JPH11204050A - カラー受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 辺上４ピン方式によりシャドウマスクを支持
するカラー受像管の長時間動作時の変位を低減して、色
純度を向上させることを目的とする。 【解決手段】 ほぼ矩形状のパネルの内側にほぼ矩形状
のマスク本体34とこのマスク本体の少なくとも各辺に溶
接されたほぼ矩形状のフレーム36とからなるシャドウマ
スク26がパネルの長軸、短軸上に設けられたスタッドピ
ン38と、フレームの各辺に溶接されてスタッドピンに係
止する帯状のホルダー39とにより支持されてなるカラー
受像管において、シャドウマスクのフレームとマスク本
体との各辺での溶接位置41をシャドウマスクの長軸、短
軸に対してフレームとホルダーとの溶接位置の反対側ま
たはフレームとホルダーとの溶接位置側にずらした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シャドウマスク
を帯状の弾性ホルダーにより支持するカラー受像管に係
り、特に長時間動作時のランディングの回転ずれあるい
は水平、垂直方向のずれを抑制して、色純度を向上させ
たカラー受像管に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカラー受像管は、ほぼ矩形状のパ
ネルの内面に、光吸収層とこの光吸収層の隙間に埋込ま
れるように設けられた３色蛍光体層からなる蛍光体スク
リーンが設けられ、この蛍光体スクリーンと対向かつ所
定間隔離れて、その内側にシャドウマスクが配置されて
いる。一方、ファンネルのネック内に３電子ビームを放
出する電子銃が配設されている。そして、この電子銃か
ら放出される３電子ビームをファンネルの外側に装着さ
れた偏向装置により偏向し、上記シャドウマスクを介し
て蛍光体スクリーンを水平、垂直走査することにより、
カラー画像を表示する構造に形成されている。

【０００３】上記シャドウマスクは、図４に示すよう
に、蛍光体スクリーン１と対向する有効面２に多数の電
子ビーム通過孔が形成され、この有効面２の周辺部にス
カート部３が設けられたほぼ矩形状のマスク本体５と、
このマスク本体５のスカート部３に溶接された断面Ｌ字
形のほぼ矩形状のフレーム６とからなり、パネル８に設
けられたスタッドピン９と、フレーム６に溶接固定され
て上記スタッドピン９に係止する弾性ホルダー１０とに
より、パネル８の内側に支持されている。

【０００４】このシャドウマスクの支持方式として、ほ
ぼ矩形状のパネルの四隅部にスタッドピンを設け、ほぼ
矩形状のフレームの四隅部に溶接固定されたホルダーを
上記スタッドピンに係止することにより支持するコーナ
ー４ピン方式と、パネルの長辺および短辺の中間部にス
タッドピンを設け、フレームの長辺および短辺の中間部
に溶接固定されたホルダーを上記スタッドピンに係止す
ることによりシャドウマスクを支持する辺上ピン方式と
がある。そのコーナー４ピン方式には、主としてフレー
ムの側壁に溶接固定される固定部とスタッドピンに係止
する係止部との間に、これら固定部および係止部に傾斜
して連結する傾斜部が設けられたほぼＶ字状のホルダー
が用いられ、辺上ピン方式には、主として一端部がフレ
ームに溶接固定され固定部、他端部をスタッドピンに係
止する係止部として、これら固定部から係止部までがフ
レームの側壁に沿って延在する帯状のホルダーが用いら
れている。

【０００５】その辺上ピン方式には、主として中型管以
上に用いられる方式として、パネルの４辺にスタッドピ
ンを設けるとともに、フレームの４辺に帯状のホルダー
を溶接固定して、これら各４個のスタッドピンとホルダ
ーとによりシャドウマスクを支持する辺上４ピン方式
と、パネルの長辺の一つと両短辺にスタッドピンを設け
るとともに、フレームの長辺の一つと両短辺に帯状のホ
ルダーを溶接固定して、これら３個のスタッドピンとホ
ルダーとによりシャドウマスクを支持する辺上３ピン方
式とがある。

