JPH11193160A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
シート材搬送装置及び画像形成装置Info
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- JPH11193160A JPH11193160A JP9368756A JP36875697A JPH11193160A JP H11193160 A JPH11193160 A JP H11193160A JP 9368756 A JP9368756 A JP 9368756A JP 36875697 A JP36875697 A JP 36875697A JP H11193160 A JPH11193160 A JP H11193160A
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- sheet material
- recording material
- curling
- sheet
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 シート材搬送経路に備えられたカール付け手
段により、シート材の先端や後端の端部に効果的にカー
ル付けを行なうことを可能とするシート材搬送装置及び
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 シート材搬送経路を搬送される記録材
（シート材）の端部がカール付け手段により挟持されて
いる状態で、記録材の搬送速度を低下、又は記録材の搬
送を一旦停止させる。カール付け手段は、１本の駆動ロ
ーラ５０ａに対して２本の従動ローラ５０ｂ、５０ｃを
当接させてなる。
段により、シート材の先端や後端の端部に効果的にカー
ル付けを行なうことを可能とするシート材搬送装置及び
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 シート材搬送経路を搬送される記録材
（シート材）の端部がカール付け手段により挟持されて
いる状態で、記録材の搬送速度を低下、又は記録材の搬
送を一旦停止させる。カール付け手段は、１本の駆動ロ
ーラ５０ａに対して２本の従動ローラ５０ｂ、５０ｃを
当接させてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材搬送装置
及び画像形成装置に関し、特にはシート材搬送経路に備
えられたカール付け手段の技術に関する。
及び画像形成装置に関し、特にはシート材搬送経路に備
えられたカール付け手段の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、シート材搬送装置における記
録材に対する、カール付け或いはカール取り装置に関し
ては、スポンジローラタイプ或いは１本の駆動ローラに
対して２本の従動ローラを当接させた（ミッキーローラ
タイプ）カール付け手段に記録材を通過させることによ
り、記録材に所望のカールを付けたり、或いは記録材に
付いたカールを取り除いたりしていた。
録材に対する、カール付け或いはカール取り装置に関し
ては、スポンジローラタイプ或いは１本の駆動ローラに
対して２本の従動ローラを当接させた（ミッキーローラ
タイプ）カール付け手段に記録材を通過させることによ
り、記録材に所望のカールを付けたり、或いは記録材に
付いたカールを取り除いたりしていた。
【０００３】更に、より大きなカールを付けるために
は、カール付けローラ対の圧力を増加させていくという
方法を用いたり、カール付けローラ入口及び出口の記録
材搬送路及び角度などを変化させて対応していた。
は、カール付けローラ対の圧力を増加させていくという
方法を用いたり、カール付けローラ入口及び出口の記録
材搬送路及び角度などを変化させて対応していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
マテリアルの多様化、記録材の厚みの増加により、特に
転写ドラムに記録材を静電吸着させた後に感光ドラム上
の画像の転写を行うタイプのカラー複写機などでは、従
来以上の転写ドラムに対する記録材の吸着性について、
静電気力だけではなく、記録材の転写ドラムに沿う方向
のカール付けによって更に補わなければならなくなって
きている。
マテリアルの多様化、記録材の厚みの増加により、特に
転写ドラムに記録材を静電吸着させた後に感光ドラム上
の画像の転写を行うタイプのカラー複写機などでは、従
