JPH11198257A - ラミネ−トチュ−ブ容器 - Google Patents
ラミネ−トチュ−ブ容器Info
- Publication number
- JPH11198257A JPH11198257A JP10018293A JP1829398A JPH11198257A JP H11198257 A JPH11198257 A JP H11198257A JP 10018293 A JP10018293 A JP 10018293A JP 1829398 A JP1829398 A JP 1829398A JP H11198257 A JPH11198257 A JP H11198257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- ethylene
- resin
- tube container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 60
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 173
- 239000010408 film Substances 0.000 description 137
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 31
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 31
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 28
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 24
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 12
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 12
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 11
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 10
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 9
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 8
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 4
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 4
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 3
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 3
- JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 2-methylpent-2-ene Chemical compound CCC=C(C)C JMMZCWZIJXAGKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-methyl-1,3-dioxolane Chemical compound CCC1(C)OCCO1 UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241001293164 Eutrema japonicum Species 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000760 Wasabia japonica Nutrition 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012775 heat-sealing material Substances 0.000 description 1
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006350 polyacrylonitrile resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009816 wet lamination Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QMBQEXOLIRBNPN-UHFFFAOYSA-L zirconocene dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zr+4].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 QMBQEXOLIRBNPN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Tubes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
富み、更に、デラミ現象等も起こさず内容物等の漏洩等
のないラミネ−トチュ−ブ容器を提供することである。 【解決手段】 最外層、基材層、および最内層を順次に
積層してなる積層材を使用し、該積層材の両端部の最外
層と最内層の面を重ね合わせてその対向面をヒ−トシ−
ルして胴部を製造し、該胴部から構成してなるラミネ−
トチュ−ブ容器において、最外層および最内層のいずれ
か一方、またはその両者をメタロセン触媒を使用して重
合したエチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層で構
成してなることを特徴とするラミネ−トチュ−ブ容器に
関するものである。
Description
ブ容器に関し、更に詳しくは、例えば、練り歯磨き、食
品、化粧品、医薬品、その他等の内容物の充填包装に適
する押し出しラミネ−トチュ−ブ容器に関するものであ
る。
包装するに適する押し出しラミネ−トチュ−ブ容器とし
ては、種々のものが提案されている。通常、ラミネ−ト
チュ−ブ容器は、最外層、基材層、および最内層を順次
に積層してなる積層材を使用し、該積層材の両端部の最
外層と最内層の面を重ね合わせてその対向面をヒ−トシ
−ルして筒状胴部を製造し、該筒状胴部の一方の開口部
に口部、肩部を形成し、これにキャップを螺合させ、他
方、上記の筒状胴部の他方の開口部から内容物を充填
し、しかる後該開口部を密閉シ−ルして包装製品を製造
している。而して、上記のようなラミネ−トチュ−ブ容
器においては、筒状胴部を製造する際に、積層材の両端
部の最外層と最内層の面を重ね合わせてその対向面をヒ
−トシ−ルすることから、該最外層と最内層を構成する
材料としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂、アイオノマ−樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂も
