CN215661758U - 一种用于线缆加工的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于线缆加工的模具组件，包括筒状的外套、筒状的第一模芯和筒状的第二模芯，第一模芯的一端套接在外套内，第一模芯与外套不接触，第二模芯可拆卸地套接在第二模芯内，第一模芯内表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为非圆形，第二模芯外表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为非圆形，第二模芯的外表面可贴合在第一模芯的内表面。本实用新型适用多种不同直径的线缆加工，加工时防止线缆发生自转，提高外层包覆工艺的质量，第二模芯和第一模芯工作时可相对固定，而不用依靠其它连接部件进行连接，结构简单成本低，运行可靠。

Description

一种用于线缆加工的模具组件

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，具体为一种用于线缆加工的模具组件。

背景技术

线缆通常为多层结构，如电缆通常包括金属导线、绝缘层等，加工时，要在金属导线外包覆绝缘层或再附加其他功能层，绝缘层或其他功能层一般通过挤出或其它工艺包覆在金属导线外表面。目前常用的方法为，利用模具或工装进行导向，带动金属导线沿着其长度方向移动，绝缘层或其他功能层的原料均匀包覆在金属导线表面。然而，这种方法的缺点是，不同外径的金属导体需要不同规格的模具，针对不同外径的金属导体，生产过程中需频繁更换模具，导致加工时间长(加工过程中模具需要降温—升温)和材料大量浪费(工艺排料、调偏)。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于线缆加工的模具组件，所述模具组件适用多种不同直径的线缆加工，加工时防止线缆发生自转，提高外层包覆工艺的质量，第二模芯和第一模芯工作时可相对固定，而不用依靠其它连接部件进行连接，结构简单成本低，运行可靠。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于线缆加工的模具组件，包括筒状的外套、筒状的第一模芯和筒状的第二模芯，第一模芯的一端套接在外套内，第一模芯与外套不接触，第二模芯可拆卸地套接在第二模芯内，第一模芯内表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为非圆形，第二模芯外表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为非圆形，第二模芯的外表面可贴合在第一模芯的内表面。

作为上述技术方案的进一步改进：

第一模芯内表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为椭圆形，第二模芯外表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为椭圆形。

第一模芯的内表面为光滑曲面，第二模芯的外表面为光滑曲面。

第一模芯的所述圆形的半径不大于所述非圆形的最小半径，第二模芯的所述圆形的半径不大于所述非圆形的最小半径。

第二模芯的内表面为圆台面，圆台面的直径较小的一端较直径较大的一端更靠近第一模芯的外面表的横截面为圆形的一端。

外套的内表面为圆台面，第一模芯的外表面的一端为圆台面，外套的圆台面和第一模芯的圆台面平行间隔设置。

第一模芯的外表面的另一端为阶梯状的圆柱面。

第一模芯的内表面的横截面为圆形的一端较内表面的横截面为非圆形的一端更靠近第一模芯的外表面的圆台面的直径较小的一端。

外套和第一模芯相对固定。

外套的外表面为圆柱面。

本实用新型的有益效果是：所述模具组件适用多种不同直径的线缆加工，加工不同外径的金属导线时，无需更换整套模具，节约了加工时间，降低了加工成本，减少了材料浪费量，加工时防止线缆发生自转，提高了外层包覆工艺的质量，第二模芯和第一模芯工作时可相对固定，而不用依靠其它连接部件进行连接，结构简单成本低，运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的外套结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的第一模芯结构示意图。

图3是图2的A-A剖面示意图。

图4是本实用新型一个实施例的第二模芯结构示意图。

图5是图4的B-B剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种用于线缆加工的模具组件，如图1～5所示，包括筒状的外套1、筒状的第一模芯2和筒状的第二模芯3。

外套1的外表面为圆柱面，外套1的内表面为锥面，具体的，外套1的内表面为圆台形，或说圆台面。

第一模芯2的外表面的一端为锥面，具体的，为圆台形，或说圆台面，称为模芯锥面21，第一模芯2的外表面的另一端为阶梯状的圆柱面，且阶梯状的圆柱面与模芯锥面21的直径较大的一端连接。所述阶梯状的圆柱面包括两个同轴连接的直径不同的圆柱面，直径较大的圆柱面为柱面一22，直径较小的圆柱面为柱面二23。对于第一模芯2的外表面，柱面二23、柱面一22、模芯锥面21依次连接，且三者同轴。

第一模芯2的模芯锥面21一端套接在外套1内，第一模芯2与外套1不接触。较佳的，外套1的锥面和模芯锥面21平行间隔设置，即外套1的锥面和第一模芯2的锥面之间有一锥形的空间，且外套1和第一模芯2相对固定。

第一模芯2内表面的一端的横截面为圆形，设为C端，第一模芯2内表面的另一端的横截面为非圆形，设为D端。较佳的，第一模芯2内表面的另一端(D端)的横截面为椭圆形。第一模芯2的内表面为光滑曲面。

柱面二23和模芯锥面21相比，模芯锥面21更靠近所述C端。

第一模芯2内表面的所述圆形一端(C端)的端面半径R1不大于所述非圆形一端端面的最小半径，具体的，当第一模芯2内表面的另一端(D端)的横截面为椭圆形时，所述圆形的半径R1不大于所述椭圆形的短轴的半径a。

