JPH11197638A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミを効率良く発酵処理すること。 【解決手段】 生ゴミ処理槽内の生ゴミを加温する加温
手段と、同加温手段の駆動部を制御する制御手段と、同
制御手段の入力側に接続して、生ゴミの温度の検出結果
を制御手段に入力する温度検出手段とを具備して、あら
かじめ制御手段に設定した通常処理温度範囲内で生ゴミ
の温度制御を可能とし、上記温度制御中に加温手段が駆
動開始→駆動停止→駆動開始するまでの計測時間が、あ
らかじめ設定した通常処理時間よりも短い場合には、通
常処理温度範囲をあらかじめ設定した高温側の非常処理
温度範囲に設定変更するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ゴミ処理装置の一形態として、
生ゴミ処理槽内に撹拌手段を設け、同撹拌手段により生
ゴミを撹拌しながら発酵処理するものがある。

【０００３】そして、生ゴミ処理槽には加温手段を設け
て、同加温手段を使用者が生ゴミの性状（特に、水気の
含み具合）等に応じて適宜駆動操作することにより、生
ゴミ処理槽内の生ゴミを加温しながら発酵処理するよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した生
ゴミ処理装置では、加温手段の駆動操作を使用者が逐一
操作しなければならないために、かかる操作が煩雑にな
っている。

【０００５】しかも、かかる生ゴミ処理装置は、生ゴミ
処理槽内の生ゴミの発酵処理が良好に行なわれているか
否かを判別する機能を有しておらず、必ずしも効率良く
生ゴミの発酵処理が行なわれているとはいえない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、生
ゴミ処理槽内に撹拌手段を設け、同撹拌手段により生ゴ
ミを撹拌しながら発酵処理する生ゴミ処理装置におい
て、生ゴミ処理槽内の生ゴミを加温する加温手段と、同
加温手段の駆動部を制御する制御手段と、同制御手段の
入力側に接続して、生ゴミの温度の検出結果を制御手段
に入力する温度検出手段とを具備して、あらかじめ制御
手段に設定した通常処理温度範囲内で生ゴミの温度制御
を可能とし、上記温度制御中に加温手段が駆動開始→駆
動停止→駆動開始するまでの計測時間が、あらかじめ設
定した通常処理時間よりも短い場合には、通常処理温度
範囲をあらかじめ設定した高温側の非常処理温度範囲に
設定変更するようにしたことを特徴とする生ゴミ処理装
置を提供せんとするものである。

【０００７】また、本発明は、上記生ゴミ処理装置にお
いて、生ゴミ処理槽内の生ゴミを加温する加温手段と、
同加温手段の駆動部を制御する制御手段と、同制御手段
の入力側に接続して、生ゴミの温度の検出結果を制御手
段に入力する温度検出手段とを具備して、あらかじめ制
御手段に設定した通常処理温度範囲内で生ゴミの温度制
御を可能とし、上記温度制御中における一定時間内に、
加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動開始を繰返す計測
回数が、あらかじめ設定した通常処理回数よりも多い場
合には、通常処理温度範囲をあらかじめ設定した高温側
の非常処理温度範囲に設定変更するようにしたことにも
特徴を有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【０００９】すなわち、本発明に係る生ゴミ処理装置
は、基本的構造として、生ゴミ処理槽内に撹拌手段を設
け、同撹拌手段により生ゴミを撹拌しながら発酵処理す
るようにしている。

【００１０】そして、上記生ゴミ処理装置は、特徴的構
造として、生ゴミ処理槽内の生ゴミを加温する加温手段
と、同加温手段の駆動部を制御する制御手段と、同制御
手段の入力側に接続して、生ゴミの温度の検出結果を制
御手段に入力する温度検出手段とを具備して、あらかじ
め制御手段に設定した通常処理温度範囲内で生ゴミの温
度制御を可能とし、上記温度制御中に加温手段が駆動開
始→駆動停止→駆動開始するまでの計測時間が、あらか
じめ設定した通常処理時間よりも短い場合には、通常処
理温度範囲をあらかじめ設定した高温側の非常処理温度
範囲に設定変更するようにしている。

【００１１】このようにして、水気の多い生ゴミについ
ては、一般的に加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動開
始するまでの計測時間が通常処理時間よりも短くなるこ
とから、処理性状が不良と判断して、通常処理温度範囲
よりも高温側の非常処理温度範囲にて温度制御を行な
い、その後、加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動開始
するまでの計測時間が、通常処理時間以上に長くなった
ところで、通常処理温度範囲に復元させる温度制御を行
なうことができて、生ゴミの発酵処理を自動的に、か
つ、効率良く行なうことができる。

【００１２】この際、上記した本発明に係る生ゴミ処理
装置では、生ゴミの処理性状が良好か否かを検出するた
めの専用の検出手段を設けることなく、前記した温度制
御を行なうことができるために、装置自体のコスト低減
も図れる。

【００１３】また、本発明に係る生ゴミ処理装置は、生
ゴミ処理槽内の生ゴミを加温する加温手段と、同加温手
段の駆動部を制御する制御手段と、同制御手段の入力側
に接続して、生ゴミの温度の検出結果を制御手段に入力
する温度検出手段とを具備して、あらかじめ制御手段に
設定した通常処理温度範囲内で生ゴミの温度制御を可能
とし、上記温度制御中における一定時間内に、加温手段
が駆動開始→駆動停止→駆動開始を繰返す計測回数が、
あらかじめ設定した通常処理回数よりも多い場合には、
通常処理温度範囲をあらかじめ設定した高温側の非常処
理温度範囲に設定変更するようにしている。

【００１４】このようにして、水気の多い生ゴミについ
ては、一般的に加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動開
始を繰返す計測回数が通常処理回数よりも多くなること
から、処理性状が不良と判断して、通常処理温度範囲よ
りも高温側の非常処理温度範囲にて温度制御を行ない、
その後、一定時間内に加温手段が駆動開始→駆動停止→
駆動開始を繰返す計測回数が、通常処理回数以下になっ
たところで、非常処理温度範囲を元の通常処理温度範囲
に復元させる温度制御を行なうことができて、生ゴミの
発酵処理を自動的に、かつ、効率良く行なうことができ
る。

【００１５】この際、上記した本発明に係る生ゴミ処理
装置では、生ゴミの処理性状が良好か否かを検出するた
めの専用の検出手段を設けることなく、前記した温度制
御を行なうことができるために、装置自体のコスト低減
も図れる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００１７】図１〜図７に示すＡは、本発明に係る生ゴ
ミ処理装置であり、同生ゴミ処理装置Ａは、ケーシング
１内に、生ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴミ処理
部２と、同生ゴミ処理部２により処理した最終残渣物を
回収する回収部３と、上記生ゴミ処理部２により処理さ
れる生ゴミから発生する臭気を脱臭する脱臭部４とを設
けている。

【００１８】ケーシング１は、図１〜図７に示すよう
に、矩形箱型のケーシング本体10の天井部10a に生ゴミ
投入口11を形成し、同生ゴミ投入口11の後側縁部に投入
蓋12の後側縁部を枢支して、同投入蓋12を上下方向に開
閉自在とし、上記ケーシング本体10を左右一対の支持ス
タンド56,56 により支持している。102 は、天井部10a
の左側後部に取付けた電源スイッチ、140 は掃除用ヘラ
である。

【００１９】左右一対の支持スタンド56,56 は、図３〜
図６に示すように、前後方向に幅広に形成した合成樹脂
製の脚部56a,56a と、各脚部56a,56a より上方へ立上げ
て形成して、生ゴミ処理部２を支持するアルミ鋳物製の
支持部56b,56b とを具備すると共に、両支持スタンド5
6,56 は左右対称形状に形成している。

【００２０】また、左右一対の支持スタンド56,56 の脚
部56a,56a 間には、ケーシング本体10の底部10d を横架
すると共に、左右一対の支持スタンド56,56 の支持部56
b,56b 間に横架した生ゴミ処理部２の上端に、ケーシン
グ本体10の天井部10a を取付けて、同天井部10a と底部
10d の間において、これらの前端縁間に前壁10b を取付
け、これらの後端縁間に後壁10c を取付け、天井部10a
の左右側縁と左右側の支持スタンド56,56 の下部外側縁
との間にそれぞれ左右側壁10e,10f を取付けている。12
1 は後壁取付用ビス、122 は左右側壁取付用ビス、123
は生ゴミ処理部取付ボルトである。

【００２１】このように、本実施例では、左右一対の支
持スタンド56,56 に剛性をもたせて、比較的重量物であ
る生ゴミ処理部２を両支持スタンド56,56 により支持さ
せて、比較的軽量の回収部３と脱臭部４をケーシング本
体10の底部10d 上に載置して支持させることにより、同
ケーシング本体10の軽量化が図れると共に、ケーシング
１の組立て作業の簡易化が図れるようにしている。

【００２２】ここで、左右側壁10e,10f の上部には、内
方へ凹状の把持部10g,10h を形成している。

【００２３】また、ケーシング本体10の前壁10b の下部
に処理物排出口13を形成して、同処理物排出口13より後
述する回収トレイ61を押引き自在に挿入し、完全に挿入
した状態にて、回収トレイ61の前壁61a が処理物排出口
13を閉塞して、ケーシング本体10の前壁10b の一部を形
成するようにしている。61b は取手である。

