JPH11199115A - シート状材料収納装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート状材料を平積み可能な載置面を有する
受け皿と、シート状材料を受け皿上に載置する開放姿勢
とシート状材料を受け皿上に押し付ける保持姿勢の間で
揺動可能なように受け皿に支持された揺動部材と、揺動
部材を保持姿勢向きに付勢する機構とを有するシート状
材料収納装置において、押し付け部材の機械的強度が十
分高く、且つ、一旦整列した状態で収納されたシート状
材料の整列性を損い難いシート状材料収納装置を提供す
る。 【解決手段】 揺動部材１８５は複数のブレード状弾性
部材１９１を含み、これら複数のブレード状弾性部材の
各先端部は、互いに離間していて、且つ、載置されたシ
ート状材料３の面に沿った面状に分布する構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状材料収納
装置に関し、より具体的には、シート状材料を平積み可
能な載置面を有する受け皿と、シート状材料を受け皿上
に載置するための開放姿勢と載置されたシート状材料を
受け皿上に押し付け保持するための保持姿勢の間で揺動
可能なように受け皿に支持された揺動部材と、この揺動
部材を保持姿勢の向きに付勢するための付勢手段とを有
するシート状材料収納装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなシート状材料収納装置の例と
して、プリンタープロセッサー用コンベアトレーがあ
り、発泡させたＥＰＴ（エチレン−プロピレン三量体）
を直方体のブロック状に加工した押し付け部材を、揺動
部材の下面に貼り付けた構造のものが知られている。コ
ンベアトレー（受け皿の一例）の載置面に所定枚数の写
真プリント（シート状材料の一例）が平積みされて、揺
動部材が付勢手段によって開放姿勢から保持姿勢に揺動
切り替えられると、引き続き付勢手段の働きで、前記押
し付け部材が写真プリントの上面と接当してこれを載置
面向きに押し付けるために、コンベア機構などから伝え
られる振動に拘わらず写真プリントがコンベアトレー上
に安定して保持されることが意図されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上に例示した従来のシ
ート状材料収納装置の構成では、プリント操作の事例に
よって枚数の変わる写真プリント、すなわち、高さが変
動する堆積物に、ブロック状の押し付け部材が面でフィ
ットしてこれを保持できるように、言い換えれば、押し
付け部材の接当面（下面）付近の部位が、堆積された写
真プリントの高さに応じて比較的自由に変形するよう
に、押し付け部材としているために、押し付け部材の機
械的強度が不十分となり、これが写真プリントとの繰り
返し衝突（揺動部材は付勢手段によって勢い良く保持姿
勢に切り換えられるので）によって比較的早期に損傷し
て取り替えを要するという問題があり、改善の余地があ
った。また、載置される写真プリントは必ずしも理想的
に平坦ではなく、特に中央部が蒲鉾状に湾曲している事
例が多いため、押し付け部材は、十分に発泡された変形
能の高いＥＰＴ材で形成されているとは言え、接触面が
平坦なブロック形状であるために、この湾曲面に対して
十分にフィットすることができず、当初整列されていた
写真プリントがコンベア機構などから伝えられる振動に
よって動き回ろうとするのを、コンベアトレーの載置面
に十分に押し付けて防止することができず、結果とし
て、特に最上層の写真プリントがずれて整列性が阻害さ
れる傾向が大きかった。

【０００４】したがって、本発明の目的は、上に例示し
た従来技術によるシート状材料収納装置の持つ前述した
欠点に鑑み、押し付け部材の機械的強度が十分高く十分
な耐用性が得られ、且つ、一旦整列した状態で収納され
たシート状材料の整列性を損い難いシート状材料収納装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１によるシート状材料収納装置は、
揺動部材が複数のブレード状弾性部材を含み、これら複
数のブレード状弾性部材の各先端部は、互いに離間して
いて、且つ、面状に分布していることを特徴構成として
いる。

【０００６】このような特徴構成を備えているために、
本発明の請求項１によるシート状材料収納装置では、複
数のブレード状弾性部材の個々については、その弾性と
ブレード状という特性からブロック状のものに比して十
分に変形し易く、しかも、その先端部の互いに離間した
構造に基づいて互いに独立して変形することができるた
めに、複数のブレード状弾性部材の全体としては、シー
ト状材料の枚数が事例によってまちまちで堆積物の高さ
が変動しても、また、載置されるシート状材料が（乾燥
工程を終えたばかりの写真プリントの場合にあり勝ち
な）蒲鉾状に湾曲するなど変形していても、各先端部が
面状に分布した複数のブレード状弾性部材の何枚かが十
分に変形してこれとフィットし、一旦整列されたシート
状材料を振動（シート状材料収納装置が、写真プリント
を収納した後で搬送されるプリンタプロセッサーのプリ
ント収納用トレーである場合、コンベア駆動装置からの
振動がトレーに伝わり易い）などで動かないように確実
に把持できるという効果が得られた。また、ブレード状
弾性部材の個々の弾性変形能についてはブレード状とい
う断面の形状に負うところが大きく、したがって、非発
泡状エラストマーなど、比較的耐磨耗性の高い弾性材料
でこれを形成しても十分な弾性変形能が得られ、結果と
して、押し付け部材としての機械的強度が十分確保され
るという効果が得られた。尚、上記の「複数のブレード
状弾性部材の各先端部が面状に分布している」とは、ブ
レード状弾性部材の各先端部どうしを結ぶと一つの面が
形成される状態を意味する。

【０００７】ここで、揺動部材から延びる複数のブレー
ド状弾性部材は、載置面に対して垂直に延びる構成とし
ても、十分に柔軟な材質を選び、または、その先端部を
十分に薄く形成して、先端部に十分な変形能を与えてお
けば、先端部はシート状材料との接当に際していずれか
の側に自ずから折れ曲がり、結果的にはその側面にてシ
ート状材料と十分にフィットし、期待される本来の保持
機能を発揮するが、請求項２の発明のように、保持姿勢
における揺動部材から延びる複数のブレード状弾性部材
は、各先端部がその側面にて載置面に載置されたシート
状材料と接当するように、載置面に向かう垂線から傾斜
している構成とすれば、水平または水平に近い姿勢で延
びているブレード状弾性部材が、シート状材料によって
強いられる上方向きの変形をより容易に受け入れるの
で、たとえ材質の柔軟性を若干控えて機械的な強度を求
めても、湾曲したシート状材料などとのフィット性が得
られ易くなる、また、シート状材料との接当に基づく変
形を、先端部のみでなくブレード状弾性部材のより全体
例えば基端部近傍まで含む領域で負担するために、より
広い面でシート状材料を保持することができる。