【０００６】さらに上記辺上４ピン方式には、図５
（ａ）に示すように、４個の帯状のホルダー１０が回転
対称に取付けられる場合と、図５（ｂ）に示すように、
４個の帯状のホルダー１０がシャドウマスク１２の水平
軸（Ｘ軸）および垂直軸（Ｙ軸）に対して鏡面対称に取
付けられる場合とがある。

【０００７】ところで、上記シャドウマスクは、カラー
受像管の動作時、電子銃から放出される電子ビームの衝
突により加熱され、熱膨張する。その電子ビームは、主
としてマスク本体に衝突するので、カラー受像管の動作
開始初期には、マスク本体が主として加熱されるが、長
時間動作後には、そのマスク本体の熱がフレーム、さら
にはホルダーに伝わり、マスク本体、フレームおよびホ
ルダーがそれぞれ加熱され、熱膨張する。その結果、蛍
光体スクリーンに対するシャドウマスクの相対位置が変
化し、３色蛍光体層に対する３電子ビームのランディン
グがずれ、色純度の劣化がおこる。

【０００８】上記辺上４ピン方式の場合、ホルダーの取
付けの違いにより、それぞれ特有のランディング変化が
現れる。すなわち、図５（ａ）に示したように４個のホ
ルダー１０が回転対称に取付けられた場合には、ホルダ
ー１０は、スタッドピン９を固定点として熱膨張し、フ
レーム６およびマスク本体５を矢印１２方向に回転変位
させる。そのため、回転成分を含むランディング変化が
現れる。一方、図５（ｂ）に示したように４個のホルダ
ー１０が鏡面対称に取付けられた場合には、ホルダー１
０は、スタッドピン９を固定点とする熱膨張により、フ
レーム６およびマスク本体５を矢印１３で示す対角方向
に変位させる。そのため、水平、垂直成分をもつランデ
ィング変化が現れる。そのいずれの場合も色純度の劣化
をもたらす。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、シャド
ウマスクの支持方式として、ほぼ矩形状マスク本体の周
辺部に溶接されたほぼ矩形状フレームの４辺に４個の帯
状の弾性ホルダーを溶接し、これらホルダーをパネルの
４辺に設けられた４個のスタッドピンに係止することに
より支持する辺上４ピン方式がある。この辺上４ピン方
式には、４個のホルダーが回転対称に取付けられる場合
と、４個のホルダーがシャドウマスクの水平軸および垂
直軸に対して鏡面対称に取付けられる場合とがある。

【００１０】しかしこの辺上４ピン方式によるシャドウ
マスクの支持については、カラー受像管の長時間動作
時、マスク本体、フレームおよびホルダーのそれぞれが
加熱され、熱膨張した場合に、特有のランディング変化
が現れ、色純度を劣化させる。すなわち、ホルダーが回
転対称に取付けられた場合には、フレームおよびマスク
本体を回転変位させ、回転成分を含むランディング変化
が現れる。またホルダーが鏡面対称に取付けられた場合
には、フレームおよびマスク本体を対角方向に変位さ
せ、水平、垂直成分をもつランディング変化が現れる。
そのいずれの場合も色純度の劣化をもたらすという問題
がある。

【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、辺上４ピン方式によりシャドウマ
スクを支持するカラー受像管の長時間動作時のシャドウ
マスクの変位を低減して、色純度を向上させることを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】（１） ほぼ矩形状のパ
ネルの内側にほぼ矩形状のマスク本体とこのマスク本体
の少なくとも各辺に溶接されたほぼ矩形状のフレームと
からなるシャドウマスクが配置され、このシャドウマス
クがパネルの長軸、短軸上に設けられたスタッドピン
と、フレームの各辺に溶接されてスタッドピンに係止す
る帯状のホルダーとにより支持されてなるカラー受像管
において、シャドウマスクのフレームとマスク本体との
各辺での溶接位置を、シャドウマスクフレームの長軸、
短軸に対してホルダーとフレームとの溶接位置の反対側
またはホルダーとフレームとの溶接位置側にずらした。

