JPH11202313A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH11202313A JPH11202313A JP10007289A JP728998A JPH11202313A JP H11202313 A JPH11202313 A JP H11202313A JP 10007289 A JP10007289 A JP 10007289A JP 728998 A JP728998 A JP 728998A JP H11202313 A JPH11202313 A JP H11202313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- liquid crystal
- main surface
- crystal display
- microlens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
- G02B3/0006—Arrays
- G02B3/0037—Arrays characterized by the distribution or form of lenses
- G02B3/0056—Arrays characterized by the distribution or form of lenses arranged along two different directions in a plane, e.g. honeycomb arrangement of lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
- G02B3/0006—Arrays
- G02B3/0075—Arrays characterized by non-optical structures, e.g. having integrated holding or alignment means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133526—Lenses, e.g. microlenses or Fresnel lenses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示画面の領域とそれ以外の領域との境界付
近における画像の表示むらを防止する。 【解決手段】 一主面（以下第１主面という）を有する
素子基板１４、一主面（以下第２主面という）を有する
対向基板１３、素子基板１４と対向基板１３との間に封
入された液晶層６およびシール材７を有している。素子
基板１４は、第１主面上にＴＦＴ画素１０を有してい
る。一方、対向基板１３は、第２主面上に形成されたマ
イクロレンズ２と、マイクロレンズ２の周囲に配置され
て第２主面上に形成されたスペーサ３と、マイクロレン
ズ２およびスペーサ３上に備えられたカバーガラス５と
を有している。
近における画像の表示むらを防止する。 【解決手段】 一主面（以下第１主面という）を有する
素子基板１４、一主面（以下第２主面という）を有する
対向基板１３、素子基板１４と対向基板１３との間に封
入された液晶層６およびシール材７を有している。素子
基板１４は、第１主面上にＴＦＴ画素１０を有してい
る。一方、対向基板１３は、第２主面上に形成されたマ
イクロレンズ２と、マイクロレンズ２の周囲に配置され
て第２主面上に形成されたスペーサ３と、マイクロレン
ズ２およびスペーサ３上に備えられたカバーガラス５と
を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイおよ
び投射型映像表示装置等に用いられる液晶表示素子に関
するものである。
び投射型映像表示装置等に用いられる液晶表示素子に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、直視型表示素子だけで
なく、プロジェクションテレビ等の投影型表示素子とし
ても需要が高まっている。液晶表示素子を投影型表示素
子として使用する場合、液晶表示素子の明るさが特に重
要となる。液晶表示素子の明るさを決める最大の因子は
画素の開口率である。従来より、画素の開口率を実効的
に高めるために、液晶表示素子の一方の基板にマイクロ
レンズを形成する技術が知られている（特開昭６０−１
６５６２１号公報、同１６５６２２号公報、同１６５６
２３号公報、同１６５６２４号公報）。
なく、プロジェクションテレビ等の投影型表示素子とし
ても需要が高まっている。液晶表示素子を投影型表示素
子として使用する場合、液晶表示素子の明るさが特に重
要となる。液晶表示素子の明るさを決める最大の因子は
画素の開口率である。従来より、画素の開口率を実効的
に高めるために、液晶表示素子の一方の基板にマイクロ
レンズを形成する技術が知られている（特開昭６０−１
６５６２１号公報、同１６５６２２号公報、同１６５６
２３号公報、同１６５６２４号公報）。
【０００３】マイクロレンズを液晶表示素子の対向基板
中に作成する技術として、特開平３−２４８１２５号公
報および特開平７−２２５３０３号公報に開示されてい
るものが知られている。従来の液晶表示素子は、図５に
