JPH11198196A - 成形品及び歯車、並びに成形方法 - Google Patents
成形品及び歯車、並びに成形方法Info
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- JPH11198196A JPH11198196A JP148898A JP148898A JPH11198196A JP H11198196 A JPH11198196 A JP H11198196A JP 148898 A JP148898 A JP 148898A JP 148898 A JP148898 A JP 148898A JP H11198196 A JPH11198196 A JP H11198196A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形品のゲート部を成形用金型内で切断
する。 【解決手段】 成形品を射出成形する成形方法であっ
て、前記成形品の形状に対応した形状のキャビテイを備
えた型部材により前記成形品を成形加工した後に、前記
キャビテイ内に射出材料を射出する射出ゲート部分の射
出材料を切断する切断部材による切断後、前記切断部材
を前記成形品の構成部材としたことを特徴とした成形品
の成形方法が得られた。
する。 【解決手段】 成形品を射出成形する成形方法であっ
て、前記成形品の形状に対応した形状のキャビテイを備
えた型部材により前記成形品を成形加工した後に、前記
キャビテイ内に射出材料を射出する射出ゲート部分の射
出材料を切断する切断部材による切断後、前記切断部材
を前記成形品の構成部材としたことを特徴とした成形品
の成形方法が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は型部材に成形品形状
に対応したキャビテイを構成し、該キャビテイ内に射出
材料を射出して製造する成形品及びその成形方法に関す
る。
に対応したキャビテイを構成し、該キャビテイ内に射出
材料を射出して製造する成形品及びその成形方法に関す
る。
【０００２】特に、前記キャビテイ内に射出材料を射出
するゲート部分の射出材料を切断する部材を該成形品の
構成部材とすることに関する。
するゲート部分の射出材料を切断する部材を該成形品の
構成部材とすることに関する。
【０００３】更に、本発明の好適な成形品として歯車部
品を提案する。
品を提案する。
【０００４】
【従来の技術】射出工程の後、金型内において射出成形
品に連結しているゲート部を切断する射出成形用金型と
しては実開昭５５年第２１１２５号公報による金型があ
る。
品に連結しているゲート部を切断する射出成形用金型と
しては実開昭５５年第２１１２５号公報による金型があ
る。
【０００５】該公報による射出成形用金型は、金型キャ
ビテイに通じるゲート部に直交する軸上で、その先端が
ゲート部に当接するゲート部切断用突き出しピンを設け
るとともに、該軸上に該ゲート部をはさんで切断用ピン
の作動に伴って作動される切断補助ピンを設けることを
特徴としたものである。
ビテイに通じるゲート部に直交する軸上で、その先端が
ゲート部に当接するゲート部切断用突き出しピンを設け
るとともに、該軸上に該ゲート部をはさんで切断用ピン
の作動に伴って作動される切断補助ピンを設けることを
特徴としたものである。
【０００６】該公報に述べているように、キャビテイの
ゲート部分の樹脂材料を成形用金型から成形品を取り出
す前に切断するようにした成形工程は成形品のコスト等
の面からして非常に重要なことである。
ゲート部分の樹脂材料を成形用金型から成形品を取り出
す前に切断するようにした成形工程は成形品のコスト等
の面からして非常に重要なことである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】現在、事務機器、電化
製品、情報機器等の構成部品の多くは樹脂材料の成形加
工で作られ多くの製品に使用されているが、成形加工、
特に、樹脂材料の射出成形加工での留意点はコストと成
形品の精度を兼ね備えることである。
製品、情報機器等の構成部品の多くは樹脂材料の成形加
工で作られ多くの製品に使用されているが、成形加工、
特に、樹脂材料の射出成形加工での留意点はコストと成
形品の精度を兼ね備えることである。
【０００８】上記公報に述べられているように、成形後
の成形品の取り出し後にゲート切断を行う工程／装置の
採用は成形後の後工程の意味でコスト／精度等の点で精
密部品、例えば、歯車等の部品の成形には適しない面が
ある。
の成形品の取り出し後にゲート切断を行う工程／装置の
採用は成形後の後工程の意味でコスト／精度等の点で精
密部品、例えば、歯車等の部品の成形には適しない面が