しくはポリプロピレン系樹脂、その他等のヒ−トシ−ル
性を有する樹脂のフィルムないしシ−トが使用されてい
る。
ラミネ−トチュ−ブ容器において、最外層と最内層を構
成する材料として、上記のようなヒ−トシ−ル性を有す
る樹脂のフィルムないしシ−トを使用する場合、シ−ル
の安定性に問題点があり、例えば、内容物を充填包装
し、該包装製品を貯蔵し、あるいは市場で陳列販売して
いるとその底部あるいは胴部等のシ−ル部から内容物が
滲出することがある。また、流通過程等の取り扱い中に
包装製品を過って落下する場合、その落下等の衝撃でシ
−ル部が破れるという問題点もある。更にまた、上記の
ラミネ−トチュ−ブ容器に充填包装される内容物は、通
常、練り歯磨き、練り香辛料、軟膏薬、クリ−ム等の化
粧品等のように香料、その他等の浸透性、透過性等の高
い成分を含むものであり、この結果、それらの成分は、
内容物側のヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層を
通して積層材を構成するバリア−層中に達し、そのヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルム層とそのバリア−層
との間でデラミ現象を発生し、その両者の層間で剥離し
て、ラミネ−トチュ−ブ容器のシ−ル性強度等を更に著
しく低下させ、流通過程で内容物が漏洩するという問題
点もある。そこで本発明は、シ−ルの強度が強く、かつ
シ−ルの安定性に富み、更に、デラミ現象等も起こさず
内容物等の漏洩等のないラミネ−トチュ−ブ容器を提供
することである。
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、メタロセン触
媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合
体に着目し、これをラミネ−トチュ−ブ容器を構成する
最外層および最内層のいずれか一方、またはその両者に
使用し、これをヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム
として筒状胴部を製造し、該筒状胴部を使用してラミネ
−トチュ−ブ容器を製造し、これに練り歯磨き等の内容
物を充填包装したところ、シ−ルの安定性に優れ、内容
物の漏洩等も認められず、またデラミ等の現象もなく、
内容物の保香性、保存性等に極めて優れているラミネ−
トチュ−ブ容器を製造し得ることを見出して本発明を完
成したものである。
よび最内層を順次に積層してなる積層材を使用し、該積
層材の両端部の最外層と最内層の面を重ね合わせてその
対向面をヒ−トシ−ルして胴部を製造し、該胴部から構
成してなるラミネ−トチュ−ブ容器において、最外層お
よび最内層のいずれか一方、またはその両者をメタロセ
ン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共
重合体の樹脂層で構成してなることを特徴とするラミネ
−トチュ−ブ容器に関するものである。
詳しく説明する。まず、本発明にかかるラミネ−トチュ
−ブ容器の構成について図面を用いて説明すると、ま
ず、図1、図2および図3は、本発明にかかるラミネ−
トチュ−ブ容器を構成する積層材の層構成の一例を示す
概略的断面図である。上記の積層材としては、図1に示
すように、外側から、最外層1、基材層2、および最内
層3としてのメタロセン触媒を使用して重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体の樹脂層3aを順次に積層
した積層材A、あるいは、図2に示すように、外側か
ら、最外層1としてのメタロセン触媒を使用して重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層1a、基
材層2、および最内層3を順次に積層した積層材B、更
に、図3に示すように、外側から、最外層1としてのメ
タロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフ
ィン共重合体の樹脂層1a、基材層2、および最内層3
としてのメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体の樹脂層3aを順次に積層した
積層材C等を使用することができる。
容器を構成する積層材としては、上記の積層材に限定さ
れるものではなく、別の形態の積層材を使用することが
できる。図示しないが、本発明にかかるラミネ−トチュ
−ブ容器を構成する別の形態の積層材としては、上記の
図1に示す積層材Aにおいて、最外層1と基材層2との
間、あるいは基材層2と最内層3としてのメタロセン触
媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合
体の樹脂層3aとの間、あるいはその両者の間に、中間
層等を積層させた積層材であってもよい。更に、上記の
図2に示す積層材Bにおいても、上記と同様に、最外層
1としてのメタロセン触媒を使用して重合したエチレン
−α・オレフィン共重合体の樹脂層1aと基材層2との
間、あるいは基材層2と最内層3との間、更には、その
両者の間に、中間層等を積層させた積層材であってもよ
い。また、上記の図3に示す積層材Cにおいても、上記
と同様に、最外層1としてのメタロセン触媒を使用して
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層1
aと基材層2との間、あまいは、基材層2と最内層3と
してのメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体の樹脂層3aとの間、更には、そ
の両者の間に、中間層等を積層した積層材であってもよ
い。
積層した積層材についてその一例を図示すると、図4
は、本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器を構成する
別の形態の積層材の層構成を示す断面図であり、すなわ
ち、図4に示すように、本発明においては、最外層1、
基材層2、中間層4、および最内層3としてのメタロセ
ン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共
重合体の樹脂層3aとを順次に積層した積層材D等も使
用することができる。
材を使用して、本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器
を製造する一例を挙げれば、図5は、上記の図1に示す
積層材Aを使用して製造した本発明にかかるラミネ−ト
チュ−ブ容器の構成を示す概略的半断面図である。図5
に示すように、まず、上記の積層材Aを丸めて、その端
縁を重ね合わせ、その重合端部を溶着して溶着部5を形
成して筒状胴部6を製造し、該筒状胴部6をラミネ−ト
チュ−ブ容器を構成する筒状胴部とするものである。次
いで、本発明においては、上記の筒状胴部6の一方の開
口部の上部に、ラミネ−トチュ−ブを構成する肩部7、