示すように対向基板１５と素子基板１６との間に封入さ
れた液晶層６およびシール材７を有している。対向基板
１５は第２の透明基板１と、第２の透明基板１上に形成
されたマイクロレンズ２と、マイクロレンズ２の上に設
けられたカバーガラス５と、カバーガラス５の上に形成
されたブラックマトリクス８とから構成されており、マ
イクロレンズ２の凸部とカバーガラス５とが接着層４に
より接着されている。第１の透明基板９には薄膜トラン
ジスタ（以下ＴＦＴという）画素１０が形成されてい
る。ＴＦＴ画素１０をマトリクス状に配置することによ
り表示画面（不図示）を形成する。マイクロレンズ２の
配置とＴＦＴ画素１０の配置とは一対一に対応してお
り、表示画面以外の領域にはマイクロレンズ２は形成さ
れていない。
中に作成する技術として、特開平３−２４８１２５号公
報および特開平７−２２５３０３号公報に開示されてい
るものが知られている。従来の液晶表示素子は、図５に
示すように対向基板１５と素子基板１６との間に封入さ
れた液晶層６およびシール材７を有している。対向基板
１５は第２の透明基板１と、第２の透明基板１上に形成
されたマイクロレンズ２と、マイクロレンズ２の上に設
けられたカバーガラス５と、カバーガラス５の上に形成
されたブラックマトリクス８とから構成されており、マ
イクロレンズ２の凸部とカバーガラス５とが接着層４に
より接着されている。第１の透明基板９には薄膜トラン
ジスタ（以下ＴＦＴという）画素１０が形成されてい
る。ＴＦＴ画素１０をマトリクス状に配置することによ
り表示画面（不図示）を形成する。マイクロレンズ２の
配置とＴＦＴ画素１０の配置とは一対一に対応してお
り、表示画面以外の領域にはマイクロレンズ２は形成さ
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような液層表示素
子を作製する場合、液晶層６の平坦性が重要となる。液
晶層６の厚さは４μｍ程度であるが、その表示画面に平
行な面内のばらつきの許容範囲は０．５μｍ程度であ
る。それを越えると液晶層６を透過する光の複屈折率の
効果により画像の表示むらが生じる。
子を作製する場合、液晶層６の平坦性が重要となる。液
晶層６の厚さは４μｍ程度であるが、その表示画面に平
行な面内のばらつきの許容範囲は０．５μｍ程度であ
る。それを越えると液晶層６を透過する光の複屈折率の
効果により画像の表示むらが生じる。
【０００５】しかしながら、上記のような従来の方法で
は、以下に述べるような問題が生じる。
は、以下に述べるような問題が生じる。
【０００６】液晶表示素子の表示画面以外の領域にはマ
イクロレンズ２が形成されないので、表示画面の領域と
それ以外の領域とで対向基板１５の厚さが異なり、表示
画面の領域とそれ以外の領域との境界で段差が生じる。
その段差のために、表示画面の領域とそれ以外の領域と
の境界付近ではカバーガラス５のうねりが生じる。
イクロレンズ２が形成されないので、表示画面の領域と
それ以外の領域とで対向基板１５の厚さが異なり、表示
画面の領域とそれ以外の領域との境界で段差が生じる。
その段差のために、表示画面の領域とそれ以外の領域と
の境界付近ではカバーガラス５のうねりが生じる。
【０００７】カバーガラス５の厚さはマイクロレンズ２
の焦点距離により決定されるが、マイクロレンズ２の焦
点距離が約１００μｍの場合、カバーガラス５の厚さは
約１００μｍである。
の焦点距離により決定されるが、マイクロレンズ２の焦
点距離が約１００μｍの場合、カバーガラス５の厚さは
約１００μｍである。
【０００８】ところで一般に、材質がホウケイ酸ガラス
で厚さが１００μｍの平板に対して垂直に応力をかけた
場合、応力の大きさが０．３ｋｇｆのとき１μｍのひず
みが平板に現れる。従来の液晶表示素子においては、高
さが５〜１０μｍのマイクロレンズのために、表示画面
の領域とそれ以外の領域との境界においてカバーガラス
５に垂直に応力がかかる。液晶表示素子の製造プロセス
で行われるプレス加圧や基板の高速回転において、カバ
ーガラス５にかかる応力は数ｋｇｆにもなる。そのた
め、カバーガラス５の表示画面の領域とそれ以外の領域
との境界付近でのひずみの大きさは１０μｍ以上にもな
り、それに伴ううねりの高さは数μｍにもなる。する
と、液晶表示装置の表示画面の領域とそれ以外の領域と
の境界付近において対向基板１５と素子基板１６との間
の隙間（不図示）の幅のばらつきは数μｍにもなり、結
果として液晶層６の層厚のばらつきが数μｍにもなって
表示画面に平行な面内のばらつきの許容範囲０．５μｍ
をはるかに越えてしまう。その結果、表示画面の領域と
それ以外の領域との境界付近において画像の表示むらが
生じることになる。実際、対向基板１５と素子基板１６
との間の隙間の幅のばらつきによる液晶表示素子の不良
の割合（以下ギャップ不良率という）は８０％にも上っ
ていた。
で厚さが１００μｍの平板に対して垂直に応力をかけた
場合、応力の大きさが０．３ｋｇｆのとき１μｍのひず
みが平板に現れる。従来の液晶表示素子においては、高
さが５〜１０μｍのマイクロレンズのために、表示画面
の領域とそれ以外の領域との境界においてカバーガラス
５に垂直に応力がかかる。液晶表示素子の製造プロセス