【００１３】（２） （１）のカラー受像管において、
フレームの熱膨張係数をαF 、ホルダーの熱膨張係数を
αH 、フレームのマスク本体との各辺での溶接位置から
ホルダーとの溶接位置までの距離をＬF 、ホルダーのフ
レームとの溶接位置からスタッドピンの中心軸までの距
離をＬH とするとき、 ＬF ／ＬH ＝（０．７５〜１．００）×αH ／αF の関係にした。

【００１４】（３） （２）のカラー受像管において、
フレームを鉄材、ホルダーをステンレス系のばね材と
し、 ＬF ＝（１．１５〜１．４５）×ＬH の関係に形成した。

【００１５】（４） （２）のカラー受像管において、
フレームを鉄材、ホルダーをバイメタル材とし、 ＬF ＝（０．９０〜１．１５）×ＬH の関係に形成した。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。

【００１７】図１にその一形態であるカラー受像管の構
成を示す。このカラー受像管は、曲面からなる有効部２
０の周辺部にスカート部２１が設けられたほぼ矩形状の
パネル２２と、一端部が円筒状のネック２３からなる漏
斗状のファンネル２４とからなる外囲器を有する。その
パネル２２の有効部２０の内面に光吸収層とこの光吸収
層の隙間に埋込まれるように設けられた３色蛍光体層か
らなる蛍光体スクリーン２５が設けられている。また蛍
光体スクリーン２５と対向かつ所定間隔離れて、その内
側にシャドウマスク２６が配置されている。一方、ファ
ンネル２４のネック２３内に３電子ビーム２８B ，２８
G ，２８R を放出する電子銃２９が配設されている。そ
して、この電子銃２９から放出される３電子ビーム２８
B ，２８G ，２８R をファンネルの外側に装着された偏
向装置３０により偏向し、上記シャドウマスク２６を介
して蛍光体スクリーン２５を水平、垂直走査することに
より、カラー画像を表示する構造に形成されている。

【００１８】上記シャドウマスク２６は、蛍光体スクリ
ーン２５と対向する曲面からなる有効面３２に多数の電
子ビーム通過孔が形成され、この有効面３２の周辺部に
スカート部３３が設けられたほぼ矩形状のマスク本体３
４と、このマスク本体３４のスカート部３３に溶接され
る側壁３５を有する断面Ｌ字形のほぼ矩形状のフレーム
３６とからなる。そのマスク本体３４は、アンバーなど
の低熱膨張材で構成され、フレーム３６は、冷間圧延鋼
板などの鉄材で構成されている。

【００１９】そして、このシャドウマスク２６は、辺上
４ピン方式により支持されている。すなわち、パネル２
２の水平軸（長軸、Ｘ軸）上および垂直軸（短軸、Ｙ
軸）上に位置する長辺および短辺スカート部２１の中点
に設けられた４個のスタッドピン３８と、フレーム３６
の側壁３５に沿って延在し、一端部がフレーム３６の中
間部に溶接固定され、他端部に上記スタッドピン３８に
係止する係止孔が設けられた４個の帯状弾性ホルダー３
９とにより、パネル２２の内側に支持されている。この
４個のホルダー３９による支持形態として、図２（ａ）
に示すように、ホルダー３９が回転対称に取付けられる
場合と、図２（ｂ）に示すように、４個のホルダー３９
がシャドウマスク２６の水平軸（長軸、Ｘ軸）および垂
直軸（短軸、Ｙ軸）に対して鏡面対称に取付けられる場
合とがある。