ある。
【０００９】又、成形工程の後工程でゲート切断工程を
行うことは、切断工程を人手で行う場合には熟練技術を
必要とし、それを自動化する場合にはコスト面への負担
となる。
行うことは、切断工程を人手で行う場合には熟練技術を
必要とし、それを自動化する場合にはコスト面への負担
となる。
【００１０】本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、ゲ
ート部分の樹脂材料の切断を金型内で自動的に切断する
金型装置であって、該切断のための機構の複雑化を回避
し、装置費用の高騰を避け得る成形方法及び装置を提案
することを課題の１つとする。
ート部分の樹脂材料の切断を金型内で自動的に切断する
金型装置であって、該切断のための機構の複雑化を回避
し、装置費用の高騰を避け得る成形方法及び装置を提案
することを課題の１つとする。
【００１１】又、前記各機器に使用する樹脂成形部品は
部品単独ではその機能を作用させる事はなく、他の部品
と組み合わさってその機能が働く。
部品単独ではその機能を作用させる事はなく、他の部品
と組み合わさってその機能が働く。
【００１２】例えば、樹脂材料で成形した歯車は、動力
伝達機構、駆動機構、紙等の供給機構、搬送機構等の多
くの機構に採用されているが、多くの場合、その殆どは
軸部材と結合されている。
伝達機構、駆動機構、紙等の供給機構、搬送機構等の多
くの機構に採用されているが、多くの場合、その殆どは
軸部材と結合されている。
【００１３】そして、歯車と軸部材とは別々に製造され
て組み付けがなされている。
て組み付けがなされている。
【００１４】歯車の成形工程で該軸を組み付けするよう
にできれば製造上のメリットが大きくなる。
にできれば製造上のメリットが大きくなる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題解決の
ために、型部材内のキャビテイに射出ゲートから射出し
た射出材料により成形した成形品であって、前記射出ゲ
ート部分の射出材料を切断する部材を前記成形品の構成
部材とした成形品を提案する。
ために、型部材内のキャビテイに射出ゲートから射出し
た射出材料により成形した成形品であって、前記射出ゲ
ート部分の射出材料を切断する部材を前記成形品の構成
部材とした成形品を提案する。
【００１６】更に、上記歯車の成形において、型部材内
のキャビテイを歯車成形用の形状に成し、前記キャビテ
イ内に射出ゲートを介して射出材料を射出し、その後、
前記ゲート部分の射出材料を切断する部材を前記歯車の
軸部材とした歯車を提案することにより歯車と軸の組み
付けの効率化を提案する。
のキャビテイを歯車成形用の形状に成し、前記キャビテ
イ内に射出ゲートを介して射出材料を射出し、その後、
前記ゲート部分の射出材料を切断する部材を前記歯車の
軸部材とした歯車を提案することにより歯車と軸の組み
付けの効率化を提案する。
【００１７】更に、成形品を射出成形する成形方法であ
って、前記成形品の形状に対応した形状のキャビテイを
備えた型部材により前記成形品を成形加工した後に、前
記キャビテイ内に射出材料を射出する射出ゲート部分の
射出材料を切断する切断部材による切断後、前記切断部
材を前記成形品の構成部材としたことを特徴とした成形
品の成形方法を提案する。
って、前記成形品の形状に対応した形状のキャビテイを
備えた型部材により前記成形品を成形加工した後に、前
記キャビテイ内に射出材料を射出する射出ゲート部分の
射出材料を切断する切断部材による切断後、前記切断部
材を前記成形品の構成部材としたことを特徴とした成形
品の成形方法を提案する。
【００１８】
【発明の実施の形態】（第一の実施例）以下に図を参照
して本発明の実施例を説明する。
して本発明の実施例を説明する。
【００１９】図１は本発明を実施する成形用金型の要部
の構成を説明する図である。
の構成を説明する図である。
【００２０】図において符号１は固定側取り付け板、２
は板１に固定した固定側金型、４は可動側取り付け板、
６はスペーサブロック８を介して板４に固定した可動側
金型である。
は板１に固定した固定側金型、４は可動側取り付け板、
６はスペーサブロック８を介して板４に固定した可動側
金型である。
【００２１】金型２、４には成形品形状に対応した形状
のキャビテイが形成してある。
のキャビテイが形成してある。
【００２２】１０Ａ、１０Ｂは成形工程の冷却工程終了
後の金型開き工程後に成形品を突き出すエジェクター
ピンである。
後の金型開き工程後に成形品を突き出すエジェクター
ピンである。
【００２３】１２Ａ，１２Ｂは前記エジェクタ―ピンを
駆動する第一、第二の駆動板部材であり、１４Ａ，１４
Ｂは前記駆動板部材を作動させる第一、第二の作動板部