口部8等を常法に従って形成し、更に該口部8に密閉す
るキャップ9を取り付けて、本発明にかかるラミネ−ト
チュ−ブ容器Eを製造するものである。而して、上記で
製造したラミネ−トチュ−ブ容器Eは、筒状胴部6の他
方の開口部の下端部より、例えば、練り歯磨き等の内容
物10を適量分だけ充填包装し、しかる後該開口部を溶
着して底溶着部11を形成して、内容物を充填包装した
チュ−ブ包装体を製造することができる。上記に挙げた
例は、本発明の積層材およびそれを使用したラミネ−ト
チュ−ブ容器Bの一例を例示したにしか過ぎないもので
あり、これによって本発明は限定されるものではない。
材、ラミネ−トチュ−ブ容器等を構成する材料について
説明する。まず、本発明において、メタロセン触媒を使
用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体につ
いて説明すると、かかるメタロセン触媒を用いて重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例え
ば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合
わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの
組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使
用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合体
を使用することができる。メタロセン触媒は、現行の触
媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれてい
るのに対し、活性点が均一であることからシングルサイ
ト触媒とも呼ばれているものである。具体的には、三菱
化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工
業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン
・ケミカル(EXXON CHEMICAL)社製の商
品名「エクザクト(EXACT)」、米国、ダウ・ケミ
カル(DOW CHEMICAL)社製の商品名「アフ
ィニティ−(AFFINITY)、商品名「エンゲ−ジ
(ENGAGE)」等のメタロセン触媒を用いて重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することが
できる。而して、本発明において、上記のようなメタロ
セン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共
重合体の樹脂層としては、そのフィルムないしシ−ト、
あるいはその共重合体を含む組成物によるコ−ティング
膜等の状態で使用することができ、それによって、最内
層または最外層、もしくはその両者の層を構成するヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして
機能するものである。その膜もしくはフィルムないしシ
−トの厚さとしては、5μmないし300μm位、好ま
しくは、10μmないし100μm位が望ましい。特
に、本発明において、ヒ−トシ−ル性を有するフィルム
としては、50μmないし90μm位が最も望ましいも
のである。
層を上記のようなメタロセン触媒を使用して重合したエ
チレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層で構成しない
場合、該最外層または最内層を構成する材料としては、
前述のように、積層材を丸めてその重合端部を溶着して
筒状胴部を製造することから、加熱により溶融して相互
に融着することができるヒ−トシ−ル性を有する樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することが好ましい。更
に、上記の最内層を構成する材料としては、内容物と接
触することから、更に、耐ストレスクラック性、耐保香
性等を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とが好ましい。具体的には、例えば、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ
−、エチレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メ
タクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共
重合体を酸変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−
トを使用することができる。而して、上記のフィルムな
いしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティン
グ膜の状態で使用することができる。その膜もしくはフ
ィルムないしシ−トの厚さとしては、5μmないし30
0μm位、好ましくは、10μmないし100μm位が
望ましい。
が、上記のメタロセン触媒を使用して重合したエチレン
−α・オレフィン共重合体の樹脂層としては、例えば、
メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレ
フィン共重合体を使用し、多層Tダイキャスト成形製膜
法、多層インフレ−ション製膜法、あるいは、多層共押
し出しラミネ−ト製膜法等により製膜化してなる多層の
樹脂層からなるものでもよい。更に、本発明において、
図示しないが、上記のメタロセン触媒を使用して重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層として
は、例えば、メタロセン触媒を使用して重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体と上記のヒ−トシ−ル性を
有する樹脂とを使用し、こられを多層Tダイキャスト成
形製膜法、多層インフレ−ション製膜法、あるいは、多
層共押し出しラミネ−ト製膜法等により製膜化してなる
3〜7層位の多層の樹脂層からなるものでもよい。上記
の3〜7層位の多層の樹脂層において、メタロセン触媒
を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
の樹脂層は、それを使用した積層材の状態において、そ
の積層材を構成する表面および/または裏面に、少なく
とも、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体の樹脂層が位置するような多層の
樹脂層からなることが好ましいものである。上記におい
て、多層の樹脂層を製膜化する場合、使用する樹脂の密
度、分子量等を変え、例えば、低密度のものから高密度
のものへと順に積層してなる多層の樹脂層を製膜化し
て、多層の樹脂層とすることもできる。
材料としては、該基材層が本発明にかかるラミネ−トチ
ュ−ブ容器を構成する積層材の基本素材となることか