本实施例中，第一模芯2内表面的另一端(D端)的横截面为椭圆形。电缆导体外径一般不大于26mm，因此所述C端的远离D端的端面半径为R1＝4mm～13.5mm。

本实施例中，所述D端的远离C端的端面为椭圆形，其短轴的半径a＝31mm，长轴的半径b＝35mm。

第一模芯2的外表面的柱面一22的半径R3＝50mm，第一模芯2的外表面的柱面二23的半径为R2＝43mm。

第二模芯3外表面的一端的横截面为圆形，设为C’端，第二模芯3外表面的另一端的横截面为非圆形，设为D’端。较佳的，第二模芯3外表面的另一端(D’端)的横截面为椭圆形。第二模芯3的外表面为光滑曲面。

第二模芯3外表面的所述圆形的端面半径r1不大于所述非圆形的最小半径。具体的，当第二模芯3外表面的另一端(D’端)的横截面为椭圆形时，所述圆形的半径r1不大于所述椭圆形的短轴的半径a’。

第二模芯3可拆卸地套接在第二模芯3内。较佳的，第二模芯3的外表面可贴合在第一模芯2的内表面。

本实施例中，第二模芯3外表面的另一端(D’端)的横截面为椭圆形。所述C’端的远离D’端的端面半径r1＝8mm，所述D’端的远离C’端的端面为椭圆形，其短轴的半径a’＝18mm、长轴半径b’＝20mm。

本实施例中，第二模芯3的内表面为圆台面，所述圆台面的一端端面的半径为r1＝8mm，另一端端面的半径r2＝15mm。

第二模芯3可制作多个，多个第二模芯3外表面尺寸相同，内表面尺寸(圆柱半径)不同。

本实用新型的工作原理为：使用时，根据待加工的电缆的金属导线的直径选择第二模芯3，使第二模芯3的内表面的直径和金属导线适配。将选中的第二模芯3套入第一模芯2内，第二模芯3的外表面贴合第一模芯2的内表面。

然后将金属导线穿过第二模芯3，通过外部驱动机构带动金属导线沿着第二模芯3轴向移动，移动方向为从D’端向C’端。同时，绝缘层或其他功能层的原料从模芯锥面21和外套1内表面之间的锥形空间挤出，包覆在金属导线外表面。

金属导线移动过程中，由于第一模芯2和第二模芯3的椭圆形的配合，第一模芯2和第二模芯3不会发生相对转动，因此，不会带动金属导线发生自转，影响绝缘层或其他功能层包覆工艺。同时由于金属导线的移动方向为从D’端向C’端，金属导线对第二模芯3的拉力方向为从D’端向C’端，而第一模芯2和第二模芯3的椭圆形配合面的D’端外径大于C’端外径，因此第二模芯3不会在其轴向移动。

综上，工作过程中，第二模芯3不能在轴向方向上移动，也不能发生转动，即工作时，第一模芯2和第二模芯3相对固定，并且第一模芯2和第二模芯3不需要连接部件进行相对固定，而是依靠彼此的形状结构和金属导线的移动方向实现限位和固定。

当需要更换不同直径的待加工的金属导线时，更换不同内径的第二模芯3即可。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于线缆加工的模具组件，其特征在于，包括筒状的外套(1)、筒状的第一模芯(2)和筒状的第二模芯(3)，第一模芯(2)的一端套接在外套(1)内，第一模芯(2)与外套(1)不接触，第二模芯(3)可拆卸地套接在第二模芯(3)内，第一模芯(2)内表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为非圆形，第二模芯(3)外表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为非圆形，第二模芯(3)的外表面贴合在第一模芯(2)的内表面。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：第一模芯(2)内表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为椭圆形，第二模芯(3)外表面的一端的横截面为圆形、另一端的横截面为椭圆形。

3.根据权利要求1或2所述的模具组件，其特征在于：第一模芯(2)的内表面为光滑曲面，第二模芯(3)的外表面为光滑曲面。

4.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：第一模芯(2)的所述圆形的半径不大于所述非圆形的最小半径，第二模芯(3)的所述圆形的半径不大于所述非圆形的最小半径。

5.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：第二模芯(3)的内表面为圆台面，圆台面的直径较小的一端较直径较大的一端更靠近第一模芯(2)的外面表的横截面为圆形的一端。

6.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：外套(1)的内表面为圆台面，第一模芯(2)的外表面的一端为圆台面，外套(1)的圆台面和第一模芯(2)的圆台面平行间隔设置。

7.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于：第一模芯(2)的外表面的另一端为阶梯状的圆柱面。

8.根据权利要求6所述的模具组件，其特征在于：第一模芯(2)的内表面的横截面为圆形的一端较内表面的横截面为非圆形的一端更靠近第一模芯(2)的外表面的圆台面的直径较小的一端。

9.根据权利要求1或6所述的模具组件，其特征在于：外套(1)和第一模芯(2)相对固定。

10.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：外套(1)的外表面为圆柱面。

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