JP2001210352A - 改良型電気化学的電池およびその製造方法 - Google Patents

改良型電気化学的電池およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気化学的電池を製造するための方法、およ
び、電解液のシールへの浸透の可能性を最小にするパッ
ケージングを提供する。 【解決手段】 電極電池スタックと、互いに溶接されて
エンクロージャを画定するベース部分およびフタ部分を
有する金属製電池パッケージとを形成するステップと、
電池スタックを、第１のセクション内のエンクロージャ
内に配置するステップと、周囲シームを形成するよう
に、フタ部分を電池パッケージの周囲を囲んでベース部
分に密閉するステップと、電池パッケージ内の入口ポー
トを介してエンクロージャに真空を印加するステップ
と、入口ポートを介して電解液をエンクロージャ内に導
入するステップと、フタ部分をベース部分に溶接するス
テップとを含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池スタックと電
解液とがパッケージ内に配置された後、電池パッケージ
を密封するために溶接することができる改良型電池パッ
ケージ、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気化学的バッテリの製造において考慮
すべき重要なことは、電解液の電池スタック内への導入
方法である。関連する特許出願に記載されているよう
に、現在の技法の１つは、機械による電池スタック製造
中に、電池スタック内に電解液を流し込むステップ、電
解液を含浸した電池スタックを電池パッケージ内に配置
するステップ、電池パッケージを排気するステップ、お
よびパッケージをヒートシールするステップを含んでい
る。
【０００３】この技法には欠点がある。潜在する第１の
問題は、電池スタック内への電解液の流し込みステッ
プ、およびそれに続くパッケージ排気ステップにおける
電解液の損失である。電解液は、比較的高価な電気化学
的電池の構成要素である。したがって、電解液の損失が
電池の製造コスト全体を増加させている。
【０００４】潜在する第２の問題は、排気ステップ中に
電池スタックから吸い上げられる電解液が、パッケージ
内部を汚染することである。このようなパッケージの汚
染が、パッケージの確実な密封を困難にしている。した
がってその結果、その後、密封されたパッケージからの
電解液の漏出が発生することもある。さらに、電解液流
し込みステップは、グローブボックス環境（すなわち、
乾燥した不活性雰囲気）中で実施しなければならない。
この電解液流し込みステップは、電池スタック製造にお
ける中間ステップであるため、電池スタック製造機械に
グローブボックス環境を持たせなければならず、したが
って機械設備費を高くしている。また、電池スタック内
への電解液流し込み時に、電解液が機械を汚す。
【０００５】現在の電池パッケージは、ポリエステル積
層外部層、アルミニウム障壁層、およびポリエステルま
たはポリプロピレン内部層からできている。ポリエステ
ル層が強度をもたらし、アルミニウム層が電池パッケー
ジへの水の浸透を防止し、内部層が電池パッケージのヒ
ートシールを可能にしている。特に、一般的には、電池
パッケージは、内部層を互いにヒートシールさせること
によって、その周囲を囲んで共に結合される２つの部品
を含んでいる。この積層物の問題点は、電解液で一度汚
染されると、内部層が確実なヒートシールを形成しない
ことである。これにより電池パッケージの脱ガス処理お
よび再密封の問題が生じる。最後に、内部層として重合
体を使用する場合は、電解液は重合体自体に浸透し、電
池が高温に晒される場合は特に顕著である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上記問題を解消した電気化学的電池を製造する
ための方法を提供することである。具体的には、本発明
の目的は、電池スタックへの電解液の導入時における電
解液の損失を最小または無損失にする、電池を製造する
ための方法を提供することである。本発明の他の目的
は、電解液充填ステップを電池スタック製造後に実施