【００２４】さらに、図５及び図６に示すように、ケ−
シング本体10の下端部には、空気取入孔25を形成して、
ケーシング本体10内に効率的に空気を取入れることがで
きるようにしている。

【００２５】投入蓋12は、図１、図２、図５及び図６に
示すように、矩形板状に形成した蓋本体14の後端左右側
部をケーシング本体10の天井部10a に枢支ピン26,26 を
介して枢支し、蓋本体14の前端中央部に取手17を取付
け、同取手17に係止用フック17a を連動連設して、同係
止用フック17a を生ゴミ投入口11の前側部に形成したフ
ック受体18に係止している。19は取手枢支ピン、20はフ
ック係止用スプリングである。

【００２６】そして、蓋本体14は、上側蓋形成体14a と
下側蓋形成体14b とから中空の扁平箱型に形成して、下
側蓋形成体14b の下面周縁部にパッキン21を取付けてい
る。

【００２７】図１及び図２に示すように、ケーシング本
体10の天井部10a の左側前部には、投入蓋開閉検出部と
しての投入蓋開閉検出スイッチ15を取付けており、同ス
イッチ15は、蓋本体14の前側左部に取付けた磁石14n が
接近すると、同磁石14n の磁力によりスイッチＯＮする
ようにしている。

【００２８】なお、蓋本体14は、中空に形成して、内部
に発泡断熱素材（図示せず）を充填して、断熱性を良好
に確保している。

【００２９】生ゴミ処理部２は、図４及び図５に示すよ
うに、ケーシング本体10内の上半部に、生ゴミ処理槽30
を配置し、同生ゴミ処理槽30内にて生ゴミを撹拌手段31
により撹拌しながら発酵さらには熟成処理するようにし
ている。

【００３０】生ゴミ処理槽30は、図４及び図５に示すよ
うに、ケーシング本体10の天井部10a に形成した生ゴミ
投入口11の左側縁部近傍位置に垂設した左側壁30a と、
ケーシング本体10の天井部10a の右側部に垂設した右側
壁30b との前後端縁間に、それぞれ前後壁30c,30d を架
設すると共に、左右側壁30a,30b の下端縁を下方へ凸状
の半円弧状に形成して、両左右側壁30a,30b の下端周縁
間に円弧状底部30e を架設して形成しており、同生ゴミ
処理槽30内には、生ゴミ投入口11の左側縁部近傍位置に
仕切壁34を立設することにより、生ゴミ投入口11の直下
方位置に第一処理槽32を形成すると共に、その左側方に
第二処理槽33を隣接させて形成している。

【００３１】ここで、第一処理槽32の容積は、第二処理
槽33の容積の略４倍の大きさに形成している。

【００３２】このようにして、第一処理槽32内に生ゴミ
を定時的に投入して、大量の生ゴミを発酵さらには熟成
処理することができ、第一処理物は、第二処理槽33内で
さらに熟成処理して最終残渣物とした後、同最終残渣物
を回収部３より定期的に回収して、最終残渣物を堆肥と
して有効利用することができるようにしており、特に、
一般家庭で排出される生ゴミの処理に効果的なものとし
ている。

【００３３】なお、第一処理槽32と第二処理槽33の容積
比は、上記した略４：１に限らず適宜設定することがで
きるものであり、例えば、業務用の生ゴミ処理槽30とし
ては，上記容積比を略２：１に設定するのが好ましい。

【００３４】仕切壁34は、図４、図５及び図１０に示す
ように、生ゴミ処理槽30内において、撹拌爪支軸40の軸
線を中心に、上側を仕切る上側仕切壁形成体34a と、下
側を仕切る下側仕切壁形成体34b とから形成しており、
下側仕切壁形成体34b は円弧状底部30e に固設し、同下
側仕切壁形成体34b の上端縁に受部34c を形成してい
る。

【００３５】そして、上側仕切壁形成体34a は、生ゴミ
処理槽30内に上方より挿入して、下端を上記下側仕切壁
形成体34b の上端縁に形成した受部34c に受けさせて、
撹拌爪支軸40を中心に上下方向より一体的に接続すると
共に、生ゴミ処理槽30の前後壁30c,30d の上部に突設し
た係止ピン90,90 に、上側仕切壁形成体34a の前後側上
部に取付けた弾性係止用突片34d,34d を下方より係止さ
せている。

【００３６】このようにして、上側仕切壁形成体34a
は、弾性係止用突片34d,34d を係止ピン90,90 より係止
解除することにより、上方へ引上げて取外すことができ
るようにして、同上側仕切壁形成体34a や生ゴミ処理槽
30の清掃を楽に行なうことができるようにしている。

【００３７】また、上側仕切壁形成体34a は、弾性係止
用突片34d,34d を、係止ピン90,90に下方より係止させ
て取付けるようにしているために、撹拌される生ゴミに
よって上側仕切壁形成体34a に上方押上げ力が作用した
場合にも、同上側仕切壁形成体34a が受部34c より外れ
るのを防止することができて、仕切壁としての機能を良
好に確保することができる。

【００３８】上側仕切壁形成体34a の前側上部位置に
は、図５及び図１０に示すように、第一処理槽32内で発
酵さらには熟成処理した第一処理物を、第二処理槽33内
にオーバーフローさせるための第１オーバーフロー窓34
e を形成し、また、左側壁30aの前側上部位置に、第二
処理槽33内で熟成処理した第二処理物を最終残渣物とし
て後述する回収部３内にオーバーフローさせるための第
２オーバーフロー窓35を形成しており、両オーバーフロ
ー窓34e,35は、左右幅方向に符合させると共に、第１オ
ーバーフロー窓34e の下端縁は第２オーバーフロー窓35
の下端縁と略同一の高さに位置させている。

【００３９】しかも、第１オーバーフロー窓34e のオー
バーフロー高さは、高さ調節体111により調節自在とし
ている。

【００４０】すなわち、高さ調節体111 は、第１オーバ
ーフロー窓34e の左右幅よりも広幅の矩形板状に形成す
る一方、第１オーバーフロー窓34e の左右側方に位置す
る上側仕切壁形成体34a の部分に、上下方向に伸延する
左右一対のガイド用長孔112,112 を形成し、両ガイド用
長孔112,112 を介して上側仕切壁形成体34a に上記高さ
調節体111 を高さ調節ボルト113,113 により上下スライ
ド位置調節自在に取付けて、同高さ調節体111 の上端縁
111aにより第１オーバーフロー窓34e の下端縁を形成し
て、同第１オーバーフロー窓34e のオーバーフロー高さ
を上下幅Ｈの範囲内で調節可能としている。

【００４１】ここで、高さ調節体111 を最下降させた状
態において、同高さ調節体111 の上端縁111aは、第２オ
ーバーフロー窓35の下端縁よりも一定高さだけ上方に位
置するように設定している。

【００４２】また、第１オーバーフロー窓34e の内側縁
部には、流入規制片91を第一処理槽32側へ折り返し状に
突設している。

【００４３】このようにして、図５に示すように、第一
処理槽32内で逆回転（回転方向ａ）する撹拌爪41,42,43
により撹拌される第一処理物は、流入規制片91により第
１オーバーフロー窓34e への流入を規制されて、第１オ
ーバーフロー窓34e を通して第二処理槽33内に流入する
ことがなく、第一処理槽32内で確実に処理される。

【００４４】この際、第１オーバーフロー窓34e のオー
バーフロー高さは、高さ調節体111により適宜調節可能
であり、例えば、生野菜やでんぷんを多く含んだ生ゴミ
は、比較的発酵し易いことより、オーバーフロー高さを
低く設定して、第二処理槽33へ移送し易くして、第一処
理槽32内での処理時間を短くする一方、繊維質を多く含
んだ生ゴミは、比較的発酵しにくいことより、オーバー
フロー高さを高く設定して、第二処理槽33へ移送しにく
くして、第一処理槽32内での処理時間を長びかせること
ができる。

【００４５】また、オーバーフロー高さは、使用者の意
向（例えば、早く排出したい）によっても、適宜設定す
ることができる。

【００４６】図１０に示す130 は、粉塵吸入防止体であ
り、同粉塵吸入防止体130 は、仕切壁34の上部と第１オ
ーバーフロー窓34e とを覆うべく、仕切壁34に取付具13
1 を介して着脱自在に取付けている。

【００４７】このようにして、粉塵吸入防止体130 によ
り、第一処理槽32内より第二処理槽33内へ第１オーバー
フロー窓34e を介して第一処理物をオーバーフローさせ
ることができる一方、第二処理槽33内や回収トレイ61内
の粉塵が槽内排気流路36→臭気吸入窓73を通して排気さ
れるのを防止している。

【００４８】従って、脱臭部４のメンテナンスの頻度を
削減することができる。

【００４９】また、図４〜図６に示すように、仕切壁34
の上端縁は、左右側壁30a,30b の上端縁よりも一定幅だ
け下方に位置させて、生ゴミ処理槽30の上部に槽内排気
流路36を形成しており、同槽内排気流路36は、第一処理
槽32の上方と第二処理槽33の上方とを連通させて形成し
ている。

