JPH1119467A - 生物脱臭装置 - Google Patents
生物脱臭装置Info
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- JPH1119467A JPH1119467A JP9196452A JP19645297A JPH1119467A JP H1119467 A JPH1119467 A JP H1119467A JP 9196452 A JP9196452 A JP 9196452A JP 19645297 A JP19645297 A JP 19645297A JP H1119467 A JPH1119467 A JP H1119467A
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- carrier
- tank
- processing
- gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型でメンテナンス性に優れた２槽式の生物
脱臭装置を提供する。 【解決手段】 硫化水素を除去する担体６が収納された
着脱自在な複数の容器３Ａ〜３Ｍからなる第１処理槽３
に接してその周りに、例えばメチルメルカプタン及び硫
化メチル等の有機硫黄化合物を除去する担体７が収納さ
れた着脱自在な複数の容器４Ａ〜４Ｈからなる第２処理
槽４を設け、それら処理槽３，４を下方で連通接続する
とともに、第１処理槽３の上方から悪臭ガスを供給し、
各担体６，７中を通過して浄化されたガスを第２処理槽
４の上方から排気するようにした。また、第２処理槽４
を洗浄してできた硫酸酸性溶液からなる排水を、第１処
理槽３に供給するようにした。
脱臭装置を提供する。 【解決手段】 硫化水素を除去する担体６が収納された
着脱自在な複数の容器３Ａ〜３Ｍからなる第１処理槽３
に接してその周りに、例えばメチルメルカプタン及び硫
化メチル等の有機硫黄化合物を除去する担体７が収納さ
れた着脱自在な複数の容器４Ａ〜４Ｈからなる第２処理
槽４を設け、それら処理槽３，４を下方で連通接続する
とともに、第１処理槽３の上方から悪臭ガスを供給し、
各担体６，７中を通過して浄化されたガスを第２処理槽
４の上方から排気するようにした。また、第２処理槽４
を洗浄してできた硫酸酸性溶液からなる排水を、第１処
理槽３に供給するようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱臭装置に関し、
例えばし尿処理施設等において悪臭を発する硫黄化合物
よりなるガスを、微生物を担持した担体に通過させるこ
とにより、除去する生物脱臭装置に関する。
例えばし尿処理施設等において悪臭を発する硫黄化合物
よりなるガスを、微生物を担持した担体に通過させるこ
とにより、除去する生物脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生物脱臭装置として、特開平９−
２９０５６号公開公報に開示された装置がある。これ
は、脱臭処理塔内を左右２室に分けてそれぞれに微生物
の担体層を設け、悪臭ガスを、一方の担体層中を下方か
ら上方へ向かって通過させるとともに、もう一方の担体
層中を上方から下方へ向かって通過させるようにしたも
のである。
２９０５６号公開公報に開示された装置がある。これ
は、脱臭処理塔内を左右２室に分けてそれぞれに微生物
の担体層を設け、悪臭ガスを、一方の担体層中を下方か
ら上方へ向かって通過させるとともに、もう一方の担体
層中を上方から下方へ向かって通過させるようにしたも
のである。
【０００３】また、悪臭成分である硫化水素と、メチル
メルカプタン及び硫化メチル等の有機硫黄化合物とで
は、その分解に適した微生物の種類が異なり、その微生
物の活性化に適した環境のｐＨも異なっている。そこ
で、硫化水素を除去する微生物を担持させた担体層と、
有機硫黄化合物を除去する微生物を担持させた担体層と
を、別々に設け、それら２つの担体層中に悪臭ガスを順
次通過させることにより、硫化水素と有機硫黄化合物と
を除去することが提案されている。
メルカプタン及び硫化メチル等の有機硫黄化合物とで
は、その分解に適した微生物の種類が異なり、その微生
物の活性化に適した環境のｐＨも異なっている。そこ
で、硫化水素を除去する微生物を担持させた担体層と、
有機硫黄化合物を除去する微生物を担持させた担体層と
を、別々に設け、それら２つの担体層中に悪臭ガスを順
次通過させることにより、硫化水素と有機硫黄化合物と
を除去することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生物脱臭装置において、硫化水素を除去する処理塔と、
有機硫黄化合物を除去する処理塔とを別々に設け、それ
ら処理塔の間をパイプ等で連結して悪臭ガスを流通させ
るようにしただけでは、装置が大型化してしまうという
問題があった。また、処理塔同士を連結するパイプを新
たに配管することにより、装置が複雑化してしまい、メ
