CN218111689U - 一种pvc线管组装式冷却水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC线管组装式冷却水套，包括芯子和底座，所述芯子为圆柱空心套管，所述底座为空心圆盘，所述圆柱空心套管的一端与空心圆盘可拆卸连接，所述圆柱空心套管的内径小于空心圆盘的内径，所述空心圆盘设有若干冷却孔，所述圆柱空心套管外壁设有若干冷却槽。本实用新型采用组装方式，冷却水套的芯子和底座可以分别加工，生产更加灵活，方便更换，底座可重复使用，避免了整体式冷却水套内孔径出现尺寸偏大只能进行报废处理的问题，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管材生产设备领域，尤其是涉及一种PVC线管组装式冷却水套。
背景技术
PVC管材生产时，挤出机内熔融的高温胚料经模具挤出成型后，直接进入定径套装置进行定径，定径套配套冷却水套，冷却水快速带走定径套内高温胚料的热量，使胚料快速冷却固化定型。
目前使用的PVC线管冷却水套为整体，采用实心黄铜为加工材料，在制作加工方面存在加工时间较长、材料浪费等问题，在使用过程中容易出现内孔尺寸偏大后只能报废不能再次使用的问题。对于生产者和使用者来说，这些问题使得冷却水套报废、PVC线管不合格，从而造成成本增加。
现有技术人员采取分段的方式，例如，在中国专利文献上公开的“一种分体式冷却水套”，其公告号CN212764630U，该冷却水套由一体式改为分体式两部分通过螺纹方式连接；包括水套本体和浇口部两部分螺纹连接，用于冷却模具浇口区域温度。通过更换前端浇口部来解决冷却水套前端容易损坏、开裂磨损的问题，提高维修效率，节约维修成本。而对于PVC线管的冷却水套尚未有相关的设计。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术的PVC线管冷却水套因整体式而生产不灵活以及由于内孔径偏大不适用而导致生产成本增加的问题，提供了一种PVC线管组装式冷却水套，组装式的冷却水套制作时可以分别进行采购空心的黄铜管进行加工，加工方便，使用过程中组装式冷却水套内孔径出现尺寸偏大时只需要更换芯子，而底座重复使用，节省成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种PVC线管组装式冷却水套，包括芯子和底座，所述芯子为圆柱空心套管，所述底座为空心圆盘，所述圆柱空心套管的一端与空心圆盘可拆卸连接，所述圆柱空心套管的内径小于空心圆盘的内径，所述空心圆盘设有若干冷却孔，所述圆柱空心套管外壁设有若干冷却槽。
整体式的冷却水套在生产时，材料的大小需要根据安装冷却水套的外径尺寸来下料，而组装式的冷却水套生产时可以按照芯子的最大外径和和底座的最小内径尺寸分别采购空心的黄铜管进行加工，生产更加灵活，简化加工工艺。
在使用时，只要将芯子连接在底座上即可，冷却孔进出水，与冷却槽配合使用，若干冷却槽不仅增加了冷水流道面积，也减少了与PVC线管之间的距离，起到更好了冷却作用。圆柱空心套管的内径小于空心圆盘的内径，空心圆盘留有空间，方便内接PVC线管生产时的定径套，使得定径套的内径与圆柱空心套管的内径更加匹配，便于定径后的PVC线管稳定进入圆柱空心套管进行冷却。当冷却水套在内孔径出现尺寸偏大不能使用的时候，只需要更换芯子就好，底座重复使用，更换方便，节省成本，避免了整体式冷却水套内孔出现尺寸偏大只能进行报废处理的问题。
作为优选，所述空心圆盘包括同轴心的圆环盘和圆环凸起，所述圆环凸起设有内螺纹，所述圆柱空心套管一端设有外螺纹，所述圆柱空心套管的螺纹一端与圆环凸起螺纹连接，所述圆柱空心套管的内径小于圆环盘的内径。圆柱空心套管采用螺纹套接于空心圆盘的圆环凸起内，组装方便。两部件按照采用相应尺寸的黄铜管进行加工，生产灵活，工艺简化，节省加工时间。圆柱空心套管的内径小于圆环盘的内径，使得连接的定径套的内径与圆柱空心套管的内径更加匹配，有利于定径后的PVC线管稳定进入圆柱空心套管。
作为优选，所述圆环凸起与圆柱空心套管连接处还设有限位台。限位台保证了芯子螺纹的深度，不会过度组装。
作为优选，所述圆环盘上沿内圆周均匀分布大于等于9个冷却孔。在生产时，相比于原先整体式冷却水套6个冷却孔，组装式冷却水套因分别生产芯子和底座，生产工艺更加灵活，底座圆环盘上的冷却孔可以增加到9个及以上，因此可以更好的增加冷却效果。
作为优选，所述圆环盘上沿外圆周还均匀分布着若干固定螺丝孔。在圆环盘上设置固定螺丝孔，用于连接生产PVC线管的设备，起到固定作用。
作为优选，所述圆环盘内壁设有定径套螺纹，用于连接PVC线管生产时的定径套，便于线管定径后的冷却。
