JPH11203944A - 導電性接続具及び導電性接続具の塗膜形成方法 - Google Patents
導電性接続具及び導電性接続具の塗膜形成方法Info
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- JPH11203944A JPH11203944A JP707898A JP707898A JPH11203944A JP H11203944 A JPH11203944 A JP H11203944A JP 707898 A JP707898 A JP 707898A JP 707898 A JP707898 A JP 707898A JP H11203944 A JPH11203944 A JP H11203944A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度変化に起因する塗膜のクラックを防止す
る。 【解決手段】 塗装前のバスバー（導電性接続具）１０
の被塗面１４には鋼球を吹き付けるブラスト処理が施さ
れ、これにより被塗面１４は平滑化されている。したが
って、金属製のバスバー１０と樹脂製の塗膜１５との間
で温度変化に伴う伸縮量に差があっても、塗膜１５がバ
スバー１０によって面方向に引っ張られたり圧縮された
りする虞がない。したがって、塗膜１５のクラック発生
が防止される。
る。 【解決手段】 塗装前のバスバー（導電性接続具）１０
の被塗面１４には鋼球を吹き付けるブラスト処理が施さ
れ、これにより被塗面１４は平滑化されている。したが
って、金属製のバスバー１０と樹脂製の塗膜１５との間
で温度変化に伴う伸縮量に差があっても、塗膜１５がバ
スバー１０によって面方向に引っ張られたり圧縮された
りする虞がない。したがって、塗膜１５のクラック発生
が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性接続具及び
導電性接続具の塗膜形成方法に関する。
導電性接続具の塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】導電路を構成するバスバー（導電性接続
具）が別の導電路の近くに配置される場合には、そのバ
スバーの表面に絶縁性樹脂からなる塗料を塗布し、双方
の導電路間の絶縁状態を保つことが行われる。
具）が別の導電路の近くに配置される場合には、そのバ
スバーの表面に絶縁性樹脂からなる塗料を塗布し、双方
の導電路間の絶縁状態を保つことが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように塗装が施
されたバスバーが温度変化の激しい環境下で使用される
場合、次のような問題が生じる。即ち、金属製のバスバ
ーと樹脂製の塗膜とは熱膨張率が異なり、バスバーの伸
縮量に比べると塗膜の伸縮量は小さいという事情があ
る。そのため、伸縮する際にバスバーが塗膜を面方向に
引っ張ったり圧縮したりして、その結果塗膜にクラック
が発生するのである。本願発明は上記事情に鑑みて創案
され、温度変化に起因する塗料のクラックを防止するこ
とを目的としている。
されたバスバーが温度変化の激しい環境下で使用される
場合、次のような問題が生じる。即ち、金属製のバスバ
ーと樹脂製の塗膜とは熱膨張率が異なり、バスバーの伸
縮量に比べると塗膜の伸縮量は小さいという事情があ
る。そのため、伸縮する際にバスバーが塗膜を面方向に
引っ張ったり圧縮したりして、その結果塗膜にクラック
が発生するのである。本願発明は上記事情に鑑みて創案
され、温度変化に起因する塗料のクラックを防止するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、導電
性金属材料からなる導電性接続具の表面のうち相手側接
続部材との接続部を除いた領域に、その導電性接続具を
取り囲むようにして絶縁性樹脂材料からなる塗膜を形成
する導電性接続具の塗膜形成方法であって、塗装前の被
塗面に対してブラスト処理を施すことでその被塗面を平
滑にする構成とした。請求項２の発明は、導電性金属材
料からなり、表面のうちの相手側接続部材との接続部を
除いた領域に絶縁性樹脂材料からなる塗膜が取り囲むよ
うに形成されている導電性接続具であって、塗装前の被
塗面にブラスト処理を施すことでその被塗面が平滑化さ
れている構成とした。
性金属材料からなる導電性接続具の表面のうち相手側接
続部材との接続部を除いた領域に、その導電性接続具を
取り囲むようにして絶縁性樹脂材料からなる塗膜を形成
する導電性接続具の塗膜形成方法であって、塗装前の被
塗面に対してブラスト処理を施すことでその被塗面を平
滑にする構成とした。請求項２の発明は、導電性金属材
料からなり、表面のうちの相手側接続部材との接続部を
除いた領域に絶縁性樹脂材料からなる塗膜が取り囲むよ
うに形成されている導電性接続具であって、塗装前の被
