JPH11193920A - 溶解保持炉におけるリジェネレイティブバーナの燃焼制御方法 - Google Patents
溶解保持炉におけるリジェネレイティブバーナの燃焼制御方法Info
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Abstract
焼させて蓄熱室内へのフラックス粉末の侵入を防止し
て、蓄熱体の目づまりをなくして、作業能率および運転
効率のよい溶解保持炉におけるリジェネレイティブバー
ナの燃焼制御方法を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る溶解保持炉におけるリジェ
ネレイティブバーナの燃焼制御方法は、少なくとも一対
のリジェネレイティブバーナ２、２，３、３が配設さ
れ、そのリジェネレイティブバーナ２、２，３、３を交
互に燃焼させ、燃焼排ガスを非燃焼側の蓄熱体５を介し
て排出させる一方、燃焼側のバーナ２、３で燃焼用空気
を蓄熱体５を介して供給するリジェネレイティブバーナ
装置によって溶解材料を溶解させる溶解保持炉１におい
て、溶湯のフラックス処理時ないしフラックスの残粉影
響時に、交番燃焼から全バーナ連続燃焼に切り替え、フ
ラックス処理終了後、再昇温全バーナ連続燃焼、保持１
／２バーナ連続燃焼、保持交番燃焼のいずれかを選択で
きるようになっている。
Description
ーナへの燃焼用空気の供給およびバーナからの燃焼ガス
の排出を行なう溶解保持炉におけるリジェネレイティブ
バーナシステムの燃焼制御方法に関するもので、更に詳
しくは、フラックス処理による蓄熱体の目づまりを防止
するリジェネレイティブバーナの燃焼制御方法に関する
ものである。
い熱交換効率が得られると共に、大幅なＮＯｘの発生を
抑制し、省エネルギーに富む燃焼システムとして、蓄熱
体を利用して廃熱を回収し、燃焼用空気を予熱するリジ
ェネレイティブバーナシステムが多く採用されてきてい
る。
は、バーナと蓄熱体とを組み合わせたバーナ装置を炉内
に少なくとも一対配設し、一方のバーナの燃焼時には、
該燃焼バーナに対して燃焼空気を蓄熱体を介して供給し
て燃焼空気を蓄熱体の蓄熱で熱し、他方の非燃焼バーナ
では、炉内の排ガスを蓄熱体を介して吸引して蓄熱体で
熱交換することにより蓄熱し、次の燃焼時に蓄熱体で燃
焼空気を加熱するようにして交互に切替燃焼するもので
ある。
用いられる蓄熱体は、蓄熱室内に適度の圧力損失を有す
るように間隙を存して収納されていて、外気の燃焼空気
と炉内の排ガスがその間隙を通過する時に蓄熱体に当
り、高温排ガスの熱量を効果的に燃焼空気に伝えるよう
になっている。
溶解保持炉の燃焼装置として使用しているが、例えば、
アルミのインゴットを溶解する場合、インゴットが溶湯
になった時に、品質良好なスラブやビレットを得るた
め、フラックスを添加して溶湯アルミの不純物分離を行
なっている。
フラックスを添加すると、フラックスの粉末が飛散して
交番燃焼しているバーナの非燃焼バーナ側から吸引され
て、蓄熱室に吸いこまれ、蓄熱体に付着して目づまりが
短期間で生じた。
り、流通しにくくなって圧力損失が大きくなり、バーナ
燃焼量の低下と熱交換が悪く蓄熱効果が低下するので、
蓄熱体を取り出して付着物を取り除くか、あるいは新規
なものに交換しなければならず、その度に炉を止めてい
るため連続運転ができず、作業効率が非常に悪いと言う
問題点があった。
として研究開発されたもので、溶湯へのフラックス処理
時に、バーナを全燃焼させて蓄熱室内へのフラックス粉
末の侵入を防止して、蓄熱体の目づまりをなくして、作
業能率および運転効率のよい溶解保持炉におけるリジェ
ネレイティブバーナの燃焼制御方法を提供するものであ
る。
の目的を達成する手段として、本発明では、少なくとも
一対のリジェネレイティブバーナが配設され、そのリジ
ェネレイティブバーナを交互に燃焼させ、燃焼排ガスを
非燃焼側の蓄熱体を介して排出させる一方、燃焼側のバ
ーナで燃焼用空気を蓄熱体を介して供給するリジェネレ
イティブバーナ装置によって溶解材料を溶解させる溶解
保持炉において、溶湯のフラックス処理時ないしフラッ
クスの残粉影響時に、交番燃焼から全バーナ連続燃焼に
切り替え、フラックス処理終了後、再昇温全バーナ連続
燃焼、保持１／２バーナ連続燃焼、保持交番燃焼のいず
れかを選択できることを特徴とするリジェネレイティブ
バーナの燃焼制御方法を開発し、採用した。
付図面に基づいて説明すれば、１は溶解保持炉本体で、