【０００８】請求項３の発明のように、受け皿は、載置
面に載置されたシート状材料を取り出すための取り出し
口と、載置面から延びる壁面部とを有し、この壁面部は
載置面に載置されている複数のシート状材料の各端面と
対向する平坦面を備え、且つ、揺動部材は壁面部に支持
されており、保持姿勢における揺動部材から延びる複数
のブレード状弾性部材は、壁面部から取り出し口に向か
う第１方向に沿って並設され、且つ、各先端部が第１方
向に延びている構成とすれば良い。このような形態で実
施すれば、先ず、載置面上に滑り込んで来るシート状材
料がその各端面で平坦面と衝突して自動的に整列される
ので都合が良く、また、複数のブレード状弾性部材は、
壁面部から取り出し口に向かって並設されているので、
その並設されたブレード状弾性部材のうちで、シート状
材料の面に最も近接した数枚のブレード状弾性部材が臨
機応変にこれに接当作用するので、載置面が受け入れた
シート状材料の寸法形状やその変形状態（特に湾曲の曲
率半径）に拘わらず確実に保持される。また、先端部が
取り出し口に向かって延びているので、シート状材料を
載置面から円滑に取り出し可能となり、この取り出し操
作がより効率にできると同時に、シート状材料の損傷な
どが未然に防止できる。

【０００９】請求項４の発明のように、付勢手段の付勢
力を、複数のブレード状弾性部材どうしが、載置面上の
シート状材料との接当に基づいて互いに接触し合わない
ように設定しておけば、揺動部材がシート状材料をその
付勢手段の付勢力により、ブレード状弾性部材を介して
載置面に押し付けている保持姿勢においても、ブレード
状弾性部材どうしは、互いに離間した、個々に独立して
変形可能な状態を維持しているので、シート状材料の高
さや形状が種々変動しても、これにうまくフィットして
保持できる上に、揺動部材が付勢手段により保持姿勢に
切り替えられてブレード状弾性部材がシート状材料と衝
突する瞬間にも、その衝突の際の衝撃が更に変形可能な
体勢にあるブレード状弾性部材によって十分に吸収さ
れ、ブレード状弾性部材への損傷やシート状材料への損
傷（特に写真プリントの場合、プリント面は損傷から十
分に保護されなければならない）が未然に防止される。

【００１０】請求項５の発明のように、付勢手段の付勢
力を、ブレード状弾性部材が、載置面上のシート状材料
との接当に基づいて弾性範囲内で変形するように設定し
ておけば、揺動部材がシート状材料をその付勢手段の付
勢力により、ブレード状弾性部材を介して載置面に押し
付けている保持姿勢においても、ブレード状弾性部材
は、現状以上に弾性変形可能な状態なので、シート状材
料の高さや形状が事例によって種々変動しても、これに
うまくフィットして保持できる上に、揺動部材が付勢手
段により保持姿勢に切り替えられてブレード状弾性部材
がシート状材料と衝突する瞬間にも、その衝突の際の衝
撃が更に弾性変形可能な体勢にあるブレード状弾性部材
によって十分に吸収され、ブレード状弾性部材への損傷
やシート状材料への損傷が未然に防止される。

【００１１】請求項６の発明のように、ブレード状弾性
部材は、揺動部材に接着可能な弾性基端部材から一体的
に延びている構成とすれば、両面テープなどを用いて、
ブレード状弾性部材を揺動部材に簡単に着脱することが
できる。

【００１２】本発明によるその他の特徴および利点は、
以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるで
あろう。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一例について
図面に基づいて解説する。図１は、本発明によるプリン
ト収納用トレー（シート状材料収納装置の一例）を備え
た写真焼付処理装置１の全体を示しており、図２には、
この写真焼付処理装置１内を各種処理にともなって搬送
されるネガフィルム２と印画紙３の搬送経路が模式的に
示されている。尚、ここでネガフィルムとは、写真フィ
ルム１本の長さをもつネガフィルム、数コマ単位でカッ
トされたピースネガ、アドバンスフォトシステムに準じ
たカートリッジ付きネガフィルムの総称を指す。この写
真焼付処理装置１は、ネガフィルム供給部１０と、ネガ
フィルム２の画像を印画紙３に焼き付ける露光部２０
と、露光部２０にて露光済の印画紙３を現像処理する現
像処理部３０と、現像処理部３０にて現像処理された印
画紙３を乾燥する乾燥部４０と、乾燥された印画紙３を
所定長さにカットしてプリントとして排出するプリント
排出部５０と、露光部２０で使用されたネガフィルム２
をカットし、必要に応じてネガシートを挿入して、排出
するネガフィルム排出部６０と、ネガフィルム排出部６
０から搬入された１単位（理解し易くするため、ここで
はこの１単位を１オーダと読み換えてもよい）のネガフ
ィルム２とプリント排出部５０から搬入された１単位の
プリントを仕上がり品として照合組み合わせて、作業者
による仕上がり品取り出し位置まで搬送するコンベヤ機
構７０（トレーコンベヤの一例）とを備えている。プリ
ント収納用トレー（本発明によるシート状材料収納装置
の一例）が、このコンベヤ機構７０によって搬送され
る。

【００１４】ネガフィルム供給部１０には、１００本ま
でのネガフィルム２をスプライステープによってつなぎ
合わせたものを巻き取っているネガリール１１が２本装
填可能であり、このネガリール１１から引き出されたネ
ガフィルム２に備えられているバーコードを読み取るバ
ーコードリーダー１２や引き出されたネガフィルム２を
１オーダ毎にカットするネガカッター１３が設けられて
いる。露光部２０には、図３（図２と比べてネガフィル
ム２と印画紙３の配置が上下逆に配置されている）に示
すように、フィルム搬送方向上流側に、読取用光源２１
ａ、ミラートンネル２１ｂ及び撮像装置２１ｃからなる
フィルム読取装置２１が設けられ、そのフィルム搬送方
向下流側に、露光用光源２２ａ、調光フィルタ２２ｂ、
ミラートンネル２２ｃ、ネガマスク２２ｄ、焼付レンズ
２２ｅ及びシャッタ２２ｆからなる露光装置２２が設け
られ、ネガフィルム供給部１０から露光部２０を通過し
てネガ排出部６０へネガフィルム２を搬送するローラ２
３ａ及びそのローラ２３ａを駆動するモータ２３ｂが設
けられている。