で行われるプレス加圧や基板の高速回転において、カバ
ーガラス５にかかる応力は数ｋｇｆにもなる。そのた
め、カバーガラス５の表示画面の領域とそれ以外の領域
との境界付近でのひずみの大きさは１０μｍ以上にもな
り、それに伴ううねりの高さは数μｍにもなる。する
と、液晶表示装置の表示画面の領域とそれ以外の領域と
の境界付近において対向基板１５と素子基板１６との間
の隙間（不図示）の幅のばらつきは数μｍにもなり、結
果として液晶層６の層厚のばらつきが数μｍにもなって
表示画面に平行な面内のばらつきの許容範囲０．５μｍ
をはるかに越えてしまう。その結果、表示画面の領域と
それ以外の領域との境界付近において画像の表示むらが
生じることになる。実際、対向基板１５と素子基板１６
との間の隙間の幅のばらつきによる液晶表示素子の不良
の割合（以下ギャップ不良率という）は８０％にも上っ
ていた。
【０００９】本発明は、表示画面の領域とそれ以外の領
域との境界付近における画像の表示むらのない液晶表示
素子を提供するものである。
域との境界付近における画像の表示むらのない液晶表示
素子を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、第１の主面を有する第１の基板と、前記第１の主面
と対向する第２の主面を有する第２の基板と、前記第１
の基板と前記第２の基板との間に封入された液晶層とを
有し、前記第１の基板は前記第１の主面上に薄膜トラン
ジスタを備え、前記第２の基板は前記第２の主面上に形
成された光学素子と、前記光学素子の周囲に配置されて
前記第２の主面上に形成されたスペーサと、カバー体と
を備え、前記第２の主面と前記カバー体との間に前記光
学素子および前記スペーサが配置されたものである。
は、第１の主面を有する第１の基板と、前記第１の主面
と対向する第２の主面を有する第２の基板と、前記第１
の基板と前記第２の基板との間に封入された液晶層とを
有し、前記第１の基板は前記第１の主面上に薄膜トラン
ジスタを備え、前記第２の基板は前記第２の主面上に形
成された光学素子と、前記光学素子の周囲に配置されて
前記第２の主面上に形成されたスペーサと、カバー体と
を備え、前記第２の主面と前記カバー体との間に前記光
学素子および前記スペーサが配置されたものである。
【００１１】この構成により、表示画面の領域とそれ以
外の領域との境界における段差をなくし、カバー体にか
かる応力をなくすことができる。
外の領域との境界における段差をなくし、カバー体にか
かる応力をなくすことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。
て図面を用いて説明する。
【００１３】本発明の一実施の形態の液晶表示素子は、
図１に示すように一主面（以下第１主面という）を有す
る素子基板１４、第１主面に対向する一主面（以下第２
主面という）を有する対向基板１３、素子基板１４と対
向基板１３との間に封入された液晶層６およびシール材
７を有している。素子基板１４は、石英ガラス基板９を
基体とし、かつアモルファスシリコンよりなるＴＦＴ画
素１０、および第２の位置合わせマーク１１ｂを第１主
面上に有している。一方、対向基板１３は、ホウケイ酸
ガラスからなるガラス基板１と、第２主面上に形成され
かつマトリクス状に配置されたマイクロレンズ２と、マ
イクロレンズ２の周囲に配置されて第２主面上に形成さ
れたスペーサ３と、マイクロレンズ２およびスペーサ３
上に備えられたカバーガラス５と、カバーガラス５の液
晶層６に接する側に形成されたブラックマトリクス８
と、ブラックマトリクス８の周囲に形成された第１の位
置合わせマーク１１ａとを有している。ガラス基板１の
第２主面とカバーガラス５とは接着層４により接着され
ている。
図１に示すように一主面（以下第１主面という）を有す
る素子基板１４、第１主面に対向する一主面（以下第２
主面という）を有する対向基板１３、素子基板１４と対
向基板１３との間に封入された液晶層６およびシール材
７を有している。素子基板１４は、石英ガラス基板９を
基体とし、かつアモルファスシリコンよりなるＴＦＴ画
素１０、および第２の位置合わせマーク１１ｂを第１主
面上に有している。一方、対向基板１３は、ホウケイ酸
ガラスからなるガラス基板１と、第２主面上に形成され
かつマトリクス状に配置されたマイクロレンズ２と、マ
イクロレンズ２の周囲に配置されて第２主面上に形成さ
れたスペーサ３と、マイクロレンズ２およびスペーサ３
上に備えられたカバーガラス５と、カバーガラス５の液
晶層６に接する側に形成されたブラックマトリクス８
と、ブラックマトリクス８の周囲に形成された第１の位
置合わせマーク１１ａとを有している。ガラス基板１の
第２主面とカバーガラス５とは接着層４により接着され
ている。
【００１４】マイクロレンズ２はアクリル樹脂からな
り、長径１８μｍ、短径１５μｍ、高さ１０μｍの楕円
形状を有している。図２に示すようにスペーサ３は、長
さ１６ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ１０μｍの寸法を有する合
計６本のストライプ状の第１のスペーサ３ａ、長さ１０
ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ１０μｍの寸法を有する合計４本
のストライプ状の第２のスペーサ３ｂ、長さ２０ｍｍ、
幅１ｍｍ、高さ１０μｍの寸法を有する合計２本のスト
ライプ状の第３のスペーサ３ｃおよび１辺が１ｍｍ、高
さ１０μｍの寸法を有する合計８本の正方形の第４のス
ペーサ３ｄよりなる。ＴＦＴ画素１０をマトリクス状に
配置することにより表示画面（不図示）が形成されてい
る。マイクロレンズ２とＴＦＴ画素１０とは一対一に対
応している。
り、長径１８μｍ、短径１５μｍ、高さ１０μｍの楕円
形状を有している。図２に示すようにスペーサ３は、長
さ１６ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ１０μｍの寸法を有する合
計６本のストライプ状の第１のスペーサ３ａ、長さ１０
ｍｍ、幅１ｍｍ、高さ１０μｍの寸法を有する合計４本
のストライプ状の第２のスペーサ３ｂ、長さ２０ｍｍ、
幅１ｍｍ、高さ１０μｍの寸法を有する合計２本のスト
ライプ状の第３のスペーサ３ｃおよび１辺が１ｍｍ、高
さ１０μｍの寸法を有する合計８本の正方形の第４のス
ペーサ３ｄよりなる。ＴＦＴ画素１０をマトリクス状に
配置することにより表示画面（不図示）が形成されてい
る。マイクロレンズ２とＴＦＴ画素１０とは一対一に対
応している。
【００１５】本発明の実施の形態の液晶表示装置によれ
ば、マイクロレンズ２の外周に、マイクロレンズ２と同
じ高さのスペーサ３を設けているために表示画面の領域
とそれ以外の領域との境界における段差がなくなり、カ
バーガラス５にかかる応力を従来よりも小さくすること
ができる。その結果、全面にわたって画像の表示むらの
少ない液晶表示素子を得ることができる。
ば、マイクロレンズ２の外周に、マイクロレンズ２と同
じ高さのスペーサ３を設けているために表示画面の領域
とそれ以外の領域との境界における段差がなくなり、カ
バーガラス５にかかる応力を従来よりも小さくすること
ができる。その結果、全面にわたって画像の表示むらの
少ない液晶表示素子を得ることができる。
【００１６】次に、本発明の液晶表示装置を製造する方
法について説明する。まず、洗浄された、厚さが１ｍｍ
のホウケイ酸ガラスからなるガラス基板の上にスピンコ
ーティング法により屈折率が１．５の感光性のアクリル
樹脂膜を１０μｍの厚さに塗布する。その後アクリル樹
脂膜の表面に図４に示すようなマスク１２を置き、紫外
線を照射することにより、マスク１２に覆われていない
アクリル樹脂膜の部分を硬化させる。マスク１２には、
長径１８μｍ、短径１５μｍの楕円形の孔１２ａが縦６
００個、横８００個マトリクス状に配置されており、ま
た、その外周に長さ１６ｍｍ、幅１ｍｍの寸法を有する
合計６本のストライプ状の孔１２ｂと、長さ１０ｍｍ、
幅１ｍｍの寸法を有する合計４本のストライプ状の孔１
２ｃと、長さ２０ｍｍ、幅１ｍｍの寸法を有する合計２
本のストライプ状の孔１２ｄと、１辺が１ｍｍで、合計
８本の正方形の孔１２ｅが配置されている。
法について説明する。まず、洗浄された、厚さが１ｍｍ
のホウケイ酸ガラスからなるガラス基板の上にスピンコ
ーティング法により屈折率が１．５の感光性のアクリル
樹脂膜を１０μｍの厚さに塗布する。その後アクリル樹
脂膜の表面に図４に示すようなマスク１２を置き、紫外
線を照射することにより、マスク１２に覆われていない
アクリル樹脂膜の部分を硬化させる。マスク１２には、
長径１８μｍ、短径１５μｍの楕円形の孔１２ａが縦６
００個、横８００個マトリクス状に配置されており、ま
た、その外周に長さ１６ｍｍ、幅１ｍｍの寸法を有する
合計６本のストライプ状の孔１２ｂと、長さ１０ｍｍ、
幅１ｍｍの寸法を有する合計４本のストライプ状の孔１
２ｃと、長さ２０ｍｍ、幅１ｍｍの寸法を有する合計２
本のストライプ状の孔１２ｄと、１辺が１ｍｍで、合計
８本の正方形の孔１２ｅが配置されている。
【００１７】次に、ホウケイ酸ガラス基板を有機溶剤に
より洗浄し、アクリル樹脂膜の紫外線が照射されていな
いアクリル樹脂膜の部分を取り去る。その後、ガラス基
板１を３００℃に加熱し、アクリル樹脂膜の紫外線を照
射して硬化させた部分を融解し、マイクロレンズ２およ
びスペーサ３を作製する（図３（ａ））。しかる後、マ
イクロレンズ２およびスペーサ３が作製されたガラス基
板１に対し、マイクロレンズ２側の表面にスピンコーテ
ィング法により屈折率が１．３５のフッ素添加のアクリ
ル樹脂よりなる接着層４を１０μｍの厚さに塗布し、そ
の上に厚さ１００μｍ、屈折率が１．４５のホウケイ酸
ガラスからなるカバーガラス５をかぶせ、プレス加圧を
行って圧着させ、カバーガラス５の表面側から紫外線を
照射し、接着層４を硬化させる（図３（ｂ））。
より洗浄し、アクリル樹脂膜の紫外線が照射されていな
いアクリル樹脂膜の部分を取り去る。その後、ガラス基
板１を３００℃に加熱し、アクリル樹脂膜の紫外線を照
射して硬化させた部分を融解し、マイクロレンズ２およ
びスペーサ３を作製する（図３（ａ））。しかる後、マ
イクロレンズ２およびスペーサ３が作製されたガラス基
板１に対し、マイクロレンズ２側の表面にスピンコーテ
ィング法により屈折率が１．３５のフッ素添加のアクリ