ら、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた
性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱
性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用すること
ができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹
脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムな
いしシ−ト、その他等を使用することができる。而し
て、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延
伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸し
た延伸フィルム等のいずれのものでも使用することがで
きる。そのフィルムの厚さとしては、5μmないし10
0μm位、好ましくは、10μmないし50μm位が望
ましい。なお、本発明においては、上記のような基材フ
ィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等
の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは
裏刷り印刷等が施されていてもよい。
を構成する材料としては、例えば、紙層を構成する各種
の紙基材を使用することができ、具体的には、本発明に
おいて、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛性等を
持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒または未
晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板
紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができ
る。上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪
量約80〜600g/m2位のもの、好ましくは、坪量
約100〜450g/m2 位のものを使用することが望
ましい。勿論、本発明においては、紙層を構成する紙基
材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種の樹脂の
フィルムないしシ−ト等を併用して使用することができ
る。
成する材料について説明すると、かかる中間層として
は、例えば、バリア−性を有する基材等を使用すること
もでき、而して、かかるバリア−性を有する基材として
は、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、
水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用する
ことができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二
種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であっても
よい。具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有す
るアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフ
ィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュ
ウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、
水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガス
バリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルア
ルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の
樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤
を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化
してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムない
しシ−ト等を使用することができる。これらの材料は、
一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意
であるが、通常、5μmないし300μm位、更には、
10μmないし100μm位が望ましい。更に、上記に
おいて、アルミニュウム箔としては、5μmないし30
μm位の厚さのもの、また、アルミニュウムまたは無機
酸化物の蒸着膜としては、厚さ100Åないし2000
Å位のものを使用することができる。また、上記の蒸着
膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエ
ステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィン
フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−ト
フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルア
ルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物フィルム、その他等を使用することができる。
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物(SiOx )、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することが
できる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、10nm〜200nm位で
あることが好ましく、特に、本発明においては、20〜
150nm位が望ましい。上記において、無機酸化物の
薄膜層の厚さが、150nmを超えると、特に、200
nmを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等が入
りやすくなり、そりによりバリア−性が低下するという
危険性があると共に、材料コストが高くなるという問題
点であるので好ましくはない。
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、
変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱
性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の