【００５０】ここで、生ゴミ処理槽30は、熱伝導性と耐
久性に優れたステンレス等の金属性素材により成形し、
同生ゴミ処理槽30の円弧状底部30e の下面に、図４〜図
６及び図９に示すように、加温手段としての面状のヒー
タ37を全面にわたって張設し、同ヒータ37との間に一定
の間隔を開けて温風流路形成体155 を生ゴミ処理槽30の
円弧状底部30e 及び前・後壁30c,30d に沿わせて配置し
て、これらと温風流路形成体155 との間に温風流路156
を形成すると共に、同温風流路156 は、終端部に形成し
た温風流出口157 を前壁30c の上部に連通させている。
158 は、温風流路156 の始端部に形成した外気流入口、
159 は干渉回避用切欠部、165 は、生ゴミ処理槽30の前
壁30c の左右側部より前方へ突設した温風ガイド片であ
る。

【００５１】そして、温風流路形成体155 の底部には断
熱材38を張設しており、断熱材38は、ヒータ37の表面に
張設する内層材38a と、温風流路形成体155 の表面に張
設する外層材38b とから形成しており、同内層材38a と
しては、グラスウール等の保温材を使用し、また、外層
材38b としては、発泡スチロール等の合成樹脂製の断熱
材を使用している。38c は干渉回避用切欠部、39は断熱
材固定具である。

【００５２】このようにして、ヒータ37より発生した熱
を、熱伝導性に優れた金属製の生ゴミ処理槽30を介し
て、同生ゴミ処理槽30内の生ゴミに効率良く伝えること
ができて、発酵処理効率を高めることができる。

【００５３】この際、ヒータ37は、面状に形成して生ゴ
ミ処理槽30の外周面に張設しているために、同生ゴミ処
理槽30の内周面に沿って撹拌される生ゴミ全体を均等に
加温することができて、この点からも発酵処理効率を高
めることができる。

【００５４】しかも、ヒータ37の外周面は、温風流路15
6 に面接しているために、同温風流路156 中の外気はヒ
ータ37により加温されて、温風状態となって温風流路15
6 の終端部157 より生ゴミ処理槽30内に流入し、同生ゴ
ミ処理槽30内を除湿すると共に加温して、この点からも
生ゴミの発酵処理効率を高めることができる。

【００５５】さらに、温風流路形成体155 の外表面には
断熱材38を張設しているために、温風流路156 内の熱は
効率良く外気に伝えられて、速やかに同外気を加温する
ことができる。

【００５６】また、生ゴミ処理槽30の左右側端面を形成
する左右側壁30a,30b には、図４及び図９に示すよう
に、断熱材115,116 を張設しており、各断熱材115,116
は、左右側壁30a,30b に面接触する板状の断熱材本体11
7,118 と、各断熱材本体117,118 より外側方へ延設し
て、ケーシング本体10の左右側壁10e,10f にそれぞれ当
接する当接片119,120 とを具備している。

【００５７】このようにして、当接片119,120 が断熱材
本体117,118 の補強部材として機能して、断熱材115,11
6 の強度を確保することができると共に、各当接片119,
120がケーシング本体10の左右側壁10e,10f を内方から
支持して、各側壁10e,10f に外力が作用した場合にも、
各側壁10e,10f の剛性を低コストにて良好に確保するこ
とができるようにしている。

【００５８】撹拌手段31は、図４及び図５に示すよう
に、生ゴミ処理槽30の左右側壁30a,30b 及び仕切壁34の
各中央部に、撹拌爪支軸40を左右幅方向に貫通させ、前
記左右一対の軸支持スタンド56,56 の上部間に同撹拌爪
支軸40を横架し、第一処理槽32内において、撹拌爪支軸
40に右側より左側へ向けて順次略同一間隔を開けて第１
〜第７撹拌爪41,42,43,44,45,46,47を、側面視にて相互
に位相角をもたせて取付ける一方、第二処理槽33内にお
いて、撹拌爪支軸40に第８撹拌爪48を取付けている。

【００５９】ここで、第１・第３・第６・第７・第８撹
拌爪41,43,46,47,48は、図４、図５及び図１１に示すよ
うに、それぞれ同形状に形成しており、各撹拌爪41,43,
46,47,48は、一対の板状撹拌爪形成片41a,41a,43a,43a,
46a,46a,47a,47a,48a,48a の一側縁同士を接続して、断
面略Ｖ字状に形成し、その頂部41b,43b,46b,47b,48bと
開口部41c,43c,46c,47c,48c とが撹拌爪支軸40の軸線上
に位置し、かつ、両板状撹拌爪形成片41a,41a,43a,43a,
46a,46a,47a,47a,48a,48a が上記軸線と略４５度の角度
で交差すべく、基端に形成した円弧状の嵌合凹部41d,43
d,46d,47d,48dを撹拌爪支軸40の外周面に嵌合させて取
付けている。

【００６０】そして、第１・第３・第６・第７・第８撹
拌爪41,43,46,47,48は、各頂部41b,43b,46b,48b が左側
方に位置し、かつ、各開口部41c,43c,46c,48c が右側方
に位置すべく撹拌爪支軸40に突設すると共に、第７撹拌
爪47は、頂部47b が右側方に位置し、かつ、開口部47c
が左側方に位置すべく撹拌爪支軸40に突設して、第７・
第８撹拌爪47,48 の開口部47c,48c をそれぞれ仕切壁34
側に向けて開口させている。145 は連通孔である。

【００６１】このようにして、第１・第３・第６・第７
・第８撹拌爪41,43,46,47,48を撹拌作動させた際には、
撹拌爪支軸40の軸線と略４５度の角度で交差状に突設し
た一対の板状撹拌爪形成片41a,41a,43a,43a,46a,46a,47
a,47a,48a,48a が、生ゴミを撹拌しながら開口部側から
頂部側へ移送させることができるようにしている。

【００６２】この際、第１・第３・第６撹拌爪41,43,46
により生ゴミは右側方から左側方、すなわち第一処理槽
32側から第二処理槽33側へ移送され、また、第７撹拌爪
47により生ゴミは左側方から右側方、すなわち、仕切壁
34から離隔する方向へ移送され、また、第８撹拌爪48に
より生ゴミは右側方から左側方、すなわち、仕切壁34か
ら離隔すると共に、後述する回収用樋60側へ移送される
ようにしている。

【００６３】従って、第一処理槽32内の生ゴミを撹拌し
ながら第二処理槽33内へ、さらに、第二処理槽33内の生
ゴミを回収用樋60側へ移送することができると共に、仕
切壁34に生ゴミが付着するのを防止することができる。

【００６４】また、第２・第４・第５撹拌爪42,44,45
は、図４及び図５に示すように、それぞれ同形状に形成
しており、各撹拌爪42,44,45は、丸棒状に形成すると共
に、前記第１撹拌爪41の略２倍の長さに形成して、中央
部にそれぞれ撹拌爪支軸40の外周面に沿って弯曲状の取
付部42a,44a,45a を形成し、また、各先端部を外側方へ
略直角に屈曲させて先端刃42b,42b,44b,44b,45b,45b を
形成している。

【００６５】しかも、各撹拌爪42,44,45を取付ける際に
は、各取付部42a,44a,45a を撹拌爪支軸40に溶接するこ
とにより、確実に取付けることができると共に、撹拌爪
支軸40に各撹拌爪を取付けるための取付孔を設ける必要
性がないために、同撹拌爪支軸40の強度を確保すること
ができる。

【００６６】そして、上記した撹拌爪41,42,43,44,45,4
6,47,48 は、同一回転半径にて、円弧状底部30e の内面
に沿って回転するようにしている。

【００６７】また、生ゴミ処理槽30の後壁30d の中途部
には、図４及び図５に示すように、左右幅方向に間隔を
開けて六個の板状の受刃49,49,49,49,49,49 を、第２・
第４・第５撹拌爪42,44,45の回転軌跡と平行させて突設
しており、各受刃49,49,49,49,49,49 は、各撹拌爪42,4
4,45の先端刃42b,42b,44b,44b,45b,45b の各先端回転軌
跡の近傍に配置している。

【００６８】このようにして、第２・第第４・第５撹拌
爪42,44,45の各先端刃42b,42b,44b,44b,45b,45b と、こ
れらに近接する各受刃49,49,49,49,49,49 との間で生ゴ
ミを破砕処理することができるようにしている。

【００６９】また、上記した撹拌手段31では、各撹拌爪
41,42,43,44,45,46,47,48 を、回転駆動手段92により正
・逆回転駆動させるようにしており、同回転駆動手段92
は、右側の支持スタンド56の支持部56b に撹拌爪駆動用
モータ50を取付け、同モータ50より出力軸50a を右側方
へ突出させ、同出力軸50a と撹拌爪支軸40の右側端部40
a との間に伝動チェン51をスプロケット52,53 を介して
巻回している。75はモータ回転センサであり、同モータ
回転センサ75により撹拌爪駆動用モータ50の回転数を検
出するようにしている。

【００７０】上記のような構成により、生ゴミ処理部２
では、第一処理槽32内に生ゴミを投入した後、撹拌爪駆
動用モータ50により撹拌爪支軸40に取付けた各撹拌爪4
1,42,43,44,45,46,47を図５に示す右側面視にて反時計
方向（回転方向ａ）に逆回転させることにより、生ゴミ
を撹拌しながら破砕処理し、発酵処理し、さらに、熟成
処理することができるようにしている。

【００７１】この際、生ゴミの投入を初めて行なう場合
には、好気性菌を種菌として付着させた副資材（例え
ば、オガクズ、ゼオライト、パーライト）を生ゴミと一
緒に投入して、生ゴミの発酵を促進させると共に、破砕
・撹拌される生ゴミがすりつぶされて液状化しないよう
にし、できるだけポーラス状となるようにする。