【００２０】特にこの実施の形態においては、上記マス
ク本体３４とフレーム３６とは、図２（ａ）および
（ｂ）に点で示したように、対角部および長辺および短
辺の中間部で溶接され、その各辺中間部での溶接位置４
１がスタッドピン３８の中心軸、すなわちシャドウマス
ク２６の水平軸および垂直軸に対してずれている。この
溶接位置４１のずれは、フレーム３６およびホルダー３
９の材質により異なり、フレーム３６の熱膨張係数より
もホルダー３９の熱膨張係数の方が大きい場合は、図３
（ａ）に示すように、ホルダー３９とフレーム３６との
溶接位置４３の反対側にずれる。またフレーム３６の熱
膨張係数よりもホルダー３９の熱膨張係数の方が小さい
場合は、図３（ｂ）に示すように、ホルダー３９とフレ
ーム３６との溶接位置４３側にずれる。

【００２１】そのマスク本体３４とフレーム３６との長
辺および短辺での溶接位置４１は、フレーム３６の熱膨
張係数をαF 、ホルダー３９の熱膨張係数をαH 、フレ
ーム３６のマスク本体３４との各辺での溶接位置４１か
らフレーム３６とホルダー３９との溶接位置４３までの
距離をＬF 、ホルダー３９のフレーム３６との溶接位置
４３からスタッドピン３８の中心軸までの距離をＬH と
するとき、 ＬF ／ＬH ＝（０．７５〜１．００）×αH ／αF の関係を満たす位置となっている。

【００２２】したがってフレームが鉄材、ホルダーがス
テンレス系のばね材からなる場合は、 ＬF ＝（１．１５〜１．４５）×ＬH の関係となる。

【００２３】また、フレームが鉄材、ホルダーがバイメ
タル材からなる場合は、 ＬF ＝（０．９０〜１．１５）×ＬH の関係となる。

【００２４】上記のように構成すると、カラー受像管の
長時間動作時、マスク本体３４、フレーム３６およびホ
ルダー３９のそれぞれが加熱され、熱膨張した場合に現
れる特有のランディング変化、つまり、４個のホルダー
３９が回転対称に取付けられた場合の回転成分を含むラ
ンディング変化を低減でき、また４個のホルダー３９が
シャドウマスク２６の水平軸および垂直軸に対して鏡面
対称に取付けられた場合の水平、垂直成分をもつランデ
ィング変化を低減でき、これら回転成分や水平、垂直成
分をもつランディング変化による色純度の劣化を防止す
ることができる。

【００２５】すなわち、図２（ａ）に示したように、フ
レーム３６の各辺にホルダー３９を回転対称に取付ける
と、マスク本体３４、フレーム３６およびホルダー３９
がそれぞれ加熱された場合、ホルダー３９は、スタッド
ピン３８を固定点として長手方向に熱膨張し、フレーム
３６を矢印４５方向に回転させる。またフレーム３６
は、その全体が熱膨張するため、マスク本体３４とフレ
ーム３６との各辺での溶接位置４１は、シャドウマスク
２６の水平軸（Ｘ軸）、垂直軸（Ｙ軸）から離れる方向
に動こうとする。一方、マスク本体３４側からみると、
低熱膨張材からなるマスク本体３４のフレーム３６との
溶接位置４１の動きは、フレーム３６側にくらべて小さ
い。そのため、マスク本体３４は、フレーム３６との熱
膨張差により、矢印４６方向に回転するような力を受け
る。この場合、対角部でのマスク本体３４とフレーム３
６との溶接は、上記力に抗する働きをするが、力の絶対
値として、マスク本体３４を矢印４６方向に回転させる
力の方が大きく、結果として、マスク本体３４は、フレ
ーム３６内で、ホルダー３９の熱膨張による矢印４５方
向の回転変位とは逆方向（矢印４６方向）に回転変位す
る。

【００２６】このフレーム３６内でのマスク本体３４の
回転変位量は、マスク本体３４とフレーム３６との各辺
での溶接位置４１がシャドウマスク２６の水平軸、垂直
軸から離れるほど大きくなる。したがって、マスク本体
３４に対して熱膨張係数の大きいフレーム３６のマスク
本体３４との各辺での溶接位置４１、およびフレーム３
６とホルダー３９の溶接位置４３を上記のように設定す
ることにより、フレーム３６の回転をなくして、見掛
上、パネル２２に対してシャドウマスク２６が動かない
ようにすることができる。

