JPH11195434A

JPH11195434A - 非水電解質二次電池

Info

Publication number: JPH11195434A
Application number: JP10284902A
Authority: JP
Inventors: Kiyomi Kouzuki; きよみ神月; Seiichi Uemoto; 誠一上本; Takafumi Fujii; 隆文藤井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 1999-07-21
Anticipated expiration: 2018-10-07
Also published as: JP4273543B2

Abstract

(57)【要約】【課題】非水電解質の二次電池の、とくに大型電池に
おいて、外部端子に過大なトルクでナットを締め付けた
際に端子が破損することがなく電気導電性に優れた高信
頼性の集電端子を提供する。【解決手段】集電端子において、外部端子をなす部分
と極板群から導出されたリード板が接続される部分を異
種金属で構成し、これらを固相接合法あるいは真空ろう
付法により一体化するものである。固相接合の方法とし
ては拡散接合、爆発圧接、摩擦接合が有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質二次電
池の、とくにその集電端子において外部との電気的接続
を行う部分と極板のリード板との電気的接続を行う部分
の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＡＶ機器、パソコン等の電子機
器、通信機器の駆動用電源として小型、軽量で高エネル
ギー密度の二次電池が求められ、一方大型の電池は電気
自動車をはじめ、環境問題に関する分野で研究開発がな
され、大容量、高出力、高電圧等に優れた二次電池が求
められており、その中でもリチウム二次電池は大いに期
待されている。とくに、大型のリチウム二次電池につい
ては、高出力化による大電流負荷特性の向上、長寿命化
の要求に加え、車両用電源として搭載した場合でも振動
などによってリード板切れ等の接続部の不具合が発生し
ないような耐振動性が要求されている。

【０００３】一般的に現在、主流となっているリチウム
二次電池は、正極にコバルト酸リチウム、ニッケル酸リ
チウム、マンガン酸リチウム等のリチウム遷移金属複合
酸化物を用い、負極にリチウムイオンを吸蔵、放出可能
な炭素材料を用い、電解質に非水電解質を用いている。
このリチウム二次電池は正極の電位が４Ｖ以上と高いた
め、正極の芯材や封口板等の構造部材の材質として耐高
電圧性、耐食性の高いＡｌが一般的に多く用いられてい
る。また、負極には電気伝導性に優れた材質であるＣｕ
が一般的に用いられている。

【０００４】また、通常、帯状の正極板、負極板のそれ
ぞれには中央部または端部の一カ所にリード板を溶接す
るなどにより接続している。そして、これらの極板をセ
パレータを介して積層、巻回して極板群を構成し、前記
リード板を図６に示すように集電端子と溶接するなどに
より電気的に接続し、電流の取り出しをリード板を介し
て行っている。

【０００５】大型電池の場合は高出力化に伴う負荷特性
の向上が求められている。この場合、電極の面積を大き
くして電極の単位面積当たりの電流密度が過大にならな
いように設計する必要があるが、単電池の高さ方向、即
ち電極板の幅方向の寸法拡大により、電極面積を拡大す
ることはある程度の限界があり、実際には電極長さを大
きくすることによって高出力化のによる負荷特性の向上
を図っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】大型の電池を複数接続
する場合に、ボルト部を形成した集電端子を用いてケー
ブル等の接続部品を取り付けることがある。その際に、
集電端子にＡｌを用いると、ナットの締め付け時にボル
トが折損し易いことや座部が圧縮され接続部のゆがみが
生じることなどの強度的欠点を生じることがある。

【０００７】また、Ａｌは酸化されやすく、その場合、
電気抵抗の上昇およびそれに伴う電気伝導性の低下を引
き起こす。また、酸化を防ぐためにＮｉ等のメッキを施
すことは一般に困難とされている。この課題を解決する
ため、ボルト部を有する部分をＡｌよりも引っ張り強度
の大きいステンレス鋼等で構成し、それ以外の部分をＡ
ｌで構成し、互いをネジで締め回り止めをする方法があ
る。

【０００８】この場合は、ボルト部には強度の強い材質
が用いられているためナットの締め付けによる折損とい
う欠点は解消されるものの、異種金属間抵抗により、端
子部の抵抗が高くなることや、気密性が十分に得られな
いという欠点がある。