種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ(メタ)アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS系樹
脂)、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体(ABS系樹脂)、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、セロハン等のフ
ィルム、合成紙等も使用することができる。本発明にお
いて、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸な
いし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使
用することができる。また、その厚さは、任意である
が、数μmから300μm位の範囲から選択して使用す
ることができる。更に、本発明においては、フィルムな
いしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション
成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
な材料を使用して、本発明にかかる積層材を製造する方
法について説明すると、かかる方法としては、通常の包
装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ
−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライ
ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Tダイ
共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、イン
フレ−ション法、その他等で行うことができる。而し
て、本発明においては、上記のラミネ−トを行う際に、
必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処
理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシ
アネ−ト系(ウレタン系)、ポリエチレンイミン系、ポ
リブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティン
グ剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリ
エステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−
ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ
−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
おいて、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構
成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸
共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等の
エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそ
れらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することが
できる。また、本発明において、ドライラミネ−トする
際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、
ドライラミネ−ト等において使用される2液硬化型ウレ
タン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ
−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系
接着剤、エボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を
使用することができる。
ラミネ−トチュ−ブ容器を製造するに際し、例えば、筒
状胴部を製造する際のヒ−トシ−ルする方法としては、
例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−
ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル、
火炎シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
層材を使用し、まず、それを丸めてその重合端部を溶着
して押し出しラミネ−トチュ−ブを構成する筒状胴部を
製造し、次にその上方に、例えば、高密度ポリエチレン
等を射出成形、その他の成形法で成形溶着して肩部およ
び口部を形成し、しかる後その口部にキャップを取り付
けて、本発明にかかる押し出しラミネ−トチュ−ブ容器
を製造する。而して、本発明においては、上記で製造し
た押し出しラミネ−トチュ−ブ容器の下端部の開口部か
ら充填包装する内容物を充填し、次いでその開口部をヒ
−トシ−ルして底溶着部を形成して、チュ−ブ包装体を
製造することができる。上記において、充填包装する内
容物としては、例えば、練り歯磨き、化粧品、糊、練り
がらし、練りわさび、クリ−ム、絵の具、軟膏、医薬
品、その他等を挙げることができる。上記において、ラ
ミネ−トチュ−ブ容器の肩部、頭部等を構成する材料と
して、上記のような高密度ポリエチレンの他に、更に、
前述のメタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体等を使用することもできる。
的に本発明を説明する。 実施例1 酸化珪素(SiOx)蒸着層を有する厚さ12μの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面に、エチレン−メタクリル
酸共重合体を厚さ25μmで押し出しながら、厚さ80
μmのメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・
オレフィン共重合体のフィルム(三菱化学株式会社製、
商品名 カ−ネル)をラミネ−トした。次に、上記で製
造したラミネ−トフィルムの酸化珪素(SiOx)蒸着
層面に二液硬化型のウレタン系接着剤を5g(dry)
/m2 の割合で塗布し、該塗布面に厚さ100μの乳白
低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ション法
により積層した。更に、上記の乳白低密度ポリエチレン
フィルムの片面と裏刷印刷した厚さ80μの低密度ポリ
エチレンフィルムの印刷面をサンドラミネ−ション法に
よりサンド層が厚さ30μになるように押し出しポリエ
チレン層で貼り合わせて、下記の層構成からなるラミネ
−トチュ−ブ容器用積層シ−トを製造した。(外)厚さ