し、したがって、電池スタック製造機械にグローブボッ
クス環境を維持する必要がなく、また、機械を汚染する
ことのない製造方法を提供することである。本発明のさ
らに他の目的は、電解液のシールへの浸透の可能性を最
小にするパッケージングを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的およびその他
の目的は、電極電池スタックと、互いに溶接されてエン
クロージャを画定するベース部分およびフタ部分を有す
る金属製の電池パッケージとを形成するステップであっ
て、電池パッケージが、電池スタックを受け取る第１の
セクションと、第１のセクションと連絡している入口ポ
ートを有する第２のセクションとを含む、電極電池スタ
ックと金属製の電池パッケージとを形成するステップ
と、電池スタックを、第１のセクション内のエンクロー
ジャ内に配置するステップと、周囲シームを形成するよ
うに、フタ部分を電池パッケージの周囲を囲んでベース
部分に密閉するステップと、電池パッケージ内の入口ポ
ートを介してエンクロージャに真空を印加するステップ
と、入口ポートを介して電解液をエンクロージャ内に導
入するステップと、フタ部分をベース部分に溶接するス
テップであって、第１のセクションと第２のセクション
との間に設けられる第１の溶接シームを形成して、前記
第１のセクションを前記第２のセクションから密封す
る、フタ部分をベース部分に溶接するステップとを含
む、電気化学的電池を製造するための方法によって実現
される。第１の溶接シームは、電池パッケージの第１の
側上の周囲シームから、電池パッケージの第２の側上の
周囲シームに延長している。
【０００８】電気化学的電池を製造するための方法はさ
らに、電池スタックの一部を充電して、エンクロージャ
内にガスを発生させるステップと、電池の第３のセクシ
ョン内に設けられる排気ポートを形成するように、電池
パッケージに孔をあけるステップと、ガスを取り去るよ
うに、電池スタックの排気ポートに真空を印加するステ
ップと、フタ部分を、第１セクションおよび第３セクシ
ョン間に設けられた第２の溶接シームを越えてベース部
分に密閉するステップとを含んでいる。本発明の好まし
い一態様によれば、第２の溶接シームが、第１の側から
第１の側と反対側の第３の側に延長している。第２の溶
接シームが形成された後、第２および第３のセクション
に対応する電池パッケージの過剰部分が、電池スタック
を保持している第１のセクションから除去される。
【０００９】本発明の好ましい実施形態による電気化学
的電池は、ケーシングと、電解液と共にケーシング内に
含まれる電極電池スタックとを備えている。ケーシング
は、溶接シームに沿って互いに溶接され、電池スタック
を受け入れるエンクロージャを形成することができるよ
う、金属材料製のベースおよびフタを含んでいる。この
点が、部品を互いにヒートシールさせる従来の電池パッ
ケージと異なっている。ケーシングの金属材料は、例え
ば、アルミニウム、銅、ニッケルまたはステンレス鋼で
ある。溶接シームは、電池パッケージの周囲を囲んで延
長している。
【００１０】電池スタックは、逆極性の第１および第２
のタブを含んでいる。電気化学的電池はさらに、ケーシ
ングに固着され、第２のタブに電気的に接続された貫通
端子を備えている。第１のタブは、ケーシングに電気的
に接続されている。本発明の一態様によれば、貫通端子
は、第１の貫通孔を有するアイレットと、前記アイレッ
トの前記第１の貫通孔内に配置され、第２の貫通孔を有
する絶縁体と、アイレットから絶縁されるように、絶縁
体の第２の貫通孔内に設けられた端子ポストとを備えて
おり、アイレットはケーシングの金属材料に溶接され、
また端子ポストは、電池スタックの第２のタブに電気的
に接続されている。ケーシングが銅製の場合、アイレッ
トはニッケルめっき鉄製、絶縁体はガラス製、端子ポス
トはモリブデン製である。また、端子ポストおよび第２
のタブは正の極性を有し、第１の端子および銅製ケーシ
ングは負の極性を有している。
【００１１】一方、ケーシングがアルミニウム製の場
合、アイレットはアルムニウム製、絶縁体はセラミック
製、端子ポストは銅製である。この場合、端子ポストお
よび第２のタブは負の極性を有し、第１の端子およびア