【００１５】ローラ２３ａにて搬送されるネガフィルム
２は、先ず、フィルム読取装置２１にて、その各コマの
画像が読み取られ、その画像情報は写真焼付装置１全体
を制御するコントローラ５に送られる。コントローラ５
では、フィルム読取装置２１から受け取った画像情報に
基づいて、そのネガフィルム２の画像を印画紙３に焼き
付けるための露光条件を求めて、該当するネガフィルム
２のコマがネガマスク２２ｄの位置に搬送されて来たと
きに、先だって求めた露光条件に基づいて調光フィルタ
２２ｂ及びシャッタ２２ｆを制御し、印画紙３を露光す
る。さらに、コントローラ５は、フィルム読取装置２１
にて読み取ったネガフィルム２の画像情報を処理して、
求めた露光条件で印画紙３の焼き付けた場合に得られる
画像のシミュレート画像をモニタ６ａに表示させること
ができ、作業者は、そのシミュレート画像をモニタ６ａ
を観察して、必要に応じて操作卓６ｂから露光条件を修
正することができる。又、露光部２０にて露光処理の終
了したネガフィルム２は、露光装置２２のフィルム搬送
方向下流側に配置されているネガ排出部６０に設けられ
たネガカッター２５によって６駒又は４駒毎に切断さ
れ、複数枚のネガピース２として、コンベヤ機構７０へ
送り出されるが、仕様によっては、図示されていないネ
ガシート挿入装置によってネガピース２がネガシートに
挿入され、このネガシートは折り畳まれた後コンベヤ機
構７０へ送り出される。なお、アドバンスフォトシステ
ムに準じたネガフィルム２は、各種処理作業前にカート
リッジから引き出され、処理後再びカートリッジに巻き
戻されるので、露光処理後のネガフィルム２もカートリ
ッジの収納された状態でコンベヤ機構７０へ送り出され
る。

【００１６】現像処理部３０には、その図示は省略され
ているが、複数の現像処理タンクが備えられており、露
光部２０でネガフィルム２の画像が焼き付けられた後、
印画紙３はローラ２４ａ及びローラ２４ａを駆動するモ
ータ２４ｂによってコレクション印字部２６を通り、現
像処理部３０の現像処理タンクを順次通過することで現
像処理される。なお、現像処理部３０の手前には、ルー
プ部の存在にもかかわらず露光部２０と現像処理部３０
の間で連続して印画紙３を送り続けることができない事
態が生じた場合に緊急避難的に印画紙３を切断するカッ
ター２７が設けられている。現像処理後の印画紙３は、
乾燥部４０で乾燥された後、プリント排出部５０に送ら
れ、ペーパーカッター５１によってカットされることに
より仕上がりプリント３となり、横送りコンベヤ５３に
よってコンベヤ機構７０へ送り出される。５４は、何ら
かのトラブルで印画紙３をコンベヤ機構７０に送り出せ
ない事態が生じた場合印画紙３を長尺のままで排出する
ための印画紙バイパス路である。コンベヤ機構７０はト
レーコンベヤ式であり、周回案内路８０に案内されなが
ら搬送力を伝達する駆動手段９０によって走行する複数
のトレー１００が備えられている。周回案内路８０によ
って決定される搬送ラインには、ネガフィルム搬入ステ
ーション７１と待機ステーション７２と、プリント搬入
ステーション７３と、照合ステーション７４とが形成さ
れている。周回案内路８０は、図５に示すように、左右
一対の略円形断面のレール８１とこのレール８１を所定
の間隔で連結している連結体８２とで構成され、写真焼
付処理装置１の低い位置に配置されたネガフィルム排出
部６０と、高い位置に配置されたプリント排出部５０と
の間を、現像処理部３０の外側壁３０ａと乾燥部４０の
外側壁４０ａに沿って延びている。

【００１７】トレー１００は、図５から図８に示されて
いるように、レール８１上を走行する走行部１１０と、
フィルム収納部１５０ａとプリント収納部１５０ｂとを
備えた載置部１５０（受け皿の一例）とから構成されて
いる。走行部１１０は、チャンネル形の走行台１１１
と、この走行台１１１の両側のリブ部１１１ａと１１１
ｂの内側にそれぞれ軸１１２によって回転可能に支持さ
れている各４つの走行ローラ１１３と、載置部１５０を
走行台１１１に対して傾斜させて取り付けるためのアン
グル部１１４（図１１）とを備えている。トレー１００
一つにつき８個づつ取り付けられている走行ローラ１１
３の走行面には、レール８１の形状に合わせた溝１１３
ａが形成されている。走行部１１０は、図１０で右側に
示されるリブ部１１１ａに配置された前側の上下の走行
ローラ１１３及び後側の上下の走行ローラ１１３で右側
のレール８１を２カ所挟み込むとともに、左側のリブ部
１１１ｂに配置された前側の上下の走行ローラ１１３及
び後側の上下の走行ローラ１１３で左側のレール８１を
２カ所挟み込むことにより、安定したレール走行を行っ
ている。図２および図４に示されたネガフィルム搬入ス
テーション７１では、ネガフィルム排出部６０から排出
された１単位分のネガフィルム２がトレー１００のフィ
ルム収納部１５０ａに移載される。待機ステーション７
２では、ネガフィルム２を積み込んだトレー１００がこ
のトレー１００に積み込んだネガフィルム２の画像を焼
き付けている１単位分のプリント３がプリント排出部５
０から出されるタイミングに合わすために待機可能であ
る。プリント搬入ステーション７３では、フィルム収納
部１５０ａに収納されたネガフィルム２の画像を焼き付
けている１単位分のプリント３がプリント排出部５０か
らトレー１００のプリント収納部１５０ｂに移載され
る。照合ステーション７４では、トレー１００によって
運び込まれた１単位分のネガフィルム２とプリント３の
照合が確認されると、ネガフィルム２とプリント３がト
レー１００から取り出され、ＤＰ袋へ入れられる。各ト
レー１００に対するこのような照合・取り出しと照合ス
テーション７４へのトレー１００の送り出しが同期して
いるわけではないので、この照合ステーション７４で
は、待機ステーション７２と同様、トレー１００はレー
ル８１上でストレージ可能となっている。空になったト
レー１００は、再びネガフィルム搬入ステーション７１
に送られる。