【００２７】このマスク本体３４、フレーム３６および
ホルダー３９の相互関係は、図２（ｂ）に示したよう
に、４個のホルダー３９がシャドウマスク２６の水平軸
および垂直軸に対して鏡面対称に取付けられる場合も同
様であり、フレーム３６のマスク本体３４との各辺での
溶接位置４１や、フレーム３６とホルダー３９の溶接位
置４３を上記のように設定することにより、マスク本体
３４を、フレーム３６内で、ホルダー３９の熱膨張によ
る矢印４８で示す対角方向の変位とは逆方向である矢印
４９方向に変位させる。それにより、フレーム３６の対
角方向の変位をなくして、見掛上、パネル２２に対して
シャドウマスク２６が動かないようにすることができ
る。

【００２８】したがって上記のように構成することによ
り、４個のホルダー３９が回転対称に取付けられた場合
に現れる回転成分を含むランディング変化や、４個のホ
ルダー３９が鏡面対称に取付けられた場合に現れる水
平、垂直成分をもつランディング変化を低減でき、これ
ら回転成分や水平、垂直成分をもつランディング変化に
よる色純度の劣化を防止することができる。

【００２９】以下、実施例により具体的に説明する。

【００３０】

【実施例１】図２（ａ）に示したように、４個のホルダ
ー３９がフレーム３６の長辺および短辺に回転対称に溶
接固定される場合について説明する。

【００３１】マスク本体３４が熱膨張係数αM ＝０．１
×１０^-5程度のアンバー材、フレーム３６が熱膨張係数
αF ＝１．２×１０^-5程度の鉄材、ホルダー３９が熱膨
張係数αH ＝１．７×１０^-5程度のステンレス系のばね
材からなり、そのホルダー３９のフレーム３６との溶接
位置４３からスタッドピン３８の中心軸までの長さ（距
離ＬH ）を４０mmとする。この場合、フレーム３６は、
マスク本体３４の各辺と、シャドウマスク２６の水平軸
および垂直軸に対して、ホルダー３９とフレーム３６と
の溶接位置４３の反対側に１０mmずれた位置（溶接位置
４１）に溶接される。

【００３２】一般に、カラー受像管の長時間動作時のフ
レーム３６の温度ｔF は、３０〜５０℃、ホルダー３９
の温度ｔH は、その７５〜１００％程度となる。

【００３３】そこで、カラー受像管の長時間動作時のフ
レーム３６の温度を４０℃、ホルダー３９の温度を３５
℃とすると、ホルダー３９の熱膨張量ΔＨは、 ΔＨ＝４０mm×３５℃×１．７×１０^-5 ＝２３．８μm 一方、フレーム３６のホルダー３９との溶接位置４３か
ら水平軸または垂直軸までの部分の熱膨張量ΔＦは、 ΔＦ＝４０mm×４０℃×１．２×１０^-5 ＝１９．２μm となる。

【００３４】したがってこの場合、フレーム３６の水平
軸および垂直軸上の位置は、 ΔＨ−ΔＦ＝２３．８μm −１９．２μm ＝４．６μm 矢印４５で示した方向に回転変位したことになる。

【００３５】つまり、フレーム３６のマスク本体３４と
の各辺での溶接を、従来のシャドウマスクのように、水
平軸および垂直軸上でおこなうと、マスク本体は、フレ
ームの回転変位につられて、４．６μm 回転変位する。

【００３６】しかし、この実施例のように、フレーム３
６のマスク本体３４との各辺での溶接位置４１を、シャ
ドウマスク２６の水平軸および垂直軸に対して、フレー
ム３６とホルダー３９の溶接位置４３の反対側に１０mm
ずらし、フレーム３６とホルダー３９の溶接位置４３か
らフレーム３６のマスク本体３４との溶接位置４１まで
の長さ（距離ＬF ）を５０mmとすると、水平軸または垂
直軸からこのフレーム３６のマスク本体３４との溶接位
置４１までの部分が １０mm×４０℃×１．２×１０^-5＝４．８μm 熱膨張する。