【０００９】本発明は、上記のような課題を解決できる
ものであり、その目的とするところは過大なトルク値で
ボルトの締め付けを行っても、ボルト部が容易に折損し
たり座部がゆがむことがなく、耐高電圧、耐食性に優れ
たＡｌの特性はそのまま生かすことのできる信頼性の高
いボルト端子を備えた非水電解質電池用集電端子を提供
することである。

【００１０】また、電極構成に関しては、電池ケース内
で電極が占有しうる体積には限りがあるため、電極を長
くするに従い電極の厚さは薄くなり、電極の単位面積当
たりの電流密度は低下するものの、面積が増大した分、
リード板までの距離が長く、即ち電気抵抗が大きくなり
電極の面積を大きくした効果が十分活かされない。

【００１１】この課題解決のために図７に示すように２
個以上のリード板を同一極板に取り付けて群構成し、こ
れらのリード板を同方向に平行に取り出し、集電端子と
接続する方法がある。これにより前記課題は解決される
ものの、車両用電源として搭載された場合、振動などに
よりリード板が切れる恐れがある。

【００１２】本発明は、これらの課題を解決するもの
で、とくに大型電池において、振動や衝撃等によるリー
ド板切れ等の接続部の不具合が発生しない耐振動性の高
い非水電解質二次電池を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記端子部材に関する課
題を解決するために本発明は、外部端子をなす部分と極
板群から導出されたリード板を接続した部分とは異種金
属からなり、これらの金属が固相接合あるいは真空ろう
付による接合により一体化されたものである。また、電
極構成に関しては複数取り出したリード板をビスやリベ
ットで固定したものであり、リード板と溶接などにより
電気的に接続した集電端子部にビスやリベットを配し、
前記リード板を固定することにより、前記課題を解決す
るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の非水電解質二次電池では
正極、負極のうち、少なくとも一方の集電端子が電池ケ
ース外に突出した外部端子をなす部分と電池ケース内の
極板群から導出されたリード板が接続された部分とから
構成されており、それらの二つの部分は異種金属からな
り、異種金属間の境界面は固相接合または真空ろう付に
より一体化されることにより電極電位で安定で、電気抵
抗が低く、かつ加工された際に強度を有する集電端子と
することができる。

【００１５】固相接合の方法としては拡散接合、爆発圧
接、摩擦接合のいずれかであることが好ましい。

【００１６】また、正極集電端子の場合には、外部端子
をなす部分の金属種は機械的強度を有する点で鉄（Ｆ
ｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、ステンレス鋼、銅（Ｃｕ）の
いずれかで、リード板が接続された部分の金属種は正極
の高電位でも安定である点でアルミニウム（Ａｌ）が好
ましい。

【００１７】一方、負極集電端子の場合には、通常用い
られる銅単体でも正極で従来用いられていたアルミニウ
ム単体に比べ、強度は確保されるが、必要に応じて端子
をなす部分の金属種に銅以上の機械的強度を有する鉄
（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、ステンレス鋼のいずれか
を用い、リード板が接続された部分を銅（Ｃｕ）として
もよい。

【００１８】また、電極構成に関しては複数取り出した
リード板をビスやリベットで固定したものであり、リー
ド板と溶接などにより電気的に接続した集電端子部にビ
スやリベットを配し、前記リード板を固定するものであ
る。

【００１９】以下、本発明の実施の形態について図１を
参照して説明する。図１は本発明の電池の構成断面図で
ある。尚、以下の説明は一例であって、本発明はこれに
限定されるものではない。

【００２０】正極板１、負極板２、セパレータ３からな
る極板群と、有機電解液からなる非水電解質と、これら
を収納する電池ケース４を備えた非水電解質二次電池
で、正極集電端子５、負極集電端子６は１種類の金属か
ら構成するか、または電池ケース４より外に突出した外
部端子をなす部分と電池ケース４より内に収納されたリ
ード板が接続された部分とを異種金属から構成するもの
で、その境界面は固相接合や真空ろう付けにより接合し
たものである。