来以上の転写ドラムに対する記録材の吸着性について、
静電気力だけではなく、記録材の転写ドラムに沿う方向
のカール付けによって更に補わなければならなくなって
きている。
【０００５】また、転写ドラムに吸着させた記録材を転
写ドラムから剥がれることなく画像の転写を行うために
は、記録材の全体にカールを付けることも必要である
が、特に記録材の先端部によりカールを付ける必要があ
る。
写ドラムから剥がれることなく画像の転写を行うために
は、記録材の全体にカールを付けることも必要である
が、特に記録材の先端部によりカールを付ける必要があ
る。
【０００６】一般により効果的にカールを付けるために
は、カール付けローラの圧を上げたり、記録材搬送経路
の角度などを変化させることにより行うが、ローラ圧を
上げていくと駆動負荷が非常に上昇してしまったり、特
に厚みの薄い記録材を搬送する時などは、記録材が座屈
してしまうか、或いは折れてしまう場合がある。また搬
送経路・角度を変化させると記録材の搬送が安定して行
えなくなる場合が生じてしまう。
は、カール付けローラの圧を上げたり、記録材搬送経路
の角度などを変化させることにより行うが、ローラ圧を
上げていくと駆動負荷が非常に上昇してしまったり、特
に厚みの薄い記録材を搬送する時などは、記録材が座屈
してしまうか、或いは折れてしまう場合がある。また搬
送経路・角度を変化させると記録材の搬送が安定して行
えなくなる場合が生じてしまう。
【０００７】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材搬送経路に備えられたカール付け手段により、シート
材の先端や後端の端部に効果的にカール付けを行なうこ
とを可能とするシート材搬送装置及び画像形成装置を提
供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、シート
材搬送経路に備えられたカール付け手段により、シート
材の先端や後端の端部に効果的にカール付けを行なうこ
とを可能とするシート材搬送装置及び画像形成装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材搬送経路と、このシート
材搬送経路を搬送されるシート材を挟持しカール付けを
行なうカール付け手段と、を備えたシート材搬送装置に
おいて、搬送されるシート材の端部が前記カール付け手
段により挟持されている状態で、シート材の搬送速度を
低下させることを特徴とする。
に本発明にあっては、シート材搬送経路と、このシート
材搬送経路を搬送されるシート材を挟持しカール付けを
行なうカール付け手段と、を備えたシート材搬送装置に
おいて、搬送されるシート材の端部が前記カール付け手
段により挟持されている状態で、シート材の搬送速度を
低下させることを特徴とする。
【０００９】シート材搬送経路と、このシート材搬送経
路を搬送されるシート材を挟持しカール付けを行なうカ
ール付け手段と、を備えたシート材搬送装置において、
搬送されるシート材の端部が前記カール付け手段により
挟持されている状態で、シート材の搬送を一旦停止させ
ることを特徴とする。
路を搬送されるシート材を挟持しカール付けを行なうカ
ール付け手段と、を備えたシート材搬送装置において、
搬送されるシート材の端部が前記カール付け手段により
挟持されている状態で、シート材の搬送を一旦停止させ
ることを特徴とする。
【００１０】また、前記搬送速度の低下または搬送の一
旦停止は、カール付け性の低いシート材に対して行なわ
れることも好適である。
旦停止は、カール付け性の低いシート材に対して行なわ
れることも好適である。
【００１１】前記搬送速度の低下または搬送の一旦停止
は、後に続くシート材との干渉を発生しない範囲内の時
間で行なうことも好適である。
は、後に続くシート材との干渉を発生しない範囲内の時
間で行なうことも好適である。
【００１２】前記カール付け手段は、１本の駆動ローラ
に対して２本の従動ローラを当接させて備えるものであ
る。
に対して２本の従動ローラを当接させて備えるものであ
る。
【００１３】前記カール付け手段は、一方の搬送ローラ
の外周表面が他方の搬送ローラの外周表面の形状に倣っ
て弾性変形し当接する一対の搬送ローラであることも好
適である。
の外周表面が他方の搬送ローラの外周表面の形状に倣っ
て弾性変形し当接する一対の搬送ローラであることも好
適である。
【００１４】画像形成装置において、上記記載のシート
材搬送装置と、このシート材搬送装置によって搬送され
るシート材に画像を形成する画像形成手段とを備えるこ