【００１８】トレー１００を搬送する駆動手段９０は、
エンドレス駆動体としてチェイン９１を採用したチェイ
ン駆動方式を採用しており、図４から明らかなように、
第１駆動装置９０ａから第６駆動装置９０ｆの６つの駆
動装置に分割されている。第１駆動装置９０ａは、照合
ステーション７４と待機ステーション７２とにわたって
配置されている。第２駆動装置９０ｂは、空になったト
レー１００をネガ搬入ステーション７１におけるトレー
停止位置まで移動させるように配置されている。第３駆
動装置９０ｃは、ネガフィルム２を積み込んだトレー１
００を第１駆動装置９０ａの一部によって形成される待
機ステーション７２のストレージラインまで移動させる
ように配置されている。第４駆動装置９０ｄは、待機ス
テーション７２でストレージされているトレー１００
を、順次プリント搬入ステーション７３のトレー停止位
置に移動させるように配置されており、図４から明らか
なように、第４駆動装置９０ｄはトレー１００を急勾配
で上昇させている。第５駆動装置９０ｅは、さらにプリ
ント３を積み込んだトレー１００を急勾配で下降させ、
第１駆動装置９０ａの照合ステーション７４を形成して
いる部分へ、送り込むように配置されているが、照合ス
テーション７４の手前で周回案内路８０が湾曲状になっ
ているため、トレー１００を湾曲したラインに沿って移
動させる第６駆動装置９０ｆを第５駆動装置９０ｅと第
１駆動装置９０ａとの間に配置している。上述した各駆
動装置は、チェイン９１、チェイン９１に噛み合ってい
る駆動スプロケット９２と方向転換スプロケット９３、
駆動スプロケット９２を駆動する駆動モータ９４から構
成されている。その際、第１・第２・第３・第６駆動装
置９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｆは、共通の駆動モー
タ９４から動力を受けているが、第４・第５駆動装置９
０ｄ、９０ｅはタイミングをとった間欠運転の必要から
それぞれ個別の駆動モータ９４から動力を受けている。
各チェイン９１のリンクプレートとして通常のリンクプ
レート９１ａだけではなく、所定のピッチでチェインロ
ーラ軸心方向に延びた牽引部９５を形成した牽引リンク
プレート９１ｂが装着されており、各チェインはこの牽
引部９５を介してトレー１００を移動させている。

【００１９】牽引部９５とトレー１００の走行部１１０
との搬送力伝達可能な係合は２つの方式で行われてい
る。つまり、第１駆動装置９０ａでは、ストレージライ
ンを形成するため、図６で示すように、走行台１１０の
リブ部１１１ｂの外側に垂直に延びた取付板１１５の下
面に樹脂１１７によって固定された磁石１１６とチェイ
ン９１の牽引部９５とに間に作用する磁力によりトレー
１００の走行部１１０とチェイン９１の牽引部９５との
間の係合を作りだし、結果的にチェイン９１によってト
レー１００を移動させている。この目的のため、少なく
とも牽引リンクプレート９１ｂは磁性体で作られてい
る。従って、トレー１００がトレー１００とチェイン９
１との間に作用する磁力より大きな力でその走行を阻止
されると磁石１１６と牽引部９５との係合が外れて、チ
ェイン９１だけが進行し、トレー１００は停止したまま
となる。このことにより、走行台１１１の端面どうしが
接当していくことでトレー１００が順次ストレージさ
れ、前のトレーが前進すると、再び磁石１１６がチェイ
ン９１の牽引部９５と磁気的に係合して、後のトレー１
００もチェイン９１によって移動し始める。つまり、ト
レー１００のストレージとトレー１００のネガフィルム
２とプリント３の取り出し位置への供給とが遅延なくか
つ自動的に行われる。第１駆動装置９０ａ以外の駆動装
置では、トレー１００とチェイン９１とは一体的に動け
ばよいので、図５に示すように、走行台１１０のリブ部
１１１ａと１１１ｂの下端からさらに突き出した爪部１
１８がチェイン９１の牽引部９５と接当することにより
走行部１１０と牽引部９５との搬送力伝達可能な係合が
作り出される。各駆動モータ９４は、コントローラ５に
よってそれぞれ連係をとるように制御されている。

【００２０】ネガフィルム搬入ステーション７１におい
てネガ排出部６０からネガフィルム２を搬入するため、
トレー１００は第２駆動装置９０ｂと第３駆動装置９０
ｃとの間で第１ストッパー装置８５によって停止させら
れる。さらにプリント搬入ステーション７３においてプ
リント排出部５０からプリント３を搬入するため、トレ
ー１００は第４駆動装置９０ｄと第５駆動装置９０ｅと
の間で第２ストッパー装置８６によって停止させられ
る。ここで、図７から図９を用いてトレー１００の載置
部１５０の構造を説明する。載置部１５０は、透明なポ
リカーボネート製の、天板１５１と底板１５２と第１側
板１５３（壁面部の一例）と第２側板１５４から構成さ
れるボックス状の形態を有している。プリント収納部１
５０ｂは、天板１５１上に形成されており、天板１５１
に積み重ねられたプリント３がずれ落ちないように第１
側板１５３と第２側板１５４が天板１５１から突出し、
その突き出した部分でプリント３を２つの方向から囲ん
でいる。また、第１側板１５３の内面には、天板１５１
に対して垂直に延びる平坦面１５３ａが形成されてい
る。他の２つの方向では天板１５１は、横向きに開放さ
れており、プリント３の搬入・搬出を容易にしており、
特にここでは、第１側板１５３と対向する側の開放部を
プリント３の取り出し口１５１ａと称しておく。天板１
５１と底板１５２には、後述するように、載置部１５０
におけるプリント３の有無を光センサーによって検出す
ることを可能にするための貫通孔１５９が形成されてい
る。天板１５１には、載置部１５０のプリント載置面か
ら上向きに突出し、プリント３の供給方向に沿って延び
た一対のリブ１５７，１５７が設けられている。また、
一対のリブ１５７，１５７の間には、載置部１５０のプ
リント載置面から下方に窪んだ凹部１５６が形成されて
いる。凹部１５６は、載置部１５０の保護カバー９６
（図１を参照）側の一端から第２側板１５４側の他端に
向かって次第に高くなる傾斜案内面となっている。図８
および図９−ロに示されるように、リブ１５７，１５７
と凹部１５６とは協働して、載置部１５０に載置された
一単位分のプリント３の下面と対向し、このプリント３
の下に、同プリント３を載置面から取り上げ易くするた
めの空間Ｓを形成する。また、載置部１５０の天板１５
１上のリブ１５７，１５７と凹部１５６を除く領域の全
面には、載置面上でのプリント３の滑りをより良くする
ための滑り手段として、透光性の樹脂シート１５８が粘
着材等によって貼付されている。図７−ロ、ハに示され
るように、樹脂シート１５８の表面には、高さが互いに
等しくなるように配列された多数の小突起１５８ａが配
列されている。個々の小突起１５８ａは上面が平坦な楕
円柱状を呈している。樹脂シート１５８は、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリオキシメチレン等で形成する
ことができる。