【００３７】この場合、フレーム３６に対して熱膨張係
数が約１／１０と小さいアンバー材からなるマスク本体
３４は、フレーム３６とマスク本体３４との溶接位置４
１の動きにつられて、フレーム３６の回転方向とは逆方
向に４．８μm 回転させ、上記フレーム３６の回転変位
を相殺し、カラー受像管の長時間動作時、マスク本体３
４、フレーム３６およびホルダー３９がそれぞれ加熱さ
れ、熱膨張するために生ずるランディング変化を低減し
て、色純度の劣化を防止する。

【００３８】この場合のマスク本体３４、フレーム３６
およびホルダー３９の関係を一般化すると、 ＬF ×ｔF ×αF ＝ＬH ×ｔH ×αH ＝ＬH ×（０．７５〜１．００）ｔH ×αH となり、 ＬF ／ＬH ＝（０．７５〜１．００）αH ／αF となる。

【００３９】また、フレーム３６を鉄材（αF ＝１．２
×１０^-5程度）、ホルダー３９をステンレス系のばね材
（αH ＝１．７×１０^-5程度）であると、上式から ＬF ＝（１．１５〜１．４５）ＬH が成立する。

【００４０】

【実施例２】図２（ｂ）に示したように、４個のホルダ
ー３９がフレーム３６の長辺および短辺にシャドウマス
ク２６の水平軸および垂直軸に対して鏡面対称に取付け
られる場合について説明する。

【００４１】実施例１と同様に、マスク本体３４がアン
バー材、フレーム３６が鉄材、ホルダー３９がステンレ
ス系のばね材で構成され、そのホルダー３９のフレーム
３６との溶接位置４３からスタッドピン３８の中心軸ま
での長さ（距離ＬH ）を４０mmとする。この場合、フレ
ーム３６は、マスク本体３４の各辺と、シャドウマスク
２６の水平軸および垂直軸に対してホルダー３９とフレ
ーム３６との溶接位置４３の反対側に１０mmずれた位置
（溶接位置４１）に溶接される。

【００４２】ここで、カラー受像管の長時間動作時のフ
レーム３６の温度を４０℃、ホルダー３９の温度を３５
℃とすると、ホルダー３９の熱膨張量ΔＨは、 ΔＨ＝４０mm×３５℃×１．７×１０^-5 ＝２３．８μm 一方、フレーム３６のホルダー３９との溶接位置４３か
ら水平軸または垂直軸までの部分の熱膨張量ΔＦは、 ΔＦ＝４０mm×４０℃×１．２×１０^-5 ＝１９．２μm となり、フレーム３６の水平軸および垂直軸上の位置
は、 ΔＨ−ΔＦ＝２３．８μm −１９．２μm ＝４．６μm 矢印４８で示した対角方向と平行な方向に変位させる。

【００４３】この場合、フレーム３６のマスク本体３４
の各辺との溶接位置４１を、シャドウマスク２６の水平
軸および垂直軸に対してフレーム３６とホルダー３９と
の溶接位置４３の反対側に１０mmずらすと、水平軸また
は垂直軸からこのフレーム３６のマスク本体３４との溶
接位置４１までの部分が １０mm×４０℃×１．２×１０^-5＝４．８μm 熱膨張し、フレーム３６のマスク本体３４の各辺との溶
接位置４１を矢印４９とは逆方向の矢印４９と平行な方
向に変位させる。

【００４４】したがってこの場合も、フレーム３６に対
して熱膨張係数が約１／１０と小さいアンバー材からな
るマスク本体３４は、フレーム３６とマスク本体３４と
の溶接位置４１の動きにつられて変位し、カラー受像管
の長時間動作時、マスク本体３４、フレーム３６および
ホルダー３９がそれぞれ加熱され、熱膨張するために生
ずるランディング変化を低減して、色純度の劣化を防止
する。

