JPH11192662A - 熱可塑性チューブの引き絞り成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】先細マルチルーメンチューブの細径部の外径精
度および複数の孔の内径精度を効率よく確保する。 【解決手段】孔を有する熱可塑性チューブ１１の先端部
を細く引き絞る熱可塑性チューブの成形方法において、
熱可塑性チューブ１１の孔にこの孔の径よりも小さな外
径で且つ熱可塑性チューブ１１の成形後の先端部２の長
さよりも長い芯金１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを挿入する工
程と、円錐形状の導入口１３ａを有する筒状の成形ダイ
ス１３を加熱して一定の温度にする工程と、熱可塑性チ
ューブ１１の先端部を加熱された成形ダイス１３の最小
内径部１３ｂを通過させることにより、前記先端部の外
径を最小内径部１３ｂの内径寸法まで細く引き絞る工程
とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に、医療用処置
具であるパピロトミーナイフに使用される先細マルチル
ーメンチューブの先端部分を細く引き絞り成形する熱可
塑性チューブの引き絞り成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、図１〜図４を用いて、上記パピ
ロトミーナイフについて説明する。図１はパピロトミー
ナイフの正面図、図２はパピロトミーナイフの細径部で
図１のＡ−Ａ断面図、図３はパピロトミーナイフの細径
部で図２のＢ−Ｂ断面図、図４はパピロトミーナイフの
細径部で図２のＣ−Ｃ断面図である。図１において、パ
ピロトミーナイフの右端には、先細マルチルーメンチュ
ーブ３が配設されており、先細マルチルーメンチューブ
３は、素材径部１と細径部２とからなっている。図１お
よび図２に示すように、細径部２には３個の孔が穿設さ
れており、第１の孔２ａには、造影剤が送られ、第２の
孔２ｂには、高周波ワイヤ４が挿通され、第３の孔２ｃ
には、体腔内にパピロトミーナイフを挿入し易くするた
めのガイドワイヤ（図示省略）が挿通される。

【０００３】図３に示すように、第１の孔２ａには、細
径部２の外周に連通する吐出口２ａ′が設けられてお
り、この吐出口２ａ′より造影剤が体腔内に注入され、
レントゲン撮影装置などにより患部の状況が鮮明に写し
出される。第３の孔２ｃは、細径部２の最先端まで貫通
しており、第３の孔２ｃに挿通されたガイドワイヤはパ
ピロトミーナイフの細径部２の先端が患部に達した時点
で抜き取られる。また、図４に示すように、第２の孔２
ｂには、細径部２の外周に連通する２つの連通口２
ｂ′、２ｂ″が設けられており、この連通口２ｂ′、２
ｂ″を介して第２の孔２ｂに挿通された高周波ワイヤ４
が細径部２の外周に露出している。高周波ワイヤ４は、
操作環５に連結されており、操作環５を引くと、細径部
２が湾曲し、高周波ワイヤ４が体腔内の例えばポリープ
などの患部に接触し、高周波電流を流して患部を切断す
る。

【０００４】従来、上記の先細マルチルーメンチューブ
の成形方法に関しては、「熱可塑性管状体の加工方法と
装置」として特公平７−２９３７３号公報所載の技術が
開示されている。この技術を図９により説明する。図９
において、熱可塑性チューブ１０１の両端を、その軸線
上に対向して配設した一対のチャック１０２、１０３に
て把持する。また、一対のチャック１０２、１０３間に
は、加熱環１０４が配設され、加熱環１０４の内径に
は、図９の矢印方向に加熱し、軸線方向に沿って強弱に
温度分布する加熱手段（加熱体）１０５が設けられてい
る。加熱手段１０５により、所定の温度と加熱時間で加
熱軟化した熱可塑性チューブ１０１は、チャック１０
２、１０３により回動されながら、チャック１０３によ
り、軸線方向に所定の移動速度にて所定の距離だけ移動
せしめて、テーパ形状に引き伸ばす。テーパ形状に引き
伸ばされた熱可塑性チューブ１０１を冷却固化し、成形
作業が終了するというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術には、つぎのような問題点があった。すなわち、先細
マルチルーメンチューブ３の細径部２の外径は±０．１
ｍｍ以内、第１の孔２ａ、第２の孔２ｂおよび第３の孔
２ｃの内径は±０．０２ｍｍ以内の精度が要求される。
細径部２の外径精度が悪いと、先細マルチルーメンチュ
ーブ３の細径部２を操作環５にて湾曲させる際に、湾曲
し難く且つ寿命が短くなり、第１〜第３の孔２ａ、２
ｂ、２ｃの内径精度が悪いと、造影剤が送り込み難く、
ガイドワイヤ（図示省略）や高周波ワイヤ４の滑らかな
操作ができないという問題が生じる。しかしながら、上
記従来技術による先細マルチルーメンチューブの成形方
法では、上記要求精度を確保することは不可能であっ
た。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１または２に係る発明の課題は、先
細マルチルーメンチューブの細径部の外径精度および複
数の孔の内径精度を効率よく確保することができる熱可
塑性チューブの引き絞り成形方法を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の熱可塑性チューブの引き絞り
成形方法は、孔を有する熱可塑性チューブの先端部を細
く引き絞る熱可塑性チューブの成形方法において、前記
熱可塑性チューブの孔にこの孔の径よりも小さな外径で
且つ前記熱可塑性チューブの成形後の先端部の長さより
も長い芯金を挿入する工程と、円錐形状の導入口を有す
る筒状の成形ダイスを加熱して一定の温度にする工程
と、前記熱可塑性チューブの先端部を加熱された成形ダ
イスの最小内径部を通過させることにより、前記先端部
の外径を前記最小内径部の内径寸法まで細く引き絞る工
程とを有する。また、請求項２に係る発明の熱可塑性チ
ューブの引き絞り成形方法は、請求項１に係る発明の熱
可塑性チューブの引き絞り成形方法において、前記熱可
塑性チューブの先端部を成形ダイス内に通過させる工程
は、前記成形ダイス内に挿入されていない前記熱可塑性
チューブの外周部の少なくとも２ヶ所を把持手段で把持
して行う。