【００７２】その後は、第一処理槽32内に一部滞溜して
いる発酵処理物が副資材に代わって発酵促進機能を果す
ようにしており、生ゴミは一定期間、例えば、１ケ月間
第一処理槽32内に滞溜させて、発酵さらには熟成処理し
て最終残渣物として回収するようにしている。

【００７３】そして、第一処理槽32内で処理した第一処
理物は、撹拌爪駆動用モータ50により各撹拌爪41,42,4
3,44,45,46,47を、図５に示す右側面視にて時計方向ｂ
に正回転させることにより、第７撹拌爪47により掻上げ
られる第一処理物を第１オーバーフロー窓34e を通して
第二処理槽33内にオーバーフローさせることができるよ
うにしている。

【００７４】この際、第１オーバーフロー窓34e と第２
オーバーフロー窓35との間に一定高さの高低差をもたせ
て、オーバーフローする第一処理物が、直に第２オーバ
ーフロー窓35を通して回収部３に回収されるショートパ
スを防止することができるようにしている。

【００７５】また、第二処理槽33内に移送された第一処
理物は、第８撹拌爪48により撹拌しながら、さらに発酵
させて熟成処理することができるようにしている。従っ
て、かかる第二処理槽33内で発酵されにくい繊維質の植
物も、確実に発酵させて熟成することができる。

【００７６】この際、第二処理槽33内では、正回転する
第８撹拌爪48により第二処理物を第２オーバーフロー窓
35を通して回収部３にオーバーフローさせることができ
るようにしている。

【００７７】ここで、上記のような発酵処理及び熟成処
理を行なう際には、生ゴミ処理槽30の円弧状底部30e に
張設した面状のヒータ37により同生ゴミ処理槽30を加温
するようにしており、図４及び図５に示すように、同生
ゴミ処理槽30の円弧状底部30e の外周面中央下部には、
サーミスター等の温度センサ76を取付け、同センサ76を
後述する制御部80に接続して、同制御部80によりヒータ
37の温度制御を行なって、所望の温度で発酵・熟成処理
が行なえるようにしている。

【００７８】回収部３は、図４及び図６に示すように、
ケーシング本体10の左側壁10e と生ゴミ処理槽30の左側
壁30a との間に形成される空間内に配置した回収用樋60
と、同回収用樋60の下端部60b の直下方位置に配置し
て、回収した最終残渣物を収容する回収トレイ61と、同
回収トレイ61に収容した最終残渣物の排出時期を検出す
る排出時期検出手段96と、同排出時期検出手段96からの
検出結果にもとづいて回収トレイ61内の最終残渣物の排
出時期を報知する報知手段（図示せず）とから構成して
いる。96e は近接スイッチである。

【００７９】そして、回収用樋60は、図４及び図６に示
すように、生ゴミ処理槽30の左側壁30a に形成した第２
オーバーフロー窓35に上端部60a を連通させて取付け、
同左側壁30a に沿わせて内側下方へ向けて伸延させて、
生ゴミ処理槽30の円弧状底部30e 位置より下端部60b を
右側下方へ向けて突出させている。

【００８０】回収トレイ61は、図４、図６及び図８に示
すように、前後方向に伸延する横長矩形箱状に形成し
て、回収用樋60の下端部60b の直下方に位置するケーシ
ング本体10の底部10d 上に載置している。

【００８１】しかも、回収トレイ61は、ケーシング本体
10の底部10d に横架した枢軸10p に、底面前部に垂設し
た枢支片( 図示せず）を回動自在に枢支可能に嵌合して
いる。

【００８２】報知手段は、排出時期を報知する排出表示
ランプ85（図１７参照）を近接スイッチ96e に接続し
て、同近接スイッチ96e がスイッチＯＮすると、点灯す
るようにしている。

【００８３】このようにして、回収トレイ61内に回収さ
れた最終残渣物の重量にもとづいて適正な報知を排出表
示ランプ85を点灯させて行なうことができるために、使
用者は、同排出表示ランプ85を視認することにより、効
率良く最終残渣物の排出作業を行なうことができる。

【００８４】そして、かかる回収トレイ61は、取手61b
を介して手前に引出すことにより、容易に取出すことが
できるようにしている。

【００８５】ここで、回収トレイ61が引出された場合に
は、同回収トレイ61の引出し動作を図示しない引出し動
作検出センサにより検出して、後述する制御部80を介し
て排気ファン66を停止させるようにしている。

【００８６】このようにして、排気流路中の排風により
回収トレイ61内の最終残渣物が飛散されないようにして
いる。

【００８７】また、本実施例では図示していないが、ケ
ーシング本体10の底部10d に、トレイ収納検出スイッチ
16（図１７参照）を取付ける一方、回収トレイ61の底部
に磁石を取付けて、回収トレイ61をケーシング本体10の
底部10d 上に確実に収納・載置した状態にて、上記磁石
の磁力により上記トレイ収納検出スイッチ16がスイッチ
ＯＮするようにしている。

【００８８】脱臭部４は、図３〜図８に示すように、生
ゴミ処理槽30に排気ダクト68の基端68a を連通連設し、
同排気ダクト68の基端部にオゾン発生器65を取付けると
共に、中途部にサイクロン機構67を設け、かつ、先端部
68b に排気ファン66と触媒69とを取付けている。

【００８９】排気ダクト68は、図４及び図７に示すよう
に、生ゴミ処理槽30の後壁30d の上部に開口した排気吸
入窓73に基端68a を連通連設し、先端側を右側下方へ伸
延させると共に、断面積を漸次縮小させて、ケーシング
本体10の左側壁10e に沿わせて直下方へ伸延させ、回収
トレイ61の直後方位置にて左側方へ屈曲させてサイクロ
ン機構67を設け、同サイクロン機構67より上方へ立上げ
ると共に、左側方へ屈曲させ、さらに、下方へ屈曲させ
て底部10d 近傍まで伸延させ、そして、同底部10d に沿
わせて回収トレイ61の側方を前方へ向けて伸延させて、
同底部10d の前部に形成した前記排気口10z に先端開口
部68d を連通連設して、外部と生ゴミ処理槽30とを連通
させている。73a は、排気吸入窓73に張設した網体であ
る。

【００９０】このように、排気ダクト68は、ケーシング
本体10の背面側において、上方より下方へ向けて伸延さ
せると共に、中途部をケーシング本体10の左右幅を有効
に利用して屈曲させ、かつ、先端部68b をケーシング本
体10の前後幅を有効利用して後方より前方へ底部10d に
沿わせて伸延させ、同底部10d の前部に形成した排気孔
に連通連設しているために、同排気ダクト68内に形成さ
れる排気流路に屈曲路が形成されて、同排気流路を可及
的に長く形成することができ、後述する脱臭のための反
応時間を長くすることができ、しかも、底部10d より外
部へ排出するために、万一、排気中に臭気が残っていて
も使用者にわかりにくい。

【００９１】ここで、生ゴミ処理槽30には、左側壁30a
の上部に吸気口としても機能する第２オーバーフロー窓
35を形成する一方、右側壁30b の上部に吸気口30g を形
成して、これらを槽内排気流路36を介して排気吸入窓73
に連通させている。

【００９２】このように、生ゴミ処理槽30の上部に吸気
口として機能する第２オーバーフロー窓35と吸気口30g
とを形成しているために、排気吸入窓73より円滑に臭気
を吸入して排気が行なえる。

【００９３】また、ケーシング10の後壁10c の下部に
は、図３に示すように、左右横長矩形状の開閉蓋67c を
開閉自在に取付けて、サイクロン機構67のメンテナンス
が楽に行なえるようにしている。67d は手掛り部であ
る。

【００９４】しかも、上記開閉蓋67c の上方及び左右側
方に位置する後壁10c の部分には、図３及び図６に示す
ように、防滴用リブ10t を形成して、防滴性を良好に確
保している。

【００９５】オゾン発生器65は、図３、図６、図７及び
図１２〜図１４に示すように、発生器本体65a とオゾン
放出体65b とを具備しており、排気ダクト68の基端側で
ある上部一側壁にオゾン取込み流路形成体68c を形成す
ると共に、同オゾン取込み流路形成体68a の上下側に位
置する排気ダクト68の一側壁の部分に、上下側発生器取
付座68d,68d を突設する一方、発生器本体65a の上下部
にそれぞれ取付片65c,65c を突設し、各取付片65c,65c
に排気ダクト68側へ伸延する切欠溝65d,65d を形成し
て、各切欠溝65d,65d を介して上下側発生器取付座68d,
68d に発生器本体65a を、ビス65e,65e により排気ダク
ト68側へ進退位置調節自在に取付けている。

【００９６】そして、オゾン放出体65b は、後面開口部
65f を有する樋状に形成して、先端部を上記オゾン取込
み流路形成体68c に進退スライド自在に嵌合して接続
し、発生器本体65a の進退位置調節により上記後面開口
部65f の開口面積を拡縮調節可能としており、オゾン放
出体65b の基端側には、発生器本体65a に設けた電極65
g,65g を露出させて配置している。

【００９７】このようにして、電極65g,65g より放電し
て、オゾン放出体65b の後面開口部65f より取込んだ外
気中の酸素をオゾンに変化させて、同オゾンをオゾン放
出体65b →オゾン取込み流路形成体68c →排気ダクト68
内に取込んで、同排気ダクト68内を流動する排気を脱臭
するようにしている。