【００２１】図４に示されるように、トレー１００がプ
リント搬入ステーション７３に停止中の時、天板１５１
は取り出し口１５１ａから第１側板１５３に向かって次
第にレベルが下がるように傾斜しているので、この傾斜
と滑り手段としての樹脂シート１５８との作用で、載置
部１５０に進入してくる多数のプリント３は、全て第１
側板１５３に衝突して、この衝突の際に、各プリント３
は平坦面１５３ａとの接当の作用により、端部どうしが
良く揃った平積みされた状態となる（整列操作）。さら
に、トレー１００には、上記の要領で載置部１５０上に
整列されたプリント３を同箇所に押し付け保持するため
の保持機構が設けられている。保持機構は、第１側板１
５３の上端付近に、金属製の水平ロッド１８６を介して
揺動可能に支持されたポリカーボネート製の揺動部材１
８５と、揺動部材１８５を揺動操作するための操作機構
とを備えている。揺動部材１８５は、プリント３を載置
部１５０に受け入れるための開放姿勢（図７−イに示さ
れた状態）と、既に載置されたプリント３を載置部１５
０に押し付け保持するための保持姿勢（図８に示された
状態）との間で揺動可能であり、且つ、水平ロッド１８
６に外嵌支持された捻りコイルバネ１８７の付勢力によ
って常に前記保持姿勢側に付勢されている。前記操作機
構は、図４に示されるように、周回案内路８０上の固定
位置に進退可能に設けられた操作ピン２００を含む。ト
レー１００が第４駆動機構９０ｄによって搬送されてい
る間は揺動部材１８５は前記保持姿勢に保持されている
が、トレー１００がプリント搬入ステーション７３に進
入する直前に、操作ピン２００は進入姿勢に切り替わっ
て、揺動部材１８５の被係合部１８５ａと係合開始し、
その後、トレー１００がプリント搬入ステーション７３
に進入して、第２ストッパー装置８６によって停止され
たプリント受け入れ姿勢になった時点までに、揺動部材
１８５は前記開放姿勢となる。次に、開放姿勢のトレー
１００が所定枚数のプリント３を受け入れた後、トレー
１００が第２ストッパー装置８６による停止状態から解
放されて、第５駆動装置９０ｅによって照合ステーショ
ン７４へと下がり始めた直後に、被係合部１８５ａは移
動して操作ピン２００との係合状態から解放され、揺動
部材１８５は、捻りコイルバネ１８７の作用で自動的に
保持姿勢に切り替えられる。

【００２２】図７と８に示されるように、揺動部材１８
５の内面側には、弾性材料からなる一対の押し付け部材
１８８，１８８（操作ピン２００から離間した側の押し
付け部材１８８は大判のプリント用に設けられている）
が設けられている。図９−ロに示されるように、各押し
付け部材１８８は、矩形板状の弾性基端部１８９と、弾
性基端部１８９から延びたブレード状弾性部１９０から
なり、弾性基端部１８９とブレード状弾性部１９０とは
ゴムまたは合成樹脂材料の射出成形などによって一体成
形されている。押し付け部材１８８は、弾性基端部１８
９の平坦面を介して両面テープによって揺動部材１８５
の内面に接着されている。ブレード状弾性部１９０は、
弾性基端部１８９からほぼ同一長さで延びる複数のブレ
ード状弾性部材１９１，１９１，．．からなる。図８お
よび図９−ロに示されるように、揺動部材１８５の保持
姿勢において、ブレード状弾性部材１９１，１９
１，．．は、第１側板１５３から取り出し口１５１ａに
向かう第１方向（矢印Ａ）に沿って並設されており、結
果として、ブレード状弾性部材１９１の各先端部１９１
ａ，１９１ａ，．．は、載置されたプリント３に沿った
平面状の分布を示している。また、各ブレード状弾性部
材１９１，１９１，．．は、保持姿勢において載置部１
５０へ向かって真下に延びるのではなく、各先端部１９
１ａ，１９１ａ，．．がその側面部にてプリント３の上
面を接当保持するように、図９−ロに示されるように、
載置部１５０に向かう垂線ｘから第１方向（矢印Ａ）に
α゜（ここでは約６０゜となっている）傾斜している。
押し付け部材１８８の材質としては、柔軟性の高さと、
揺動部材１８５への取り付けのための両面テープの粘着
層との接着性の両立という観点から軟質塩化ビニールが
採用されているが、これに限定されない。

【００２３】図９−イに示されるような、載置部１５０
上のプリント３が第１方向（矢印Ａ）と交差する周面を
持つように湾曲している事例では、複数のブレード状弾
性部材１９１，１９１，．．が捻りコイルバネ１８７の
付勢力（厳密には揺動部材１８５の自重も加わる）とに
よってプリント３を押し付け保持している時、ブレード
状弾性部材１９１，１９１，．．に設定された弾性のた
めに、ほぼ全てのブレード状弾性部材１９１，１９
１，．．が先端部位１９１ａを中心に湾曲状に変形し
て、プリント３に沿って面接触する。他方、図９−ロに
示されるように、載置部１５０上のプリント３が第１方
向（矢印Ａ）に沿った周面を持つように湾曲している事
例では、複数のブレード状弾性部材１９１，１９
１，．．の数枚が捻りコイルバネ１８７の付勢力（厳密
には揺動部材１８５の自重も加わる）によってプリント
３を押し付け保持している時、ブレード状弾性部材１９
１，１９１，．．に設定された弾性のために、数枚の特
定のブレード状弾性部材１９１，１９１，．．（図で
は、プリント３の湾曲突起部の中心に最も近接したブレ
ード状弾性部材１９１Ａ，１９１Ｂ，１９１Ｃ）のみが
変形して、プリント３の湾曲部と面接触する。図９−ロ
からも判るように、各ブレード状弾性部材１９１は次第
に先細りの断面形状を備えているために、プリント３と
の間に生じる応力の大きさに応じて弾性変形範囲が変化
する、言い換えれば、プリント３への押し付け力が小さ
い時（例えば、図９−ロのブレード状弾性部材１９１
Ｃ）は、極く先端１９１ａのみが上向きに変形した状態
でプリント３を保持するが、プリント３への押し付け力
が大きくなるにつれて（例えば、図９−ロのブレード状
弾性部材１９１Ｂ、さらに、１９１Ａ）、ブレードのほ
ぼ全体が上向きに変形した状態でプリント３を保持す
る。各ブレード状弾性部材１９１が有するこのような融
通性のために、プリント３の堆積された高さに拘わらず
（すなわち、揺動部材１８５がプリント３の上面ないし
載置部１５０の面となす角度が変動しても）、複数のブ
レード状弾性部材１９１によって確実に保持される。