【０００８】すなわち、請求項１に係る発明の熱可塑性
チューブの引き絞り成形方法は、熱可塑性チューブの孔
にこの孔の径よりも小さな外径で且つ熱可塑性チューブ
の成形後の先端部の長さよりも長い芯金を挿入する。そ
して、円錐形状の孔を有する筒状の成形ダイスを加熱し
て一定の温度にし、熱可塑性チューブの先端部を加熱さ
れた成形ダイスの最小内径部を通過させることにより、
先端部の外径を前記最小内径部の内径寸法まで細く引き
絞る。また、請求項２に係る発明の熱可塑性チューブの
引き絞り成形方法は、成形ダイス内に挿入されていない
熱可塑性チューブの外周部の少なくとも２ヶ所を把持手
段で把持して熱可塑性チューブの先端部を成形ダイスの
最小内径部を通過させる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態では、まず、
熱可塑性チューブとしてのマルチルーメンチューブの孔
に、マルチルーメンチューブの成形される部分の長さよ
りも長く、孔径よりも小径で成形後の孔と同径の芯金を
挿入する。また、円錐形状の導入口を有する筒状の成形
ダイスを加熱し、そのダイス孔の内周が一定温度になる
ように制御する。つぎに、芯金を挿入したマルチルーメ
ンチューブを熱電対と温度調整器とにより一定温度に保
った成形ダイスに挿入し、反対側に突出したマルチルー
メンチューブの先端を把持手段としてのチャックなどの
把持具で把持して、成形ダイスの最小内径部を一定の速
度で通過させることにより、マルチルーメンチューブの
外径を素材径から成形ダイスの最小内径に引き絞り成形
する。この方法により、マルチルーメンチューブの外径
および複数の内径をそれぞれ所要の精度内に効率良く成
形することができる。

【００１０】なお、成形ダイスに関しては、マルチルー
メンチューブを挿入する側のダイス孔には、マルチルー
メンチューブの挿入をし易くするために円錐形状の導入
口が形成され、導入口に連設した最小内径部の表面粗さ
は、バリなどが無く滑らかであることが必要である。ま
た、本発明の実施の形態では、複数の孔を備えたマルチ
ルーメンチューブを例として説明しているが、単独の孔
を有する熱可塑性チューブの先端を細く成形する場合に
適用しても、同様の作用効果を発揮することができる。
以下、具体的な実施の形態について説明する。

【００１１】（実施の形態１）図５〜図８は実施の形態
１を示し、図５（ａ）はマルチルーメンチューブの左側
面図、図５（ｂ）はマルチルーメンチューブの正面図、
図６（ａ）は先細マルチルーメンチューブの左側面図、
図６（ｂ）は先細マルチルーメンチューブの正面図、図
６（ｃ）は先細マルチルーメンチューブの右側面図、図
７はマルチルーメンチューブの引き絞り成形装置の斜視
図、図８は引き絞り成形装置の成形ダイス部分の拡大図
である。

