JPH11198516A - 印字方法 - Google Patents
印字方法Info
- Publication number
- JPH11198516A JPH11198516A JP547098A JP547098A JPH11198516A JP H11198516 A JPH11198516 A JP H11198516A JP 547098 A JP547098 A JP 547098A JP 547098 A JP547098 A JP 547098A JP H11198516 A JPH11198516 A JP H11198516A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- resin
- adhesive
- cured
- printed
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステンレスやメッキ処理した部材や樹脂等か
らなる基材の表面に接着強度の優れた印刷を効率よく施
すことができる印字方法を提供すること。 【解決手段】 基材１の表面に光エネルギーにより硬化
する樹脂からなる接着剤を塗布し、この樹脂を硬化させ
て接着層２を形成する。次に、前記接着層２の上に光エ
ネルギーにより硬化する樹脂を主成分とした印字用イン
クを印刷した後、硬化させ、接着強度の優れた印刷模様
３を形成する。
らなる基材の表面に接着強度の優れた印刷を効率よく施
すことができる印字方法を提供すること。 【解決手段】 基材１の表面に光エネルギーにより硬化
する樹脂からなる接着剤を塗布し、この樹脂を硬化させ
て接着層２を形成する。次に、前記接着層２の上に光エ
ネルギーにより硬化する樹脂を主成分とした印字用イン
クを印刷した後、硬化させ、接着強度の優れた印刷模様
３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレスやメッ
キ処理した部材や樹脂等からなる基材の表面に接着強度
の優れた印刷を効率よく施すことができる印字方法に関
するものである。
キ処理した部材や樹脂等からなる基材の表面に接着強度
の優れた印刷を効率よく施すことができる印字方法に関
するものである。
【０００２】従来から、各種電気製品や電気機器収納箱
等に用いられる鎖錠用のハンドルには文字や操作の方向
性を示す矢印記号など種々の模様が印字されているもの
がある。そして、このような印字は熱硬化性樹脂を主成
分とするインクを用いて基材上にスクリーン印刷やパッ
ド印刷により印刷されていた。
等に用いられる鎖錠用のハンドルには文字や操作の方向
性を示す矢印記号など種々の模様が印字されているもの
がある。そして、このような印字は熱硬化性樹脂を主成
分とするインクを用いて基材上にスクリーン印刷やパッ
ド印刷により印刷されていた。
【０００３】ところが、最近では防錆効果に優れたステ
ンレスやクロームメッキ処理した部材を基材として用い
る場合があり、このような基材の表面に従来のような印
刷を行うとインクが基材表面で弾かれてしまい鮮明な印
刷を行うことができないとともに、印刷面の接着強度が
弱くすぐに剥離してしまうという問題点があった。そこ
で、前記のようなステンレス等の基材に対して、文字等
を印刷した粘着性シールを必要箇所に貼着する方法がや
むなく採られているが、人手によるため生産性に劣るう
えに見栄えも悪く、しかも使用中にシールが剥離してし
まうという問題点やコスト的にも高くなるという問題点
があり、これら欠点のない新規な印字方法の開発が望ま
れていた。
ンレスやクロームメッキ処理した部材を基材として用い
る場合があり、このような基材の表面に従来のような印
刷を行うとインクが基材表面で弾かれてしまい鮮明な印
刷を行うことができないとともに、印刷面の接着強度が
弱くすぐに剥離してしまうという問題点があった。そこ
で、前記のようなステンレス等の基材に対して、文字等
を印刷した粘着性シールを必要箇所に貼着する方法がや
むなく採られているが、人手によるため生産性に劣るう
えに見栄えも悪く、しかも使用中にシールが剥離してし
まうという問題点やコスト的にも高くなるという問題点
があり、これら欠点のない新規な印字方法の開発が望ま
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、従来鮮明でかつ接着強度の高
い印刷ができなかったステンレスやメッキ処理した部材
や樹脂等からなる基材の表面にも鮮明でかつ接着強度の
優れた印刷を効率よく施すことができる印字方法を提供