【００２１】以下では、本発明の異種金属の接合につい
て説明する。現在、一般的に用いられている材料の接合
法の中で、接合部における冶金学的な結合の形成に基礎
に置くものは、溶融接合法、ろう付け法、固相接合法に
大別される。この中で溶融接合法は最も広く利用されて
いる技術である。

【００２２】しかし、接合される材料や種類、形状によ
っては溶融接合法よりも固相接合法、真空ろう付け法の
方が適している。例えば、異種金属の溶融接合法による
接合のうち、一方の金属にアルミニウムや銅（Ｃｕ）を
用いる場合は、電子ビームやレーザー溶接等の高エネル
ギー密度熱源を用いるとアルミニウムや銅のように電気
伝導性の高い金属材料は反射率が非常に大きく、レーザ
ー照射による加熱効率が悪い。このため高パワーを投入
すると、溶接される材料の熱履歴は極度に早くなりこの
ため凝固割れ等の問題があり、不適である。

【００２３】本発明の集電端子における異種金属の接合
方法のひとつは、固相接合法を用いるものであり、接合
する母材の融点以下の温度条件で、組成変形をできるだ
け生じない程度加圧して接合部で異種金属間に生じる原
子の拡散を利用して接合することで、凝固割れ等の心配
がない。

【００２４】また、本発明の集電端子における異種金属
接合方法のひとつは、ろう付けの中でも真空ろう付けを
用いるものであり、真空ろう付けは、母材が酸化、浸
炭、脱炭することがなく、ステンレス鋼やアルミニウム
（Ａｌ）等の非常に酸化されやすい金属は真空中で加熱
することが大きなメリットとなる。また、フラックスが
不要であるので前処理、後処理が不要になりきれいな接
合面を得ることができる。

【００２５】以下では、本発明の正極集電端子について
説明する。正極集電端子は外部端子をなす部分の金属種
が、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、ステンレス鋼ある
いは銅（Ｃｕ）であり、リード板が接続された部分の金
属種はアルミニウム（Ａｌ）である。

【００２６】集電端子において電池外部で外部端子をな
す部分に上記の金属を用いると比較的強度が高いので、
ボルト部等を形成し、ケーブル等の接続時に過大なトル
クでナットの締め付けを行ってもボルト部の折損や座部
の圧縮によるゆがみが無い。

【００２７】また、集電端子において電池内部でリード
板と接続される部分がアルミニウムを用いると、耐電圧
性、耐食性および電気伝導性に優れた特性を確保するこ
とができる。

【００２８】以下では、本発明の負極集電端子について
説明する。負極集電端子は外部端子をなす部分の金属種
が鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）あるいはステンレス鋼
でありリード板が接続された部分は銅（Ｃｕ）である。
集電端子において電池外部で外部端子ををなす部分に上
記の金属を用いると比較的強度が高いのでボルト部等を
形成しケーブル等の接続時に過大なトルクでナットの締
め付けを行ってもボルト部の折損や座部の圧縮によるゆ
がみが無い。また、集電端子において電池内部でリード
板と接続される部分に銅を用いると電気伝導性に優れた
特性を確保することができる。

【００２９】以下では電池ケース内に収納されたリード
板と集電端子との接合形態の一例について図１を参考に
して説明する。図１は本発明の構成断面図である。正極
板１、負極板２、セパレータ３からなる極板群と、有機
電解液からなる非水電解質と、これらを収納する電池ケ
ース４を備えた非水電解質二次電池で、正極板１および
負極板２はそれぞれ一端から複数本の正極はアルミニウ
ム製のリード板７、負極は銅製のリード板８を取り出し
ている。正、負極のそれぞれにおいて同方向に平行に取
り出された複数のリード板７、８はビスやリベットかし
めにより固定されている。アルミニウム製正極リード板
７と、正極集電端子５の電池内部のアルミニウムからな
る部分はビスやリベットにより固定されており、さらに
超音波溶接により電気的に接続されている。

【００３０】一方、銅製の負極リード板８と、負極集電
端子６の電池内部の銅からなる部分はビスやリベットに
より固定されており、さちに超音波溶接により電気的に
接続されている。

