁装置の製造方法。 - 【請求項１９】 電極部をカンの内部に挿入する前に、
非導電性接着剤とカンとの間に絶縁板を設ける工程をさ
らに含む請求項１７記載の二次電池の絶縁装置の製造方
法。 - 【請求項２０】 正極と負極およびセパレータが共に巻
き取られた電極部をカンに挿入して、該カンの開口部に
キャップアセンブリを結合して密封する二次電池の製造
方法において、前記カンの底面に非導電性接着剤を塗る
工程と；前記カンの内部に電極部を挿入し、当該電極部
の負極とカンを電気的に繋ぐ工程を含むことを特徴とす
る二次電池の絶縁装置の製造方法。 - 【請求項２１】 電極部をカンの内部に挿入する前に、
非導電性接着剤の上部に絶縁板を挟む工程をさらに含む
請求項２０記載の二次電池の絶縁装置の製造方法。 - 【請求項２２】 非導電性接着剤が樹脂であることを特
徴とする請求項２０記載の二次電池の絶縁装置の製造方
法。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970043757U KR200186979Y1 (ko) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 이차전지의 극판 쇼트 방지장치 |
| KR1019970079098A KR19990058911A (ko) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 이차전지의 하부 절연장치 및 그 제조방법 |
| KR1998-657 | 1998-01-21 | ||
| KR2019980000657U KR200173953Y1 (ko) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 이차전지의 전극 |
| KR1997-79098 | 1998-01-21 | ||
| KR1997-43757 | 1998-01-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204095A true JPH11204095A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=27349596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10144540A Pending JPH11204095A (ja) | 1997-12-30 | 1998-05-26 | 二次電池の絶縁装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11204095A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150171462A1 (en) * | 2012-07-06 | 2015-06-18 | Orange Power Ltd. | Electrode assembly, battery comprising same, and method for manufacturing same |
| JPWO2019176422A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2021-02-25 | 三洋電機株式会社 | 二次電池 |
| WO2021086078A1 (ko) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차전지 및 그의 제조방법 |
| KR20210053214A (ko) * | 2019-11-01 | 2021-05-11 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 및 그의 제조방법 |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP10144540A patent/JPH11204095A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150171462A1 (en) * | 2012-07-06 | 2015-06-18 | Orange Power Ltd. | Electrode assembly, battery comprising same, and method for manufacturing same |
| JPWO2019176422A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2021-02-25 | 三洋電機株式会社 | 二次電池 |
| WO2021086078A1 (ko) * | 2019-11-01 | 2021-05-06 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차전지 및 그의 제조방법 |
| KR20210053214A (ko) * | 2019-11-01 | 2021-05-11 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 및 그의 제조방법 |
| JP2022542914A (ja) * | 2019-11-01 | 2022-10-07 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 二次電池及びその製造方法 |
| EP4030550A4 (en) * | 2019-11-01 | 2023-03-22 | Lg Energy Solution, Ltd. | SECONDARY BATTERY AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF |
| US11955665B2 (en) | 2019-11-01 | 2024-04-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Secondary battery and method for manufacturing the same |
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