とを特徴とする。
材搬送装置と、このシート材搬送装置によって搬送され
るシート材に画像を形成する画像形成手段とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１５】また、前記画像形成手段は、カール付け手
段の下流側にシート材搬送経路から独立してシート材を
担持するシート材担持手段を備え、このシート材担持手
段においてシート材に画像を形成するものであり、カー
ル付け手段の上流側のシート材搬送経路におけるシート
材の搬送速度を、前記画像形成手段における画像形成速
度よりも大きくすることも好適である。
段の下流側にシート材搬送経路から独立してシート材を
担持するシート材担持手段を備え、このシート材担持手
段においてシート材に画像を形成するものであり、カー
ル付け手段の上流側のシート材搬送経路におけるシート
材の搬送速度を、前記画像形成手段における画像形成速
度よりも大きくすることも好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、図面を参
照して本発明の第１の実施の形態を詳細に説明する。
照して本発明の第１の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】図１には本発明の実施の形態のフルカラー
の画像形成装置の概略断面図を示す。本例は、上部にデ
ジタルカラー画像リーダ部、下部にデジタルカラー画像
プリンタ部を有する。
の画像形成装置の概略断面図を示す。本例は、上部にデ
ジタルカラー画像リーダ部、下部にデジタルカラー画像
プリンタ部を有する。
【００１８】リーダ部において、原稿３０を原稿台ガラ
ス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査するこ
とにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３により
フルカラーＣＣＤセンサー３４に集光しカラー色分解画
像信号を得る。カラー色分解画像信号は（図示しない）
増幅回路を経て（図示しない）、ビデオ処理ユニットに
て処理を施されプリンタ部に送出される。
ス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査するこ
とにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３により
フルカラーＣＣＤセンサー３４に集光しカラー色分解画
像信号を得る。カラー色分解画像信号は（図示しない）
増幅回路を経て（図示しない）、ビデオ処理ユニットに
て処理を施されプリンタ部に送出される。
【００１９】プリンタ部において、像担持体である感光
ドラム１は矢印方向に回転自在に担持され、感光ドラム
１の周りに前露光ランプ１１、コロナ帯電器２、レーザ
ー露光光学系３、電位センサー１２、色の異なる４個の
現像器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４Ｂｋ、ドラム上光量検知手
段１３、転写装置５、クリーニング器６を配置する。
ドラム１は矢印方向に回転自在に担持され、感光ドラム
１の周りに前露光ランプ１１、コロナ帯電器２、レーザ
ー露光光学系３、電位センサー１２、色の異なる４個の
現像器４ｙ，４ｃ，４ｍ，４Ｂｋ、ドラム上光量検知手
段１３、転写装置５、クリーニング器６を配置する。
【００２０】レーザー露光光学系３においてリーダー部
からの画像信号は（図示しない）、レーザー出力部にて
光信号に変換され、光信号に変換されたレーザー光がポ
リゴンミラー３ａで反射され、レンズ３ｂ及びミラー３
ｃを通って感光ドラム１の面に投影される。
からの画像信号は（図示しない）、レーザー出力部にて
光信号に変換され、光信号に変換されたレーザー光がポ
リゴンミラー３ａで反射され、レンズ３ｂ及びミラー３
ｃを通って感光ドラム１の面に投影される。
【００２１】プリンタ部画像形成時には感光ドラム１を
矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後の
感光ドラム１をコロナ帯電器２により一様に帯電させ
て、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成する。
矢印方向に回転させ、前露光ランプ１１で除電した後の
感光ドラム１をコロナ帯電器２により一様に帯電させ
て、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、潜像を形成する。