ルミニウム製ケーシングは正の極性を有する。
【００１２】本発明の他の態様によれば、ケーシングが
アルムニウム製の場合、貫通端子は、銅製リベットと、
リベットの周囲を囲み、リベットをケーシングから絶縁
する少なくとも１つの絶縁体と、ニッケル製ワッシャと
を備えている。ニッケル製ワッシャは、ケーシングの外
面上に配置され、ワッシャをケーシングから絶縁してい
る絶縁体にリベットを接続している。この場合、リベッ
トおよび第２のタブは負の極性を有し、第１の端子およ
びアルムニウム製ケーシングは正の極性を有する。
【００１３】電気化学的電池および関連製造技法によれ
ば、電解液の損失がほとんど、あるいは全くない。特
に、パッケージが密封された後、電解液が電極電池スタ
ック内に注入されるため、実質的に全ての電解液が、パ
ッケージから漏れることなく電極電池スタック内に吸い
込まれる。さらに、電解液による電池製造機械の汚染が
最小になる。したがって、現在の技法に関して上記考察
した問題の全てが解決される。
【００１４】また、ケーシングが、銅またはアルミニウ
ムなどの金属材料製であるため、加熱によってではな
く、溶接によってパッケージを密封することができる。
電解液による汚染が溶接密封の障害にならないことが分
かっている。溶接プロセスには、それだけではないが、
超音波溶接を用いることができる。
【００１５】本発明の上記その他の目的、特徴および利
点は、添付の図面に関して行った以下の明細からよりよ
く理解できよう。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１および図２を参照すると、電
気化学的電池８は、電池スタック１６を受け入れるため
の開口部１４を画定するように、金属製シート１２から
成るエンベロープ形状を有する電池パッケージ１０を含
んでいる。パッケージは、その縁に沿って溶接され、溶
接シーム１８を形成する２枚の金属製シート１２から成
ることが好ましい。溶接プロセスは、それだけではない
が、超音波溶接を用いることができる。
【００１７】２枚のシートの１枚はベース１９であり、
電池スタックカップ２０を有しており、その中に電池ス
タック１６が配置されている。もう１枚のシートはフタ
２１である。別法としては、パッケージ１０を、溶接す
る３辺の縁だけを残して半分に折り曲げられた単一金属
シートから形成することができる。好ましい実施形態に
よれば、金属シートはアルミニウム製または銅製である
が、本発明は金属シートの材料をそれらに限定するもの
ではない。例えば、他の適当な材料としてステンレス鋼
およびニッケルがある。
【００１８】従来と同様、電池スタック１６は、（第１
の極性の）第１のタブ２２および（第２の極性の）第２
のタブ２４を備えている。電池パッケージ１０が導電性
の金属材料製であるため、本発明によれば、電池スタッ
ク１６の第１のタブ２２は、溶接部２３で電気的に直
接、電池パッケージに接続されている。一方、第２のタ
ブ２４は、貫通端子アセンブリ２６（図１および図２に
概略を示す）に接続されている。貫通端子アセンブリ２
６は、電池パッケージの一方のシート内に設けられてお
り、電池スタックの第２のタブ２４への外部接続を可能
にしている。以下で考察するように、第１および第２の
タブの極性は、電池パッケージの材料で決まる。
【００１９】図１を参照すると、電池パッケージはさら
に、パッケージ内部に連絡している電解液導入部２８お
よび脱ガス部３０を備えている。これらの各部分は、図
２および図８に示すように、電池パッケージ材の内側表
面に溶接されたワッシャ２９を含んでいる。以下でさら
に詳細に考察するように、電解液導入部２８は電解液ポ
ート３１を備えている。電解液ポート３１は、電池パッ
ケージ形成の前後いずれにおいても形成することができ
る。一方、以下で考察するように、脱ガス部３０は、脱
ガスポート３３を形成するように、電池スタック形成プ
ロセスの後で孔をあけられる。電解液ポート３１を用い
て電池パッケージ１０内に電解液が導入され、電池スタ
ック１６が活性化される。また、脱ガスポート３３を用
いて電池パッケージ形成後、電池パッケージ１０が脱ガ
スされる。ワッシャ２９の材料は、電池パッケージの材
料と両立するものでなければならない。仮に電池パッケ