することを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、従来鮮明でかつ接着強度の高
い印刷ができなかったステンレスやメッキ処理した部材
や樹脂等からなる基材の表面にも鮮明でかつ接着強度の
優れた印刷を効率よく施すことができる印字方法を提供
することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の印字方法は、基材の表面に光エネ
ルギーにより硬化する樹脂からなる接着剤を塗布後、こ
れを硬化させて接着層を形成し、次いで該接着層の上に
印字用インクを印刷することを特徴とするものである。
めになされた本発明の印字方法は、基材の表面に光エネ
ルギーにより硬化する樹脂からなる接着剤を塗布後、こ
れを硬化させて接着層を形成し、次いで該接着層の上に
印字用インクを印刷することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図中、１は被印刷物であ
るステンレスやメッキ処理した部材からなる基材、２は
この基材１の表面に形成された光エネルギー、例えば紫
外線で硬化する樹脂からなる接着層、３は該接着層２の
上に印字用インクで印刷された所定の文字や柄等の印刷
模様である。
の好ましい実施の形態を示す。図中、１は被印刷物であ
るステンレスやメッキ処理した部材からなる基材、２は
この基材１の表面に形成された光エネルギー、例えば紫
外線で硬化する樹脂からなる接着層、３は該接着層２の
上に印字用インクで印刷された所定の文字や柄等の印刷
模様である。
【０００７】本発明の印字方法においては、従来のよう
に基材１の表面に印字用インクを直接印刷するのではな
く、印字用インクの印刷に先立ち基材１の表面に紫外線
硬化樹脂からなる接着剤を塗布し、これに紫外線を照射
して紫外線硬化樹脂からなる接着層２が形成される。こ
の紫外線硬化樹脂からなる接着層２は、印字用インクを
鮮明でかつ接着強度の高い印刷状態で保持する目的で形
成されるものであり、ステンレスやメッキ処理した部材
からなる基材１との密着性に優れた紫外線硬化樹脂から
なる接着剤をスクリーン印刷やパッド印刷により塗布
後、これに紫外線を照射して形成される。そして、この
紫外線を照射による硬化は数秒〜十数秒と短時間でよ
く、オンライン生産に適したものとなる。
に基材１の表面に印字用インクを直接印刷するのではな
く、印字用インクの印刷に先立ち基材１の表面に紫外線
硬化樹脂からなる接着剤を塗布し、これに紫外線を照射
して紫外線硬化樹脂からなる接着層２が形成される。こ
の紫外線硬化樹脂からなる接着層２は、印字用インクを
鮮明でかつ接着強度の高い印刷状態で保持する目的で形
成されるものであり、ステンレスやメッキ処理した部材
からなる基材１との密着性に優れた紫外線硬化樹脂から
なる接着剤をスクリーン印刷やパッド印刷により塗布
後、これに紫外線を照射して形成される。そして、この
紫外線を照射による硬化は数秒〜十数秒と短時間でよ
く、オンライン生産に適したものとなる。
【０００８】なお、前記紫外線硬化樹脂からなる接着層
２は、基材１の表面全体に形成することもできるが、次
工程で印刷する所定の文字や柄等の印刷模様３と対応さ
せておくことが接着剤の使用量が減って紫外線照射によ
る硬化時間の短縮化、および生産コストの低減化、美感
の面からも好ましい。また、接着剤として透明な紫外線
硬化樹脂を用いた場合には、紫外線の浸透性に優れてい
るので、基材１との密着性により優れかつ紫外線の照射
時間も短くすることができることとなり、より好まし
い。
２は、基材１の表面全体に形成することもできるが、次
工程で印刷する所定の文字や柄等の印刷模様３と対応さ
せておくことが接着剤の使用量が減って紫外線照射によ
る硬化時間の短縮化、および生産コストの低減化、美感
の面からも好ましい。また、接着剤として透明な紫外線
硬化樹脂を用いた場合には、紫外線の浸透性に優れてい
るので、基材１との密着性により優れかつ紫外線の照射
時間も短くすることができることとなり、より好まし
い。
【０００９】次いで、前記接着層２の上に印字用インク
をスクリーン印刷やパッド印刷により印刷して所定の文
字や柄等からなる印刷模様３を形成する。この時、熱硬
化性樹脂を主成分とした印字用インクは紫外線硬化樹脂
からなる接着層２とは相性がいいため従来のように弾か
れることもなく鮮明でかつ接着強度も高い印刷面が得ら
れることとなる。なお、印字用インクとして一般的な熱
硬化性樹脂を主成分としたものに替え紫外線硬化樹脂を