【００２２】次に所定の現像器を動作させて、感光ドラ
ム１上の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂と顔料を
基体としたトナーの画像を形成する。現像器は偏心カム
２４ｙ，２４ｃ，２４ｍ，２４Ｂｋの動作により、各分
解色に応じて択一的に感光ドラム１に接近するようにし
ている。
ム１上の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂と顔料を
基体としたトナーの画像を形成する。現像器は偏心カム
２４ｙ，２４ｃ，２４ｍ，２４Ｂｋの動作により、各分
解色に応じて択一的に感光ドラム１に接近するようにし
ている。
【００２３】さらに感光ドラム１上のトナー画像を記録
材カセット７より搬送系及び転写装置５を介して感光ド
ラム１と対向した位置に供給された記録材に転写する。
材カセット７より搬送系及び転写装置５を介して感光ド
ラム１と対向した位置に供給された記録材に転写する。
【００２４】転写装置５は本例では転写ドラム５ａ、転
写帯電器５ｂ、記録材を静電吸着させるための吸着帯電
器５ｃと対向する吸着ローラ５ｇ、内側帯電器５ｄ、外
側帯電器５ｅとを有し、回転駆動されるように軸支持さ
れた転写ドラム５ａの周面開口域には、誘電体からなる
記録材担持シート５ｆを円筒状に一体的に張設してい
る。
写帯電器５ｂ、記録材を静電吸着させるための吸着帯電
器５ｃと対向する吸着ローラ５ｇ、内側帯電器５ｄ、外
側帯電器５ｅとを有し、回転駆動されるように軸支持さ
れた転写ドラム５ａの周面開口域には、誘電体からなる
記録材担持シート５ｆを円筒状に一体的に張設してい
る。
【００２５】記録材担持シート５ｆは本実施の形態の機
械ではポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを使
用している。
械ではポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを使
用している。
【００２６】ドラム状とされる転写装置、すなわち転写
ドラム５ａを回転させるに従って感光ドラム上のトナー
像は転写帯電器５ｂにより記録材担持シート５ｆに担持
された記録材上に転写する。
ドラム５ａを回転させるに従って感光ドラム上のトナー
像は転写帯電器５ｂにより記録材担持シート５ｆに担持
された記録材上に転写する。
【００２７】このように記録材担持シート５ｆに静電吸
着し搬送される記録材には、所望数の色画像が転写さ
れ、フルカラー画像を形成する。
着し搬送される記録材には、所望数の色画像が転写さ
れ、フルカラー画像を形成する。
【００２８】フルカラー画像形成の場合、このようにし
て４色のトナー像の転写を終了すると記録材を転写ドラ
ム５ａから分離爪８ａ，分離押し上げコロ８ｂ及び分離
帯電器５ｈの作用によって分離し、熱ローラ定着器９を
介して排紙トレー１０に排紙する。
て４色のトナー像の転写を終了すると記録材を転写ドラ
ム５ａから分離爪８ａ，分離押し上げコロ８ｂ及び分離
帯電器５ｈの作用によって分離し、熱ローラ定着器９を
介して排紙トレー１０に排紙する。
【００２９】他方転写後感光ドラム１は表面の残留トナ
ーをクリーニング器で清掃した後再度画像形成工程に供
する。
ーをクリーニング器で清掃した後再度画像形成工程に供
する。
【００３０】記録材の両面に画像を形成する場合には、
熱ローラ定着器９を記録材が通過後、すぐに搬送パス切
換ガイド１９を駆動し、記録材を搬送縦パス２０を経て
反転パス２１ａに一端導いた後、反転ローラ２１ｂの逆
転により、送り込まれた際の後端を先頭にして、送り込
まれた方向と反対向きに退出させ、複数セットの送りロ
ーラ２３のいずれかにより中間トレイ２２に収納する。
熱ローラ定着器９を記録材が通過後、すぐに搬送パス切
換ガイド１９を駆動し、記録材を搬送縦パス２０を経て
反転パス２１ａに一端導いた後、反転ローラ２１ｂの逆
転により、送り込まれた際の後端を先頭にして、送り込
まれた方向と反対向きに退出させ、複数セットの送りロ
ーラ２３のいずれかにより中間トレイ２２に収納する。
【００３１】その後再び上述した画像形成工程によって
もう一方の面に画像を形成する。
もう一方の面に画像を形成する。
【００３２】また、転写ドラム５ａの記録材担持シート
５ｆ上のトナーなどの粉体の飛散及び付着、記録材上の
オイルの付着などを防止するために、ファーブラシ１４
と記録材担持シート５ｆを介してファーブラシ１４に対
向するバックアップブラシ１５や、オイル除去ローラ１