ル樹脂よりなる接着層４を１０μｍの厚さに塗布し、そ
の上に厚さ１００μｍ、屈折率が１．４５のホウケイ酸
ガラスからなるカバーガラス５をかぶせ、プレス加圧を
行って圧着させ、カバーガラス５の表面側から紫外線を
照射し、接着層４を硬化させる（図３（ｂ））。
【００１８】その後、カバーガラス５の表面に幅が５μ
ｍ、層厚が１２０ｎｍのクロムよりなる、長方形の開口
を有するブラックマトリクス８および第１の位置合わせ
マーク１１ａを、マスク（図示せず）を用いて真空蒸着
により作製する（図３（ｃ））。ここで、ブラックマト
リクス８の長方形の開口は、マイクロレンズと一対一に
対応している。このようにして対向基板１３が作製され
る。
ｍ、層厚が１２０ｎｍのクロムよりなる、長方形の開口
を有するブラックマトリクス８および第１の位置合わせ
マーク１１ａを、マスク（図示せず）を用いて真空蒸着
により作製する（図３（ｃ））。ここで、ブラックマト
リクス８の長方形の開口は、マイクロレンズと一対一に
対応している。このようにして対向基板１３が作製され
る。
【００１９】さらに、対向基板１３のカバーガラス５側
の表面にシール用接着剤７を形成する。
の表面にシール用接着剤７を形成する。
【００２０】次に、厚さ０．８ｍｍの石英ガラス基板９
上にポリシリコンおよび電極よりなるＴＦＴ画素１０
を、縦６００個、横８００個のマトリクス状に配列させ
る。ここで、ＴＦＴ画素１０の個々の配列はマイクロレ
ンズ２の個々の配列に一対一に対応している（図３
（ｄ））。
上にポリシリコンおよび電極よりなるＴＦＴ画素１０
を、縦６００個、横８００個のマトリクス状に配列させ
る。ここで、ＴＦＴ画素１０の個々の配列はマイクロレ
ンズ２の個々の配列に一対一に対応している（図３
（ｄ））。
【００２１】その後、ＴＦＴ画素１０が作製された石英
ガラス基板９上に、厚さ１２０ｎｍのクロムよりなる第
２の位置合わせマーク１１ｂを、マスクを用いて真空蒸
着により作製し、素子基板１４を完成させる。
ガラス基板９上に、厚さ１２０ｎｍのクロムよりなる第
２の位置合わせマーク１１ｂを、マスクを用いて真空蒸
着により作製し、素子基板１４を完成させる。
【００２２】しかる後、カバーガラス５とＴＦＴ画素１
０とが向かい合うように、対向基板１３と素子基板１４
とを対向させ、マイクロレンズ２とＴＦＴ画素１０との
位置を合わせるために、第１の位置合わせマーク１１ａ
と第２の位置合わせマーク１１ｂとの位置を観察し、両
者が所定の位置に来るように対向基板１３と素子基板１
４とを接着する。この時、カバーガラス５の表面とＴＦ
Ｔ画素１０の表面との間隔は４．２μｍに設定されてい
る。
０とが向かい合うように、対向基板１３と素子基板１４
とを対向させ、マイクロレンズ２とＴＦＴ画素１０との
位置を合わせるために、第１の位置合わせマーク１１ａ
と第２の位置合わせマーク１１ｂとの位置を観察し、両
者が所定の位置に来るように対向基板１３と素子基板１
４とを接着する。この時、カバーガラス５の表面とＴＦ
Ｔ画素１０の表面との間隔は４．２μｍに設定されてい
る。
【００２３】最後に、対向基板１３のガラス基板１側よ
り紫外線を照射し、シール用接着剤７を硬化させ、対向
基板１３と素子基板１４との間に液晶層６を封入し、液
晶表示素子を完成させる（図３（ｅ））。
り紫外線を照射し、シール用接着剤７を硬化させ、対向
基板１３と素子基板１４との間に液晶層６を封入し、液
晶表示素子を完成させる（図３（ｅ））。
【００２４】本実施の形態における液晶表示素子につい
て、液晶層６の厚さおよびその表示画面に平行な面内の
ばらつきを適当なエリプソメータにより測定すると、カ
バーガラス５の表面とＴＦＴ画素１０の表面との間隔は
４．２±０．２μｍであり、表示画面に平行な面内のば
らつきの許容範囲である０．５μｍ以下に収まっている
ことが確認された。その結果、液晶表示素子全面にわた
って画像の表示むらが生じないことが認められた。ま
た、ギャップ不良率は１％以下であった。
て、液晶層６の厚さおよびその表示画面に平行な面内の
ばらつきを適当なエリプソメータにより測定すると、カ
バーガラス５の表面とＴＦＴ画素１０の表面との間隔は
４．２±０．２μｍであり、表示画面に平行な面内のば
らつきの許容範囲である０．５μｍ以下に収まっている
ことが確認された。その結果、液晶表示素子全面にわた
って画像の表示むらが生じないことが認められた。ま
た、ギャップ不良率は１％以下であった。
【００２５】なお、上記実施の形態において、以下に示
す置き換えを行っても同様な効果が得られる。
す置き換えを行っても同様な効果が得られる。
【００２６】ガラス基板１として結晶化ガラス基板、石
英ガラス基板、サファイア基板等の紫外線を透過するガ
ラス基板または単結晶基板等を用いてもよい。また、石
英ガラス基板９のようにＴＦＴ画素１０を作製する基板
が紫外線を透過する基板である場合、ホウケイ酸ガラス
基板１の代わりに用いる基板として紫外線を透過しない
ものであってもよい。
英ガラス基板、サファイア基板等の紫外線を透過するガ
ラス基板または単結晶基板等を用いてもよい。また、石
英ガラス基板９のようにＴＦＴ画素１０を作製する基板
が紫外線を透過する基板である場合、ホウケイ酸ガラス
基板１の代わりに用いる基板として紫外線を透過しない