【００１２】まず、素材である熱可塑性チューブとして
のマルチルーメンチューブ１１と、これを引き絞り成形
した後の先細マルチルーメンチューブ３について説明す
る。図５（ａ）（ｂ）に示すように、マルチルーメンチ
ューブ１１には、第１の孔１１ａ、第２の孔１１ｂおよ
び第３の孔１１ｃが穿設されている。マルチルーメンチ
ューブ１１は先端部１１ｄから引き絞り成形される。ま
た、先細マルチルーメンチューブ３は、図６（ｂ）に示
すように、素材のままの素材径部１と引き絞り成形され
た細径部２とからなっている。素材径部１には、図６
（ａ）に示すように、第１の孔１１ａ、第２の１１ｂお
よび第３の孔１１ｃが形成されており、図５（ａ）と同
一の素材のままとなっている。また、細径部２には、図
６（ｃ）に示すように、成形後の第１の孔２ａ、第２の
孔２ｂおよび第３の孔２ｃが形成されている。

【００１３】つぎに、マルチルーメンチューブの引き絞
り成形装置について説明する。図７において、成形ダイ
ス１３は、中央に円錐形状の導入口１３ａを形成し、こ
れに続いて円筒孔形状の最小内径部１３ｂを形成してい
る。最小内径部１３ｂの内径は、先細マルチルーメンチ
ューブ３の細径部２の外径寸法と同径にかつ滑らかに仕
上げられている。成形ダイス１３の外周には、バンドヒ
ータ１４が周設され、成形ダイス１３を加熱できるよう
になっている。また、成形ダイス１３には、熱電対１５
が内蔵され、熱電対１５は図示しない温度調節器に接続
され、バンドヒータ１４が加熱する成形ダイス１３の温
度が一定になるようにフィードバック制御されている。
成形ダイス１３の前後には、把持手段としてのチャック
１６、１７が配設され、素材であるマルチルーメンチュ
ーブ１１の両端を把持することができる。また、チャッ
ク１７は図示しない駆動機構によって、軸方向である矢
印Ｘの方向にマルチルーメンチューブ１１の成形後の先
端部である細径部２を把持したまま移動することができ
る。

【００１４】さらに、上記引き絞り成形装置を用いたマ
ルチルーメンチューブの引き絞り成形方法について説明
する。すでに、図５（ａ）（ｂ）において説明した、マ
ルチルーメンチューブ１１の第１の孔１１ａ、第２の孔
１１ｂおよび第３の孔１１ｃに、これらの孔径よりも小
さな外径で且つ成形された先細マルチルーメンチューブ
３の細径部２の長さＬ（図６参照）よりも長い３本の芯
金１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを挿入する。なお、本実施の
形態では、図８に示すように、マルチルーメンチューブ
１１の全長よりも長い芯金１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを用
いている。そして、円錐形状の導入口１３ａを有する成
形ダイス１３をその外周に配置された円筒状のバンドヒ
ータ１４で加熱し、一定の温度（本実施の形態では２９
０℃）になるように熱電対１５と図示しない温度調整器
でフィードバック制御する。

【００１５】その後、マルチルーメンチューブ１１の基
端部をチャック１６で把持し、マルチルーメンチューブ
１１の先端部１１ｄを加熱された成形ダイス１３の導入
口１３ａに誘導し、さらに最小内径部１３ｂ（マルチル
ーメンチューブ１１の外径よりも小さい径を有する）を
通過させる。ここで、マルチルーメンチューブ１１の先
端部１１ｄを成形ダイス１３の最小内径部１３ｂを通過
させてから、マルチルーメンチューブ１１の基端部をチ
ャック６で把持してもよい。そして、マルチルーメンチ
ューブ１１の成形された細径部２をチャック１７で把持
する。細径部２を把持した状態でこのチャック１７をマ
ルチルーメンチューブ１１の長手方向（矢印Ｘの方向）
に移動させることにより、マルチルーメンチューブ１１
の外径を最小内径部１３ｂの内径寸法まで細く引き絞
る。このとき、マルチルーメンチューブ１１の第１〜３
の孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃに挿入された芯金１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃの働きにより、成形後の第１〜第３の孔
２ａ、２ｂ、２ｃは芯金１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの外径
寸法にそれぞれ仕上げられる。

【００１６】成形後、成形ダイス１３内から成形された
先細マルチルーメンチューブ３を引き抜き、例えばミス
ト等をかけて急冷する。そして、３本の芯金１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃを、先細マルチルーメンチューブ３の第１
〜３の孔２ａ、２ｂ、２ｃから引き抜くことにより、図
６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した素材径部１と細径部２と
からなる先細マルチルーメンチューブ３を得ることがで
きる。