ージ１０を銅製とすると、ワッシャ２９はニッケルめっ
き鉄製であることが好ましい。電池パッケージ１０がア
ルミニウム製の場合は、ワッシャ２９もアルミニウム製
であることが好ましい。
【００２０】以下は、貫通端子アセンブリ２６の構成の
説明である。図３および図４に、２種類のそれぞれ異な
る構成の詳細を示す。これらの第１の構成による図３を
参照してみると、貫通端子アセンブリ２６は、アイレッ
ト３２、絶縁体３４および端子ポスト３６を含んでい
る。アイレット３２および絶縁体３４は管状部材であ
る。絶縁体３４はアイレット３２の内側に設けられ、端
子ポスト３６は絶縁体３４の内側に設けられている。電
池パッケージ１０には孔３８が空いており、その孔を通
って端子ポスト３６が突き出ている。アイレット３２
は、電池パッケージ１０の内側に設けられており、アイ
レットの背面４０が電池パッケージの内面４２に溶接さ
れている。プラスチック製ワッシャ４４が、電池パッケ
ージの外面４６に接着されている。
【００２１】さらに図１を参照すると、第２のタブ２４
は、一端が第２のタブ２４に溶接され、他端が端子ポス
ト３６に溶接された、リード線４８を介して端子アセン
ブリ２６の端子ポスト３６に電気的に接続されている。
したがって、この構造の場合、第２のタブ２４は、電池
パッケージ１０の外部に突き出ている端子ポスト３６に
電気的に接続され、一方で、絶縁体３４によって金属製
電池パッケージから絶縁されている。したがって、この
電池を外部装置に接続する場合、装置の一方の端子（図
示せず）を単純に、電池スタックの第１のタブ２２が接
続されている金属製電池パッケージ１０に接触するよう
に配置し、外部装置のもう一方の端子（図示せず）が、
リード線４８を介して電池スタックの第２のタブ２４が
電気的に接続されている端子ポスト３６に電気的に接続
される。
【００２２】金属製パッケージング１０と逆の極性を有
するリード線４８およびスタック１６のアクセス可能部
品は、図５および図６に示すように、内部絶縁体８０お
よび８１を用いて絶縁しなければならない。
【００２３】既に指摘したように、本発明の好ましい実
施形態によれば、電池パッケージはアルミニウム製であ
っても、あるいは銅製であっても良い。ニッケルもオプ
ションであるが比較的高価であり、したがって好ましく
ない。電池パッケージが銅製の場合、電池スタック１６
の第１のタブ２２は負の極性を有し、電池スタック１６
の第２のタブ２４は正の極性を有する。したがってこの
場合、第１のタブ２２が直接接続されている電池パッケ
ージ１０の極性は負であり、端子アセンブリ２６の端子
ポスト３６の極性は正である。さらに、銅製電池パッケ
ージの場合、最も良い結果を得るためには、アイレット
３２がニッケルめっき鉄製であり、絶縁体３４がガラス
製（例えば、Ｓａｎｄｉａ ＴＲ２３ＴＭ）であり、端
子ポストがモリブデン製でなければならないことが見い
出されている。
【００２４】一方、電池パッケージ１０がアルミニウム
製の場合、電池スタック１６の第１のタブ２２は正の極
性を有し、電池スタック１６の第２のタブ２４は負の極
性を有することになる。したがってこの場合、第１のタ
ブ２２が直接接続されている電池パッケージ１０の極性
は正であり、端子アセンブリ２６の端子ポスト３６の極
性は負である。アイレット３２はアルミニウム製、絶縁
体３４はセラミック製（例えば、Ａｌ２Ｏ３）、端子ポ
スト３６は銅製であることが好ましい。
【００２５】図４に、貫通端子アセンブリ２６のもう１
つの構成を示す。これは、電池パッケージがアルミニウ
ム製の場合に好ましい構成である。この実施形態によれ
ば、端子アセンブリ２６は、リベット５０、内部ワッシ
ャ５２、絶縁体５４および外部ワッシャ５６を含んでい
る。好ましい実施形態によれば、リベット５０は銅製で
あり、内部ワッシャ５２はアルミニウム製、絶縁体５４
はポリエーテルマイド（例えば、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ 社製ＵｌｔｅｍＴＭ）製、外部ワッシャ
５６はニッケル製である。
【００２６】図４に示すように、リベット５０は、電池
パッケージ１０に設けられた孔、絶縁体５４、内部ワッ
シャ５２および外部ワッシャ５６を貫通して延長し、電