【００９８】この際、オゾン放出体65b の後面開口部65
f は、図１４及び図１５に示すように、発生器本体65a
の進退位置調節により開口面積を拡縮調節して、外気の
取込み量を調節し、その結果、排気ダクト68内に取込ま
れるオゾンの量を調節することができるようにしてい
る。

【００９９】従って、脱臭処理量の異なる機種において
も、一種類のオゾン発生器65を取付けて、発生器本体65
a の進退位置調節によりオゾン発生量を調節することに
より、オゾン臭を発生させることなく、効率良く脱臭を
行なうことができる。

【０１００】ここで、発生器本体65a には、ヒータ65h
を設けて、電極65g の温度を一定に保つことができるよ
うにしており、同ヒータ65h は、後述する制御部80によ
り制御している。

【０１０１】オゾン発生器65に近接するケーシング10の
後壁10c の部分には、メンテナンス用の開口部10u を形
成し、同開口部10u に透明の開閉蓋10v を開閉自在に取
付けている。

【０１０２】このようにして、オゾン発生器65のメンテ
ナンスを行なう際には、開閉蓋10vを開蓋して開口部10u
を開放状態となすことにより、同開口部10u を通して
メンテナンスを楽に行なうことができるようにしてい
る。

【０１０３】この際、オゾン発生器65は、高位置に配置
しているために、メンテナンス等を楽な姿勢で行なうこ
とができると共に、開閉蓋10v が透明であるために、電
極65g の状態を開閉蓋10v を取外すことなく楽に視認す
ることができる。

【０１０４】また、開閉蓋10v には、同開閉蓋10v の開
蓋状態を検出する開蓋検出スイッチ104 を取付け、同開
蓋検出スイッチ104 を後述する制御部80の入力側に接続
して、同開蓋検出スイッチ104 の検出結果にもとづい
て、電源をオフにするようにしている。

【０１０５】このようにして、オゾン発生器65のメンテ
ナンスを行なう際に、開閉蓋10v を開蓋すると、電源が
オフになって、作業者が感電するのを防止することがで
きるようにしている。

【０１０６】しかも、上記開閉蓋10v の上方及び左右側
方に位置する後壁10c の部分には、図３及び図６に示す
ように、防滴用リブ10t を形成して、防滴性を良好に確
保している。

【０１０７】かかる構成により、排気吸入窓73より吸入
した直後の臭気と、オゾン発生器65より発生させたオゾ
ンとを排気流路の上流側にて接触させて、下流側に配置
した触媒69を通して外部へ排出されるまでの間に脱臭反
応させるようにしている。

【０１０８】この際、外気の取込み口を排気流路の下流
端から離れた上流側で、かつ、高位置に配置できるため
に、常時新鮮な外気を取込むことができる。

【０１０９】また、排気ダクト68の周壁にヒータを取付
けることにより、同排気ダクト68の下流側部で、悪臭発
生のもとになる結露が発生するのを防止することもでき
る。

【０１１０】サイクロン機構67は、図６にも示すよう
に、上半部ケース67a と下半部ケース67b とに分割して
形成すると共に、下半部ケース67b を上半部ケース67a
に着脱自在に取付けており、流入する臭気中の粉塵等を
選別して、粉塵等を下半部ケース67b 内に流下させ、同
粉塵等が除去されたきれいな空気となして排気ダクト68
の下流側へ流動させるようにしている。

【０１１１】しかも、下半部ケース67b 内には、ゼオラ
イト等の脱臭材150 を収容している。

【０１１２】従って、サイクロン機構67内で選別された
粉塵等は下半部ケース67b 内に滞留し、この滞留した粉
塵等は下半部ケース67b を上半部ケース67a より取外す
ことにより、簡単に廃棄することができる。

【０１１３】その結果、排気流路の下流側に配置した触
媒69に粉塵等が入って目詰まりを起こすという不具合の
発生を防止することができる。

【０１１４】しかも、下半部ケース67b 内に収容した脱
臭材150 により、脱臭することができる。

【０１１５】また、下半部ケース67b 内には、脱臭材15
0 に代えて、水や消臭液を収容することもでき、この場
合には、粉塵を消臭液等中に溶けこませることができ
て、粉塵の舞い上りを防止できると共に、消臭効果を増
大させることができる。

【０１１６】排気ファン66は、図５、図６及び図８に示
すように、排気流路の下流側部で、かつ、触媒69の直上
流側位置に配置しており、排気ファン66と触媒69との間
に位置する底部10d には排気逃し孔10w を形成し、同排
気逃し孔10w を開閉弁10x により閉弁し、一定圧以上の
圧力が開閉弁10x に作用した場合に、排気逃し孔10wを
開弁するようにしている。

【０１１７】このようにして、万一、触媒69が粉塵等に
より目詰まりを生じた場合にも、排気ファン66を触媒69
の下流側に配置しているために、同排気ファン66により
吸引された排気は、開閉弁10x を開弁して、排気逃し孔
10w より外部へ排出させることができて、ケーシング本
体10内に結露が生じるのを防止することができ、生ゴミ
処理槽30内で微生物を繁殖させるのに好適な一定の湿度
に保つことができるようにしている。

【０１１８】触媒69は、図５、図６及び図８に示すよう
に、排気ファン66の直下流側に配置しており、ケーシン
グ本体10の底部10d の前部に上面開口の支持枠体110 を
取付け、同支持枠体110 に上方よりカセット式に抜き差
し自在に挿入して取付けている。

【０１１９】しかも、触媒69は、ケーシング10の前壁10
b の下部に形成した処理物排出口13より手を挿入して取
付け・取外しが行なえるようにしている。

【０１２０】また、上記した触媒69は、オゾンを酸素に
還元すると共に、残存する臭気物質を取除くものを使用
しており、図１６に示すように、周囲を合成樹脂製の矩
形枠69a により囲繞して保護し、さらに、同矩形枠69a
の周面を薄肉帯状に形成したスポンジ等の弾性素材69b
により保護している。

【０１２１】このようにして、ケーシング10の側壁や固
定ボルト等の着脱を行なうことなく、触媒69の掃除や交
換を容易に行なうことができるようにしている。

【０１２２】また、回収トレイ61の取出し時に、一連の
作業として気軽に触媒69を取外してメンテナンスを行な
うこともできて、これらの作業を効率良く行なうことが
できる。

【０１２３】排気ダクト68の先端開口部68d は、図１６
に示すように、ケーシング10の底部10d に形成した排気
口10z 中に挿通して、底部10d よりも下方位置に配置す
ることにより、排気を確実にケーシング本体10の外部へ
排出することができるようにしている。

【０１２４】しかも、先端開口部68d は、前下方へ傾斜
させて、同先端開口部68d より排出した排気が、床面に
当って吹き戻されるのを防止している。

【０１２５】かかる構成により、排気ファン66を回転さ
せて、排気流路内の空気を排出することにより、生ゴミ
処理槽30内に発生した臭気を、臭気吸入窓73→排気ダク
ト68→サイクロン機構67内に案内することができる。

【０１２６】この際、排気ダクト68内を流下する臭気
は、臭気吸入窓73より流入した直後に、オゾン発生器65
より発生したオゾンを途中で取込んで漸次流速を増大さ
せ、サイクロン機構67内に流入したとたんに流速が減速
されて、臭気とオゾンを取込んだ外気とがサイクロン機
構67内で拡散して希釈化されると共に、オゾンにより臭
気は脱臭され、さらに、粉塵等が選別されて、きれいな
排気のみが排気ダクト68の下流側部→触媒69→排気孔を
通して外部へ排出される。

【０１２７】そして、排気は、オゾンを酸素に還元する
と共に、残存臭気物質を取除く触媒69を通って流出され
るために、オゾンが外部へ排出されるのを確実に防止す
ることができる。

【０１２８】また、排気ファン66は、逆回転可能とし
て、風の吹出し方向を反対にすることにより、触媒69に
目詰まりしている塵等を吹き出すようにすることもでき
る。

【０１２９】ケーシング本体10内には、後カバー検出ス
イッチ99（図１７参照）としての近接スイッチを取付け
る一方、後カバー検出スイッチ99と対向する後カバーと
しての後壁10c の下部に磁石（図示せず）を取付けて、
同磁石が後カバー検出スイッチ99に近接状態では、同ス
イッチ99はスイッチOFF 状態を保持し、同スイッチ９９
がＯＮした場合には、制御部８０を介してオゾン発生器
65の作動を停止させるようにしている。

【０１３０】制御部80は、図７に示すように、排気ダク
ト68の中途部に形成した屈曲部に配置すると共に、受刃
49,49 を支持する支持板160 に一体成形したブラケット
161を介して生ゴミ処理槽30の後壁30d に取付けてい
る。

【０１３１】このようにして、ケーシング本体10内のデ
ッドスペースを有効利用すると共に、制御部80の防水性
を良好に確保している。

【０１３２】そして、制御部80は、図１７に示すよう
に、入力側に、投入蓋開閉検出スイッチ15と、トレイ収
納検出スイッチ16と、モータ回転センサ75と、温度セン
サ76と、排出時期検出センサ96b と、後カバー検出スイ
ッチ99と、モード切替スイッチ101 と、電源スイッチ10
2 と、温度切替スイッチ103 と、開蓋検出スイッチ104
とを接続する一方、出力側に、ヒータ37と、撹拌爪駆動
用モータ50と、オゾン発生器65と、同オゾン発生器65の
ヒータ65h と、排気ファン駆動用モータ81と、電源投入
表示ランプ82と、標準モード表示ランプ83と、パワーア
ップモード表示ランプ84と、排出表示ランプ85と、異常
表示ランプ86と、警報部としての警報ブザー105 とを接
続しており、タイマーＴを内蔵している。