材である。
駆動する第一、第二の駆動板部材であり、１４Ａ，１４
Ｂは前記駆動板部材を作動させる第一、第二の作動板部
材である。
【００２４】前記駆動板部材１２ａ，１２ｂ及び前記作
動板部材１４Ａ，１４Ｂは夫々一体的に結合されてお
り、更に、前記駆動板部材及び作動板部材は不図示のバ
ネ等の不勢手段により不勢されている。
動板部材１４Ａ，１４Ｂは夫々一体的に結合されてお
り、更に、前記駆動板部材及び作動板部材は不図示のバ
ネ等の不勢手段により不勢されている。
【００２５】１６は前記固定側金型２に組み込んだスプ
ルーブッシュであり、１８はスプルー、２０は前記金型
のキャビテイの樹脂材料のゲートである。
ルーブッシュであり、１８はスプルー、２０は前記金型
のキャビテイの樹脂材料のゲートである。
【００２６】該ゲート２０は金型のキャビテイの略中央
部分に設けられたデイスクゲートタイプである。
部分に設けられたデイスクゲートタイプである。
【００２７】２２は固定金型２内に保持した成形品保持
用突き出しピンである。
用突き出しピンである。
【００２８】図２は図１の金型装置の制御ブロック図で
あり、固定型板１に取り付ける不図示の射出シリンダを
作動する射出手段２４、可動型板４を開閉駆動する型閉
め手段２６、金型の温度制御を行う温度調整手段２８、
前記エジェクターピンを作動するエジェクター駆動手段
３０及びそれらの各手段の作動制御を行う制御手段３２
などから構成する。
あり、固定型板１に取り付ける不図示の射出シリンダを
作動する射出手段２４、可動型板４を開閉駆動する型閉
め手段２６、金型の温度制御を行う温度調整手段２８、
前記エジェクターピンを作動するエジェクター駆動手段
３０及びそれらの各手段の作動制御を行う制御手段３２
などから構成する。
【００２９】符号３４はゲート切断作用のための切断用
部材と、各型２、６に形成したキャビテイにより成形さ
れる成形品３６に嵌合して部品を構成する軸部材を兼ね
る部材である。
部材と、各型２、６に形成したキャビテイにより成形さ
れる成形品３６に嵌合して部品を構成する軸部材を兼ね
る部材である。
【００３０】該部材３４は第一作動板部材１４Ａに保持
され、前記第一、第二駆動板１２Ａ，１２Ｂ及び可動金
型６を貫通して、その先端部分は金型のキャビテイ面に
位置している。
され、前記第一、第二駆動板１２Ａ，１２Ｂ及び可動金
型６を貫通して、その先端部分は金型のキャビテイ面に
位置している。
【００３１】３８はゲート切断制御手段４０の油圧シリ
ンダのシリンダロッドであり、その先端は前記第二の作
動板部材１４Ｂに接触している。
ンダのシリンダロッドであり、その先端は前記第二の作
動板部材１４Ｂに接触している。
【００３２】次に本実施例による成形方法について説明
する。
する。
【００３３】可動金型６を型閉じ手段２６により閉成
し、温度調整手段２８による成形温度に金型を温度制御
し、射出手段２４により樹脂材料を射出シリンダから射
出する。
し、温度調整手段２８による成形温度に金型を温度制御
し、射出手段２４により樹脂材料を射出シリンダから射
出する。
【００３４】その後、射出終了後、保圧工程、冷却工程
を経て成形品取り出し操作が実行されるが、取り出し工
程の動作の前に、前記ゲート部分２０の切断操作が行わ
れる。
を経て成形品取り出し操作が実行されるが、取り出し工
程の動作の前に、前記ゲート部分２０の切断操作が行わ
れる。
【００３５】前記冷却工程において、金型温度は温度セ
ンサーによる温度測定が行われ、該温度が所定の温度に
低下したことを検知すると、温度測定手段４２による信
号に基ずいてゲート切断制御手段４０が作動する。
ンサーによる温度測定が行われ、該温度が所定の温度に
低下したことを検知すると、温度測定手段４２による信
号に基ずいてゲート切断制御手段４０が作動する。
【００３６】前記温度測定手段４２の信号に基ずいて制
御手段３２からの駆動信号が出力し、ゲート切断制御手
段４０の不図示の油圧シリンダを作動させ、これにより
シリンダーロッド３８が駆動され、作動板部材１４Ｂを
押し出す作用が行われる。
御手段３２からの駆動信号が出力し、ゲート切断制御手
段４０の不図示の油圧シリンダを作動させ、これにより
シリンダーロッド３８が駆動され、作動板部材１４Ｂを
押し出す作用が行われる。
【００３７】前記作動板１４Ａ，１４Ｂの押し出し動作
により作動板１４Ａに保持されている前記ゲート切断部
材は連動するように押し出し動作されて、その先端部分
は成形品の樹脂材料のゲート部２０に突き当たり、さら
に、突き進んでゲート部分の切断が実行される。
により作動板１４Ａに保持されている前記ゲート切断部
材は連動するように押し出し動作されて、その先端部分
は成形品の樹脂材料のゲート部２０に突き当たり、さら