【００３１】銅やアルミニウムのように電気伝導度の高
い金属材料の接合には超音波溶接を用いることが好まし
く、溶融溶接であるレーザー溶接では加熱効率が悪いこ
とから高パワーの導入が必要であり生産性が悪く、メン
テナンスも困難になり作業性が悪い。また、熱影響によ
る凝固割れの問題や溶接部の変形も大きい。抵抗溶接に
ついても同様である。

【００３２】それに対し、超音波溶接は接合される部分
に高周波振動を与えることにより金属の原子が拡散さ
れ、再結晶することで接合がなされるので高温に達する
ことがなく溶融や脆い鋳造組織を形成することがなく凝
固割れのような心配がない。また溶接部の変形も小さ
い。接合面積もレーザー溶接等よりも大きいので大電流
を流す場合に優位である。また、メンテナンスを容易に
行うことができ、生産性も高い。

【００３３】さらにこのように複数のリード板を集電端
子に超音波溶接する場合、あらかじめビスやリベットで
リード板と集電端子を固定していることは、作業性が高
まることや、超音波の振動を吸収する役割を果たすこと
ができるので、振動による各極板とリード板の接合部分
の破損や各極板の合剤層（活物質層）の脱落を防止する
ことができ、万が一車両電源搭載時の振動や衝撃により
溶接による電気的接続部が外れることがあっても導通経
路を確保することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。

【００３５】（実施例１）図２に示したように正極集電
端子を、ＨＩＰ法（熱間等方加圧法）を用いて接合し
た。まず、正極集電端子において、電池ケース内でリー
ド板と電気的に接続するアルミニウム部分２１と電池ケ
ース外に突出し外部端子を兼ねるステンレス鋼部分２０
とを、その接合面を面粗度１０μｍ以下に研磨し、金属
カプセル内に入れ脱気、密封した。

【００３６】接合面は真空状態（１０^-2〜１０^-1Ｐａ以
上）であることが好ましく、カプセル全体を電気炉に装
入し３００℃に加熱しながら真空脱気を行った。

【００３７】真空脱気を行ったカプセルをＨＩＰ法装置
に装入し、温度を１１００℃、圧力を１００Ｐａまで４
時間で同時に昇温昇圧し４時間保持した後、４時間で降
温減圧処理した。得られた正極集電端子はステンレス鋼
部分にボルト部を形成するなどの機械加工を行い、Ｎｉ
メッキを行った。この正極端子を端子Ａとする。

【００３８】（実施例２）次に、図２に示した正極集電
端子を摩擦接合法（ブレーキ法）を用いて接合した。

【００３９】正極集電端子のアルミニウム部分２１を静
止台に挿入し、クランプした。一方、正極集電端子のス
テンレス鋼部分２０を回転台に挿入し、クランプした。

【００４０】回転台を１０００ｒｐｍで回転を開始し、
静止台を回転台に移動し摩擦圧力４９ＭＰａ、摩擦時間
３秒で素材接触加熱を開始した。

【００４１】次に回転を急停止しアップセット圧力７
８．５ＭＰａ、アップセット時間６秒で加圧し、アルミ
ニウム部分とステンレス鋼部分の接合品を得た。得られ
た正極集電端子は所定の形状に機械加工し、ステンレス
鋼部分にボルト部を形成しＮｉメッキを行った。この正
極端子を端子Ｂとする。

【００４２】（実施例３）図２に示した正極集電端子を
爆発圧接法を用いて接合した。

【００４３】正極集電端子において、アルミニウム部分
２１を上方に、ステンレス鋼部分２０を下方に、それぞ
れ隙間を設けてセットし、アルミ材に爆薬と雷管をしか
けて起爆させて下方に押し曲げられ衝突するときの両金
属の著しい流動で表面の酸化皮膜吸着ガス層を排除し活
性化した面同士を冶金的に接合した。

【００４４】得られた正極集電端子は、所定の形状に機
械加工し、ステンレス鋼部分にボルト部を形成しＮｉメ
ッキを行った。この正極端子を端子Ｃとする。

【００４５】（実施例４）図２に示した正極集電端子
を、真空ろう付け法を用いて接合した。

【００４６】正極集電端子において、アルミニウム部分
２１とステンレス鋼部分２０をそれぞれアセトンで脱脂
し、接合面にろう付け材としてマグネシウム（Ｍｇ）を
介在させて治具により固定した。真空炉内に搬入し１０
^-4〜１０^-5Ｔｏｒｒの真空度で６００℃まで加熱してマ
グネシウムを蒸発させてこのときの蒸気圧で接合面の酸
化皮膜を破壊することで良好に接合した。