ンテナンス性が極めて悪くなるという問題もあった。
生物脱臭装置において、硫化水素を除去する処理塔と、
有機硫黄化合物を除去する処理塔とを別々に設け、それ
ら処理塔の間をパイプ等で連結して悪臭ガスを流通させ
るようにしただけでは、装置が大型化してしまうという
問題があった。また、処理塔同士を連結するパイプを新
たに配管することにより、装置が複雑化してしまい、メ
ンテナンス性が極めて悪くなるという問題もあった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、小型でメンテナンス性に優れた生物脱臭装置を提供
することを目的とする。
で、小型でメンテナンス性に優れた生物脱臭装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の生物脱臭装置は、悪臭ガスの一成分を分解
する微生物が担持された担体が収納された第１処理槽
と、この第１処理槽に接してあるいは近接してその周り
にリング状に設けられ、悪臭ガスの他の成分を分解する
微生物が担持された担体が収納された第２処理槽と、前
記第１処理槽と前記第２処理槽とを下方または上方で連
通する連通部と、前記第１処理槽及び前記第２処理槽の
各担体の上方に設けられた散水ノズルと、前記第１処理
槽及び前記第２処理槽の一方の担体の上方または下方に
設けられた悪臭ガスの導入口と、前記第１処理槽及び前
記第２処理槽の他方の担体の下方または上方に設けられ
た浄化ガスの排出口と、を備えたことを特徴とする。
め、本発明の生物脱臭装置は、悪臭ガスの一成分を分解
する微生物が担持された担体が収納された第１処理槽
と、この第１処理槽に接してあるいは近接してその周り
にリング状に設けられ、悪臭ガスの他の成分を分解する
微生物が担持された担体が収納された第２処理槽と、前
記第１処理槽と前記第２処理槽とを下方または上方で連
通する連通部と、前記第１処理槽及び前記第２処理槽の
各担体の上方に設けられた散水ノズルと、前記第１処理
槽及び前記第２処理槽の一方の担体の上方または下方に
設けられた悪臭ガスの導入口と、前記第１処理槽及び前
記第２処理槽の他方の担体の下方または上方に設けられ
た浄化ガスの排出口と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】この場合、第１処理槽及び第２処理槽は、
例えば筒状体を内外に区画して形成される。また第１処
理槽及び第２処理槽のうちの前段の処理に対応する処理
槽の微生物は酸性領域にて活性化が大きく、硫化水素を
分解し、後段の処理に対応する微生物は中性領域にて活
性化が大きく、有機硫黄化合物を分解するものである場
合には、後段の処理槽の排水を前段の処理槽の担体に散
水することが好ましい。
例えば筒状体を内外に区画して形成される。また第１処
理槽及び第２処理槽のうちの前段の処理に対応する処理
槽の微生物は酸性領域にて活性化が大きく、硫化水素を
分解し、後段の処理に対応する微生物は中性領域にて活
性化が大きく、有機硫黄化合物を分解するものである場
合には、後段の処理槽の排水を前段の処理槽の担体に散
水することが好ましい。
【０００８】また他の発明の生物脱臭装置は、悪臭ガス
中の硫化水素を分解する、酸性領域で活性化の大きい微
生物を担持した担体が収納された第１処理槽と、この第
１処理槽の上方に設けられ、悪臭ガス中の有機硫黄化合
物を分解する、中性領域で活性化の大きい微生物を担持
した担体が収納された第２処理槽と、前記第１処理槽の
下部に連通し、前記第１処理槽の担体の下方に設けられ
た悪臭ガスの導入口と、前記第２処理槽の担体の上方に
設けられた浄化ガスの排出口と、前記第２処理槽の担体
の上方に設けられた散水ノズルと、を備え、悪臭ガスが
第１処理槽から第２処理槽へ通流し、散水ノズルからの
中性の処理液が第２処理槽から第１処理槽に流下するこ
とを特徴とする。
中の硫化水素を分解する、酸性領域で活性化の大きい微
生物を担持した担体が収納された第１処理槽と、この第
１処理槽の上方に設けられ、悪臭ガス中の有機硫黄化合
物を分解する、中性領域で活性化の大きい微生物を担持
した担体が収納された第２処理槽と、前記第１処理槽の
下部に連通し、前記第１処理槽の担体の下方に設けられ
た悪臭ガスの導入口と、前記第２処理槽の担体の上方に
設けられた浄化ガスの排出口と、前記第２処理槽の担体
の上方に設けられた散水ノズルと、を備え、悪臭ガスが
第１処理槽から第２処理槽へ通流し、散水ノズルからの
中性の処理液が第２処理槽から第１処理槽に流下するこ
とを特徴とする。
【０００９】この場合、第１処理槽及び第２処理槽の間
に、酸性の処理液を第１処理槽の担体に供給するための
散水ノズルを設け、第１処理槽から流下した排水をこの
散水ノズルに送ることが好ましい。
に、酸性の処理液を第１処理槽の担体に供給するための
散水ノズルを設け、第１処理槽から流下した排水をこの
散水ノズルに送ることが好ましい。
【００１０】また本発明では、第１処理槽または第２処