【００２４】上記図９−イと図９−ロの双方の事例にお
いて、ブレード状弾性部材１９１は、その個々の一枚が
先端部位１９１ａの側面（比較的平坦である）でプリン
ト３と接当するという意味合いから面接触による保持が
得られるが、さらに、一つの面をなすように並設された
複数枚のブレード状弾性部材１９１が同時にプリント３
と接当するという意味でも面接触による保持が得られて
いる。尚、捻りコイルバネ１８７の付勢力は、前記保持
姿勢におけるブレード状弾性部材１９１，１９１，．．
が、載置部１５０上のプリント３との接当に基づいて捻
りコイルバネ１８７の弾性範囲内で変形するように設定
されている。言い換えれば、捻りコイルバネ１８７の付
勢力とブレード状弾性部材１９１，１９１，．．の弾性
力に対する関係は、図９−ロにも示されるように、揺動
部材１８５が前記保持姿勢にあり、複数のブレード状弾
性部材１９１，１９１，．．の数枚が捻りコイルバネ１
８７の付勢力と揺動部材１８５の自重とによってプリン
ト３を載置部１５０上に押し付け保持している時、複数
のブレード状弾性部材１９１，１９１，．．どうしは接
触し合わないように、さらに、揺動部材１８５が捻りコ
イルバネ１８７の付勢力によって開放姿勢から保持姿勢
に切り換えられて、複数のブレード状弾性部材１９１，
１９１，．．の数枚が捻りコイルバネ１８７の付勢力と
揺動部材１８５の慣性とによってプリント３に衝突した
瞬間、すなわち、プリント３がブレード状弾性部材１９
１，１９１，．．から最大応力を受ける時にも、複数の
ブレード状弾性部材１９１，１９１，．．どうしは接触
し合わないように設定されている。したがって、このプ
リント３がブレード状弾性部材１９１，１９１，．．か
ら最大応力を受けるこの極限状態でも、ブレード状弾性
部材１９１は弾性範囲内にあるので、プリント３の画像
面はブレード状弾性部材１９１との衝突によって損傷を
受け難い。

【００２５】図７に示されるように、ネガフィルム２
（裸の或いはネガシートに挿入されたピースネガ）を収
納するフィルム収納部１５０ａが、天板１５１と底板１
５２との間にポケット状に形成されている。さらに付加
的に、アドバンスフォトシステムに準じたネガフィルム
２を巻き込んでいるカートリッジ２ａを収納するカート
リッジ収納部１５０ｃが、やはり天板１５１と底板１５
２との間にポケット状に形成されている。図４から明ら
かなように、トレー１００はネガフィルム搬入ステーシ
ョン７１から待機ステーション７２への移動行程におい
て逆さ吊り状態となり、フィルム収納部１５０ａやカー
トリッジ収納部１５０ｃから収納物が落下する恐れがあ
るため、トレー１００には、上記のネガフィルム２およ
びカートリッジ２ａといった収納物を保持する押さえ保
持機構１６０が備えられている。押さえ保持機構１６０
は、図１０に図解されているように、底板１５２に複数
の軸受ブラケット１６２を介して回動可能に支持された
回動軸１６１と、回動軸１６１に固定された爪スリーブ
１６３と、天板１５１に取り付けられた固定軸１６４周
りをシーソー式に揺動することによりその一端でフィル
ム収納部１５０ａに収納されたネガフィルムを押さえる
押さえ板１６５を備えている。押さえ板１６５は、爪ス
リーブ１６３の爪部１６３ａとの接触にともなう爪スリ
ーブ１６３からの回動変位の伝達により開放方向に揺動
する。そして、それぞれの収納物を押さえ付ける方向へ
の揺動は、図示されていないつる巻きバネの付勢力によ
り行われる。回動軸１６１を操作するために、回動軸１
６１の走行台１１１側の端部には丸みをつけられた操作
コマ部材１７０が固定されている。操作コマ部材１７０
は、周回案内路８０の特定箇所におけるレール８１，８
１の間に設けられたコマガイドレール（図示されず）に
よって接触操作されて、回動して姿勢が変化し、これに
ともなって回動軸１６１が回動し、爪スリーブ１６３が
変位し、この爪部１６３ａが押さえ板１６５を前記つる
巻きバネの付勢力に抗して押し上げて開放姿勢とし、フ
ィルム収納部１５０ａへのネガフィルム２の収納を許
す。トレー１００が移動して、前記コマガイドレールと
操作コマ部材１７０との接触が終了すれば、前記つる巻
きバネの付勢力により押さえ板１６５は収納物の押さえ
込み姿勢となる。それ故、ネガフィルム２をトレー１０
０の搬入・搬出する領域にコマガイドレールが設けられ
ている。

【００２６】トレー１００の走行台１１１には、各トレ
ー１００のＩＤコードを示すＩＤプレート１２０が設け
られており、このＩＤプレート１２０に形成された貫通
穴１２１を案内周回案内路８０の所定の位置に設けられ
たＩＤセンサー７７が読み取ることで、６ビットコード
を生成して、コントローラ５に出力する。これにより、
コントローラ５は、どのトレーにどのネガフィルム２や
プリント３が収納されているかを管理することができ
る。この実施の形態においては、プリント搬入ステーシ
ョン７３から照合ステーション７４にかけてのレール８
１が、図１１に示すように、細かく凹凸部を備えてい
る。この凹凸部を走行ローラ１１３が走行することによ
り、載置部１５０が振動し、天板１５１に積み重ねられ
ているプリント３が第１側板１５３と第２側板１５４に
ずれ動いて、乱雑に積み重ねられたプリント３が整列す
ることになる。この振動によるプリント３の整列を効果
的にするためには、天板１５１を第１側板１５３と第２
側板１５４のコーナ部の方向にわずかに傾斜するように
構成するとよい。次に、上記構成のコンベヤ機構７０に
おけるトレー１００の搬送動作を説明する。ネガフィル
ム搬入ステーション７１におけるネガ排出部６０から第
１ストッパー装置８５によって停止しているトレー１０
０のフィルム収納部１５０ａへのネガフィルム２の収納
は、ネガシートに挿入され、折り畳まれた状態のものや
裸のままのネガフィルム２、場合によってはアドバンス
フォトシステムのカートリッジが１単位毎にここでは図
示されていないフィーダ装置によって、自動的に行なわ
れる。ネガフィルム搬入ステーション７１での第１スト
ッパー装置８５による停止が解除され、自重により下降
したトレー１００は、第３駆動装置９０ｃの牽引部９５
（図１１を参照）に係合し、登り斜面を走行し、さらに
待機ステーション７２を形成している第１駆動装置９０
ａによって引き継がれ、順次ストレージされていく。