に、突き進んでゲート部分の切断が実行される。
【００３８】該ゲート切断部材３４の移動ストロークは
前記ゲート切断手段のシリンダーロッドの移動量を測定
する位置センサにより測定されて切断位置が決められ
る。
前記ゲート切断手段のシリンダーロッドの移動量を測定
する位置センサにより測定されて切断位置が決められ
る。
【００３９】前記ゲートの切断動作に平行して、型閉め
手段２６による可動型の開閉操作が実行され、可動型６
が開く操作が行われる。
手段２６による可動型の開閉操作が実行され、可動型６
が開く操作が行われる。
【００４０】そして、型開きに連動して、前記作動板１
４Ａと駆動板１２Ｂの間にはバネ部材４４が介挿されて
おりシリンダロッド３８の駆動力は該バネ力に抗して次
の駆動板部材１２Ｂ，１２Ａを駆動し、第一駆動板１２
Ａに固定されているエジェクターピン１０Ａ，１０Ｂを
作動させて成形品３６の離型操作が行われる。
４Ａと駆動板１２Ｂの間にはバネ部材４４が介挿されて
おりシリンダロッド３８の駆動力は該バネ力に抗して次
の駆動板部材１２Ｂ，１２Ａを駆動し、第一駆動板１２
Ａに固定されているエジェクターピン１０Ａ，１０Ｂを
作動させて成形品３６の離型操作が行われる。
【００４１】成形品３６の離型動作の終了前に前記ゲー
ト切断部材３４によるゲート切断操作が終了し、同時
に、成形品３６は固定型側２に保持されている押さえ部
材２２による押さえ操作が行われて、前記ゲート切断部
材３４はゲート切断後所定量の前記シリンダロッドによ
る送り込みが行われて清家品３６の中央部分への圧入操
作が行われる。
ト切断部材３４によるゲート切断操作が終了し、同時
に、成形品３６は固定型側２に保持されている押さえ部
材２２による押さえ操作が行われて、前記ゲート切断部
材３４はゲート切断後所定量の前記シリンダロッドによ
る送り込みが行われて清家品３６の中央部分への圧入操
作が行われる。
【００４２】可動型６の型開き操作が終了し、成形品の
取り出し時にはゲート切断部材３４は成形品３６の構成
部品の１つとして成形品に結合された状態となる。
取り出し時にはゲート切断部材３４は成形品３６の構成
部品の１つとして成形品に結合された状態となる。
【００４３】（第二の実施例）図３は第二の実施例であ
り、該実施例は歯車の成形に関する。
り、該実施例は歯車の成形に関する。
【００４４】図３において図１と同一符号は同等構成／
機能を有する部材である。
機能を有する部材である。
【００４５】可動金型６には歯車用のキャビテイ６Ａが
形成されている。
形成されている。
【００４６】６ａは歯車の軸受部、６ｂは歯部である。
【００４７】固定金型１には前記可動金型と共にキャビ
テイを構成するキャビテイ面２Ａが形成されている。
テイを構成するキャビテイ面２Ａが形成されている。
【００４８】次に本実施例の操作について説明する。
【００４９】次に本実施例による成形方法について説明
する。
する。
【００５０】可動金型６を型閉じ手段２６により閉成
し、温度調整手段２８による成形温度に金型を温度制御
し、射出手段２４により樹脂材料を射出シリンダから射
出する。
し、温度調整手段２８による成形温度に金型を温度制御
し、射出手段２４により樹脂材料を射出シリンダから射
出する。
【００５１】その後、射出終了後、保圧工程、冷却工程
を経て成形された歯車の取り出し操作が実行されるが、
取り出し工程の動作の前に、前記ゲート部分２０の切断
操作が行われる。
を経て成形された歯車の取り出し操作が実行されるが、
取り出し工程の動作の前に、前記ゲート部分２０の切断
操作が行われる。
【００５２】前記冷却工程において、金型温度は温度セ
ンサーによる温度測定が行われ、該温度が所定の温度に
低下したことを検知すると、温度測定手段４２による信
号に基ずいてゲート切断制御手段４０が作動する。
ンサーによる温度測定が行われ、該温度が所定の温度に
低下したことを検知すると、温度測定手段４２による信
号に基ずいてゲート切断制御手段４０が作動する。
【００５３】前記温度測定手段４２の信号に基ずいて制
御手段３２からの駆動信号が出力し、ゲート切断制御手
段４０の不図示の油圧シリンダを作動させ、これにより
シリンダーロッド３８が駆動され、作動板部材１４Ｂを
押し出す作用が行われる。
御手段３２からの駆動信号が出力し、ゲート切断制御手
段４０の不図示の油圧シリンダを作動させ、これにより
シリンダーロッド３８が駆動され、作動板部材１４Ｂを
押し出す作用が行われる。
【００５４】前記作動板１４Ａ，１４Ｂの押し出し動作
により作動板１４Ａに保持されている前記ゲート切断部
材は連動するように押し出し動作されて、その先端部分
は成形品の樹脂材料のゲート部２０に突き当たり、さら