池パッケージから突き出ている。リベットの頭５８を電
池パッケージ１０の内側に設けて、リベット５０の反対
側端５９を、ニッケル製ワッシャ５６に接触するまで外
側に広げる。絶縁体５４は、リベット５０および外部ニ
ッケル製ワッシャ５６のアルミニウム製電池パッケージ
１０への接触を防止し、電池スタック１６の短絡を防止
している。内部ワッシャ５２の外面６０は、端子アセン
ブリ２６が確実に電池パッケージに保持されるよう、ア
ルミニウム製電池パッケージの内面４２に溶接される。
外部ニッケル製ワッシャ５６の目的は、外部装置の負端
子と電気接触することである。図２の実施形態の場合、
電池スタック１６の第２のタブ２４は、リード線４８を
介してリベットに電気的に接続されている。この実施形
態においては、電池パッケージがアルミニウム製である
ため、第２のタブ２４の極性は負であり、したがってリ
ベット５０の極性は同じく負である。当然、逆極性の電
池パッケージに接触しないよう、ある程度リード線４８
を絶縁しなければならない。
【００２７】次に、電池スタックの活性化方法につい
て、図を参照しながら説明する。既に指摘したように、
図１および図２は、電池パッケージ１０のカップ２０の
内側に設けられた電池スタック１６を示している。電池
スタックがカップ２０内に配置された後、フタ２１が、
溶接シーム１８で示される電池パッケージ１０の周囲を
囲んでベース１９に溶接される。電池パッケージが溶接
された後、電解液ポート３１に真空が印加され、次に電
解液ポートを介して電解液が電池パッケージ１０内に導
入される。電解液充填後、図５および図６に示すよう
に、溶接シーム６２に沿って電池パッケージが溶接され
る。次に、電気化学的電池を部分的に充電（すなわち化
成）して、電池パッケージ１０内にガスを発生させる。
図７および図８に示すように、化成後、脱ガス部３０に
孔があけられ、電池パッケージ材料中に脱ガスポート３
３が形成され、真空が印加され、電池パッケージ１０内
から化成ガスが除去される。次に、電池パッケージが、
図７に示す溶接シーム６４に沿って溶接される。さらに
図９および図１０を参照すると、電池パッケージの過剰
材料６６が、電池スタック１６が配置される低部６８だ
けを残して切り取られ、電気化学的電池８が完成する。
【００２８】本発明を、特定の好ましい実施形態に関し
て説明したが、本明細書の特許請求の範囲で規定される
本発明の範囲および精神を逸脱することなく、それらに
対する様々な改変および変更を実施できることは、本発
明に関係する当分野の技術者には、本発明を理解すれば
自明のことであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】電池スタックが配置された電池パッケージを示
す平面図である。
【図２】図１の線２−２に沿った、電池パッケージを示
す断面図である。
【図３】本発明の一態様による、電池スタックのタブの
１つを外部装置に相互接続するための本発明の貫通端子
を示す断面図である。
【図４】本発明の他の態様による、電池スタックのタブ
の１つを外部装置に相互接続するための本発明の貫通端
子を示す断面図である。
【図５】電解液が電池パッケージ内に導入された後の電
池パッケージを示す平面図である。
【図６】図５の線６−６に沿った断面図である。
【図７】脱ガスステップ後の電池パッケージの平面図で
ある。
【図８】図７の線８−８に沿った断面図である。
【図９】電池パッケージの過剰材料を除去した後の電池
パッケージの平面図である。
【図１０】図９の線１０−１０に沿った断面図である。
【符号の説明】
８ 電気化学的電池 １０ 電池パッケージ １２ 金属製シート １４ 開口部 １６ 電池スタック １８、６２、６４ 溶接シーム １９ ベース ２０ 電池スタックカップ ２１ フタ ２２ 第１のタブ ２３ 溶接部 ２４ 第２のタブ ２６ 貫通端子アセンブリ ２９ ワッシャ ２８ 電解液導入部 ３０ 脱ガス部 ３１ 電解液ポート ３２ アイレット ３３ 脱ガスポート ３４、５４ 絶縁体 ３６ 端子ポスト ３８ 孔 ４０ アイレットの背面 ４２ 電池パッケージの内面 ４４ プラスチック製ワッシャ ４６ 電池パッケージの外面 ４８ リード線 ５０ リベット ５２ 内部ワッシャ ５６ 外部ワッシャ ５８ リベットの頭 ５９ リベット５０の反対側端 ６０ 内部ワッシャ５２の外面 ６８ 低部 ８０、８１ 内部絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イブ・アイ・オルセン アメリカ合衆国、ノース・カロライナ・ 28601、ヒツコリー、ノース・ウエスト、 テンス・ストリート・ブールバード・ 1229・デイ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気化学的電池を製造するための方法で