主成分としたものを用い、この印字用インクを印刷後に
紫外線を照射して硬化させるようにした場合には、紫外
線照射による硬化は従来の加熱（１２０〜１８０℃で５
〜３０分）による硬化に比べて数秒〜十数秒と短時間で
よく、更には従来のような加熱硬化炉も必要とせず簡単
な紫外線照射装置のみ準備すればよいので、オンライン
生産により適したものとなり好ましい。このように接着
剤や印字用インクとして紫外線硬化樹脂を用いた例を説
明したが光エネルギーにより硬化する樹脂であればよ
く、可視光により硬化する樹脂を用いてもよい。
をスクリーン印刷やパッド印刷により印刷して所定の文
字や柄等からなる印刷模様３を形成する。この時、熱硬
化性樹脂を主成分とした印字用インクは紫外線硬化樹脂
からなる接着層２とは相性がいいため従来のように弾か
れることもなく鮮明でかつ接着強度も高い印刷面が得ら
れることとなる。なお、印字用インクとして一般的な熱
硬化性樹脂を主成分としたものに替え紫外線硬化樹脂を
主成分としたものを用い、この印字用インクを印刷後に
紫外線を照射して硬化させるようにした場合には、紫外
線照射による硬化は従来の加熱（１２０〜１８０℃で５
〜３０分）による硬化に比べて数秒〜十数秒と短時間で
よく、更には従来のような加熱硬化炉も必要とせず簡単
な紫外線照射装置のみ準備すればよいので、オンライン
生産により適したものとなり好ましい。このように接着
剤や印字用インクとして紫外線硬化樹脂を用いた例を説
明したが光エネルギーにより硬化する樹脂であればよ
く、可視光により硬化する樹脂を用いてもよい。
【００１０】
【実施例】防錆効果に優れたステンレスで電気機器収納
用箱のハンドルを鋳造成形しておき、このステンレスか
らなるハンドルを基材１として、その表面に、透明な紫
外線硬化樹脂を用いて所定形状の操作方向マークをパッ
ド印刷し、これに紫外線を十数秒間照射して接着層２を
形成した。次に、紫外線硬化樹脂、着色顔料、紫外線増
感剤、添加剤を調合した印字用インクを用いて、前記接
着層２の上にマークをパッド印刷し、これに紫外線を数
秒間照射・硬化させて印刷模様３を形成した。得られた
印刷模様３は鮮明なものであり、また消しゴム、アルコ
ール、粘着テープ、鉛筆（２Ｈ）によって剥離試験を行
った結果、いずれも剥離することなく十分に実用に耐え
得るものであることも確認できた。なお、基材１として
ステンレスやクロメートメッキを施した金属板の他にも
フェノール樹脂を用いて同様の印刷をした場合について
も、同じ効果が得られることが確認できた。
用箱のハンドルを鋳造成形しておき、このステンレスか
らなるハンドルを基材１として、その表面に、透明な紫
外線硬化樹脂を用いて所定形状の操作方向マークをパッ
ド印刷し、これに紫外線を十数秒間照射して接着層２を
形成した。次に、紫外線硬化樹脂、着色顔料、紫外線増
感剤、添加剤を調合した印字用インクを用いて、前記接
着層２の上にマークをパッド印刷し、これに紫外線を数
秒間照射・硬化させて印刷模様３を形成した。得られた
印刷模様３は鮮明なものであり、また消しゴム、アルコ
ール、粘着テープ、鉛筆（２Ｈ）によって剥離試験を行
った結果、いずれも剥離することなく十分に実用に耐え
得るものであることも確認できた。なお、基材１として
ステンレスやクロメートメッキを施した金属板の他にも
フェノール樹脂を用いて同様の印刷をした場合について
も、同じ効果が得られることが確認できた。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は従来鮮明でかつ接着強度の高い印刷ができなかった
ステンレスやメッキ処理した部材や樹脂等からなる基材
の表面にも鮮明でかつ接着強度の優れた印刷を効率よく
施すことができるものである。また、人手によることな
く自動化できるためオンライン生産が可能となり生産コ
ストの大幅な削減も図ることができるという利点もあ
る。よって本発明は従来の問題点を一掃した印字方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
明は従来鮮明でかつ接着強度の高い印刷ができなかった
ステンレスやメッキ処理した部材や樹脂等からなる基材
の表面にも鮮明でかつ接着強度の優れた印刷を効率よく
施すことができるものである。また、人手によることな
く自動化できるためオンライン生産が可能となり生産コ
ストの大幅な削減も図ることができるという利点もあ
る。よって本発明は従来の問題点を一掃した印字方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明により得られる製品の印刷面を示す断面