長さ方向の両側壁面に前後左右で一対をなす２組のリジ
ェネレイティブバーナ２、２，３、３が取り付けられて
おり、炉天井面に排ガス制御弁４が設けられている。
図３に示すように、下方部にアルミナボール等の蓄熱体
５が収容される蓄熱室６が設けられており、その底面に
は蓄熱体５の外径より小さな網目の金網７が張設されて
いる。この蓄熱室６にはアルミナボール等の蓄熱体５が
多数充填されていて、それぞれのアルミナボール等の蓄
熱体５は点接触している。
蓄熱体取出口で、その蓄熱体取出口８に蓋体９が嵌合さ
れている。この蓋体９には内面側に断熱材１０が貼着さ
れていて、外面側にコ字状の把手１１が取り付けられて
いる。
焼用空気の供給と炉内の排ガス放出を兼用する傾斜ダク
トで、底面が一方から他方に向かって傾斜する傾斜面１
２ａに形成されていて、その一側の下端部に開口部１３
が設けられ、その開口部１３に開閉蓋１４が取り付けら
れている。
解サイクルを図４のフローチャートで説明する。左側が
通常燃焼モード、右側がフラックス処理モードを示して
いる。まず、ステップＳ１で前後左右の一方ずつのバー
ナ２、３，２、３を交互に燃焼させて蓄熱体５の予熱を
行い、予め設定された温度８００℃に達したかをステッ
プＳ２で測定し、８００℃達した場合は次のステップＳ
３に進み、８００℃に達していない場合は、さらにステ
ップＳ１に戻して蓄熱体予熱交番燃焼を行なう。
ーナ２、３，２、３を交互に燃焼させてアルミインゴッ
トが溶解するまで交番燃焼を行い、アルミインゴットが
溶け落ち終了したかを目視によってステップＳ４で確認
し、完全に溶湯になったのを確認してステップＳ５また
はステップＳ６に進む。インゴットの塊が残っていれば
ステップＳ３に戻し、再度溶解交番燃焼が行なわれる。
ここまでの溶解サイクルは、通常燃焼モードとフラック
ス処理モードは何ら変わることがなく同じであり、この
先から通常燃焼モードとフラックス処理モードの溶解サ
イクルが異なる。
ップＳ５で前後左右の一方ずつのバーナ２、３，２、３
で保持の交番燃焼を行つて溶湯温度を調整し、鋳造機に
出湯して燃焼終了かをステップＳ１１で確認して、ＹＥ
ＳならばステップＳ１２で燃料供給停止を行い、燃焼終
了となるが、ＮＯならばステップＳ３の溶解交番燃焼を
行なう。
ルミインゴットが完全に溶湯になると、造塊した時のス
ラブやビレットの品質を良くするために、ステップＳ６
でフラツクス処理が３０〜４０分かけて行われる。その
時に、図２Ａに示すように、後部の一方のバーナ２と前
部の一方のバーナ３の燃焼から、図２Ｂに示すように、
後部の両方のバーナ２、２および前部の両方のバーナ
３、３の全バーナを連続燃焼に切り替え排ガスを排ガス
制御弁４から放出してフラックスの粉末が蓄熱室６内に
入るのを防止して蓄熱体５に付着するのを阻止する。そ
してステップＳ７でフラックス処理を終了する。
ると、ステップＳ８の全バーナ２、２，３、３の連続燃
焼の再昇温またはステップＳ９のバーナ２、２または
３、３だけの１／２バーナ連続燃焼の保持あるいはステ
ップＳ１０のバーナ２、２，３、３の交番燃焼の保持の
いずれかを選択する。
かり湯温が出湯温度以下の場合、ステップＳ８の全バー
ナ連続燃焼の再昇温を選び、湯温が出湯温度を保ってい
ると、ステップＳ９の１／２バーナ連続燃焼を選び、ま
た、フラックスの残粉が皆無が確認できた場合、ステッ
プＳ１０の交番燃焼の保持を選択する。
温、ステップＳ９の１／２バーナ連続燃焼、ステップＳ
１０の交番燃焼の保持のいずれかを行なって溶湯温度を
調整し、鋳造機に出湯し、それぞれステップＳ１１で燃
焼終了かを確認して終了ならばステップＳ１２で燃料供
給停止が行われ燃焼終了となる。ステップＳ１１で終了
できないときは、それぞれステップＳ３の溶解交番燃焼
（再チャージ）を行なう。
保持炉の両側壁面の前後左右に、リジェネレイティブバ
ーナ２、２，３、３を２個ずつ設けたもので説明した
が、これに限定されるものでなく、その配置位置および
配置数については自由に設定することができる。
とも一対のリジェネレイティブバーナが配設され、その
リジェネレイティブバーナを交互に燃焼させ、燃焼排ガ
スを非燃焼側の蓄熱体を介して排出させる一方、燃焼側
のバーナで燃焼用空気を蓄熱体を介して供給する蓄熱バ
ーナ装置によって溶解材料を溶解させる溶解保持炉にお
いて、溶湯のフラックス処理時ないしフラックスの残粉
影響時に、交番燃焼から全バーナ連続燃焼に切り替え、
フラックス処理終了後、再昇温全バーナ連続燃焼、保持