に、突き進んでゲート部分の切断が実行される。
により作動板１４Ａに保持されている前記ゲート切断部
材は連動するように押し出し動作されて、その先端部分
は成形品の樹脂材料のゲート部２０に突き当たり、さら
に、突き進んでゲート部分の切断が実行される。
【００５５】該ゲート切断部材３４の移動ストロークは
前記ゲート切断手段のシリンダーロッドの移動量を測定
する位置センサにより測定されて切断位置が決められ
る。
前記ゲート切断手段のシリンダーロッドの移動量を測定
する位置センサにより測定されて切断位置が決められ
る。
【００５６】前記ゲートの切断動作に平行して、型閉め
手段２６による可動型の開閉操作が実行され、可動型６
が開く操作が行われる。
手段２６による可動型の開閉操作が実行され、可動型６
が開く操作が行われる。
【００５７】そして、型開きに連動して、前記作動板１
４Ａと駆動板１２Ｂの間にはバネ部材４４が介挿されて
おりシリンダロッド３８の駆動力は該バネ力に抗して次
の駆動板部材１２Ｂ，１２Ａを駆動し、第一駆動板１２
Ａに固定されているエジェクターピン１０Ａ，１０Ｂを
作動させて成形品３６の離型操作が行われる。
４Ａと駆動板１２Ｂの間にはバネ部材４４が介挿されて
おりシリンダロッド３８の駆動力は該バネ力に抗して次
の駆動板部材１２Ｂ，１２Ａを駆動し、第一駆動板１２
Ａに固定されているエジェクターピン１０Ａ，１０Ｂを
作動させて成形品３６の離型操作が行われる。
【００５８】成形品３６の離型動作の終了前に前記ゲー
ト切断部材３４によるゲート切断操作が終了し、同時
に、成形品３６は固定型側２に保持されている押さえ部
材２２による押さえ操作が行われて、前記ゲート切断部
材３４はゲート切断後所定量の前記シリンダロッドによ
る送り込みが行われて成形された歯車の中央の軸部分へ
の圧入操作が行われる。
ト切断部材３４によるゲート切断操作が終了し、同時
に、成形品３６は固定型側２に保持されている押さえ部
材２２による押さえ操作が行われて、前記ゲート切断部
材３４はゲート切断後所定量の前記シリンダロッドによ
る送り込みが行われて成形された歯車の中央の軸部分へ
の圧入操作が行われる。
【００５９】可動型６の型開き操作が終了し、成形品の
取り出し時にはゲート切断部材３４は歯車の構成部品の
１つとしての成形品に結合された状態となる。
取り出し時にはゲート切断部材３４は歯車の構成部品の
１つとしての成形品に結合された状態となる。
【００６０】従って、本実施例によれば歯車と軸部材を
ゲート切断操作と同時に軸部材の組み付け操作を行う事
が出来る。
ゲート切断操作と同時に軸部材の組み付け操作を行う事
が出来る。
【００６１】
【発明の効果】以上のように、本発明は型部材内のキャ
ビテイに射出ゲートから射出した射出材料により成形し
た成形品であって、前記射出ゲート部分の射出材料を切
断する部材を前記成形品の構成部材とした成形品を得る
事が出来た。
ビテイに射出ゲートから射出した射出材料により成形し
た成形品であって、前記射出ゲート部分の射出材料を切
断する部材を前記成形品の構成部材とした成形品を得る
事が出来た。
【００６２】更に、上記歯車の成形において、型部材内
のキャビテイを歯車成形用の形状に成し、前記キャビテ
イ内に射出ゲートを介して射出材料を射出し、その後、
前記ゲート部分の射出材料を切断する部材を前記歯車の
軸部材とした歯車を提案することにより歯車と軸の組み
付けの効率化が得られた。
のキャビテイを歯車成形用の形状に成し、前記キャビテ
イ内に射出ゲートを介して射出材料を射出し、その後、
前記ゲート部分の射出材料を切断する部材を前記歯車の
軸部材とした歯車を提案することにより歯車と軸の組み
付けの効率化が得られた。
【００６３】更に、成形品を射出成形する成形方法であ
って、前記成形品の形状に対応した形状のキャビテイを
備えた型部材により前記成形品を成形加工した後に、前
記キャビテイ内に射出材料を射出する射出ゲート部分の
射出材料を切断する切断部材による切断後、前記切断部
材を前記成形品の構成部材としたことを特徴とした成形
品の成形方法が得られた。
って、前記成形品の形状に対応した形状のキャビテイを
備えた型部材により前記成形品を成形加工した後に、前
記キャビテイ内に射出材料を射出する射出ゲート部分の
射出材料を切断する切断部材による切断後、前記切断部
材を前記成形品の構成部材としたことを特徴とした成形
品の成形方法が得られた。
【００６４】尚、前記歯車の軸部を兼ねるゲート切断部
材３４の長さは、該部材３４を２体に分けて構成し、先
端部分をゲート切断と軸部材を兼用させるようにしても
よい。
材３４の長さは、該部材３４を２体に分けて構成し、先
端部分をゲート切断と軸部材を兼用させるようにしても
よい。