６と記録材担持シート５ｆを介してオイル除去ローラ１
６に対向するバックアップブラシ１７の作用により清掃
を行う。
５ｆ上のトナーなどの粉体の飛散及び付着、記録材上の
オイルの付着などを防止するために、ファーブラシ１４
と記録材担持シート５ｆを介してファーブラシ１４に対
向するバックアップブラシ１５や、オイル除去ローラ１
６と記録材担持シート５ｆを介してオイル除去ローラ１
６に対向するバックアップブラシ１７の作用により清掃
を行う。
【００３３】このような清掃は画像形成前もしくは後に
行い、またジャム（紙つまり）発生時には随時行うよう
に設定されている。
行い、またジャム（紙つまり）発生時には随時行うよう
に設定されている。
【００３４】また本実施の形態においては、所望のタイ
ミングで偏心カム２５を動作させ、転写ドラム５ｆと一
体化しているカムフォロワ５ｉを作動させることによ
り、記録材担持シート５ａと感光ドラム１とのギャップ
を任意に設定可能な構成としている。例えば、スタンバ
イ中または電源オフ時には、転写ドラムと感光ドラムの
間隔を離すように設定することも可能である。
ミングで偏心カム２５を動作させ、転写ドラム５ｆと一
体化しているカムフォロワ５ｉを作動させることによ
り、記録材担持シート５ａと感光ドラム１とのギャップ
を任意に設定可能な構成としている。例えば、スタンバ
イ中または電源オフ時には、転写ドラムと感光ドラムの
間隔を離すように設定することも可能である。
【００３５】ここで、本発明実施の形態のフルカラーの
画像形成装置における、記録材に対するカール付け部５
０について図２を参照して詳しく説明する。
画像形成装置における、記録材に対するカール付け部５
０について図２を参照して詳しく説明する。
【００３６】記録材としてのシート材のカール付け部は
シート材搬送経路上に配置され、図２に示すようにカー
ル付け手段として駆動ローラ５０ａ、と駆動ローラ５０
ａに対して圧接している２本のカール付けローラ５０
ｂ，５０ｃから構成されている（いわゆるミッキーロー
ラタイプ）。
シート材搬送経路上に配置され、図２に示すようにカー
ル付け手段として駆動ローラ５０ａ、と駆動ローラ５０
ａに対して圧接している２本のカール付けローラ５０
ｂ，５０ｃから構成されている（いわゆるミッキーロー
ラタイプ）。
【００３７】搬送中の記録材がこのカール付け部５０を
通過することで、記録材が各ローラによって挟持されて
図２上における下向きにしごかれるため、記録材に対し
て図２上にて下向きのカールが付与される。
通過することで、記録材が各ローラによって挟持されて
図２上における下向きにしごかれるため、記録材に対し
て図２上にて下向きのカールが付与される。
【００３８】また、カール付け部５０には記録材の端部
としての先端部がカール付け部５０に入ったことを検知
するためのセンサー５１が配置され、またカール付け部
５０下流には、記録材の搬送を安定させるための搬送ロ
ーラ対５２と、図２においては不図示ではあるが前述し
たような画像形成手段が配置されている。
としての先端部がカール付け部５０に入ったことを検知
するためのセンサー５１が配置され、またカール付け部
５０下流には、記録材の搬送を安定させるための搬送ロ
ーラ対５２と、図２においては不図示ではあるが前述し
たような画像形成手段が配置されている。
【００３９】ここで、記録材の搬送中にセンサー５１に
よって記録材の先端を検知し、記録材先端部がカール付
けローラ５０ｂのニップ部からわずかに出たところで記
録材の搬送を図３に示すように一旦止める。その後、記
録材の搬送を再スタートすることで特に記録材の先端部
に下向きのより強いカールが付与される。
よって記録材の先端を検知し、記録材先端部がカール付
けローラ５０ｂのニップ部からわずかに出たところで記
録材の搬送を図３に示すように一旦止める。その後、記
録材の搬送を再スタートすることで特に記録材の先端部
に下向きのより強いカールが付与される。
【００４０】このようなカールを付けることで記録材が
シート材担持手段としての転写ドラム５ａの吸着中にお
いて、更に剥がれにくくなり、よって良好な安定した画
像形成・転写が行われる。
シート材担持手段としての転写ドラム５ａの吸着中にお
いて、更に剥がれにくくなり、よって良好な安定した画
像形成・転写が行われる。
【００４１】この記録材の先端カール付けのための一時
停止時間は５０〜１００ｍｓｅｃ程度から効果が得られ
るため、記録材の一時停止の時間は図５のダイアフラム
に示されるように、通常の記録材搬送シーケンス（細
線）に対して、カール付け部においての一時停止シーケ