【０１３３】ここで、電源投入表示ランプ82は、電源に
コンセントが接続された時に点灯し、また、標準モード
表示ランプ83は、モード切替スイッチ101 により標準モ
ードを設定している時に点灯し、また、パワーアップモ
ード表示ランプ84は、モード切替スイッチ101 によりパ
ワーアップモードが設定された時に点灯し、また、排出
表示ランプ85は、回収トレイ61内の熟成処理物である最
終残渣物の排出時期を排出時期検出センサ96b が検出し
た時に点滅するようにしている。

【０１３４】そして、かかる制御部80では、以下の制御
が行なえるようにしており、各制御及び制御タイミング
を、図１８を参照しながら説明する。

【０１３５】〔初期状態〕電源にコンセントが接続さ
れ、電源スイッチ102 が「入」になり、電源が供給され
ると、電源投入表示ランプ82が点滅する。標準モード表
示ランプ83が点灯し、その他の出力は停止する。

【０１３６】〔破砕運転制御〕破砕運転は、図１８に示
すように、電源供給後、１度目だけ、投入蓋12が閉塞状
態→開放状態→閉塞状態にされると、ヒータ37を１分間
温度制御し、１分経過後に開始する。

【０１３７】この際、１分間の温度制御中に、投入蓋12
が閉塞状態→開放状態にされても温度制御は中止しな
い。ただし、投入蓋12が開放状態→閉塞状態にされる
と、温度制御を中止して、破砕運転を開始する。

【０１３８】このようにして、ヒータ37が駆動している
か否かを、投入蓋12に触れて、ほんのり暖まっているこ
とを使用者が体感することにより、簡単に確認すること
ができる。

【０１３９】従って、別途にヒータ37の駆動確認の為の
検出手段を設けることなく、低コストにて確実に確認す
ることができる。

【０１４０】また、投入蓋12が閉塞状態→開放状態にさ
れると、撹拌爪駆動用モータ50、ヒータ37、及び、オゾ
ン発生器65を直ちに停止し、電源リレーを「切」に駆動
する。なお、停止中はタイマーＴによる時間の計時は行
なわない。

【０１４１】破砕運転は、投入蓋12が開放状態→閉塞状
態にされると、撹拌爪駆動用モータ50を５分間逆転させ
た後、１０秒間停止させる。

【０１４２】この際、ヒータ37は、表１に示すように、
温度センサ76がＴ１℃以下になると駆動開始させ、Ｔ２
℃以上になると駆動停止させる一方、排気ファン66は常
時作動させる。

【０１４３】

【表１】

【０１４４】また、投入蓋12が開放状態から閉塞状態に
されて破砕運転が開始された時は、破砕運転開始から２
１時間までは、投入蓋12が閉塞状態→開放状態→閉塞状
態にされても、破砕運転を始めから開始せずに、撹拌爪
駆動用モータ50を１０秒間停止させ、１分間逆転させ
て、１０秒間停止させる。この際、温度制御は実行す
る。その後は、投入蓋12が開放される直前の制御を継続
する。ただし、撹拌爪駆動用モータ50の停止時間及び逆
転時間は計時しない。

【０１４５】そして、２１時間経過以降は、投入蓋12が
閉塞状態→開放状態→閉塞状態にされると、直ちに破砕
運転を始めから開始する。

【０１４６】従って、撹拌運転開始から２１時間は、一
連の撹拌運転の形態が実行されて、確実かつ効率の良い
生ゴミ処理が行なえる。

【０１４７】〔発酵運転制御〕 発酵運転は、図１８に示すように、破砕運転が終了
後に開始されるものであり、撹拌爪駆動用モータ50を、
１５秒間正転させた後、９分４５秒間停止させる（１０
分間）。その後、１５秒間逆転させた後、９分４５秒間
停止させる（１０分間）。かかる２０分間の動作を１０
回繰返す（３時間２０分）。

【０１４８】 次に、撹拌爪駆動用モータ50を、２分
間逆転させた後、１０秒間停止させ、１０秒間正転させ
た後、７分４０秒間停止させる（１０分間）。かかる動
作を４回繰返す（４０分間）。

【０１４９】 上記→（４時間）の動作を５回繰
返す（２０時間）。

【０１５０】この際、ヒータ37は、温度センサ76がＴ１
℃以下になると駆動開始し、Ｔ２℃以上になると駆動停
止する。ただし、排気ファン66は常時作動させる。

【０１５１】〔オーバーフロー運転制御〕オーバーフロ
ー運転は、図１８に示すように、発酵運転が終了後に開
始されるものであり、撹拌爪駆動用モータ50を、２分間
正転させ、１０秒間停止させ、１０秒間逆転させ、７分
４０秒間停止させる（１０分間）。かかる１０分間の動
作を４回繰返す。

【０１５２】この際、ヒータ37は、温度センサ76がＴ１
℃以下になると駆動開始し、Ｔ２℃以上になると駆動停
止する。ただし、排気ファン66は常時作動させる。

【０１５３】〔熟成運転制御〕熟成運転は、図１８に示
すように、オーバーフロー運転が終了後に開始されるも
のであり、撹拌爪駆動用モータ50を、１５秒間正転させ
た後、９分４５秒間停止させる（１０分間）。その後、
１５秒間逆転させた後、９分４５秒間停止させる（１０
分間）。かかる２０分間の動作を１０回繰返す（３時間
２０分）。

【０１５４】この際、ヒータ37は、温度センサ76がＴ１
℃以下になると駆動開始させ、Ｔ２℃以上になると駆動
停止させる。ただし、排気ファン66は常時作動させる。

【０１５５】ここで、本実施例では、図１８に示すよう
に、発酵運転→オーバーフロー運転→熟成運転の順序で
２４時間を１サイクルとして、後述する留守番運転にな
るまで各運転を繰り返し行なうようにしている。

【０１５６】〔温度制御〕温度制御は、温度センサ76に
よる温度検出結果にもとづいて、制御部80によるヒータ
37の駆動制御を、次のように行なっているものである。

【０１５７】すなわち、ヒータ37は、図１９に示すよう
に、制御部80により温度センサ76がＴ１1 ℃以下を検出
すると駆動開始し、同温度センサ76がＴ２℃以上を検出
すると駆動停止するように駆動制御されている。

【０１５８】そして、制御部80には、Ｔ１℃〜Ｔ２℃
を、４０℃〜５０℃の通常処理温度範囲である標準モー
ドと、同標準モードの温度範囲よりも高温側に設定した
５０℃〜６０℃の非常処理温度範囲であるパワーアップ
モードとに変更可能に設定し、また、ヒータ37が駆動開
始→駆動停止→駆動開始するまでの通常処理時間ｔ1 を
あらかじめ設定している。

【０１５９】しかも、図２０に示すように、ヒータ37が
駆動開始→駆動停止→駆動開始するまでの計測時間ｔ2
が、上記通常処理時間t1よりも短い場合には、標準モー
ドをパワーアップモードに設定変更するようにしてい
る。

【０１６０】このようにして、水気の多い生ゴミについ
ては、一般的にヒータ37が駆動開始→駆動停止→駆動開
始するまでの計測時間ｔ2 が通常処理時間ｔ1 よりも短
くなることから、処理性状が不良と判断して、標準モー
ドからパワーアップモードに設定変更して温度制御を行
ない、その後、ヒータ37が駆動開始→駆動停止→駆動開
始するまでの計測時間ｔ2 が、通常処理時間ｔ1 よりも
長くなったところでパワーアップモードを標準モードに
復元させる温度制御を行なうことができて、生ゴミの発
酵処理を自動的に、かつ、効率良く行なうことができ
る。

【０１６１】この際、上記した本実施例に係る生ゴミ処
理装置Ａでは、生ゴミの処理性状が良好か否かを検出す
るための専用の検出手段を設けることなく、前記した温
度制御を行なうことができるために、装置自体のコスト
低減も図れる。

【０１６２】また、標準モードとパワーアップモードと
の変更は、モード切替スイッチ101の操作により選択的
に行なえるようにしている。

【０１６３】この際、選択されたモード表示ランプが点
灯し、撹拌爪駆動用モータ50と排気ファン66の駆動は変
更しない。ただし、パワーアップモードは、２４時間経
過すると標準モードにもどるようにしている。

【０１６４】また、温度切替スイッチ103 がＯＦＦにな
ると、設定温度をそれぞれ５℃高くする。なお、後述す
る留守番モードの温度は変更しない。

【０１６５】このようにして、生ゴミの投入量が多い場
合や、生ゴミの水気が多い場合には、標準モードからパ
ワーアップモードに変更することにより、生ゴミを効率
良く発酵・熟成処理することができるようにしている。

【０１６６】〔排出制御〕排出制御は、トレイ収納検出
スイッチ16のＯＮ，ＯＦＦにかかわらず、排出時期検出
センサ96b が５秒以上連続してＯＮすると、排出表示ラ
ンプ85を点滅させるものであり、同排出表示ランプ85の
点滅は、排出時期検出センサ96b が５秒以上連続してＯ
ＦＦするか、トレイ収納検出スイッチ16がＯＦＦ→ＯＮ
すると解除され、同トレイ収納検出スイッチ16がＯＦＦ
→ＯＮすると直ちに前の状態を継続する。