ものであってもよい。
【００２７】石英ガラス基板９の代わりに、サファイア
基板等を用いてもよい。カバーガラス５として結晶化ガ
ラス基板、石英ガラス基板、サファイア基板等の紫外線
を透過するガラス基板または単結晶基板等を用いてもよ
い。
基板等を用いてもよい。カバーガラス５として結晶化ガ
ラス基板、石英ガラス基板、サファイア基板等の紫外線
を透過するガラス基板または単結晶基板等を用いてもよ
い。
【００２８】マイクロレンズ２を構成する材料として、
可視光を透過する適当な感光性の樹脂あるいはガラスを
用いてもよい。
可視光を透過する適当な感光性の樹脂あるいはガラスを
用いてもよい。
【００２９】マイクロレンズ２の形状は、長方形、円形
あるいは六角形等どのような形状のものであってもよ
い。
あるいは六角形等どのような形状のものであってもよ
い。
【００３０】マイクロレンズ２の作製方法としては、イ
オン交換法、膨潤法または機械加工法等を用いてもよ
い。
オン交換法、膨潤法または機械加工法等を用いてもよ
い。
【００３１】マイクロレンズ２の代わりにマイクロプリ
ズムあるいはマイクロミラー等の光学素子を用いても同
様の効果が得られる。
ズムあるいはマイクロミラー等の光学素子を用いても同
様の効果が得られる。
【００３２】マイクロレンズ２の配置は、表示画面に映
像表示が可能なものであればよい。また、マイクロレン
ズ２の個々の配置はＴＦＴ画素１０の個々の配置に一対
一に対応していなくてもよい。
像表示が可能なものであればよい。また、マイクロレン
ズ２の個々の配置はＴＦＴ画素１０の個々の配置に一対
一に対応していなくてもよい。
【００３３】スペーサ３を構成する材料として、可視光
を透過する適当な感光性の樹脂を用いてもよい。また、
マイクロレンズ２および第１〜第４のスペーサ３ａ〜３
ｄを構成する材料はそれぞれ異なっていてもよい。
を透過する適当な感光性の樹脂を用いてもよい。また、
マイクロレンズ２および第１〜第４のスペーサ３ａ〜３
ｄを構成する材料はそれぞれ異なっていてもよい。
【００３４】スペーサ３の高さは、マイクロレンズ２の
高さと等しいか、あるいは高ければよい。また、スペー
サ３の高さがマイクロレンズの高さより低くても、発生
するうねりの高さが液晶表示装置の表示画面の面内のば
らつきの許容範囲が０．５μｍ以下に抑えられる程度で
あればよい。
高さと等しいか、あるいは高ければよい。また、スペー
サ３の高さがマイクロレンズの高さより低くても、発生
するうねりの高さが液晶表示装置の表示画面の面内のば
らつきの許容範囲が０．５μｍ以下に抑えられる程度で
あればよい。
【００３５】第１〜第４のスペーサ３ａ〜３ｄの形状
は、円柱状、数珠状等、カバーガラス５を支えることが
できる形状のものであればよく、マイクロレンズ２と同
一形状のものであってもよい。
は、円柱状、数珠状等、カバーガラス５を支えることが
できる形状のものであればよく、マイクロレンズ２と同
一形状のものであってもよい。
【００３６】接着層４およびシール用接着剤７として可
視光を透過する適当な感光性の樹脂を用いてもよい。
視光を透過する適当な感光性の樹脂を用いてもよい。
【００３７】ブラックマトリクス８、第１の位置合わせ
マーク１１ａおよび第２の位置合わせマーク１１ｂとし
て、可視光を通さない材料であればよい。
マーク１１ａおよび第２の位置合わせマーク１１ｂとし
て、可視光を通さない材料であればよい。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶層の厚さの平面内のばらつきを許容範囲以下にする
ことができ、全面にわたって画像の表示むらの少ない液
晶表示素子を得ることができる。
液晶層の厚さの平面内のばらつきを許容範囲以下にする
ことができ、全面にわたって画像の表示むらの少ない液
晶表示素子を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態の液晶表示素子の正面断
面図
面図
【図２】同液晶表示素子の平面図
【図３】同液晶表示素子の製造工程図
【図４】同液晶表示素子の製造に用いるマスクのパター
ンを示す図
ンを示す図
【図５】従来の液晶表示素子の正面断面図
１ ガラス基板 ２ マイクロレンズ ３ スペーサ ３ａ 第１のスペーサ ３ｂ 第２のスペーサ ３ｃ 第３のスペーサ ３ｄ 第４のスペーサ ５ カバーガラス ７ シール用接着剤 ９ 石英ガラス基板 １３ 対向基板
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の主面を有する第１の基板と、前記
第１の主面と対向する第２の主面を有する第２の基板
と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に封入され
た液晶層とを有し、前記第１の基板は前記第１の主面上
に薄膜トランジスタを備え、前記第２の基板は前記第２
の主面上に形成された光学素子と、前記光学素子の周囲
に配置されて前記第２の主面上に形成されたスペーサ
と、カバー体とを備え、前記第２の主面と前記カバー体
との間に前記光学素子および前記スペーサが配置された