【００４７】得られた正極集電端子は、所定の形状に機
械加工し、ステンレス鋼部分にボルト部を形成しＮｉメ
ッキを行った。この正極端子を端子Ｄとする。

【００４８】（比較例１）図４に示したように、２０，
２１の全体がアルミニウム（Ａ１０５０）からなり、２
０の部分にボルト部を形成し、所定の形状に機械加工し
て正極集電端子を作製した。この正極端子を端子Ｅとす
る。

【００４９】（比較例２）図５に示したように正極集電
端子の正極板のリード板が電気的に接続され電池ケース
内に収納される部分２１はアルミニウム（Ａ１０５０）
から作製し、所定の形状に機械加工し、電池ケース外に
突出し外部端子を兼ねる部分２０はステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３１６Ｌ）にして、所定の形状に機械加工し、互いに
ねじで固定して正極集電端子を作製した。この正極端子
を端子Ｆとする。

【００５０】（実施例５）図２に示したように、負極集
電端子をＨＩＰ法（熱間等方加圧法）を用いて接合し
た。まず、負極集電端子において、電池ケース内でリー
ド板と電気的に接続する銅部分２１と電池ケース外に突
出し外部端子を兼ねるステンレス鋼部分２０とを、その
接合面を面粗度１０μｍ以下に研磨し、金属カプセル内
に入れ脱気、密封した。

【００５１】接合面は真空状態（１０^-2〜１０^-1Ｐａ以
上）であることが好ましく、カプセル全体を電気炉に装
入し３００℃に加熱しながら真空脱気を行った。

【００５２】真空脱気を行ったカプセルをＨＩＰ法装置
に装入し、温度を１１００℃、圧力を１００Ｐａまで４
時間で同時に昇温昇圧し４時間保持した後、４時間で降
温減圧処理した。得られた負極集電端子はステンレス鋼
部分にボルト部を形成するなどの機械的加工を行い、Ｎ
ｉメッキを行った。この負極端子を端子Ｇとする。

【００５３】（比較例３）図４に示したように、２０，
２１の全体が銅からなり、２０の部分にボルト部を形成
し、所定の形状に機械加工して負極集電端子を作製し
た。この負極端子を端子Ｈとする。

【００５４】（実施例６）本実施例では図１に示した断
面構造の電池を作製した。負極はリチウムを吸蔵、放出
可能な黒鉛を主材料とし、正極はリチウムコバルト酸化
物を活物質に用いた。

【００５５】負極板は、黒鉛にポリフッ化ビニリデン粉
を負極全体に対し５Ｗｔ（重量）％を混合した後、Ｎ−
メチル−２−ピロリドンを添加してペーストを調整し、
得られたペーストを銅製の集電体に塗布し乾燥して作製
した。

【００５６】他方、正極活物質にアセチレンブラックの
炭素粉を正極活物質に対し３Ｗｔ％とポリフッ化ビニリ
デン粉を正極活物質に対し５Ｗｔ％をそれぞれ加えて混
合した後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを添加してペー
ストを調整した。得られたペーストをアルミニウム製の
集電体に塗布し乾燥して正極板を作製した。

【００５７】得られた正、負極板において、正極板には
一端にアルミニウム製のリード板を、負極板には銅製の
リード板を、それぞれ同方向に平行に取り出せるように
超音波溶接で取り付けた。正、負極板をポリエチレン樹
脂製セパレータを介して重ねて巻芯１６の周りに渦巻状
に巻回し、外観寸法径φ５８ｍｍ、長さ２００ｍｍの円
筒型電極群を作製した。