理槽の少なくとも一方は、互いに分離されていると共に
支持部に対して着脱自在な複数の容器で構成することが
できる。
理槽の少なくとも一方は、互いに分離されていると共に
支持部に対して着脱自在な複数の容器で構成することが
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一の実施の形態
について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。図
１には、本発明に係る脱臭装置の処理槽の一例が示され
ている。この処理槽１は、筒状体１Ａ内に設けられた柱
状の中心軸体２の周りにリング状の第１処理槽３が配置
され、さらにその第１処理槽３の外側に接してリング状
の第２処理槽４が配置されており、悪臭ガスが、第１処
理槽３内に上方から導入されて流下し（図１矢印イ）、
下部の連通部５を介して第２処理槽４内に流入し（図１
矢印ロ）、第２処理槽４内を上昇して上方へ排出される
（図１矢印ハ）ようになっている。即ち筒状体１Ａを内
外に区画して第１処理層３及び第２処理層４を形成して
いる。
について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。図
１には、本発明に係る脱臭装置の処理槽の一例が示され
ている。この処理槽１は、筒状体１Ａ内に設けられた柱
状の中心軸体２の周りにリング状の第１処理槽３が配置
され、さらにその第１処理槽３の外側に接してリング状
の第２処理槽４が配置されており、悪臭ガスが、第１処
理槽３内に上方から導入されて流下し（図１矢印イ）、
下部の連通部５を介して第２処理槽４内に流入し（図１
矢印ロ）、第２処理槽４内を上昇して上方へ排出される
（図１矢印ハ）ようになっている。即ち筒状体１Ａを内
外に区画して第１処理層３及び第２処理層４を形成して
いる。
【００１２】第１処理槽３内には、例えば乾燥したへち
ま等に、硫化水素を分解する第１の微生物が担持されて
なる第１の担体６が収納されている。硫化水素を分解す
る微生物として、例えばチオバチルス属の菌が挙げられ
る。
ま等に、硫化水素を分解する第１の微生物が担持されて
なる第１の担体６が収納されている。硫化水素を分解す
る微生物として、例えばチオバチルス属の菌が挙げられ
る。
【００１３】第２処理槽４内には、例えば乾燥したへち
ま等に、メチルメルカプタン及び硫化メチル等の有機硫
黄化合物を分解する第２の微生物が担持されてなる第２
の担体７が収納されている。有機硫黄化合物を分解する
微生物として、例えばチオバチルス属の菌やハイホマイ
クロビウム属の菌などが挙げられる。
ま等に、メチルメルカプタン及び硫化メチル等の有機硫
黄化合物を分解する第２の微生物が担持されてなる第２
の担体７が収納されている。有機硫黄化合物を分解する
微生物として、例えばチオバチルス属の菌やハイホマイ
クロビウム属の菌などが挙げられる。
【００１４】第１処理槽３の上部にはガス導入口が開口
されており、その導入口にガス導入管８が連通接続され
ている。第２処理槽４の上部にはガス排出口が開口され
ており、その排出口にガス排気管９が連通接続されてい
る。また、第１処理槽３及び第２処理槽４の上部には、
それぞれ散水ノズル１０が給水管１１に連結されて設け
られており、散水によって第１の担体６及び第２の担体
７を、それぞれ担持された微生物を活性化させ得るよう
なｐＨに保つようになっている。
されており、その導入口にガス導入管８が連通接続され
ている。第２処理槽４の上部にはガス排出口が開口され
ており、その排出口にガス排気管９が連通接続されてい
る。また、第１処理槽３及び第２処理槽４の上部には、
それぞれ散水ノズル１０が給水管１１に連結されて設け
られており、散水によって第１の担体６及び第２の担体
７を、それぞれ担持された微生物を活性化させ得るよう
なｐＨに保つようになっている。
【００１５】例えば、第１の担体６では、硫化水素が分
解されて硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）が生成される。この分解反
応は、雰囲気が酸性の時に活性化されるので、第１処理
槽３には、散水ノズル１０ａを介して時々例えば１日に
３回以上、硫酸酸性溶液（この例では運転初期には純水
である）が供給され、常時酸性に保たれるようになって
いる。
解されて硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）が生成される。この分解反
応は、雰囲気が酸性の時に活性化されるので、第１処理
槽３には、散水ノズル１０ａを介して時々例えば１日に
３回以上、硫酸酸性溶液（この例では運転初期には純水
である）が供給され、常時酸性に保たれるようになって
いる。
【００１６】また、第２の担体では、メチルメルカプタ
ンや硫化メチル等が分解されて硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）が生
成される。この分解反応は、雰囲気が中性の時に活性化