ことを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007289A JPH11202313A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 液晶表示素子 |
| CA 2259759 CA2259759A1 (en) | 1998-01-19 | 1999-01-18 | Liquid crystal display device |
| EP99100393A EP0930523A1 (en) | 1998-01-19 | 1999-01-18 | Liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007289A JPH11202313A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11202313A true JPH11202313A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11661884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10007289A Pending JPH11202313A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 液晶表示素子 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0930523A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11202313A (ja) |
| CA (1) | CA2259759A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333628A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置、カラーフィルタ基板およびアレイ基板 |
| JP2004534276A (ja) * | 2001-07-06 | 2004-11-11 | エクスプレイ エルティーディー | 画像投影装置および方法 |
| US7675681B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-03-09 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | Display device |
| WO2015099101A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 京セラ株式会社 | 電子機器および電子機器用の透光性カバー基板 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2230277B1 (en) | 2009-03-12 | 2012-07-04 | Corning Incorporated | Composites and methods of making and using the composites |
| CN109814298B (zh) * | 2019-03-27 | 2022-03-29 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板及其制造方法、液晶显示装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2815910B2 (ja) * | 1989-07-19 | 1998-10-27 | シャープ株式会社 | 投影形画像表示装置 |
| JPH0634966A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-02-10 | Sharp Corp | 液晶表示装置 |
| JPH07225303A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-08-22 | Sharp Corp | マイクロレンズ基板及びそれを用いた液晶表示素子ならびに液晶プロジェクタ装置 |
| JP3380945B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2003-02-24 | オムロン株式会社 | 光学素子及び当該光学素子を用いた画像表示装置 |
| JP3349331B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2002-11-25 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子の製造方法、液晶表示素子および画像投影型液晶表示装置 |