80μ・低密度ポリエチレンフィルム/印刷層/厚さ3
0μ・ポリエチレン層/厚さ100μ・乳白低密度ポリ
エチレンフィルム/接着剤層/酸化珪素蒸着膜を有する
厚さ12μ・ポリエチレンテレフタレ−トフィルム/厚
さ25μm・エチレン−メタクリル酸共重合体層/厚さ
80μ・メタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α
・オレフィン共重合体のフィルム
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面に、低密度ポリエチレンを
厚さ25μmで押し出しながら、厚さ80μmのメタロ
セン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共
重合体のフィルム(三菱化学株式会社製、商品名 カ−
ネル)をラミネ−トした。次に、上記で製造したラミネ
−トフィルムの酸化珪素(SiOx)蒸着層面に二液硬
化型のウレタン系接着剤を5g(dry)/m2 の割合
で塗布し、該塗布面に厚さ100μの乳白低密度ポリエ
チレンフィルムをドライラミネ−ション法により積層し
た。更に、上記の乳白低密度ポリエチレンフィルムの片
面と裏刷印刷した厚さ80μのメタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム
(三菱化学株式会社製、商品名 カ−ネル)の印刷面を
サンドラミネ−ション法によりサンド層が厚さ30μに
なるように押し出し低密度ポリエチレン層で貼り合わせ
て、下記の層構成からなるラミネ−トチュ−ブ容器用積
層シ−トを製造した。(外)厚さ80μ・メタロセン触
媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体
のフィルム/印刷層/厚さ30μ・低密度ポリエチレン
層/厚さ100μ・乳白低密度ポリエチレンフィルム/
接着剤層/酸化珪素蒸着膜を有する厚さ12μ・ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム/厚さ25μm・低密度
ポリエチレン層/厚さ80μ・メタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの酸化珪素
蒸着層の上に、厚さ80μmのメタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム
(三菱化学株式会社製、商品名 カ−ネル)を2液硬化
型ウレタン系接着剤を使用してドライラミネ−ション法
により積層して第1のシ−トを製造した。他方、坪量6
0g/m2 の紙の片面に、低密度ポリエチレンを押し出
しラミネ−トして、厚さ20μmの低密度ポリエチレン
層を積層して、第2のシ−トを製造した。次いで、上記
で製造した第1のシ−トを構成するの厚さ12μmの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に、コロ
ナ処理を施しつつ、低密度ポリエチレンを厚さ30μm
で押し出しながら、上記で製造した第2のシ−トの紙面
を対向させて、サンドラミネ−トして、本発明にかかる
下記の構成からなるラミネ−トチュ−ブ容器用積層体を
製造した。20μm・低密度ポリエチレン層/坪量60
g/m2 ・紙/30μm・低密度ポリエチレン層/12
μm・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・
酸化珪素蒸着層/接着剤層/80μm・メタロセン触媒
を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の
フィルム
ン−α・オレフィン共重合体のフィルム(三菱化学株式
会社製、商品名 カ−ネル)の片面に、コロナ放電処理
後、該処理面に二液硬化型のウレタン系接着剤を5g
(dry)/m2の割合で塗布し、該塗布面に酸化珪素
(SiOx)蒸着層を有する厚さ12μの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムの蒸着面をドライラミ
ネ−ション法により積層した。次いで、上記の非蒸着面
のポリエチレンテレフタレ−トフィルム面と、上記の二
液硬化型のウレタン系接着剤を5g(dry)/m2 の
割合で塗布した厚さ80μの乳白低密度ポリエチレンフ
ィルムをドライラミネ−ション法により積層した。更
に、上記の乳白低密度ポリエチレンフィルムの片面と裏
刷印刷した厚さ12μの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムの印刷面を二液硬化型のウレタン系アン
カ−剤を介してサンドラミネ−ション法によりサンド層
が厚さ30μになるように押し出しポリエチレン層で貼
り合わせた。しかる後上記の印刷基の二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムの片面と厚さ80μの中密
度ポリエチレンフィルムを厚さ25μの押し出しポリエ
チレン層でサンドラミネ−ションを行い、下記の層構成
からなるラミネ−トチュ−ブ容器用積層シ−トを製造し
た。(外)厚さ80μ・中密度ポリエチレンフィルム/
厚さ25μ・ポリエチレン層/厚さ12μ・二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム/印刷層/厚さ30
μ・ポリエチレン層/厚さ80μ・乳白低密度ポリエチ
レンフィルム/接着剤層/酸化珪素蒸着膜を有する厚さ
12μ・ポリエチレンテレフタレ−トフィルム/接着剤
層/厚さ80μm・メタロセン触媒を用いて重合したエ
チレン−α・オレフィン共 ン−α・オレフィン共重合
体のフィルム
コロナ放電処理を施し、その後、該処理面に二液硬化型
のウレタン系接着剤を5g(dry)/m2 の割合で塗
布し、該塗布面に酸化珪素(SiOx)蒸着層を有する
厚さ12μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムの蒸着層面をドライラミネ−ション法により積層し
た。次いで、上記の非蒸着層面のポリエチレンテレフタ
レ−トフィルム面と、上記の二液硬化型のウレタン系接
着剤を5g(dry)/m2 の割合で塗布した厚さ12
μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムをド
ライラミネ−ション法で積層した。更に、上記の二軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面に厚さ80μ
の乳白低密度ポリエチレンフィルムを押し出しポリエチ
レン層30μでサンドラミネ−ション法により積層し
た。次に、上記の乳白低密度ポリエチレンフィルムの片
面と裏刷印刷した厚さ80μのメタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム
(三菱化学株式会社製、商品名 カ−ネル)の印刷面を
サンドラミネ−ション法によりサンド層が厚さ30μに
なるように押し出しポリエチレン層で貼り合わせて、下
記の層構成からなるチュ−ブ容器用積層シ−トを製造し