【００５８】正極集電端子は、実施例１による端子Ａ
を、負極集電端子は実施例５による端子Ｇを用いた。

【００５９】正極封口板は以下のようにして作製した。
図３に示したように、正極集電端子５に樹脂製絶縁ガス
ケット９を挿入、続いてステンレス鋼製の蓋板１０、さ
らに樹脂製絶縁ガスケット１１、ステンレス鋼製のワッ
シャー１２を挿入する。次にステンレス鋼製のプッシュ
ナット１３を挿入しプレス機で加圧し締結する。正極集
電端子５と蓋板１０は、樹脂絶縁ガスケット９を介し絶
縁されておりプッシュナット１３の締結により気密性が
確保される。このようにして正極封口板１４を作製し
た。

【００６０】負極封口板１５は、負極集電端子６を用
い、１８の注液孔がなく、１９の密閉蓋を含まない以外
は、正極封口板１４と同様にして作製した。

【００６１】作製した電極群を本実施例では外観寸法径
φ６０ｍｍ、長さ２５０ｍｍのステンレス製電池ケース
４に挿入し、一方の開口端から樹脂製絶縁板１７を入
れ、電極群の上に乗せる。次に樹脂製絶縁板１７に予め
あけておいた穴から負極リード板８を取り出す。

【００６２】負極リード板８および負極集電端子６にあ
らかじめあけておいた穴に銅製のリベットを挿入し、そ
のリベットをかしめて固定した後、更に超音波溶接し、
接合した。負極の蓋板１０の周縁部と電池ケース４とを
レーザー溶接を行い、封口した。次にケース４のもう一
方の正極側の開口端からも樹脂製絶縁板１７をいれ、正
極に関しても上記した負極と同様の工程を行った。ただ
し、正極の場合はリベットおよび集電端子のリベットを
かしめる部分はアルミニウムからなる。正極封口板１４
に設けた注液孔１８から作製した電解液を注入した。こ
こで、電解液は、エチレンカーボネートとジエチルカー
ボネートの等体積溶媒に、ＬｉＰＦ₆を１モル／l で溶
解したものである。ついで、注液孔１８にステンレス製
の注液孔密閉蓋１９をかぶせ、レーザー溶接を行い封止
した。このようにして得た電池を本発明の電池ａとし
た。

【００６３】（比較例４）電極群から取り出したリード
をリベット等で固定しないこと、集電端子との溶接近傍
をリベット等で固定しないこと以外は実施例６の電池ａ
と同様にして得た電池を比較の電池ｂとした。

【００６４】（表１）は本発明の実施例の端子Ａ〜Ｄ，
Ｇと比較例の端子Ｅ，Ｆ，Ｈを軸方向に引っ張りの荷重
を徐々に加え、各試験品が破断するまで続けて、破断し
たときの最大引張荷重が任意に設定した最小引張荷重基
準値を充足するかどうかを調べると共に、異種金属部の
気密性をヘリウムリーク検査を用いて測定した結果、集
電端子部の抵抗値の３点での比較を示す。表中、ヘリウ
ムリークテストおよび端子抵抗の単位は、それぞれＴｏ
ｒｒおよびミリオームである。

【００６５】（表２）には本発明の実施例の電池ａと比
較例の電池ｂとの落下試験後の集電端子部とリード部の
接続不良数を示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】（表１）に示したように比較例１のアルミ
ニウム製の端子Ｅに比べて本発明の端子Ａ〜Ｄは、ボル
ト部に強度の強いステンレス鋼を用いているためナット
締め付け時の折損不良はなかった。

【００６９】また、比較例２の単に異種金属をねじ止め
した端子Ｆに比べて本発明により異種金属を接合した端
子Ａ〜Ｄは異種金属接合部の気密性が非常に高く、また
抵抗値も低かった。また、本発明の実施例の端子Ｇと比
較例の端子Ｈでは、それほど大きな差はなかったが、比
較例の端子Ｈがナットで締め付けた場合に不良というほ
どではないが、やや変形が見られたのに対し、実施例の
端子Ｇでは全く見られなかった。

【００７０】また、（表２）に示したように本発明によ
りリードを固定した電池ａは比較例４の電池ｂで見られ
た接続不良の発生はなかった。なお、正、負極の集電端
子において、ステンレス鋼を用いた部分に正極では鉄、
ニッケル、銅を用いた場合、また、負極では鉄、ニッケ
ルを用いた場合でも同様の効果が得られた。