| US6137555A (en) * | 1997-03-26 | 2000-10-24 | Matsushita Electronics Corporation | Liquid crystal panel with uniform adhesive layer and method of manufacturing |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP10007289A patent/JPH11202313A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-18 CA CA 2259759 patent/CA2259759A1/en not_active Abandoned
- 1999-01-18 EP EP99100393A patent/EP0930523A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002333628A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置、カラーフィルタ基板およびアレイ基板 |
| JP2004534276A (ja) * | 2001-07-06 | 2004-11-11 | エクスプレイ エルティーディー | 画像投影装置および方法 |
| US7675681B2 (en) | 2007-02-02 | 2010-03-09 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | Display device |
| WO2015099101A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 京セラ株式会社 | 電子機器および電子機器用の透光性カバー基板 |
| JPWO2015099101A1 (ja) * | 2013-12-25 | 2017-03-23 | 京セラ株式会社 | 電子機器および電子機器用の透光性カバー基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0930523A1 (en) | 1999-07-21 |
| CA2259759A1 (en) | 1999-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08297286A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH08328002A (ja) | 液晶プロジェクタ−用の液晶デバイスおよび液晶デバイス用の対向基板 | |
| JP2000329906A (ja) | マイクロレンズアレイ基板とその製造方法 | |
| JP2007248494A (ja) | マイクロレンズ基板及びその製造方法、電気光学装置並びに電子機器 | |
| JP2007171858A (ja) | マイクロレンズの製造方法及びマイクロレンズ基板、電気光学装置の製造方法及び電気光学装置、並びに電子機器 | |
| JP3767254B2 (ja) | 電気光学装置および投射型表示装置 | |
| JPH11202313A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH06265870A (ja) | 液晶表示板用カラーフィルタの形成方法 | |
| JPH11126040A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP4315084B2 (ja) | マイクロレンズアレイ板及びその製造方法、並びにこれを備えた電気光学装置及び電子機器 | |
| JP4270061B2 (ja) | マイクロレンズ及びその製造方法、並びに電気光学装置及び電子機器 | |
| JP3896191B2 (ja) | カラーフィルタおよびカラー液晶表示装置 | |
| JPH0634966A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2007079265A (ja) | 表示装置 | |
| JP4385899B2 (ja) | マイクロレンズアレイ板及びその製造方法、並びに、電気光学装置及び電子機器 | |
| JP2001159755A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| KR20040048172A (ko) | 액정표시장치용 액정패널 및 이의 제조방법 | |
| JP4333373B2 (ja) | マイクロレンズの製造方法及びマイクロレンズ、並びにこれを備えた電気光学装置及び電子機器 | |
| JPH08122753A (ja) | アクティブマトリクス型液晶表示素子 | |
| JP2002131759A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH09197412A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS61173223A (ja) | 液晶表示装置作成方法 | |
| KR101307964B1 (ko) | 액정표시장치 및 그 제조방법 | |
| JP2000206308A (ja) | 液晶表示装置用マイクロレンズ基板 | |
| KR100494699B1 (ko) | 액정표시장치의 칼라필터 제조방법 |