塗面にブラスト処理を施すことでその被塗面が平滑化さ
れている構成とした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】＜請求項１及び請求項２の発明
＞導電性接続具の被塗面にブラスト処理を施すと、微小
径の粒体が吹き付けられることよってその被塗面が平滑
化され、塗膜との密着性が低下する。尚、密着性が低下
しても、塗膜は導電性接続具を取り囲むように形成され
ているので、塗膜が導電性接続具から剥がれる虞はな
い。金属製の導電性接続具と樹脂製の塗膜との間では温
度変化に伴う伸縮量に差があるが、本願発明では、被塗
面の平滑化により導電性接続具と塗膜との間での滑りを
可能としているので、塗膜が導電性接続具によって面方
向に引っ張られたり圧縮されたりする虞がなく、これに
より塗膜のクラック発生が防止される。
＞導電性接続具の被塗面にブラスト処理を施すと、微小
径の粒体が吹き付けられることよってその被塗面が平滑
化され、塗膜との密着性が低下する。尚、密着性が低下
しても、塗膜は導電性接続具を取り囲むように形成され
ているので、塗膜が導電性接続具から剥がれる虞はな
い。金属製の導電性接続具と樹脂製の塗膜との間では温
度変化に伴う伸縮量に差があるが、本願発明では、被塗
面の平滑化により導電性接続具と塗膜との間での滑りを
可能としているので、塗膜が導電性接続具によって面方
向に引っ張られたり圧縮されたりする虞がなく、これに
より塗膜のクラック発生が防止される。
【０００６】
【発明の実施の形態】＜実施形態１＞以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明す
る。本実施形態のバスバー（本発明の構成要件である導
電性接続具）１０は、銅材（Ｃ１０２０Ｐ）をプレスに
より所定形状に打ち抜くとともに曲げ加工を施して成形
され、細長い板状をなす連結部１１と、この連結部１１
の一端（図１における右上端）から上方に立ち上がる第
１の接続部１２と、連結部１１の他端（図１における左
下端）からＬ字形に延出する第２の接続部１３とからな
る。第１の接続部１２と第２の接続部１３には、夫々、
取付孔１２Ｈ，１３Ｈが形成され、この取付孔１２Ｈ，
１３Ｈにボルト（図示せず）を貫通させて（図示せず）
ナットを締め付けることにより両接続部が相手側部材に
接続される。かかるバスバー１０の表面のうち両接続部
１２，１３を除いた領域（以下、被塗面１４という）に
は、絶縁性のエポキシ樹脂系の塗料からなる塗膜１５
が、バスバー１０を全周に亘って筒状に取り囲むように
形成されている。
体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明す
る。本実施形態のバスバー（本発明の構成要件である導
電性接続具）１０は、銅材（Ｃ１０２０Ｐ）をプレスに
より所定形状に打ち抜くとともに曲げ加工を施して成形
され、細長い板状をなす連結部１１と、この連結部１１
の一端（図１における右上端）から上方に立ち上がる第
１の接続部１２と、連結部１１の他端（図１における左
下端）からＬ字形に延出する第２の接続部１３とからな
る。第１の接続部１２と第２の接続部１３には、夫々、
取付孔１２Ｈ，１３Ｈが形成され、この取付孔１２Ｈ，
１３Ｈにボルト（図示せず）を貫通させて（図示せず）
ナットを締め付けることにより両接続部が相手側部材に
接続される。かかるバスバー１０の表面のうち両接続部
１２，１３を除いた領域（以下、被塗面１４という）に
は、絶縁性のエポキシ樹脂系の塗料からなる塗膜１５
が、バスバー１０を全周に亘って筒状に取り囲むように
形成されている。
【０００７】次に、バスバー１０に塗膜１５を形成する
工程について説明する。塗装前の表面処理工程として、
バスバー１０の表面の油や汚れを除去するための脱脂洗
浄、防錆用のメッキ処理、バスバー１０の表面特に被塗
面１４を平滑化するためのブラスト処理を順に行う。ブ
ラスト処理として、本実施形態では、粒径が０．３〜
０．４ｍｍの多数個の鋼球を３〜４分間バスバー１０の
表面に吹き付ける。このブラスト処理により、被塗面１
４のうちの平坦な領域では、細かい凹凸（図示せず）が
あってもその凸部が鋼球の衝突により凹部と同じ高さに
潰されることにより平滑度が高められる。また、角部に
おいては、プレスの際にバリ（図示せず）が発生してい
る場合にはそのバリは鋼球の衝突により潰され又は折ら
れて除去され、バリが発生していない領域では鋭いエッ
ジの尖端が鋼球により潰される。その結果、角部は、僅
かに面取りされたようになり、長手方向において滑らか
に連続するとともに、上記平坦面とも滑らかに連なるよ
うになる。
工程について説明する。塗装前の表面処理工程として、
バスバー１０の表面の油や汚れを除去するための脱脂洗
浄、防錆用のメッキ処理、バスバー１０の表面特に被塗
面１４を平滑化するためのブラスト処理を順に行う。ブ
ラスト処理として、本実施形態では、粒径が０．３〜