    あって、 電極電池スタックと、エンクロージャを画定するベース
    部分およびフタ部分を有する金属製の電池パッケージと
    を形成するステップであって、前記電池パッケージが、
    前記電池スタックを受け取る第１のセクションと、前記
    第１のセクションと連絡している入口ポートを有する第
    ２のセクションとを含む、電極電池スタックと電池パッ
    ケージとを形成するステップと、 前記電池スタックを、前記第１のセクション内の前記エ
    ンクロージャ内に配置するステップと、 周囲シームを形成するように、前記フタ部分を前記電池
    パッケージの周囲を囲んで前記ベース部分に密閉するス
    テップと、 電解液を、前記入口ポートを介して前記エンクロージャ
    内に導入するステップと、 前記フタ部分を前記ベース部分に溶接するステップであ
    って、前記第１のセクションと第２のセクションとの間
    に設けられる第１の溶接シームを形成して、前記第１の
    セクションを前記第２のセクションから密封する、前記
    フタ部分を前記ベース部分に溶接するステップとを含
    む、電気化学的電池を製造するための方法。
  2. 【請求項２】 前記密閉ステップが、前記フタ部分を前
    記ベース部分に溶接するステップを含む、請求項１に記
    載の電気化学的電池を製造するための方法。
  3. 【請求項３】 前記第１の溶接シームが、前記電池パッ
    ケージの第１の側上の前記周囲シームから、前記電池パ
    ッケージの第２の側上の前記周囲シームに延長してい
    る、請求項２に記載の電気化学的電池を製造するための
    方法。
  4. 【請求項４】 前記第１および第２の側が互いに隣接し
    ている、請求項３に記載の電気化学的電池を製造するた
    めの方法。
  5. 【請求項５】 さらに、 前記電池スタックの少なくとも一部を充電して、前記エ
    ンクロージャ内にガスを発生させるステップと、 前記電池の第３のセクション内に設けられる排気ポート
    を形成するように、前記電池パッケージに孔をあけるス
    テップと、 前記ガスを取り去るように、前記電池スタックの前記排
    気ポートに真空を印加するステップと、 前記フタ部分を、前記第１セクションおよび前記第３セ
    クション間に設けられた第２の溶接シームを越えて前記
    ベース部分に溶接するステップとを含む、請求項３に記
    載の電気化学的電池を製造するための方法。
  6. 【請求項６】 前記第２の溶接シームが、前記第１の側
    から前記第１の側と反対側の第３の側に延長している、
    請求項５に記載の電気化学的電池を製造するための方
    法。
  7. 【請求項７】 さらに、前記第１のセクションから前記
    第２および第３のセクションを除去するように、前記電
    池パッケージを切断するステップを含む、請求項６に記
    載の電気化学的電池を製造するための方法。
  8. 【請求項８】 さらに、前記電解液導入ステップの前
    に、前記電池パッケージ内の前記入口ポートを介して前
    記エンクロージャに真空を印加するステップを含む、請
    求項１に記載の電気化学的電池を製造するための方法。
  9. 【請求項９】 電気化学的電池であって、ケーシング
    と、 電解液と共に前記ケーシング内に含まれる電極電池スタ
    ックとを備え、前記ケーシングが、金属材料製の第１お
    よび第２のシートを含み、前記第１および第２のシート
    が溶接シームに沿って互いに溶接され、前記電池スタッ
    クを囲うエンクロージャを形成している、電気化学的電