ンス（太線）は次の記録材が来る前に一時停止を終える
ことができ、通常のシーケンスに対してカール付け部に
おいて一時停止を行っても画像形成装置の生産性は損な
われることがない。
停止時間は５０〜１００ｍｓｅｃ程度から効果が得られ
るため、記録材の一時停止の時間は図５のダイアフラム
に示されるように、通常の記録材搬送シーケンス（細
線）に対して、カール付け部においての一時停止シーケ
ンス（太線）は次の記録材が来る前に一時停止を終える
ことができ、通常のシーケンスに対してカール付け部に
おいて一時停止を行っても画像形成装置の生産性は損な
われることがない。
【００４２】また、記録材のカール付けを行なう際に、
シート材の搬送を完全に停止させずに、搬送速度を低下
させることでも効果を達成させることが可能である。
シート材の搬送を完全に停止させずに、搬送速度を低下
させることでも効果を達成させることが可能である。
【００４３】更に、図４に示すようにカール付け部が、
一方の搬送ローラの外周表面が他方の搬送ローラの外周
表面の形状に倣って弾性変形し当接する一対の搬送ロー
ラである構成を採用したスポンジローラ６０の系におい
ても図に示すようにスポンジローラ６０のニップ部６０
ａから記録材ｎｏ先端がわずかに出たところで一時停止
させることで同様の効果が得られる。
一方の搬送ローラの外周表面が他方の搬送ローラの外周
表面の形状に倣って弾性変形し当接する一対の搬送ロー
ラである構成を採用したスポンジローラ６０の系におい
ても図に示すようにスポンジローラ６０のニップ部６０
ａから記録材ｎｏ先端がわずかに出たところで一時停止
させることで同様の効果が得られる。
【００４４】また記録材の先端のカールを効果的に付け
るためには、記録材のカール付けローラからのはみ出し
量ｌは１５ｍｍ程度かそれ以下が好ましい。
るためには、記録材のカール付けローラからのはみ出し
量ｌは１５ｍｍ程度かそれ以下が好ましい。
【００４５】（実施の形態２）次に本発明の第２の実施
の形態を図６を用いて説明する。
の形態を図６を用いて説明する。
【００４６】近年の画像形成装置の高生産化、それに伴
う記録材の搬送間隔の極小化によって、実施の形態１で
示した記録材の搬送シーケンスにおいては５０〜１００
ｍｍｓｅｃ程度の記録材の一時停止においても一時停止
している記録材の後端と次の記録材の先端とが干渉・衝
突してしまう可能性がある。
う記録材の搬送間隔の極小化によって、実施の形態１で
示した記録材の搬送シーケンスにおいては５０〜１００
ｍｍｓｅｃ程度の記録材の一時停止においても一時停止
している記録材の後端と次の記録材の先端とが干渉・衝
突してしまう可能性がある。
【００４７】このような場合に記録材の搬送速度を画像
形成速度よりも増加させた増速給紙シーケンスを用いる
と良い。
形成速度よりも増加させた増速給紙シーケンスを用いる
と良い。
【００４８】図６に示すように増速給紙シーケンスは画
像形成速度（カール付け部より下流となる図６中のレジ
スト部から画像転写部までの速度）に対して記録材搬送
速度（カール付け部より上流側の記録材スタート位置か
らレジスト部までの速度）を増加させることで、連続す
る記録材どうしの距離が通常のシーケンスよりも増加さ
せることが可能となる。
像形成速度（カール付け部より下流となる図６中のレジ
スト部から画像転写部までの速度）に対して記録材搬送
速度（カール付け部より上流側の記録材スタート位置か
らレジスト部までの速度）を増加させることで、連続す
る記録材どうしの距離が通常のシーケンスよりも増加さ
せることが可能となる。
【００４９】このシーケンス中に記録材の一時停止時シ
ーケンスを取り入れることで、一時停止中の記録材の後
端と次の記録材の先端との距離が増える。このため記録
材どうしの干渉・衝突に対する余裕は第１の実施の形態
に対して増加している。
ーケンスを取り入れることで、一時停止中の記録材の後
端と次の記録材の先端との距離が増える。このため記録
材どうしの干渉・衝突に対する余裕は第１の実施の形態
に対して増加している。
【００５０】よって更に安定した一時停止シーケンスを
行うことができるため、より効果的に記録材の先端部に
対するカール付けを行うことが出来るようになり、よっ
て転写ドラムに対する記録材の先端吸着性を上げること
ができるようになり、更に安定した画像形成・転写を行
うことが出来るようになる。
行うことができるため、より効果的に記録材の先端部に
対するカール付けを行うことが出来るようになり、よっ
て転写ドラムに対する記録材の先端吸着性を上げること