【０１６７】この際、トレイ収納検出スイッチ16がＯＮ
→ＯＦＦになると、撹拌爪駆動用モータ50、排気ファン
66、ヒータ37、及び、オゾン発生器65を直ちに停止す
る。なお、停止中はタイマーＴによる時間の計時は行な
わない。

【０１６８】〔撹拌モータ過負荷制御〕撹拌モータ過負
荷制御は、撹拌爪駆動用モータ50の駆動開始の１秒後か
ら500ms 毎にモータ回転センサ75の信号をカウントし、
同モータ回転センサ75からの信号入力が異様に早すぎる
時（例えば、３秒以内）には、異常と判断して撹拌爪駆
動用モータ50を停止させる。

【０１６９】これは、例えば、撹拌爪が正転して処理物
に当って停止し、再度正転して処理物に当って停止する
というハンチング動作を起こすことがあるからである。

【０１７０】また、モータ回転センサ75からの信号入力
が異様に遅すぎる時（例えば、８秒以上）にも、異常と
判断して撹拌爪駆動モータ50を停止させる。

【０１７１】これは、撹拌手段が途中でロックされてい
るためと推測されるからである。

【０１７２】その後、停止５秒後には、撹拌爪駆動用モ
ータ50を停止以前の回転と逆方向に３０秒間駆動する。
逆転後、５秒間停止させて、過負荷以前の動作を継続す
る。それでも１分以内に異常を検出した場合には、過負
荷と判断して、撹拌爪駆動用モータ50を直ちに停止させ
て、異常表示ランプ86を点滅させると共に、警報ブザー
105 を断続的に鳴動させる。以後、撹拌爪駆動用モータ
50の駆動は禁止するようにしてもよい。

【０１７３】かかる状態は、電源「切」でも記憶され、
電源を「入」にするか、又は、後述するテストモードで
リセットされる。

【０１７４】かかる撹拌モータ過負荷制御において、撹
拌爪駆動用モータ50以外の制御は継続する。ただし、ヒ
ータ37は留守番運転時の温度設定になる（温度センサ76
が、２℃以下を検出するとヒータ37をＯＮにし、７℃以
上を検出するとヒータ37をＯＦＦにする）。

【０１７５】なお、撹拌モータ過負荷制御実行中に、電
源を「切」→「入」にするか、又は、テストモードで撹
拌モータ過負荷制御はキャンセルされる。

【０１７６】〔脱臭制御〕脱臭制御は、オゾン発生器65
よりオゾンを発生させるオゾン発生運転を、撹拌爪駆動
用モータ50の駆動時間が２分間（発酵運転制御とオーバ
ーフロー運転制御）の時のみ、モータ駆動開始直後から
オゾン発生器65の電源をＯＮし、撹拌爪駆動用モータ50
を駆動停止してから３分経過後にＯＦＦする。

【０１７７】そして、オゾン発生器65に設けたヒータ37
は、開閉蓋10v が開蓋されると、開蓋検出スイッチ104
がＯＮして、制御部80により強制駆動停止するようにし
ており、それ以外は投入蓋12の開閉時や回収トレイ61の
出し入れ時にも、電源「入」の間は常時駆動するように
している。

【０１７８】また、投入蓋12が開放され、かつ、トレイ
収納検出スイッチ16がＯＦＦとなり、かつ、後壁10c が
開放された状態で、撹拌爪駆動用モータ50が停止した時
には、オゾン発生器65を直ちに停止させる。

【０１７９】撹拌爪駆動用モータ50が過負荷により停止
した時には、直ちにオゾン発生器65を停止させる。

【０１８０】〔留守番運転制御〕留守番運転は、現在実
行中の制御モードにかかわらず、投入蓋12が４８時間開
閉されない場合（発酵運転制御の再開禁止の２１時間以
内に投入蓋12が閉塞状態→開放状態→閉塞状態にされた
場合は、最後の閉塞状態から４８時間後）に開始される
ものであり、ヒータ37を、温度センサ76が２℃以下を検
出すると作動させ、７℃以上を検出すると作動停止さ
せ、撹拌爪駆動用モータ50を、１分間正転させた後、５
９分間停止する（１時間）。その後、１分間逆転させた
後、５９分間停止する（１時間）。投入蓋12の開閉がな
ければ、以上の２時間の動作を３６回繰返す（７２時
間）。この７２時間の間に、排気ファン66は撹拌爪駆動
用モータ50の駆動直後から１０分間駆動し、次の撹拌爪
駆動用モータ50の駆動開始まで停止する。

【０１８１】さらに、投入蓋12が開閉されなければ、以
下の動作を、投入蓋12が開閉されるまで繰返す。

【０１８２】すなわち、撹拌爪駆動用モータ50を１分間
正転させて、５時間５９分停止させ、１分間逆転させ
て、５時間５９分停止させる。この間、排気ファン66は
撹拌爪駆動用モータ50と同期させて作動させる。

【０１８３】そして、温度制御も繰返し行ない、排気フ
ァン66は常時ＯＮにする。

【０１８４】また、モード切替スイッチ101 による表示
ランプの切替えは行なうが、温度は変更しない。

【０１８５】留守番モードから通常の制御に復帰する
と、表示されたモードの温度で制御する。

【０１８６】そして、投入蓋12が開閉されると直ちに留
守番運転を中止し、最初の破砕運転から実行する。電源
を「切」→「入」にするか、又は、テストモードで留守
番運転を中止し、初期状態に戻る。

【０１８７】〔テストモード〕テストモードは、全ての
制御に優先するものであり、トレイ収納検出スイッチ16
と後カバー検出スイッチ99のＯＮ・ＯＦＦにかかわら
ず、モード切替スイッチ101 がＯＮされた状態で１分以
内に投入蓋12が不自然に若しくは意図的な所作で開閉操
作された場合、例えば、開蓋→閉蓋→開蓋→閉蓋→開蓋
された場合、以下の動作を行なって、動作前の全てのメ
モリーをクリヤーにして初期状態に戻る。

【０１８８】 撹拌爪駆動用モータ50は、１秒間停止
し、２０秒間正転し、５秒間停止し、２０秒間逆転した
後、停止する。

【０１８９】 電源投入表示ランプ82と排出表示ラン
プ85と異常表示ランプ86と警報ブザー105 と標準・パワ
ーアップモード表示ランプ83,84 は、撹拌爪駆動用モー
タ50が駆動している間、点滅又は断続作動する。なお、
警報ブザー105 以外は、ヒータ37が１分間ＯＮしている
間は点滅する。

【０１９０】 排気ファン66とオゾン発生器65とオゾ
ン発生器65のヒータ65h は、撹拌爪駆動用モータ50が駆
動している間は作動する。

【０１９１】 ヒータ37は、撹拌爪駆動用モータ50の
駆動が停止した後、１分間作動する。

【０１９２】ただし、上記動作中に、モータ回転センサ
75の入力が１度もない場合は、撹拌爪駆動用モータ50が
異常であることを、また、温度センサ76が−５℃から１
００℃の範囲にならない場合は、温度センサ76が異常で
あることを、異常表示ランプ86の点滅パターンに従っ
て、ヒータ37の停止後、５回繰返し表示し、その後、初
期状態に戻る。

【０１９３】このようにして、テストモードでは、出力
のみならず、モータ回転センサ75と温度センサ76の入力
動作の確認も行なえるために、メンテナンスが容易とな
る。

【０１９４】〔温度センサ異常〕生ゴミ処理装置Ａの制
御において、以下の場合に、温度センサ76が異常と判断
するようにした。

【０１９５】すなわち、温度センサ76が１００℃以上を
２秒間以上、又は、ヒータ37が駆動開始して５分間が経
過した後に、温度センサ76が−５℃以下を２秒以上継続
して検出した場合には、温度センサ76が異常であると判
断して、実行中の制御の間、異常表示ランプ86を点滅さ
せ、ヒータ37の駆動を停止させる。

【０１９６】この際、ヒータ37以外の制御は異常時でも
続行する。

【０１９７】そして、異常になった場合でも、次の制御
でのヒータ37の駆動は禁止しない。また、ヒータ37の駆
動時の異常表示ランプ86の点滅を中止する。

【０１９８】かかる状態は、電源を「切」→「入」にす
るか、又は、テストモードでリセットされる。

【０１９９】このように、外気温が低い場合に、ヒータ
37を駆動させても、すぐには温度が上昇しないことがあ
り、そのために、駆動開始後、一定時間（５分間）経過
した後に所定温度（−５℃）との比較を行なって、正確
な温度センサ76の異常判定が行なえる。

【０２００】〔ヒータ異常〕 ヒータ異常検出時間は、破砕運転制御終了から１５
時間５２分後であり、その後は２４時間毎に行なう。

【０２０１】そして、２１時間経過後は、投入蓋12が閉
塞状態→開放状態→閉塞状態にされた場合には、破砕運
転制御終了から１５時間５２分後、その後は、２４時間
毎とし、閉塞状態→開放状態→閉塞状態となる以前の時
間はキャンセルする。

【０２０２】 ヒータ37が駆動開始してから５分間
に、同ヒータ37の駆動開始直後の温度以上にならなかっ
た場合には、ヒータ37の異常とみなす。ただし、ヒータ
37の異常検出は、上記に示す時間以降、１回目のヒー
タ37が駆動した時のみとする。