１／２バーナ連続燃焼、保持交番燃焼のいずれかを選択
できることを特徴とするリジェネレイティブバーナの燃
焼制御方法に係るものであるから、次のような効果を奏
するものである。
粉末の侵入が防止されて蓄熱体に付着することなく、目
づまりが無くなり、蓄熱体の交換頻度は大幅に減少し、
長期の安定操業とリジェネレイティブバーナの高性能が
維持でき、連続運転が可能となり、作業能率、運転効率
を大幅に向上できる。
ーナ連続燃焼、保持１／２バーナ連続燃焼、保持交番燃
焼のいずれかを選択できるから、その時の湯温に見合っ
た燃焼ができ、安定した湯温を保持できると共に、効率
の良い燃焼ができ、省エネルギー効果を得られる。
る。
図である。
断面図である。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一対のリジェネレイティブバ
ーナが配設され、そのリジェネレイティブバーナを交互
に燃焼させ、燃焼排ガスを非燃焼側の蓄熱体を介して排
出させる一方、燃焼側のバーナで燃焼用空気を蓄熱体を
介して供給するリジェネレイティブバーナ装置によって
溶解材料を溶解させる溶解保持炉において、溶湯のフラ
ックス処理時ないしフラックスの残粉影響時に、交番燃
焼から全バーナ連続燃焼に切り替え、フラックス処理終
了後、再昇温全バーナ連続燃焼、保持１／２バーナ連続
燃焼、保持交番燃焼のいずれかを選択できることを特徴
とする溶解保持炉におけるリジェネレイティブバーナの
燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36866997A JP3751732B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 溶解保持炉におけるリジェネレイティブバーナの燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36866997A JP3751732B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 溶解保持炉におけるリジェネレイティブバーナの燃焼制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193920A true JPH11193920A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3751732B2 JP3751732B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=18492434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36866997A Expired - Fee Related JP3751732B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 溶解保持炉におけるリジェネレイティブバーナの燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3751732B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032141A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Sanken Sangyo Co Ltd | リジェネバーナ燃焼制御方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36866997A patent/JP3751732B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032141A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Sanken Sangyo Co Ltd | リジェネバーナ燃焼制御方法 |
Also Published As
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|---|---|
| JP3751732B2 (ja) | 2006-03-01 |
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