た。(外)厚さ80μ・メタロセン触媒を用いて重合し
たエチレン−α・オレフィン共重合体のフィルム/印刷
層/厚さ30μ・ポリエチレン層/厚さ80μ・乳白低
密度ポリエチレンフィルム/厚さ30μ・ポリエチレン
層/厚さ12μ・二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム/接着剤層/酸化珪素蒸着膜を有する厚さ12
μ・ポリエチレンテレフタレ−トフィルム/接着剤層/
厚さ80μ・低密度ポリエチレンフィルム
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面に、エチレン−メタクリル
酸共重合体を厚さ25μmで押し出しながら、密度の異
なる3種類のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン
−α・オレフィン共重合体を使用し、表面側から低密度
ないし高密度に変化して順に積層している3層からなる
厚さ80μmのメタロセン触媒を用いて重合したエチレ
ン−α・オレフィン共重合体の3層のフィルム(三菱化
学株式会社製、商品名 カ−ネル)をラミネ−トした。
次に、上記で製造したラミネ−トフィルムの酸化珪素
(SiOx)蒸着層面に二液硬化型のウレタン系接着剤
を5g(dry)/m2 の割合で塗布し、該塗布面に厚
さ100μの乳白低密度ポリエチレンフィルムをドライ
ラミネ−ション法により積層した。更に、上記の乳白低
密度ポリエチレンフィルムの片面と裏刷印刷した厚さ8
0μの低密度ポリエチレンフィルムの印刷面をサンドラ
ミネ−ション法によりサンド層が厚さ30μになるよう
に押し出しポリエチレン層で貼り合わせて、下記の層構
成からなるラミネ−トチュ−ブ容器用積層シ−トを製造
した。(外)厚さ80μ・低密度ポリエチレンフィルム
/印刷層/厚さ30μ・ポリエチレン層/厚さ100μ
・乳白低密度ポリエチレンフィルム/接着剤層/酸化珪
素蒸着膜を有する厚さ12μ・ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム/厚さ25μm・エチレン−メタクリル酸
共重合体層/厚さ80μ・メタロセン触媒を用いて重合
したエチレン−α・オレフィン共重合体の3層のフィル
ム
例5および実施例6で製造したラミネ−トチュ−ブ容器
用積層シ−トを使用し、まず、該積層シ−トを丸めてそ
の重合端部をヒ−トシ−ルしてチュ−ブ洋容器本体であ
る胴部を形成し、更にその胴部の上方に、高密度ポリエ
チレンを射出成形して肩部(内径38mm)と口部を形
成し、しかる後その口部に高密度ポリエチレン製のキャ
ップを取り付けて、押し出しチュ−ブ容器を製造した。
次いで上記で製造した押し出しチュ−ブ容器内に、常法
に従って練り歯磨きを150g充填包装した。上記で製
造した練り歯磨きを充填包装した押し出しチュ−ブ容器
は、いずれも、積層の層間でデラミ現象もなく、また、
香料の吸着量は少なかった。また、上記において、高密
度ポリエチレンを使用する代わりに、メタロセン触媒を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体(三
菱化学株式会社製、商品名 カ−ネル)を使用し、上記
と同様に、該共重合体樹脂を射出成形して肩部(内径3
8mm)と口部を形成し、しかる後その頭部に高密度ポ
リエチレン製のキャップを取り付けて、押し出しチュ−
ブ容器を製造した。次いで上記で製造した押し出しチュ
−ブ容器内に、常法に従って練り歯磨きを150g充填
包装した。上記で製造した練り歯磨きを充填包装した押
し出しチュ−ブ容器は、いずれも、積層の層間でデラミ
現象もなく、また、香料の吸着量は少なかった。
は、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・
オレフィン共重合体に着目し、これをラミネ−トチュ−
ブ容器を構成する最外層および最内層のいずれか一方、
またはその両者に使用し、これをヒ−トシ−ル性を有す
る樹脂のフィルムとして筒状胴部を製造し、該筒状胴部
を使用してラミネ−トチュ−ブ容器を製造し、これに練
り歯磨き等の内容物を充填包装して、シ−ルの安定性に
優れ、内容物の漏洩等も認められず、またデラミ等の現
象もなく、内容物の保香性、保存性等に極めて優れてい
るラミネ−トチュ−ブ容器を製造し得ることができると
いうものである。更に、本発明においては、メタロセン
触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムを最内層または最外層もしくはその両者
を構成するヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとし
て使用することにより、ラミネ−トチュ−ブ容器を製造
する際に、低温ヒ−トシ−ル性に優れているという利点
を有するものである。また、本発明においては、内容物
に対する耐ストレスクラッキング性にも優れ、更に、風
合い、透明性、低臭性等に優れているラミネ−トチュ−
ブ容器を製造し得るものである。
する積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。
する積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。
する積層材の層構成の一例を示す概略的断面図である。
する別の形態の積層材の層構成を示す断面図である。
本発明にかかるラミネ−トチュ−ブ容器の構成を示す概
略的半断面図である。
合したエチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層 3a 最内層3としての、メタロセン触媒を使用して重
合したエチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層 4 中間層 5 溶着部 6 筒状胴部 7 肩部 8 口部 9 キャップ 10 内容物 11 底溶着部 A 積層材 B 積層材 C 積層材 D 積層材 E ラミネ−トチュ−ブ容器
Claims (5)
- 【請求項1】 最外層、基材層、および最内層を順次に
積層してなる積層材を使用し、該積層材の両端部の最外
層と最内層の面を重ね合わせてその対向面をヒ−トシ−
ルして筒状胴部を製造し、該筒状胴部から構成してなる
ラミネ−トチュ−ブ容器において、最外層および最内層
のいずれか一方、またはその両者をメタロセン触媒を使
用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の樹
脂層で構成してなることを特徴とするラミネ−トチュ−
ブ容器。 - 【請求項2】 最外層と基材層との間および/または基
材層と最内層との間に、中間層を積層してなることを特
徴とする上記の請求項1に記載するラミネ−トチュ−ブ
容器。 - 【請求項3】 口部および肩部をメタロセン触媒を使用
して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用
して形成することを特徴とする上記の請求項1または2