【００１７】なお、マルチルーメンチューブ１１の先端
部１１ｄが成形ダイス１３の最小内径部１３ｂを通過し
易いように、マルチルーメンチューブ１１の先端部１１
ｄの端面から５ｍｍほど、芯金１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ
が挿入されていない部分を設けてもよい。また、本実施
の形態では、３個の孔を有するマルチルーメンチューブ
を例として説明しているが、２個以上の複数の孔を有す
るものならば、同様に適用することができる。

【００１８】本実施の形態によれば、先細マルチルーメ
ンチューブの細径部の外径精度および複数の孔の内径精
度を効率よく確保することができる。この先細マルチル
ーメンチューブを用いることにより、機能上支障のない
高性能なパピロトミーナイフを提供することができる。

【００１９】なお、上述の具体的な実施の形態から、つ
ぎのような構成の技術的思想を導き出すことができる。 （付記） （１） 医療用処置具であるパピロトミーナイフに使用
される先細マルチルーメンチューブを製造するためにマ
ルチルーメンチューブの先端部分を細く引き絞るマルチ
ルーメンチューブの成形方法において、成形する長さよ
り長く且つマルチルーメンチューブの孔径より小径の芯
金をマルチルーメンチューブの孔に挿入し、円錐形状の
導入口を有する成形ダイスを加熱してそのダイス孔を一
定温度に保ち、前記芯金を挿通したマルチルーメンチュ
ーブを成形ダイスの最小内径部を通過させることによ
り、素材径からダイスの最小内径部の内径寸法まで引き
絞り成形することを特徴とするマルチルーメンチューブ
の成形方法。先細マルチルーメンチューブの細径部の外
径精度および複数の孔の内径精度を効率よく確保するこ
とができる。この先細マルチルーメンチューブを用いる
ことにより、機能上支障のない高性能なパピロトミーナ
イフを提供することができる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に係る発明の熱可塑性チューブ
の引き絞り成形方法によれば、熱可塑性チューブの細径
部の外径精度および孔の内径精度を効率よく確保するこ
とができる。請求項２に係る発明の熱可塑性チューブの
引き絞り成形方法によれば、請求項１に係る発明の熱可
塑性チューブの引き絞り成形方法の効果に加え、熱可塑
性チューブの外周部の少なくとも２ヶ所を把持手段で把
持して引き絞り成形するので、引き絞り作業を容易に実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パピロトミーナイフの正面図である。

【図２】パピロトミーナイフの細径部で図１のＡ−Ａ断
面図である。

【図３】パピロトミーナイフの細径部で図２のＢ−Ｂ断
面図である。

【図４】パピロトミーナイフの細径部で図２のＣ−Ｃ断
面図である。

【図５】（ａ）は実施の形態１のマルチルーメンチュー
ブの左側面図で、（ｂ）は実施の形態１のマルチルーメ
ンチューブの正面図である。

【図６】（ａ）は実施の形態１の先細マルチルーメンチ
ューブの左側面図で、（ｂ）は実施の形態１の先細マル
チルーメンチューブの正面図で、（ｃ）は実施の形態１
の先細マルチルーメンチューブの右側面図である。

【図７】実施の形態１のマルチルーメンチューブの引き
絞り成形装置の斜視図である。

【図８】実施の形態１の引き絞り成形装置の成形ダイス
部分の拡大図である。

【図９】従来技術の熱可塑性管状体の加工方法と装置を
示す概略構成図である。

【符号の説明】 ２ 細径部 １１ マルチルーメンチューブ １２Ａ 芯金 １２Ｂ 芯金 １２Ｃ 芯金 １３ 成形ダイス １３ａ 導入口 １３ｂ 最小内径部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔を有する熱可塑性チューブの先端部を
   細く引き絞る熱可塑性チューブの成形方法において、 前記熱可塑性チューブの孔にこの孔の径よりも小さな外
   径で且つ前記熱可塑性チューブの成形後の先端部の長さ
   よりも長い芯金を挿入する工程と、円錐形状の導入口を
   有する筒状の成形ダイスを加熱して一定の温度にする工
   程と、前記熱可塑性チューブの先端部を加熱された成形
   ダイスの最小内径部を通過させることにより、前記先端
   部の外径を前記最小内径部の内径寸法まで細く引き絞る
   工程とを有することを特徴とする熱可塑性チューブの引
   き絞り成形方法。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性チューブの先端部を成形ダ
   イス内に通過させる工程は、前記成形ダイス内に挿入さ
   れていない前記熱可塑性チューブの外周部の少なくとも
   ２ヶ所を把持手段で把持して行うことを特徴とする請求
   項１記載の熱可塑性チューブの引き絞り成形方法。