され、酸性の時には活性が鈍化するので、第２処理槽４
には、散水ノズル１０ｂを介して時々例えば、１日に２
回程度例えば純水が供給され、分解反応により生成され
た硫酸成分を洗い流すことにより、常時中性が保たれる
ようになっている。なお散水ノズル１０Ａ、１０Ｂから
散水される水は、微生物の成育に必要な栄養分を含んで
おり、この散水により微生物に対する栄養分の補給や湿
潤状態の維持が行われる。第１処理槽３及び第２処理槽
４の下部には、それぞれ排水管１２，１３が連結されて
いる。
ンや硫化メチル等が分解されて硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）が生
成される。この分解反応は、雰囲気が中性の時に活性化
され、酸性の時には活性が鈍化するので、第２処理槽４
には、散水ノズル１０ｂを介して時々例えば、１日に２
回程度例えば純水が供給され、分解反応により生成され
た硫酸成分を洗い流すことにより、常時中性が保たれる
ようになっている。なお散水ノズル１０Ａ、１０Ｂから
散水される水は、微生物の成育に必要な栄養分を含んで
おり、この散水により微生物に対する栄養分の補給や湿
潤状態の維持が行われる。第１処理槽３及び第２処理槽
４の下部には、それぞれ排水管１２，１３が連結されて
いる。
【００１７】第１処理槽３及び第２処理槽４は、例えば
図２及び図３に示すように、それぞれ放射状に等分され
た着脱自在な複数の容器に分割されており、各容器ごと
にそれぞれ担体が充填されている。特に限定しないが、
例えば第１処理槽３は、１２個の容器３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｊ，３Ｋ，３
Ｌ，３Ｍを組み合わせてできている。また、特に限定し
ないが、例えば第２処理槽４は、８個の容器４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈを組み合わせ
てできている。
図２及び図３に示すように、それぞれ放射状に等分され
た着脱自在な複数の容器に分割されており、各容器ごと
にそれぞれ担体が充填されている。特に限定しないが、
例えば第１処理槽３は、１２個の容器３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｊ，３Ｋ，３
Ｌ，３Ｍを組み合わせてできている。また、特に限定し
ないが、例えば第２処理槽４は、８個の容器４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈを組み合わせ
てできている。
【００１８】第１処理槽３及び第２処理槽４の何れの容
器３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，
３Ｊ，３Ｋ，３Ｌ，３Ｍ，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４
Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈも、例えば樹脂でできており、担
体６，７の交換等のためにその一部が例えば開閉自在も
しくは着脱自在になっていて、一体成型もしくは接着等
により組み立てられている。また、何れの容器３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｊ，３
Ｋ，３Ｌ，３Ｍ，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４
Ｆ，４Ｇ，４Ｈも、その下面及び上面にはガス流通孔が
設けられているとともに、、散水された水が流通し得る
ようになっている。これら容器は例えば図１に示すよう
に支持部２０により底面が支持されるようになってい
る。
器３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，
３Ｊ，３Ｋ，３Ｌ，３Ｍ，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４
Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈも、例えば樹脂でできており、担
体６，７の交換等のためにその一部が例えば開閉自在も
しくは着脱自在になっていて、一体成型もしくは接着等
により組み立てられている。また、何れの容器３Ａ，３
Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｊ，３
Ｋ，３Ｌ，３Ｍ，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４
Ｆ，４Ｇ，４Ｈも、その下面及び上面にはガス流通孔が
設けられているとともに、、散水された水が流通し得る
ようになっている。これら容器は例えば図１に示すよう
に支持部２０により底面が支持されるようになってい
る。
【００１９】次に、本発明に係る生物脱臭装置のガス及
び洗浄水等の流れの一例を、図４を参照しながら、説明