【００７１】

【発明の効果】以上のように、本発明は正極および負極
の集電端子において、外部端子をなす部分と極板群から
導出されたリード板が接続された部分とを異種金属で構
成し、これらの金属を固相接合法あるいは真空ろう付法
により一体化しているので、外部端子をなす部分に強度
の強い金属を用いることにより、ケーブルの接続等の過
大なトルクでナットの締め付けを行う際にも折損不良を
防止できる。

【００７２】また、固相接合法や真空ろう付法により一
体化することにより、金属間の接合面の電気導電性を良
好にすることができる。

【００７３】また、電極群から取り出した複数のリード
板と集電端子をビスやリベットで固定することにより、
接続不良を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の非水電解質二次電池の縦断面図

【図２】本発明の非水電解質二次電池の集電端子の縦断
面図

【図３】本発明の非水電解質二次電池の封口板の組立時
の様子を示す図

【図４】従来の集電端子を示す断面図

【図５】従来の集電端子の他の例を示す断面図

【図６】従来の電池断面図

【図７】従来の極板群を示す斜視図

【符号の説明】

１正極板２負極板３セパレータ４電池ケース５正極集電端子６負極集電端子７正極リード板８負極リード板９，１１絶縁ガスケット１０蓋板１２ワッシャー１３プッシュナット１４正極封口板１５負極封口板１６巻芯１７絶縁板１８注液孔１９注液孔密閉蓋２０外部端子部２１内部端子部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極板、負極板、セパレータからなる極
板群と、非水電解質と、これらを収容する電池ケース
と、一端が外部端子を兼ねる正、負極集電端子とを備
え、前記集電端子の他端には各極板のリード板が電気的
に接続されており、正極、負極のうち、少なくとも一方
の集電端子が電池ケース外に突出した外部端子をなす部
分と電池ケース内の極板群から導出されたリード板が接
続された部分とから構成されており、それらの二つの部
分は異種金属からなり、異種金属間の境界面は固相接合
により一体化された非水電解質二次電池。
【請求項２】固相接合の方法は拡散接合、爆発圧接、
または摩擦接合である請求項１記載の非水電解質二次電
池。
【請求項３】正極集電端子は、外部端子をなす部分の
金属種が鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）ま
たはステンレス鋼であり、リード板が接続された部分の
金属種がアルミニウム（Ａｌ）である請求項１または２
に記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】負極集電端子は、外部端子をなす部分の
金属種が鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）あるいはステン
レス鋼であり、リード板が接続された部分の金属種が
（Ｃｕ）である請求項１または２記載の非水電解質二次
電池。
【請求項５】正極板、負極板、セパレータからなる極
板群と、非水電解質と、これらを収容する電池ケース
と、一端が外部端子を兼ねる正、負極集電端子とを備
え、前記集電端子の他端には各極板のリード板が電気的
に接続されており、正極、負極のうち少なくとも一方の
集電端子が電池ケース外に突出した外部端子をなす部分
と電池ケース内の極板群から導出されたリード板が接続
された部分とは異種金属からなり、異種金属間の境界面
は真空ろう付けにより一体化された非水電解質二次電
池。
【請求項６】正極集電端子は、外部端子をなす部分の
金属種が鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）あ
るいはステンレス鋼であり、リード板が接続された部分
の金属種がアルミニウム（Ａｌ）である請求項５記載の
非水電解質二次電池。
【請求項７】負極の集電端子は、外部端子をなす部分
の金属種が鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）あるいはステ
ンレス鋼であり、リード板が接続された部分の金属種が
（Ｃｕ）である請求項５記載の非水電解質二次電池。
【請求項８】正極板、負極板、セパレータからなる極
板群と、非水電解質と、これらを収容する電池ケース
と、一端が外部端子を兼ねる正、負極集電端子とを備
え、前記正極、負極のうち、少なくとも一方の集電端子
の他端には各極板から複数本取り出されたリード板がビ
スまたはリベットにより電気的に接続されている、請求
項１または５記載の非水電解質二次電池。
【請求項９】前記リード板と接続された集電端子がビ
スまたはリベットで固定されている請求項８記載の非水
電解質二次電池。