【０２０３】ヒータ37の異常と判断した場合には、異常
表示ランプ86を点滅させて、ヒータ37の駆動を停止させ
る。なお、異常時でもヒータ37以外の制御は続行する。

【０２０４】かかる状態は、電源を「切」→「入」にす
るか、又は、テストモードでリセットされる。

【０２０５】〔警報ブザー〕トレイ収納検出スイッチ16
が「ＯＦＦ」、又は、後カバー検出スイッチ99が「ＯＦ
Ｆ」、又は、投入蓋開閉検出スイッチ15が「ＯＦＦ」、
又は、異常表示ランプ86が点滅、又は、排出表示ランプ
85が点滅した時には、警報ブザー105 を、０．５秒間
「ＯＮ」、０．５秒間「ＯＦＦ」にして断続的に２分間
鳴動させた後、一旦停止させる。

【０２０６】その後は、投入蓋12が閉塞状態→開放状態
→閉塞状態にされた時のみ、２分間鳴動させた後、一旦
停止させる。

【０２０７】かかる警報ブザー105 の断続的な鳴動は、
上記状態が全て解消されるか、又は、電源が「切」→
「入」になるか、又は、テストモードで停止する。

【０２０８】このようにして、使用者に音で注意を喚起
することにより、使用者が回収トレイ61を収納し忘れた
り、又は、後カバーとしての後壁10c を閉塞し忘れた
り、又は、投入蓋12を閉蓋し忘れたり、又は、異常表示
ランプ86や排出表示ランプ85の点滅表示に気付かなかっ
たりするのを防止することができるようにしている。

【０２０９】従って、使用者の不注意による事故防止を
確保できる。

【０２１０】なお、上記した制御の説明において、時間
や温度や回数等について具体的数値を記載しているが、
これらはあくまで、好ましい数値の具体例であり、何ら
これらの数値に限られるものではない。

【０２１１】図２１は、他の実施例としての温度制御を
示しており、同温度制御では、一定時間ｔ3 内に、ヒー
タ37が駆動開始→駆動停止→駆動開始を繰返す計測回数
ｎ2が、あらかじめ制御部80に設定した通常処理回数ｎ1
よりも多い場合には、標準モードをパワーアップモー
ドに設定変更するようにしている。

【０２１２】このようにして、水気の多い生ゴミについ
ては、一般的にヒータ37が駆動開始→駆動停止→駆動開
始を繰返す計測回数ｎ2 が通常処理回数ｎ1 よりも多く
なることから、処理性状が不良と判断して、標準モード
からパワーアップモードに設定変更して温度制御を行な
い、その後、一定時間ｔ3 内にヒータ37が駆動開始→駆
動停止→駆動開始を繰返す計測回数ｎ2 が、通常処理回
数ｎ1 以下になったところで、パワーアップモードを元
の標準モードに復元させる温度制御を行なうことができ
て、生ゴミの発酵処理を自動的に、かつ、効率良く行な
うことができる。

【０２１３】この際、上記した本実施例に係る生ゴミ処
理装置Ａでは、生ゴミの処理性状が良好か否かを検出す
るための専用の検出手段を設けることなく、前記した温
度制御を行なうことができるために、装置自体のコスト
低減も図れる。

【０２１４】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【０２１５】 請求項１記載の本発明では、生ゴミ処
理槽内の生ゴミを加温する加温手段と、同加温手段の駆
動部を制御する制御手段と、同制御手段の入力側に接続
して、生ゴミの温度の検出結果を制御手段に入力する温
度検出手段とを具備して、あらかじめ制御手段に設定し
た通常処理温度範囲内で生ゴミの温度制御を可能とし、
上記温度制御中に加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動
開始するまでの計測時間が、あらかじめ設定した通常処
理時間よりも短い場合には、通常処理温度範囲をあらか
じめ設定した高温側の非常処理温度範囲に設定変更する
ようにしているために、水気の多い生ゴミについては、
一般的に加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動開始する
までの計測時間が通常処理時間よりも短くなることか
ら、処理性状が不良と判断して、通常処理温度範囲より
も高温側の非常処理温度範囲にて温度制御を行ない、そ
の後、加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動開始するま
での計測時間が、通常処理時間以上に長くなったところ
で、通常処理温度範囲に復元させる温度制御を行なうこ
とができて、生ゴミの発酵処理を自動的に、かつ、効率
良く行なうことができる。

【０２１６】この際、上記した本発明に係る生ゴミ処理
装置では、生ゴミの処理性状が良好か否かを検出するた
めの専用の検出手段を設けることなく、前記した温度制
御を行なうことができるために、装置自体のコスト低減
も図れる。

【０２１７】 請求項２記載の本発明では、生ゴミ処
理槽内の生ゴミを加温する加温手段と、同加温手段の駆
動部を制御する制御手段と、同制御手段の入力側に接続
して、生ゴミの温度の検出結果を制御手段に入力する温
度検出手段とを具備して、あらかじめ制御手段に設定し
た通常処理温度範囲内で生ゴミの温度制御を可能とし、
上記温度制御中における一定時間内に、加温手段が駆動
開始→駆動停止→駆動開始を繰返す計測回数が、あらか
じめ設定した通常処理回数よりも多い場合には、通常処
理温度範囲をあらかじめ設定した高温側の非常処理温度
範囲に設定変更するようにしているために、水気の多い
生ゴミについては、一般的に加温手段が駆動開始→駆動
停止→駆動開始を繰返す計測回数が通常処理回数よりも
多くなることから、処理性状が不良と判断して、通常処
理温度範囲よりも高温側の非常処理温度範囲にて温度制
御を行ない、その後、一定時間内に加温手段が駆動開始
→駆動停止→駆動開始を繰返す計測回数が、通常処理回
数以下になったところで、非常処理温度範囲を元の通常
処理温度範囲に復元させる温度制御を行なうことができ
て、生ゴミの発酵処理を自動的に、かつ、効率良く行な
うことができる。

【０２１８】この際、上記した本発明に係る生ゴミ処理
装置では、生ゴミの処理性状が良好か否かを検出するた
めの専用の検出手段を設けることなく、前記した温度制
御を行なうことができるために、装置自体のコスト低減
も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生ゴミ処理装置の正面図。

【図２】同生ゴミ処理装置の平面図。

【図３】同生ゴミ処理装置の背面図。

【図４】同生ゴミ処理装置の断面正面図。

【図５】同生ゴミ処理装置の断面右側面図。

【図６】同生ゴミ処理装置の一部切欠左側面図。

【図７】同生ゴミ処理装置の一部切欠背面図。

【図８】同生ゴミ処理装置の断面平面図。

【図９】ケーシングの分解斜視説明図。

【図１０】仕切壁の側面説明図。

【図１１】図４のI-I 線断面図。

【図１２】オゾン発生器の正面図。

【図１３】図１２のII-II 線断面図。

【図１４】図１２のIII-III 線断面図。

【図１５】オゾン放出体の後面開口部の拡幅状態を示す
断面図。

【図１６】排気ダクトの下流側部の断面側面図。

【図１７】制御ブロック図。

【図１８】撹拌運転制御のタイミングチャート。

【図１９】通常の生ゴミ処理時のヒータの駆動状態を示
すタイミングチャート。

【図２０】水気の多い生ゴミ処理時のヒータの駆動状態
を示すタイミングチャート。

【図２１】通常の生ゴミ処理時のヒータの駆動状態と水
気の多い生ゴミ処理時のヒータの駆動状態とを示すタイ
ミングチヤート。

【符号の説明】

Ａ 生ゴミ処理装置 １ ケーシング ２ 生ゴミ処理部 ３ 回収部 ４ 脱臭部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミ処理槽内に撹拌手段を設け、同撹
   拌手段により生ゴミを撹拌しながら発酵処理する生ゴミ
   処理装置において、 生ゴミ処理槽内の生ゴミを加温する加温手段と、同加温
   手段の駆動部を制御する制御手段と、同制御手段の入力
   側に接続して、生ゴミの温度の検出結果を制御手段に入
   力する温度検出手段とを具備して、あらかじめ制御手段
   に設定した通常処理温度範囲内で生ゴミの温度制御を可
   能とし、 上記温度制御中に加温手段が駆動開始→駆動停止→駆動
   開始するまでの計測時間が、あらかじめ設定した通常処
   理時間よりも短い場合には、通常処理温度範囲をあらか
   じめ設定した高温側の非常処理温度範囲に設定変更する
   ようにしたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 【請求項２】 生ゴミ処理槽内に撹拌手段を設け、同撹
   拌手段により生ゴミを撹拌しながら発酵処理する生ゴミ
   処理装置において、 生ゴミ処理槽内の生ゴミを加温する加温手段と、同加温
   手段の駆動部を制御する制御手段と、同制御手段の入力
   側に接続して、生ゴミの温度の検出結果を制御手段に入
   力する温度検出手段とを具備して、あらかじめ制御手段
   に設定した通常処理温度範囲内で生ゴミの温度制御を可
   能とし、 上記温度制御中における一定時間内に、加温手段が駆動
   開始→駆動停止→駆動開始を繰返す計測回数が、あらか
   じめ設定した通常処理回数よりも多い場合には、通常処
   理温度範囲をあらかじめ設定した高温側の非常処理温度
   範囲に設定変更するようにしたことを特徴とする生ゴミ
   処理装置。