する。まず、悪臭ガスは、し尿処理施設や下水処理場等
の沈砂池などの原臭槽１４から、ガス導入管８を介し
て、第１処理槽３へ送られる。第１処理槽３内に導入さ
れた悪臭ガスは、その処理槽３内を流下して第１の担体
６を通過する。この第１の担体６を通過することによ
り、悪臭ガス内の硫化水素の成分が分解・除去される。
第１の担体６を通過したガスは、連通部５を通って第２
処理槽４内に流入し、第２処理槽４内を上昇して第２の
担体７を通過する。それによって、ガス内のメチルメル
カプタン及び硫化メチル等の有機硫黄化合物の成分が分
解・除去される。
び洗浄水等の流れの一例を、図４を参照しながら、説明
する。まず、悪臭ガスは、し尿処理施設や下水処理場等
の沈砂池などの原臭槽１４から、ガス導入管８を介し
て、第１処理槽３へ送られる。第１処理槽３内に導入さ
れた悪臭ガスは、その処理槽３内を流下して第１の担体
６を通過する。この第１の担体６を通過することによ
り、悪臭ガス内の硫化水素の成分が分解・除去される。
第１の担体６を通過したガスは、連通部５を通って第２
処理槽４内に流入し、第２処理槽４内を上昇して第２の
担体７を通過する。それによって、ガス内のメチルメル
カプタン及び硫化メチル等の有機硫黄化合物の成分が分
解・除去される。
【００２０】第２の担体７を通過した浄化ガスは、吸気
ファンＦにより吸引されて第２処理槽４外へ排気され
る。その排気されたガスは、ガス排気管９内を通り、ミ
ストセパレータ１５へ送られる。ミストセパレータ１５
を通過したガスは、活性炭吸着塔１６を通過した後、バ
ルブＶ１を介して大気へ放散されるか、またはバルブＶ
２を介して原臭槽１４へ戻される。
ファンＦにより吸引されて第２処理槽４外へ排気され
る。その排気されたガスは、ガス排気管９内を通り、ミ
ストセパレータ１５へ送られる。ミストセパレータ１５
を通過したガスは、活性炭吸着塔１６を通過した後、バ
ルブＶ１を介して大気へ放散されるか、またはバルブＶ
２を介して原臭槽１４へ戻される。
【００２１】第１処理槽３への給水経路には、循環水槽
１７及びポンプＰが接続されており、硫酸酸性溶液が循
環されるようになっている。すなわち、循環水槽１７中
に貯留された処理液は、ポンプＰの稼動により、第１処
理槽３に連通接続された給水管１１を介して、第１処理
槽３に供給される。供給された処理液は、第１の担体６
を通過し、第１処理槽３の下部に接続された排水管１８
を介して、再び循環水槽１７に戻る。
１７及びポンプＰが接続されており、硫酸酸性溶液が循
環されるようになっている。すなわち、循環水槽１７中
に貯留された処理液は、ポンプＰの稼動により、第１処
理槽３に連通接続された給水管１１を介して、第１処理
槽３に供給される。供給された処理液は、第１の担体６
を通過し、第１処理槽３の下部に接続された排水管１８
を介して、再び循環水槽１７に戻る。
【００２２】ここで運転初期においては、循環水槽１７
には栄養分を含んだ純水が貯水されており、中性液が単
体６に散水されるため微生物の活性がやや鈍いが、第１
の担体では硫酸が生成されるので処理液が循環していく
うちに硫酸酸性溶液になっていく。また循環水槽１７に
は、蒸発した水分を補充するために、図示しないポンプ
から、処理液が供給されるようになっている。更に循環
水槽１７内の溶液が所定の水位を超えないように、過剰
の溶液を原臭槽１４に廃棄するようになっている。
には栄養分を含んだ純水が貯水されており、中性液が単
体６に散水されるため微生物の活性がやや鈍いが、第１
の担体では硫酸が生成されるので処理液が循環していく
うちに硫酸酸性溶液になっていく。また循環水槽１７に
は、蒸発した水分を補充するために、図示しないポンプ
から、処理液が供給されるようになっている。更に循環
水槽１７内の溶液が所定の水位を超えないように、過剰
の溶液を原臭槽１４に廃棄するようになっている。
【００２３】第２処理槽４には、この処理槽４に連通接
続された給水管１１を介して、図示しない処理液ポンプ
より処理液（栄養分を含んだ純水）が供給されるように
なっている。供給された処理液により、第２の担体７が
洗浄されて中性に保たれる。洗浄後の廃水は、第２処理
槽４の下部に接続された排水管１９を介して、原臭槽１
４へ廃棄される。
続された給水管１１を介して、図示しない処理液ポンプ
より処理液（栄養分を含んだ純水）が供給されるように
なっている。供給された処理液により、第２の担体７が
洗浄されて中性に保たれる。洗浄後の廃水は、第２処理
槽４の下部に接続された排水管１９を介して、原臭槽１
４へ廃棄される。
【００２４】上述の実施の形態によれば、筒状体１Ａを
内外に第１処理槽３と第２処理槽４とに分けて、下部の
空間により両処理槽３、４を連通して２段の微生物処理
を行っているため、２つの処理槽を並べて配置するより
も脱臭装置を小型化することができる。また第１処理槽
及び第２の処理槽が複数の容器で支持部２０に対して着
脱自在に構成されていることにより、担体の交換作業な
どの脱臭装置のメンテナンス性が向上する。