【図１】本発明の第一の実施例の型装置の要部の構成を
示す図。
示す図。
【図２】制御ブロック図。
【図３】第二の実施例の型装置の要部の構成を示す図。
１ 固定側型板 ２ 固定側金型 ４ 可動側型板 ６ 可動側金型 ８ スペーサブロック １０Ａ，１０Ｂ エジェクターピン １２Ａ，１２Ｂ 駆動板 １４Ａ，１４Ｂ 作動板 １８ スプルー ２０ ゲート ３４ ゲート切断部材兼用軸部材 ３６ 成形品 ４０ ゲート切断制御手段
Claims (4)
- 【請求項１】 型部材内のキャビテイに射出ゲートから
射出した射出材料により成形した成形品であって、前記
射出ゲート部分の射出材料を切断する部材を前記成形品
の構成部材としたことを特徴とした成形品。 - 【請求項２】 型部材内のキャビテイを歯車成形用の形
状に成し、前記キャビテイ内に射出ゲートを介して射出
材料を射出し、その後、前記ゲート部分の射出材料を切
断する部材を前記歯車の軸部材としたことを特徴とした
歯車。 - 【請求項３】 成形品を射出成形する成形方法であっ
て、前記成形品の形状に対応した形状のキャビテイを備
えた型部材により前記成形品を成形加工した後に、前記
キャビテイ内に射出材料を射出する射出ゲート部分の射
出材料を切断する切断部材による切断後、前記切断部材
を前記成形品の構成部材としたことを特徴とした成形品
の成形方法。 - 【請求項４】 前記成形品は歯車であり、前記切断部材
は前記歯車の軸部材を構成することを特徴とした請求項
３記載の成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP148898A JPH11198196A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 成形品及び歯車、並びに成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP148898A JPH11198196A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 成形品及び歯車、並びに成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198196A true JPH11198196A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11502840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP148898A Pending JPH11198196A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 成形品及び歯車、並びに成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009126041A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Fuji Koki Corp | 円板状樹脂成形品への軸体組付け方法及び軸体組付け構造 |
| US7949731B2 (en) | 2002-08-29 | 2011-05-24 | Sony Corporation | Communication apparatus, communication control method, and program for reading communication control information for removable storage media |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP148898A patent/JPH11198196A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7949731B2 (en) | 2002-08-29 | 2011-05-24 | Sony Corporation | Communication apparatus, communication control method, and program for reading communication control information for removable storage media |
| JP2009126041A (ja) * | 2007-11-22 | 2009-06-11 | Fuji Koki Corp | 円板状樹脂成形品への軸体組付け方法及び軸体組付け構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021203 |