【００２７】待機ステーション７２でストレージされて
いる先頭のトレー１００は、間欠駆動している第４駆動
装置９０ｄのチェイン９１が駆動して、牽引部９５と係
合することで、登りの急斜面を牽引部９５の１ピッチ毎
昇っていく。第４駆動装置９０ｄによる搬送は、プリン
ト搬入ステーション７３の第２ストッパー装置８６がト
レー１００の停止を解除するのと連動して、牽引部９５
の１ピッチ分ずつ駆動する。従って、プリント搬入ステ
ーション７３に停止するトレー１００が、横送りコンベ
ヤ５３から１単位のプリント３を受け取って第５駆動装
置９０ｅによって斜面を下降する毎に、次のトレー１０
０がプリント搬入位置に送られ、第２ストッパー装置８
６によって停止させられる。図１に示されるように、ト
レー１００の搬送路は、第４駆動装置９０ｄの上端から
第５駆動装置９０ｅの上方領域の間の範囲において、透
明な樹脂製の保護カバー９６によって包囲されている。
したがって、この範囲では、トレー１００は、この保護
カバー９６の前面９６ａと外側壁３０ａ，４０ａとの間
を通過する。保護カバー９６は、第２ストッパー装置８
６によって停止させられているトレー１００（プリント
受け入れ体勢のトレー１００）内に、プリント排出部５
０の横送りコンベヤ５３から横向きに排出されるプリン
ト３を収納するために、トレー１００の向きに１オーダ
ー毎に移動させられるプリント３の動きを所定位置で阻
止する規制部材として機能する。すなわち、図１２に示
されるように、横送りコンベヤ５３から外側横向きに排
出される各プリント３は、保護カバー９６と衝突し、こ
こで反対方向（プリント排出部５０側に向いて）に跳ね
返されて、トレー１００内に落下して収納される。図
１、図１２および図１３に示されるように、保護カバー
９６の前面９６ａの、上述したプリント３の衝突する部
位には、この衝突を和らげる衝撃緩和手段として、弾性
材料からなる緩衝材９７が接着剤などによって貼り付け
られている。緩衝材９７は、発泡ポリウレタン製で、最
大厚さが約１０ｍｍの概して平板状を呈しており、搬送
経路に沿って移動するトレー１００と干渉し合わないよ
うに、トレー１００の形状に沿った切り欠き９７ａを備
えている。トレー１００の第２側板１５４は、保護カバ
ー９６と衝突した後にプリント排出部５０向きに跳ね返
されるプリント３を受け止める立ち上がり部として機能
する。

【００２８】この写真焼付処理装置１が正常に動作して
いる限り、且つ、１オーダ当たりのプリント枚数が所定
量を越えない限り、ネガフィルム２は、露光部２０にお
ける露光処理順に１単位毎トレー１００に収納され、ネ
ガフィルム２を収納していないトレー１００がプリント
３を受け取ることはないので、プリントを上記の露光処
理順と同じ順序で横送りコンベヤ５３から受け取ること
で、トレー１００のプリント収納部１５０ｂには、フィ
ルム収納部１５０ａに収納されているネガフィルム２の
画像を焼き付けたプリント３が収納されることになる。
１オーダ当たりのプリント枚数が所定量を越える場合
は、越えた分のプリントのために新たなトレー１００が
割り当てられる。しかしながら、このような特例を除い
て、何らかのトラブルで、所定のＩＤコードをもつトレ
ー１００に収納されたネガフィルム２とプリント３にこ
れまでの処理過程で生じたトラブルのための欠損がある
など、照合不一致とコントローラ５が認識している場
合、プリント搬入ステーション７３に設けられている照
合マーク用ソレノイド８９が動作し、このＩＤコードを
もつトレー１００の照合マーク表示装置１８０のドラム
（図示されていない）を第１位置に回動し、照合不一致
を示す赤色を表示孔１８４ｂ内に表示する。第２ストッ
パー装置８６によって停止させられているトレー１００
が、横送りコンベヤ５３から、１単位のネガフィルム２
に組み合わされるべきプリント３を受け取ると、第２ス
トッパー装置８６が解除され、トレー１００は自重によ
り少し降下し、第５駆動装置９０ｅの牽引部９５に係合
して、チェーン９１の動きに伴って降下して行くが、こ
の第５駆動装置９０ｅは、照合ステーション７４にスト
レージされているトレー１００の数等に応じて、第２ス
トッパー装置８６の作動と連動してトレー１００を受け
取る毎に牽引部９５の１ピッチ分搬送する間欠駆動と、
第２ストッパー装置８６の状態にかかわらずにトレー１
００を搬送する常時駆動とに切り換え可能となってい
る。第５駆動装置９０ｅによって斜面を下降するトレー
１００は、照合ステーション７４のストレージラインに
入るために、一旦第６駆動装置９０ｆに引き継がれる。