内外に第１処理槽３と第２処理槽４とに分けて、下部の
空間により両処理槽３、４を連通して２段の微生物処理
を行っているため、２つの処理槽を並べて配置するより
も脱臭装置を小型化することができる。また第１処理槽
及び第２の処理槽が複数の容器で支持部２０に対して着
脱自在に構成されていることにより、担体の交換作業な
どの脱臭装置のメンテナンス性が向上する。
【００２５】図５には、本発明に係る生物脱臭装置の洗
浄水等の流れの他の例が示されている。この図５に示す
洗浄水等の流れが図３に示す例と異なるのは、第２処理
槽４に供給されて第２の担体７を洗浄した後の廃水が、
第２処理槽４の下部に接続された排水管１９Ａを介し
て、第１処理槽３に対する給水経路に設けられた循環水
槽１７へ供給されるようになっている点である。その他
の構成及びガスの流れについては、図３に示す例と同じ
であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、
重複する説明を省略する。
浄水等の流れの他の例が示されている。この図５に示す
洗浄水等の流れが図３に示す例と異なるのは、第２処理
槽４に供給されて第２の担体７を洗浄した後の廃水が、
第２処理槽４の下部に接続された排水管１９Ａを介し
て、第１処理槽３に対する給水経路に設けられた循環水
槽１７へ供給されるようになっている点である。その他
の構成及びガスの流れについては、図３に示す例と同じ
であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、
重複する説明を省略する。
【００２６】この図５に示す例では、処理液が第２の担
体７を通ることにより、メチルメルカプタンなどの有機
硫黄化合物の分解により生成された硫酸を洗い流して酸
性になり、この硫酸酸性溶液が、排水管１９Ａを介して
循環水槽１７へ供給されることになるので、循環水槽１
７では、蒸発による水位の低下が補われるとともに、純
水を補給する場合に比べて酸性度が保たれる。
体７を通ることにより、メチルメルカプタンなどの有機
硫黄化合物の分解により生成された硫酸を洗い流して酸
性になり、この硫酸酸性溶液が、排水管１９Ａを介して
循環水槽１７へ供給されることになるので、循環水槽１
７では、蒸発による水位の低下が補われるとともに、純
水を補給する場合に比べて酸性度が保たれる。
【００２７】図６には、本発明に係る生物脱臭装置の他
の例が示されている。この図５に示す生物脱臭装置が図
１〜図４に示す装置と異なるのは、第１処理槽３上に第
２処理槽４を積層して設け、原臭槽１４から送られてく
る悪臭ガスを、第１処理槽３内にその下方から導入さ
せ、第１の担体６及び第２処理槽４内の第２の担体７を
下から上に向かって通過させ、第２処理槽４の上端から
排出させるようにするとともに、処理液を第２処理槽４
の上方から散水ノズル１０Ａを介して供給し、第２の担
体７を洗浄してできた硫酸酸性溶液をそのまま第１処理
槽３内に滴下させ、第１処理槽３の下部の液溜め８０に
溜まった硫酸溶液をポンプＰにより散水ノズル１０Ｂを
介して第１処理槽３の上部に供給することにより、第１
処理槽３に対して硫酸溶液を循環させるようにした点で
ある。
の例が示されている。この図５に示す生物脱臭装置が図
１〜図４に示す装置と異なるのは、第１処理槽３上に第
２処理槽４を積層して設け、原臭槽１４から送られてく
る悪臭ガスを、第１処理槽３内にその下方から導入さ
せ、第１の担体６及び第２処理槽４内の第２の担体７を
下から上に向かって通過させ、第２処理槽４の上端から
排出させるようにするとともに、処理液を第２処理槽４
の上方から散水ノズル１０Ａを介して供給し、第２の担
体７を洗浄してできた硫酸酸性溶液をそのまま第１処理
槽３内に滴下させ、第１処理槽３の下部の液溜め８０に
溜まった硫酸溶液をポンプＰにより散水ノズル１０Ｂを
介して第１処理槽３の上部に供給することにより、第１
処理槽３に対して硫酸溶液を循環させるようにした点で
ある。
【００２８】なお図６中、８１は悪臭ガスの導入口、８
２は傘型の液ガイド部である。また散水ノズル１０Ａ、
１０Ｂからの散水のタイミングは、例えば上述の実施の
形態と同様にすることができる。第２処理槽４と第１処
理槽３との境界部分は、ガス及び硫酸溶液が流通し得る
ように、例えばメッシュ状になっている。この実施の形
態によれば、悪臭ガス中の硫化水素を分解する、酸性領
域で活性化の大きい微生物を担持した担体が収納された
第１処理槽の上方側に、悪臭ガス中の有機硫黄化合物を
分解する、中性領域で活性化の大きい微生物を担持した
担体が収納された第２処理槽を設け、悪臭ガスを第１処
理槽から第２処理槽へ通流し、散水ノズルからの中性の
処理液を第２処理槽から第１処理槽に流下するようにし
たので、散水及びガスの供給に必要な構造が簡単にな
り、しかも装置の占有面積が小さくて済む。
２は傘型の液ガイド部である。また散水ノズル１０Ａ、
１０Ｂからの散水のタイミングは、例えば上述の実施の