０．４ｍｍの多数個の鋼球を３〜４分間バスバー１０の
表面に吹き付ける。このブラスト処理により、被塗面１
４のうちの平坦な領域では、細かい凹凸（図示せず）が
あってもその凸部が鋼球の衝突により凹部と同じ高さに
潰されることにより平滑度が高められる。また、角部に
おいては、プレスの際にバリ（図示せず）が発生してい
る場合にはそのバリは鋼球の衝突により潰され又は折ら
れて除去され、バリが発生していない領域では鋭いエッ
ジの尖端が鋼球により潰される。その結果、角部は、僅
かに面取りされたようになり、長手方向において滑らか
に連続するとともに、上記平坦面とも滑らかに連なるよ
うになる。
【０００８】表面処理が済んだ後は、両接続部１２，１
３の先端側部分をテーピングによりマスキングし、熱風
循環炉にて３００℃で２０分間予備加熱し、静電粉体塗
装法によりバスバー１０の被塗面１４に塗料を塗着させ
る。本実施形態では、塗料として、住友スリーエム株式
会社３Ｍ製の「スコッチキャスト（登録商標） 粉体レ
ジンＮｏ．２６０」を用いた。塗料を塗着させた後は、
乾燥させずに、熱風循環炉にて１５０℃で３０分間後加
熱し、塗料１５を熱硬化させる。以上により、バスバー
１０の表面のうち、接続部１２，１３を除いた被塗面１
４のみに絶縁性の塗膜１５が形成される。本実施形態で
は、塗膜１５の厚さは０．３４５〜０．６８０ｍｍとな
っている。
３の先端側部分をテーピングによりマスキングし、熱風
循環炉にて３００℃で２０分間予備加熱し、静電粉体塗
装法によりバスバー１０の被塗面１４に塗料を塗着させ
る。本実施形態では、塗料として、住友スリーエム株式
会社３Ｍ製の「スコッチキャスト（登録商標） 粉体レ
ジンＮｏ．２６０」を用いた。塗料を塗着させた後は、
乾燥させずに、熱風循環炉にて１５０℃で３０分間後加
熱し、塗料１５を熱硬化させる。以上により、バスバー
１０の表面のうち、接続部１２，１３を除いた被塗面１
４のみに絶縁性の塗膜１５が形成される。本実施形態で
は、塗膜１５の厚さは０．３４５〜０．６８０ｍｍとな
っている。
【０００９】上記のようにブラスト処理を施した本実施
形態のバスバー１０とブラスト処理を施さないバスバー
（図示せず）についてサーマルショック試験を行ったと
ころ、次のような結果が得られた。サーマルショック試
験では、１２０℃の雰囲気中と４０℃の雰囲気中に夫々
３０分間ずつ曝すことを１サイクルとし、これを５００
サイクル繰り返した。その結果、ブラスト処理を施して
いないバスバーでは塗膜にクラックが発生したが、ブラ
スト処理を施した本実施形態のバスバー１０の塗膜には
クラックが発生しなかった。
形態のバスバー１０とブラスト処理を施さないバスバー
（図示せず）についてサーマルショック試験を行ったと
ころ、次のような結果が得られた。サーマルショック試
験では、１２０℃の雰囲気中と４０℃の雰囲気中に夫々
３０分間ずつ曝すことを１サイクルとし、これを５００
サイクル繰り返した。その結果、ブラスト処理を施して
いないバスバーでは塗膜にクラックが発生したが、ブラ
スト処理を施した本実施形態のバスバー１０の塗膜には
クラックが発生しなかった。
【００１０】上述のように、本実施形態のバスバー１０
は塗装前の被塗面１４にバリや細かい凹凸等があっても
ブラスト処理を施すことによりその被塗面１４を平滑化
しているので、バスバー１０と塗膜１５との間では面方
向の引っ掛かりが殆どない状態、即ち密着性が低い状態
とされている。したがって、温度が変化した際に、熱膨
張率の高い金属製のバスバー１０と熱膨張率の低い樹脂
製の塗膜１５との間で面方向の伸縮量、特に連結部１１
の長手方向の伸縮量に差が生じるという事情があって
も、塗膜１５がバスバー１０によって面方向に引っ張ら
れたり圧縮されたりする虞はない。これにより、塗膜１
５にクラックが発生し難くなっている。そして、このク
ラックの発生し難さは、上記のサーマルショック試験に
よって実証されている。尚、連結部１１の幅方向におけ
る伸縮量の差については、連結部１１の幅寸法が比較的
小さいため、伸縮量の差は塗膜１５にクラックを発生さ
せる程には大きくない。
は塗装前の被塗面１４にバリや細かい凹凸等があっても
ブラスト処理を施すことによりその被塗面１４を平滑化
しているので、バスバー１０と塗膜１５との間では面方
向の引っ掛かりが殆どない状態、即ち密着性が低い状態
とされている。したがって、温度が変化した際に、熱膨
張率の高い金属製のバスバー１０と熱膨張率の低い樹脂
製の塗膜１５との間で面方向の伸縮量、特に連結部１１
の長手方向の伸縮量に差が生じるという事情があって
も、塗膜１５がバスバー１０によって面方向に引っ張ら
れたり圧縮されたりする虞はない。これにより、塗膜１
５にクラックが発生し難くなっている。そして、このク
ラックの発生し難さは、上記のサーマルショック試験に
よって実証されている。尚、連結部１１の幅方向におけ