作为优选，所述圆环盘外壁设有外壳螺纹。与固定螺丝孔作用相同，圆环盘外壁设的外壳螺纹，可用于连接生产PVC线管的设备，双重固定。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）组装式的冷却水套生产时可以按照芯子的最大外径和和底座的最小内径尺寸分别采购空心的黄铜管进行加工，生产更加灵活，简化加工工艺；（2）使用时，只要将芯子连接在底座上即可，更换方便，避免了整体式冷却水套内孔出现尺寸偏大只能进行整体报废处理的问题，节省成本；（3）冷却孔与冷却槽配合使用，若干冷却槽不仅增加了冷水流道面积，也减少了与PVC线管之间的距离，起到更好了冷却作用；（4）组装式冷却水套因分别生产芯子和底座，生产工艺更加灵活，底座圆环盘上的冷却孔可以增加到9个及以上，有更好的冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的芯子的剖面图。
图3是本实用新型的底座的剖面图。
图4是本实用新型的底座的俯视图。
图中：1、芯子，101、冷却槽，102、外螺纹，2、底座，21、圆环盘，211、冷却孔，212、固定螺丝孔，213、定径套螺纹，214、外壳螺纹，22、圆环凸起，221、内螺纹，222、限位台。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图4所示的实施例中，一种PVC线管组装式冷却水套，包括芯子1和底座2，芯子为圆柱空心套管，底座为空心圆盘，空心圆盘包括同轴心的圆环盘21和圆环凸起22，圆环凸起设有内螺纹221，圆柱空心套管一端设有外螺纹102，圆柱空心套管的螺纹一端与圆环凸起螺纹连接，圆柱空心套管的内径小于圆环盘的内径，圆环盘上沿内圆周均匀分布9个冷却孔211，圆柱空心套管外壁设有若干冷却槽101。
组装式的冷却水套生产时可以按照芯子的最大外径和和底座的最小内径尺寸分别采购空心的黄铜管进行加工，生产更加灵活，简化加工工艺，且分别生产的工艺使底座圆环盘上的冷却孔可以增加到9个，冷却孔进出水，与冷却槽配合使用，冷却槽与PVC线管距离更近，起到了更好的冷却作用。
在使用时，只要将芯子连接在底座上即可。当冷却水套在内孔径出现尺寸偏大不能使用的时候，只需要更换芯子就好，底座重复使用，节省成本，避免了整体式冷却水套只能进行报废处理的情况。
圆柱空心套管的内径小于圆环盘的内径，圆环盘留有空间，方便内接PVC线管生产时的定径套，使得定径套的内径与圆柱空心套管的内径更加匹配，便于定径后的PVC线管能够稳定进入圆柱空心套管进行冷却。
在本实施例中，圆环凸起与圆柱空心套管连接处还设有限位台222，限位台保证了芯子螺纹的深度，不会过度组装。
在本实施例中，为了便于PVC线管生产时设备的固定，在圆环盘上沿外圆周还均匀分布着3个固定螺丝孔212，圆环盘内壁设有定径套螺纹213，外壁设有外壳螺纹214。其中固定螺丝孔和外壳螺纹是两种不同的连接方式，双重固定；定径套螺纹用于连接PVC线管成型后的定径套。
本实用新型的工作原理是：当PVC线管热成型后，进入定径套，定径套连接的冷却水套，PVC线管继续进入圆柱空心套管，经冷却孔进入的冷却水充满冷却槽，降低定径后PVC线管的温度。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种PVC线管组装式冷却水套，包括芯子（1）和底座（2），其特征在于，所述芯子为圆柱空心套管，所述底座为空心圆盘，所述圆柱空心套管的一端与空心圆盘可拆卸连接，所述圆柱空心套管的内径小于空心圆盘的内径，所述空心圆盘设有若干冷却孔（211），所述圆柱空心套管外壁设有若干冷却槽（101）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC线管组装式冷却水套，其特征在于，所述空心圆盘包括同轴心的圆环盘（21）和圆环凸起（22），所述圆环凸起设有内螺纹（221），所述圆柱空心套管一端设有外螺纹（102），所述圆柱空心套管的螺纹一端与圆环凸起螺纹连接，所述圆柱空心套管的内径小于圆环盘的内径。
3.根据权利要求2所述的一种PVC线管组装式冷却水套，其特征在于，所述圆环凸起与圆柱空心套管连接处还设有限位台（222）。
4.根据权利要求2所述的一种PVC线管组装式冷却水套，其特征在于，所述圆环盘上沿内圆周均匀分布大于等于9个冷却孔（211）。
5.根据权利要求2所述的一种PVC线管组装式冷却水套，其特征在于，所述圆环盘上沿外圆周还均匀分布着若干固定螺丝孔（212）。
6.根据权利要求2所述的一种PVC线管组装式冷却水套，其特征在于，所述圆环盘内壁设有定径套螺纹（213）。
7.根据权利要求2所述的一种PVC线管组装式冷却水套，其特征在于，所述圆环盘外壁设有外壳螺纹（214）。
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