形態と同様にすることができる。第２処理槽４と第１処
理槽３との境界部分は、ガス及び硫酸溶液が流通し得る
ように、例えばメッシュ状になっている。この実施の形
態によれば、悪臭ガス中の硫化水素を分解する、酸性領
域で活性化の大きい微生物を担持した担体が収納された
第１処理槽の上方側に、悪臭ガス中の有機硫黄化合物を
分解する、中性領域で活性化の大きい微生物を担持した
担体が収納された第２処理槽を設け、悪臭ガスを第１処
理槽から第２処理槽へ通流し、散水ノズルからの中性の
処理液を第２処理槽から第１処理槽に流下するようにし
たので、散水及びガスの供給に必要な構造が簡単にな
り、しかも装置の占有面積が小さくて済む。
【００２９】また、第１処理槽３の下部は、硫酸酸性溶
液を貯留する循環水槽を兼ねている。循環水槽は、第１
処理槽３の外部に独立して設けてもよい。このように２
つの処理槽３，４が上下に積層されている場合にも、各
処理槽３，４は、例えば図７に示すように処理槽３、４
を縦横に分割した形状に作られると共に底面に通水孔が
形成された、着脱自在な複数の容器３０（４０）で構成
することが好ましく、そうすれば、担体の交換等のメン
テナンス性がよい。
液を貯留する循環水槽を兼ねている。循環水槽は、第１
処理槽３の外部に独立して設けてもよい。このように２
つの処理槽３，４が上下に積層されている場合にも、各
処理槽３，４は、例えば図７に示すように処理槽３、４
を縦横に分割した形状に作られると共に底面に通水孔が
形成された、着脱自在な複数の容器３０（４０）で構成
することが好ましく、そうすれば、担体の交換等のメン
テナンス性がよい。
【００３０】なお、その他の構成については、図１〜図
４に示す例と同じであるので、同一の構成要素に同一の
符号を付して、重複する説明を省略する。また図１〜図
４に示す例において、図５に示すように処理槽３あるい
は４の一方の下方側から悪臭ガスを供給し、他方の下方
側から排気するようにしてもよい。なお例えば、第１処
理槽３及び第２処理槽４は、その平面形状が円形のリン
グ状に限らず、三角形や四角形や他の多角形のリング状
になっていてもよい。また、上記各実施形態において
は、第１処理槽３で硫化水素を分化し、第２処理槽４で
メチルメルカプタンや硫化メチル等を分解する場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限らず、他の悪臭成分
を２槽式の生物脱臭装置により分解する場合に適用可能
である。
４に示す例と同じであるので、同一の構成要素に同一の
符号を付して、重複する説明を省略する。また図１〜図
４に示す例において、図５に示すように処理槽３あるい
は４の一方の下方側から悪臭ガスを供給し、他方の下方
側から排気するようにしてもよい。なお例えば、第１処
理槽３及び第２処理槽４は、その平面形状が円形のリン
グ状に限らず、三角形や四角形や他の多角形のリング状
になっていてもよい。また、上記各実施形態において
は、第１処理槽３で硫化水素を分化し、第２処理槽４で
メチルメルカプタンや硫化メチル等を分解する場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限らず、他の悪臭成分
を２槽式の生物脱臭装置により分解する場合に適用可能
である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、脱臭装置を小型化する
ことができる効果がある。
ことができる効果がある。
【図１】本発明に係る生物脱臭装置の処理槽の一例を示
す概略縦断面図である。
す概略縦断面図である。
【図２】本発明に係る生物脱臭装置の処理槽の概略平面
図である。
図である。
【図３】図２に示す処理槽の容器を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る生物脱臭装置のガス及び洗浄水等
の流れの一例を説明する系統図である。
の流れの一例を説明する系統図である。
【図５】本発明に係る生物脱臭装置のガス等の流れの他
の例を説明する系統図である。
の例を説明する系統図である。
【図６】本発明に係る生物脱臭装置の他の例を示す概略
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】図６に示す処理槽３、４の好ましい構成例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
６，７ 担体 ３ 第１処理槽 ４ 第２処理槽 ３Ａ〜３Ｍ，４Ａ〜４Ｈ 容器 １０ 散水ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 夏目 俊 神奈川県横浜市鶴見区末広町１−７ 鶴見 曹達株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 悪臭ガスの一成分を分解する微生物が担
持された担体が収納された第１処理槽と、 この第１処理槽に接してあるいは近接してその周りにリ