る伸縮量の差については、連結部１１の幅寸法が比較的
小さいため、伸縮量の差は塗膜１５にクラックを発生さ
せる程には大きくない。
【００１１】なお、被塗面１４を平滑化して塗膜１５と
の密着性を低下させたことで、塗膜１５の剥がれやズレ
の発生が懸念されるが、本実施形態では塗膜１５がバス
バー１０を全周に亘って取り囲むように筒状に形成され
ているので、塗膜１５の剥がれの虞はなく、また、塗膜
１５の幅方向へのズレの虞もない。さらに、塗膜１５
は、連結部１１だけでなくその両端の屈曲した接続部１
２，１３の基端部にも連なって形成されているので、連
結部１１の長手方向においても塗膜１５がズレを生じる
虞はない。
の密着性を低下させたことで、塗膜１５の剥がれやズレ
の発生が懸念されるが、本実施形態では塗膜１５がバス
バー１０を全周に亘って取り囲むように筒状に形成され
ているので、塗膜１５の剥がれの虞はなく、また、塗膜
１５の幅方向へのズレの虞もない。さらに、塗膜１５
は、連結部１１だけでなくその両端の屈曲した接続部１
２，１３の基端部にも連なって形成されているので、連
結部１１の長手方向においても塗膜１５がズレを生じる
虞はない。
【００１２】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではブラスト処理において直径０．
３〜０．４ｍｍの鋼球を３〜４分間被塗面に吹き付ける
場合について説明したが、本発明によれば、粒体として
鋼球以外の金属球体や非金属材料の粒体を用いてもよ
く、また、その直径も上記実施形態以外の寸法としても
よく、さらに、吹き付けの時間も上記実施形態以外の時
間としてもよい。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではブラスト処理において直径０．
３〜０．４ｍｍの鋼球を３〜４分間被塗面に吹き付ける
場合について説明したが、本発明によれば、粒体として
鋼球以外の金属球体や非金属材料の粒体を用いてもよ
く、また、その直径も上記実施形態以外の寸法としても
よく、さらに、吹き付けの時間も上記実施形態以外の時
間としてもよい。
【００１３】（２）上記実施形態ではバスバーが銅材
（Ｃ１０２０Ｐ）である場合について説明したが、本発
明は、バスバーが銅以外の導電性材料である場合にも適
用することができる。 （３）上記実施形態では塗料がエポキシ樹脂製である場
合について説明したが、本発明は、塗料がエポキシ樹脂
以外の絶縁性樹脂からなる場合にも適用することができ
る。 （４）上記実施形態では塗膜がバスバーの全周に亘って
筒状に取り囲む形態で形成されている場合に対して説明
したが、本発明によれば、図４に示すように塗膜１５を
概ね断面Ｃ字形の領域のみに形成してもよい。 （５）上記実施形態では導電性接続具がバスバーとして
用いられる場合について説明したが、本発明は、導電性
接続具がバスバー以外の場合にも適用することができ
る。
（Ｃ１０２０Ｐ）である場合について説明したが、本発
明は、バスバーが銅以外の導電性材料である場合にも適
用することができる。 （３）上記実施形態では塗料がエポキシ樹脂製である場
合について説明したが、本発明は、塗料がエポキシ樹脂
以外の絶縁性樹脂からなる場合にも適用することができ
る。 （４）上記実施形態では塗膜がバスバーの全周に亘って
筒状に取り囲む形態で形成されている場合に対して説明
したが、本発明によれば、図４に示すように塗膜１５を
概ね断面Ｃ字形の領域のみに形成してもよい。 （５）上記実施形態では導電性接続具がバスバーとして
用いられる場合について説明したが、本発明は、導電性
接続具がバスバー以外の場合にも適用することができ
る。
【図１】実施形態１のバスバーの斜視図
【図２】実施形態１のバスバーの部分拡大断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】他の実施形態の部分拡大断面図
１０…バスバー（導電性接続具） １４…被塗面 １５…塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 43/16 Ｈ０１Ｒ 43/16 (72)発明者 佐野 一昭 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性金属材料からなる導電性接続具の
表面のうち相手側接続部材との接続部を除いた領域に、
その導電性接続具を取り囲むようにして絶縁性樹脂材料
からなる塗膜を形成する導電性接続具の塗膜形成方法で
あって、 塗装前の被塗面に対してブラスト処理を施すことでその
被塗面を平滑にすることを特徴とする導電性接続具の塗
膜形成方法。 - 【請求項２】 導電性金属材料からなり、表面のうちの
相手側接続部材との接続部を除いた領域に絶縁性樹脂材
料からなる塗膜が取り囲むように形成されている導電性
接続具であって、 塗装前の被塗面にブラスト処理を施すことでその被塗面