    池。
  10. 【請求項１０】 前記金属材料が、アルミニウム、銅、
    ニッケルおよびステンレス鋼から成るグループから選択
    される、請求項９に記載の電気化学的電池。
  11. 【請求項１１】 前記第１の部分がベースであり、前記
    第２の部分がフタである、請求項１０に記載の電気化学
    的電池。
  12. 【請求項１２】 前記溶接シームが、前記電池パッケー
    ジの周囲を囲んで延長している、請求項１１に記載の電
    気化学的電池。
  13. 【請求項１３】 前記ベースが、前記電池スタックを受
    け入れるためのカップを備える、請求項１２に記載の電
    気化学的電池。
  14. 【請求項１４】 前記電池スタックが、逆極性の第１お
    よび第２のタブを備え、前記電気化学的電池はさらに、 前記ケーシングに固着され、前記第２のタブに電気的に
    接続された貫通端子を備え、前記第１のタブが前記ケー
    シングに電気的に接続されている、請求項１２に記載の
    電気化学的電池。
  15. 【請求項１５】 前記貫通端子が、 第１の貫通孔を有するアイレットと、 前記アイレットの前記第１の貫通孔内に配置され、第２
    の貫通孔を有する絶縁体と、 前記アイレットから絶縁されるように、前記絶縁体の前
    記第２の貫通孔内に配置された端子ポストとを備え、前
    記アイレットが前記ケーシングの前記金属材料に溶接さ
    れ、前記端子ポストが前記電池スタックの前記第２のタ
    ブに電気的に接続されている、請求項１４に記載の電気
    化学的電池。
  16. 【請求項１６】 前記金属材料が銅であり、前記アイレ
    ットがニッケルめっき鉄製であり、前記絶縁体がガラス
    製であり、前記端子ポストがアルミニウム製である、請
    求項１５に記載の電気化学的電池。
  17. 【請求項１７】 前記端子ポストおよび前記第２のタブ
    が正の極性を有し、前記第１の端子および前記銅製ケー
    シングが負の極性を有する、請求項１６に記載の電気化
    学的電池。
  18. 【請求項１８】 前記金属材料および前記アイレットが
    アルミニウム製であり、前記絶縁体がセラミック製であ
    り、前記端子ポストが銅製である、請求項１５に記載の
    電気化学的電池。
  19. 【請求項１９】 前記端子ポストおよび前記第２のタブ
    が負の極性を有し、前記第１の端子および前記アルミニ
    ウム製ケーシングが正の極性を有する、請求項１８に記
    載の電気化学的電池。
  20. 【請求項２０】 前記貫通端子がリベットを備える、請
    求項１４に記載の電気化学的電池。
  21. 【請求項２１】 ケーシングがアルミニウム製であり、
    前記リベットが銅製である、請求項２０に記載の電気化
    学的電池。
  22. 【請求項２２】 前記貫通端子がさらに、前記リベット
    を前記ケーシングから絶縁するように、前記リベットの
    周囲を囲む少なくとも１つの絶縁体を備える、請求項２
    １に記載の電気化学的電池。
  23. 【請求項２３】 前記貫通端子がさらに、前記ケーシン
    グの外面に配置されたニッケル製ワッシャを備え、前記
    ワッシャは、前記ワッシャを前記ケーシングから絶縁す
    る、少なくとも１つの絶縁体を有し、前記リベットが前
    記ワッシャに接触している、請求項２２に記載の電気化
    学的電池。
  24. 【請求項２４】 前記リベットおよび前記第２のタブが
    負の極性を有し、前記第１のタブおよび前記アルミニウ
    ム製ケーシングが正の極性を有する、請求項２３に記載
    の電気化学的電池。
  25. 【請求項２５】 前記第１および第２のシートが互いに
    一体である、請求項９に記載の電気化学的電池。
  26. 【請求項２６】 共に溶接されてエンクロージャを画定
    し、エンクロージャの中に電池スタックを配置すること
    ができる金属層を備える、電気化学的電池のためのケー
    シング。
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