ング状に設けられ、悪臭ガスの他の成分を分解する微生
物が担持された担体が収納された第２処理槽と、 前記第１処理槽と前記第２処理槽とを下方または上方で
連通する連通部と、 前記第１処理槽及び前記第２処理槽の各担体の上方に設
けられた散水ノズルと、 前記第１処理槽及び前記第２処理槽の一方の担体の上方
または下方に設けられた悪臭ガスの導入口と、 前記第１処理槽及び前記第２処理槽の他方の担体の下方
または上方に設けられた浄化ガスの排出口と、を備えた
ことを特徴とする生物脱臭装置。 - 【請求項２】 第１処理槽及び第２処理槽は、筒状体を
内外に区画して形成されたものであることを特徴とする
請求項１記載の生物脱臭装置。 - 【請求項３】 第１処理槽及び第２処理槽のうちの前段
の処理に対応する処理槽の微生物は酸性領域にて活性化
が大きく、硫化水素を分解し、後段の処理に対応する微
生物は中性領域にて活性化が大きく、有機硫黄化合物を
分解し、 後段の処理槽の排水を前段の処理槽の担体に散水するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の生物脱臭装置。 - 【請求項４】 悪臭ガス中の硫化水素を分解する、酸性
領域で活性化の大きい微生物を担持した担体が収納され
た第１処理槽と、 この第１処理槽の上方に設けられ、悪臭ガス中の有機硫
黄化合物を分解する、中性領域で活性化の大きい微生物
を担持した担体が収納された第２処理槽と、 前記第１処理槽の下部に連通し、前記第１処理槽の担体
の下方に設けられた悪臭ガスの導入口と、 前記第２処理槽の担体の上方に設けられた浄化ガスの排
出口と、 前記第２処理槽の担体の上方に設けられた散水ノズル
と、を備え、 悪臭ガスが第１処理槽から第２処理槽へ通流し、散水ノ
ズルからの中性の処理液が第２処理槽から第１処理槽に
流下することを特徴とする生物脱臭装置。 - 【請求項５】 第１処理槽及び第２処理槽の間に、酸性
の処理液を第１処理槽の担体に供給するための散水ノズ
ルを設け、第１処理槽から流下した排水をこの散水ノズ
ルに送ることをことを特徴とする請求項４記載の生物脱
臭装置。 - 【請求項６】 第１処理槽または第２処理槽の少なくと
も一方は、互いに分離されていると共に支持部に対して
着脱自在な複数の容器で構成されていることを特徴とす
る請求項１、２、３、４または５記載の生物脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196452A JPH1119467A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 生物脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9196452A JPH1119467A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 生物脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119467A true JPH1119467A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16358055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9196452A Pending JPH1119467A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 生物脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018779A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | National Agriculture & Food Research Organization | 脱臭装置 |
| JP2015003291A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 株式会社東芝 | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9196452A patent/JPH1119467A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018779A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | National Agriculture & Food Research Organization | 脱臭装置 |
| JP2015003291A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 株式会社東芝 | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050809 |