ができるようになり、更に安定した画像形成・転写を行
うことが出来るようになる。
【００５１】また、通常このような一時停止シーケンス
を行うのは転写ドラムに対する吸着性能に余裕の無い厚
紙などの特殊紙で良い。
を行うのは転写ドラムに対する吸着性能に余裕の無い厚
紙などの特殊紙で良い。
【００５２】
【発明の効果】上記発明の実施の形態に説明されるよう
に、記録材の先端部や後端部等の端部におけるカールを
より大きく付けることが出来るので、画像形成装置にお
けるシート材担持体への付着性が向上し、高品位な画像
を形成することができる。
に、記録材の先端部や後端部等の端部におけるカールを
より大きく付けることが出来るので、画像形成装置にお
けるシート材担持体への付着性が向上し、高品位な画像
を形成することができる。
【００５３】また、カール付けのための搬送速度の低下
または停止は、後に続くシート材との干渉を発生しない
範囲内の時間で行なわれるので、画像形成装置の生産性
を下げることはない。
または停止は、後に続くシート材との干渉を発生しない
範囲内の時間で行なわれるので、画像形成装置の生産性
を下げることはない。
【００５４】また、従来より採用されているカール付け
手段の物理的な構成を変えることなく、搬送されるシー
ト材の搬送速度を変更制御することにより、効果的なカ
ール付けを行なうことができるので、装置構成を複雑化
させない。
手段の物理的な構成を変えることなく、搬送されるシー
ト材の搬送速度を変更制御することにより、効果的なカ
ール付けを行なうことができるので、装置構成を複雑化
させない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態における画像形成装
置の断面構成説明図。
置の断面構成説明図。
【図２】図２は第１の実施の形態におけるカール付け手
段の図。
段の図。
【図３】図３は第１の実施の形態におけるカール付け手
段における記録材の一時停止状態を示す図。
段における記録材の一時停止状態を示す図。
【図４】図４はスポンジローラタイプのカール付け手段
における記録材の一時停止状態を示す図。
における記録材の一時停止状態を示す図。
【図５】図５は通常の紙送りシーケンスと第１の実施の
形態の一時停止シーケンスとを比較した図。
形態の一時停止シーケンスとを比較した図。
【図６】図６は第２の実施の形態における増速給紙シー
ケンス内での一時停止シーケンスを説明した図。
ケンス内での一時停止シーケンスを説明した図。
５０ カール付け部 ５０ａ 駆動ローラ（カール付け手段） ５０ｂ，５０ｃ カール付けローラ（カール付け手段） ５１ センサー
Claims (8)
- 【請求項１】 シート材搬送経路と、このシート材搬送
経路を搬送されるシート材を挟持しカール付けを行なう
カール付け手段と、を備えたシート材搬送装置におい
て、 搬送されるシート材の端部が前記カール付け手段により
挟持されている状態で、シート材の搬送速度を低下させ
ることを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項２】 シート材搬送経路と、このシート材搬送
経路を搬送されるシート材を挟持しカール付けを行なう
カール付け手段と、を備えたシート材搬送装置におい
て、 搬送されるシート材の端部が前記カール付け手段により
挟持されている状態で、シート材の搬送を一旦停止させ
ることを特徴とするシート材搬送装置。 - 【請求項３】 前記搬送速度の低下または搬送の一旦停
止は、カール付け性の低いシート材に対して行なわれる
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート材搬
送装置。 - 【請求項４】 前記搬送速度の低下または搬送の一旦停
止は、後に続くシート材との干渉を発生しない範囲内の
時間で行なうことを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載のシート材搬送装置。 - 【請求項５】 前記カール付け手段は、１本の駆動ロー
ラに対して２本の従動ローラを当接させて備えるもので
あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に
記載のシート材搬送装置。 - 【請求項６】 前記カール付け手段は、一方の搬送ロー
ラの外周表面が他方の搬送ローラの外周表面の形状に倣
って弾性変形し当接する一対の搬送ローラであることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシー
ト材搬送装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
シート材搬送装置と、 このシート材搬送装置によって搬送されるシート材に画
像を形成する画像形成手段とを備えることを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項８】 前記画像形成手段は、カール付け手段の
下流側にシート材搬送経路から独立してシート材を担持
するシート材担持手段を備え、このシート材担持手段に
おいてシート材に画像を形成するものであり、 カール付け手段の上流側のシート材搬送経路におけるシ
ート材の搬送速度を、前記画像形成手段における画像形
成速度よりも大きくすることを特徴とする請求項７に記
載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36875697A JP3542483B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36875697A JP3542483B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193160A true JPH11193160A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3542483B2 JP3542483B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=18492670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36875697A Expired - Fee Related JP3542483B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | シート材搬送装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542483B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654519B2 (en) | 2005-12-13 | 2010-02-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and sheet material conveyance device used therein |
| CN113246575A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-08-13 | 适新科技（苏州）有限公司 | 大面积且多镂空式pet膜的真空覆膜机及工艺 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36875697A patent/JP3542483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654519B2 (en) | 2005-12-13 | 2010-02-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and sheet material conveyance device used therein |
| EP2258556A1 (en) | 2005-12-13 | 2010-12-08 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and sheet material conveyance device used therein |
| CN113246575A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-08-13 | 适新科技（苏州）有限公司 | 大面积且多镂空式pet膜的真空覆膜机及工艺 |
| CN113246575B (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-09 | 适新科技（苏州）有限公司 | 大面积且多镂空式pet膜的真空覆膜机及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542483B2 (ja) | 2004-07-14 |
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