【００４５】この場合のマスク本体３４、フレーム３６
およびホルダー３９の関係を一般化すると、実施例１と
同様に、 ＬF ／ＬH ＝（０．７５〜１．００）αH ／αF となる。

【００４６】また、フレーム３６を鉄材（αF ＝１．２
×１０^-5程度）、ホルダー３９をステンレス系のばね材
（αH ＝１．７×１０^-5程度）であると、上式から ＬF ＝（１．１５〜１．４５）ＬH が成立する。

【００４７】

【実施例３】図２（ａ）に示したように、４個のホルダ
ー３９がフレーム３６の長辺および短辺に回転対称に溶
接固定される場合について説明する。

【００４８】マスク本体３４が熱膨張係数αM ＝０．１
×１０^-5程度のアンバー材、フレーム３６が熱膨張係数
αF ＝１．２×１０^-5程度の鉄材、ホルダー３９が熱膨
張係数αH ＝１．３×１０^-5程度のバイメタル材からな
り、そのホルダー３９のフレーム３６との溶接位置４３
からスタッドピン３８の中心軸４２までの長さ（距離Ｌ
H ）を４０mmとする。この場合、フレーム３６は、マス
ク本体３４の各辺と、シャドウマスク２６の水平軸およ
び垂直軸に対して、ホルダー３９とフレーム３６との溶
接位置４３側に２mmずれた位置（溶接位置４１）で溶接
される。

【００４９】ここで、カラー受像管の長時間動作時のフ
レーム３６の温度を４０℃、ホルダー３９の温度を３５
℃とすると、ホルダー３９の熱膨張量ΔＨは、 ΔＨ＝４０mm×３５℃×１．３×１０^-5 ＝１８．２μm 一方、フレーム３６のホルダー３９との溶接位置４３か
ら水平軸または垂直軸までの部分の熱膨張量ΔＦは、 ΔＦ＝４０mm×４０℃×１．２×１０^-5 ＝１９．２μm となり、フレーム３６の水平軸および垂直軸上の位置
は、 ΔＨ−ΔＦ＝１８．２μm −１９．２μm ＝−１μm 回転変位する。

【００５０】この場合、フレーム３６のマスク本体３４
の各辺との溶接位置４１を、シャドウマスク２６の水平
軸および垂直軸に対して、フレーム３６とホルダー３９
の溶接位置４３側に２mmずらすと、水平軸または垂直軸
からこのフレーム３６のマスク本体３４との溶接位置４
１までの部分が ２mm×４０℃×１．２×１０^-5＝０．９６μm 熱膨張し、フレーム３６のマスク本体３４の各辺との溶
接位置４１をフレーム３６の回転方向とは逆方向に０．
９６μm 回転させ、上記フレーム３６の回転変位を相殺
し、カラー受像管の長時間動作時、マスク本体３４、フ
レーム３６およびホルダー３９がそれぞれ加熱され、熱
膨張するために生ずるランディング変化を低減して、色
純度の劣化を防止する。

【００５１】この場合のマスク本体３４、フレーム３６
およびホルダー３９の関係を一般化すると、実施例１と
同様に、 ＬF ／ＬH ＝（０．７５〜１．００）αH ／αF となる。

【００５２】また、フレーム３６を鉄材（αF ＝１．２
×１０^-5程度）、ホルダー３９をバイメタル材（αH ＝
１．３×１０^-5程度）であると、上式から ＬF ＝（０．９０〜１．５）ＬH が成立する。

【００５３】なお、上記実施の形態では、フレームとホ
ルダーの溶接点の個数を特に限定しなかったが、フレー
ムとホルダーを、ホルダーの長手方向に離れた複数点で
溶接する場合は、その複数点の中点をフレームとホルダ
ーとの溶接位置として、上記各関係式を満たすように設
定することにより、所望の効果が得られる。