が平滑化されていることを特徴とする導電性接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00707898A JP3419673B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 導電性接続具及び導電性接続具の塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00707898A JP3419673B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 導電性接続具及び導電性接続具の塗膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11203944A true JPH11203944A (ja) | 1999-07-30 |
| JP3419673B2 JP3419673B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=11656061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00707898A Expired - Fee Related JP3419673B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 導電性接続具及び導電性接続具の塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3419673B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387508B1 (en) | 2000-09-14 | 2002-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Metal bonding film compositions |
| JP2002176279A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-21 | Yazaki Corp | 電子ユニットボックスの放熱構造及び電子ユニットの製造方法 |
| JP2006024449A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Kyoho Mach Works Ltd | バスバーおよび通電装置 |
| JP2007087710A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Hitachi Ltd | コネクタ，それに用いる端子またはプレス部品およびその製造方法 |
| WO2009066569A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | バスバー構造およびインバータ一体型電動圧縮機 |
| JP2012023888A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Sankei Kogyo Kk | バスバーの製造方法 |
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| JP2018190532A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | 矢崎総業株式会社 | バスバー及びバスバーの製造方法 |
| JP2020035575A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 日立金属株式会社 | 絶縁バスバーの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101941981B1 (ko) * | 2018-05-14 | 2019-01-25 | (주) 건일이엔지 | 분전반의 버스바 절연 도장방법 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP00707898A patent/JP3419673B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2020035575A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 日立金属株式会社 | 絶縁バスバーの製造方法 |
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| JP3419673B2 (ja) | 2003-06-23 |
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