図である。
図である。
１ 基材 ２ 接着層 ３ 印刷模様
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の印字方法は、基材の表面に、印刷
模様に対応した光エネルギーにより硬化する樹脂からな
る接着剤を塗布後、これを硬化させて接着層を形成し、
次いで該接着層の上に印字用インクを印刷することを特
徴とするものである。
めになされた本発明の印字方法は、基材の表面に、印刷
模様に対応した光エネルギーにより硬化する樹脂からな
る接着剤を塗布後、これを硬化させて接着層を形成し、
次いで該接着層の上に印字用インクを印刷することを特
徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】なお、前記紫外線硬化樹脂からなる接着層
２は、基材１の表面全体に形成することもできるが、本
発明では次工程で印刷する所定の文字や柄等の印刷模様
３と対応させておくこととする。これにより接着剤の使
用量が減って紫外線照射による硬化時間の短縮化、およ
び生産コストの低減化、美感の面からも好ましいものと
なる。また、接着剤として透明な紫外線硬化樹脂を用い
た場合には、紫外線の浸透性に優れているので、基材１
との密着性により優れかつ紫外線の照射時間も短くする
ことができることとなり、より好ましい。
２は、基材１の表面全体に形成することもできるが、本
発明では次工程で印刷する所定の文字や柄等の印刷模様
３と対応させておくこととする。これにより接着剤の使
用量が減って紫外線照射による硬化時間の短縮化、およ
び生産コストの低減化、美感の面からも好ましいものと
なる。また、接着剤として透明な紫外線硬化樹脂を用い
た場合には、紫外線の浸透性に優れているので、基材１
との密着性により優れかつ紫外線の照射時間も短くする
ことができることとなり、より好ましい。
Claims (3)
- 【請求項１】 基材の表面に光エネルギーにより硬化す
る樹脂からなる接着剤を塗布し、樹脂を硬化させて接着
層を形成し、次いで該接着層の上に印字用インクを印刷
することを特徴とする印字方法。 - 【請求項２】 接着剤として透明な紫外線硬化樹脂を用
い、この接着剤を塗布後に紫外線を照射して硬化させる
ようにした請求項１に記載の印字方法。 - 【請求項３】 印字用インクとして紫外線硬化樹脂を主
成分としたものを用い、この印字用インクを印刷後に紫
外線を照射して硬化させるようにした請求項１または２
に記載の印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP547098A JPH11198516A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP547098A JPH11198516A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 印字方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198516A true JPH11198516A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11612141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP547098A Pending JPH11198516A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555566A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 四川华丰企业集团有限公司 | 一种在聚四氟乙烯工件上印刷字符的工艺 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP547098A patent/JPH11198516A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102555566A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 四川华丰企业集团有限公司 | 一种在聚四氟乙烯工件上印刷字符的工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000616 |