【００２９】図１０に示されるように、照合マーク表示
装置１８０は、トレー１００の第１側板１５３に、ブラ
ケット１１４と並んだ状態で設けられている。ハウジン
グ１８４内に収納された前記ドラムは、表示孔１８４ｂ
を通して赤色を表示する第１位置と、表示孔１８４ｂか
ら地色例えば白色を表示する第２位置の間で回動可能に
設けられている。そして、写真焼付処理装置１内でのネ
ガフィルム２や印画紙３の処理中に生じたトラブルで、
同じトレー１００に載せられる１単位のネガフィルム２
とプリント３が完全に一致しないことをコントローラ５
が確認している場合、プリント搬入ステーション７３に
配置された照合マーク用ソレノイド８９を動作させて、
前記ドラムを第２位置から第１位置に回動し、作業者に
このトレーのネガフィルム２とプリント３が照合不一致
であることを報知する。第１位置に回動されたドラムは
照合ステーション７４において再び第２位置に戻され
る。照合ステーション７４のストレージラインに入った
トレー１００は、第３ストッパー装置８７によって停止
させられたトレー１００を先頭にして順番に停止させら
れ、作業者がトレー１００から仕上がり品としてのプリ
ント３及びネガフィルム２を取り出すのを待つ。ここ
で、表示孔１８４ｂ内に赤色の照合不一致マークが表示
されているトレー１００に対しては、作業者は所定のリ
カバリー作業を行う。いずれにしても、収納されている
ネガフィルム２及びプリント３が作業者によって抜き取
られたトレー１００は、第４ストッパー装置８８によっ
て停止されていたトレー１００が第２駆動装置９０ｂに
よってネガフィルム搬入ステーション７１に送られるこ
とに応じて第３ストッパー装置８７が作動することによ
り、第４ストッパー装置８８まで送り込まれる。これに
ともなって、ストレージラインのトレー１００は第１駆
動装置９０ａによって１つずつ前に詰められる。

【００３０】第４ストッパー装置８８の解除にともなう
第２駆動装置９０ｂによるトレー１００のネガフィルム
搬入ステーション７１への搬送制御は、第１ストッパー
装置８５による停止位置においてトレー１００のフィル
ム収納部１５０ａへネガフィルム２を収納する作業が完
了する毎に行われる。つまり、ネガフィルム２の積み込
み完了にともない第１ストッパー装置８５がトレー１０
０の停止を解除すると、第４ストッパー装置８８の領域
に備えられた光センサ７６によりネガフィルム２及びプ
リント３の取り出し完了が検出されたのを条件として、
第４ストッパー装置８８がトレー１００の停止保持を解
除し、ネガフィルム搬入ステーション７１へ空のトレー
１００を供給する。これに連動して、第３ストッパー装
置８７もトレー１００の停止保持を解除し、第４ストッ
パー装置８８へトレー１００を送り出す。上述したよう
に、コンベヤ機構７０のトレー１００には、個別のＩＤ
コードが割り当てられており、このトレー１００が各ス
テーションを移動しながら、ネガフィルム２とプリント
３を順次積み込んでいくことで照合作業が自動的に行わ
れ、照合不一致となるネガフィルム２又はプリント３あ
るいはその両方を積み込んでいるトレー１００には照合
不一致マークが照合マーク表示装置１８０によって表示
される。

【００３１】〔別実施形態〕押し付け部材の揺動部材へ
の取り付け方法としては、粘着テープではなく、図１４
に示されたように、弾性基端部材１８９’から突出した
突起１８９ａを揺動部材１８５に形成された取り付け孔
１８５ｂに嵌着する構成によって良い。この場合、ブレ
ード状弾性部材１９１’または押し付け部材１８８’の
材質としては、フッ素ゴム、クロロプレン、ウレタンゴ
ム、ニトリルゴム、ブチルゴム、天然ゴムなどを用いる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシート状材料収納装置を備えた写
真焼付処理装置の斜視図

【図２】図１の写真焼付処理装置によるネガフィルムと
印画紙の流れを示す正面図

【図３】図１の写真焼付処理装置のブロック図

【図４】トレーコンベア機構の模式図

【図５】駆動装置とトレーの走行部の関係を示す説明図

【図６】駆動装置とトレーの走行部の関係を示す説明図

【図７】載置面を示すトレーの斜視図

【図８】図７のトレーの別の状態を示す斜視図

【図９】本発明によるシート状材料収納装置の揺動部材
と印画紙を示す斜視図

【図１０】裏面側から見たトレーの斜視図

【図１１】強制振動用レールの略図

【図１２】プリント排出部付近を示す概略側面図

【図１３】プリント排出部付近を示す概略平面図

【図１４】揺動部材の別実施形態の要部を示す断面図

【符号の説明】

２ ネガフィルム ３ 印画紙（プリント） ２０ 露光部 ４０ 現像処理部 ５０ プリント排出部 ７０ コンベヤ機構 １００ トレー １５０ 載置部 １８５ 揺動部材 １８８ 押し付け部材 １９１ ブレード状弾性部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状材料を平積み可能な載置面を有
   する受け皿と、シート状材料を前記受け皿上に載置する
   ための開放姿勢と載置されたシート状材料を前記受け皿
   上に押し付け保持するための保持姿勢の間で揺動可能な
   ように前記受け皿に支持された揺動部材と、この揺動部
   材を前記保持姿勢の向きに付勢するための付勢手段とを
   有するシート状材料収納装置であって、 前記揺動部材は複数のブレード状弾性部材を含み、これ
   ら複数のブレード状弾性部材の各先端部は、互いに離間
   していて、且つ、面状に分布しているシート状材料収納
   装置。
2. 【請求項２】 前記保持姿勢における前記揺動部材から
   延びる前記複数のブレード状弾性部材は、前記各先端部
   がその側面にて前記載置面に載置されたシート状材料と
   接当するように、前記載置面に向かう垂線から傾斜して
   いる請求項１に記載のシート状材料収納装置。
3. 【請求項３】 前記受け皿は、前記載置面に載置された
   シート状材料を取り出すための取り出し口と、前記載置
   面から延びる壁面部とを有し、この壁面部は前記載置面
   に載置されている複数のシート状材料の各端面と対向す
   る平坦面を備え、且つ、前記揺動部材は前記壁面部に支
   持されており、前記保持姿勢における前記揺動部材から
   延びる前記複数のブレード状弾性部材は、前記壁面部か
   ら前記取り出し口に向かう第１方向に沿って並設され、
   且つ、前記各先端部が前記第１方向に延びている請求項
   １または２に記載のシート状材料収納装置。
4. 【請求項４】 前記付勢手段の付勢力は、前記複数のブ
   レード状弾性部材どうしが、前記載置面上のシート状材
   料との接当に基づいて互いに接触し合わないように設定
   されている請求項１から３のいずれか１項に記載のシー
   ト状材料収納装置。
5. 【請求項５】 前記付勢手段の付勢力は、前記ブレード
   状弾性部材が、前記載置面上のシート状材料との接当に
   基づいて弾性範囲内で変形するように設定されている請
   求項１から３のいずれか１項に記載のシート状材料収納
   装置。
6. 【請求項６】 前記ブレード状弾性部材は、前記揺動部
   材に接着可能な弾性基端部材から一体的に延びている請
   求項１から４のいずれか１項に記載のシート状材料収納
   装置。