【００５４】

【発明の効果】上述のように、ほぼ矩形状のパネルの長
軸上および短軸上に設けられた４個のスタッドピンと、
ほぼ矩形状のフレームの長辺および短辺に溶接固定さ
れ、上記スタッドピンに係止する４個の帯状弾性ホルダ
ーとによりシャドウマスクを支持すると、フレームとマ
スク本体との各辺での溶接位置を、フレームおよびホル
ダーの熱膨張係数に応じて、適宜シャドウマスクの長軸
および短軸に対して、フレームとホルダーとの溶接位置
の反対側またはフレームとホルダーとの溶接位置側にず
らすことにより、フレームの各辺に取付けられた４個の
帯状弾性ホルダーによりシャドウマスクを支持する場合
に現れる特有のランディング変化を相殺して、色純度の
劣化をおこさないカラー受像管を構成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はこの発明の実施の一形態であるカ
ラー受像管の構成を示す図、図１（ｂ）はそのシャドウ
マスクの支持構造を示す図である。

【図２】図２（ａ）はフレームに回転対称に溶接された
４個の帯状弾性ホルダーにより支持する場合のシャドウ
マスクの構成を示す図、図２（ｂ）はシャドウマスクの
水平軸および垂直軸に対して対称に溶接された４個の帯
状弾性ホルダーにより支持する場合のシャドウマスクの
構成を示す図である。

【図３】図３（ａ）はシャドウマスクの水平軸または垂
直軸に対して、フレームとホルダーとの溶接位置の反対
側でフレームとマスク本体の各辺が溶接される場合の
図、図３（ｂ）はシャドウマスクの水平軸または垂直軸
に対して、フレームとホルダーとの溶接位置側で溶接さ
れる場合の図である。

【図４】従来のカラー受像管のシャドウマスクの支持構
造を示す図である。

【図５】図５（ａ）はフレームに回転対称に溶接された
４個の帯状弾性ホルダーにより支持する場合の従来のシ
ャドウマスクの構成を示す図、図５（ｂ）はシャドウマ
スクの水平軸および垂直軸に対して対称に溶接された４
個の帯状弾性ホルダーにより支持する場合の従来のシャ
ドウマスクの構成を示す図である。

【符号の説明】

２２…パネル ２６…シャドウマスク ３４…マスク本体 ３６…フレーム ３８…スタツドピン ３９…弾性ホルダー ４１…フレームとマスク本体との溶接位置 ４３…フレームとホルダーとの溶接位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ矩形状のパネルの内側にほぼ矩形状
   のマスク本体とこのマスク本体の少なくとも各辺に溶接
   されたほぼ矩形状のフレームとからなるシャドウマスク
   が配置され、このシャドウマスクが上記パネルの長軸、
   短軸上に設けられたスタッドピンと、上記フレームの各
   辺に溶接されて上記スタッドピンに係止する帯状のホル
   ダーとにより支持されてなるカラー受像管において、 上記シャドウマスクは上記フレームとマスク本体との各
   辺での溶接位置が上記シャドウマスクフレームの長軸、
   短軸に対して上記ホルダーとフレームとの溶接位置の反
   対側または上記ホルダーとフレームとの溶接位置側にず
   れていることを特徴とするカラー受像管。
2. 【請求項２】 フレームの熱膨張係数をαF 、ホルダー
   の熱膨張係数をαH 、フレームのマスク本体との各辺で
   の溶接位置から上記ホルダーとの溶接位置までの距離を
   ＬF 、上記ホルダーのフレームとの溶接位置からスタッ
   ドピンの中心軸までの距離をＬH とするとき、 ＬF ／ＬH ＝（０．７５〜１．００）×αH ／αF の関係になっていることを特徴とする請求項１記載のカ
   ラー受像管。
3. 【請求項３】 フレームが鉄材、ホルダーがステンレス
   系のばね材からなり、 ＬF ＝（１．１５〜１．４５）×ＬH の関係に形成されていることを特徴とする請求項２記載
   のカラー受像管。
4. 【請求項４】 フレームが鉄材、ホルダーがバイメタル
   材からなり、 ＬF ＝（０．９０〜１．１５）×ＬH の関係に形成されていることを特徴とする請求項２記載
   のカラー受像管。