に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。 - 【請求項4】 メタロセン触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体の樹脂層が、多層の樹脂
層からなることを特徴とする上記の請求項1、2または
3に記載するラミネ−トチュ−ブ容器。 - 【請求項5】 メタロセン触媒を使用して重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体の樹脂層が、それを使用
した積層材の状態において、その表面および/または裏
面に、少なくとも、メタロセン触媒を使用して重合した
エチレン−α・オレフィン共重合体の樹脂層が位置する
多層の樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項
1、2、3または4に記載するラミネ−トチュ−ブ容
器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01829398A JP3953618B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ラミネ−トチュ−ブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01829398A JP3953618B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ラミネ−トチュ−ブ容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11198257A true JPH11198257A (ja) | 1999-07-27 |
JP3953618B2 JP3953618B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=11967573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01829398A Expired - Lifetime JP3953618B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | ラミネ−トチュ−ブ容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3953618B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP01829398A patent/JP3953618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3953618B2 (ja) | 2007-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3737600B2 (ja) | 包装体製造装置 | |
JP2005199514A (ja) | 多層積層樹脂フィルムおよびそれを使用した積層材 | |
JP4249370B2 (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JP4268230B2 (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器形成用積層材およびそれを使用したラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JP3935588B2 (ja) | 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器 | |
JP3789573B2 (ja) | 積層材、およびそれを使用したラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JP2007076698A (ja) | チューブ容器 | |
JPH10745A (ja) | 積層体およびそれを使用した包装用容器 | |
JP2000281094A (ja) | チュ−ブ容器 | |
JP3953618B2 (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JP2001301071A (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JP3938219B2 (ja) | 積層体およびそれを使用した包装用容器 | |
JPH10226011A (ja) | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 | |
JPH10167292A (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JPH11198950A (ja) | チュ−ブ容器 | |
JPH11105190A (ja) | 透明バリア性フィルム、それを使用した積層体および包装用容器 | |
JP4156054B2 (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器形成用積層材およびそれを使用したラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JP3776553B2 (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JPH0577355A (ja) | チユーブ容器胴部形成用積層シート | |
JP3594718B2 (ja) | 包装用材料およびそれを使用した押し出しラミネ−トチュ−ブ | |
JPH11198287A (ja) | 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器 | |
JP2005306415A (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
JP3908316B2 (ja) | プラスチック製袋 | |
JPH0976402A (ja) | 包装用材料およびそれを使用した押し出しチュ−ブ | |
JPH11138697A (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器形成用積層材およびそれを使用したラミネ−トチュ−ブ容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050114 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070424 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070425 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140511 Year of fee payment: 7 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |